CN108617916B - 一种蛋白-多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法 - Google Patents

一种蛋白-多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法 Download PDF

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Abstract

一种蛋白‑多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法，属于固体饮料食品加工技术领域。该方法包括选料、干燥、粉碎、悬浮蛹虫草超微粉、初级乳化、再乳化、调节pH值、喷雾干燥。初级乳化后的乳液稳定性不高，因此增加再乳化工艺，采用具有较高乳化性能且营养价值较高的乳清蛋白作为强化乳化剂，极大增强了乳化系统的稳定性，并利用多糖胶体黄原胶或者葛粉的网络包裹稳定特性，对乳化体系的稳定性进行了巩固，构建了多层次固体颗粒稳定的Pickering乳化体系，该体系稳定性高，能将蛹虫草全粉碎成分高效有机的结合入微胶囊复合粉末中，粉末的分散性良好，溶于水后均一化程度高，有效解决了贮藏过程中结块和水相不均一的问题。

Description

一种蛋白-多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法
技术领域
本发明提供了一种蛋白-多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法，属于固体饮料食品加工技术领域。
背景技术
蛹虫草(Cordyceps militaris)与冬虫夏草(C.sinensis)同归于虫草属，属子囊菌门核菌纲球壳目麦角菌科，别名为蛹草、北冬虫夏草、北虫草。蛹虫草富含蛋白质、多种微量元素、维生素、虫草多糖、虫草酸、虫草素、腺苷、超氧化物歧化酶(SOD)、氨基酸等活性成分，以及硒、锌、铁等矿物质元素，具有提高机体免疫力、抗肿瘤、抗菌、抗炎，调节呼吸系统，镇静、催眠，调节内分泌系统、降血糖等作用。
蛹虫草是一种珍贵药材，蛹虫草性味甘、平，入肺、肾二经，为珍贵中药材，药效类似冬虫夏草，作为新食品原料已被广泛接受，市场需求不断扩大，常被作为传统名贵中药冬虫夏草的代用品来开发。功效主治：1.益肾补阳，益精髓，用治肾阳不足，髓海空虚，眩晕耳鸣，健忘不寐，腰膝酸软，阳痿早泄等症。2.止血化痰，有益肺阴，保肺益肾，秘经益气，对肺肾不足、久咳虚喘、劳嗽痰血者有较好疗效”。《全国中草药汇编》记载：“蛹虫草(北虫草)的子实体及虫体也可以作为冬虫夏草入药”。
由于固体饮料具有方便、快捷、品类繁多、风味独特、易于存放的特点，受到越来越多消费者的追捧和青睐，尤其是富含维生素、矿物质等营养成分的固体饮料，可以及时补充人体代谢所需营养，更成为了许多人生活中离不开的好伴侣。蛹虫草作为冬虫夏草的代用品，具有多种滋补保健功效，将其作为固体饮料进行开发，倍受关注。目前，已有多款蛹虫草固体饮料被开发成功并上市，主要分为三类，一类是利用蛹虫草水提物作为原料，具有良好水溶性，但是遗弃了大量的营养物质，且成本高，不是一种充分利用营养且经济合理的开发应用方式；一类是蛹虫草子实体酶解物，具有良好速溶性；一类是蛹虫草子实体全粉碎超微粉，因超微粉易结团的特点，其冲调后的水溶液具有均一性差且不稳定的特点。
采用本发明工艺所制得的蛹虫草固体饮料有别于上述三种类型，通过构建利用纳米级蛹虫草全粉碎颗粒协同蛋白-多糖稳定的Pickering乳液制备多层次的微胶囊重组粉末，此重组粉末以纳米油滴、纳米级蛹虫草颗粒为芯材，蛋白、多糖为复合壁材，蛹虫草纳米粉附着于纳米油滴表面，能够更好的维持蛹虫草纳米颗粒的分散状态，终产品粉末是一种结构优良稳定的复合微胶囊颗粒，具有营养全面、绿色安全、稳定性好、相容性高、风味独特、分散性好、速溶性优良等特点，首创了采用蛹虫草生物质纳米级超微粉包埋功能性悬浮油滴的工艺。
