CN108663915B - 后处理装置和图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及后处理装置和图像形成设备。后处理装置包括：堆叠部，记录有图像的介质堆叠在该堆叠部上；有钉装订装置，该有钉装订装置通过使用订书钉将堆叠在堆叠部上的介质装订在一起，并且可在有钉装订装置将介质装订在一起的多个有钉装订位置与在介质宽度方向上的前部中的供应位置之间移动，在该供应位置处，订书钉能够被供应至有钉装订装置；以及无钉装订装置，该无钉装订装置在不使用订书钉的情况下将堆叠在堆叠部上的介质装订在一起，可在无钉装订装置将介质装订在一起的无钉装订位置与在介质的宽度方向上的前部中的缩回位置之间移动。在无钉装订装置移动至缩回位置时，有钉装订装置和无钉装订装置不干扰彼此，不管有钉装订装置的位置如何。

Description

后处理装置和图像形成设备

技术领域

本发明涉及后处理装置和图像形成设备。

背景技术

下面描述的专利文献1和专利文献2公开了一种用于装订上面记录图像的一叠介质的后处理技术。

是日本未审查专利申请第2015-030592号公报(【0068】至【0079】和图5)的专利文献1描述了一种后处理装置，该后处理装置包括执行有钉装订的第一装订单元26和执行无钉装订的第二装订单元27。根据专利文献1所述的结构，第一装订单元26可移动至用于在纸边缘处装订一叠纸的位置和用户执行手动订装的手动订装位置。另外，根据在专利文献1中描述的结构，第二装订单元27被固定至后处理装置的后部，并且无法调节其装订位置。

是日本未审查专利申请第2016-216216号公报(【0069】至【0070】和图24)的专利文献2描述了一种结构，在该结构中，无钉装订单元430布置在后处理装置的后部。无钉装订单元430可在用于在框架482的内侧处执行角装订的位置与用于在框架482外侧处的修理和维护的位置之间移动。

发明内容

本发明的技术目的是在后处理装置的前面启用有钉装订和无钉装订这两者。

为了实现以上所描述的技术目的，根据本发明的第一方面的后处理装置包括：堆叠部，上面记录有图像的介质堆叠在该堆叠部上；有钉装订装置，该有钉装订装置通过使用订书钉将堆叠在堆叠部上的介质装订在一起，并且可在有钉装订装置将介质装订在一起的多个有钉装订位置与在介质宽度方向上的前部中的供应位置之间移动，并且在该供应位置处，可向有钉装订装置供应订书钉；以及无钉装订装置，该无钉装订装置在不使用订书钉的情况下将堆叠在堆叠部上的介质装订在一起，并且可在无钉装订装置将介质装订在一起的无钉装订位置与在介质的宽度方向上的前部中的缩回位置之间移动。在无钉装订装置移动至缩回位置时，有钉装订装置和无钉装订装置不干扰彼此，而不管有钉装订装置的位置如何。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的后处理装置中，无钉装订装置在不使用订书钉的情况下将介质装订在一起的无钉装订位置处于通过使用订书钉将介质装订在一起的有钉装订装置的供应位置处或处于该供应位置在介质的宽度方向上的后面。

根据本发明的第三方面，在根据第一或第二方面的后处理装置中，有钉装订位置中的在介质的宽度方向上的最前的有钉装订位置与在不使用订书钉的情况下将介质装订在一起的无钉装订位置一致。

根据本发明的第四方面，在根据第一至第三方面中任意一个方面的后处理装置中，无钉装订装置在缩回位置处能够对从后处理装置外部插入的介质执行无钉装订。

根据本发明的第五方面，根据第四方面的后处理装置还包括：输入构件，该输入构件用于在缩回位置处执行无钉装订。

根据本发明的第六方面，根据第四或第五方面的后处理装置还包括：窗口，移动至缩回位置的无钉装订装置通过该窗口从外部可见。

根据本发明的第七方面，在根据第一至第六方面中任意一个方面的后处理装置中，无钉装订装置围绕旋转中心旋转，以在无钉装订位置与缩回位置之间移动。

根据本发明的第八方面，根据第七方面的后处理装置还包括：第一齿轮，该第一齿轮由后处理装置的本体支撑；和第二齿轮，该第二齿轮与第一齿轮啮合，并且由无钉装订装置支撑，第二齿轮随着第一齿轮的旋转而使无钉装订装置在无钉装订位置与缩回位置之间移动。

根据本发明的第九方面，根据第七方面的后处理装置还包括：支撑件，该支撑件支撑无钉装订装置，使得无钉装订装置可旋转，该支撑件由后处理装置的本体来支撑，以便可围绕旋转中心旋转，并且该支撑件使无钉装订装置在无钉装订位置与缩回位置之间移动。

根据本发明的第十方面，在根据第一至第九方面中任意一个方面的后处理装置中，在有钉装订装置移动至供应位置时，无钉装订装置响应于有钉装订装置的移动而移动至缩回位置。

为了实现以上所描述的技术目的，根据本发明的第十一方面的图像形成设备包括：图像形成设备本体，该图像形成设备本体在介质上形成图像；和根据第一至第十方面中任意一个方面的后处理装置，该后处理装置对从图像形成设备本体传送的介质执行后处理。

根据本发明的第一和第十一方面，有钉装订和无钉装订都可以在后处理装置的前面执行。

根据本发明的第二方面，可以在不使得有钉装订装置与无钉装订装置干扰的情况下使有钉装订装置移动至供应位置。

根据本发明的第三方面，无钉装订装置的无钉装订位置和有钉装订装置的有钉装订位置在不使得无钉装订装置和有钉装订装置干扰彼此的情况下可以被设置为同一位置。

根据本发明的第四方面，可以对从外部插入的介质执行无钉装订。

根据本发明的第五方面，可以比不设置输入构件的情况下更容易地执行无钉装订。

根据本发明的第六方面，可以从外部检查无钉装订装置。因此，在对从外部插入的介质执行无钉装订的情况下，可以在检查介质的位置的同时执行无钉装订。

根据本发明的第七方面，可以使无钉装订装置在无钉装订位置与缩回位置之间移动。

根据本发明的第八和第九方面，结构比在独立设置旋转结构和方位改变结构的情况下简单。

根据本发明的第十方面，可以使无钉装订装置和有钉装订装置响应于彼此的移动而移动，并且可以防止它们之间的干扰。

附图说明

将基于以下附图详细地描述本发明的示例性实施方式，附图中：

图1例示了根据本发明的第一示例性实施方式的图像形成设备的整体结构；

图2例示了根据本发明的第一示例性实施方式的后处理装置；

图3例示了根据第一示例性实施方式的边缘装订装置；

图4例示了根据第一示例性实施方式的无钉装订装置；

图5是根据第一示例性实施方式的后处理装置的上部的外观图；

图6是例示了在根据第一示例性实施方式的图像形成设备中包括的控制器的功能的框图；

图7是根据第一示例性实施方式的装订处理的流程图；

图8A至图8C例示了根据第二示例性实施方式的无钉订书机，其中，图8A与第一示例性实施方式的图3对应，并且例示了在缩回位置与无钉装订位置之间的移动，图8B是在缩回位置处的无钉订书机的立体图，并且图8C是在无钉装订位置处的无钉订书机的立体图；以及

