JP6003455B2 - 後処理装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、後処理装置および画像形成装置に関する。

画像が記録された媒体について、束にして綴じたり、折り曲げたりする後処理の技術に関し、以下の特許文献１，２に記載の技術が知られている。

特許文献１としての特開２０１１―６２４３号公報には、後処理装置（２）の本体（２１）と、前記本体（２１）に収納された製本処理部（２２）とを有する後処理装置（２）について記載されている。
特許文献１の製本処理部（２２）は、後処理装置（２）の本体（２１）から用紙が搬入される搬入口（２５）と、前記搬入口（２５）から斜めに延びて用紙が一時的に積載される搬送路と、前記搬送路の下方に配置されて用紙下端を位置決めする先端ストッパ（７４）と、前記搬送路に配置されて用紙の幅方向の整合を行う整合板（８１，８２）と、整合された用紙を綴じるステープルユニット（６７）と、前記ステープルユニット（６７）によって綴じられた用紙束を折る折りナイフ（７８）と、前記折りナイフ（７８）によって折られた用紙束を引き込む折ローラ（７９）等を有している。
特許文献１に記載の技術では、製本処理部（２２）の用紙詰まりを解消する際には、後処理装置（２）の扉（２３）を開いて、本体（２１）に収納された製本処理部（２２）全体を本体（２１）から引き出している。

特許文献２としての特開２０１１−２４８３８８号公報には、トナー像が定着された用紙を、中綴じして中折りする後処理装置（２０）の中綴じ中折り処理部（３０）が記載されている。
特許文献２には、中綴じ中折り処理部（３０）において、傾斜した載置面を有し用紙が積載される立位トレイ（３４）と、前記立位トレイ（３４）の下方に配置されて用紙下端を整合するスタッカ爪（３５ａ）と、立位トレイ（３４）に配置されて用紙の幅方向の整合を行う横整合板対（３６）と、整合された用紙を綴じるステイプラ（３７）と、前記ステイプラ（３７）によって綴じられた用紙束を折る中折りブレード（３８）と、前記中折りブレード（３８）によって折られた用紙束を引き込む折ローラ対（３９）等が、板状の枠体に支持された一体的な構成が記載されている。

特開２０１１―６２４３号公報（「００３２」〜「００４５」、図１〜図５） 特開２０１１−２４８３８８号公報（「００２６」〜「００３８」、図３、図４）

本発明は、移動部を移動させる際の操作性を向上させることを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の後処理装置は、
画像が記録された媒体が搬入される後処理装置の本体と、
前記後処理装置の本体に搬入された媒体が積載される積載部を有し、前記積載部に媒体
が搬入可能な位置と、前記搬入可能な位置に対して外方に出された位置と、の間を移動可
能に支持された移動部と、
前記移動部に支持された前記積載部に積載された媒体を折る折り部を有し、前記後処理装置の本体に固定された固定部と、
を備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の後処理装置において、
前記積載部に積載された媒体を綴じる綴じ部材を有する前記移動部、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の後処理装置において、
前記綴じ部材を駆動する駆動源を有する前記固定部、
を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の後処理装置において、
前記折り部により折られた媒体を挟んで下流側に搬送する搬送部材と、前記搬送部材によって搬送された媒体が排出される排出部と、を有する前記固定部、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項５に記載の発明の画像形成装置は、
媒体に画像を記録する画像記録部と、
前記画像記録部により画像が記録された媒体に対して後処理を行う請求項１ないし４のいずれかに記載の後処理装置と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１，５に記載の発明によれば、移動部が折り部を有する場合に比べて、移動部を移動させる際の操作性を向上させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、移動部と共に、綴じ部材を、搬入可能な位置に対して外方に出された位置に移動させることができる。
請求項３に記載の発明によれば、移動部が、綴じ部材を駆動する駆動源を有する場合に比べて、移動部を軽量化し易くすることができる。
請求項４に記載の発明によれば、移動部が、搬送部材を有する場合に比べて、移動部を軽量化することができる。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は本発明の実施例１の像保持体ユニットと現像器とを有する可視像の形成部材の説明図である。 図３は本発明の実施例１の後処理装置の説明図である。 図４は本発明の実施例１の中綴じ装置の説明図である。 図５は本発明の実施例１の中綴じ装置の駆動系の説明図であり、図５Ａはコンパイルトレイを左下から見た図でありスライダとタンパの駆動系の説明図、図５Ｂは図５Ａの矢印ＩＶＢ方向にみた説明図、図５Ｃは図５Ａの矢印ＩＶＣ方向にみた説明図、図５Ｄはステープラユニットの駆動系の説明図、図５Ｅはナイフユニットの駆動系の説明図、図５Ｆは折りロールの駆動系の説明図である。 図６は本発明の実施例１の後処理装置の要部の斜視図である。 図７は従来の後処理装置の要部の斜視図である。 図８は従来の中綴じ装置の説明図である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左
右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す
方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後
側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意
味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するも
のとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外
の図示は適宜省略されている。

（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、画像情報の読取装置の一例としてのスキャナ部Ｕ１を有する。スキャナ部Ｕ１の下方には、媒体の供給装置の一例としての給紙装置Ｕ２が配置されている。給紙装置Ｕ２の右方には、画像形成装置の本体の一例としてのプリンタの本体Ｕ３が配置されている。プリンタの本体Ｕ３の右方には、後処理装置の一例としてのフィニッシャＵ４が配置されている。また、給紙装置Ｕ２の上方には、操作部の一例としてのユーザインタフェースＵＩが支持されている。

ユーザインタフェースＵＩは、表示部の一例としての表示パネルＵＩ１と、コピースタートキー、テンキー、コピー枚数入力キー等の入力釦ＵＩ２とを有する。
スキャナ部Ｕ１は、原稿の搬送装置の一例としてのドキュメントフィーダＵ１ａや、画像の読取部の一例としてのイメージスキャナＵ１ｂ等により構成されている。
給紙装置Ｕ２は、媒体の収容容器の一例としての複数の給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４を有する。各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４には、媒体の一例としてのシートＳが収容される。給紙装置Ｕ２の内部には、搬送路の一例としての供給路ＳＨ１が形成されている。供給路ＳＨ１は、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４と、プリンタの本体Ｕ３とを接続する。

（実施例１の画像記録部Ｕ３ａの構成の説明）
図１において、プリンタの本体Ｕ３は、シートＳに画像記録を行う画像記録部Ｕ３ａを有する。画像記録部Ｕ３ａの上方には、現像剤の供給装置の一例としてのトナーディスペンサー装置Ｕ３ｂが配置されている。
また、プリンタの本体Ｕ３は、制御部の一例としてのコントローラＣを有する。コントローラＣには、画像情報の送信装置の一例としてのクライアントパソコンＰＣが電気的に接続されている。コントローラＣには、クライアントパソコンＰＣから送信された画像情報等が入力される。コントローラＣは、露光機の駆動回路の一例としてのレーザ駆動回路Ｄや、電源回路Ｅ等を制御する。

レーザ駆動回路Ｄは、スキャナ部Ｕ１やクライアントパソコンＰＣからの入力情報に基づいて、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の画像情報に応じた信号を予め設定された時期に各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋに出力する。
前記各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋの下方には、像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃが支持されている。前記像形成ユニットの引き出部材Ｕ３ｃは、左右一対の案内部材Ｒ１，Ｒ１により、プリンタの本体Ｕ３の前方に引き出された位置と、プリンタの本体Ｕ３の内部に装着された位置との間で移動可能に支持されている。

