CN108368661A - 洗衣机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

根据本公开的一方面，洗衣机包括转桶和供水管，其中，转桶配置为容纳洗涤物，供水管配置为在洗涤物的表面上喷洒水。洗衣机还包括配置为运行供水周期的控制器，在供水周期中，转桶和供水管中的每一个的操作受到控制，并且水被供应至转桶。洗衣机还包括对洗涤物进行洗涤的洗涤周期，并且控制器运行第一周期，在第一周期中，转桶旋转得比在洗涤周期中的转速更快，以在洗涤周期结束之前将洗涤物内所包含的空气排出。

Description

洗衣机及其控制方法

技术领域

本公开的实施方式涉及洗衣机，并且更具体地，涉及能够通过快速旋转洗涤物而在运行供水周期之前消除洗涤物内所含有的空气以更高效地执行洗涤的洗衣机及其控制方法。

背景技术

日本专利申请公开第2000-389号(下文中称作专利文献1)公开了包括转桶、水箱、电机和供水器的洗衣机，其中，转桶配置为容纳洗涤物，水箱配置为可旋转地容纳转桶，电机配置为使转桶旋转，供水器配置为向水箱供水。为了在运行洗涤周期之前将洗涤物内所含有的空气排出，专利文献1中所公开的洗衣机使具有比洗涤周期中的水位低的水位的转桶间歇地旋转，由此使水面升高和降低。

发明内容

技术问题

然而，在专利文献1中，通过使水面升高和降低来排出空气对诸如羽绒被的羽绒类洗涤物具有副作用。羽绒产品通常包含空气和用于容纳羽绒的高密度编织表面布料。这种羽绒产品的洗涤物在排出空气时会浮至水面上。如果排气不充分，则洗涤物中的一些污渍将不会被有效清除。

为了解决这些缺陷，旨在提供一种即使在洗涤羽绒产品的洗涤物时也能够通过高效排出空气来更高效地执行洗涤的洗衣机及其控制方法。

技术方案

为实现上述目的，根据本公开，运行排气周期(即，第一周期)以使转桶以比洗涤周期中旋转操作的速度更快的速度旋转。

将在下文的说明书中对本公开的附加方面部分地进行阐述，并且本公开的附加方面将部分地通过说明书显而易见，或可从对本公开的实践中了解。

具体地，本公开可包括转桶、水箱、波轮、电机、供水管、排水管和控制器，其中，转桶配置为容纳洗涤物，水箱配置为可旋转地容纳转桶，波轮可旋转地设置于转桶内部的底表面处，电机配置为使转桶和波轮旋转，供水管配置向水箱或转桶供水，排水管配置为使水箱或转桶中所容纳的水流出，控制器配置为运行供水周期和洗涤周期，其中：在供水周期中，经由供水管将水供给至水箱或转桶直至达到特定的水位；在洗涤周期中，控制电机在供水周期运行之后执行使转桶和波轮中的至少一个旋转的旋转操作。

此外，控制器可执行使转桶旋转的旋转操作，使得转桶以比洗涤周期中的转速更快的转速进行旋转，由此有效地排出洗涤物内部的水。

因此，根据本公开，即使当洗涤物为羽绒产品时，该洗涤物也可被压缩并同时通过离心力被粘附至转桶的内部侧表面，并因而可将洗涤物中所含有的空气从洗涤物中排出，从而可防止洗涤物浮至水面，并且可更进一步地提高清洁力。

在实施方式2中，第一周期中转桶的转速可等于或大于300转/分钟(rpm)且等于或小于500rpm。

在与实施方式1或2相关的实施方式3中，波轮可以是旋翼。

在与实施方式1至3中任一个相关的实施方式4中，可包括在转桶中所容纳的洗涤物的表面上喷洒水。因此，控制器可运行在洗涤物的表面上喷洒水的润湿周期(即，第二周期)。

因此，即使当洗涤物为羽绒产品时，也可通过润湿周期来用水堵塞高密度编织表面布料的纱线之间的间隙，从而可防止在第一周期和第二周期之后因空气从表面布料的外部渗入至表面布料的内部而使洗涤物漂浮。

在与实施方式4的洗衣机相关的实施方式5中，控制器可在供水周期结束之前执行润湿周期。

在这种情况下，在供水周期结束之后，可有效防止因空气从洗涤物的表面布料的外部渗入至其内部而使得洗涤物漂浮在水中。

在与实施方式5的洗衣机相关的实施方式6中，供水管可配置为朝向转桶的内部侧表面或转桶的内部侧表面附近供水，并且该供水管还可在润湿周期中使用。

在这种情况下，由于在运行供水周期时所供应的水很可能直接与洗涤物接触，因而可在开始供水之后有效防止空气渗入至洗涤物内部。

此外，不需要单独安装用于润湿周期的润湿供水管，从而可减少部件等的数量，以通过简化洗衣机结构来降低制造成本。

在与实施方式4至6中的任一个相关的实施方式7中，供水管在转桶的底表面上喷洒的水在向前和向后方向上的喷洒宽度与供水管朝向转桶的侧表面喷洒的水在竖直方向上的喷洒宽度的总和可设置为等于或大于转桶的底表面的宽度的1/3。此外，供水管在转桶的底表面上喷洒的水在水平方向上的喷洒宽度与朝向转桶的侧表面喷洒的水在竖直方向上的喷洒宽度的总和可设置为等于或大于转桶的底表面宽度的1/3。

在这种情况下，由于润湿装置在相对于转桶的底表面的向前和向后方向上的喷洒宽度与润湿装置在相对于转桶的侧表面的竖直方向上的喷洒宽度的总和，以及润湿装置在相对于转桶的底表面的向前和向后方向上的喷洒宽度与润湿装置在相对于转桶的侧表面的竖直方向上的喷洒宽度的总和较大，因此与将喷洒宽度设置为小于转桶的底表面的宽度的1/3的情况相比，水可被更广地喷洒在洗涤物的表面上。因此，在润湿周期中，可将水有效地均匀散布在洗涤物上，从而可减少润湿周期所需的水量。

在与实施方式4或5相关的实施方式8中，润湿装置可将容纳在水箱或转桶中的水喷洒在转桶内的洗涤物的上侧上，并且控制器可在运行润湿周期时将容纳在水箱或转桶中的水喷洒在转桶内的洗涤物的上侧上。