图9A和图9B例示了根据第三示例性实施方式的边缘装订装置，其中，图9A与第一示例性实施方式的图3对应，并且图9B与第一示例性实施方式的图4对应。

具体实施方式

现在将参照附图描述本发明的示例性实施方式。然而，本发明不限于以下示例性实施方式。

为了促进以下描述的理解，在各附图中，前后方向、左右方向以及上下方向分别被定义为X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向。另外，由箭头X、-X、Y、-Y、Z以及-Z示出的方向分别被定义为向前、向后、向右、向左、向上以及向下，并且在这些方向上的侧分别被定义为前侧、后侧、右侧、左侧、顶侧以及底侧。

在附图中，中心具有点的圆示出从各附图的远侧到近侧的方向，并且内部具有“×”标志的圆示出从各附图的近侧到远侧的方向。

在各附图中，为了促进理解，省略除了说明所必需的部件之外的部件。

第一示例性实施方式

第一示例性实施方式的复印机U的整体结构

图1例示了根据本发明的第一示例性实施方式的图像形成设备的整体结构。

在图1中，作为根据第一示例性实施方式的图像形成设备的示例的复印机U包括作为图像信息读取装置的示例的扫描仪单元U1。作为介质供应装置的示例的送纸装置U2布置在扫描仪单元U1下方。作为图像形成设备本体的示例的打印机单元U3布置在送纸装置U2的右侧上。作为后处理装置的示例的修整器U4布置在打印机单元U3的右侧上。作为操作单元的示例的用户界面UI支撑在送纸装置U2上方。

用户界面UI包括作为显示器的示例的显示面板UI1和作为输入单元的示例的输入按钮单元UI2。输入按钮单元UI2包括复印启动键、数字键以及复印数量输入键。

扫描仪单元U1包括作为文档传送装置的示例的文档馈送器U1a和作为图像读取单元的示例的图像扫描仪U1b。

送纸装置U2包括作为介质容器的示例的多个送纸托盘TR1至TR4。送纸托盘TR1至TR4中的每一个包含作为介质的示例的纸S。作为传送路径的示例的供应路径SH1设置在送纸装置U2中。供应路径SH1将送纸托盘TR1至TR4连接到打印机单元U3。

第一示例性实施方式的图像记录单元U3a的结构

在图1中，打印机单元U3包括在纸S上记录图像的图像记录单元U3a。作为显影剂供应装置的示例的色调剂分散器U3b布置在图像记录单元U3a的上方。

打印机单元U3包括作为控制单元的示例的控制器C。控制器C电连接到作为图像信息发送器的顾客个人计算机PC。控制器C接收从顾客个人计算机PC发送的图像信息等。控制器C控制是曝光装置驱动电路的示例的激光驱动电路D和电源电路E。

激光驱动电路D在预设时间基于来自扫描仪单元U1或顾客个人计算机PC的信息输入向黄色(Y)、品红(M)、青色(C)以及黑色(K)的各色的曝光装置ROSy、ROSm、ROSc以及ROSk输出与各色Y、M、C以及K的图像信息对应的信号。

作为图像承载体的示例的感光体Py、Pm、Pc以及Pk布置在相应曝光装置ROSy、ROSm、ROSc以及ROSk下方。在第一示例性实施方式中，频繁使用且表面容易磨损的黑色(K)感光体Pk具有大于用于其他颜色Y、M以及C的感光体Py、Pm以及Pc的直径。因此，黑色(K)感光体Pk能够进行高速旋转，并且具有长寿命。

作为充电装置的示例的充电器CCk布置在黑色(K)感光体Pk的上方。显影装置Gk布置在充电器CCk在感光体Pk旋转的旋转方向上的下游。显影装置Gk包括作为显影剂承载体的示例的显影辊R0。作为一次转印装置的示例的一次转印辊T1k布置在显影装置Gk在感光体Pk的旋转方向上的下游。作为感光体清洁装置的示例的清洁器CLk布置在一次转印辊T1k在感光体Pk的旋转方向上的下游。

感光体Pk、充电器CCk以及清洁器CLk形成作为根据第一示例性实施方式的图像承载体单元的示例的黑色(K)感光体单元Uk。因此，感光体Pk、充电器CCk以及清洁器CLk与彼此一体形成，并且可拆卸地附接到打印机单元U3。与黑色(K)感光体单元Uk类似，其他颜色(Y、M以及C)的感光体单元Uy、Um以及Uc分别包括感光体Py、Pm和Pc、充电器CCy、CCm和CCc、以及清洁器CLy、CLm和CLc。

感光体单元Uy、Um、Uc和Uk、以及显影装置Gy、Gm、Gc和Gk构成根据第一示例性实施方式的可见图像形成构件Uy+Gy、Um+Gm、Uc+Gc以及Uk+Gk。

作为中间转印装置的示例的带模块BM布置在可见图像形成构件Uy+Gy、Um+Gm、Uc+Gc以及Uk+Gk下方。

带模块BM包括中间转印带B、作为中间转印本体支撑构件的示例的带支撑辊Rd、Rt、Rw、Rf和T2a、以及一次转印辊T1y、T1m、T1c和T1k。带支撑辊Rd、Rt、Rw、Rf和T2a包括带驱动辊Rd，该带驱动辊是中间转印本体驱动构件的示例；张紧辊Rt，该张紧辊是张力施加构件的示例；游动辊Rw，该游动辊是蛇行防止构件的示例；多个惰辊Rf，该多个惰辊是驱动构件的示例；以及支承辊T2a，该支承辊是用于二次转印处理的相对构件的示例。中间转印带B由带支撑辊Rd、Rt、Rw、Rf和T2a来支撑，使得中间转印带B可沿箭头Ya的方向旋转。

作为中间转印本体清洁装置的示例的带清洁器CLB布置在带驱动辊Rd附近。

二次转印单元Ut布置在支承辊T2a下方。二次转印单元Ut包括作为二次转印构件的示例的二次转印辊T2b。二次转印辊T2b与中间转印带B接触的区域充当作为图像记录区域的示例的二次转印区域Q4。作为电压施加接触构件的示例的接触辊T2c与支承辊T2a接触。具有与色调剂的充电极性相同的极性的二次转印电压在预设时间由控制器C控制的由电源电路E施加于接触辊T2c。

支承辊T2a、二次转印辊T2b以及接触辊T2c形成根据第一示例性实施方式的二次转印装置T2。一次转印辊T1y、T1m、T1c和T1k、中间转印带B以及二次转印装置T2构成根据第一示例性实施方式的转印装置T1+B+T2，该转印装置将感光体Py至Pk表面上的图像转印到纸S上。

作为传送路径的另一个示例的馈送路径SH2布置在带模块BM下方。馈送路径SH2从送纸装置U2的供应路径SH1朝向二次转印区域Q4延伸。作为介质传送构件的示例的多个传送辊Ra沿着馈送路径SH2设置。另外，配准辊Rr设置在馈送路径SH2在纸S的传送方向上的二次转印区域Q4的上游的位置处。配准辊Rr是调节向二次转印装置T2传送纸S的传送时间的调节构件的示例。用于引导介质的介质引导构件SGr布置在配准辊Rr在纸S的传送方向上的下游。介质引导构件SGr连同配准辊Rr一起固定到打印机单元U3。用于引导转印处理之前的介质的介质引导构件SG1布置在介质引导构件SGr与二次转印区域Q4之间。