図２は本発明の実施例１の像保持体ユニットと現像器とを有する可視像の形成部材の説明図である。
図１、図２において、各ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｋの下方には、像保持体の一例としての感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋが配置されている。実施例１では、使用頻度が高くて表面の磨耗が多い黒Ｋの感光体Ｐｋは、他の色Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃに比べて大径に構成されている。よって、黒Ｋの感光体Ｐｋは、高速回転に対応している。また、黒Ｋの感光体Ｐｋは、長寿命化されている。
黒Ｋの感光体Ｐｋの上方には、帯電装置の一例としての帯電器ＣＣｋが配置される。前記帯電器ＣＣｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には現像器Ｇｋが配置される。前記現像器Ｇｋは、現像剤の保持体の一例としての現像ロールＧ０を有する。前記現像器Ｇｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には、１次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１ｋが配置される。前記１次転写ロールＴ１ｋに対して、感光体Ｐｋの回転方向の下流側には、感光体用の清掃器の一例としてのクリーナＣＬｋが配置される。

前記感光体Ｐｋと、帯電器ＣＣｋと、クリーナＣＬｋとにより、実施例１の像保持体ユニットの一例としての黒Ｋの感光体ユニットＵｋが構成されている。したがって、感光体Ｐｋと、帯電器ＣＣｋと、クリーナＣＬｋとは、プリンタの本体Ｕ３に対して一体的に着脱可能に構成されている。他の色Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃも、黒Ｋの感光体ユニットＵｋと同様に、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ、クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃにより構成されている。
前記感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋと現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋとにより、実施例１の可視像の形成部材Ｕｙ＋Ｇｙ，Ｕｍ＋Ｇｍ，Ｕｃ＋Ｇｃ，Ｕｋ＋Ｇｋが構成されている。前記像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃには、感光体ユニットＵｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋと、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋとが、それぞれ、着脱可能に支持される。

前記像形成ユニットの引出部材Ｕ３ｃの下方には、中間転写体の引出部材Ｕ３ｄが支持されている。前記中間転写体の引出部材Ｕ３ｄは、プリンタの本体Ｕ３の前方に引き出された位置と、プリンタの本体Ｕ３の内部に装着された位置との間で移動可能に支持されている。中間転写体の引出部材Ｕ３ｄには、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが支持される。前記ベルトモジュールＢＭは、中間転写体の引出部材Ｕ３ｄにより、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの下面に接触する位置と、感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋの下面から下方に離れた位置との間で昇降可能に支持される。

前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、中間転写体の支持部材の一例としてのベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａと、前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有する。ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａは、中間転写体の駆動部材の一例としてのベルト駆動ロールＲｄと、張力の付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行の防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、２次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａとを有する。前記中間転写ベルトＢは、前記ベルト支持ロールＲｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａにより、矢印Ｙａ方向に回転移動可能に支持されている。
前記ベルト駆動ロールＲｄの近傍には、中間転写体用の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。

前記バックアップロールＴ２ａの下方には、２次転写ユニットＵｔが配置されている。２次転写ユニットＵｔは、２次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２ｂを有する。前記２次転写ロールＴ２ｂが中間転写ベルトＢと接触する領域により、画像の記録領域の一例としての２次転写領域Ｑ４が形成される。また、前記バックアップロールＴ２ａには、電圧印加用の接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。前記コンタクトロールＴ２ｃには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから、予め設定された時期に、トナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。
前記バックアップロールＴ２ａと、２次転写ロールＴ２ｂと、コンタクトロールＴ２ｃとにより、実施例１の２次転写器Ｔ２が構成されている。前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、感光体Ｐｙ〜Ｐｋ表面の画像をシートＳに転写する実施例１の転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２が構成されている。

前記ベルトモジュールＢＭの下方には、搬送路の一例としての搬入路ＳＨ２が形成されている。前記搬入路ＳＨ２は、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１から２次転写領域Ｑ４に向けて延びている。前記搬入路ＳＨ２には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。また、前記搬入路ＳＨ２には、２次転写領域Ｑ４に対して、シートＳの搬送方向の上流側に、２次転写器Ｔ２へのシートＳの搬送時期を調整する調整部材の一例としてのレジロールＲｒが配置されている。前記レジロールＲｒに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の案内部材ＳＧｒが配置されている。なお、前記媒体の案内部材ＳＧｒは、レジロールＲｒとともに、プリンタの本体Ｕ３に固定されている。前記媒体の案内部材ＳＧｒと２次転写領域Ｑ４との間には、転写前の媒体の案内部材ＳＧ１が配置されている。

前記２次転写領域Ｑ４に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、転写後の媒体の案内部材ＳＧ２が配置されている。前記転写後の媒体の案内部材ＳＧ２に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の搬送部材の一例としての搬送ベルトＢＨが配置されている。前記搬送ベルトＢＨに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。前記定着装置Ｆは、加熱用の定着部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧用の定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有する。前記加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域により、定着領域Ｑ５が形成される。
前記可視像の形成部材Ｕｙ＋Ｇｙ〜Ｕｋ＋Ｇｋと、転写装置Ｔ１＋Ｂ＋Ｔ２と、定着装置Ｆとにより、実施例１の画像記録部Ｕ３ａが構成されている。

前記定着装置Ｆに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、搬送路の一例としての排出路ＳＨ３が形成されている。前記排出路ＳＨ３は、搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端から右上方に向かって延びている。前記排出路ＳＨ３には、搬送ロールＲａが配置されている。前記排出路ＳＨ３におけるシートＳの搬送方向の下流端には、媒体の排出部材の一例としての排出ロールＲｈが配置されている。
搬入路ＳＨ２と排出路ＳＨ３の接続部には、搬送路の一例としての反転路ＳＨ４におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記反転路ＳＨ４は、下方に向かって延びている。前記反転路ＳＨ４には、媒体の反転部材の一例としての正逆回転可能な反転ロールＲｂが配置されている。前記反転路ＳＨ４の途中には、搬送路の一例としての排出用の反転路ＳＨ５におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記排出用の反転路ＳＨ５におけるシートＳの搬送方向の下流端は、前記排出路ＳＨ３に接続されている。前記反転路ＳＨ４の途中には、前記排出用の反転路ＳＨ５との接続部に対して、シートＳの搬送方向の下流側に、搬送路の一例としての循環路ＳＨ６におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。前記循環路ＳＨ６は、反転路ＳＨ４と、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１とを接続する。前記循環路ＳＨ６には、搬送ロールＲａが配置されている。

前記搬入路ＳＨ２と排出路ＳＨ３の接続部には、搬送先の切替部材の一例としての切替ゲートＧＴ１が配置されている。
前記反転路ＳＨ４と排出用の反転路ＳＨ５の接続部には、搬送方向の規制部材の一例としてのマイラーゲートＧＴ２が配置されている。
前記反転路ＳＨ４と循環路ＳＨ６の接続部には、搬送方向の規制部材の一例としてのマイラーゲートＧＴ３が配置されている。
前記符号ＳＨ１〜ＳＨ６で示された要素により、実施例１の本体搬送路ＳＨが構成されている。

（実施例１の画像記録部Ｕ３ａの動作）
前記プリンタＵでは、コントローラＣに、クライアントパソコンＰＣやスキャナ部Ｕ１から画像情報が入力されると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ〜Ｐｋや、中間転写ベルトＢ等が回転する。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｋは、電源回路Ｅにより予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面を帯電させる。
露光器ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｋは、レーザ駆動回路Ｄからの信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋを出力する。感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面には、レーザー光Ｌｙ〜Ｌｋが照射されて静電潜像が書き込まれる。
現像器Ｇｙ〜Ｇｋの現像ロールＧ０は、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーディスペンサー装置Ｕ３ｂは、現像器Ｇｙ〜Ｇｋにおいて消費された現像剤の補給を行う。

１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋは、電源回路Ｅにより現像剤の帯電極性とは逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋは、１次転写後に感光体Ｐｙ〜Ｐｋの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｋに対向する１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋを通過する際に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４を通過する。

