CN102373602B

CN102373602B - 滚筒式洗衣机

Info

Publication number: CN102373602B
Application number: CN2011102326365A
Authority: CN
Inventors: 胁田克也; 菊川智之; 安井利彦; 内山亘; 中本重阳
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2010-08-17
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2031-08-12
Also published as: EP2423368A1; EP2423368B1; CN102373602A

Abstract

一种滚筒式洗衣机，其具备：壳体；水槽，其被弹性支承在壳体内；有底筒状的滚筒，其能够转动地设置在水槽内；供水部，其向水槽内供给洗涤水；排水部，其排出水槽内的洗涤水；电动机，其转动驱动滚筒；以及控制部，其控制电动机的驱动。控制部在清洗洗涤物的工序中切换进行以下工序：第一搅洗工序，使滚筒低速转动以使洗涤物能够在上述滚筒内翻滚；高速转动工序，使滚筒高速转动以使洗涤物贴附在滚筒的内周面；以及第二搅洗工序，使滚筒低速转动以使洗涤物能够在滚筒内翻滚。另外，使最初进行的上述第一搅洗工序的时间比在其它时刻进行的第二搅洗工序的时间和高速转动工序的时间长。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及一种清洗衣物等洗涤物的滚筒式洗衣机。

背景技术

以往，这种滚筒式洗衣机通过所谓的捶洗来进行清洗。在捶洗过程中重复进行如下动作：使投入了洗涤物的滚筒低速地进行正反转动，来在滚筒内将洗涤物托起后使其落下。由此，被洗涤水浸湿的洗涤物的污垢在滚筒转动而洗涤物从滚筒上部落下时的冲击的作用下被去除。

在洗涤物的量多的情况下，很难使投入到滚筒内的洗涤物均匀地浸湿，因此产生清洗不均匀。另外，由于洗涤物的体积增加，洗涤物在滚筒内的落下距离减小，存在翻滚(tumbling)效果下降而清洗性能下降的问题。

针对这种问题，提出了在清洗工序中进行捶洗和绞洗的方案。在捶洗中，以能够进行使洗涤物在滚筒内落下的翻滚的低速使滚筒转动，在绞洗中，以使洗涤物贴附在滚筒内的高速使滚筒转动。由此，通过离心力将水与污垢一起去除。另外，还提出与洗涤物的量相应地改变绞洗时滚筒的转数的方案(例如参照日本特开平8-299658号公报)。

图5是表示以往的滚筒式洗衣机的截面结构的图。如图5所示，在滚筒式洗衣机100中，有底筒状的滚筒53可正反转动地设置在被配设于壳体51内的水槽52内。在水槽52的底部安装有电动机54。安装在电动机54的驱动轴上的电动机滑轮(motorpulley)55进行转动，通过驱动带56向安装在滚筒53的转动轴上的驱动滑轮57传递动力，从而滚筒53转动。

通过供水阀58向水槽52供给洗涤水，水槽52内的洗涤水从排水口59经过排水阀60从排水路径61排出到机外。在壳体51的前表面设置有开关自如的门62，能够从在滚筒53的前表面侧开口形成的衣物投入口63取出和放入洗涤物64。

对这种结构的以往的滚筒式洗衣机100的清洗工序中的动作进行说明。图6是表示以往的滚筒式洗衣机100的清洗工序中的动作的时序图。检测投入到滚筒53内的洗涤物64的量，在从供水阀58向水槽52内提供了与洗涤物的量相应地设定的洗涤水之后，驱动电动机54。

首先，为了使洗涤水浸湿洗涤物64，而进行以能够使洗涤物64在滚筒53内翻滚的转数(例如50rpm)使滚筒53转动的第一清洗工序。接着，进行以用于对洗涤物进行绞洗的转数(例如200rpm)使滚筒53转动的第二清洗工序。在清洗工序中，交替地重复进行该第一清洗工序和第二清洗工序。

另外，作为其它的现有技术，还提出向洗涤物喷射洗涤液，在改变滚筒的转数的同时进行清洗的方案(例如，参照日本特开平8-66578号公报)。

然而，以往的结构中的进行第一清洗工序和第二清洗工序的时间是根据所投入的洗涤物64的量而预先决定的。因此，存在难以在有限的清洗工序的设定时间内且以更短的时间提高清洗效果的问题。