用于引导转印处理之后的介质的介质引导构件SG2布置在二次转印区域Q4在纸S的传送方向上的下游。作为介质传送构件的示例的传送带BH布置在纸S的传送方向上的、介质引导构件SG2的下游，该介质引导构件SG2引导转印处理之后的介质。定影装置F布置在传送带BH在纸S的传送方向上的下游。定影装置F包括作为加热定影构件的示例的加热辊Fh和作为加压定影构件的示例的加压辊Fp。加热辊Fh和加压辊Fp与彼此接触的区域充当定影区域Q5。

可见图像形成构件Uy+Gy至Uk+Gk、转印装置T1+B+T2以及定影装置F构成根据第一示例性实施方式的图像记录单元U3a。

作为传送路径的另一个示例的排出路径SH3布置在定影装置F在纸S的传送方向上的下游。排出路径SH3从馈送路径SH2在纸S的传送方向上的下游向右且向上延伸。传送辊Ra沿着排出路径SH3设置。作为介质排出构件的示例的排出辊Rh布置在排出路径SH3在纸在传送方向上的下游端处。

还作为传送路径的示例的反转路径SH4在纸S的传送方向上的上游端连接到馈送路径SH2与排出路径SH3之间的连接部。反转路径SH4向下延伸。作为介质反转构件的示例且可沿正向和反向旋转的反转辊Rb沿着反转路径SH4设置。还作为传送路径的示例的排出反转路径SH5在纸S的传送方向上的上游端在反转路径SH4的中间位置处连接到反转路径SH4。排出反转路径SH5在纸S的传送方向上的下游端连接到排出路径SH3。也作为传送路径的示例的循环路径SH6在纸S的传送方向上的上游端在反转路径SH4的中间位置处连接到反转路径SH4，该中间位置在反转路径SH4连接到排出反转路径SH5的位置的在纸S的传送方向上的下游。循环路径SH6将反转路径SH4连接到送纸装置U2的供应路径SH1。传送辊Ra沿着循环路径SH6设置。

作为目的地切换构件的示例的切换门GT1设置在馈送路径SH2与排出路径SH3之间的连接部分上。

作为传送方向限制构件的示例的聚酯薄膜门GT2设置在反转路径SH4与排出反转路径SH5之间的连接部分上。

还作为传送方向限制构件的示例的聚酯薄膜门GT3设置在反转路径SH4与循环路径SH6之间的连接部分上。

用SH1至SH6表示的元件构成根据第一示例性实施方式的传送路径本体SH。

第一示例性实施方式的图像记录单元U3a的操作

当控制器C从顾客个人计算机PC或扫描仪单元U1接收图像信息时，复印机U开始作业(即，图像形成操作)。当开始作业时，感光体Py至Pk、中间转印带B以及其他部件开始旋转。

充电器CCy至CCk接收来自电源电路E的预设电压，并且对感光体Py至Pk的表面充电。

曝光装置ROSy至ROSk基于来自激光驱动电路D的信号输出作为潜像写入光的示例的激光束Ly、Lm、Lc以及Lk。用激光束Ly至Lk照射感光体Py至Pk的表面，使得在这些表面上形成静电潜像。

显影装置Gy至Gk的显影辊R0将在感光体Py表面上的静电潜像显影为可见图像。

色调剂分散器U3b在消耗显影装置Gy至Gk中的显影剂时向显影装置Gy至Gk供应显影剂。

电源电路E向一次转印辊T1y至T1k施加一次转印电压，该一次转印电压具有与显影剂的充电极性相反的极性。由此，在感光体Py至Pk表面上的可见图像被转印到中间转印带B的表面上。

清洁器CLy至CLk通过去除在一次转移处理之后残留在感光体Py至Pk表面上的显影剂来清洁这些表面。

在中间转印带B穿过分别面向感光体Py至Pk的一次转印区域Q3y至Q3k时，Y、M、C以及K以叠加方式按该顺序转印到中间转印带B上。然后，中间转印带B穿过面向二次转印装置T2的二次转印区域Q4。在要形成单色图像时，单个颜色的图像被转印到中间转印带B，然后，中间转印带B穿过二次转印区域Q4。

送纸托盘TR1至TR4包含纸S。在送纸托盘TR1至TR4中的一个中包含的纸S由传送辊Ra沿着送纸装置U2的供应路径SH1传送，并且被馈送到打印机单元U3的馈送路径SH2。

被馈送到馈送路径SH2的纸S朝向配准辊Rr传送。

配准辊Rr在中间转印带B的表面上的图像被传送到二次转印区域的时候朝向二次转印区域Q4馈送纸S。

在二次转印装置T2中，电源电路E借助接触辊T2c向支承辊T2a施加二次转印电压。二次转印电压具有与显影剂的预设充电极性相同的极性。因此，中间转印带B上的图像被转印到穿过二次转印区域Q4的纸S上。

带清洁器CLB通过去除在图像已经被转印在二次转印区域Q4中之后残留在中间转印带B表面上的显影剂来清洁这些表面。

传送带BH将上面已经由二次转印装置T2转印有图像的纸S保持在传送带BH表面上，并且将纸S传送至定影装置F。

定影装置F在向穿过定影区域Q5的纸S施加压力的同时加热纸S。因此，纸S表面上的未定影图像被定影至纸S。已经被定影有图像的纸S被传送至馈送路径SH2的在纸的传送方向上的下游端。

处于馈送路径SH2在纸S的传送方向上的下游端处的切换门GT1使纸S的目的地在排出路径SH3与反转路径SH4之间切换。

在纸S要以反转方式排出时或在要执行双面打印时，在一侧上记录有图像的纸S的目的地被切换至反转路径SH4。因此，纸S被传送至反转路径SH4。纸S由反转辊Rb沿着反转路径SH4传送，并且穿过聚酯薄膜们GT2。

在纸S要在反转状态下排出时，反转辊Rb在纸S的在纸S的传送方向上的上游端已经穿过聚酯薄膜门GT2之后开始沿反转方向旋转。因此，纸S以所谓的切换回方式沿反转方向传送。在要执行双面打印时，反转辊Rb在纸S的在纸S的传送方向上的上游端已经穿过聚酯薄膜门GT2和聚酯薄膜门GT3之后开始沿反转方向旋转，使得以切换回方式传送纸S。

聚酯薄膜门GT2首先允许已经沿着反转路径SH4传送的纸S穿过它。然后，聚酯薄膜门GT2调整以切换回方式传送的纸S的传送方向，以便将纸S引导至排出反转路径SH5。因此，纸S被从排出反转路径SH5引导至排出路径SH3。

聚酯薄膜门GT3首先允许已经沿着反转路径SH4传送的纸S穿过它。然后，聚酯薄膜门GT3调整以切换回方式传送的纸S的传送方向，以将纸S引导至循环转路径SH6。

已经被传送至循环路径SH6的纸S被传送至送纸装置U2中的供应路径SH1。由此，以切换回方式传送的纸S在反转状态下再次从供应路径SH1传送到馈送路径SH2上的配准辊Rr。因此，在纸S的第二侧上记录图像。