給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４にはシートＳが収容される。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４のシートＳは、搬送ロールＲａにより給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１を搬送されて、プリンタの本体Ｕ３の搬入路ＳＨ２に搬入される。
搬入路ＳＨ２に搬入されたシートＳは、レジロールＲｒに向けて搬送される。
レジロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域Ｑ４に送られる時期に合わせて、シートＳを２次転写領域Ｑ４に向けて送り出す。
２次転写器Ｔ２では、電源回路ＥからコンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに２次転写電圧が印加される。２次転写電圧は、予め設定された現像剤の帯電極性と同極性に設定されている。よって、２次転写領域Ｑ４を通過するシートＳに中間転写ベルトＢの画像が転写される。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域Ｑ４で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＢＨは、２次転写器Ｔ２で画像が転写されたシートＳを表面に保持して、定着装置Ｆに向けて搬送する。

定着装置Ｆは、定着領域Ｑ５を通過するシートＳを加圧しながら加熱する。よって、シートＳの表面の未定着画像がシートＳに定着される。画像が定着されたシートＳは、搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端に搬送される。
搬入路ＳＨ２におけるシートＳの搬送方向の下流端の切替ゲートＧＴ１は、シートＳの搬送先を、排出路ＳＨ３、または、反転路ＳＨ４のいずれかに選択的に切り替える。
シートＳの表裏が反転されて排出される場合、または、両面印刷が行われる場合には、１面目に画像が記録されたシートＳの搬送先が反転路ＳＨ４に切り替えられる。よって、シートＳは反転路ＳＨ４に案内される。反転路ＳＨ４では、反転ロールＲｂによりシートＳが搬送されてマイラーゲートＧＴ２を通過する。

反転ロールＲｂは、シートＳの表裏を反転させて排出する場合には、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端がマイラーゲートＧＴ２を通過した場合に、逆回転する。よって、シートＳは、逆方向に搬送されて、いわゆる、スイッチバックする。また、前記反転ロールＲｂは、両面印刷を行う場合には、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端がマイラーゲートＧＴ２とマイラーゲートＧＴ３を通過した場合に、逆回転して、シートＳをスイッチバックさせる。

マイラーゲートＧＴ２は、反転路ＳＨ４に搬送されてきたシートＳを、そのまま、一旦通過させる。そして、マイラーゲートＧＴ２は、スイッチバックしたシートＳの搬送方向を規制して、排出用の反転路ＳＨ５に案内する。よって、シートＳは、排出用の反転路ＳＨ４から排出路ＳＨ３に案内される。
マイラーゲートＧＴ３は、反転路ＳＨ４に搬送されてきたシートＳを、そのまま、一旦通過させる。そして、マイラーゲートＧＴ３は、スイッチバックしたシートＳの搬送方向を規制して、循環路ＳＨ６に案内する。

循環路ＳＨ６に搬送されたシートＳは、給紙装置Ｕ２の供給路ＳＨ１に搬送される。よって、スイッチバックしたシートＳは、表裏が逆になった状態で、供給路ＳＨ１から搬入路ＳＨ２のレジロールＲｒに向けて再送される。これにより、シートＳの２面目にも画像が記録される。
画像が記録されたシートＳが、プリンタの本体Ｕ３から排出される場合には、シートＳの搬送先が、排出路ＳＨ３に切り替えられる。よって、画像が記録されたシートＳは排出路ＳＨ３に案内される。排出路ＳＨ３ではシートＳが搬送ロールＲａにより搬送されて、排出ロールＲｈにより、プリンタの本体Ｕ３から排出される。

（実施例１のフィニッシャＵ４の構成の説明）
図３は本発明の実施例１の後処理装置の説明図である。
図１、図３において、プリンタの本体Ｕ３の右側には、後処理装置の一例としてのフィニッシャＵ４が配置されている。前記フィニッシャＵ４は、搬送路の一例としての搬入路ＳＨ１１を有する。前記搬入路ＳＨ１１は、プリンタの本体Ｕ３の排出路ＳＨ３におけるシートＳの搬送方向の下流端からフィニッシャＵ４の内部に延びる。前記搬入路ＳＨ１１におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての右方に延びる中継路ＳＨ１２におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。また、前記搬入路ＳＨ１１におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての下方に延びる中綴じ用の搬送路ＳＨ１３におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。
前記中継路ＳＨ１２におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての上方に延びる排出路ＳＨ１４におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。また、前記中継路ＳＨ１２におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送路の一例としての右方に延びる端綴じ用の搬送路ＳＨ１５におけるシートＳの搬送方向の上流端が接続されている。
前記中継路ＳＨ１２と、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３との分岐部には、搬送先の切替部材の一例としての第１ゲートＧＴ１１が配置されている。
前記排出路ＳＨ１４と、端綴じ用の搬送路ＳＨ１５との分岐部には、搬送先の切替部材の一例としての第２ゲートＧＴ１２が配置されている。

前記排出路ＳＨ１４におけるシートＳの搬送方向の下流端には、排出部材の一例としての排出ロールＲｈ１が配置されている。前記排出ロールＲｈ１に対して、シートＳの排出方向の下流側には、媒体の排出部の一例としてのトップトレイＴＨ０が支持されている。
前記端綴じ用の搬送路ＳＨ１５に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、端綴じ装置ＨＴＳが配置されている。なお、前記端綴じ装置ＨＴＳは、従来公知であり、例えば、特開２００３−０８９４６２号公報、特開２００３−０８９４６３号公報、特開２００６−６９７４６号公報や特開２００６−６９７４９号公報等に記載の構成等を採用可能である。よって、端綴じ装置ＨＴＳの詳細な説明は省略する。前記端綴じ装置ＨＴＳに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、端綴じ用の排出部の一例としてのスタッカトレイＴＨ１が支持されている。前記スタッカトレイＴＨ１は、昇降可能に支持されている。
前記中綴じ用の排出路ＳＨ１３に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、中綴じ装置ＮＴＳが配置されている。前記中綴じ装置ＮＴＳに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、中綴じ用の排出部の一例としての中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２が支持されている。

（実施例１のフィニッシャＵ４の動作）
前記フィニッシャＵ４では、プリンタの本体Ｕ３からシートＳが搬入路ＳＨ１１に搬入される。搬入路ＳＨ１１に搬入されたシートＳは、第１ゲートＧＴ１１に搬送される。
第１ゲートＧＴ１は、シートＳの搬送先を、中継路ＳＨ１２、または、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３のいずれかに後処理の設定に応じて選択的に切替える。
中継路ＳＨ１２に搬送されたシートＳは、第２ゲートＧＴ１２に搬送される。
第２ゲートＧＴ２は、シートＳの搬送先を、排出路ＳＨ１４、または、端綴じ用の搬送路ＳＨ１５のいずれかに後処理の設定に応じて選択的に切替える。
排出路ＳＨ１４に搬送されたシートＳは、排出ロールＲｈ１によりトップトレイＴＨ０に排出される。

端綴じ用の搬送路ＳＨ１５に搬送されたシートＳは、端綴じ装置ＨＴＳに搬送される。
端綴じ装置ＨＴＳは、複数枚のシートＳを束にして端を揃えたり、シートＳの束の端を綴じたりする。端綴じ装置ＨＴＳにより処理されたシートＳはスタッカトレイＴＨ１に排出される。
スタッカトレイＴＨ１は、シートＳが積載されると、シートＳの積載量に応じて下降する。
中綴じ用の搬送路ＳＨ１３に搬送されたシートＳは、中綴じ装置ＮＴＳに搬送される。
中綴じ装置ＮＴＳは、複数枚のシートＳを束にして、シートＳの搬送方向の中央部を綴じる。そして、前記中綴じ装置ＮＴＳは、綴じられたシートＳの束を前記中央部で２つ折りして、中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２に排出する。

