CN109122921A - 一种功能性粉末油脂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种功能性粉末油脂的制备方法，属于微胶囊化粉末油脂的制备领域。本发明要解决现有方法制备的微胶囊化粉末油脂稳定性差，保质期短的技术问题。本发明方法：一、将亚麻籽油，茶多酚磷酸盐缓冲溶液和大豆亲脂蛋白进行混合，高压均质处理制备初级乳状液；二、将初级乳状液和羟丙基甲基纤维素溶液以及磷酸盐缓冲液混合，超声处理，制备二级乳状液；三、甜菜胶溶液以及磷酸盐缓冲液加入到二级乳液中，均质制备三级乳液；四、进行压力喷雾和喷雾干燥得到功能性粉末油脂。本发明方法具有设计新颖合理、产品保质期长、稳定性好等特点。

Description

一种功能性粉末油脂的制备方法
技术领域
本发明属于微胶囊化粉末油脂的制备领域；具体涉及一种功能性粉末油脂的制备方法。
背景技术
功能性多层乳液，是功能性乳液和多层乳液的结合，将功能性物质包裹的同时，采用制备多层乳液的方式实现层层包裹，使功能性物质进入人体后能保持其稳定性，对人体起到相应的保健效果。在过去十年中，大豆蛋白已成为最常用的植物来源乳化剂；最有可能的是，由于大豆在世界范围内的广泛生产以及它在加工食品中使用的增加。
研究证明，亚麻籽油具有抗肿瘤、降血脂、抗衰老、延缓血栓形成、增加脑细胞物质、促进婴幼儿神经发育、提高认知能力、改善眼睛疾病、预防老年痴呆等作用。但由于亚麻籽油中不饱和脂肪酸含量过高，很容易受到外界高温、水分、氧气、紫外线以及重金属离子的影响而氧化，从而产生不良的风味甚至有害物质，影响亚麻籽油的货架期。
粉末油脂作为一种新兴的油脂产品，既保持了油脂的固有特性，又能弥补其不足之处。它具有受温度变化影响小；对其它粉体原料的分散性良好，能改善食品组织，水溶性好；性能稳定，便于携带、运输等特性和优点，具有长远的发展前景。在拓宽发明应用面的同时，也为功能性食品的发展提供了一种良好的配料。但是现有的粉末油脂都普遍存在功能性、稳定性差，保质期短等问题。
发明内容
本发明要解决的现有方法制备的粉末油脂产品功能性、稳定性差，保质期短的技术问题；而提供一种功能性粉末油脂的制备方法，达到改善粉末油脂的功能性和稳定性，延长产品保质期的目的。
为解决上述问题，本发明中一种功能性粉末油脂的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、在pH为7.0条件下，将10g的亚麻籽油，90g的茶多酚磷酸盐缓冲溶液和1g的大豆亲脂蛋白进行混合，高速剪切2 min，然后高压均质处理，60 MPa均质两次，30 MPa 均质一次，制备初级乳状液；
步骤二、在pH为7.0条件下，将初级乳状液和0.1%羟丙基甲基纤维素溶液以及磷酸盐缓冲液混合，用超声破坏絮凝，制备二级乳状液；
步骤三、在pH为7.0条件下，将质量浓度为1%甜菜胶溶液以及磷酸盐缓冲液加入到二级乳液中，调节pH到3.0 - 4.0，10MPa下均质一次，制备三级乳液；
步骤四、将三级乳液采用气流（N2）式锐孔法进行压力喷雾，雾化后的液滴进入CaCl2溶液中，形成微胶囊，利用喷雾干燥器进行喷雾干燥，即可制得功能性的粉末油脂。
进一步限定步骤一中茶多酚的质量浓度为3%。
进一步限定步骤二中超声在冰浴中进行，功率为400W，超声时间为10min。
进一步限定步骤三中优选的pH为3.3。
进一步限定步骤四中气流压力为0.6MPa，进料速度为22 mL/min。
进一步限定步骤四中喷雾干燥器进口温度为200℃，出口温度为80℃，喷嘴压力为0.15MPa。
本方法通过将气流（N2）式锐孔法用于多层乳液的制备，大大提高了功能性物质在乳化体系中的稳定性，达到延长货架期、适应市场需求的目的。
本发明提供了一种功能性粉末油脂的制备方法，将气流（N2）式锐孔法技术与多层乳液制备技术相结合，使乳液中功能性物质的稳定性得到显著改善，利用喷雾干燥技术制备乳化稳定性较高的粉末油脂，可用于各种食品的添加，为多种功能性食品的开发提供可能。此外，功能性粉末油脂系统有望成为良好的药物输送系统，因为药物不会存在于具有微生物污染风险的液体培养基中，并且稳定性将得到提高。
具体实施方式
具体实施方式一 ：本实施方式一种功能性粉末油脂的制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一：在pH为7.0条件下，将10g的亚麻籽油，90g的茶多酚磷酸盐缓冲溶液（茶多酚质量浓度为3%）和1g的大豆亲脂蛋白进行混合，高速剪切2 min，然后高压均质处理，60 MPa均质两次，30 MPa 均质一次，制备初级乳状液；
步骤二、在pH为7.0条件下，将初级乳状液和0.1%羟丙基甲基纤维素溶液以及磷酸盐缓冲液混合，用超声功率400 W破坏絮凝，时间为10min，冷浴处理，制备二级乳状液；
步骤三、在pH为7.0条件下，将质量浓度为1%甜菜胶溶液以及磷酸盐缓冲液加入到二级乳液中，调节pH到3.3，10MPa下均质一次，制备三级乳液；
步骤四、将三级乳液采用气流（N2）式锐孔法进行压力喷雾，雾化后的液滴进入CaCl2溶液中，形成微胶囊，利用喷雾干燥器进行喷雾干燥，调节干燥器在进口温度为200 ℃，出口温度为80 ℃，进料速度22 mL /min，喷嘴压力0.15 MPa，即可制得功能性的粉末油脂。
本实施方式方法所得三级乳液的粒径为231.7±0.20 nm，电位为25.89±0.20mV，乳化稳定性61.86±0.19 min。保质期可延长132天。

