CN108291086A - 玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其即使在暴露于雨中的使用条件下，也不易发生黑色褪色、不发生玻璃纤维等的上浮、耐候性优异。所述玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物分别以(10～40)：(2～20)：(1～10)：(2～25)：(20～50)：(0.1～5)的质量比含有结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)、非晶性聚酰胺树脂(B)、丙烯酸类树脂(C)、云母(D)、玻璃纤维(E)和碳黑(F)，还含有在将所述(A)～(F)成分的总含量设为100质量份时，比例为0.005～1.0质量份的铜化合物(G)。

Description

玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物成型品，其外观优异，在室外、特别是即使在暴露于雨中的使用条件下，也不易发生黑色褪色、不发生玻璃纤维等填充剂的上浮，耐候性优异。
背景技术
聚酰胺树脂具有优异的机械特性、热性能及耐化学品性，因此广泛用于汽车或电气/电子产品等部件。此外，聚酰胺树脂中混配玻璃纤维的增强聚酰胺树脂组合物的机械特性、耐热性、耐化学品性等大为提高，因此从轻量化和工序合理化等角度出发，使用增强聚酰胺树脂组合物作为金属代替材料的研究非常盛行。
高浓度地混配玻璃纤维、硅灰石等的增强聚酰胺树脂组合物，可以容易地提供具有高刚性的成型品，但缺点是耐候性较差，为在室外中使用而需要改善。关于改善所述耐候性的方法，例如有专利文献1～3所提出的方法。
专利文献1中提出了将丙烯酸类树脂与含环氧基化合物混配到聚己二酰间苯二甲胺的树脂组合物。但是，此方法中，由于必须要有含环氧基化合物，因此如果在成型时发生滞留，则有出现凝胶状物或熔融流动性降低等影响成型品外观的缺点，同时耐候性也不够。专利文献2提出了以结晶性的半芳香族聚酰胺为主要成分，并含有玻璃纤维、硅灰石、碳黑和铜化合物的树脂组合物。所述树脂组合物由于以半芳香族聚酰胺为主要成分，因此需要提高成型树脂的温度，此外混配硅灰石，因而有难以避免螺杆磨损的问题等制造上的缺点，同时如果替代硅灰石而混配云母，则耐候暴露后的黑色褪色、耐候性上的改善效果不充分，所以具有改进的余地。专利文献3提出了以结晶性的半芳香族聚酰胺为主要成分，并含有玻璃纤维、硅灰石、特定的碳黑和铜化合物的树脂组合物。所述树脂组合物也具有与专利文献2相同的缺点，同时需要使用特定的碳黑，如果以脂肪族聚酰胺为主要成分，则耐候暴露后的黑色褪色、耐候性的改善效果不充分，所以具有改进的余地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3442502号公报
专利文献2：日本特开2000-273299号公报
专利文献3：日本特开2002-284990号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明是鉴于上述现有技术的现状而提出的，其目的在于提供一种玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其成型品外观优异，在室外、特别是即使在暴露于雨中的使用条件下，也不易发生黑色褪色、不发生玻璃纤维等填充剂的上浮，耐候性优异。
解决问题的技术方案
为了实现上述目的，本发明人进行了深入研究，结果发现将结晶性脂肪族聚酰胺树脂、非晶性聚酰胺树脂、丙烯酸类树脂、云母、玻璃纤维、碳黑、铜化合物按照特定的比例进行混配，由此可以提供耐候性优异的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，从而完成了本发明。
即，本发明包括以下内容：
(1)一种玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，分别以(10～40)：(2～20)：(1～10)：(2～25)：(20～50)：(0.1～5)的质量比含有结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)、非晶性聚酰胺树脂(B)、丙烯酸类树脂(C)、云母(D)、玻璃纤维(E)和碳黑(F)，还含有在将所述(A)～(F)成分的总含量设为100质量份时，比例为0.005～1.0质量份的铜化合物(G)。
(2)根据(1)所述的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，其中，非晶性聚酰胺树脂(B)为半芳香族聚酰胺。
(3)根据(1)或(2)所述的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，通过注射成型将所述玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物制作成平板，并依据JIS-K-7350-2，对该平板进行耐候试验时，耐候试验前后的色差ΔE为3.5以下。
