CN108215070A - 树脂成型件、打印机和用于制造树脂成型件的方法 - Google Patents

Abstract

本公开内容涉及树脂成型件、打印机和用于制造树脂成型件的方法。一种树脂成型件具有第一表面和第二表面，其中第二表面包括肋条，并且其中第一表面包括光滑部分和非光滑部分。

Description

树脂成型件、打印机和用于制造树脂成型件的方法

技术领域

本公开涉及一种树脂成型件，该树脂成型件在该树脂成型件的外表面上包括光滑部分和非光滑部分。更具体地说，本公开涉及一种具有前表面和后表面的板状树脂成型件，前表面是外表面，后表面是具有凹陷和突起的非外表面。

背景技术

在用于例如打印机的板状或盒状树脂成型件的非外表面上，可能存在凹陷和突起，比如用于加固和定位的肋状突起或由顶出销引起的水平差。“非外表面”是指外表面背面的表面，“外表面”是指其外部需要某个等级的表面，因为该表面呈现在用户的眼前。

用于树脂成型件的树脂通常主要含有橡胶，比如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或高冲击聚苯乙烯(HIPS)。当使用树脂来执行注射成型时，由于流动压力，从注射口注射到金属模具的腔体中的树脂中的橡胶的形状从圆形变形为椭圆形。然而，在凹陷和突起存在于非外表面上的情况下，树脂的流动在该凹陷/突起部分中受到干扰，并且橡胶上的压力变弱。因此，橡胶导致接近于没有变形的圆形的形状。因此，橡胶的形状在非外表面上的凹陷和突起的区域中有部分是不同的。因此，光泽度(被称为不均匀度)降低的部分出现在凹陷和突起背面的外表面周围。近年来，为了改进设计质量，需要光滑的外部，比如有光泽的黑色外部。在这样的外部中，光泽度降低的不均匀部分更有可能很明显。

作为用于避免不均匀的方法，存在用于在外表面上形成卷曲图案的方法(“卷曲图案”是指外表面上提供的微小图案(凹陷和突起)，该图案有时被简称为“卷曲”)。然而，卷曲也使光泽度降低。因此，不能实现期望的光泽度。此外，还存在用于调整金属模具的温度或树脂的温度的方法。如果树脂的温度变高，则当执行注射成型时变形为椭圆形的橡胶返回到圆形。因此，可以消除橡胶的形状的部分差异，因此避免不均匀。然而，如果金属模具的温度或树脂的温度是高温，则成型周期变长，并且生产率降低。

日本专利申请公开No.2014-000770讨论了用于在光泽度高的波状表面上形成微小的且规则的凹陷和突起的方法。该方法可以通过高光滑表面来表示优良的质感，并且具有通过规则的凹陷和突起使成型缺陷(比如凹痕、焊接线或流痕)不太明显的效果。

然而，在日本专利申请公开No.2014-000770中讨论的方法中，整个树脂成型件的粗糙度和光泽度是一致的。因此，不均匀性仍存在。

发明内容

根据本公开的一方面，一种树脂成型件包括第一表面和第二表面，其中第一表面包括光滑部分和非光滑部分，第二表面包括肋条。

根据本公开的另一方面，一种用于通过将树脂注射到包括第一金属模具和第二金属模具的金属模具中的腔体中来制造树脂成型件的方法包括：在第一金属模具中形成从其转印光泽度等于或大于80％的光滑部分的形状和从其转印峭度值等于或大于3.5的非光滑部分的形状，并且在第二金属模具中形成从其转印肋条的形状。