在这种情况下，容纳在水箱或转桶中的水可从洗涤物的上侧流向下侧，从而可将水均匀地喷洒在洗涤物的表面上。

与实施方式5或6相关的实施方式9还可包括水位传感器、润湿装置和控制器，其中，水位传感器配置为测量水箱或转桶内的水位，润湿装置可在洗涤物的表面上喷洒供应的水，控制器可在排气周期结束之前运行润湿周期。

此外，在润湿周期中，控制器可执行供水停止控制和排水控制中的至少一个，其中，供水停止控制在由水位传感器所测量的水位等于或大于预定的供水停止阈值时结束润湿周期，排水控制在由水位传感器所测量的水位等于或大于预定的排水阈值时通过排水装置使容纳在水箱或转桶的水流出。

在设置了供水停止阈值和排水阈值并执行排水控制时，可防止在排气周期(即，第一周期)中水从水箱泄漏。

与实施方式8相关的实施方式10还可包括配置为测量水箱或转桶内部水位的水位传感器，并且控制器可在排气周期结束之前运行润湿周期，并还可在运行润湿周期之前运行供水周期，在供水周期中可通过供水装置将水供应至水箱或转桶。

此外，在供水周期中，控制器可执行供水停止控制和排水控制中的至少一个，其中，供水停止控制在水位传感器所测量的水位等于或大于预定的供水停止阈值时结束供水周期，排水控制在水位传感器所测量的水位等于或大于预定的排水阈值时使容纳在水箱或转桶的水流出。

在这种情况下，可运行供水停止控制和排水控制并可设置供水停止阈值，从而可防止水从水箱泄漏并可阻止漏水。

在与实施方式4至10相关的实施方式11中，控制器可在运行润湿周期的同时运行旋转操作，在旋转操作中，转桶和波轮中的至少一个被旋转。

因此，即使在水仅没有被喷洒在转桶内部的某些方向上的情况下，也具有可在洗涤物上均匀地喷洒水的效果。

在与实施方式11相关的实施方式12中，在润湿周期中旋转操作的转速可等于或小于300rpm。

与旋转操作的转速设置为大于300rpm的情况相比，可减少水溅至外部的现象，从而具有可防止漏水的效果。

在与实施方式1至12中任一个相关的实施方式13还可包括循环装置，循环装置配置为在转桶内的洗涤物的上侧上喷洒容纳在水箱或转桶中的水。

此外，可运行洗涤周期以执行第一旋转操作，在第一旋转操作中，转桶和波轮一起旋转，并且与此同时，在循环装置的控制下，将容纳在水箱或转桶中的水喷洒在转桶内的洗涤物的上侧上。

在这种情况下，由于水从洗涤物的上侧流向下侧，因而与仅使转桶旋转而不在洗涤物上喷洒水的情况相比，清洁力可被提高。

在与实施方式1至13中的任一个相关的实施方式14中，洗涤周期可通过交替地反复执行第一旋转操作和第二旋转操作而被运行，其中：在第一旋转操作中，转桶与波轮一起旋转；想第二旋转操作中，仅波轮旋转。

在这种情况下，由于第一旋转操作和第二旋转操作交替地反复执行，因此被粘附至转桶的内部侧表面的洗涤物可被更容易地与转桶的内部侧表面分离，以使得与仅执行第一旋转操作的情况相比，清洁力可被提高。

与实施方式1至14中的任一个相关的实施方式15还可包括配置为检测洗衣机异常的异常检测装置，并且在排气周期运行的情况下当异常检测装置检测到异常时，控制器可停止转桶的旋转操作。

如上所述，由于在检测到洗衣机的异常时停止转桶的旋转，因而可防止由异常而引起的问题。

与实施方式1至15中的任一个相关的实施方式16还可包括配置为显示洗衣机当前状态的显示器，并且控制器可在洗涤周期运行之后运行使转桶旋转的离心脱水周期。

此外，显示器可显示润湿周期和排气周期，并且显示器还可将润湿周期和排气周期显示为与洗衣机的其它周期不同。

因此，具有用户可仅通过对显示器的识别而很容易地了解当前所运行的周期(该周期对应于润湿周期、供水周期还是其它周期)的有益效果。

与实施方式1至16中的任一个相关的实施方式17还可包括配置为检测预定物理量的检测装置，并且控制器可在运行排气周期的情况下执行旋转操作的同时，基于检测装置所检测的物理量来计算洗涤物的重量。

因此，由于洗涤物的重量可在旋转操作时基于所检测的物理量来计算，因而电机可不需要执行单独的旋转操作来计算洗涤物的重量，从而可减少洗涤所需的时间。

本发明的有益效果

根据本公开，即使在洗涤物是羽绒产品时，也可通过排气周期经由离心力将洗涤物内所含有的空气从洗涤物中排出，并因而防止洗涤物浮至水面，从而具有可以更高效地执行洗涤的有益效果。

附图说明

图1和图2是根据本公开的一个实施方式的洗衣的剖视图。

图3是示出了显示器的外观的示图。

图4是示出了本公开的一个实施方式的洗衣机的操作顺序的流程图。

图5是示出了根据本公开的一个实施方式的、洗衣机在润湿周期中的操作顺序的流程图。

图6是示出了根据本公开的一个实施方式的、洗衣机在排气周期中的操作顺序的流程图。

图7是示出了根据本公开的一个实施方式执行润湿周期的洗衣机的状态的示图。

图8是示出了根据本公开的一个实施方式的执行排气周期的洗衣机的状态的示图。

图9是示出了在离心脱水周期中启动电机时转桶的转速的示图。

图10是示出了在排气周期中启动电机时转桶的转速的示图。

图11是示出了根据本公开的实施方式2的洗衣机1的操作的流程图。

图12是示出了根据本公开的实施方式3的洗衣机1的示图。

图13是示出了根据本公开的实施方式4的洗衣机1的示图。

图14是示出了根据本公开的实施方式5的洗衣机1的示图。

图15是示出了根据本公开的实施方式6的洗衣机1的示图。

具体实施方式

下文所讨论的图1至图15以及在本专利文献中用来描述本公开的原理的各种实施方式仅为说明的方式，而不应以任何方式被理解为限制本公开的范围。本领域技术人员应理解的是，本公开的原理可在任何适当地布置的装置中实施。