(4)一种用于车辆内部装饰或用于车辆外部装饰的成型品，其特征在于，所述成型品使用(1)～(3)中任一项所述的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物进行成型而得。
(5)根据(4)所述的用于车辆内部装饰或用于车辆外部装饰的成型品，其特征在于，所述成型品选自于外开把手、门外开把手、轮毂盖、车顶行李架、车后视镜基座、车内后视镜支架、天窗导流板、散热器风扇、散热器格栅、轴承保持架、座间储物箱、遮阳板支架、扰流板和滑移门导轨盖。
发明效果
本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物可以提供一种成型品，其即使在暴露于雨中的使用条件下，也不易发生黑色褪色、不发生玻璃纤维等填充剂的上浮，耐候性优异。
具体实施方式
本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物含有结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)、非晶性聚酰胺树脂(B)、丙烯酸类树脂(C)、云母(D)、玻璃纤维(E)和碳黑(F)，(A)、(B)、(C)、(D)、(E)和(F)各成分的质量比分别为(10～40)：(2～20)：(1～10)：(2～25)：(20～50)：(0.1～5)。此外，本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物在将(A)～(F)成分的总含量设为100质量份时，以比例0.005～1.0质量份含有铜化合物(G)。
结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)可举出：以内酰胺或ω-氨基羧酸、二羧酸和二胺等为原料，将它们通过缩聚而得到的聚酰胺树脂，或者它们的共聚物或混合物。内酰胺或ω-氨基羧酸，例如可举出：ε-己内酰胺、6-氨基己酸、ω-庚内酰胺、7-氨基庚酸、11-氨基十一酸、9-氨基壬酸、α-吡咯烷酮、α-哌啶等。二羧酸可举出：戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸等；二胺可举出：四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、八亚甲基二胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺等。结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)的具体实例优选为聚酰胺6、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1010。
当本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中的(A)成分与后述的(B)～(F)成分的总含量设为100质量份时，结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)的混配比为10～40质量份，优选为20～30质量份。如果结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)的混配比低于上述范围时，则组合物会难以熔融挤出，反之如果大于上述范围时，则机械特性、热特性等趋向变差。
非晶性聚酰胺树脂(B)是在DSC测定时的热谱图上未显示结晶熔融峰的聚酰胺树脂，构成成分的二羧酸可举出：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、癸二酸等；二胺可举出：四亚甲基二胺、六亚甲基二胺、间苯二甲胺、对苯二甲胺、十一亚甲基二胺、十二亚甲基二胺、2-甲基五亚甲基二胺、三甲基六亚甲基二胺、氨乙基哌嗪、双氨甲基环己烷等。这些之中，为了同时满足高弯曲模量与高耐冲击性，优选为半芳香族聚酰胺。半芳香族聚酰胺优选为以对苯二甲酸、间苯二甲酸和己二酸为原料的聚酰胺6T/6I，以对苯二甲酸、己二酸和六亚甲基二胺为原料的聚酰胺6T/66等。
当本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中的(A)、(B)成分与后述的(C)～(F)成分的总含量设为100质量份时，非晶性聚酰胺树脂(B)的混配比为2～20质量份，优选为10～15质量份。如果非晶性聚酰胺树脂(B)的混配比低于上述范围时，则成型品的外观会趋向变差，反之如果大于上述范围时，则会趋向引起从模具的脱模不良或成型品的外观变差的不良问题。
结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)与非晶性聚酰胺树脂(B)的混配比，从表现高模量，调节固化速度从而改善生产时丝束(strand)性或注射成型时模具转印性的角度出发，优选质量比为(A):(B)＝60:40～95:5，进一步优选质量比为(A):(B)＝60:40～90:10。
如上所述，通过在结晶性脂肪族聚酰胺树脂(A)中混配非晶性聚酰胺树脂(B)，耐候性提高效果增大。推测其原因是由于丙烯酸类树脂(C)的分散性、相容性发生变化。