（実施例１の中綴じ装置の説明）
図４は本発明の実施例１の中綴じ装置の説明図である。
図５は本発明の実施例１の中綴じ装置の駆動系の説明図であり、図５Ａはコンパイルトレイを左下から見た図でありスライダとタンパの駆動系の説明図、図５Ｂは図５Ａの矢印ＩＶＢ方向にみた説明図、図５Ｃは図５Ａの矢印ＩＶＣ方向にみた説明図、図５Ｄはステープラユニットの駆動系の説明図、図５Ｅはナイフユニットの駆動系の説明図、図５Ｆは折りロールの駆動系の説明図である。
図４において、実施例１の中綴じ装置ＮＴＳは、積載部の一例としてのコンパイルトレイ１を有する。前記コンパイルトレイ１には、シートＳが積載される積載面１ａが形成されている。前記積載面１ａは、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３におけるシートＳの搬送方向の下流端から、右下に向かって傾斜している。図５Ａにおいて、前記積載面１ａのシートＳの搬送方向の中央部分には、折り部の通過部の一例としての開口状のスリット１ｂが形成されている。前記スリット１ｂは、シートＳの幅方向、すなわち、前後方向に延びている。
なお、前記積載面１ａの下部に対向する位置には、前記積載面１ａとの間に複数のシートＳが積載可能な間隔を空けて、下方の案内壁Ｕ４ａ１が形成されている。前記下方の案内壁Ｕ４ａ１は、後処理装置の本体の一例としてのフィニッシャの本体Ｕ４ａに支持されている。

また、前記スリット１ｂに対して、シートＳの搬送方向の下流側には、第２の端の揃え部材の支持部の通過部の一例としてのタンパ用の開口部１ｃ，１ｄが前後に一対形成されている。前記タンパ用の開口部１ｃ，１ｄは、前後方向に延びている。さらに、前記積載面１ａの前後方向の中央部には、移動部材の支持部の通過部の一例としてのスライダ用の開口部１ｅが形成されている。前記スライダ用の開口部１ｅは、シートＳの搬送方向に沿って延びている。
図４において、前記コンパイルトレイ１の下方には、移動部材の一例としてのスライダ２が支持されている。前記スライダ２は、スライダ用の開口部１ｅに沿って移動可能に支持されている。前記スライダ２には、第１の端の揃え部材の一例としてのエンドガイド３が支持されている。

また、前記スライダ２には、引き込み部材の一例としてのパドル４が支持されている。前記パドル４は、前後方向に延びる回転軸４ａを有する。前記回転軸４ａは、スライダ２に回転可能に支持されている。前記回転軸４ａには、円柱状のパドル本体４ｂ，４ｃが前後一対支持されている。前記パドル本体４ｂ，４ｃの外周面には、接線方向に延びる接触部４ｂ１,４ｃ１が支持されている。前記接触部４ｂ１，４ｃ１は、回転軸４ａの回転方向の上流側に向かって延びている。前記接触部４ｂ１,４ｃ１は、周方向に沿って等間隔に３つ支持されている。前記接触部４ｂ１，４ｃ１は可撓性を有している。
前記スライダ２には、引き込み部材の駆動源の一例としての小型モータ６が支持されている。前記小型モータ６の駆動力は、パドル４の回転軸４ａに伝達される。
前記スライダ２と、エンドガイド３と、パドル４と、小型モータ６とにより、実施例１のスライダユニット７が構成される。前記スライダユニット７は積載面１ａに沿ってシートＳの搬送方向に一体的に移動する。

前記コンパイルトレイ１の積載面１ａ上には、第２の端の揃え部材の一例としてのタンパ１１，１２が前後一対配置されている。前記タンパ１１，１２は積載面１ａに沿ってシートＳの搬送方向に延びている。前記各タンパ１１，１２は、タンパ用の開口部１ｃ，１ｄに沿って移動可能に支持されており、互いに、接近、離間可能に支持されている。
前記コンパイルトレイ１の上部には、綴じ部材のユニットの一例としてのステープラユニット１３が支持されている。前記ステープラユニット１３は、綴じ部材の一例としてのステープラ１４,１６を有する。前記ステープラ１４，１６は、前後方向に一対配置されている。

前記ステープラ１４，１６は、綴じ用の針が打ち出し可能に構成された打ち出し部１４ａ，１６ａを有する。前記打ち出し部１４ａ,１６ａは、図４に示すように、積載面１ａに対して、複数のシートＳが積載可能な間隔を空けて配置されている。前記打ち出し部１４ａ,１６ａに対向する積載面１ａには、綴じ用の針の先端を受ける受け部１４ｂ，１６ｂが支持されている。前記受け部１４ｂ，１６ｂには、綴じ用の針の先端が接触して折り曲げられる。前記打ち出し部１４ａ，１６ａと、受け部１４ｂ，１６ｂとにより、実施例１のステープラ１４，１６が構成されている。
なお、前記ステープラユニット１３には、積載面１ａの上部に対向する位置に、上方の案内壁１３ａが形成されている。前記上方の案内壁１３ａは、ステープラユニット１３に支持されている。前記上方の案内壁１３ａは、前記積載面１ａとの間に複数のシートＳが積載可能な間隔を空けて配置されている。

前記コンパイルトレイ１の左下には、スリット１ｂの位置に対応して、折り部のユニットの一例としてのナイフユニット２１が配置されている。前記ナイフユニット２１は、フィニッシャの本体Ｕ４ａに支持されている。前記ナイフユニット２１は、枠体の一例としての折りケース２２を有する。前記折りケース２２は、積載面１ａに交差する方向の一例として、積載面１ａに直交する方向に延びている。前記折りケース２２の内部には、移動体の一例としてのスライダ２３が支持されている。前記スライダ２３は、折りケース２２に沿って移動可能に支持されている。すなわち、前記スライダ２３は、コンパイルトレイ１に対して、接近、離間可能に支持されている。前記スライダ２３は、付勢部材の一例としてのバネ２４により、コンパイルトレイ１から離間する方向に付勢されている。

前記スライダ２３には、支持体の一例としてのホルダ２６が支持されている。前記ホルダ２６は、シートＳの幅方向、すなわち、前後方向に延びる板状に構成されている。前記ホルダ２６の先端部には、折り部の一例としての折りナイフ２７が支持されている。前記折りナイフ２７は、シートＳの幅方向に延びる板状に構成されている。前記折りナイフ２７は、スライダ２３の移動に伴って、スリット１ｂに対して突出、埋没可能に構成されている。
前記折りケース２２と、スライダ２３と、バネ２４と、ホルダ２６と、折りナイフ２７とにより、実施例１のナイフユニット２１が構成されている。

前記ナイフユニット２１に対して、前記積載面１ａを挟んで反対側には、折り曲げ部材の一例であり、搬送部材の一例としての折りロール３１が配置されている。前記折りロール３１は、駆動部材の一例としての駆動ロール３２を有する。前記駆動ロール３２は、フィニッシャの本体Ｕ４ａに回転可能に支持されている。前記駆動ロール３２の上方には、従動部材の一例としての従動ロール３３が配置されている。前記従動ロール３３は、フィニッシャの本体Ｕ４ａに支持されており、前記駆動ロール３２に対して接近、離間する方向に移動可能に支持されている。前記従動ロール３３には、付勢部材の一例としてのバネ３４が支持される。前記バネ３４は、前記従動ロール３３を前記駆動ロール３２に向けて付勢する。

前記折りロール３１に対して、シートＳの搬送方向の下流側には、搬送路の一例としての搬送パス４１が形成されている。前記搬送パス４１は、フィニッシャの本体Ｕ４ａに支持されている。前記搬送パス４１は、中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２まで延びている。
前記ナイフユニット２１と、折りロール３１と、搬送パス４１とにより、実施例１の中折り装置５１が構成されている。