从以下参照附图对示例性实施例的描述，本公开的进一步的特征将变得清楚。

附图说明

图1是例示说明根据主题公开的示例性实施例的包括文档阅读器的打印机的透视图。

图2是例示说明根据主题公开的示例性实施例的图1所示的打印机的文档稿台盖板(platen cover)被打开的状态的透视图。

图3A和3B是例示说明根据主题公开的示例性实施例的不均匀性的示图。

图4是例示说明根据主题公开的示例性实施例的格子图案的示图。

图5是例示说明根据主题公开的示例性实施例的具有格子图案的文档稿台盖板的示图。

图6是根据主题公开的示例性实施例的图5所示的文档稿台盖板的A-A截面图。

图7A和7B是例示说明根据主题公开的示例性实施例的峭度值和形状之间的关系的示图。

图8A、8B和8C是例示说明根据主题公开的示例性实施例的树脂成型件的示图。

图9是例示说明根据主题公开的示例性实施例的用于对金属模具进行处理的加工中心的示图。

图10A、10B和10C是例示说明根据示例性实施例的用于制造用于注射成型树脂成型件的金属模具的方法的示图。

图11A例示说明根据主题公开的示例性实施例的树脂成型件和金属模具。

图11B例示说明根据主题公开的示例性实施例的用金属模具模制的成型件。

具体实施方式

将参照附图来描述根据本公开的示例性实施例的树脂成型件。

根据本公开的树脂成型件是板状树脂成型件，该板状树脂成型件具有第一表面和第二表面，并且用于例如需要高等级外部的车辆(比如汽车)的外部部分或内部部分、或者家用电器产品或电子装置产品的外部。例示说明作为本公开的示例性实施例的树脂成型件用于包括文档阅读器的打印机的例子。图1是作为本公开的示例性实施例的例子的、对其使用根据本公开的树脂成型件的、包括文档阅读器的打印机的透视图。在图1中，多功能打印机1包括文档稿台盖板12和形成主体的壳体10。文档稿台盖板12和壳体10是用例如黑色树脂模制的。此外，呈现在用户的眼前的第一表面(外表面)11需要高等级外部。图2是包括文档阅读器的打印机的文档稿台盖板被打开的状态的透视图。文档稿台盖板12的第二表面13(非外表面)包括肋条14，肋条14是从第二表面13突出的突起。在本说明书中，第一表面11有时将被称为“外表面”，第二表面13有时将被称为“非外表面”。此外，在本说明书中，“板状”可以要么是指第一或第二表面为平面表面的情况，要么是指第一表面和第二表面两个都为平面表面的情况。可替代地，要么第一表面或第二表面可以是弯曲表面，要么第一表面和第二表面两个都可以是弯曲表面。此外，在第一表面和第二表面之间的距离等于或小于3mm的树脂成型件中，本公开的效果得到显著发挥。此外，在肋条14在被沿着平行于第二表面13的表面截取时的截面是矩形或通过对矩形的拐角部分进行倒角而获得的形状的树脂成型件中，本公开的效果得到显著发挥。此外，在截面是矩形的情况下，如果矩形的每个短边的长度小于2mm，并且矩形的每个长边的长度等于或大于1cm，则本公开的效果得到显著发挥。可替代地，在截面是通过对矩形的拐角部分进行倒角而获得的形状的情况下，如果基于拐角部分未被倒角的假设，矩形的每个短边的长度小于2mm，并且矩形的每个长边的长度等于或大于1cm，则本公开的效果得到显著发挥。

图3A是例示说明常规的文档稿台盖板的部分放大图的示图，并且例示说明在非外表面13的肋条14的影响下在外表面11上出现的不均匀性。图3B例示说明常规的文档稿台盖板的部分截面图。文档稿台盖板12是通过注射成型模制而成的。尽管下面将详细地描述制造方法，但是文档稿台盖板12是通过将其中橡胶颗粒被包括在树脂(比如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和高冲击聚苯乙烯(HIPS))中的材料从浇口注射成型到金属模具中的腔体中而制造的。当该材料被注射成型时，从浇口注射到腔体中的树脂中包括的橡胶沿着树脂的流动方向从圆形变形为椭圆形。同时，如果树脂到达腔体中形成的形状(凹槽形状)以形成非外表面13的肋条14，则树脂还流到凹槽中，并且树脂的流动在凹槽中受到干扰。当树脂流到腔体中形成的凹槽中以形成肋条14时，树脂的压力被暂时释放。因此，变形的橡胶的椭圆形状导致接近于最初圆形的形状。因此，橡胶的形状仅在外表面11的在模制成型件的非外表面13的肋条14背面的部分中不同。那么，如图3A和3B所示，该部分的光泽度降低，并且该部分在视觉上被识别为不均匀部分30。

