CN108620974A - 一种多工位车轮去毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明一种多工位车轮去毛刺设备,由下升降平移系统、毛刷系统Ⅰ、毛刷系统Ⅱ、同步夹紧驱动系统以及毛刷系统Ⅲ等组成,本发明在使用中不仅能够对车轮法兰根部、中心孔、螺栓孔以及背腔处毛刺进行去除,而且能够根据车轮的尺寸及造型,自动调整各个毛刷的位置;同时,具有自动化程度高、去除效率高、工艺先进、通用性强、性能安全稳定的特点。

Description

一种多工位车轮去毛刺设备
技术领域
本发明涉及一种去毛刺设备,具体地说是一种多工位车轮去毛刺设备。
背景技术
在铝合金车轮的机加工生产过程中,在车轮法兰盘根部、中心孔、螺栓孔以及背腔都会产生毛刺;如果产生的毛刺不及时的去除,将会严重影响后序的涂装效果,更会使车轮在使用过程中提前产生腐蚀;另外,由于混线生产,物流辊道上运转的车轮尺寸和背腔造型各不相同此;需要一种多功能、通用型的自动化去毛刺设备,对车轮这些部位进行去毛刺。
发明内容
本发明的目的是要提供一种多工位车轮去毛刺设备,它在使用中不仅能够对车轮法兰根部、中心孔、螺栓孔以及背腔处毛刺进行去除,而且能够根据车轮的尺寸及造型,自动调整各个毛刷的位置。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种多工位车轮去毛刺设备,由机架、气缸Ⅰ、导柱、导套、下固定板、下升降板、导轨Ⅰ、下滑台、带轮Ⅰ、轴Ⅰ、轴承座Ⅰ、转环、伺服电动缸Ⅰ、导轨Ⅱ、伺服电机Ⅰ、升降台Ⅰ、导轨Ⅲ、伺服电机Ⅱ、过渡板、轴承座Ⅱ、伺服电机Ⅲ、轴Ⅱ、翻转架、伺服电机Ⅳ、毛刷Ⅰ、滑板Ⅰ、齿条Ⅰ、齿轮Ⅰ、插销Ⅰ、转盘、导轨Ⅳ、插销Ⅱ、上滑台、带轮Ⅱ、轴承座Ⅲ、轴Ⅲ、毛刷Ⅱ、伺服电机Ⅴ、同步带Ⅰ、带轮Ⅲ、齿条Ⅱ、齿轮Ⅱ、伺服电机Ⅵ、导轨Ⅴ、升降台Ⅱ、伺服电动缸Ⅱ、气缸Ⅱ、上固定板、齿条Ⅲ、上导轨、左滑板、左轴承座、左轴、V型滚轮、右轴、右轴承座、右滑板、伺服电机Ⅶ、插销Ⅲ、导轨Ⅵ、基板、伺服电动缸Ⅳ、导轨Ⅶ、伸缩板、导轨Ⅷ、毛刷束、伺服电动缸Ⅴ、齿条Ⅳ、齿轮Ⅳ、伺服电机Ⅸ、伺服电机Ⅷ、同步带Ⅱ、带轮Ⅳ、伺服电动缸Ⅲ以及齿轮Ⅲ所组成。
下升降平移系统包括:两个气缸Ⅰ和四个导套都固定在下固定板下方;气缸Ⅰ的输出端与下升降板的下方铰接;与四个导套配合的四根导柱固定在下升降板下方;下滑台通过导轨Ⅰ安装在下升降板上方;伺服电动缸Ⅲ固定在下升降板的上方的右侧,其输出端与下滑台的右侧相连;伺服电机Ⅷ固定在下滑台的顶板上方,其输出端固定有带轮Ⅳ;轴承座Ⅰ固定在下滑台的顶板上方;轴Ⅰ通过轴承安装在轴承座Ⅰ的内部;转环通过轴承安装在轴承座Ⅰ的外侧;轴Ⅰ的下端固定有带轮Ⅰ;带轮Ⅰ和带轮Ⅳ通过同步带Ⅱ连接。