Claims (6)

1.一种功能性粉末油脂的制备方法，其特征在于所述制备方法是按下述步骤进行的：
步骤一、在pH为7.0条件下，将10g的亚麻籽油，90g的茶多酚磷酸盐缓冲溶液和1g的大豆亲脂蛋白进行混合，高速剪切2 min，然后高压均质处理，60 MPa均质两次，30 MPa 均质一次，制备初级乳状液；
步骤二、在pH为7.0条件下，将初级乳状液和0.1%羟丙基甲基纤维素溶液以及磷酸盐缓冲液混合，用超声破坏絮凝，制备二级乳状液；
步骤三、在pH为7.0条件下，将质量浓度为1%甜菜胶溶液以及磷酸盐缓冲液加入到二级乳液中，调节pH到3.0 - 4.0，10MPa下均质一次，制备三级乳液；
步骤四、将三级乳液采用气流（N2）式锐孔法进行压力喷雾，雾化后的液滴进入CaCl2溶液中，形成微胶囊，利用喷雾干燥器进行喷雾干燥，即可制得功能性的粉末油脂。
2.根据权利要求1所述的制备功能性粉末油脂的方法，其特征在于步骤一中茶多酚的质量浓度为3%。
3.根据权利要求1所述的制备功能性粉末油脂的方法，其特征在于步骤二中超声在冰浴中进行，功率为400W，超声时间为10min。
4.根据权利要求1所述的制备功能性粉末油脂的方法，其特征在于步骤三中优选的pH为3.3。
5.根据权利要求1所述的制备功能性粉末油脂的方法，其特征在于步骤四中气流压力为0.6MPa，进料速度为22 mL/min。
6.根据权利要求1所述的制备功能性粉末油脂的方法，其特征在于步骤四中喷雾干燥器进口温度为200℃，出口温度为80℃，喷嘴压力为0.15MPa。
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