CN111830078A - 一种冰箱检测方法及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冰箱检测方法，包括：在冰箱的夹层腔室填充发泡层后的预设时间内，获取冰箱的热成像数据；对热成像数据进行解析，并获取解析结果；根据解析结果判断夹层腔室的填充状况。本发明中的冰箱检测方法，在对冰箱进行发泡后，立即利用热成像技术来获取冰箱的热成像数据，由于发泡材料具有余温，故可以利用冰箱的热成像数据来了解冰箱的夹层腔室内的填充状况。当夹层腔室内的发泡材料填充不均匀时，可以观察到冰箱各处的温度不一，当夹层腔室内漏贴附真空绝热板时，冰箱整体的温度会提升，因此可以较好的判断冰箱夹层腔室内的填充状况。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱检测的技术领域，特别是涉及一种冰箱检测方法及检测装置。
背景技术
冰箱是常见的温度调节设备，其用于对物品进行降温储存。为了降低冰箱的能耗，现有技术中的冰箱设置有保温结构，使得冰箱内的冷空气不易与外部环境气流进行热交换。保温结构设置于冰箱的夹层腔室内，即冰箱的外壳与内胆之间的空间内。
冰箱的保温效果除了与冰箱夹层腔室内的填充物的隔热性能有关外，还与填充物的均匀程度有关。例如，设置有真空绝热板的夹层腔室的保温效果比仅填充发泡材料的夹层腔室的保温效果好。发泡材料填充均匀的夹层腔室比发泡材料填充不均匀的夹层腔室的保温效果好。
目前，对冰箱加工完成后，均只宏观测试冰箱的保温性能，没有相关的检测设备来直接检测夹层腔室内的填充状况(主要是由于冰箱的外壳多为金属材料，目前还没有出现相关的技术来透过冰箱外壳来检测夹层腔室内的填充状况)，仅当发现冰箱的保温性能不如预期时才会拆解冰箱外壳来检查冰箱的夹层腔室内的填充情况是否达标，故当冰箱的夹层腔室内的发泡材料填充不均匀或夹层腔室内漏贴附真空绝热板时无法第一时间发现，导致对冰箱发泡后的后续的加工均为无效加工，增加了制造成本，延长了生产周期。因此，急需一种检测方案，在对冰箱的夹层腔室内填充保温结构后，立即对其填充状况进行检测，以确保冰箱的保温性能符合要求。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种能够有效判别冰箱的夹层腔室内的填充状况的冰箱检测方法及检测装置。
特别地，本发明提供了一种冰箱检测方法，包括：
在对冰箱的夹层腔室进行发泡后的预设时间内，获取冰箱的热成像数据；
对热成像数据进行解析，并获取解析结果；
根据解析结果判断夹层腔室内的保温结构的填充状况。
进一步地，获取冰箱的热成像数据的步骤包括：
利用红外热像仪获取冰箱的外壳的红外图像。
进一步地，外壳包括多个板体，利用红外热像仪获取冰箱的红外图像的步骤包括：
利用布置在冰箱的周围的多个红外热像仪一一对应获取多个板体的红外图像。
进一步地，对热成像数据进行解析的步骤包括：
将红外图像的各区域与冰箱的各部位进行一一对应，获取红外图像的预设区域的颜色信息，根据颜色信息判断与预设区域的温度值，从而获取冰箱的与预设区域对应的部位的温度值。
进一步地，包括多个预设区域，多个预设区域在红外图像上呈矩形阵列分布；
解析结果为各预设区域对应的冰箱的各部位的温度值。
进一步地，填充状况包括夹层腔室内填充的发泡层的均匀程度。
进一步地，填充状况包括夹层腔室内的真空绝热板的贴附状态。
进一步地，填充状况包括夹层腔室内填充的发泡层的均匀程度，冰箱检测方法还包括当判定夹层腔室内的发泡层填充不均匀时进行报警；和/或
填充状况包括夹层腔室内的真空绝热板的贴附状态，冰箱检测方法还包括当判定夹层腔室内漏贴附真空绝热板时行报警。
进一步地，预设时间小于等于5分钟。
本发明的第二方面还提供了一种利用上述任一项的冰箱检测方法对冰箱进行检测的冰箱检测装置，其中，包括：
红外热像仪，用于产生冰箱的红外图像；