外表面11需要高等级表面。因此，在本示例性实施例中，为了使不均匀部分30不明显，在外表面11上提供光泽度高的光滑部分和光泽度低于光滑部分的光泽度的非光滑部分。更希望的是，非光滑部分应比光滑部分凸起一些。然而，即使非光滑部分在与光滑部分相同的平面上或比光滑部分更凹陷，也可以使不均匀部分30与仅具有光滑部分的表面相比不太明显。

图4是例示说明根据本示例性实施例的外表面11的示图。外表面11需要高等级表面。因此，为了使不均匀部分30不明显，树脂成型件40包括光滑部分41和非光滑部分42，光滑部分41是平坦表面，非光滑部分42从光滑部分41凸起。在本示例性实施例中，描述了外表面11包括从光滑部分41凸起的非光滑部分42的例子。然而，本公开不限于此。可以仅需要提供光泽度高的光滑部分和光泽度低于光滑部分的光泽度的非光滑部分。也就是说，即使非光滑部分在与光滑部分相同的平面上或与光滑部分相比更凹陷，也可以使不均匀部分30与仅具有光滑部分的表面相比不太明显。希望的是，光滑部分41的光泽度应等于或大于80％且等于或小于100％。光滑部分41的光泽度等于或大于80％，由此可以获得优良的质感(高等级表面)。在本说明书中，光泽度是基于JIS Z 8741中的反射角为60^°的镜面光泽度使用光泽计测量的值。更具体地说，“光泽度”是指通过将日本电色工业株式会社(NipponDenshoku Industries Co.,Ltd.)制造的便携式光泽计PG-1设置为60°的反射角、并且在光泽计的测光部分放置在成型件的光滑部分上的情况下按压测量开关而获得的数值。

本公开是针对例如使图4所示的非光滑格子状图案(格子图案)明显以使不均匀部分30不明显，从而减小由于不均匀部分30而导致的外部缺陷。为了使格子状图案明显，使光滑部分41和非光滑部分42之间的光泽度差异大。光泽度差异大意味着存在对比度。因此，容易在视觉上识别格子图案，而难以在视觉上识别不均匀部分30(不均匀部分30不明显)。希望的是，非光滑部分42的峭度值(Sku)应等于或大于3.5。如果峭度值等于或大于3.5，则本公开的效果得到发挥。然而，在制造中，难以制作峭度值超过50.0的形状。因此，更希望的是，峭度值应等于或大于3.5且等于或小于50.0。此外，发现非光滑部分42具有格子图案，由此在形成在第二表面上的肋条在被沿着平行于第二表面的表面截取时的截面是矩形或通过对矩形的拐角部分进行倒角而获得的形状的树脂成型件中，所述效果被更显著发挥。认为这是因为非光滑部分42的形状的一部分类似于肋条的形状，因此，肋条在非光滑部分42的图案中有可能被隐藏。在肋条在被沿着平行于第二表面的表面截取时的截面是矩形的情况下，如果矩形的每个短边的长度小于2mm，并且矩形的每个长边的长度等于或大于1cm，则所述效果被更多地发挥。可替代地，在肋条在被沿着平行于第二表面的表面截取时的截面是通过对矩形的拐角部分进行倒角而获得的形状的情况下，如果基于拐角部分没有被倒角的假设，矩形的每个短边的长度小于2mm，并且矩形的每个长边的长度等于或大于1cm，则所述效果被更多地发挥。