なお、搬送パス４１におけるシートＳの搬送方向の下流端には、搬送部材の一例であり、排出部材の一例としての排出ロール５６が支持されている。排出ロール５６の右方には、排出されたシートＳを下方に案内する案内部材の一例として、弾性のダンパ５７が配置されている。ダンパ５７の下方には、中綴じ用の積載部の本体の一例としてのスタッカ５８が支持されている。前記スタッカ５８は、右方に延びている。前記スタッカ５８の上面には、搬送部材の一例としてのベルトコンベア５８ａが設けられている。前記スタッカ５８の右端部には、媒体の堰き止め部材の一例としてのストッパ５８ｂが支持されている。前記スタッカ５８と、ベルトコンベア５８ａと、ストッパ５８ｂとにより、実施例１の中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２が構成されている。
前記コンパイルトレイ１と、スライダユニット７と、ステープラユニット１３と、前記中折り装置５１と、中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２とにより、実施例１の中綴じ装置ＮＴＳが構成されている。

（実施例１の中綴じ装置ＮＴＳの駆動系の説明）
（タンパ１１，１２の駆動系の説明）
図５Ａにおいて、コンパイルトレイ１の左下部には、前側のタンパ用の開口部１ｃの位置に対応して、駆動力の伝達部材の一例としてのプーリ６１が回転可能に支持されている。また、前記コンパイルトレイ１の左下部には、後側のタンパ用の開口部１ｄの位置に対応して、プーリ６２が回転可能に支持されている。前記プーリ６１，６２には、帯状部材の一例として、無端状のベルト６３が張架されている。したがって、タンパ用の開口部１ｃ，１ｄの位置に対応して、ベルト６３が張架されて、ベルト６３の張架された直線状の部分が２本形成される。前記ベルト６３の張架された部分のうちの一方には、前側のタンパ１１が支持される。また、前記ベルト６３の張架された部分のうちの他方には、後側のタンパ１２が支持される。

図５Ａ、図５Ｂにおいて、前記後側のプーリ６２の回転軸６２ａには、駆動力の伝達部材の一例としての傘歯車６４が支持されている。よって、前記傘歯車６４は、回転軸６２ａを介して、プーリ６２と一体的に回転する。前記傘歯車６４には、傘歯車６６が噛み合っている。前記傘歯車６６は、後方に延びる回転軸６６ａを有する。前記回転軸６６ａはコンパイルトレイ１に回転可能に支持されている。前記回転軸６６ａの後端には、駆動力の伝達部材の一例としてのカップリング６７が支持されている。よって、前記カップリング６７は、回転軸６６ａを介して、傘歯車６６と一体的に回転する。前記カップリング６７は、フィニッシャの本体Ｕ４ａに支持されたカップリング６８と噛み合って駆動力が伝達される。前記カップリング６７は、前記カップリング６８に対して着脱可能に構成されている。前記カップリング６８には、駆動源の一例としてのタンパ用のモータＭ１から駆動力が伝達される。前記タンパ用のモータＭ１は、正逆駆動可能に構成されている。
前記符号６１〜６７で示す部材により、タンパの移動部側の駆動系６１〜６７が構成される。また、前記符号６８，Ｍ１で示す部材により、タンパの本体側の駆動系６８＋Ｍ１が構成される。

（スライダ７の駆動系の説明）
図５Ａにおいて、コンパイルトレイ１の左下部には、スライダ用の開口部１ｅの上側部分に対応して、プーリ７１が回転可能に支持されている。また、コンパイルトレイ１の左下部には、スライダ用の開口部１ｅの下側部分に対応して、プーリ７２が回転可能に支持されている。前記プーリ７１，７２には、ベルト７３が張架される。したがって、スライダ用の開口部１ｅの位置に対応して、ベルト７３が張架され、ベルト７３の張架された直線状の部分が２本形成される。前記ベルト７３の張架された部分のうちの一方には、スライダユニット７が支持される。

図５Ａ、図５Ｃにおいて、前記下側のプーリ７２の回転軸７２ａには、傘歯車７４が支持されている。よって、傘歯車７４は、回転軸７２ａを介して、プーリ７２と一体的に回転する。前記傘歯車７４には、傘歯車７６が噛み合っている。前記傘歯車７６は、後方に延びる回転軸７６ａを有する。前記回転軸７６ａはコンパイルトレイ１に回転可能に支持されている。前記回転軸７６ａの後端には、カップリング７７が支持されている。よって、前記カップリング７７は、回転軸７６ａを介して、傘歯車７６と一体的に回転する。前記カップリング７７は、フィニッシャの本体Ｕ４ａに支持されたカップリング７８と噛み合って駆動力が伝達される。前記カップリング７７は、前記カップリング７８に対して着脱可能に構成されている。前記カップリング７８には、駆動源の一例としてのスライダ用のモータＭ２から駆動力が伝達される。前記スライダ用のモータＭ２は、正逆駆動可能に構成されている。
前記符号７１〜７７で示す部材により、スライダの移動部側の駆動系７１〜７７が構成される。また、前記符号７８，Ｍ２で示す部材により、スライダの本体側の駆動系７８＋Ｍ２が構成される。

（ステープラユニット１３の駆動系の説明）
図４、図５Ｄにおいて、ステープラユニット１３には、駆動力の伝達部材の一例として、前後方向に延びるシャフト９１が回転可能に支持されている。前記シャフト９１は、ステープラ１４，１６の打ち出し部１４ａ，１６ａの右方に対応して配置されている。前記シャフト９１には、駆動力の伝達部材の一例としての偏心カム９２，９３が支持されている。実施例１の偏心カム９２，９３は、ステープラ１４，１６の打ち出し部１４ａ，１６ａに接触した状態で配置されている。
前記シャフト９１の後端部には、カップリング９４が支持されている。前記カップリング９４は、フィニッシャの本体Ｕ４ａに支持されたカップリング９６と噛み合って駆動力が伝達される。前記カップリング９４は、前記カップリング９６に対して着脱可能に構成されている。前記カップリング９６には、駆動源の一例としてのステープラ用のモータＭ３から駆動力が伝達される。
前記符号９１〜９４で示す部材により、ステープラの移動部側の駆動系９１〜９４が構成される。また、前記符号９６，Ｍ３で示す部材により、ステープラの本体側の駆動系９６＋Ｍ３が構成される。

（ナイフユニット２１の駆動系の説明）
図４、図５Ｅにおいて、フィニッシャの本体Ｕ４ａには、駆動力の伝達部材の一例として、前後方向に延びるシャフト１０１が回転可能に支持される。前記シャフト１０１は、ナイフユニット２１の左下方に配置されている。前記シャフト１０１には、偏心カム１０２，１０３が支持されている。前記偏心カム１０２，１０３は、ナイフユニット２１のスライダ２３に接触した状態で配置されている。前記シャフト１０１には、駆動源の一例としてのナイフ用のモータＭ４から駆動力が伝達される。
前記符号１０１〜１０３，Ｍ４で示す部材により、ナイフユニットの駆動系１０１〜１０３＋Ｍ４が構成される。

（折りロール３１の駆動系の説明）
図４、図５Ｆにおいて、フィニッシャの本体Ｕ４ａには、駆動源の一例としての折りロール用のモータＭ５が支持されている。前記折りロール用のモータＭ５は、図示しない歯車列を介して、駆動ロール３２に駆動力を伝達する。
前記折りロール用のモータＭ５や、図示しない歯車列などにより、折りロールの駆動系Ｍ５が構成される。