另外，在与洗涤物的量相应地改变绞洗时滚筒53的转数的情况下，在洗涤物的量多时，根据长的衣物、大件衣物等洗涤物的种类的不同，容易产生滚筒53内的重量分布不平衡。另外，存在如下问题：随着滚筒53的转数变高，达到设定的转数所花费的时间长，进一步说达到设定的转数本身就很困难。

发明内容

本发明是鉴于上述以往的问题而完成的，其提供一种如下的滚筒式洗衣机：在有限的清洗工序的时间内，即使洗涤物的量多，清洗不均匀也少且清洗性能优异。

本发明的滚筒式洗衣机具备：壳体；水槽，其被弹性支承在壳体内；有底筒状的滚筒，其能够转动地设置在水槽内；供水部，其向水槽内供给洗涤水；排水部，其排出水槽内的洗涤水；电动机，其转动驱动滚筒；以及控制部，其控制电动机的驱动。控制部在清洗洗涤物的工序中切换进行以下工序：第一搅洗工序，使滚筒低速转动以使洗涤物能够在上述滚筒内翻滚；高速转动工序，使滚筒高速转动以使洗涤物贴附在滚筒的内周面上；以及第二搅洗工序，使滚筒低速转动以使洗涤物能够在滚筒内翻滚。另外，使最初进行的上述第一搅洗工序的时间比在其它时刻进行的第二搅洗工序的时间和高速转动工序的时间长。

本发明的滚筒式洗衣机在有限的清洗工序的时间内，即使洗涤物的量较多，清洗不均匀也很少，且能够提高清洗效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的滚筒式洗衣机的截面结构的图。

图2是表示本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机的清洗工序的动作的时序图。

图3是表示本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机的清洗工序的滚筒动作的时序图。

图4是表示本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机的清洗工序的动作的时序图。

图5是表示以往的滚筒式洗衣机的截面结构的图。

图6是表示以往的滚筒式洗衣机的清洗工序的动作的时序图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。

(第一实施方式)

首先，说明本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机50的结构。

图1是表示本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机50的截面结构的图。

如图1所示，在滚筒式洗衣机50的壳体1内设置有被减震器等弹性支承的水槽2。有底圆筒状的滚筒3可转动地设置在水槽2内，其转动轴向前上方倾斜。在滚筒3的内周侧面设置有朝向转动轴方向而向内侧凸出的多个突起体4以及与水槽2内连通的大量透孔5。在滚筒3的前表面侧设置有用于取出和放入洗涤物的开口部6。

在水槽2的后面安装有用于转动驱动滚筒3的电动机7。电动机7由无刷直流电动机构成，能够通过变频器控制来自如地改变转速。作为向水槽2内供给洗涤水的供水部的供水阀8通过设置在供水路径9中的用于投入洗涤剂的洗涤剂投入盒10来向水槽2内供给洗涤水。供给到水槽2内的洗涤水从透孔5流入到滚筒3内。

通过设置在第一循环水路径11上的第一循环泵12能够使水槽2内的洗涤水循环流向滚筒3内。在水槽2的下部设置有与第一循环水路径11连通的用于吸入洗涤水的吸入部13。在设置于滚筒3的前表面侧的开口部6的下部设置有与第一循环水路径11连通的喷出部14以向滚筒3内喷出洗涤水。

在第一循环水路径11上，在第一循环泵12的上游侧、即在吸入部13与第一循环泵12之间设置有第一开关阀15。在吸入部13与第一开关阀15之间的第一循环水路径11上连接有具有排水阀16的排水路径17。

在驱动第一循环泵12来使水槽2内的洗涤水从喷出部14喷出到滚筒3内时，关闭排水阀16，打开第一开关阀15。由此，将水槽2内的洗涤水从吸入部13吸入到第一循环水路径11内，能够使洗涤水从喷出部14循环流向滚筒3内。

在壳体1内的水槽2的下方设置有能够使水槽2内的洗涤水流入的贮水部18。贮水部18通过连接在吸入部13与第一开关阀15之间的第一循环水路径11上的流入路径19与水槽2内相连接。在流入路径19上设置有第二开关阀20(开关阀)。