图5例示说明其中格子图案被绘制于外表面11上的文档稿台盖板12。图6例示说明图5中的文档稿台盖板12的A-A截面。为了提供非光滑部分50和光滑部分51之间的对比度，非光滑部分50的表面63的至少一部分是非光滑表面。为了将非光滑部分50的表面63形成为非光滑表面，表面63可被形成为使得入射在表面63上的光被散射。如果非光滑部分50的表面63的峭度值(Sku)等于或大于3.5，则可以实现这样的表面。“峭度(Sku)”是ISO25178中定义的表面性质参数，并且是指示当具有被测区域的平均高度的表面被设置为参考表面时相对于该参考表面的高度的参数之一。特别地，峭度(Sku)指示粗糙形状的棱角(pointedness)程度，并且通过以下公式(1)计算得到。

[数学式1]

[数学式2]

在公式(1)中，Sq是通过将二维Rq(均方根(rms))扩展到三维而获得的，并且表示通过公式(2)计算的标准差。Sq是均方根差，该均方根差是通过将通过求取表面形状和参考表面之间的距离的平方值获得的部分和被参考表面包围的部分的体积除以测量面积A、然后获得该除法结果的平方根而获得的。Z表示被测表面形状的高度，x和y表示参考表面的轴。图7A和7B例示说明峭度值(Sku)和表面性质之间的关系。图7A例示说明其峭度值(Sku)高的表面70，图7B例示说明其峭度值(Sku)低的表面71。如图7A和7B所示，如果峭度值(Sku)高，则表面70的高度分布呈针状方式的尖形。如果峭度值(Sku)低，则表面71的高度分布平滑。入射在其峭度值(Sku)高的表面70上的光被呈针状方式的尖形的表面70散射。因此，表面70的光泽度低。另一方面，入射在其峭度值(Sku)低的表面71上的光被规则地反射。因此，表面71的光泽度高。因此，希望的是，非光滑部分50的峭度值应该高。那么，当光滑部分51的光泽度等于或大于80％时，如果非光滑部分50的峭度值等于或大于3.5，则对比度出现，并且不均匀性不太明显。峭度值(Sku)可以使用例如Keyence Corporation制造的激光显微镜测量。在本说明书中，峭度值(Sku)是使用Keyence Corporation制造的形状分析激光显微镜VK-X100测量的数值。更具体地说，成型件中的0.5mm×0.7mm的区域中的非光滑部分是使用10倍物镜测量的。然后，测量非光滑部分中的10个区域。然后，使用作为专用分析软件的多文件分析应用从相应区域的测量结果计算峭度值，并且将计算的值的平均值定义为峭度值。

此外，希望的是，非光滑部分50应从光滑部分51凸起等于或大于40μm且小于500μm。如果非光滑部分50凸起等于或大于40μm，则指纹不太可能附着到成型件，这是更希望的。如果非光滑部分50凸起等于或大于500μm，则其中光滑部分51可见的区域根据角度很小，并且高级感降低。也就是说，希望的是，光滑部分51和非光滑部分50之间的高度差应等于或大于40μm且小于500μm。光滑部分51和非光滑部分50之间的高度差是通过以光滑部分51(其是外表面11中的平面表面)作为参考这种方式使用白色干涉仪测量非光滑部分50的高度而获得的。在本说明书中，光滑部分51和非光滑部分50之间的高度差被定义为通过使用ZygoCorporation制造的三维光学轮廓仪NewView 7000用10倍目镜测量成型件中的1.0mm×1.4mm的区域中的10个地方而获得的值的平均值。