乳化系统的构建，向体系中引入了功能性油脂，不仅带来了独到的感官品质，而且在营养传递方面也有着重要的价值。乳化剂的添加是乳液制备的必要条件，然而近年来传统乳化剂中小分子表面活性剂的安全问题引发了消费者的担忧。本发明所构建的乳化体系，未添加表面活性剂，采用纳米级蛹虫草全粉碎颗粒、蛋白胶体颗粒、多糖胶体颗粒复配制成乳化体系，实现了乳液系统的稳定和均一。未见有采用具有高营养价值的天然生物质全粉碎纳米级超微粉颗粒特别是蛹虫草作为乳化稳定剂构建乳化体系固体饮料生产工艺的报道和相关产品。
不同于传统的超微粉制备技术，本发明所制备的纳米级蛹虫草粉在吸附于纳米油滴之后，先后被蛋白、多糖两种芯材包埋，具有分布均一的特性，最终所制备粉体并非蛹虫草单一组分，而是一套功能性油脂、蛹虫草纳米粉、蛋白、多糖的有机复合粉体，不但具有营养的叠加性，而且解决了纳米粉末结团、不均一、水溶性差的难题。
不同于传统的干燥工艺，本发明所采用两段复合干燥工艺与传统单一的真空冻干和喷雾干燥相比，不但有效提高了干燥效率，而且显著提高了蛹虫草纳米化的效率。
发明内容
本发明的目的是解决蛹虫草固体饮料对全粉碎超微粉营养的充分利用，以及有效提升口感、风味、冲调速溶性、均一性和稳定性方面的问题，提供了一种由蛹虫草纳米级超微粉、蛋白胶体颗粒、多糖胶体颗粒复配制成稳定的Pickering乳液的构建方法。本发明的关键在于充分利用了蛹虫草纳米级超微粉的乳化性，结合蛋白及多糖对乳液体系的稳定性能，完成了微胶囊的构建，并采用喷雾干燥制备出分散性能良好的粉末。
首先采用微波干燥和真空冷冻干燥设备对新鲜的蛹虫草子实体进行干燥，再采用球磨粉碎机对蛹虫草干子实体进行低温粉碎，再将所制得的纳米级超微粉重悬浮于水相中，并用超声波处理悬浮液，使颗粒实现充分分散，向悬浮液中添加油相，再采用超声乳化法进行蛹虫草纳米级超微粉对油滴的乳化吸附，形成初级乳化系统，再向此初级乳化系统中逐步滴加均匀悬浮于水相中的蛋白、多糖水溶液，混合完成后用超声波进行再乳化处理，用柠檬酸调节pH至4.5，完成了Pickering乳液的构建与制备。最后采用超声波协助喷雾干燥法对乳液进行干燥，得到分散性、溶解性良好的微胶囊粉末。
本发明的技术方案：
一种蛋白-多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法，包括选料，干燥，粉碎，悬浮蛹虫草超微粉，初级乳化，再乳化，调节pH，喷雾干燥，具体如下：
(1)选料：选取无破损、色泽鲜艳的蛹虫草子实体为原料，整理清洁后于-40℃条件下速冻，得到蛹虫草速冻子实体；
(2)干燥：首先对步骤(1)制备的蛹虫草速冻子实体进行微波干燥，再对其进行真空冷冻干燥，制得湿基含水率＜5％的蛹虫草干子实体；其中，微波功率为500W，微波加热时间为10s；真空冷冻干燥温度为-35℃，真空度为9Pa以下；
(3)粉碎：在1-5℃条件下，采用球磨粉碎机粉碎蛹虫草干子实体4h以上，得到蛹虫草超微粉，200nm左右粒径的蛹虫草超微粉比例可达50％以上。蛹虫草干子实体与氧化锆球的质量比为1:3～5；
(4)悬浮蛹虫草超微粉：将步骤(3)所得蛹虫草超微粉以0.1-0.2％w/v的质量体积比重悬浮于纯水相中，得到悬浮液，采用超声波于800W功率下超声处理悬浮液10min；
(5)初级乳化：在搅拌的条件下，向步骤(4)超声处理后的悬浮液中滴加2％v/v的功能性油脂，并采用超声波于1000W功率下超声乳化5min，再通过高压均质机均质，制得A液，均质压力条件：一级压力为40-60MPa，二级压力为0-10MPa；