毛刷系统Ⅰ包括:升降台Ⅰ的侧面通过导轨Ⅱ安装在转环的左侧;伺服电动缸Ⅰ固定在转环的下方,其输出端与升降台Ⅰ的右侧下方相连;伺服电机Ⅰ固定在升降台Ⅰ的下方,其输出端固定有齿轮Ⅰ;滑板Ⅰ通过导轨Ⅲ安装在升降台Ⅰ的上方;齿条Ⅰ固定在滑板Ⅰ的右侧,与齿轮Ⅰ啮合;轴承座Ⅱ安装在过渡板上方;轴承座Ⅱ的侧面与滑板Ⅰ的一端铰接;伺服电机Ⅲ固定在滑板Ⅰ的侧面,其输出端与轴承座Ⅱ相连;轴Ⅱ通过轴承安装在轴承座Ⅱ的内部;伺服电机Ⅱ固定在过渡板的下方,其输出端与轴Ⅱ的下方连接;轴Ⅱ的上方固定有翻转架;毛刷Ⅰ安装在翻转架的上方;伺服电机Ⅳ固定在翻转架的侧面,其输出端与毛刷Ⅰ的一侧相连;插销Ⅰ固定在升降台Ⅰ上方的右侧,其与转盘上的孔配合;转盘固定在轴Ⅰ的顶端。
毛刷系统Ⅱ包括:升降台Ⅱ的左侧通过导轨Ⅳ安装在转环的右侧;伺服电动缸Ⅱ固定在转环的下方,其输出端与升降台Ⅱ的左侧下方相连;上滑台通过导轨Ⅴ安装在升降台Ⅱ的上方;伺服电机Ⅴ固定在上滑台上方的右侧,其输出端固定有带轮Ⅲ;轴承座Ⅲ固定在上滑台上方的左侧;轴Ⅲ通过轴承安装在轴承座Ⅲ内部;毛刷Ⅱ固定在轴Ⅲ的上方;带轮Ⅱ固定在轴Ⅲ的下方;带轮Ⅱ和带轮Ⅲ通过同步带Ⅰ连接;齿条Ⅱ固定在上滑台的右侧;伺服电机Ⅵ固定在升降台Ⅱ的右侧,其输出端固定有齿轮Ⅱ;齿轮Ⅱ与齿条Ⅱ啮合;插销Ⅱ固定在升降台Ⅱ上方的左侧。
同步夹紧驱动系统包括:上固定板固定在机架的上方;齿轮Ⅲ固定在上固定板上方的中间位置;左滑板通过上导轨安装在上固定板上方;两个左轴承座固定在左滑板上方;两根左轴通过轴承安装在左轴承座内部;V型滚轮固定在两根左轴上方;两个右轴承座固定在右滑板上方;两根右轴通过轴承安装在右轴承座内部;V型滚轮固定在两根右轴上方;伺服电机Ⅶ固定在右滑板下方,其输出端与其中的一根右轴连接;气缸Ⅱ固定在上固定板上方,其输出端与左滑板相连;左滑板和右滑板的下方分别固定有齿条Ⅲ,两根齿条Ⅲ同时与齿轮Ⅲ啮合。
毛刷系统Ⅲ包括:基板的侧面通过导轨Ⅵ安装在转环的侧面;伺服电动缸Ⅳ固定在转环的下方,其输出端与基板的下方连接;插销Ⅲ固定在基板的顶端,与转盘上的孔配合;伸缩板通过导轨Ⅶ安装在基板的侧面;若干个毛刷束通过导轨Ⅷ安装在伸缩板的侧面;若干个伺服电动缸Ⅴ固定在伸缩板的底部,其输出端与各个毛刷束相连;伺服电机Ⅸ固定在基板的底部,其输出端固定有齿轮Ⅳ;齿条Ⅳ固定在伸缩板的左侧,与齿轮Ⅳ相啮合;本设备包含左右两套对称的毛刷系统Ⅲ。