分析控制模块，用于对红外图像进行解析并获取解析结果，且根据解析结果判断夹层腔室内的保温结构的填充状况；
报警器，由分析控制模块进行控制，并根据填充状况来判断是否进行报警。
本发明中的冰箱检测方法，在对冰箱进行发泡后，立即利用热成像技术来获取冰箱的热成像数据，由于发泡材料具有余温，故可以利用冰箱的热成像数据来了解冰箱的夹层腔室内的填充状况。当夹层腔室内的发泡材料填充不均匀时，可以观察到冰箱各处的温度不一，当夹层腔室内漏贴附真空绝热板时，冰箱整体的温度会提升，因此可以较好的判断冰箱夹层腔室内的填充状况。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的检测方法的流程图；
图2是根据本发明另一个实施例的检测方法的流程图；
图3是根据本发明又一个实施例的检测方法的流程图；
图4是根据本发明一个实施例的检测装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图4所示，为本发明较佳的实施例。
本实施例提供了一种冰箱检测方法，该检测方法用于检测冰箱的夹层腔室内的保温结构的填充状况。检测方法包括：
S102：在对冰箱的夹层腔室进行发泡后的预设时间(预设时间为发泡材料的余温还未消散的时间)内，获取冰箱的热成像数据。
S104：对热成像数据进行解析，并获取解析结果。
S106：根据解析结果判断夹层腔室内的保温结构(可以仅为发泡材料，也可以为真空绝热板与发泡材料的组合)的填充状况。
对冰箱进行发泡后，由于发泡材料具有较高的余温，其会使冰箱的各部位的热量上升，且冰箱的不同部位的热量上升量不一样。冰箱的夹层腔室内的填充状况与冰箱的热成像数据具有直接联系，故可以根据冰箱的热成像数据来判断夹层腔室内的填充状况。由于本检测方法巧妙的利用的发泡材料的余温，不需要另外提供热源(并且由于发泡材料的隔热功能，使得额外提供热源来进行热成像的效果明显差于利用发泡材料的余温来进行热成像的效果)，故降低了检测成本。本检测方法在冰箱的夹层腔室填充后立即对夹层腔室的填充状况进行了检测，防止了当夹层腔室内的填充状况不符合要求时对冰箱进行后续的无效加工，节省的加工成本。
实际操作过程中，可以利用任何的已知的设备来获取冰箱的热成像数据，本实施例中，采用红外热像仪获取冰箱的红外图像，即利用红外热像仪对冰箱进行拍照，生成带有热成像数据的照片。并且，红外热像仪用于对冰箱的外壳进行拍照，方便了红外热像仪的位置布置。为了使得获取的红外图像具有参考意义，预设时间可以小于等于五分钟(例如一分钟、三分钟或五分钟)，即在冰箱发泡完成后的五分钟之内进行拍照。发泡步骤完成的五分钟之后，可能出现发泡材料的余温消散过多或冰箱外壳的各部位的温度相互传导而使得红外图像的数据丧失参考意义。
由于冰箱的夹层腔室具有对应冰箱外壳的每个板体布置的多个夹层区间，为了充分获取夹层腔室的每个夹层区间内的填充状况，可以设置多个红外热像仪，每个红外热像仪对应对每个冰箱外壳的板体进行拍照，即利用布置在冰箱的周围的多个红外热像仪一一对应获取外壳的多个板体的红外图像，并根据每个外壳的板体的红外图像来分析出每个夹层区间内的保温结构的填充状况。例如冰箱外壳一般具有位于两侧的竖直布置的板体、位于后方的竖直布置的板体以及位于上方的横向布置的板体。故可以设置四个红外热像仪，每个红外摄像仪正对冰箱外壳的每个上述的板体进行拍照。从而获取每个上述板体对应的夹层区间内的保温结构的填充状况。
为了能够让红外图像反映冰箱的夹层腔室内的填充状况，在对冰箱的外壳进行红外成像时，需要让冰箱处于特定的拍照位置。即冰箱发泡后，将冰箱固定在预定的位置，并让各红外热像仪以固定的角度对冰箱外壳进行拍照。这样，每个红外图像的固定的区域即对应冰箱外壳的对应的部位(例如当红外摄像仪正对冰箱外壳的板体进行拍照时，产生的红外图像的正中心的温度数据即对应板体的正中心的温度数据，红外图像的边缘的温度数据即对应板体的边缘的温度数据)。在获取红外图像后，可以根据红外图像的预设区域的颜色信息来判定预设区域的温度值，并通过该预设区域与冰箱的具体部位的对应关系来判定冰箱外壳的对应部位的温度值，最后根据冰箱外壳的各部位的温度值来判定冰箱的夹层腔室内的保温结构的填充状况。