（引出ユニット１３１の説明）
図６は本発明の実施例１の後処理装置の要部の斜視図である。
図４、図６において、フィニッシャの本体Ｕ４ａは、搬入路ＳＨ１１と、中継路ＳＨ１２と、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３と、排出路ＳＨ１４と、端綴じ用の搬送路ＳＨ１５とを有する。前記フィニッシャの本体Ｕ４ａの前部には、枠体の一例としての板状のフロントパネル１２１が支持されている。前記フロントパネル１２１には、端綴じ装置ＨＴＳの配置位置に対応して、第１の開口１２２が形成されている。前記第１の開口１２２の下方には、第２の開口１２３が形成されている。前記第２の開口１２３は、コンパイルトレイ１の配置位置とステープラユニット１３の配置位置に対応して形成されている。
前記各開口１２２，１２３は、開閉部材の一例としてのフロントカバーＵ４ｂにより、被覆可能に構成されている。前記フロントカバーＵ４ｂは、フィニッシャの本体Ｕ４ａの前面右端部に蝶番Ｕ４ｂ１により支持されている。

図４において、前記第２の開口１２３に対して後方、すなわち、フィニッシャの本体Ｕ４ａの内部には、支持部材の一例としての支持レール１２４，１２６が支持されている。第１の支持レール１２４は、コンパイルトレイ１の上下方向中央部の左側に対応して配置される。また、第２の支持レール１２４は、コンパイルトレイ１の下端に対応して配置される。前記各支持レール１２４、１２６には、コンパイルトレイ１が支持される。よって、前記コンパイルトレイ１は、第２の開口１２３を介して、フィニッシャの本体Ｕ４ａの内部と外部との間を移動可能に支持される。すなわち、前記コンパイルトレイ１は、コンパイルトレイ１にシートＳが搬入可能な位置の一例としての装着位置と、前記搬入可能な位置に対して外方に出された位置の一例としての引出位置との間を引出可能に支持される。

ここで、実施例１では、コンパイルトレイ１には、スライダユニット７と、タンパ１１，１２と、ステープラユニット１３と、タンパの移動部側の駆動系６１〜６７と、スライダの移動部側の駆動系７１〜７７と、ステープラの移動部側の駆動系９１〜９４とが支持されている。よって、スライダユニット７と、タンパ１１，１２と、ステープラユニット１３と、タンパの移動部側の駆動系６１〜６７と、スライダの移動部側の駆動系７１〜７７と、ステープラの移動部側の駆動系９１〜９４とは、コンパイルトレイ１と共に一体的に移動する。
前記コンパイルトレイ１と、スライダユニット７と、タンパ１１，１２と、ステープラユニット１３と、タンパの移動部側の駆動系６１〜６７と、スライダの移動部側の駆動系７１〜７７と、ステープラの移動部側の駆動系９１〜９４とにより、実施例１の移動部の一例としての引出ユニット１３１が構成される。

また、実施例１では、ナイフユニット２１や、折りロール３１、搬送パス４１、中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２、タンパの本体側の駆動系６８＋Ｍ１、スライダの本体側の駆動系７８＋Ｍ２、ステープラの本体側の駆動系９６＋Ｍ３、ナイフユニットの駆動系１０１〜１０３＋Ｍ４、折りロールの駆動系Ｍ５などが、フィニッシャの本体Ｕ４ａに固定支持される。
すなわち、前記ナイフユニット２１や、折りロール３１、搬送パス４１、中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２、タンパの本体側の駆動系６８＋Ｍ１、スライダの本体側の駆動系７８＋Ｍ２、ステープラの本体側の駆動系９６＋Ｍ３、ナイフユニットの駆動系１０１〜１０３＋Ｍ４、折りロールの駆動系Ｍ５などにより、フィニッシャの本体Ｕ４ａに固定された固定部１３２が構成される。

（実施例１の中綴じ装置ＮＴＳの詳細な動作）
前記構成を備えた実施例１の中綴じ装置ＮＴＳでは、引出ユニット１３１が装着位置に移動すると、後処理の一例としての中綴じ処理が可能となる。すなわち、引出ユニット１３１の装着位置への移動に伴って、引出ユニット１３１側のカップリング６７，７７，９４が、対応する本体側のカップリング６８，７８，９６に装着される。よって、本体側の駆動系６８＋Ｍ１，７８＋Ｍ２，９６＋Ｍ３から、移動部側の駆動系６１〜６７，７１〜７７，９１〜９４に駆動力が伝達可能となり、中綴じ装置ＮＴＳによる中綴じ処理が可能となる。

ここで、後処理の設定として中綴じ処理が設定されている場合には、フィニッシャの本体Ｕ４ａにシートＳが搬入される前に、スライダ用のモータＭ２が、シートＳの大きさに応じて正逆駆動する。スライダ用のモータＭ２が正逆駆動すると、スライダの本体側の駆動系７８＋Ｍ２から、スライダの移動部側の駆動系７１〜７７を介して、スライダユニット７に正逆の駆動力が伝達される。スライダユニット７に正逆の駆動力が伝達されると、スライダユニット７は、スライダ用の開口部１ｅに沿って昇降移動する。すなわち、スライダ用のモータＭ２がシートＳの大きさに応じて正逆駆動することで、スライダ２上のエンドガイド３が、シートＳの大きさに応じた予め設定された位置に移動する。なお、実施例１では、コンパイルトレイ１に積載されるシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端の位置が、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３とコンパイルトレイ１との接続部に対応するように、エンドガイド３の位置が設定される。

ここで、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３からコンパイルトレイ１にシートＳが搬入される場合に、右下方に延びる中綴じ用の搬送路ＳＨ１３の傾斜に応じて、前記シートＳは、シートＳの搬送方向の下流端が積載面１ａに対向する上方の案内壁１３ａに接触した後、重力を受けて左下の積載面１ａに沿った状態で積載される。したがって、仮に、エンドガイド３の位置が、実施例１で設定する位置に比べてシートＳの搬送方向の下流側に設定されると、コンパイルトレイ１に積載されるシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端の位置が、前記接続部よりもシートＳの搬送方向の下流側となってしまい、搬入されるシートＳにおけるシートＳの搬送方向の下流端が、コンパイルトレイ１上のシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触する恐れが生じる。

中綴じ用の搬送路ＳＨ１３から搬入されるシートＳにおけるシートＳの搬送方向の下流端が、コンパイルトレイ１上のシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触すると、紙詰まりが生じ易くなる。また、前記搬入されるシートＳが、コンパイルトレイ１に既に積載されたシートＳの束におけるシートＳの搬送方向の上流端に接触すると、搬入されるシートＳが、シートＳの束のシートＳ同士の間に進入してしまって、シートＳの積載順が変わる恐れもある。
これに対して、実施例１では、コンパイルトレイ１上のシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端の位置は、前記接続部に対応している。よって、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３から排出された新たなシートＳは、コンパイルトレイ１上のシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端の上方を右方に通過し易い。したがって、新たに搬入されるシートＳは、既にコンパイルトレイ１に積載されたシートＳにおけるシートＳの搬送方向の上流端に接触し難くなっている。よって、実施例１では、紙詰まりが生じ難い。また、実施例１では、シートＳの積載順が変わり難くなっている。

エンドガイド３が予め設定された位置に移動すると、画像の記録されたシートＳが、プリンタの本体Ｕ３からフィニッシャの本体Ｕ４ａに搬入される。フィニッシャの本体Ｕ４ａに搬入されたシートＳは、搬入路ＳＨ１１、中綴じ用の搬送路ＳＨ１３を搬送されて、コンパイルトレイ１に搬入される。シートＳは、コンパイルトレイ１に搬入されると、シートＳの搬送方向の下流端がエンドガイド３に接触して、シートＳの搬送方向の下流端の位置が揃えられる。
この際に、小型モータ６は駆動してパドル４を回転させる。回転するパドル４は、シートＳの表面に接触して、シートＳにおけるシートＳの搬送方向の下流端を確実にエンドガイド３に突き当てさせる。なお、前記小型モータ６には、図示しないケーブルを介してフィニッシャの本体Ｕ４ａから電力が供給される。