在本文中所描述的实施方式和附图中所示出的配置为本公开优选示例，并且在提交本申请时可作出多种修改示例来替代本公开的实施方式和附图。

另外，本文中所使用的措辞被用来描述实施方式，而不旨在约束和/或限制本公开。除非上下文中明确另有说明，否则单数形式包括复数形式。

在本说明书中，措辞“包括”、“配置有”、“具有”等被用来表示本文中所描述的特征、数量、步骤、操作、部件、元件或其组合的存在，但这些措辞并不排除一个或多个其它特征、数量、步骤、操作、部件、元件或其组合的存在或添加。

此外，应理解的是，包括诸如“第一”、“第二”等序数词的措辞可在本文中用来描述多种部件，但这些部件并不受这些措辞限制，并且这些措辞仅出于将一个部件与另一部件区分开的目的而使用。例如，在不背离本公开的范围的情况下，第一部件可被称为第二部件，并且类似地，第二部件也可被称为第一部件。措辞“和/或”包括多个相关所列项目的组合或多个相关所列项目中的任何项目。

下文中，将参照附图对本公开的实施方式进行详细描述，对本发明所属领域的技术人员而言，这将是易于理解的。另外，为了清楚地描述本公开，附图中与本说明不相关的部分将被省略。

(实施方式1)

图1和图2是根据本公开的实施方式1的洗衣机1的剖视图。

洗衣机1包括外框架3和安装在外框架3内部的水箱5，并且水箱5可形成为向一侧开口的圆柱形形状。

此外，水箱5可通过配置有悬挂杆(未示出)和螺旋弹簧或滑环的防振装置(未示出)以悬挂状态由外框架3的四个上角支承。

另外，向一侧开口的圆柱形形状的转桶7在与水箱5的方向相同的方向上可旋转地容纳在水箱5中。转桶7具有约650mm的直径和约500mm的深度。波轮9可安装在转桶7的内底壁处，并旋转以在转桶7中形成水流。

转桶7是在其中执行洗涤和离心脱水的空间，并被称为洗涤和离心脱水桶，并且波轮9因旋转以形成水流而被称为转动装置。为了方便起见，本文中它们分别称为转桶7和波轮9。

气阱11被安装成在水箱5的侧壁的下端处朝向向外的方向突出。气阱11通过软管15连接至布置在上侧处的水位传感器13。水位传感器13可测量与水箱5内部的气阱11邻接的水位。

此外，可在水箱5的底壁的下部处布置电机17(即，旋转装置)、电流检测传感器17a、旋转传感器18和离合器机构19，其中，电流检测传感器17a作为配置为以物理量的形式检测电机17的驱动电流的检测装置，旋转传感器18配置为检测电机17的旋转，离合器机构19配置为可在第一状态与第二状态之间切换，其中，第一状态中电机17的旋转力被传递至转桶7和波轮9二者，而第二状态中电机17的旋转力仅被传递至波轮9。因此，电机17和离合器机构19可执行第一旋转操作和第二旋转操作，其中，在第一旋转操作中转桶7和波轮9一起旋转，而在第二旋转操作中将转桶7固定且仅使波轮9旋转。

此外，包括供水管21的供水盒20可安装在水箱5的上后侧的中心部分处(即，在图1中的水平方向上)。第一供水管23的一端连接至供水管21，并且第一供水管23的另一端连接至水管(未示出)。

第一供水阀25连接至第一供水管23，并且在第一供水阀25打开时，自来水通过水管和第一供水管23流入转桶7中。因此，供水管21包括第一供水管23和第一供水阀25来配置成在水箱5内部供水的供水器。

此外，具有洗涤剂入口22a的洗涤剂盒22可布置为可从供水盒20拉出。

用户可利用洗涤剂入口22a将洗涤剂投放至洗涤剂盒22，并且当在洗涤剂盒22被插入至(即，被容纳在)供水盒20中的状态下将第一供水阀25打开时，含有洗涤剂的自来水从供水管21朝向转桶7流出。

此外，喷嘴34安装在水箱5的背侧上部处，以朝向转桶7的侧壁喷洒水。第二供水管24的一端连接至喷嘴34，并且第二供水管24的另一端连接至水管(未示出)。

第二供水阀26连接至第二供水管24，并且当第二供水阀26打开时，自来水以约4公升/分钟(在一个实施方式中)经由水管和第二供水管24从喷嘴34喷洒至转桶7内的洗涤物的表面上。因此，第二供水管24包括第二供水阀26和喷嘴34来配置成润湿装置。

此外，在水箱5的底表面处形成出口27以使得容纳在水箱5内的水能够流出，配置为竖直延伸的循环管29布置在水箱5的外部，并且循环管29的下端连接至出口27。

另外，喷头33安装在循环管29的上部以面向转桶7的侧壁，并且循环泵35安装成与循环管29的出口27邻接。当驱动循环泵35时，容纳在水箱5中的水经由出口27和循环管29从喷头33喷洒在转桶7内的洗涤物的表面上。因此，出口27、循环管29、喷头33和循环泵35配置成循环装置。

此外，在水箱5的底表面处形成排水口28以使得容纳在水箱5内的水能够流出，并且排水口28连接至排水管37。排水泵36安装成与排水口28相邻。当驱动排水泵36时，水箱5中所容纳的水经由排水口28和排水管37流出。因此，排水口28、排水管37和排水泵36配置成排水装置。

此外，失衡检测传感器41作为配置为检测失衡异常的异常检测装置被安装在水箱5的底表面上。

另外，光源42a和检测来自光源42a的光的光学传感器42b被布置在转桶7的内表面的上部处，以通过将转桶7布置于光源42a与光学传感器42b之间来面向彼此。

此外，如图1和图3中所示，显示器43安装在外框架3的上部。

显示器43配置有例如液晶显示器，并设有剩余时间指示器43a和指示器43b至43f，其中，剩余时间指示器43a配置为显示直至洗涤周期结束的剩余时间，指示器43b至43f分别配置为显示第一周期至第五周期。控制器45布置在显示器43的后侧表面处以控制洗衣机1的每个操作。将在下文参照图4对控制器45的具体操作进行描述。

接下来，将参照图4对根据本公开的一个实施方式的洗衣机1的操作顺序进行描述。

当用户将洗涤物投放至转桶7中、将洗涤剂投放至洗涤剂盒22中、将洗涤剂盒22插入至供水盒20中并开始运行洗涤周期时，控制器45在操作(在附图中示出为S)S101中计算洗涤物的重量。