当夹层腔室内设置有真空绝热板时，夹层腔室内的保温结构的填充状况可以为真空绝热板的填充转态，具体可以为真空绝热板的有无(冰箱加工过程中，可能出现遗漏真空绝热板的现象)。为了了解夹层腔室内是否遗漏贴附真空绝热板，一种实施例中，可以通过获取冰箱外壳的每个板体的中心点的温度来进行判别。由于真空绝热板紧密贴附于冰箱外壳每个板体的正对夹层腔室的内表面，故未遗漏真空绝热板时，由于真空绝热板的绝热作用，发泡材料产生的余温难以将板体的中心部位提升较高的温度。而当遗漏贴附真空绝热板时，板体的中心部位会充分吸收发泡材料的余温并上升较高的温度。故通过对板体的中心点的温度进行分析即可了解夹层腔室的各夹层区间内是否遗漏贴附真空绝热板。
单靠检测单个点的温度来判别夹层腔室内是否遗漏真空绝热板时，结果容易产生偏差。例如在对冰箱进行发泡的过程中，若待检测的板体的中心由于恰巧接触了温度较高的其它部件而使得其温度上升，则此时以板体中心的温度来判断是否遗漏真空绝热板的方法变得不可靠。为了防止产生上述偏差，一种实施例中，可以通过检测板体的中心的多个检测点(每个监测点对应于板体的红外图像的一个预设区域)的温度以及板体的边缘的多个监测点的温度来判定与板体对应的夹层区间内有无真空绝热板(板体的边缘部位会由于其它未贴附真空绝热板的部位的热传导而使得温度高于板体的中心)，当板体周围的各监测点的温度均明显高于板体中心的各检测点的温度时，即可判定真空绝热板未缺失，当板体周围的各监测点的温度均与板体中心的各检测点的温度基本一致时，即可判定真空绝热板缺失。
当冰箱的夹层腔室内的保温结构仅为发泡材料时，夹层腔室内的填充状况可以为发泡材料的均匀程度，即发泡后的发泡层是否产生气泡。夹层腔室内的发泡层的填充的均匀程度是影响夹层腔室保温性能的重要因素。当发泡层产生气泡后，发泡材料产生的余温在冰箱的外壳上的热交换程度不一样，使得冰箱的外壳的各部位的温度不一。为了了解冰箱外壳的各部位的温度状况，可以在红外图像上设置多个预设区域，多个预设区域在红外图像上呈矩形阵列分布，这样便可以得到外壳的各部位的温度状况。当外壳某部位的温度与预设温度(当发泡层均匀分布时外壳应有的温度)的差值小于等于5摄氏度时，则认为与外壳的上述部位对应的夹层腔室处发泡均匀，当外壳的某部位的温度与预设温度的差值大于5摄氏度时，则认为与外壳的上述部位对应的夹层腔室处出现气泡。
当发现夹层腔室内的发泡层填充不均匀或夹层腔室内漏贴附真空绝热板后，需利用报警装置进行报警，操作人员听到报警声后，可对不符合要求的冰箱进行后续的处理。
如图2所示，以下是本发明的冰箱控制方法的一种具体操作步骤：
S202：冰箱发泡完成后，在五分钟之内将冰箱定位在预定的位置。
S204：利用多个红外热像仪分别对应对冰箱外壳的多个板体进行拍照，得到各板体的红外图像。其中，每个红外热像仪均以正对板体的角度进行拍照，使板体完全覆盖整张照片。
S206：计算位于红外图像中间的多个预设区域的温度值的平均值C1，计算位于红外图像边缘的多个预设区域的温度值的平均值C2。
S208：对比C1和对应的C2的大小是否大于5摄氏度。
S210：当C1与C2的差值小于5摄氏度时，认为对应上述红外图像的板体贴附有真空绝热板。
S212当C1与C2的差值大于5摄氏度时，认为对应上述红外图像的板体漏贴附真空绝热板，并利用报警器进行报警。
如图3所示，以下是本发明的冰箱控制方法的另一种具体操作步骤：
S302：冰箱发泡完成后，在五分钟之内将冰箱定位在预定的位置。
S304：利用多个红外热像仪分别对应对冰箱外壳的多个板体进行拍照，得到各板体的红外图像。其中，每个红外热像仪均以正对板体的角度进行拍照，使板体完全覆盖整张照片。