シートＳがコンパイルトレイ１に積載される度に、タンパ用のモータＭ１がシートＳの幅に応じた時間、正逆駆動する。タンパ用のモータＭ１が正逆駆動すると、タンパの本体側の駆動系６８＋Ｍ１から、タンパの移動部側の駆動系６１〜６７を介して、タンパ１１，１２に正逆の駆動力が伝達される。タンパ１１，１２は、正逆の駆動力が伝達されると、タンパの開口部１ｂ，１ｃに沿って、互いに接近、離間移動をして、シートＳの幅方向の端に接触する。すなわち、タンパ用のモータＭ１が正逆駆動することで、タンパ１１，１２が前後方向に往復して、シートＳの幅方向の端が揃えられる。
予め設定された枚数のシートＳがコンパイルトレイ１に積載されると、ステープラ１４，１６で綴じる設定がされている場合には、コンパイルトレイ１上のシートＳの束の搬送方向の中央部が、ステープラユニット１３の受け部１４ｂ，１６ｂに対応するように、エンドガイド３が移動する。すなわち、エンドガイド３が、シートＳの束を綴じ位置に移動させる。

エンドガイド３が、シートＳの束を綴じ位置に移動させると、ステープラ用のモータＭ３が駆動する。ステープラ用のモータＭ３が駆動すると、ステープラの本体側の駆動系９６＋Ｍ３から、ステープラの移動部側の駆動系９１〜９４を介して、ステープラ１４，１６に駆動力が伝達される。すなわち、ステープラ１４，１６の打ち出し部１４ａ，１６ａが、回転する偏心カム９２，９３に押されると、受け部１４ｂ，１６ｂに向けて綴じ用の針を打ち出す。綴じ用の針は、打ち出されると、シートＳの束を貫通して受け部１４ｂ，１６ｂで曲げられる。よって、シートＳの束が綴じ用の針で綴じられる。
シートＳの束が綴じ用の針で綴じられたり、綴じずにシートＳの束を２つ折りにする場合には、コンパイルトレイ１上のシートＳの束の搬送方向の中央部が、積載面１ａのスリット１ｂに対応するように、エンドガイド３が移動する。すなわち、エンドガイド３が、シートＳの束を折り位置に移動させる。

エンドガイド３が、シートＳの束を折り位置に移動させると、ナイフ用のモータＭ４が駆動する。ナイフ用のモータＭ４が駆動すると、シャフト１０１及び偏心カム１０２，１０３が回転して、スライダ２３が押される。したがって、スライダ２３上の折りナイフ２７がスリット１ｂに対して突出する。シートＳの束は、スリット１ｂから突出する折りナイフ２７に押されて、搬送方向の中央部が曲げられる。
この際に、折りロール用のモータＭ５が駆動して、折りロール３１の駆動ロール３２を回転させる。駆動ロール３２は、駆動ロール３２に向けて付勢された従動ロール３３と共に、折りナイフ２７に押されたシートＳの束を挟んで引き込む。よって、折りロール３１は、シートＳの束を対向するロール３２，３３で挟んで折り曲げる。折り曲げられたシートＳの束は、搬送パス４１を搬送されて、排出ロール５６から排出されると、ダンパ５７で下方に案内されて、ベルトコンベア５８ａ上に落下する。そして、ベルトコンベア５８ａで右方に搬送され、ストッパ５８ｂに積載される。すなわち、シートＳの束が、中綴じ用のスタッカトレイＴＨ２にスタックされる。

ここで、中綴じ装置ＮＴＳによるシートＳの処理の際に、シートＳがコンパイルトレイ１に詰まってしまう場合がある。よって、シートＳが詰まってしまった場合には、コンパイルトレイ１から詰まったシートＳを取り除く必要がある。また、ステープラユニット１３の綴じ用の針が無くなってしまった場合には、ステープラユニット１３に綴じ用の針を補充する必要がある。
これらの場合に、実施例１のフィニッシャＵ４では、フロントカバーＵ４ｂが開放されて、引出ユニット１３１が装着位置から引出位置に引き出される。そして、コンパイルトレイ１やステープラユニット１３が、フィニッシャの本体Ｕ４ａの外部に露出する。よって、引出位置において、作業者は、詰まったシートＳをコンパイルトレイ１から取り除いたり、綴じ用の針をステープラユニット１３に補充可能である。なお、引出ユニット１３１の引出位置への移動に伴って、引出ユニット１３１側のカップリング６７，７７，９４が、対応する本体側のカップリング６８，７８，９６から離脱する。

図７は従来の後処理装置の要部の斜視図である。
図８は従来の中綴じ装置の説明図である。
一般に、フィニッシャは骨組み状のフレームを有しており、骨組み状のフレームとは別に組み立てられた中綴じ装置が、前記骨組み状のフレームに支持される。すなわち、従来は、中綴じ装置や、端綴じ装置を、それぞれ個別の工程でユニットとして組み立てて、フィニッシャ全体の組立作業の効率化を図っていた。よって、従来は、特許文献１，２に示すように、中綴じ装置の各部材を一体的なユニットとして構成した上で、中綴じ装置のユニットを、骨組み状のフレームに着脱可能に支持させる構成が一般的であった。

よって、図７、図８において、従来のフィニッシャ０１では、中綴じ装置の引出ユニット０２には、コンパイルトレイ０３や、エンドガイド０４、タンパ０６、ステープラ０７が支持される上に、折りナイフ０８や、折りロール０９、搬送パス０１１なども支持されていた。また、従来の引出ユニット０２には、エンドガイド０４やタンパ０６などの駆動源は勿論、折りナイフ０８や、折りロール０９の駆動源なども支持されていた。よって、従来の構成では、用紙詰まりを解消したり、綴じ用の針を補充したりする場合に、作業者は、コンパイルトレイ０３やステープラ０７だけではなく、折りナイフ０８や、折りロール０９、搬送パス０１１、さらには、駆動源などまで支持された重い引出ユニット０２を引き出す必要があった。

これに対して、実施例１の引出ユニット１３１は、中綴じ装置ＮＴＳを構成する一部の部材のみが支持されている。
具体的には、実施例１では、ナイフユニット２１や、折りロール３１、搬送パス４１などは、フィニッシャの本体Ｕ４ａに固定支持されている。よって、実施例１の引出ユニット１３１は、従来の構成に比べて、軽量化されている。また、実施例１では、エンドガイド３を備えたスライダユニット７や、タンパ１１，１２、ステープラユニット１３のモータＭ１〜Ｍ３もフィニッシャの本体Ｕ１に固定支持されている。よって、各モータＭ１〜Ｍ３が引出ユニット１３１に支持される場合に比べて、実施例１の引出ユニット１３１は軽量化されている。

したがって、実施例１では、用紙詰まりを解消したり、綴じ用の針を補充したりする場合に、引出ユニット１３１を引き出す際に必要な力が、従来の構成に比べて、小さくなり易い。よって、実施例１では、従来の構成に比べて、引出ユニット１３１の引き出す際の操作性が向上している。
また、引出ユニットを引き出し可能に支持する支持部材、いわゆる、レールは、引き出しユニットの重さに応じて設置する必要がある。したがって、従来の引出ユニット０２のように重い場合には、レールの数を増やしたり、レールの強度を増加させる必要が生じ、費用が掛かり易い。これに対して、実施例１では、従来の構成に比べて、引出ユニット１３１が軽くなり易く、支持レール１２４，１２６のみで支持されており、費用が低減され易くなっている。