实际使用时,气缸Ⅱ通过上导轨、齿轮Ⅲ、齿条Ⅲ以及四个V型滚轮将车轮同步夹紧;伺服电机Ⅶ通过驱动其中的一根右轴转动,可使夹紧后的车轮旋转;伺服电机Ⅳ带动毛刷Ⅰ圆周方向旋转;伺服电机Ⅱ通过轴Ⅱ可带动翻转架和毛刷Ⅰ旋转;伺服电机Ⅲ可调整毛刷Ⅰ的角度;伺服电机Ⅰ通过齿轮Ⅰ、齿条Ⅰ以及导轨Ⅲ可调整毛刷Ⅰ的水平位置;伺服电动缸Ⅰ通过导轨Ⅱ使升降台Ⅰ上升,插销Ⅰ与转盘上的孔配合;伺服电机Ⅴ通过带轮Ⅲ、带轮Ⅱ以及同步带Ⅰ带动轴Ⅲ及毛刷Ⅱ旋转;伺服电机Ⅵ通过齿轮Ⅱ、齿条Ⅱ以及导轨Ⅴ带动上滑台及毛刷Ⅱ旋转;插销Ⅱ与转盘配合;伺服电动缸Ⅱ通过导轨Ⅳ使升降台Ⅱ和毛刷Ⅱ上升;伺服电机Ⅸ通过齿轮Ⅳ、齿条Ⅳ以及导轨Ⅶ可使伸缩板和若干个毛刷束水平移动;伺服电动缸Ⅴ通过导轨Ⅷ可调整各个毛刷束的高度,使之适应车轮的背腔造型;插销Ⅲ与转盘配合;伺服电动缸Ⅳ通过导轨Ⅵ可调整基板的高度;气缸Ⅰ通过导柱和导套可使毛刷Ⅰ、毛刷Ⅱ以及各个毛刷束整体上下运动;伺服电动缸Ⅲ通过导轨Ⅰ可使毛刷Ⅰ、毛刷Ⅱ以及各个毛刷束整体水平移动;伺服电机Ⅷ通过带轮Ⅳ、带轮Ⅰ以及同步带Ⅱ可带动轴Ⅰ旋转,从而可带动转盘和毛刷系统Ⅰ、毛刷系统Ⅱ以及毛刷系统Ⅲ旋转;通过上下和水平移动,毛刷Ⅰ可对车轮法兰盘根部边角毛刺进行去除;毛刷Ⅱ可对中心孔和螺栓孔处的毛刺进行去除;各个毛刷束可对车轮背腔的毛刺进行去除。
本发明在使用中不仅能够对车轮法兰根部、中心孔、螺栓孔以及背腔处毛刺进行去除,而且能够根据车轮的尺寸及造型,自动调整各个毛刷的位置;同时,具有自动化程度高、去除效率高、工艺先进、通用性强、性能安全稳定的特点。
附图说明
图1是本发明一种多工位车轮去毛刺设备的主视图。
图2是本发明一种多工位车轮去毛刺设备的左视图。
图3是本发明一种多工位车轮去毛刺设备毛刷系统Ⅰ和毛刷系统Ⅱ的局部主视图。
图4是本发明一种多工位车轮去毛刺设备毛刷系统Ⅲ的局部主视图。
图中,1-机架、2-气缸Ⅰ、3-导柱、4-导套、5-下固定板、6-下升降板、7-导轨Ⅰ、8-下滑台、9-带轮Ⅰ、10-轴Ⅰ、11-轴承座Ⅰ、12-转环、13-伺服电动缸Ⅰ、14-导轨Ⅱ、15-伺服电机Ⅰ、16-升降台Ⅰ、17-导轨Ⅲ、18-伺服电机Ⅱ、19-过渡板、20-轴承座Ⅱ、21-伺服电机Ⅲ、22-轴Ⅱ、23-翻转架、24-伺服电机Ⅳ、25-毛刷Ⅰ、26-滑板Ⅰ、27-齿条Ⅰ、28-齿轮Ⅰ、29-插销Ⅰ、30-转盘、31-导轨Ⅳ、32-插销Ⅱ、33-上滑台、34-带轮Ⅱ、35-轴承座Ⅲ、36-轴Ⅲ、37-毛刷Ⅱ、38-伺服电机Ⅴ、39-同步带Ⅰ、40-带轮Ⅲ、41-齿条Ⅱ、42-齿轮Ⅱ、43-伺服电机Ⅵ、44-导轨Ⅴ、45-升降台Ⅱ、46-伺服电动缸Ⅱ、47-气缸Ⅱ、48-上固定板、49-齿条Ⅲ、50-上导轨、51-左滑板、52-左轴承座、53-左轴、54-V型滚轮、55-右轴、56-右轴承座、57-右滑板、58-伺服电机Ⅶ、59-插销Ⅲ、60-导轨Ⅵ、61-基板、62-伺服电动缸Ⅳ、63-导轨Ⅶ、64-伸缩板、65-导轨Ⅷ、66-毛刷束、67-伺服电动缸Ⅴ、68-齿条Ⅳ、69-齿轮Ⅳ、70-伺服电机Ⅸ、71-伺服电机Ⅷ、72-同步带Ⅱ、73-带轮Ⅳ、74-伺服电动缸Ⅲ、75-齿轮Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。
该装置由机架1、气缸Ⅰ2、导柱3、导套4、下固定板5、下升降板6、导轨Ⅰ7、下滑台8、带轮Ⅰ9、轴Ⅰ10、轴承座Ⅰ11、转环12、伺服电动缸Ⅰ13、导轨Ⅱ14、伺服电机Ⅰ15、升降台Ⅰ16、导轨Ⅲ17、伺服电机Ⅱ18、过渡板19、轴承座Ⅱ20、伺服电机Ⅲ21、轴Ⅱ22、翻转架23、伺服电机Ⅳ24、毛刷Ⅰ25、滑板Ⅰ26、齿条Ⅰ27、齿轮Ⅰ28、插销Ⅰ29、转盘30、导轨Ⅳ31、插销Ⅱ32、上滑台33、带轮Ⅱ34、轴承座Ⅲ35、轴Ⅲ36、毛刷Ⅱ37、伺服电机Ⅴ38、同步带Ⅰ39、带轮Ⅲ40、齿条Ⅱ41、齿轮Ⅱ42、伺服电机Ⅵ43、导轨Ⅴ44、升降台Ⅱ45、伺服电动缸Ⅱ46、气缸Ⅱ47、上固定板48、齿条Ⅲ49、上导轨50、左滑板51、左轴承座52、左轴53、V型滚轮54、右轴55、右轴承座56、右滑板57、伺服电机Ⅶ58、插销Ⅲ59、导轨Ⅵ60、基板61、伺服电动缸Ⅳ62、导轨Ⅶ63、伸缩板64、导轨Ⅷ65、毛刷束66、伺服电动缸Ⅴ67、齿条Ⅳ68、齿轮Ⅳ69、伺服电机Ⅸ70、伺服电机Ⅷ71、同步带Ⅱ72、带轮Ⅳ73、伺服电动缸Ⅲ74以及齿轮Ⅲ75等所组成。
下升降平移系统包括:两个气缸Ⅰ2和四个导套4都固定在下固定板5下方;气缸Ⅰ2的输出端与下升降板6的下方铰接;与四个导套4配合的四根导柱3固定在下升降板6下方;下滑台8通过导轨Ⅰ7安装在下升降板6上方;伺服电动缸Ⅲ74固定在下升降板6的上方的右侧,其输出端与下滑台8的右侧相连;伺服电机Ⅷ71固定在下滑台8的顶板上方,其输出端固定有带轮Ⅳ73;轴承座Ⅰ11固定在下滑台8的顶板上方;轴Ⅰ10通过轴承安装在轴承座Ⅰ11的内部;转环12通过轴承安装在轴承座Ⅰ11的外侧;轴Ⅰ10的下端固定有带轮Ⅰ9;带轮Ⅰ9和带轮Ⅳ73通过同步带Ⅱ72连接。