S306：将得到的红外图像分割成多个呈举行阵列分布的预设区域，并在每个预设区域内选取一个监测点，获取各监测点的温度值。
S308：对比各监测点的温度值C3与预设温度值C4的差值大小是否大于5摄氏度。
S310：若监测点的温度值C3与预设温度值C4的差值低于5摄氏度时，认为对应预设区域的夹层腔室的区间内的发泡材料填充均匀。
S312：若监测点的温度值C3与预设温度值C4的差值高于5摄氏度时，认为对应预设区域的夹层腔室的区间内的发泡材料填充不均匀，并利用报警器进行报警。
如图4所示，本发明的第二方面还提供了一种利用上述任一实施例的冰箱检测方法对冰箱进行检测的冰箱检测装置100，该检测装置100包括红外热像仪120、分析控制模块110以及报警器130。红外热像仪120用于产生冰箱的红外图像，其可以为一个也可以为多个。具体地，红外热像仪120的数量可以与待检测的冰箱的板体的数量一致，且各红外热像仪120一一对应获取各板体的红外图像。分析控制模块110用于对红外图像进行解析并获取解析结果，且根据解析结果判断冰箱的夹层腔室的填充状况。报警器130由分析控制模块110进行控制，并根据填充状况来判断是否进行报警。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种冰箱检测方法，包括：
在对所述冰箱的夹层腔室进行发泡后的预设时间内，获取所述冰箱的热成像数据；
对所述热成像数据进行解析，并获取解析结果；
根据所述解析结果判断所述夹层腔室内的保温结构的填充状况。
2.根据权利要求1所述的冰箱检测方法，其中，获取所述冰箱的热成像数据的步骤包括：
利用红外热像仪获取所述冰箱的外壳的红外图像。
3.根据权利要求2所述的冰箱检测方法，其中，所述外壳包括多个板体，利用红外热像仪获取所述冰箱的红外图像的步骤包括：
利用布置在所述冰箱的周围的多个所述红外热像仪一一对应获取多个所述板体的红外图像。
4.根据权利要求2所述的冰箱检测方法，其中，对所述热成像数据进行解析的步骤包括：
将所述红外图像的各区域与所述冰箱的各部位进行一一对应，获取所述红外图像的预设区域的颜色信息，根据所述颜色信息判断与所述预设区域的温度值，从而获取所述冰箱的与所述预设区域对应的部位的温度值。
5.根据权利要求4所述的冰箱检测方法，其中，
包括多个所述预设区域，多个所述预设区域在所述红外图像上呈矩形阵列分布；
所述解析结果为各所述预设区域对应的所述冰箱的各部位的温度值。
6.根据权利要求1所述的冰箱检测方法，其中，
所述填充状况包括所述夹层腔室内填充的发泡层的均匀程度。
7.根据权利要求1所述的冰箱检测方法，其中，
所述填充状况包括所述夹层腔室内的真空绝热板的贴附状态。
8.根据权利要求1所述的冰箱检测方法，其中，
所述填充状况包括所述夹层腔室内填充的发泡层的均匀程度，所述冰箱检测方法还包括当判定所述夹层腔室内的所述发泡层填充不均匀时进行报警；和/或
所述填充状况包括所述夹层腔室内的真空绝热板的贴附状态，所述冰箱检测方法还包括当判定所述夹层腔室内漏贴附所述真空绝热板时行报警。
9.根据权利要求1所述的冰箱检测方法，其中，
所述预设时间小于等于5分钟。
10.一种利用权利要求1-9任一项所述的冰箱检测方法对冰箱进行检测的冰箱检测装置，其中，包括：
红外热像仪，用于产生所述冰箱的红外图像；
分析控制模块，用于对红外图像进行解析并获取解析结果，且根据所述解析结果判断所述夹层腔室内的保温结构的填充状况；
报警器，由所述分析控制模块进行控制，并根据所述填充状况来判断是否进行报警。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201027 |
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