当要从打印机单元U3排出上面记录有图像的纸S时，纸S的目的地被切换至排出路径SH3。因此，上面记录有图像的纸S被引导至排出路径SH3。纸S由传送辊Ra沿着排出路径SH3传送，并且由排出辊Rh从打印机单元U3排出。

第一示例性实施方式的修整器U4的结构

图2例示了根据本发明的第一示例性实施方式的后处理装置。

在图1和图2中，作为后处理装置的示例的修整器U4布置在打印机单元U3的右侧上。修整器U4包括是传送路径的另一个示例的馈送路径SH11。馈送路径SH11从打印机单元U3的排出路径SH3在纸S的传送方向上的下游端延伸到修整器U4中。也作为传送路径的示例且向右延伸的中继路径SH12在纸S的传送方向上的上游端连接到馈送路径SH11在纸S的传送方向上的下游端。也作为传送路径的示例且向下延伸的骑马装订传送路径SH13在纸S的传送方向上的上游端也连接到馈送路径SH11在纸S的传送方向上的下游端。

也作为传送路径的示例且向上延伸的排出路径SH14在纸S的传送方向上的上游端连接到中继路径SH12在纸S的传送方向上的下游端。也作为传送路径的示例且向右延伸的边缘装订传送路径SH15在纸S的传送方向上的上游端连接到中继路径SH12在纸S的传送方向上的下游端。

作为目的地切换构件的示例的第一门GT11设置在中继路径SH12与骑马订传送路径SH13之间的分支部分上。

也作为目的地切换构件的示例的第二门GT12设置在排出路径SH14与边缘装订传送路径SH15之间的分支部分上。

作为排出部件的示例的排出辊Rh1设置在排出路径SH14在纸S的传送方向上的下游端处。作为介质接收器的示例的顶部托盘TH0被支撑在排出辊Rh1在排出纸S的排出方向上的下游的位置处。

边缘装订装置HTS布置在边缘装订传送路径SH15在纸S的传送方向上的下游。作为边缘装订接收器的示例的堆叠器托盘TH1被支撑在边缘装订装置HTS在纸S的传送方向上的下游的位置处。堆叠器托盘TH1以可竖直移动的方式来支撑。

骑马装订装置NTS布置在骑马装订传送路径SH13在纸S的传送方向上的下游。作为骑马装订接收器的示例的骑马装订堆叠器托盘TH2被支撑在骑马装订装置NTS在纸S的传送方向上的下游的位置处。骑马装订装置NTS可以具有如例如在日本未审查专利申请第2003-089462、2003-089463、2006-69746或2006-69749号公报中描述的公知结构，由此省略骑马装订装置NTS的详细描述。

第一示例性实施方式的修整器U4的操作

向修整器U4的馈送路径SH11馈送从打印机单元U3传送的纸S。向第一门GT11传送被馈送到馈送路径SH11的纸S。

第一门GT11根据与后处理有关的设置将纸S的目的地在中继路径SH12与骑马装订传送路径SH13之间切换。

被馈送到中继路径SH12的纸S被传送到第二门GT12。

第二门GT12根据与后处理有关的设置将纸S的目的地在排出路径SH14与边缘装订传送路径SH15之间切换。

被馈送到排出路径SH14的纸S由排出辊Rh1排出到顶部托盘TH0。

被馈送到边缘装订传送路径SH15的纸S被传送至边缘装订装置HTS。

边缘装订装置HTS使多张纸S的边缘对齐并将纸S的边缘装订在一起。由边缘装订装置HTS处理的一叠纸S被排出到堆叠器托盘TH1。

当该叠纸S被置于堆叠器托盘TH1上时，堆叠器托盘TH1根据上面放置的纸S的数量向下移动。

被馈送到骑马装订传送路径SH13的纸S被传送至骑马装订装置NTS。

骑马装订装置NTS处理一叠纸S，以便沿纸S的传送方向在其中心处将纸S装订在一起。骑马装订装置NTS将该叠已装订的纸S在中心处对折，并且将折叠后的该叠纸S排出到骑马装订堆叠器托盘TH2。

第一示例性实施方式的边缘装订装置HTS

参照图2，根据第一示例性实施方式的边缘装订装置HTS包括作为堆叠部的示例的编译器托盘(compiler tray)1。编译器托盘1包括作为堆叠部本体的示例的托盘本体2。托盘本体2具有从左下方朝向右上方延伸的板状(即，朝向纸S的传送方向上的下游侧向上倾斜的板状)。托盘本体2被构造为使得其顶面能够接收由作为排出构件的示例的排纸辊Rh从边缘装订传送路径SH15排出的纸S。

在图2中，作为对齐部的示例的端部引导装置3被支撑在托盘本体2的左端处。端部引导装置3沿与托盘本体2的顶面垂直的朝向左上方的方向延伸。

作为对齐构件的示例的一对前后护持器4设置在托盘本体2上。护持器4被支撑为可朝向和远离彼此移动。护持器4具有与沿托盘本体2的顶面交叉的、朝向右上方的方向延伸的板状。因此，护持器4能够通过沿前后方向移动使被堆叠在托盘本体2顶面上的纸S的前后边缘对齐。

作为牵引构件的示例的第一桨轮6布置在托盘本体2的左上区域中。第一桨轮6沿前后方向间隔设置。

根据第一示例性实施方式的第一桨轮6借助旋转轴7从作为驱动源的示例的马达(未示出)接收驱动力。第一桨轮6沿朝向端部引导装置3传送位于编译器托盘1上的纸S的这种方向旋转。

作为排出构件的示例的排出辊11布置在托盘本体2的右端处。排出辊11沿前后方向间隔设置。排出辊11被支撑为使得排出辊11可围绕沿前后方向延伸的旋转轴12旋转。旋转轴12从作为驱动源的示例的马达(未示出)接收用于正转或反转的驱动力。

作为延伸构件的示例的搁板13布置在旋转轴12附近。根据第一示例性实施方式的各个搁板13被支撑为可在图2所例示的缩回位置与搁板13从托架本体2连续延伸的延伸位置(未示出)之间移动。搁板13沿前后方向间隔设置，并且在前后方向上布置在排出辊11之间。

作为加压构件的示例的设置夹14由旋转轴12可旋转地支撑。根据第一示例性实施方式的设置夹14沿前后方向间隔设置。设置夹14在前后方向上布置在排出辊11与搁板13之间。各设置夹14被支撑为可在设置夹14与被排出到堆叠器托盘TH1上的一叠纸S的顶面接触且对其加压的加压位置与设置夹14从纸S分离的分离位置之间移动。作为驱动源的示例的螺线管(未示出)和弹簧(未示出)被设置为使得各设置夹14能够在加压位置与分离位置之间移动。相反，各设置夹14可以通过沿正反方向通过代替螺线管使用例如作为驱动力传递切换构件的示例的离合器驱动旋转轴12来移动。

作为夹紧构件的示例的夹辊21布置在编译器托盘1上方。夹辊21沿前后方向间隔设置，以便与排出辊11对应。夹辊21由从动辊组成。

各夹辊21由作为升降构件的示例的第一升降臂22可旋转地支撑。第一升降臂22被支撑为使得第一升降臂22在其左端处可围绕旋转中心22a旋转。第一升降臂22可由作为驱动源的示例的螺线管(未示出)和弹簧(未示出)在由图2中的实线所示的上位置与图2中的虚线所示的下位置之间移动。在上位置处，夹辊21与对应的排出辊11分离。在下位置处，夹辊21与对应的排出辊11接触，或者纸S被夹在夹辊21与排出辊11之间。

作为有钉装订装置的示例的普通订书机28布置在端部引导装置3的左侧上。普通订书机28可沿着作为沿前后方向延伸的引导构件的示例的导轨29移动至要将纸S装订在一起的位置。普通订书机28能够用订书钉将纸S装订在一起。普通订书机28具有各种公知结构(诸如在日本未审查专利申请第2003-089462号公报中描述的结构)，由此省略其详细描述。

编译器托盘与订书机之间的位置关系

图3例示了根据第一示例性实施方式的边缘装订装置。

参照图3，编译器托盘1在纸S的宽度方向(即，前后方向)上的角处、在编译器托盘1的左侧上具有用于角装订的角凹部31和32。编译器托盘1还具有沿宽度方向间隔设置的用于侧装订的多个侧凹部33。

导轨29布置在编译器托盘1的左侧上，并且沿着编译器托盘1的左侧面延伸，以便包围前角凹部31和后角凹部32。因此，根据第一示例性实施方式的普通订书机28可移动至与后角凹部32对应的后角装订位置、与侧凹部33对应的侧装订位置以及与前角凹部31对应的前角装订位置。这些位置是有钉装订位置的示例。在示例性实施方式中，当普通订书机28用完订书钉时，普通订书机28在前角装订位置处被供给订书钉。换言之，在第一示例性实施方式中，前角装订位置充当有钉装订位置和供应位置。在第一示例性实施方式中，后角装订位置也充当普通订书机28的缩回位置。

图4例示了根据第一示例性实施方式的无钉装订装置。

参照图3，作为第一齿轮的示例的太阳齿轮36布置在编译器托盘1的前面和上方。驱动力从作为驱动源的示例的马达(未示出)传递到太阳齿轮36的旋转中心36a。参照图3和图4，作为框架构件的示例的框架37被支撑在太阳齿轮36上方。框架构件37具有作为引导部的示例的导槽37a。导槽37a为弧形且被定心在太阳齿轮36的旋转中心上。参照图3和图4，太阳齿轮36与作为第二齿轮的示例的行星齿轮38啮合。行星齿轮38以其旋转轴38a延伸穿过导槽37a的这种方式被支撑。沿着框架37的上表面滚动的辊39被支撑在旋转轴38a的上部周围。

作为无钉装订装置的示例的无钉订书机41由旋转轴38a的下部支撑。无钉订书机41在其上部中包括作为可移动框架构件的示例的可移动板42。可移动板42被固定至旋转轴38a的底端。无钉订书机固定单元43附接到可移动板42的底表面。可朝向和远离无钉订书机固定单元43移动的无钉订书机移动单元44附接到无钉订书机固定单元43。无钉订书机移动单元44被构造为可由驱动源(诸如马达(未示出))朝向和远离无钉订书机固定单元43移动。无钉订书机固定单元43和无钉订书机移动单元44在其端部处分别包括装订部43a和44a。无钉订书机41在不使用订书钉的情况下将夹在装订部43a与44a之间的纸S装订在一起。在第一示例性实施方式中，无钉订书机41可以为通过使被夹在无钉订书机固定单元43与无钉订书机移动单元44之间的纸S的部分变形来将纸S装订在一起的装置。这种已知无钉订书机的示例通过切割纸S的部分且折叠所切部分或通过沿厚度方向使纸S变形为波浪形以及将纸S卷曲在一起来将纸S装订在一起。然而，无钉订书机41可以具有任意其他构造。

参照图3，根据第一示例性实施方式的无钉订书机41被构造为使得当太阳齿轮36旋转时，行星齿轮38的旋转轴38a沿着导槽37a旋转。因此，第一示例性实施方式的无钉订书机41可在作为图3中的实线所示的缩回位置的示例的离线位置与虚线所示的无钉装订位置之间移动。根据第一示例性实施方式，无钉装订位置与普通订书机28的前角装订位置一致。

在第一示例性实施方式中，无钉订书机41随着太阳齿轮36和行星齿轮38的旋转而围绕旋转轴38a旋转。齿轮36和38中的每一个的齿数、直径等被设置为使得无钉订书机41的装订部43a和44a在离线位置处向前及向右面向，并且在无钉装订位置处向后及向右面向。

图5是根据第一示例性实施方式的后处理装置的上部的外观图。

参照图3和图5，手动装订单元47布置在根据第一示例性实施方式的修整器U4的前表面46上。手动装订单元47为箱形且从修整器U4的前表面46向前突出。当无钉订书机41移动至离线位置时，无钉订书机41布置在手动装订单元47中。

向内凹进的凹部48形成在手动装订单元47的右前部中。当无钉订书机41移动至离线位置时，无钉订书机41的装订部43a和44a布置在凹部48的后面(即，在凹部48的深部中)。窗口49布置在凹部48上方。在第一示例性实施方式中，窗口49由透明材料制成。因此，无钉订书机41的端部通过窗口49可从外部视觉识别。作为通道示例的缝隙51形成在窗口49的底端与凹部48之间。因此，一叠纸S的角可以借助缝隙51插入到无钉订书机41的装订部43a与44a之间的间隙中。

在图5中，作为输入构件的示例的离线装订按钮52布置在手动装订单元47的顶表面上。在操作离线装订按钮52时，启动无钉订书机41，并且执行插入缝隙51中的一叠纸S的无钉装订。

能够开闭的开闭罩53布置在手动装订单元47下方。打开开闭罩53，以使得能够借助前表面在前角装订位置处向普通订书机28供应订书钉。

第一示例性实施方式的控制器的描述

图6是例示了在根据第一示例性实施方式的图像形成设备中包括的控制器的功能的框图。

参照图6，复印机U的控制器C包括向和从外部装置发送和接收信号的输入/输出界面I/O。控制器C还包括存储执行所需处理所必需的程序、信息等的只读存储器(ROM)。控制器C还包括临时存储必要数据的随机存取存储器(RAM)。控制器C还包括基于例如在ROM中存储的程序进行处理的中央处理单元(CPU)。因此，第一示例性实施方式的控制器C由作为小的信息处理装置的微计算机构成。控制器C通过执行例如在ROM中存储的程序来提供各种功能。

连接到控制器C的信号输出元件

控制器C接收来自包括用户界面UI和离线装订按钮52的信号输出元件的输出信号。

用户界面UI包括显示面板UI1和输入按钮单元UI2，该输入按钮单元UI2包括复印启动键、数字键以及复印数量输入键。

离线装订按钮52在由用户操作时向控制器C发送信号。

连接到控制器C的受控元件

控制器C连接到驱动源驱动电路D1、普通订书机移动电路D2、有钉装订电路D3、无钉订书机移动电路D4、无钉装订电路D5、电源电路E以及未例示的其他受控元件。控制器C向电路D1至D5和E以及其他元件输出控制信号。