(6)再乳化：以质量体积比计，将0.5-1％w/v的乳清蛋白和0.02-0.05％w/v的多糖胶体颗粒一起悬浮于纯水相中，制得B液；在搅拌的条件下将等体积的B液滴入A液中，再采用超声波于1000W功率下超声乳化5min，得到乳液；
(7)调节pH：采用25％w/v的柠檬酸调节步骤(6)所得乳液的pH至4.2；
(8)喷雾干燥：采用超声协助喷雾干燥设备对调完pH的乳液进行喷雾干燥；其中，雾化器转速为300.00rpm，进风温度为180℃，出风温度为90℃，超声波功率为500-800W。
所述步骤(3)中，蛹虫草干子实体与氧化锆球的质量比为1:4～5，粉碎时间为6h。
所述步骤(4)中，蛹虫草超微粉以0.15-0.2％w/v的质量体积比重悬浮于纯水相中。
所述步骤(5)中的功能性油脂为茶油或鱼油。
所述步骤(6)乳清蛋白和多糖胶体在纯水相中的含量分别为0.5-0.75％w/v和0.02-0.04％w/v；多糖胶体为黄原胶或葛粉。
所述步骤(8)中的超声波功率为700-800W。
本发明的有益效果：本发明在形成了由蛹虫草纳米级超微粉稳定的Pickering乳液后，进一步采用乳清蛋白胶体颗粒和黄原胶胶体颗粒作为乳化剂进一步稳定此Pickering乳液，形成了由黄原胶网络包裹蛹虫草纳米级超微粉和乳清蛋白颗粒的混合网络结构，形成了多层次微胶囊重组体系，使蛹虫草超微粉成为一种稳定的乳化体系，且其成分有机的重组于微胶囊内，不但引入了功能性油脂，改良了风味，而且显著提高了乳液的稳定性。本发明所采用的两段复合干燥工艺，有效提高了干燥效率和纳米化程度。
具体实施方式
以下结合技术方案详细本发明的具体实施例。
实施例1：由黄原胶网络包裹茶油-蛹虫草纳米级超微粉-乳清蛋白颗粒的重组微胶囊粉末的制作方法
选取无破损，色泽鲜艳的蛹虫草子实体为原料，整理清洁后于-40℃速冻；于500W微波干燥功率下干燥10s，采用真空冷冻干燥设备于-35℃，8.9Pa的干燥条件下干燥蛹虫草速冻子实体，制得水分含量低于5％的干子实体；于低温1℃条件下采用球磨粉碎机粉碎蛹虫草干子实体6h，子实体与氧化锆球的质量比为1:3；将所得蛹虫草超微粉重悬浮于纯水相中(0.15％，w/v)，采用超声波于800W功率下超声处理悬浮液10min；在搅拌的条件下向蛹虫草超微粉水相中滴加茶油(2％，v/v),再用超声波于1000W功率下超声乳化5min，再通过高压均质机均质，均质压力条件为：一级压力为40MPa，二级压力为10MPa，此为A液；将乳清蛋白(0.5％，w/v)和黄原胶胶体颗粒(0.02％，w/v)一起悬浮于纯水相中，此为B液，在搅拌的条件下将等体积的B液滴加入A液中，再用超声波于1000W功率下超声乳化5min；用25％(w/v)的柠檬酸调节pH至4.2；最后用超声协助喷雾干燥设备对最后所制得的乳液进行喷雾干燥，雾化器转速300.00rpm，进风温度180℃，出风温度90℃，超声波功率为500W。本方案制作的蛹虫草固体饮料稳定性较未添加蛹虫草纳米级超微粉的水相稳定性提高了15.4％，节约能耗达12.9％以上；采用激光粒径仪测定蛹虫草粉碎后粒径，结果表明微波和冷冻干燥相结合的干燥工艺能够将粒径在100-200nm的粉末比例提升达16.8％以上。
实施例2：由葛粉网络包裹鱼油-蛹虫草纳米级超微粉-乳清蛋白颗粒的重组微胶囊粉末的制作方法
选取无破损，色泽鲜艳的蛹虫草子实体为原料，整理清洁后于-40℃速冻；于500W微波干燥功率下干燥10s，再采用真空冷冻干燥设备于-35℃，8.9Pa的干燥条件下干燥蛹虫草速冻子实体，制得水分含量低于5％的干子实体；于低温1℃条件下采用球磨粉碎机粉碎蛹虫草干子实体6h，子实体与氧化锆球的质量比为1:5；将所得蛹虫草超微粉重悬浮于纯水相中(0.15％，w/v)，采用超声波于800W功率下超声处理悬浮液10min；在搅拌的条件下向蛹虫草超微粉水相中滴加鱼油(2％，v/v),再用超声波于1000W功率下超声乳化5min，再通过高压均质机均质，均质压力条件为：一级压力为40MPa，二级压力为10MPa，此为A液；将乳清蛋白(0.5％，w/v)和葛粉胶体颗粒(0.02％，w/v)一起悬浮于纯水相中，首先采用少量温水融化葛粉，再加入沸水溶解，最后加入乳清蛋白，此为B液；在搅拌的条件下将等体积的B液滴加入A液中，再用超声波于1000W功率下超声乳化5min；用25％(w/v)的柠檬酸调节pH至4.2；最后用超声协助喷雾干燥设备对最后所制得的乳液进行喷雾干燥，雾化器转速300.00rpm，进风温度180℃，出风温度90℃，超声波功率为800W。