能够通过设置在第二循环水路径21上的第二循环泵22使贮水部18内的洗涤水循环流向滚筒3内。第二循环水路径21的一方与贮水部18连接，另一方与喷出部23相连接。喷出部23被设置成在设置于滚筒3的前表面侧的开口部6的上部向滚筒3内喷出洗涤水。

在驱动第二循环泵22来使水槽2内的洗涤水从喷出部23喷出到滚筒3内时，关闭第一开关阀15和排水阀16，打开第二开关阀20。由此，能够使水槽2内的洗涤水从吸入部13通过流入路径19流入到贮水部18，通过第二循环水路径21而从喷出部23循环流向滚筒3内。

在排出水槽2内的洗涤水时，关闭第一开关阀15和第二开关阀20，打开排水阀16。由此，能够将水槽2内的洗涤水通过排水路径17排出到机外。

设置在壳体1内的控制部24驱动电动机7、供水阀8、第一循环泵12、第一开关阀15、排水阀16、第二开关阀20、第二循环泵22等，来依次控制清洗、漂洗、脱水等各工序。

此外，通过打开设置在壳体1的前表面的开关自如的门25，能够从设置在滚筒3的前表面侧的开口部6取出或者放入洗涤物。

接下来对如上那样构成的滚筒式洗衣机50的动作和作用进行说明。

使用者打开设置在壳体1的前表面侧的门25，从开口部6向滚筒3内投入洗涤物。然后，使用者接通设置在壳体1的上表面前部的操作部26的电源开关，通过操作开始开关，滚筒式洗衣机50开始运转。这样，由衣量检测部80检测投入的洗涤物的量。此外，作为衣量检测部80，能够使用公知的各种方法，例如能够通过测量使转动驱动滚筒3的电动机7停止开始到滚筒3实际停止转动为止的时间来检测衣量。

按清洗工序、漂洗工序、脱水工序的顺序执行洗涤。在此，根据图2和图3的时序图来详细说明清洗工序，省略漂洗工序和脱水工序的说明。

图2是表示本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机50的清洗工序的动作的时序图。另外，图3是表示该滚筒式洗衣机50的清洗工序的滚筒3的动作的时序图。

在上述的判断投入的洗涤物的量之后执行本发明的滚筒式洗衣机50的清洗工序。

清洗工序的开始阶段是根据检测出的洗涤物的重量向水槽2和滚筒3内导入预先设定的水量的第一供水工序。在第一供水工序中，首先，打开供水阀8来从上水配管供给水，从而开始供水。供水量和清洗动作的各时间是根据投入的洗涤物的重量而预先设定的。

关于洗涤水，是使被投入到洗涤剂盒10内的规定量的洗涤剂溶解的同时经由供水路径9供给到水槽2内。供给到水槽2内的洗涤水从透孔5流入到滚筒3内。

供给到水槽2的洗涤水从吸入部13通过打开的第一开关阀15进入第一循环水路径11内，到达第一循环泵12。供水量是由水位检测部(未图示)进行检测的，当规定量的洗涤水被供给到水槽2内时，控制部24驱动第一循环泵12来使水槽2内的洗涤水循环流向滚筒3内。

这样，在第一供水工序中，除了由于水槽2内的洗涤水的水位上升而从透孔5向滚筒3内进入的洗涤水以外，还通过驱动第一循环泵12来从喷出部14向滚筒3内喷出洗涤水。由此，能够加速洗涤水向洗涤物的渗透。当由水位检测部检测到向水槽2内供给了设定量的洗涤水时，控制部24关闭供水阀8来停止供水。

接着，在第一供水工序之后，执行第一搅洗工序规定时间T1。第一搅洗工序与第一供水工序同样地是在打开第一开关阀15的状态下关闭第二开关阀20和排水阀16的状态。并且，通过第一循环泵12将水槽2内的洗涤水从吸入部13吸入到第一循环水路径11，从喷出部14向滚筒3内的洗涤物喷出该洗涤水。