洗涤物的重量通过将离合器机构19设置成第一状态以基于旋转传感器18每单位时间内检测到的旋转次数来确定。具体地，控制器45在预定时间内将速度从0的初始值升高至预定的目标值，以基于电流检测传感器17a所检测到的电流值来计算洗涤物的重量。其后，控制器45进行至操作S102。

在操作S102中，控制器45设置i＝0，并随后进行至操作S103。

在操作S103中，控制器45运行将水喷洒在转桶7中所容纳的洗涤物的表面上的润湿周期(即，第二周期)，并进行至操作S104以运行将转桶7中的洗涤物内所包含的空气排出的排气周期(即，第一周期)。

因此，在本公开中，第一周期表示将洗涤物内所包含的空气排出的周期，并且第二周期表示将水喷洒在洗涤物的表面上以防止空气渗入洗涤物内部的周期。为了方便起见，这两个周期将在详细描述中分别描述为排气周期和润湿周期。

在操作S105中，控制器45设置i＝i+1，并随后进行至操作S106。

在操作S106中，控制器45确定i是否等于或大于N1(≥1)，随后，在i等于或大于N1时，控制器45进行至操作S107，否则，控制器45返回至操作S103。

在操作S107中，控制器45通过打开第一供水阀25来运行供水周期，以将水供应给水箱5直至预先设置的水位。控制器45基于水位传感器13的测量结果来确定在供水时的每个预定时间处水箱5中所容纳的水的水位是否等于或大于预先设置的水位。在确定了水箱5中所容纳的水的水位等于或大于预先设置的水位时，控制器45关闭第一供水阀25以停止供水。其后，控制器45进行至操作S108。

在操作S108中，控制器45运行洗涤周期。控制器45通过将离合器机构19设置为第一状态来驱动电机17预定时间(即，第一旋转操作)，并且与此同时驱动循环泵35。此时，在一个实施方式中，电机17的驱动电流设置为使转桶7以60转/分钟(rpm)进行旋转。因此，在该实施方式中，转桶7与波轮9一起以60rpm进行旋转。

在这种情况下，容纳在水箱5中的水通过循环泵35的驱动经由出口27和循环管29从喷头33喷洒在转桶7内的洗涤物的表面上。在电机17被驱动了预定时间之后，控制器45打开排水阀39以使水能够流出。其后，控制器45进行至操作S109。

在操作S109中，控制器45控制第一供水阀25、电机17和离合器机构19来运行漂洗周期，在漂洗周期中，洗衣机1执行漂洗操作。当漂洗周期结束时，控制器45驱动排水泵36以使水能够流出。

在操作S110中，控制器45运行离心脱水周期，在离心脱水周期中，电机17被驱动预定的时间(即，第一旋转操作)并通过将离合器机构19设置为第一状态来使转桶7与波轮9一起旋转，并且随后停止洗衣机1的洗涤操作。

离心脱水周期中的电机17的驱动电流被设置为使转桶7在900rpm至1000rpm范围内旋转。此外，在离心脱水周期中，驱动电流可设置为在电机17被驱动时以如图9所示的阶梯形状来提升转速。

此外，控制器45在当前运行润湿周期和排气周期时仅控制第一周期指示器43b至第五周期指示器43f中的第一周期指示器43b发光，并在当前运行洗涤周期时仅控制第二周期指示器43c发光。另外，控制器45在当前运行漂洗周期时仅控制第三周期指示器43d发光，在当前运行离心脱水周期时仅控制第四周期指示器43e发光，并在停止洗衣机1的洗涤操作时仅控制第五周期指示器43f发光。

接下来，将参照图5对操作S103中运行的润湿周期(即，第二周期)进行详细描述。

首先，在操作S201中，控制器45通过将离合器机构19设置为第一状态来驱动电机17。在这种情况下，在一个实施方式中，转桶7与波轮9一起旋转，并且同时，将转桶7和波轮9中的每一个的转速设置为等于或小于300rpm。例如，在一个实施方式中，转速设置在20rpm至60rpm的范围内。

此外，控制器45打开第二供水阀26。如图7所示，水经由水管和第二供水管24以约4公升/分钟从喷嘴34喷洒在转桶7内的洗涤物的上部上。如上所述，当在转桶7与波轮9一起旋转的状态中喷洒水时，所喷洒的水可均匀地分布在洗涤物上，从而可改善洗涤效果。其后，控制器45进行至操作S202。

在操作S202中，控制器45设置t＝0，并随后进行至操作S203。

在操作S203中，控制器45基于水位传感器13的测量结果来确定水箱5中的水位是否等于或大于预定的供水停止阈值。

当水箱5中的水位小于预定的供水停止阈值时，控制器45进行至操作S204，否则，控制器45进行至操作S207。

另外，供水停止阈值设置为比预先设置的水位低。例如，在一个实施方式中，洗涤周期中的水位设置为防止水在转桶7在排气周期中以500rpm旋转时从水箱5流出。

在操作S204中，控制器45设置t＝t+1，并随后进行至操作S205。

在操作S205中，控制器45确定t是否等于或大于预定的阈值N2(≥2)，随后，在t等于或大于预定阈值N2时，控制器45进行至操作S206，否则，控制器45返回至操作S203。

在操作S206中，控制器45关闭第二供水阀26以停止喷洒水并结束润湿周期。此外，与此同时，电机17没有停止，因此转桶7继续旋转。

在操作S207中，控制器45基于水位传感器13的测量结果来确定水箱5中的水位是否等于或大于预定的排水阈值。这里，预定的排水阈值设置为比预定的供水停止阈值高。

当水箱5中的水位小于预定的排水阈值时，控制器45进行至操作S206，否则，控制器45进行至操作S208。

在操作S208中，控制器45关闭第二供水阀26以停止供水，驱动排水泵36预定的时间以使水能够流出，并随后进行至操作S206。

此外，在本公开的实施方式1中，在操作S203和操作S207中均执行判断，但可替代地，可仅在操作S203或操作S207中执行判断。

接下来，将参照图6对操作S104中运行的排气周期(即，第一周期)进行详细描述。

首先，在操作S301中，在一个实施方式中，控制器45通过将离合器机构19设置为第一状态来提升电机17的驱动电流，从而将转桶7的转速从润湿周期中的值提升至500rpm(即，第一旋转操作)。