丙烯酸类树脂(C)可举出甲基丙烯酸酯的均聚物或共聚物。优选共聚物含有50质量％以上的甲基丙烯酸酯，进一步优选70％以上的甲基丙烯酸酯。具体地，甲基丙烯酸酯单体可举出：如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、N,N-二甲基氨基丙烯酸乙酯等的烷基中的氢被羟基、氨基等取代的甲基丙烯酸烷基酯衍生物。此外，与这些甲基丙烯酸酯单体共聚的单体可举出：丙烯酸甲酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯腈等乙烯基单体。这些丙烯酸类树脂(C)之中，特别优选的是聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸乙酯。
关于丙烯酸类树脂(C)的熔融流动性，在230℃、37.3N条件下的熔体流动速率(MFR)优选为5以上、进一步优选为15以上。
当本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中的(A)～(C)成分与后述的(D)～(F)成分的总含量设为100质量份时，丙烯酸类树脂(C)的混配比为1～10质量份，优选为1～7质量份，更优选为2～7质量份，进一步优选为3～7质量份。如果丙烯酸类树脂(C)的混配比低于上述范围时，则趋向不能满足耐候性的规范要求，反之如果大于上述范围时，则趋向因脱模不良或流动性不足导致的外观不良、不能满足成型品的强度规范要求。
在本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中，相对于聚酰胺树脂(A)与(B)的合计100质量份，丙烯酸类树脂(C)的混配比优选为2～30质量份。如果丙烯酸类树脂(C)的混配比低于上述范围时，则耐候性提高效果趋向减小，反之如果大于上述范围时，则强度、刚性、耐溶剂性、耐热性的降低趋向增大。
云母(D)可举出：白云母、金云母、黑云母、人造云母等，任何一种均可使用。云母形状近似为椭圆形，当以长径与短径的平均值作为粒径时，从外观与刚性的平衡出发，云母粒径优选为约1～30μm。
当本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中的(A)～(D)成分与后述的(E)和(F)成分的总含量设为100质量份时，云母(D)的混配比为2～25质量份，优选为15～22质量份。如果云母(D)的混配比低于上述范围时，则成型品的外观提高效果趋向减小，反之如果大于上述范围时，则流动性或机械强度趋向变差。
玻璃纤维(E)的横截面为圆形、扁平均可。扁平横截面玻璃纤维包括垂直于纤维长度方向的横截面为近似椭圆形、近似长圆形、近似茧形的玻璃纤维，扁平度优选为1.5～8、进一步优选为2～5。此处的扁平度是指假设与垂直于玻璃纤维纵向的横截面外接的最小面积长方形，以该长方形的长边长度作为长径，短边长度作为短径时的长径/短径之比。在扁平度低于上述范围时，由于与圆形横截面的玻璃纤维的形状相差不大，因此成型物的耐冲击性可能不会有太大提高。相反，当扁平度大于上述范围时，则在聚酰胺树脂中的堆积密度会增大，因此聚酰胺树脂中不能均匀分散，成型物的耐冲击性可能不会有太大提高。在本发明中，如果使用具有近似长圆形的横截面、扁平度为2～5的玻璃纤维，则能够表现出更高的机械性能。
当本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中的(A)、(B)、(C)、(D)、(E)成分与后述的(F)成分的总含量设为100质量份时，玻璃纤维(E)的混配比为20～50质量份，优选为25～45质量份。如果玻璃纤维(E)的混配比低于上述范围时，则成型品的刚性趋向不足，反之如果大于上述范围时，则趋向不能表现出与混配量相对应的增强效果。
在制造本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物时，特别是当使用扁平横截面玻璃纤维时，优选以玻璃纤维(E)的0.1～1.0质量％的比例添加聚酰胺反应性硅烷偶联剂。对于用于聚酰胺的短切原丝的集束剂，预先在纤维束中含有少量的硅烷偶联剂以提高与基质树脂的粘合性。但是，为在纤维束挤出时不引起开纤不良，可预先附着于纤维束的氨基硅烷偶联剂的量存在上限，因此优选另行添加所不足的量。
碳黑(F)并没有特别限定，例如可举出：热裂法碳黑、槽黑、乙炔黑、科琴黑、炉黑等。优选平均粒径为10～40μm的范围、由BET吸附法的比表面积为50～300m2/g的范围、使用邻苯二甲酸二丁酯的吸油量的测定值为50cc/100g～150cc/100g的范围内的碳黑。