在第一搅洗工序中，滚筒3的转速被设定成能够进行如下动作：由设置在滚筒3内的突起体4沿滚筒3的转动方向托起洗涤物，洗涤物在重力作用下从滚筒3内的上部落下，落下时的机械力有效地被施加给洗涤物。滚筒3的转速被设定为洗涤物不会由于离心力而贴附在滚筒3的内周侧壁面上这种程度的转速、例如被设定为30～60rpm。此外，虽然也与洗涤物的量有关，但是滚筒3的转速优选为50rpm，如图3所示那样交替地重复正转和反转动作。

该第一搅洗工序的规定时间T1例如被设定为6分钟。规定时间T1被设定成能使洗涤水充分浸湿洗涤物且比之后进行的高速转动工序的规定时间T2以及第二搅洗工序的规定时间T3长。此外，用于使洗涤水循环的第一循环泵12的动作可以是连续的，或者也可以是间歇性的。

喷出部14优选能够使洗涤水呈扇状扩散喷出的形状以由洗涤水迅速浸湿洗涤物。另外，喷出部14能够配设在设置于滚筒3的前表面侧的开口部6的下部，也可以配置成使洗涤水沿滚筒3的周侧壁面流动的同时流入滚筒3内。另外，如果在洗涤水喷出时使滚筒3转动，则能够促进在滚筒3内洗涤物的相对位置替换，能够无遗漏地浸湿洗涤物。

接着，进入高速转动工序。在该高速转动工序中，使第一循环泵12停止，关闭第一开关阀15，并且打开第二开关阀20使水槽2与贮水部18连通。此外，排水阀16仍旧关闭。

当打开第二开关阀20而水槽2内的洗涤水从流入路径19流入贮水部18时，控制部24驱动第二循环泵22。这样，通过第二循环水路径21，从位于设置在滚筒3的前表面侧的开口部6的上部的喷出部23向滚筒3内的洗涤物喷出贮水部18内的洗涤水。

高速转动工序中的滚筒3的转速例如被设定为100～400rpm、优选300rpm以能够通过离心力将洗涤物所含的洗涤水强制排出。

该高速转动工序如图3所示那样在最初的高速转动中处于洗涤物大量吸收洗涤水的状态，因此大约30秒左右转数仅上升到200rpm左右，在暂且使电动机7停止而转数下降之后，通过再次使滚筒3高速转动来使转数上升到300rpm左右。

另外，在停止第一次的高速转动并要再次进行高速转动时，使滚筒3的转数下降到滚筒3内的洗涤物能从滚筒3的内周侧面落下的程度。由此，能够改变滚筒3内的洗涤物的相对配置。此外，该高速转动工序在清洗工序中至少进行一次，但是优选进行多次，更优选连续进行。

洗涤水与洗涤物的接触时间越长，洗涤效果越高，因此在高速转动工序中也向滚筒3内的洗涤物喷出洗涤水。通过第二循环泵22使在重力作用下从水槽2内流入到贮水部18内的洗涤水连续地向滚筒3内的洗涤物喷出。

由此，能够在利用使滚筒3高速转动产生的离心力去除洗涤物的纤维间的洗涤水的同时，从喷出部23向洗涤物供给洗涤水，连续地进行纤维间的洗涤水的置换来提高清洗效果。

另外，在高速转动工序中，由衣量检测部80检测投入到滚筒3内的洗涤物的量，与洗涤物的量多的程度相应地设定规定时间T2以使滚筒3高速转动的时间变长。随着洗涤物的量变多，含有的洗涤水的量也变多，滚筒3内堆叠的洗涤物的厚度、即洗涤物的表面到设置在滚筒3的内周侧面的透孔5的距离也变长。即，洗涤水从透孔5穿过纤维中间而流向水槽2内所需的时间也变长，由此如上所述那样设定规定时间T2。

表1示出投入到滚筒3内的洗涤物的量和高速转动工序的时间。随着洗涤物的量变多，在30秒～120秒内设定高速转动的规定时间T2使其变长。

[表1]

洗涤物的量	高速转动工序的时间
		小于2kg	30s
2kg以上、小于4.5kg	45s
		4.5kg以上、小于6kg	60s
6kg以上	120s

由此，能够通过高速转动所产生的离心力从洗涤物充分地排出洗涤物所含的大量的洗涤水。另外，能够从纤维中有效地去除溶解有污垢的洗涤水。并且，由于与洗涤物的量多的程度相应地进行设定使滚筒3的高速转动的规定时间T2变长，因此能够有效地同时去除洗涤水和纤维中的污垢物质。