在该示例中，转桶7与波轮9一起以500rpm的转速进行旋转，以使得洗涤物如图8所示地粘附至转桶7的内周边表面，并因而通过离心力将洗涤物内所含的空气排出。

当洗涤物为羽绒产品时，在转桶7的转速达到约150rpm时开始对该洗涤物进行压缩，并随后开始将洗涤物内所包含的空气排出。此外，控制器45设置k＝0秒。另外，当转桶7开始旋转时，控制器45进行至操作S302。

在这种情况下，由于润湿周期与排气周期之间转桶7没有停止，因而不再需要停止转桶7所需的时间、检查转桶7是否停止所需的时间和转桶7开始旋转所需的时间，从而可减少洗涤时间。另外，不需要重新驱动电机17，从而可减小功耗。

在操作S302中，控制器45确定当前通过失衡检测传感器41是否检测到失衡。当没有检测到失衡时，控制器45进行至操作S303，否则，控制器45进行至操作S305。

在操作S303中，控制器45设置k＝k+1秒，并随后进行至操作S304。

在操作S304中，控制器45确定k是否等于或大于预定的时间阈值N3(≥2)，并随后，在k等于或大于N3时，控制器45进行至操作S305，否则，控制器45返回至操作S302。

此外，由于在排气周期中洗涤物内所含的水量很少，因而与在离心脱水周期中电机17的转速的提升相比，电机17的转速可如图10所示地快速提升。

另外，在一些实施方式中，优选将转桶7的转速提升到300rpm至500rpm范围内。其原因在于，在一些实施方式中，当转速低于300rpm且洗涤物为羽绒产品时洗涤物内所含的空气无法被充分排出，而在转速超过500rpm时运行排气周期所需的时间更长而会增加洗涤时间。

在操作S305中，控制器45控制光源42a发光并在光学传感器42b检测到光时确定洗涤物从转桶7逸出以进行至操作S306，否则，控制器45进行至操作S307。

在操作S306中，控制器45控制电机17的驱动电流以停止转桶7的旋转。其后，结束排气周期。

在操作S307中，控制器45设置k＝0秒，并随后返回至操作S302。

此外，在本公开的实施方式1中，排气周期的结束时间基于电机17的运转时间进行控制，但可替代地，排气周期的结束时间可基于除了运转时间之外的其它条件来控制。

因此，根据本公开的实施方式1，转桶7在排气周期中的转速(例如，500rpm)比转桶7在洗涤周期中的转速(例如，60rpm)高，并因而即使当洗涤物为羽绒产品时，洗涤物仍可被压缩并被粘附至转桶7的内部侧表面，以使得洗涤物内所含的空气可被有效地排出。因此，可防止洗涤物在洗涤时浮至水面，从而可增强清洁力。

具体地，当洗涤物在被投放至转桶7中的情况下以环形形状布置在转桶7的底部的外周边部分处时，在排气周期中可更均匀地压缩洗涤物，从而可增强提高清洁力的效果。此外，在这种情况下，可能难以检测到失衡，而使得在对应于N3的预定时间的排气周期中可更可靠地执行转桶7的高速旋转。

另外，即使当洗涤物为羽绒产品时，仍可通过润湿周期来用水堵塞高密度编织表面布料的纱线之间的空隙，从而可防止在排气周期之后因空气渗入洗涤物中而使洗涤物漂浮。

具体地，当洗涤物在被投放至转桶7的情况下以环形形状布置在转桶7的底部的外周边部分处时，水可被均匀地喷洒在洗涤物的表面上，从而可有效防止洗涤物的漂浮。

此外，控制器45在供水周期结束之前运行润湿周期，并因而在供水周期结束之后防止空气渗入至洗涤物中，从而可防止洗涤物的漂浮。

另外，在润湿周期中，转桶7的转速设置为300rpm或更小，以使得与转桶7的转速设置为大于300rpm相比，可防止水溅至外部。

此外，由于设置了供水阈值和排水阈值，因此可在排气周期中防止漏水。

此外，在洗涤周期中，从洗涤物的上侧喷洒水并与此同时使转桶7旋转，以使得与仅使转桶7旋转而没有在洗涤物上喷洒水的情况相比，增强了清洁力。

此外，在本公开的实施方式1中，润湿周期和排气周期交替地反复执行，以使得洗涤物内所含的空气可被有效排出。

此外，显示器43在其上以不同的方式显示除了润湿周期和排气周期之外的其它周期，因此用户可仅通过对显示器43的识别而容易地区分当前运行的周期。

另外，在本公开的实施方式1中，公开了控制第一周期指示器43b至第五周期指示器43f中的任何一个发光的显示方法，但本公开不限于此，并且显示方法可包括能够使用户区分当前运行周期的任何方法。

此外，在本公开的实施方式1的操作S305中，即使当来自光源42a的光被从转桶7逸出的洗涤物遮挡并因而无法被光学传感器42b检测时，仍执行转桶7的高速旋转，以使得逸出的洗涤物可能会通过转桶7的高速旋转而被再次拉入至转桶7中。因此，可防止逸出的洗涤物漂浮，并且可进一步地以提高的清洁力来洗涤逸出的洗涤物。

(实施方式2)

图11是示出了根据本公开的实施方式2操作洗衣机1的流程图。

在本公开的实施方式2中，在用户输入洗涤开始之后，不运行操作S101，并且洗涤物的重量在运行排气周期的操作S301中计算。

具体地，控制器45控制电机17的驱动电流，以将每单位时间的旋转次数(即，转桶7的转速，由旋转传感器18检测)在预定时间内从初始值(≥与润湿周期中的转速相对应的值)增加至目标值(在一个示例中，≤与500rpm相对应的值)，并随后基于电流检测传感器17a所检测的电流值来计算洗涤物的重量。

除了上述描述以外，洗衣机1的其它结构和操作与本公开的实施方式1的结构和操作相同，因此相同的附图标记表示相同的结构，并且其详细描述将被省略。

因此，根据本公开的实施方式2，由于控制器45可基于排气周期中的旋转操作时所检测到的电机17的驱动电流来计算洗涤物的重量，因而控制器45可不需要执行单独的旋转操作以计算洗涤物的重量，从而可减少洗涤所需的时间。

(实施方式3)

图12是示出了根据本公开的实施方式3的洗衣机1的示图。

在本公开的实施方式3中，喷嘴34在水平方向上的喷洒角α被设置为48度，并且从喷嘴34喷洒在转桶7的底表面上的水在水平方向上的喷洒宽度W1设置为与转桶7的底表面的宽度W2相同。