D1：驱动源驱动电路

驱动源驱动电路D1例如通过使用作为驱动源的示例的马达M1使感光体PRy至PRk和中间转印带B旋转。

D2：普通订书机移动电路

普通订书机移动电路D2通过使用普通订书机移动马达M2使普通订书机28在装订位置之间移动。

D3：有钉装订电路

有钉装订电路D3通过使用有钉装订马达M3启动普通订书机28，以用订书钉将纸S装订在一起。

D4：无钉订书机移动电路

无钉订书机移动电路D4通过使用无钉订书机移动马达M4使无钉订书机41在以上所描述的位置之间移动。

D5：无钉装订电路

无钉装订电路D5通过使用无钉装订马达M5启动无钉订书机41，以在不使用订书钉的情况下将纸S装订在一起。

E：电源电路

电源电路E包括显影电源电路Ea、充电电源电路Eb、转印电源电路Ec以及定影电源电路Ed。

Ea：显影电源电路

显影电源电路Ea向各个显影装置Gy至Gk的显影辊施加显影电压。

Eb：充电电源电路

充电电源电路Eb施加用于对各个充电器CCy至CCk的各个感光体Py至Pk的表面充电的充电电压。

Ec：转印电源电路

转印电源电路Ec向一次转印辊T1y至T1k和支承辊T2a施加转印电压。

Ed：定影电源电路

定影电源电路Ed向在定影装置F中包括的加热辊Fh的加热器供电。

控制器C的功能

控制器C具有执行与来自信号输出元件的信号输入对应的处理并向受控元件输出控制信号的功能。即，控制器C起以下单元的作用。

C1：图像形成控制单元

图像形成控制单元C1通过根据借助用户界面UI进行的输入和来自例如外部个人计算机的图像信息的输入控制扫描仪单元U1和打印机单元U3的各个部件的驱动状态、电压施加时间等来执行作业(即，图像形成操作)。

C2：驱动源控制单元

驱动源控制单元C2通过经由驱动源驱动电路D1控制马达M1的驱动状态来控制包括感光体Py至Pk的部件的驱动状态。

C3：电源电路控制单元

电源电路控制单元C3通过控制电源电路Ea至Ed来控制被施加于各部件的电压和被供应给各部件的电力。

C4：普通订书机移动控制单元

普通订书机移动控制单元C4经由普通订书机移动电路D2控制普通订书机28的移动。当在作业中选择有钉装订时，第一示例性实施方式的普通订书机移动控制单元C4根据装订位置的设置(即，根据角装订或侧装订的设置)来使普通订书机28移动。当选择无钉装订时，第一示例性实施方式的普通订书机移动控制单元C4使普通订书机28移动至缩回位置(即，后角装订位置)。

C5：普通订装单元

普通订装单元C5经由有钉装订电路D3控制普通订书机28。在选择有钉装订时，使普通订书机28移动至装订位置。然后，第一示例性实施方式的普通订装单元C5启动普通订书机28来用订书钉将纸S装订在一起。

C6：无钉订书机移动控制单元

无钉订书机移动控制单元C6经由无钉订书机移动电路D4控制无钉订书机41的移动。当在作业中选择无钉装订时，第一示例性实施方式的无钉订书机移动控制单元C6使无钉订书机41移动至无钉装订位置。在第一示例性实施方式中，在完成作业时，无钉订书机41移动至离线位置。在选择有钉装订时，第一示例性实施方式的无钉订书机移动控制单元C6使无钉订书机41移动至缩回位置(即，无钉订书机41不干扰位于前角装订位置处的普通订书机28的离线位置)。

C7：无钉订装单元

无钉订装单元C7经由无钉装订电路D5控制无钉订书机41。在作业中选择无钉装订时，使无钉订书机41移动至无钉装订位置。然后，在堆叠预定数量的纸S时，第一示例性实施方式的无钉订装单元C7启动无钉订书机41以在不使用订书钉的情况下将纸S装订在一起。另外，在操作离线装订按钮52时，第一示例性实施方式的无钉订装单元C7启动位于离线位置处的无钉订书机41以在不使用订书钉的情况下将纸S装订在一起。

第一示例性实施方式的流程图的描述

现在将参照流程图描述在第一示例性实施方式的复印机U中包括的修整器U4的控制顺序。

装订处理的流程图的描述

图7是根据第一示例性实施方式的装订处理的流程图。

图7的流程图的步骤ST中的各个处理根据在复印机U的控制器C中存储的程序来进行。处理与由复印机U执行的其他处理并行执行。

图7的流程图在开启复印机U的电源时开始。

在图7的ST1中，确定是否已经开始作业。如果是(Y)，则处理进行到ST2。如果否(N)，则处理进行到ST13。

在ST2中，确定是否设置普通订装。如果是(Y)，则处理进行到ST3。如果否(N)，则处理进行到ST7。

在ST3中，使无钉订书机41移动至离线位置。在无钉订书机41已经处于离线位置处时，将其位置维持在离线位置处(下文中同样适用)。然后，处理进行到ST4。

在ST4中，使普通订书机28移动至装订位置，并且在预定数量的纸S堆叠在编译器托盘1上时执行普通订装。然后，处理进行到ST5。

在ST5中，确定是否完成作业。如果是(Y)，则处理进行到ST6。如果否(N)，则处理返回到ST4。

在ST6中，使普通订书机28移动至供应位置(即，前角装订位置)。然后，处理返回到ST1。

在ST7中，确定是否设置无钉订装。如果是(Y)，则处理进行到ST8。如果否(N)(即，如果未设置订装处理)，则处理进行到ST12。

在ST8中，使普通订书机28移动至缩回位置(即，后角装订位置)。然后，处理进行到ST9。

在ST9中，使无钉订书机41移动至无钉装订位置。然后，处理进行到ST10。

在ST10中，在预定数量的纸S堆叠在编译器托盘1上时执行无钉订装。然后，处理进行到ST11。

在ST11中，确定是否完成作业。如果是(Y)，则处理进行到ST12。如果否(N)，则处理返回到ST10。

在ST12中，使无钉订书机41移动至离线位置。然后，处理进行到ST6。

在ST13中，确定是否操作离线装订按钮52。如果是(Y)，则处理进行到ST14。如果否(N)，则处理返回到ST1。

在ST14中，使无钉订书机41移动至离线位置。然后，处理进行到ST15。

在ST15中，启动无钉订书机41来执行无钉订装。然后，处理返回到ST1。

边缘装订装置的功能的描述

在具有以上所描述的、根据第一示例性实施方式的边缘装订装置HTS中，在设置是使得要执行作为对齐纸S且在不将纸S装订在一起的情况下排出已对齐纸S的操作的边缘装订或组排出时，纸S被排出到编译器托盘1。被排出到编译器托盘1的纸S被朝向端部引导装置3牵引。纸S被使得抵靠端部引导装置3，使得纸S在纸S的传送方向上对齐。在纸堆叠在编译器托盘1上时，启动护持器4，以使纸S沿其宽度方向对齐。