接着，进入第二供水工序。该第二供水工序是接在高速转动工序之后驱动第二循环泵22，使贮水部18内的洗涤水经由第二循水路21向滚筒3内的洗涤物喷出。另外，关闭第一开关阀15、第二开关阀20以及排水阀16，在水槽2内的底部积留洗涤水。当贮水部18内的洗涤水向水槽2内的移动结束时，执行第二搅洗工序。

在第二搅洗工序中，与第一搅洗工序同样地打开第一开关阀15，关闭排水阀16和第二开关阀20，由此成为使第一循环泵12与水槽2连通的状态。之后，驱动第一循环泵12。通过第一循环泵12吸入积留在水槽2内的底部的洗涤水，经由第一循环水路径11将该洗涤水从喷出部14喷出到滚筒3内。此时，滚筒3以使洗涤物不贴附在周侧壁面上而是在滚筒3内滚动转动这种程度的转数进行转动。在本实施方式中，如图3所示，滚筒3以50rpm交替地重复正转和反转动作。

在高速转动工序之后，进行第二搅洗工序规定时间T3，由此溶解有洗涤剂的洗涤水再次充满洗涤物的纤维间。并且，在洗涤剂的化学力和滚筒3的转动所产生的机械力的作用下，能够剥离残留在纤维中的污垢物质。在纤维间的洗涤水中的污垢物质的浓度高的情况下，担心会再次附着到纤维上，通过在纤维间强制性地置换洗涤水，能够抑制再次附着。

在上述的清洗工序中，最初进行的第一搅洗工序的规定时间T1被设定成比使滚筒3高速转动的高速转动工序的规定时间T2长且比在高速转动工序之后进行的第二搅洗工序的规定时间T3长。也就是说，第一搅洗工序的规定时间T1与第二搅洗工序的规定时间T3的关系是T1＞T3。

在清洗工序中，在最初进行的第一搅洗工序时，除了洗涤物浸湿不充分以外，洗涤水浸透到洗涤物的纤维中的条件、或者从纤维上剥离污垢时的条件也是最不利的。因此，在第一搅洗工序时花费比在其它时刻进行的搅洗(第二搅洗工序)工序长的时间，在提高清洗效果方面是有效的。

并且，本发明对于清洗工序中的使滚筒3高速转动的高速转动工序的次数，并不限定于上述的例子。然而，由于洗涤水的置换的次数增加，因此优选进行多次高速转动工序。在这种情况下，可以连续进行高速转动工序，也可以在高速转动工序的期间插入搅洗工序等，在不连续的时刻进行高速转动工序。

如上所述，在滚筒式洗衣机50中，在洗涤物的清洗工序中驱动第一循环泵12来使水槽2内的洗涤水循环流向滚筒3内。并且，切换为洗涤物能够在滚筒3内翻转的低速转动、即洗涤物不贴附在滚筒3的内周面上的低速转动和洗涤物贴附在滚筒3的内周面上的高速转动。并且，使最初进行的滚筒3的低速转动、即第一搅洗工序的时间比其它低速转动、即第二搅洗工序的时间和高速转动工序的时间长。由此，能够有效地进行洗涤水向洗涤物的渗透以及纤维中的污垢物质的去除，能够在有限的清洗工序的时间内使清洗不均匀较少，提高清洗效果。

另外，在洗涤物的清洗工序中，在滚筒3高速转动时，使水槽2内的洗涤水流入到贮水部18，驱动第二循环泵22来使贮水部18内的洗涤水循环流向滚筒3内。由此，利用滚筒3高速转动所产生的离心力能够从纤维中去除溶解了污垢的洗涤水。并且，通过使从洗涤物上去除的水槽2内的洗涤水流入到贮水部18并从喷出部23喷洒至滚筒3内的洗涤物，来在浸湿洗涤物的同时连续地进行纤维中的洗涤水的置换。由此，能够提高清洗效果，并且能够使浸泡在水槽2内的洗涤水中的滚筒3的下部从洗涤水的水面露出。并且，能够排除高速转动时洗涤水所产生的阻力，减轻对电动机7施加的负荷，并能够使滚筒3平滑地高速转动。