将碳黑(F)作为以聚乙烯系树脂或聚苯乙烯系树脂为基础树脂的母料进行混配，从加工性的角度出发为优选。基础树脂除了低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等为代表的各种聚乙烯之外，还可举出：乙烯-丙烯的无规共聚物和嵌段共聚物、乙烯-丁烯的无规共聚物和嵌段共聚物等乙烯与α-烯烃的共聚物，乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯等乙烯与不饱和羧酸酯的共聚物，乙烯-乙酸乙烯酯等乙烯与脂族乙烯酯的共聚物等聚乙烯系树脂，或聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)、聚(对甲基苯乙烯)等均聚物，苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS树脂)，苯乙烯单体与马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺等马来酰亚胺系单体或丙烯酰胺等丙烯酰胺系单体的共聚物等。
在本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中，当(A)～(F)成分的总含量设为100质量份时，碳黑(F)的混配比为0.1～5质量份，优选为0.2～4.5质量份、更优选为0.2～3.5质量份、特别优选为0.2～3质量份。如果碳黑(F)的混配比低于上述范围时，则对耐候性的帮助趋向减小，反之如果大于上述范围时，则趋向对机械强度、刚性产生不利影响。
铜化合物(G)可举出：氯化铜、溴化铜、碘化铜、乙酸铜、乙酰丙酮铜、碳酸铜、氟硼酸铜、柠檬酸铜、氢氧化铜、硝酸铜、硫酸铜、草酸铜等。本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中，当本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中的(A)～(F)成分的总含量设为100质量份时，铜化合物(G)的含有比例为0.005～1.0质量份，优选为0.01～0.5质量份。如果铜化合物(G)的含有比例低于上述范围时，则耐热老化性趋向变差，反之即使大于上述范围，也未见到进一步的耐热老化性的提高，物性趋向降低。
铜化合物(G)在本发明中，可以与铜化合物联合使用的方式混配碱金属卤化物化合物作为稳定剂。这种碱金属卤化物化合物可举出：溴化锂、碘化锂、溴化钾、碘化钾、溴化钠和碘化钠，特别优选为碘化钾。
另外，本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中，在不妨碍本发明特性的范围内，除了上述(A)～(G)所需成分之外，还可以混配纤维状增强材料、无机填充材料、作为光或热稳定剂的酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂、脱模剂、结晶成核剂、润滑剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、染料等任意成分。本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物中，除(A)～(G)所需成分之外的任意成分的总含量，优选最多为10质量％。此外，从耐候性的角度出发，当本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物的(A)～(F)成分的总含量设为100质量份时，优选硅灰石为5质量份以下，更优选为不含有。
对本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物的制造方法，并没有特别限制，各成分可以通过公知的混炼方法进行熔融混炼而得到。对具体的混炼装置也没有限制，例如可举出单螺杆或双螺杆的挤出机、混炼机、捏合机等，特别是从生产率的方面考虑，优选为双螺杆挤出机。对螺杆的结构也没有特别限制，优选设置捏合段以使各成分更均匀地分散。具体的方法如下：用混配机将铜化合物(G)、其他成分预混配到聚酰胺树脂(A)、(B)和丙烯酸类树脂(C)的混合物中，并从料斗加入到单螺杆或双螺杆的挤出机中，然后在聚酰胺树脂(A)、(B)和丙烯酸类树脂(C)中至少一部分为熔融的状态下，在单螺杆或双螺杆的挤出机中用送料器将云母(D)、玻璃纤维(E)加入到熔融混合物中，熔融混炼后以丝束状排出，进行冷却并切割而得到。
本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物根据上述的组成而制备的，因此其特征在于具有如下所示的优异耐候性。
即，使用氙灯耐候试验机进行耐候试验(依据JIS K-7350-2)后的色差ΔE为3.5以下、优选为2.5以下、更优选为2.0以下。耐候试验的详细情况，如后述的实施例中所述的操作步骤。通过使色差ΔE为上述值以下，可以耐受暴露于雨中的室外使用。
实施例
本发明的效果通过以下实施例作具体地说明，只要不脱离本发明的技术思想，则不限于以下实施例。予以说明，实施例中特性值的评价按照以下方法。
(1)聚酰胺树脂的相对粘度：将聚酰胺树脂0.25g溶解于96％的硫酸25ml中，取该溶液10ml加入奥斯特瓦尔德粘度管中，在20℃下测定并按照下式进行计算。
RV＝T/T0
RV：相对粘度、T：样品溶液滴落时间、T0：溶剂滴落时间
(2)弯曲强度、弯曲模量：依据ISO-178进行测量。
(3)耐候性的评价