毛刷系统Ⅰ包括:升降台Ⅰ16的侧面通过导轨Ⅱ14安装在转环12的左侧;伺服电动缸Ⅰ13固定在转环12的下方,其输出端与升降台Ⅰ16的右侧下方相连;伺服电机Ⅰ15固定在升降台Ⅰ16的下方,其输出端固定有齿轮Ⅰ28;滑板Ⅰ26通过导轨Ⅲ17安装在升降台Ⅰ16的上方;齿条Ⅰ27固定在滑板Ⅰ26的右侧,与齿轮Ⅰ28啮合;轴承座Ⅱ20安装在过渡板19上方;轴承座Ⅱ20的侧面与滑板Ⅰ26的一端铰接;伺服电机Ⅲ21固定在滑板Ⅰ26的侧面,其输出端与轴承座Ⅱ20相连;轴Ⅱ22通过轴承安装在轴承座Ⅱ20的内部;伺服电机Ⅱ18固定在过渡板19的下方,其输出端与轴Ⅱ22的下方连接;轴Ⅱ22的上方固定有翻转架23;毛刷Ⅰ25安装在翻转架23的上方;伺服电机Ⅳ24固定在翻转架23的侧面,其输出端与毛刷Ⅰ25的一侧相连;插销Ⅰ29固定在升降台Ⅰ16上方的右侧,其与转盘30上的孔配合;转盘30固定在轴Ⅰ10的顶端。
毛刷系统Ⅱ包括:升降台Ⅱ45的左侧通过导轨Ⅳ31安装在转环12的右侧;伺服电动缸Ⅱ46固定在转环12的下方,其输出端与升降台Ⅱ45的左侧下方相连;上滑台33通过导轨Ⅴ44安装在升降台Ⅱ45的上方;伺服电机Ⅴ38固定在上滑台33上方的右侧,其输出端固定有带轮Ⅲ40;轴承座Ⅲ35固定在上滑台33上方的左侧;轴Ⅲ36通过轴承安装在轴承座Ⅲ35内部;毛刷Ⅱ37固定在轴Ⅲ36的上方;带轮Ⅱ34固定在轴Ⅲ36的下方;带轮Ⅱ34和带轮Ⅲ40通过同步带Ⅰ39连接;齿条Ⅱ41固定在上滑台33的右侧;伺服电机Ⅵ43固定在升降台Ⅱ45的右侧,其输出端固定有齿轮Ⅱ42;齿轮Ⅱ42与齿条Ⅱ41啮合;插销Ⅱ32固定在升降台Ⅱ45上方的左侧。
同步夹紧驱动系统包括:上固定板48固定在机架1的上方;齿轮Ⅲ75固定在上固定板48上方的中间位置;左滑板51通过上导轨50安装在上固定板48上方;两个左轴承座52固定在左滑板51上方;两根左轴53通过轴承安装在左轴承座52内部;V型滚轮54固定在两根左轴53上方;两个右轴承座56固定在右滑板57上方;两根右轴55通过轴承安装在右轴承座56内部;V型滚轮54固定在两根右轴55上方;伺服电机Ⅶ58固定在右滑板57下方,其输出端与其中的一根右轴55连接;气缸Ⅱ47固定在上固定板48上方,其输出端与左滑板51相连;左滑板51和右滑板57的下方分别固定有齿条Ⅲ49,两根齿条Ⅲ49同时与齿轮Ⅲ75啮合。
毛刷系统Ⅲ包括:基板61的侧面通过导轨Ⅵ60安装在转环12的侧面;伺服电动缸Ⅳ62固定在转环12的下方,其输出端与基板61的下方连接;插销Ⅲ59固定在基板61的顶端,与转盘30上的孔配合;伸缩板64通过导轨Ⅶ63安装在基板61的侧面;若干个毛刷束66通过导轨Ⅷ65安装在伸缩板64的侧面;若干个伺服电动缸Ⅴ67固定在伸缩板64的底部,其输出端与各个毛刷束66相连;伺服电机Ⅸ70固定在基板61的底部,其输出端固定有齿轮Ⅳ69;齿条Ⅳ68固定在伸缩板64的左侧,与齿轮Ⅳ69相啮合;本设备包含左右两套对称的毛刷系统Ⅲ。