此外，从喷嘴34喷洒的水的一部分朝向转桶7的侧表面喷洒，并且朝向转桶7的侧表面喷洒的水在竖直方向上的喷洒宽度H1设置为转桶7的侧表面在竖直方向上的宽度H2的60％(在一个示例中)。

除了上述描述以外，洗衣机1的其它结构和操作与本公开的实施方式1的结构和操作相同，因此相同的附图标记表示相同的结构，并且其详细描述将被省略。

因此，根据本公开的实施方式3，在一个示例中，喷洒在转桶7的底表面上的水在水平方向上的喷洒宽度W1与朝向转桶7的侧表面喷洒的水在竖直方向上的喷洒宽度H1的总和设置为等于或大于转桶7的底表面的宽度W2的1/3，以使得与该总和设置为小于转桶7的底表面的宽度W2的1/3的情况相比，可将水更广地喷洒在洗涤物的表面上。因此，可减少润湿周期所需的自来水的量。

(实施方式4)

图13是示出了根据本公开的实施方式4的洗衣机1的示图。

在本公开的实施方式4中，喷嘴34在向前和向后方向上的喷洒角β设置为44度，并且从喷嘴34喷洒在转桶7的底表面上的水在向前和向后方向上的喷洒宽度W3设置为转桶7的底表面的宽度W2的90％(在一个实施方式中)。

此外，从喷嘴34喷洒的水的一部分朝向转桶7的侧表面喷洒，并且朝向转桶7的侧表面喷洒的水在竖直方向上的喷洒宽度H3设置为转桶7的侧表面在竖直方向上的宽度H2的约60％(在一个示例中)。

除了上述描述以外，洗衣机1的其它结构和操作与本公开的实施方式1的结构和操作相同，因此相同的附图标记表示相同的结构，并且其详细描述将被省略。

因此，根据本公开的实施方式4，在一个示例中，喷洒在转桶7的底表面上的水在向前和向后方向上的喷洒宽度W3与朝向转桶7的侧表面喷洒的水在竖直方向上的喷洒宽度H3的总和设置为等于或大于转桶7的底表面的宽度W2的1/3，以使得与该总和设置为小于转桶7的底表面的宽度W2的1/3的情况相比，可将水更广地喷洒在洗涤物的表面上。因此，可减少润湿周期所需的自来水的量。

(实施方式5)

图14是示出了根据本公开的实施方式5的洗衣机1的示图。

在本公开的实施方式5中，供水管21在水平方向上形成在水箱5上侧的一端处，以使得水可朝向转桶7的内部侧表面喷洒。另外，在润湿周期的操作S201中打开第一供水阀25而非第二供水阀26，并且在润湿周期的操作S206和操作S208中关闭第二供水阀26，以使得可将水喷洒在粘附至转桶7的内部侧表面的洗涤物的表面上。即，在本公开的实施方式5中，配有供水管21、第一供水管23和第一供水阀25的供水器也被用作润湿装置。

除了上述描述以外，洗衣机1的其它结构和操作与本公开的实施方式1的结构和操作相同，因此相同的附图标记表示相同的结构，并且其详细描述将被省略。

因此，根据本公开的实施方式5，不需要单独提供润湿装置，因而简化了洗衣机1的结构。因此，可减少部件的数量和装配周期的数量，以降低制造成本。另外，在供水周期中，从供水管21流出的水直接喷洒在粘附至转桶7的内部侧表面的洗涤物上，从而防止在供水开始之后因空气渗入洗涤物中而使洗涤物漂浮。

(实施方式6)

图15是示出了根据本公开的实施方式6的洗衣机1的示图。

在本公开的实施方式6中，洗衣机1配置为使水被喷洒在供水管21的水平方向上，供水管21在水平方向上的喷洒角度设置为0度，并且喷洒在转桶7的底表面上的水在水平方向上的喷洒宽度W5设置为转桶7的底表面的宽度W2的约40％(在一个示例中)。

除了上述描述以外，洗衣机1的其它结构和操作与本公开的实施方式5的结构和操作相同，因此相同的附图标记表示相同的结构，并且其详细描述将被省略。

因此，根据本公开的实施方式6，在一个示例中，喷洒在转桶7的底表面上的水在水平方向上的喷洒宽度W5设置为等于或大于转桶7的底表面的宽度W2的1/3，以使得与喷洒宽度W5设置为小于转桶7的底表面的宽度W2的1/3的情况相比，可将水更广地喷洒在洗涤物的表面上。因此，自来水可有效地均匀分布在洗涤物上，从而可减少润湿周期所需的自来水的量。

此外，在本公开的实施方式1至6中，离合器机构19在洗涤周期中设置为第一状态，但可替代地，离合器机构19可切换至第二状态以通过波轮9的旋转来清除洗涤物的污渍。

另外，在本公开的实施方式1至6中，已描述了通过循环泵35的驱动从洗涤物的上侧喷洒水箱5中容纳的水，但可替代地，可在将水容纳在水箱5中的状态下通过转桶7的旋转来将水面升高从而可将水喷洒在洗涤物上。

在这种情况下，转桶7、电机17和离合器机构19配置成循环装置，并且在洗涤周期中，控制器45控制电机17、离合器机构19来代替循环泵35。

此外，在本公开的实施方式1至6中，排气周期在供水周期运行之前运行，但可替代地，在供水周期没有结束的情况下，排气周期可在供水周期运行之后运行。

另外，在本公开的实施方式1至6中，润湿周期在排气周期结束之前运行，但可替代地，在供水周期没有结束的情况下，润湿周期可在不同的时间运行。

例如，润湿周期可在排气周期与供水周期之间运行。在这种情况下，当排气周期结束时，控制器45可在操作S305中运行润湿周期而没有停止转桶7的旋转的情况下，将转桶7的转速从排气周期中的值下降至操作S201中的润湿周期中的值。

可替代地，润湿周期可与排气周期同时运行。当润湿周期与排气周期同时运行时，控制器45仅控制第一周期指示器43b至第五周期指示器43f中的第一周期指示器43b发光，以使得用户可以容易地区分当前运行的周期是润湿周期和排气周期，还是除润湿周期和排气周期之外的其它周期。

此外，在本公开的实施方式1至6中，当排气周期结束时在操作S305中停止转桶7的旋转，但可替代地，可在运行操作S107的供水周期的同时不停止转桶7，而将转桶7的转速从排气周期中的值下降至60rpm(在一个示例中)。因此，可减少洗涤周期所需的时间。另外，由于在供水时使转桶7旋转而使得所供应的水被均匀地喷洒在洗涤物上，从而更可靠地防止了洗涤物的漂浮。