此外，格子图案的可见性越清楚，即，非光滑部分42的脊线43越清楚，效果的发挥越优异。更具体地说，非光滑部分50和光滑部分51的边界部分(即，非光滑部分50的邻近光滑部分51的根部部分64)的截面的曲率半径的数值越小，格子图案的脊线43被越清楚地视觉识别。在本说明书中，非光滑部分50和光滑部分51的边界部分有时将被称为“根部部分”。相反，如果根部部分64的曲率半径大，则格子图案的脊线43看起来模糊。因此，希望的是，根部部分64的曲率半径应该小，因为不均匀部分不太明显。特别地，如果根部部分64的曲率半径等于或小于20μm，则格子图案的脊线43被更清楚地看见。根部部分64的曲率半径是通过使用例如Keyence Corporation制造的激光显微镜测量非光滑部分50的根部形状的轮廓、然后用最小二乘方法将轮廓逼近为圆弧而计算得到的。在本说明书中，根部部分64的曲率半径是使用Keyence Corporation制造的形状分析激光显微镜VK-X100测量的数值。更具体地说，根部部分64的曲率半径被定义为通过以下方式获得的值：用10倍物镜测量成型件中的0.5mm×0.7mm的区域中的10个地方，使用作为专用分析软件的多文件分析应用计算每个测量区域中的根部部分的轮廓和该轮廓的近似圆弧的曲率半径，并且求取计算的曲率半径的平均值。

在图4所示的格子图案的情况下，希望的是，光滑部分41的宽度P应等于或大于0.063mm且等于或小于4.0mm。已知的是，当具有正常视力的人看树脂成型件40时，使得这个人能够在视觉上识别光滑部分41的最短宽度约为0.063mm。基于此，如果光滑部分41的宽度P小于0.063mm，则难以在视觉上识别光滑部分41并区分格子图案。这还导致不均匀部分30不太明显的效果降低。此外，如果光滑部分41的宽度P大于4.0mm，则光滑部分41的光滑表面被强调，并且更难以在视觉上识别格子图案。这因此也降低了不均匀部分30不太明显的效果。因此，希望的是，格子图案的格子的节距应等于或大于0.063mm且等于或小于4.0mm。

在本示例性实施例中，例示说明了使用光滑部分41和非光滑部分42来使人在视觉上识别外表面11上的格子图案的例子。然而，本公开不限于格子图案。也就是说，任何图案可以被使用，只要可以通过光滑部分41和非光滑部分42的放置来使人基于外表面11上的非光滑部分42在视觉上识别该图案即可。然而，如果非光滑部分42具有重复图案，则容易在制造树脂成型件40时对光滑表面进行处理，这是合适的。图8A、8B和8C例示说明重复图案的例子的平面图。图8A例示说明本示例性实施例中所用的格子图案的例子。图8B例示说明圆点图案，该图案是一组圆形，图8C例示说明雪花图案。然而，本公开不限于这些图案。可替代地，例如，可以使用一组多边形，比如三角形或矩形。还可替代地，可以使用同心圆或字符形状。光滑部分51和非光滑部分50可以仅需要被交替地放置。

作为将用于树脂成型件的材料，可以使用包括橡胶颗粒的任何材料(比如ABS或HIPS)而没有限制。

根据本示例性实施例，形成从光滑部分凸起的非光滑部分，由此入射在非光滑部分上的光被散射，并且在非光滑部分和光滑部分之间出现对比度。因此，凸起的非光滑部分可以掩饰外表面上出现的不均匀部分，从而使得难以在视觉上识别不均匀部分。

接着，描述用于制造根据本示例性实施例的树脂成型件的方法。

根据本示例性实施例的树脂成型件是通过从浇口用树脂注射填充第一金属模具和第二金属模具中形成的腔体而模制的。图9是例示说明根据示例性实施例的用于对第一金属模具和第二金属模具进行处理的加工中心90的示图。加工中心90包括处理机器主体91和控制器92。第一金属模具和第二金属模具可以由多个零件形成(在本说明书中，零件有时将被称为“腔体零件”)。如果腔体由零件形成，则甚至具有复杂形状的成型件也可以通过分割转印表面来进行处理。因此，可以降低金属模具的制造成本。

处理机器主体91对作为处理目标物体的第一金属模具(腔体零件)931(或第二金属模具932)执行切割，从而制造金属模具。处理机器主体91包括心轴95、X台架96、Y台架97和Z台架98，心轴95是用于支撑切割工具94的主轴。