在工作过程中,气缸Ⅱ47通过上导轨50、齿轮Ⅲ75、齿条Ⅲ49以及四个V型滚轮54将车轮同步夹紧;伺服电机Ⅶ58通过驱动其中的一根右轴55转动,可使夹紧后的车轮旋转;伺服电机Ⅳ24带动毛刷Ⅰ25圆周方向旋转;伺服电机Ⅱ18通过轴Ⅱ22可带动翻转架23和毛刷Ⅰ25旋转;伺服电机Ⅲ21可调整毛刷Ⅰ25的角度;伺服电机Ⅰ15通过齿轮Ⅰ28、齿条Ⅰ27以及导轨Ⅲ17可调整毛刷Ⅰ25的水平位置;伺服电动缸Ⅰ13通过导轨Ⅱ14使升降台Ⅰ16上升,插销Ⅰ29与转盘30上的孔配合;伺服电机Ⅴ38通过带轮Ⅲ40、带轮Ⅱ34以及同步带Ⅰ39带动轴Ⅲ36及毛刷Ⅱ37旋转;伺服电机Ⅵ43通过齿轮Ⅱ42、齿条Ⅱ41以及导轨Ⅴ44带动上滑台33及毛刷Ⅱ37旋转;插销Ⅱ32与转盘30配合;伺服电动缸Ⅱ46通过导轨Ⅳ31使升降台Ⅱ45和毛刷Ⅱ37上升;伺服电机Ⅸ70通过齿轮Ⅳ69、齿条Ⅳ68以及导轨Ⅶ63可使伸缩板64和若干个毛刷束66水平移动;伺服电动缸Ⅴ67通过导轨Ⅷ65可调整各个毛刷束66的高度,使之适应车轮的背腔造型;插销Ⅲ59与转盘30配合;伺服电动缸Ⅳ62通过导轨Ⅵ60可调整基板61的高度;气缸Ⅰ2通过导柱3和导套4可使毛刷Ⅰ25、毛刷Ⅱ37以及各个毛刷束66整体上下运动;伺服电动缸Ⅲ74通过导轨Ⅰ7可使毛刷Ⅰ25、毛刷Ⅱ37以及各个毛刷束66整体水平移动;伺服电机Ⅷ71通过带轮Ⅳ73、带轮Ⅰ9以及同步带Ⅱ72可带动轴Ⅰ10旋转,从而可带动转盘30和毛刷系统Ⅰ、毛刷系统Ⅱ以及毛刷系统Ⅲ旋转;通过上下和水平移动,毛刷Ⅰ25可对车轮法兰盘根部边角毛刺进行去除;毛刷Ⅱ37可对中心孔和螺栓孔处的毛刺进行去除;各个毛刷束66可对车轮背腔的毛刺进行去除。

Claims (1)

1.一种多工位车轮去毛刺设备,由机架(1)、气缸Ⅰ(2)、导柱(3)、导套(4)、下固定板(5)、下升降板(6)、导轨Ⅰ(7)、下滑台(8)、带轮Ⅰ(9)、轴Ⅰ(10)、轴承座Ⅰ(11)、转环(12)、伺服电动缸Ⅰ(13)、导轨Ⅱ(14)、伺服电机Ⅰ(15)、升降台Ⅰ(16)、导轨Ⅲ(17)、伺服电机Ⅱ(18)、过渡板(19)、轴承座Ⅱ(20)、伺服电机Ⅲ(21)、轴Ⅱ(22)、翻转架(23)、伺服电机Ⅳ(24)、毛刷Ⅰ(25)、滑板Ⅰ(26)、齿条Ⅰ(27)、齿轮Ⅰ(28)、插销Ⅰ(29)、转盘(30)、导轨Ⅳ(31)、插销Ⅱ(32)、上滑台(33)、带轮Ⅱ(34)、轴承座Ⅲ(35)、轴Ⅲ(36)、毛刷Ⅱ(37)、伺服电机Ⅴ(38