(第二实施方式)

接着，说明本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机70。滚筒式洗衣机70的结构与第一实施方式所说明的滚筒式洗衣机50相同，但是控制部34进行的动作与滚筒式洗衣机50的控制部24进行的动作不同。对同一结构使用同一附图标记，各自的详细说明引用第一实施方式中的说明。

图4是表示本发明的第二实施方式的滚筒式洗衣机70的清洗工序的动作的时序图。本实施方式的滚筒式洗衣机70在洗涤物的清洗工序的第一搅洗工序中，在滚筒3低速转动时打开第二开关阀20(开关阀)开始从水槽2排水，当滚筒3的下部出现在水面上时进行高速转动工序。

如图4所示，在第一搅洗工序中的比使滚筒3高速转动的高速转动工序提前规定时间T4的时刻，打开作为开关阀的第二开关阀20。然后，使水槽2内的洗涤水从吸入部13通过流入路径19流入到贮水部18来进行排水。规定时间T4被设定为从打开第二开关阀20起到水槽2内的洗涤水的水位下降到规定的深度为止的时间。更具体地说，规定时间T4被设定为从打开第二开关阀20起到距滚筒3的底面规定距离的圆周上的最下位置的点出现在水面上为止的时间。

由此，能够在第一搅洗工序时开始使洗涤水向贮水部18流出，在规定时间T4后水槽2内的洗涤水的水位下降到规定的深度时开始高速转动工序。由此，在从第一搅洗工序向高速转动工序转移时，能够排除积留在水槽2内的底部的洗涤水所产生的阻力。并且，能够减轻施加给使滚筒3高速转动的电动机7的负荷，降低扭矩，并且能够有效地进行清洗工序。另外，积留在水槽2内的底部的洗涤水会通过滚筒3搅拌而产生泡沫，由此也解决了妨碍滚筒3的转数上升的问题。

此外，也能够通过检测积留在水槽2内的洗涤水的水位来检测距滚筒3的底面规定距离的圆周上的最下位置的点从积留在水槽2内的洗涤水露出的水位，从而开始高速转动工序。

另外，在高速转动工序中，通过增加利用第二循环泵22循环的贮水部18内的洗涤水的循环水量，能够降低水槽2内的水位，能够使滚筒3的下部从积留在水槽2内的洗涤水露出。另外，还能够并用第一循环泵12。在这种情况下，由于在第二循环水路径21、第一循环水路径11、或者这两个水路中充满洗涤水，因此实质上能够减少存在于水槽2内的洗涤水的量。

此外，以上所述的滚筒式洗衣机50、70的结构也能够应用于具备干燥功能的滚筒式洗涤干燥机。

这样，在滚筒式洗衣机50、70中，在整个清洗工序的时间中，延长附着于洗涤物的污垢最多且污垢顽固附着的最初的捶洗的时间。由此，在持续进行的高速转动工序时，能够从衣物的纤维中去除更多的污垢。并且，在持续进行的捶洗工序中，也促进通过洗涤水的化学力和捶洗所产生的机械力将残留在衣物的纤维中的污垢剥离。由此，能够在更短的时间内从纤维上去除污垢，并能够在有限的较短的时间内提高清洗性能。另外，在洗涤物的量多的情况下，也能够确保用溶解有洗涤剂的洗涤水充分地浸湿滚筒3内的洗涤物的时间，并且能够在浸湿的同时对洗涤物进行捶洗，由此能够不减少捶洗的时间而在更短的时间内减少清洗不均匀，并能够提高清洗效果。

(实施例1)

利用本发明的第一实施方式所说明的额定容量9kg的滚筒式洗衣机50，进行了与以往方式的比较。也就是说，针对在清洗工序中使第一搅洗工序的时间T 1比第二搅洗工序的时间T3长的情况进行了研究。利用由JEMA(日本电机工业会)决定的模拟洗涤物9kg实施了清洗试验。

清洗性能的评价是将由(财团法人)洗涤科学协会销售的JIS(日本工业标准)标准污染布25片粘贴在试验用衣物上，利用色差计ZE-2000(日本电色工业(股份))测量洗涤前后的光的反射率，算出被定义为下面数式1的清洗度来进行清洗性能的比较。

[数式1]