希望的是，端铣刀应将用作切割工具94。心轴95使切割工具94围绕Z轴旋转。Z台架98支撑心轴95，并且在Z方向上相对于第一金属模具931(或第二金属模具932)移动切割工具94。类似地，X台架96在X方向上相对于第一金属模具931(或第二金属模具932)移动切割工具94，并且Y台架97在Y方向上相对于第一金属模具931(或第二金属模具932)移动切割工具94。因此，处理机器主体91可以在旋转切割工具94的同时在XYZ方向上相对于第一金属模具931(或第二金属模具932)移动切割工具94的前端。

控制器92包括包含中央处理单元(CPU)和存储器的计算机，并且根据数字控制(NC)数据99来控制处理机器主体91。NC数据99包括用于切割的各种指令，比如X方向上的移动量、Y方向上的移动量、Z方向上的移动量、主轴的转速、X方向上的进给速率、Y方向上的进给速率以及Z方向上的移动速度。在控制器92的控制下，切割工具94在被旋转的同时相对于第一金属模具931(或第二金属模具932)移动，由此可以对第一金属模具931(或第二金属模具932)执行切割，从而基于NC数据99来获得三维形状。

图10A、10B和10C例示说明制造第一金属模具931的步骤。图10A例示说明第一处理步骤。图10B例示说明第二处理步骤。图10C例示说明第三处理步骤。首先，在图10A所示的第一处理步骤中，对第一金属模具931的表面101进行粗略处理。圆角(radius)端铣刀102用作图9所示的加工中心90中的切割工具94。圆角端铣刀102在被旋转的同时切入表面101，并且被扫描，从而执行切割。此时，为了在第二处理步骤中使表面101平滑时省去麻烦，希望的是，应在第一处理步骤中使表面101的平坦度等于或小于10μm。

在图10B中的第二处理步骤中，使用旋转抛光工具103和金刚石研磨膏来对第一金属模具931的表面101进行镜面修整。此时，为了防止在第三处理步骤中对凹陷部分104进行处理时凹陷部分104的深度之间的差异，希望的是，应在第二处理步骤中使表面101的平坦度等于或小于5μm。

在图10C中的第三处理步骤中，使用球头端铣刀106来在第一金属模具931的表面101上对凹陷部分104进行处理。类似于第一处理步骤，球头端铣刀106在被旋转的同时切入表面101，并且被扫描，从而执行切割。于是，将球头端铣刀106的形状转印到第一金属模具931，从而形成凹陷部分104。此时，使用其材料是立方氮化硼(CBN)的球头端铣刀106，并且使其以每分钟20000转旋转，从而执行处理。因为CBN的硬度仅次于金刚石，所以由CBN制成的球头端铣刀106具有尖锐的边缘。因此，如果使用球头端铣刀106并且使其高速旋转，则可以以优良的切割质量来执行处理，并且当执行处理时在不使第一金属模具931的表面101塑性变形的情况下执行移除处理。因此，每个凹陷部分104的根部部分105具有锐角，并且根部部分105的曲率半径等于或小于20μm。此外，当对凹陷部分104进行处理时，希望的是，应使球头端铣刀106以每分钟20000转旋转并且以150到500mm/min进给从而使得凹陷部分104的峭度值(Sku)等于或大于3.5。这是因为使球头端铣刀106以每分钟20000转旋转并且以150到500mm/min进给，由此在扫描方向上形成周期形状，并且峭度值变高。此外，希望的是，应扫描球头端铣刀106两次或更多次。此时，在每次扫描中，可使工具的位置在垂直于扫描方向的方向上偏移大约50μm。这是因为将被扫描的线偏移，由此在副扫描方向上形成微小的突起形状，表面的粗糙度变大，并且峭度值变高。