此外，在本公开的实施方式1至4中，第二供水阀26在润湿周期中打开，以使得可将所供应的水从喷嘴34喷洒在转桶7内的洗涤物的表面上。

可替代地，在润湿周期运行之前，控制器45可打开第一供水阀25、运行供水周期并随后驱动循环泵35，以使得可通过循环管29和喷头33将水喷洒在洗涤物的表面的上侧上。

因此，将洗涤剂包含在供水周期中供应给水箱5的水中，以使得在润湿周期中可将含有洗涤剂的水喷洒在洗涤物的表面上。因此，即使当洗涤物的表面配置有高密度编织防水布时，含有表面活性剂的洗涤剂可被用来使得水可充分地渗透洗涤物。因此，可防止空气在排气周期之后渗入洗涤物内。在这种情况下，出口27、循环管29、喷头33和循环泵35可配置成润湿装置，并且控制器45可控制循环泵35运行润湿周期。

即使在这种情况下，当供水周期运行时，控制器45仍可在水位传感器13所检测的水位等于或大于预定的供水停止阈值时执行关闭第一供水阀25的供水停止控制，并且在水位传感器13所检测的水位等于或大于预定的排水阈值时执行驱动排水泵36的排水控制。

可替代地，控制器45可仅执行供水停止控制和排水控制中的一个。

此外，在本公开的实施方式1至4中，在润湿周期运行时，第一供水阀25可暂时地打开以使得含有洗涤剂的水可从供水管21供应至转桶7内。因此，即使当洗涤物的表面配置有高密度编织防水布时，含有表面活性剂的洗涤剂可被用来使得水可充分地渗透洗涤物。

可替代地，在本公开的实施方式1至4中，洗涤剂可被包含在从喷嘴34喷洒的水中。

还可替代地，在本公开的实施方式1至6中，在没有安装洗涤剂盒22的情况下，用户可直接将洗涤剂喷洒在转桶7内的洗涤物上，并随后开始洗涤周期。因此，由于洗涤剂溶于润湿周期中所喷洒的水中，因而即使当洗涤物的表面配置有高密度编织防水布时，含有表面活性剂的洗涤剂可被用来使得水可充分渗透洗涤物。

此外，在润湿周期中，可升高转桶7与水箱5的侧表面之间的水面，以使水能够被洒在洗涤物的表面上。在这种情况下，转桶7、电机17和离合器机构19配置成润湿装置，并且控制器45控制电机17和离合器机构19以使得润湿周期可被运行。

另外，在本公开的实施方式1至6中，控制器45在第一旋转操作中驱动电机17，但可替代地，控制器45可控制电机17来交替地反复执行第一旋转操作和第二旋转操作。在这种情况下，与在第一旋转操作中驱动电机17相比，在排气周期中粘附至转桶7的内部侧表面的洗涤物可容易地与转桶7的内部侧表面分离，从而可提高清洁力。

此外，在本公开的实施方式1至6中，已将第二旋转操作描述为在转桶7固定的状态下使波轮9旋转，但可替代地，可仅使波轮9相对于转桶7旋转。例如，转桶7和波轮9可在相反的方向上旋转。

另外，在本公开的实施方式1至6中，转桶7的直径设置为650mm，且其深度设置为500mm(在一个示例中)，但可替代地，转桶7的尺寸可配置为与以上的直径和深度不同。例如，在一个实施方式中，转桶7的直径可配置成450mm，并且其深度可配置成395mm。

当相对离心力为RFC，重力加速度为g，旋转半径为r且转桶7的转速为N时，通过以下公式来计算排气周期中向洗涤物施加的离心力。

[公式1]

RFC×g＝2×π×r×N2/60

因此，如上文所描述的，在一个实施方式中，当转桶7的直径设置为450mm且其深度设置为500mm(即，直径设置为本公开的实施方式1至6的直径的约0.7倍)时，转速设置为转桶7的转速的约1.2倍，即可获得与本公开的实施方式1至6中的相对离心力大致相同的相对离心力。在这种情况下，在一个示例中，优选在排气周期中使转速升高，直至360rpm至600rpm的范围内。

另外，在本公开的实施方式1至6中，当在排气周期中检测到失衡时，控制器45在操作305中使电机17停止，但可替代地，可通过报警装置来通知用户，操作S301可再次运行，在电机17和离合器机构19的控制下可运行失衡校正周期，或者控制器45可再次从操作S101运行。

此外，本公开的实施方式1至6可适用于具有仅在转桶7中容纳水的配置的洗衣机1。

另外，在本公开的实施方式1至6的操作S302中，可在洗衣机1内部安装配置为检测转桶7内的气泡数量的气泡检测装置，以使得控制器45可确定气泡检测装置是否检测到过量的气泡。此外，除了失衡和气泡数量过多之外，也可采用其它事项作为待检测的对象。

此外，在本公开的实施方式1至6中，在操作S201中使转桶7和波轮9都旋转，但可替代地，可仅使转桶7和波轮9中的一个旋转。

此外，在本公开的实施方式1及实施方式3至6中，在润湿周期中不改变水的喷洒时间N2，但可替代地，水的喷洒时间N2可在操作S101中所计算的洗涤物的重量等于或大于预定阈值时设置为第一值，并在操作S101中所计算的洗涤物的重量小于预定阈值时设置为比第一值小的第二值。

在这种情况下，当洗涤物的重量小于预定阈值时，缩短了在润湿周期中水的喷洒时间N2，从而可减少水和电力的消耗，并可缩短洗涤所需的时间。

此外，在本公开的实施方式1及3至6中，转桶7的转速在排气周期中设置为500rpm，但可替代地，在一个示例中，转桶7的转速可基于操作S101中计算的洗涤物的重量而设置，并也可根据除了重量之外的所检测到的洗涤物的种类来设置。

另外，在本公开的实施方式1至6中，洗涤物的重量基于在转桶7的转速在预定时间内从预定的初始值提升至预定目标值时电流检测传感器17a所检测到的电流值来计算，但可替代地，洗涤物的重量可基于在转桶7的转速在预定时间内从预定初始值下降至预定目标值时电流检测传感器17a所检测到的电流值来计算。