本方案制作的蛹虫草固体饮料稳定性较未添加蛹虫草纳米级超微粉的水相稳定性提高了18.3％；节约能耗达10.2％以上；采用激光粒径仪测定蛹虫草粉碎后粒径，结果表明微波和冷冻干燥相结合的干燥工艺能够将粒径在100-200nm的粉末比例提升达13.8％以上。
实施例3：由黄原胶网络包裹茶油-蛹虫草纳米级超微粉-乳清蛋白颗粒的重组微胶囊粉末的制作方法
选取无破损，色泽鲜艳的蛹虫草子实体为原料，整理清洁后于-40℃速冻；于500W微波干燥功率下干燥10s，采用真空冷冻干燥设备于-35℃，8.9Pa的干燥条件下干燥蛹虫草速冻子实体，制得水分含量低于5％的干子实体；于低温1℃条件下采用球磨粉碎机粉碎蛹虫草干子实体6h，子实体与氧化锆球的质量比为1:5；将所得蛹虫草超微粉重悬浮于纯水相中(0.2％，w/v)，采用超声波于800W功率下超声处理悬浮液10min；在搅拌的条件下向蛹虫草超微粉水相中滴加茶油(2％，v/v),再用超声波于1000W功率下超声乳化5min，再通过高压均质机均质，均质压力条件为：一级压力为60MPa，二级压力为10MPa，此为A液；将乳清蛋白(1％，w/v)和黄原胶胶体颗粒(0.05％，w/v)一起悬浮于纯水相中，此为B液，在搅拌的条件下将等体积的B液滴加入A液中，再用超声波于1000W功率下超声乳化5min；用25％(w/v)的柠檬酸调节pH至4.2；最后用超声协助喷雾干燥设备对最后所制得的乳液进行喷雾干燥，雾化器转速300.00rpm，进风温度180℃，出风温度90℃，超声波功率为800W。本方案制作的蛹虫草固体饮料稳定性较未添加蛹虫草纳米级超微粉的水相稳定性提高了12.6％，节约能耗达8.3％以上；采用激光粒径仪测定蛹虫草粉碎后粒径，结果表明微波和冷冻干燥相结合的干燥工艺能够将粒径在100-200nm的粉末比例提升达15.3％以上。
实施例4：由葛粉网络包裹鱼油-蛹虫草纳米级超微粉-乳清蛋白颗粒的重组微胶囊粉末的制作方法
选取无破损，色泽鲜艳的蛹虫草子实体为原料，整理清洁后于-40℃速冻；于500W微波干燥功率下干燥10s，再采用真空冷冻干燥设备于-35℃，8.9Pa的干燥条件下干燥蛹虫草速冻子实体，制得水分含量低于5％的干子实体；于低温1℃条件下采用球磨粉碎机粉碎蛹虫草干子实体6h，子实体与氧化锆球的质量比为1:5；将所得蛹虫草超微粉重悬浮于纯水相中(0.2％，w/v)，采用超声波于800W功率下超声处理悬浮液10min；在搅拌的条件下向蛹虫草超微粉水相中滴加鱼油(2％，v/v),再用超声波于1000W功率下超声乳化5min，再通过高压均质机均质，均质压力条件为：一级压力为60MPa，二级压力为10MPa，此为A液；将乳清蛋白(1％，w/v)和葛粉胶体颗粒(0.05％，w/v)一起悬浮于纯水相中，首先采用少量温水融化葛粉，再加入沸水溶解，最后加入乳清蛋白，此为B液；在搅拌的条件下将等体积的B液滴加入A液中，再用超声波于1000W功率下超声乳化5min；用25％(w/v)的柠檬酸调节pH至4.2；最后用超声协助喷雾干燥设备对最后所制得的乳液进行喷雾干燥，雾化器转速300.00rpm，进风温度180℃，出风温度90℃，超声波功率为800W。本方案制作的蛹虫草固体饮料稳定性较未添加蛹虫草纳米级超微粉的水相稳定性提高了22.8％；节约能耗达9.4％以上；采用激光粒径仪测定蛹虫草粉碎后粒径，结果表明微波和冷冻干燥相结合的干燥工艺能够将粒径在100-200nm的粉末比例提升达11.9％以上。