色差ΔE：对于用注射成型机(东芝机械株式会社制造，IS80)在机筒温度280℃、模具温度90℃下成型的粗化平板(100mm×100mm×2mm)，依据JIS K-7350-2并使用氙灯耐候试验机(SUGA试验机株式会社制XL75)，进行耐候试验(黑板温度：63±2℃；相对湿度：50±5％；照射方法：120分中18分降雨(喷射水)；照射时间：1250小时；照射度：波长300nm～400nm60W/m2·S；滤光片：(内)石英、(外)硼硅酸盐#275)。对于耐候试验前后的粗化平板，用东京电色工业株式会社制造的分光测色仪TC-1500SX测定L、a、b值，由此计算色差ΔE。
暴露试验后的成型品表面外观(有无增强材料露出)：
○：未看到增强材料的露出。×：看到增强材料的露出。
暴露试验后成型品表面的粗化状态：
○：清楚可见粗化的图案。×：不能确认到粗化的图案。
·聚酰胺树脂(A)
(A1)相对粘度RV为1.9的聚酰胺6，东洋纺株式会社制造的“Nylon T-860”
(A2)相对粘度RV为2.4的聚酰胺66，罗地亚公司制造的“Stabamid 23AE”
·非晶性聚酰胺树脂(B)
(B1)相对粘度RV为2.0的聚酰胺6T6I，埃姆斯(EMS)公司制造的“GrivoryG21”
(B2)相对粘度RV为1.8的聚酰胺6T6I，埃姆斯(EMS)公司制造的“GrivoryG16”
·丙烯酸类树脂(C)
聚甲基丙烯酸甲酯，株式会社KURARAY制造的“PARAPET GF”
·云母(D)
株式会社Repco制造的“S-325”
·玻璃纤维(E)
日本电气硝子株式会社制造的“T-275H”(圆形截面玻璃纤维短切原丝：直径11μm)
·碳黑(F)
母料：住化COLOR株式会社制造的“EPC-840”：基础树脂LDPE树脂，碳黑含量43％
·铜化合物(G)
溴化铜(II)：和光纯药株式会社制造纯度99.9％
·使用的其他成分
硅灰石：NYCO矿物公司制造的“NYGLOS 8”(纤维直径8μm、纤维长度136μm)
光稳定剂：科莱恩(Clariant)公司制造Nylostab S-eed
<实施例1～9、比较例1～9>
按照如表1和表2所示的混配比，将除云母(D)、玻璃纤维(E)、硅灰石之外的成分进行干混，使用科倍隆(Coperion)公司制造的排气式双螺杆挤出机“STS35mm”(机筒12区段构成)在机筒温度280℃、螺杆转数250rpm的挤出条件下进行熔融混合，接着将云母(D)、玻璃纤维(E)、硅灰石以侧面进料的方式进料进行熔融混炼。对从挤出机挤出的丝束快速冷却并用丝束切割机(strand cutter)造粒。将所得的颗粒在100℃下干燥12小时后，用注射成型机(东芝机械株式会社制造，IS80)在机筒温度280℃、模具温度90℃下成型为粗化平板并用于评价。评价结果也记载于表1和表2中。予以说明，表中碳黑母料(F)的混配量为作为母料的量。
[表1]
[表2]
由表1可知，实施例1～9的试验片在暴露试验前后的色差ΔE较小，黑色褪色得到抑制。此外，玻璃纤维的露出得到抑制，粗化的状态也为良好。相反，由表2可知，比较例1～7的试验片在暴露试验前后的色差ΔE较大，黑色褪色较大，粗化外观变差；比较例8、9的试验片虽然二者的色差ΔE均为良好，但分别在耐候性、弯曲强度与弯曲模量方面较差。
工业实用性
本发明的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物能够适用于车辆用的内部装饰、外部装饰部件用途，如外开把手、门外开把手、轮毂盖、车顶行李架、车后视镜基座、车内后视镜支架、天窗导流板、散热器风扇、散热器格栅、轴承保持架、座间储物箱、遮阳板支架、扰流板、滑移门导轨盖等。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，分别以(10～40)：(2～20)：(1～10)：(2～25)：(20～50)：(0.1～5)的质量比含有结晶性脂肪族聚酰胺树脂A、非晶性聚酰胺树脂B、丙烯酸类树脂C、云母D、玻璃纤维E和碳黑F，还含有在将所述A～F成分的总含量设为100质量份时，比例为0.005～1.0质量份的铜化合物G。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，其中，非晶性聚酰胺树脂B为半芳香族聚酰胺。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物，其特征在于，通过注射成型将所述玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物制作成平板，并依据JIS-K-7350-2，对该平板进行耐候试验时，耐候试验前后的色差ΔE为3.5以下。
4.一种用于车辆内部装饰或用于车辆外部装饰的成型品，其特征在于，所述成型品使用权利要求1～3中任一项所述的玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物进行成型而得。
5.根据权利要求4所述的用于车辆内部装饰或用于车辆外部装饰的成型品，其特征在于，所述成型品选自于外开把手、门外开把手、轮毂盖、车顶行李架、车后视镜基座、车内后视镜支架、天窗导流板、散热器风扇、散热器格栅、轴承保持架、座间储物箱、遮阳板支架、扰流板和滑移门导轨盖。
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