可替代地，当预定驱动电流施加至电机17时，洗涤物的重量可基于由其它检测装置在排气周期中检测的其它物理量来计算，包括旋转传感器18在预定的单位时间内检测到的旋转次数(即，转速)从预定初始值达到预定目标值的时间等。

另外，在本公开的实施方式1至6中，当洗涤物在排气周期中从转桶7的开口逸出时，控制器45在操作S307中设置k＝0秒，并随后返回至操作S302，但可替代地，异常可通过报警装置进行通知，或可停止洗衣机1的操作。

此外，控制器45可执行将离合器机构19设置为第二状态且驱动电机17以仅使波轮9旋转的其它操作，从而将逸出的洗涤物带入至转桶7中，并且控制器45可在操作S307中执行排水，并随后返回至操作S102。即使执行这样的操作，由于润湿周期中所喷洒的水中或操作S307中流出的水中并不含有洗涤剂，因而可节约洗涤剂。

此外，在根据本公开的实施方式1至6通过控制器45运行供水周期时，控制器45可基于水位传感器13的检测结果在供应预定水量之前和之后的水位的变化量等于或大于预定量时确定水没有渗透洗涤物，并随后再次运行操作S104的排气周期。

另外，在本公开的实施方式1至6中，电机17使波轮9旋转，但可替代地，电机17可使包括有可旋转地安装在转桶7的内底部上的盘构件的其它波轮等旋转而非使波轮9旋转。

此外，在本公开的实施方式1至6中，转桶7和波轮9中的每一个的转速在洗涤周期中设置为60rpm(在一个示例中)，但可替代地，转速可在多个速度中进行选择和设定，并且转桶7在排气周期中的转速可设置为比在洗涤周期中所选的转速快。

此外，在本公开的实施方式4中，通过喷嘴34朝向后侧(对应于图13中的右侧，即转桶7的外周边侧)喷洒的自来水的量可变得更多。因此，在操作S101中，自来水主要喷洒在因转桶7的旋转而粘附至转桶7的内部侧表面的洗涤物上，从而可能将自来水均匀地喷洒在洗涤物上。

在上文中，已参照附图详细描述了本公开的配置和特征。

在传统的洗衣机中，当洗涤物是可能包含空气的羽绒产品时，洗涤物在排出空气时会漂浮至水面并因此使得空气不能充分排出，从而存在洗涤物的污渍不能被充分清除的问题。

从上文描述显而易见的是，根据本公开，即使当洗涤物为羽绒产品时，仍可通过排气周期经由离心力将包含在洗涤物中的空气从洗涤物中排出，并因而防止洗涤物漂浮至水面，从而具有可更高效地执行洗涤的有益效果。

本公开可能对于具有排出洗涤物中所包含的空气的功能的单水箱类型的洗衣机是有益的。

尽管已参照具体的实施方式和附图对实施方式进行了描述，但本领域技术人员根据本公开的以上描述可得出多种变化和修改。例如，应理解的是，即使当可能以与所描述的方法不同的顺序来执行本文所描述的技术时，和/或当所描述的系统、结构、装置、电路等的部件以与所描述的方法不同的形式进行联接或组合或者被其它部件或等同物代替或替换时，仍可实现适当的结果。因此，其它实施方式和权利要求的等同方案落入所附权利要求的范围内。

尽管已利用示例性实施方式对本公开进行了描述，但本领域技术人员可提出多种变化和修改。本公开旨在涵盖落入所附权利要求的范围内的这些变化和修改。

Claims (15)

1.洗衣机，包括：

转桶，配置为容纳洗涤物；

供水管，配置为将水喷洒在所述洗涤物的表面上；以及

控制器，配置为运行供水周期和洗涤周期，其中：

在所述供水周期中，所述转桶和所述供水管中的每一个的操作受到控制并且水被供应至所述转桶；以及

在所述洗涤周期中，所述洗涤物被洗涤，

其中，所述控制器运行第一周期，在所述第一周期中，所述转桶旋转得比在所述洗涤周期中的转速更快，以在所述供水周期结束之前将所述洗涤物内包含的空气排出。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述控制器配置为在所述第一周期结束时运行第二周期，在所述第二周期中，水被喷洒在所述洗涤物的表面上。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述控制器配置为在所述第一周期运行之前运行第二周期或同时运行所述第一周期和所述第二周期，在所述第二周期中，水被喷洒在所述洗涤物的表面上。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述控制器配置为在所述供水周期运行之前运行所述第一周期。

5.根据权利要求2所述的洗衣机，其中，所述控制器配置为控制所述供水管朝向所述转桶的内部侧表面喷洒水。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其中，所述控制器配置为控制所述供水管从所述转桶的上部向所述转桶的下部喷洒水。

7.根据权利要求5所述的洗衣机，其中，所述控制器配置为控制所述供水管形成水的喷洒高度或形成水的喷洒宽度，所述水的喷洒高度通过所述供水管朝向所述转桶的内部侧表面在所述转桶的高度的60％或更高处喷洒，所述水的喷洒宽度在所述转桶的水平方向上的长度的90％或更大处喷洒在所述转桶的底表面上。

8.根据权利要求2所述的洗衣机，还包括位于所述转桶内部的波轮，

其中，所述第二周期包括使所述转桶和所述波轮中的至少一个旋转的操作。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其中，所述操作包括第一操作，在所述第一操作中，所述波轮被旋转以使得累积在所述转桶内的水能够从所述洗涤物的上侧流向所述洗涤物的下侧。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其中，所述操作包括第二操作，以及所述第一操作和所述第二操作交替地反复执行，其中，在所述第二操作中，所述转桶被固定而仅所述波轮被旋转。

11.根据权利要求8所述的洗衣机，其中，所述转桶或所述波轮在所述第二周期中的转速等于或大于10转/分钟(rpm)且等于或小于300rpm。

12.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述转桶在所述第一周期中的转速等于或大于300rpm且等于或小于500rpm。

13.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述供水管包括第一供水管和第二供水管，其中，所述第一供水管配置为向所述转桶供水，所述第二供水管配置为将水喷洒在所述洗涤物的表面上。

14.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

检测器，配置为基于所述转桶的转速来检测所述洗涤物的重量。

15.根据权利要求1所述的洗衣机，还包括：

显示器，配置为显示所述洗衣机的状态，

其中，所述显示器配置为将所述第一周期和第二周期显示为与由所述洗衣机运行的其它周期不同。