实施例5：由黄原胶网络包裹茶油-蛹虫草纳米级超微粉-乳清蛋白颗粒的重组微胶囊粉末的制作方法
选取无破损，色泽鲜艳的蛹虫草子实体为原料，整理清洁后于-40℃速冻；于500W微波干燥功率下干燥10s，采用真空冷冻干燥设备于-35℃，8.9Pa的干燥条件下干燥蛹虫草速冻子实体，制得水分含量低于5％的干子实体；于低温1℃条件下采用球磨粉碎机粉碎蛹虫草干子实体6h，子实体与氧化锆球的质量比为1:5；将所得蛹虫草超微粉重悬浮于纯水相中(0.1％，w/v)，采用超声波于800W功率下超声处理悬浮液10min；在搅拌的条件下向蛹虫草超微粉水相中滴加茶油(2％，v/v),再用超声波于1000W功率下超声乳化5min，再通过高压均质机均质，均质压力条件为：一级压力为40MPa，二级压力为5MPa，此为A液；将乳清蛋白(1％，w/v)和黄原胶胶体颗粒(0.05％，w/v)一起悬浮于纯水相中，此为B液，在搅拌的条件下将等体积的B液滴加入A液中，再用超声波于1000W功率下超声乳化5min；用25％(w/v)的柠檬酸调节pH至4.2；最后用超声协助喷雾干燥设备对最后所制得的乳液进行喷雾干燥，雾化器转速300.00rpm，进风温度180℃，出风温度90℃，超声波功率为500W。本方案制作的蛹虫草固体饮料稳定性较未添加蛹虫草纳米级超微粉的水相稳定性提高了19.7％，节约能耗达15.2％以上；采用激光粒径仪测定蛹虫草粉碎后粒径，结果表明微波和冷冻干燥相结合的干燥工艺能够将粒径在100-200nm的粉末比例提升达12.1％以上。
实施例6：由葛粉网络包裹鱼油-蛹虫草纳米级超微粉-乳清蛋白颗粒的重组微胶囊粉末的制作方法
选取无破损，色泽鲜艳的蛹虫草子实体为原料，整理清洁后于-40℃速冻；于500W微波干燥功率下干燥10s，再采用真空冷冻干燥设备于-35℃，8.9Pa的干燥条件下干燥蛹虫草速冻子实体，制得水分含量低于5％的干子实体；于低温1℃条件下采用球磨粉碎机粉碎蛹虫草干子实体6h，子实体与氧化锆球的质量比为1:5；将所得蛹虫草超微粉重悬浮于纯水相中(0.1％，w/v)，采用超声波于800W功率下超声处理悬浮液10min；在搅拌的条件下向蛹虫草超微粉水相中滴加鱼油(2％，v/v),再用超声波于1000W功率下超声乳化5min，再通过高压均质机均质，均质压力条件为：一级压力为40MPa，二级压力为5MPa，此为A液；将乳清蛋白(0.75％，w/v)和葛粉胶体颗粒(0.035％，w/v)一起悬浮于纯水相中，首先采用少量温水融化葛粉，再加入沸水溶解，最后加入乳清蛋白，此为B液；在搅拌的条件下将等体积的B液滴加入A液中，再用超声波于1000W功率下超声乳化5min；用25％(w/v)的柠檬酸调节pH至4.2；最后用超声协助喷雾干燥设备对最后所制得的乳液进行喷雾干燥，雾化器转速300.00rpm，进风温度180℃，出风温度90℃，超声波功率为800W。本方案制作的蛹虫草固体饮料稳定性较未添加蛹虫草纳米级超微粉的水相稳定性提高了16.5％；节约能耗达10.6％以上；采用激光粒径仪测定蛹虫草粉碎后粒径，结果表明微波和冷冻干燥相结合的干燥工艺能够将粒径在100-200nm的粉末比例提升达12.8％以上。

Claims (10)

1.一种蛋白-多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，包括选料、干燥、粉碎、悬浮蛹虫草超微粉、初级乳化、再乳化、调节pH、喷雾干燥，具体如下：
(1)选料：选取无破损、色泽鲜艳的蛹虫草子实体为原料，整理清洁后于-40℃条件下速冻，得到蛹虫草速冻子实体；