)、同步带Ⅰ(39)、带轮Ⅲ(40)、齿条Ⅱ(41)、齿轮Ⅱ(42)、伺服电机Ⅵ(43)、导轨Ⅴ(44)、升降台Ⅱ(45)、伺服电动缸Ⅱ(46)、气缸Ⅱ(47)、上固定板(48)、齿条Ⅲ(49)、上导轨(50)、左滑板(51)、左轴承座(52)、左轴(53)、V型滚轮(54)、右轴(55)、右轴承座(56)、右滑板(57)、伺服电机Ⅶ(58)、插销Ⅲ(59)、导轨Ⅵ(60)、基板(61)、伺服电动缸Ⅳ(62)、导轨Ⅶ(63)、伸缩板(64)、导轨Ⅷ(65)、毛刷束(66)、伺服电动缸Ⅴ(67)、齿条Ⅳ(68)、齿轮Ⅳ(69)、伺服电机Ⅸ(70)、伺服电机Ⅷ(71)、同步带Ⅱ(72)、带轮Ⅳ(73)、伺服电动缸Ⅲ(74)以及齿轮Ⅲ(75)所组成,其特征在于:
下升降平移系统包括:两个气缸Ⅰ(2)和四个导套(4)都固定在下固定板(5)下方;气缸Ⅰ(2)的输出端与下升降板(6)的下方铰接;与四个导套(4)配合的四根导柱(3)固定在下升降板(6)下方;下滑台(8)通过导轨Ⅰ(7)安装在下升降板(6)上方;伺服电动缸Ⅲ(74)固定在下升降板(6)的上方的右侧,其输出端与下滑台(8)的右侧相连;伺服电机Ⅷ(71)固定在下滑台(8)的顶板上方,其输出端固定有带轮Ⅳ(73);轴承座Ⅰ(11)固定在下滑台(8)的顶板上方;轴Ⅰ(10)通过轴承安装在轴承座Ⅰ(11)的内部;转环(12)通过轴承安装在轴承座Ⅰ(11)的外侧;轴Ⅰ(10)的下端固定有带轮Ⅰ(9);带轮Ⅰ(9)和带轮Ⅳ(73)通过同步带Ⅱ(72)连接;
毛刷系统Ⅰ包括:升降台Ⅰ(16)的侧面通过导轨Ⅱ(14)安装在转环(12)的左侧;伺服电动缸Ⅰ(13)固定在转环(12)的下方,其输出端与升降台Ⅰ(16)的右侧下方相连;伺服电机Ⅰ(15)固定在升降台Ⅰ(16)的下方,其输出端固定有齿轮Ⅰ(28);滑板Ⅰ(26)通过导轨Ⅲ(17)安装在升降台Ⅰ(16)的上方;齿条Ⅰ(27)固定在滑板Ⅰ(26)的右侧,与齿轮Ⅰ(28)啮合;轴承座Ⅱ(20)安装在过渡板(19)上方;轴承座Ⅱ(20)的侧面与滑板Ⅰ(26)的一端铰接;伺服电机Ⅲ(21)固定在滑板Ⅰ(26)的侧面,其输出端与轴承座Ⅱ(20)相连;轴Ⅱ(22)通过轴承安装在轴承座Ⅱ(20)的内部;伺服电机Ⅱ(18)固定在过渡板(19)的下方,其输出端与轴Ⅱ(22)的下方连接;轴Ⅱ(22)的上方固定有翻转架(23);毛刷Ⅰ(25)安装在翻转架(23)的上方;伺服电机Ⅳ(24)固定在翻转架(23)的侧面,其输出端与毛刷Ⅰ(25)的一侧相连;插销Ⅰ(29)固定在升降台Ⅰ(16)上方的右侧,其与转盘(30)上的孔配合;转盘(30)固定在轴Ⅰ(10)的顶端;