D＝(R_w-R₁)/(R₀-R₁)

D：清洗度

R_w：污染布洗涤后的反射率

R₁：污染布洗涤前的反射率

R₀：原布的反射率

在水温20℃下进行，洗涤不仅进行清洗工序，也进行漂洗和脱水，实施了通常的洗涤工序。对于漂洗以后的工序，两者都是实质上相同的水量和时间，在本发明的实施方式和以往方式中都将清洗时间设为10分钟。

在此，作为滚筒式洗衣机50的清洗工序，将最初的第一搅洗工序设为6分钟，高速转动工序每次30秒连续进行两次，由此合计为1分钟，第一供水工序和第二供水工序合计1分钟，将后半阶段的第二搅洗工序设为2分钟，从而将整个清洗工序时间设为10分钟。

在本实施例中，在使滚筒3高速转动的高速转动工序中，在最初的30秒内转数为140rpm，在接下来进行的30秒内转数达到了250rpm。之后，将后半阶段的第二搅洗工序进行了2分钟。作为JIS标准污染布的清洗度的测量结果，相对于以往方式中的清洗度平均值为“0.32”，在本发明中平均值为“0.38”，清洗度的提高得到了确认。

另外，关于清洗度的测量结果的偏差，相对于以往方式中的方差为“0.07”，本发明是“0.06”，得出了大致相同或者超过以往方式的结果。这样，根据本发明的滚筒式洗衣机，能够得到优异的清洗度结果，确认出洗涤性能得到了提高。

这样，本发明在有限的清洗工序的时间内，即使洗涤物的量多，清洗不均匀也很少，且能够提高清洗效果，因此作为滚筒式洗衣机等很有用。

Claims

1.一种滚筒式洗衣机，其具备：

壳体；

水槽，其被弹性支承在上述壳体内；

有底筒状的滚筒，其能够转动地设置在上述水槽内；

供水部，其向上述水槽内供给洗涤水；

排水部，其排出上述水槽内的洗涤水；

电动机，其转动驱动上述滚筒；以及

控制部，其控制上述电动机的驱动，

其中，上述控制部在清洗洗涤物的工序中切换进行以下工序：

第一搅洗工序，使上述滚筒低速转动以使洗涤物能够在上述滚筒内翻滚；

高速转动工序，使上述滚筒高速转动以使洗涤物贴附在上述滚筒的内周面上；以及

第二搅洗工序，使上述滚筒低速转动以使洗涤物能够在上述滚筒内翻滚，并且

上述控制部在清洗洗涤物的工序中使最初进行的上述第一搅洗工序的时间比在其它时刻进行的第二搅洗工序的时间和上述高速转动工序的时间长。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

还设置有衣量检测部，该衣量检测部检测投入到上述滚筒内的洗涤物的量，

在清洗洗涤物的工序中，洗涤物的量越多，上述控制部使上述滚筒的上述高速转动工序的时间越长。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，还具备：

第一循环水路径，其使上述水槽内的洗涤水循环流向上述滚筒内；以及

第一循环泵，其设置在上述第一循环水路径上。

4.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，还具备：

贮水部，其贮存从上述水槽流出的洗涤水；

开关阀，其使上述水槽内的洗涤水流出到上述贮水部；

第二循环水路径，其使上述贮水部内的洗涤水循环流向滚筒内；以及

第二循环泵，其设置在上述第二循环水路径上，

其中，上述控制部在清洗洗涤物的工序中，在上述高速转动工序中打开上述开关阀，使上述水槽内的洗涤水流入到上述贮水部，使上述贮水部内的洗涤水通过上述第二循环泵循环流向上述滚筒内。

5.根据权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，还设置有：

贮水部，其贮存从上述水槽流出的洗涤水；以及

开关阀，其使上述水槽内的洗涤水流出到上述贮水部，

其中，上述控制部在清洗洗涤物的工序中，在上述第一搅洗工序中打开上述开关阀开始向上述贮水部排水，当上述水槽的水位达到规定的深度时，进行上述高速转动工序。

6.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述控制部在清洗洗涤物的工序中，在上述第一搅洗工序中打开上述开关阀开始向上述贮水部排水，当上述水槽的水位达到规定的深度时，进行上述高速转动工序。