(2)干燥：首先对步骤(1)制备的蛹虫草速冻子实体进行微波干燥，再对其进行真空冷冻干燥，制得湿基含水率＜5％的蛹虫草干子实体；其中，微波功率为500W，微波加热时间为10s，真空冷冻干燥温度为-35℃，真空度为9Pa以下；
(3)粉碎：在1-5℃条件下采用球磨粉碎机粉碎蛹虫草干子实体4h以上，得到蛹虫草超微粉，200nm粒径的蛹虫草超微粉比例达50％以上；蛹虫草干子实体与氧化锆球的质量比为1:3～1:5；
(4)悬浮蛹虫草超微粉：将步骤(3)所得蛹虫草超微粉以0.1-0.2％w/v的质量体积比重悬浮于纯水相中，得到悬浮液，采用超声波于800W功率下超声处理悬浮液10min；
(5)初级乳化：在搅拌的条件下，向步骤(4)超声处理后的悬浮液中滴加2％v/v的功能性油脂，并采用超声波于1000W功率下超声乳化5min，再通过高压均质机均质，制得A液，均质压力条件：一级压力为40-60MPa，二级压力为0-10MPa；
(6)再乳化：以质量体积比计，将0.5-1％w/v的乳清蛋白和0.02-0.05％w/v的多糖胶体颗粒一起悬浮于纯水相中，制得B液；在搅拌的条件下将等体积的B液滴入A液中，再采用超声波于1000W功率下超声乳化5min，得到乳液；
(7)调节pH：采用25％w/v的柠檬酸调节步骤(6)所得乳液的pH至4.2；
(8)喷雾干燥：采用超声协助喷雾干燥设备对调完pH的乳液进行喷雾干燥；其中，雾化器转速为300.00rpm，进风温度为180℃，出风温度为90℃，超声功率为500-800W。
2.根据权利要求1所述的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(3)中，蛹虫草子实体与氧化锆球的质量比为1:4～5，粉碎时间为6h。
3.根据权利要求1或2所述的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(4)中，蛹虫草超微粉以0.15-0.2％w/v的质量体积比重悬浮于纯水相中。
4.根据权利要求1或2所述的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(5)中的功能性油脂为茶油或鱼油。
5.根据权利要求3所述的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(5)中的功能性油脂为茶油或鱼油。
6.根据权利要求1、2或5所述的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(6)乳清蛋白和多糖胶体在纯水相中的含量分别为0.5-0.75％w/v和0.02-0.04％w/v；多糖胶体选择黄原胶或葛粉。
7.根据权利要求3所述的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(6)乳清蛋白和多糖胶体在纯水相中的含量分别为0.5-0.75％w/v和0.02-0.04％w/v；多糖胶体选择黄原胶或葛粉。
8.根据权利要求4所述的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(6)乳清蛋白和多糖胶体在纯水相中的含量分别为0.5-0.75％w/v和0.02-0.04％w/v；多糖胶体选择黄原胶或葛粉。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述一种蛋白-多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(8)中的超声波功率为700-800W。
10.根据权利要求6所述一种蛋白-多糖复合凝聚稳定的纳米蛹虫草复合粉制作方法，其特征在于，步骤(8)中的超声波功率为700-800W。
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