在设置是使得要执行组排出的情况下，在单组纸S被置于编译器托盘1上时，夹辊21向下移动，使得纸S夹在排出辊11与夹辊21之间。然后，启动排出辊11，使得该组纸S被排出到堆叠器托盘TH1。

在设置是使得要执行有钉边缘装订的情况下，在单组纸S被置于编译器托盘1上时，启动普通订书机28，使得在设定装订位置处用订书钉将纸S装订在一起。与执行组排出的情况类似，一叠已装订纸S被夹在夹辊21与排出辊11之间且被排出到堆叠器托盘TH1上。

在设置是使得要执行无钉边缘装订的情况下，在单组纸S被置于编译器托盘1上时，启动无钉订书机41，使得在不使用订书钉的情况下将纸S装订在一起。与执行组排出的情况类似，一叠已装订纸S被夹在夹辊21与排出辊11之间且被排出到堆叠器托盘TH1上。

每当一叠纸S被排出到堆叠器托盘TH1时，设置夹14与该叠纸S的最上表面接触，以防止接着排出的一叠纸S干扰已经排出的一叠纸S。

在第一示例性实施方式的修整器U4中，无钉订书机41布置在普通订书机28的前面。在无钉订书机如相关技术中的布置在内部中时，无钉订书机在破坏的情况下无法容易地更换或修理。在相关技术的结构中，因为普通订书机需要定期重新装满订书钉，所以需要再装满的普通订书机布置在前部中，而无钉订书机布置在后部中。

相比之下，在第一示例性实施方式中，无钉订书机41布置在修整器U4的前部中，使得无钉订书机41在破坏或维护的情况下可以容易地更换或修理。另外，普通订书机28可以重新装满订书钉，并且在破坏的情况下可以通过打开前表面上的开闭罩53来接近。无钉订书机41还可移动至供应位置。在无钉订书机41移动至供应位置时，无钉订书机41还可以通过打开开闭罩53来接近，以便维护。

另外，在第一示例性实施方式中，当在无钉订书机41处于离线位置的同时操作离线装订按钮52时，无钉订书机41执行无钉装订。虽然普通订书机是常用的文具或办公用品且可以在安装复印机U的办公室中找到，但无钉订书机不像普通订书机那么常见。在日本未审查专利申请第2015-030592号公报所描述的结构中，可以通过使用在修整器中包括的普通订书机来执行手动订装。然而，还可以通过使用常用作办公用品的普通订书机来实现有钉装订，对其的需要不是特别强烈。相比之下，不常使用无钉订书机，并且对无钉装订的需要比对有钉装订更强烈。因此，在第一示例性实施方式中，在操作离线装订按钮52时，执行无钉装订。由此，可以满足对无钉装订的需要。

另外，在第一示例性实施方式中，在离线位置处设置透明窗口49。透明窗口49允许用户在执行无钉装订时检查一叠纸S的位置。另外，在第一示例性实施方式中，对插入在窗口49与凹部48之间的缝隙51中的一叠纸S执行无钉装订。因此，防止用户偶然将他们的手指插入到无钉订书机41的端部中。

另外，在第一示例性实施方式中，在操作离线装订按钮52时，执行无钉装订。因此，用户可以比在手动执行无钉装订的情况下更容易地进行无钉装订。无钉装订在手动执行时通常需要比有钉装订更大的力。因此，在第一示例性实施方式中，用户可以通过操作离线装订按钮52来容易地进行无钉装订。

另外，在第一示例性实施方式中，在无钉订书机41由太阳齿轮36和行星齿轮38在离线位置与无钉装订位置之间移动时，改变无钉订书机41的方位。因此，整体结构比在独立设置用于改变无钉订书机41的方位的结构和用于使无钉订书机41移动的结构的情况下简单。

第二示例性实施方式

现在将描述本发明的第二示例性实施方式。在第二示例性实施方式中，与第一示例性实施方式的部件对应的部件用相同的附图标记来表示，并且省略且具体描述。

本示例性实施方式与第一示例性实施方式的不同在于以下所述点，但在其他方面与第一示例性实施方式类似。

图8A至8C例示了根据第二示例性实施方式的无钉订书机。图8A与第一示例性实施方式的图3对应，并且例示了在缩回位置与无钉装订位置之间的移动。图8B是处于缩回位置处的无钉订书机的立体图。图8C是处于无钉装订位置处的无钉订书机的立体图。

参照图8A至图8C，第二示例性实施方式的修整器U4不包括太阳齿轮36、导槽37a或行星齿轮38。根据第二示例性实施方式的无钉订书机41’包括布置在箱形外壳61中的无钉订书机固定单元43和无钉订书机移动单元44。作为支撑件的示例的连杆62附接到外壳61的侧面。连杆62由修整器U4中的旋转轴62a可旋转地支撑。驱动力从驱动源(未示出)传递到旋转轴62a。连杆62包括从旋转轴62a开始延伸的第一臂62b。向下延伸的第二臂62c连接到第一臂62b的远端。沿在顶视图中与第一臂62b交叉的方向延伸的第三臂62d连接到第二臂62c的底端。外壳61可旋转地附接到第三臂62d的端部62e。

第二示例性实施方式的操作

当要使具有以上所描述的结构的、根据第二示例性实施方式的无钉订书机41’从离线位置移动至无钉装订位置时，在图8A中顺时针旋转旋转轴62a。此时，第三臂62d的侧面与外壳61的侧面接触，使得外壳61围绕端部62e旋转。外壳61的旋转在第三臂62d的另一个侧面与外壳61接触时停止。由此，无钉订书机41’如由图8A的虚线所示且如图8C所示的移动至无钉装订位置。在使旋转轴62a沿相反方向旋转时，以相反方式执行以上所描述的处理，使得无钉订书机41’移动至离线位置。

与第一示例性实施方式类似，第二示例性实施方式的无钉订书机41’还可以由简单结构在离线位置与无钉装订位置之间移动。

第三示例性实施方式

现在将描述本发明的第三示例性实施方式。在第三示例性实施方式中，与第一示例性实施方式的部件对应的部件用相同的附图标记来表示，并且省略且具体描述。

本示例性实施方式与第一示例性实施方式的不同在于以下所述点，但在其他方面与第一示例性实施方式类似。

图9A和图9B例示了根据第三示例性实施方式的边缘装订装置。图9A与第一示例性实施方式的图3对应，并且图9B与第一示例性实施方式的图4对应。

参照图9A和图9B，在根据第三示例性实施方式的边缘装订装置HTS中，作为驱动力传递构件的示例的第一传递齿轮71附接到旋转中心36a的底端。因此，在旋转力被传递至第一传递齿轮71时，使旋转中心36a旋转，以便使无钉订书机41移动。也作为驱动力传递构件的示例的第二传递齿轮72与第一传递齿轮71啮合。作为接触构件的示例的销73附接到第二传递齿轮72的外周部。销73能够与普通订书机28的小车(cart)接触。

在第三示例性实施方式中，在无钉订书机移动单元41移动至无钉装订位置时，销73移动至图9A所例示的位置。同样，传递齿轮71和72的直径和齿数被设置为使得在普通订书机28移动至前角装订位置时，销73被普通订书机28推动，并且传递齿轮71和72旋转，使得无钉订书机41移动至离线位置。