毛刷系统Ⅱ包括:升降台Ⅱ(45)的左侧通过导轨Ⅳ(31)安装在转环(12)的右侧;伺服电动缸Ⅱ(46)固定在转环(12)的下方,其输出端与升降台Ⅱ(45)的左侧下方相连;上滑台(33)通过导轨Ⅴ(44)安装在升降台Ⅱ(45)的上方;伺服电机Ⅴ(38)固定在上滑台(33)上方的右侧,其输出端固定有带轮Ⅲ(40);轴承座Ⅲ(35)固定在上滑台(33)上方的左侧;轴Ⅲ(36)通过轴承安装在轴承座Ⅲ(35)内部;毛刷Ⅱ(37)固定在轴Ⅲ(36)的上方;带轮Ⅱ(34)固定在轴Ⅲ(36)的下方;带轮Ⅱ(34)和带轮Ⅲ(40)通过同步带Ⅰ(39)连接;齿条Ⅱ(41)固定在上滑台(33)的右侧;伺服电机Ⅵ(43)固定在升降台Ⅱ(45)的右侧,其输出端固定有齿轮Ⅱ(42);齿轮Ⅱ(42)与齿条Ⅱ(41)啮合;插销Ⅱ(32)固定在升降台Ⅱ(45)上方的左侧;
同步夹紧驱动系统包括:上固定板(48)固定在机架(1)的上方;齿轮Ⅲ(75)固定在上固定板(48)上方的中间位置;左滑板(51)通过上导轨(50)安装在上固定板(48)上方;两个左轴承座(52)固定在左滑板(51)上方;两根左轴(53)通过轴承安装在左轴承座(52)内部;V型滚轮(54)固定在两根左轴(53)上方;两个右轴承座(56)固定在右滑板(57)上方;两根右轴(55)通过轴承安装在右轴承座(56)内部;V型滚轮(54)固定在两根右轴(55)上方;伺服电机Ⅶ(58)固定在右滑板(57)下方,其输出端与其中的一根右轴(55)连接;气缸Ⅱ(47)固定在上固定板(48)上方,其输出端与左滑板(51)相连;左滑板(51)和右滑板(57)的下方分别固定有齿条Ⅲ(49),两根齿条Ⅲ(49)同时与齿轮Ⅲ(75)啮合;
毛刷系统Ⅲ包括:基板(61)的侧面通过导轨Ⅵ(60)安装在转环(12)的侧面;伺服电动缸Ⅳ(62)固定在转环(12)的下方,其输出端与基板(61)的下方连接;插销Ⅲ(59)固定在基板(61)的顶端,与转盘(30)上的孔配合;伸缩板(64)通过导轨Ⅶ(63)安装在基板(61)的侧面;若干个毛刷束(66)通过导轨Ⅷ(65)安装在伸缩板(64)的侧面;若干个伺服电动缸Ⅴ(67)固定在伸缩板(64)的底部,其输出端与各个毛刷束(66)相连;伺服电机Ⅸ(70)固定在基板(61)的底部,其输出端固定有齿轮Ⅳ(69);齿条Ⅳ(68)固定在伸缩板(64)的左侧,与齿轮Ⅳ(69)相啮合;本设备包含左右两套对称的毛刷系统Ⅲ。
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