また、従来の構成では、引出ユニット０２には、折りナイフ０８や、折りロール０９、搬送パス０１１が支持されている。よって、従来の引出ユニット０２は、全体が大型化している。したがって、引出ユニット０２が、移動時に通過する空間は大きくなる。よって、引出ユニット０２に応じて形成されるフロントパネル０１２の開口０１３も大きくなり易い。すなわち、従来の構成では、フロントパネル０１２の強度が落ち易い。よって、従来の構成では、フロントパネル０１２を厚くしたり、他のフレーム部材を設けて、フロントパネル０１２を補強する必要が生じる場合があった。
これに対して、実施例１では、引出ユニット１３１の構成が小型化されており、フロントパネル１２１の開口１２３は小さくなり易い。よって、実施例１では、従来の構成に比べて、フロントパネル１２１の強度を確保し易く、フロントパネル１２１に費やす費用も低減される。

さらに、従来の構成では、折りロール０９や搬送パス０１１は、引出ユニット０２に支持されている。よって、引出ユニット０２を引出位置に移動させても、コンパイルトレイ０３の積載面が、折りロール０９や搬送パス０１１に覆われて、外部から遮られ易かった。
これに対して、実施例１では、引出ユニット１３１には、折りロール３１や搬送パス４１は支持されていない。よって、引出ユニット１３１を引出位置に移動させた場合、コンパイルトレイ１の積載面１ａは外部に開放され易くなっている。したがって、コンパイルトレイ１の視認性が向上している。また、コンパイルトレイ１に対して作業者の手が外部から届き易くなっている。すなわち、実施例１では、従来の構成に比べて、用紙詰まりを解消させる場合など、コンパイルトレイ１に対する作業性が向上している。

なお、実施例１の引出ユニット１３１には、積載面１ａに対向する案内壁１３ａ，Ｕ４ａ１のうち、ステープラユニット１３の位置に対応する上方の案内壁１３ａのみが支持されている。よって、引出ユニット１３１に、上方の案内壁１３ａに加えて、下方の案内壁Ｕ４ａ１も支持される場合に比べて、引出ユニット１３１は軽量化されている。また、コンパイルトレイ１に対する作業性が向上している。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ09）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタＵを例示したが、これに限定されず、複写機、ＦＡＸ、あるいは、これら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、電子写真方式の画像形成装置に限定されず、インクジェット記録方式やサーマルヘッド方式などをはじめリソグラフ等の印刷機等任意の画像形成方式の画像形成装置に適用可能である。また、多色現像の画像形成装置に限定されず、単色、いわゆるモノクロの画像形成装置により構成することも可能である。

（Ｈ02）前記実施例において、エンドガイド３を有するスライダユニット７が、コンパイルトレイ１に移動可能に支持される構成を例示したが、これに限定されない。例えば、スライダユニット７を、フィニッシャの本体Ｕ４ａに移動可能に支持させることが可能である。なお、スライダユニット７をフィニッシャの本体Ｕ４ａに固定した場合には、スライダの移動側の駆動系７１〜７７もフィニッシャの本体Ｕ４ａに固定支持される。したがって、スライダユニット７をフィニッシャの本体Ｕ４ａに固定した場合には、引出ユニット１３１は、実施例１に比べて更に軽量化される。なお、この場合には、例えば、スライダユニット７を、コンパイルトレイ１の積載面１ａよりも長く移動可能に構成して、引き出される引出ユニット１３１と、フィニッシャの本体Ｕ４ａに支持されたスライダユニット７との干渉を回避させることが可能である。

（Ｈ03）前記実施例において、前後一対のタンパ１１，１２がコンパイルトレイ１に移動可能に支持された構成を例示したが、これに限定されない。例えば、他方のタンパ１２，１１を固定して、いわば、他方のタンパ１２，１１を壁として構成し、一方のタンパ１１，１２を他方のタンパ１２，１１に対して接近、離間させる構成も可能である。
（Ｈ04）前記実施例において、タンパ１１，１２がコンパイルトレイ１に移動可能に支持された構成を例示したが、これに限定されず、タンパ１１，１２をフィニッシャの本体Ｕ４ａに支持させる構成も可能である。

（Ｈ05）前記実施例において、ステープラユニット１３が引出ユニット１３１に支持されて、ステープラユニット１３全体が引出ユニット１３１と共に移動する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ステープラ１４，１６の受け部１４ｂ，１６ｂについてはフィニッシャの本体Ｕ４ａに固定支持させて、ステープラ１４，１６の打ち出し部１４ａ，１６ａのみを引出ユニット１３１と共に移動させる構成も可能である。すなわち、ステープラユニット１３の一部の部材を引出ユニット１３１に支持させ、且つ、ステープラユニット１３の残りの部材をフィニッシャの本体Ｕ４ａに支持させることも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、ステープラ用のモータＭ３は、フィニッシャの本体Ｕ４ａに固定支持されていることが引出ユニット１３１の軽量化の点で望ましいが、引出ユニット１３１に支持させる構成も可能である。同様に、タンパ用のモータＭ１や、スライダ用のモータＭ２も、フィニッシャの本体Ｕ４ａに替えて、引出ユニット１３１に支持させる構成も可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、スライダユニット７、タンパ１１，１２、ステープラ１４，１６には、それぞれ個別のモータＭ１，Ｍ２，Ｍ３から駆動力を伝達する構成を例示したが、いわゆる、クラッチなどを介して単独のモータから駆動力を伝達する構成も可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、折りロール３１や、搬送パス４１は、軽量化や、２つ折りの精度の点などで、ナイフユニット２１と共に、フィニッシャの本体Ｕ４ａに固定支持される構成が望ましいが、これに限定されない。例えば、折りロール３１や、搬送パス４１を引出ユニット１３１に支持させる構成も可能である。

（Ｈ09）前記実施例において、引出ユニット１３１がコンパイルトレイ１とステープラユニット１３を有し、コンパイルトレイ１とステープラユニット１３が装着位置と引出位置との間を一体的に移動する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、コンパイルトレイ１とステープラユニット１３を別々に移動可能とする構成も可能である。よって、コンパイルトレイ１がフィニッシャの本体Ｕ４ａに装着された状態で、ステープラユニット１３をフィニッシャの本体Ｕ４ａから引出したり、逆に、ステープラユニット１３がフィニッシャの本体Ｕ４ａに装着された状態で、フィニッシャの本体Ｕ４ａからコンパイルトレイ１を引出す構成も可能である。すなわち、移動部は、コンパイルトレイ１とステープラユニット１３が一体的に移動可能な構成に限定されず、移動部が、コンパイルトレイ１を有する第１の移動部と、ステープラユニット１３を有する第２の移動部とを有する構成のように、２つ以上の部位が別々に移動可能な構成も可能である。

１…積載部、
１４、１６…綴じ部材、
２７…折り部、
３１，５６…搬送部材、
１３１…移動部、
１３２…固定部、
Ｍ３…駆動源、
Ｓ…媒体、
ＴＨ２…排出部、
Ｕ３…画像形成装置、
Ｕ３ａ…画像記録部、
Ｕ４…後処理装置、
Ｕ４ａ…後処理装置の本体。

Claims (5)

1. 画像が記録された媒体が搬入される後処理装置の本体と、
   前記後処理装置の本体に搬入された媒体が積載される積載部を有し、前記積載部に媒体が搬入可能な位置と、前記搬入可能な位置に対して外方に出された位置と、の間を移動可能に支持された移動部と、
   前記移動部に支持された前記積載部に積載された媒体を折る折り部を有し、前記後処理装置の本体に固定された固定部と、
   を備えたことを特徴とする後処理装置。
2. 前記積載部に積載された媒体を綴じる綴じ部材を有する前記移動部、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
3. 前記綴じ部材を駆動する駆動源を有する前記固定部、
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載の後処理装置。
4. 前記折り部により折られた媒体を挟んで下流側に搬送する搬送部材と、前記搬送部材に
   よって搬送された媒体が排出される排出部と、を有する前記固定部、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の後処理装置。
5. 媒体に画像を記録する画像記録部と、
   前記画像記録部により画像が記録された媒体に対して後処理を行う請求項１ないし４の
   いずれかに記載の後処理装置と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。