第三示例性实施方式的操作

在具有以上所描述的结构的、根据第三示例性实施方式的边缘装订装置HTS中，当普通订书机28在无钉订书机41处于无钉装订位置处的同时从缩回位置或侧装订位置朝向前角装订位置(订书钉供应位置)移动时，普通订书机28在普通订书机28到达前角装订位置之前与销73接触。然后，随着普通订书机28朝向前角装订位置移动，销73被推动，并且传递齿轮71和72旋转，使得无钉订书机41朝向离线位置移动。因此，在第三示例性实施方式中，即使当无钉订书机41在普通订书机28朝向前角装订位置移动时处于无钉装订位置处时，无钉订书机41也被推动至离线位置。当普通订书机28在无钉订书机41从离线位置朝向无钉装订位置移动时处于前角装订位置处时，销73推动普通订书机28的小车，并且使普通订书机28向后移动。因此，防止普通订书机28和无钉订书机41彼此干扰。

修改例

虽然已经详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明并不限于示例性实施方式，并且各种修改例在权利要求所述的本发明的范围内是可以的。将描述本发明的示例性修改例(H01)至(H08)。

(H01)在示例性实施方式中，复印机U被描述为图像形成设备的示例。然而，本发明不限于此，并且还可应用于包括后处理装置的任意结构(诸如打印机、传真机或具有这些机器的功能的多功能机)。

(H02)在示例性实施方式中，后处理装置包括顶部托盘TH0和骑马装订装置NTS不是必须的。

(H03)在示例性实施方式中，普通订书机28的供应位置还充当前角装订位置。然而，本发明不限于此。例如，供应位置相反可以被设置为在前角装订位置的前面或右侧的位置。

(H04)在示例性实施方式中，无钉订书机41、41’的缩回位置与离线位置一致。然而，本发明不限于此。例如，缩回位置相反可以被设置在侧装订位置与离线位置之间。

(H05)在示例性实施方式中，在操作离线装订按钮52时，执行无钉装订。然而，本发明不限于此。例如，无钉订书机41相反可以被构造为使得其端部可以暴露，以允许用户手动操作。虽然可以设置允许一叠纸S从修整器U4的外部插入且经受无钉装订的结构，但可以省略该结构。

(H06)虽然如在示例性实施方式中可以设置透明窗口49，但可以省略透明窗口49。

(H07)在示例性实施方式中，齿轮36和38以及连杆62被描述为用于使无钉订书机41、41’移动的部件。然而，本发明不限于此，相反例如可以使用与导轨29类似的结构或滑块。在第一示例性实施方式中，齿轮36和38以及导轨29的尺寸与竖直位置之间的关系不限于以上所描述的尺寸和竖直位置，并且可以酌情改变。

(H08)在示例性实施方式中，普通订书机28和无钉订书机41、41’受控制器C控制或由传递齿轮71和72以及销73物理地推动，以便不彼此干扰。然而，本发明不限于此。例如，普通订书机28和无钉订书机41、41’可以设置有连杆构件，这些连杆构件朝向彼此延伸，使得在普通订书机28朝向供应位置移动时处于无钉装订位置处的无钉订书机41、41’可以被朝向离线位置推动，并且使得在无钉订书机41、41’移动至无钉装订位置时推动处于供应位置处的普通订书机28。

对本发明的示例性实施方式的上述说明是为了例示和说明的目的而提供的。并非旨在对本发明进行穷尽，或者将本发明限于所公开的精确形式。显而易见的是，很多修改例和变型例对于本领域技术人员是明显的。选择了实施方式进行说明以最好地解释本发明的原理及其实际应用，以使本领域其它技术人员能够理解本发明的各种实施方式，以及适合于所设想的具体用途的各种变型。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (10)

1.一种后处理装置，该后处理装置包括：

堆叠部，上面记录有图像的介质堆叠在该堆叠部上；

有钉装订装置，该有钉装订装置通过使用订书钉将堆叠在所述堆叠部上的所述介质装订在一起，并且所述有钉装订装置能够在所述有钉装订装置将所述介质装订在一起的多个有钉装订位置与在所述介质的宽度方向上的前部中的供应位置之间移动，并且在该供应位置处，能够将订书钉供应至所述有钉装订装置；以及

无钉装订装置，该无钉装订装置在不使用订书钉的情况下将堆叠在所述堆叠部上的所述介质装订在一起，并且所述无钉装订装置能够在所述无钉装订装置将所述介质装订在一起的无钉装订位置与在所述介质的所述宽度方向上的所述前部中的缩回位置之间移动，

其中，在所述无钉装订装置移动至所述缩回位置时，不管所述有钉装订装置的位置如何，所述有钉装订装置和所述无钉装订装置不干扰彼此，并且

其中，所述无钉装订装置在不使用订书钉的情况下将所述介质装订在一起时的所述无钉装订位置处于通过使用订书钉将所述介质装订在一起时的所述有钉装订装置的所述供应位置处或处于该供应位置在所述介质的所述宽度方向上的后侧。

2.根据权利要求1所述的后处理装置，其中，多个所述有钉装订位置中的在所述介质的所述宽度方向上最靠前的有钉装订位置与在不使用订书钉的情况下将所述介质装订在一起时的所述无钉装订位置一致。

3.根据权利要求1所述的后处理装置，其中，所述无钉装订装置在所述缩回位置处能够对从所述后处理装置的外部插入的介质执行无钉装订。

4.根据权利要求3所述的后处理装置，所述后处理装置还包括：

输入构件，该输入构件用于在所述缩回位置处执行无钉装订。

5.根据权利要求3或4所述的后处理装置，所述后处理装置还包括：

窗口，移动至所述缩回位置的所述无钉装订装置通过该窗口从外部可见。

6.根据权利要求1所述的后处理装置，其中，所述无钉装订装置围绕旋转中心旋转，以在所述无钉装订位置与所述缩回位置之间移动。

7.根据权利要求6所述的后处理装置，所述后处理装置还包括：

第一齿轮，该第一齿轮由所述后处理装置的本体支撑；和

第二齿轮，该第二齿轮与所述第一齿轮啮合并且该第二齿轮由所述无钉装订装置支撑，所述第二齿轮随着所述第一齿轮的旋转而使所述无钉装订装置在所述无钉装订位置与所述缩回位置之间移动。

8.根据权利要求6所述的后处理装置，所述后处理装置还包括：

支撑件，该支撑件支撑所述无钉装订装置，使得所述无钉装订装置能够旋转，该支撑件由所述后处理装置的本体来支撑以便能够围绕所述旋转中心旋转，并且该支撑件使所述无钉装订装置在所述无钉装订位置与所述缩回位置之间移动。

9.根据权利要求1所述的后处理装置，其中，在所述有钉装订装置移动至所述供应位置时，所述无钉装订装置响应于所述有钉装订装置的移动而移动至所述缩回位置。

10.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：

图像形成设备本体，该图像形成设备本体在介质上形成图像；和

根据权利要求1至9中任意一项所述的后处理装置，该后处理装置对从所述图像形成设备本体传送的所述介质执行后处理。

Images