将经受上面的处理的第一金属模具931和第二金属模具932的材料的例子包括不锈钢。可替代地，在注射成型中就可处理性和耐用性而言可以使用另一材料。

此外，按相反的次序执行第二处理步骤和第三处理步骤，由此可以制造其中光滑部分从非光滑部分凸起的树脂成型件。

图11A例示说明树脂成型件和金属模具。注射成型步骤是已知方法。注射成型是通过使用如上所述那样制造的第一金属模具931和第二金属模具932将树脂1061注射到如图11所示的第一金属模具931和第二金属模具932中形成的腔体中而执行的。图11A所示的第一金属模具931的表面101已经经受了镜面修整。第一金属模具931的凹陷部分104的峭度值(Sku)等于或大于3.5。第一金属模具931的凹陷部分104的根部部分105的曲率半径等于或小于20μm。此外，在第二金属模具932中，形成从其转印肋条的形状107。

图11B例示说明用第一金属模具931和第二金属模具932模制的成型件。树脂成型件110在树脂成型件110的第一表面上包括光滑部分111和非光滑部分112，并且在树脂成型件110的第二表面上包括肋条。因为第一金属模具931的表面101已经经受了镜面修整，所以树脂成型件110的作为转印表面的光滑部分111的光泽度等于或大于80％。此外，因为第一金属模具931的凹陷部分104的峭度值(Sku)等于或大于3.5，所以树脂成型件110的作为转印表面的非光滑部分112的峭度值(Sku)也等于或大于3.5。因此，树脂成型件110在其外表面上包括光滑的光滑部分111，因此可以获得高级感。

此外，因为非光滑部分112的峭度值(Sku)等于或大于3.5，所以入射在非光滑部分112上的光被散射，并且在非光滑部分112的光泽度和光滑部分111的光泽度之间出现对比度。因此，难以在视觉上识别外表面上出现的不均匀部分。

此外，因为第一金属模具931的凹陷部分104的根部部分105的曲率半径等于或小于20μm，所以树脂成型件110的作为转印表面的非光滑部分112的根部部分113的曲率半径也等于或小于20μm。非光滑部分112的根部部分113的曲率半径等于或小于20μm，由此非光滑部分112的根部部分113的脊线在视觉上被清楚地识别，这是更希望的。

虽然已经描述了制造方法，但是制造方法不限于上面的描述。

下面将描述具体的例子。

图8A是根据第一个例子的树脂成型件的外部的俯视图。格子图案形成在厚度为1.6mm的板状树脂成型件80上。光滑部分81的宽度P为1.4mm。非光滑部分82的高度为50μm。此外，在树脂成型件80的非外表面上提供了宽度为0.8mm的肋条。

不锈钢用作金属模具的材料。将圆角端铣刀附连到图9所示的加工中心90，并且对金属模具进行粗略处理。然后，使用旋转抛光工具和金刚石研磨膏对金属模具进行镜面修整。然后，使用球头端铣刀在金属模具中对非光滑部分82的具有倒置形状的凹陷部分进行处理。通过两次扫描对凹陷部分进行处理，并且在每次扫描中，将工具的位置在垂直于扫描方向的方向上偏移50μm。另外，在改变进给速率和转数的同时将峭度值变为落在3.0至5.0的范围内。此外，对金属模具进行处理以使得根部部分的截面的曲率半径为2.0至30.0μm。

然后，在金属模具被制造之后，执行注射成型，从而获得树脂成型件80。黑色HIPS用作树脂材料。

具有正常视力的人对获得的树脂成型件80的外表面进行视觉观察以评估不均匀部分的可见性。表1例示说明了关于每个峭度值以及根部部分截面的每个曲率半径的不均匀部分的可见性。在表1中，对于在不仔细观察树脂成型件的情况下不均匀部分不明显(即，不均匀部分的可见性低)的该树脂成型件80，不均匀部分的可见性被指示为“低”。此外，对于与其不均匀部分的可见性被指示为“低”的树脂成型件80相比不均匀部分的明显性更低(即，不均匀部分的可见性更低)的树脂成型件80，不均匀部分的可见性被指示为“非常低”。如表1所示，如果根据本例子的树脂成型件80的非光滑部分82的峭度值(Sku)等于或大于3.5，则不均匀部分难以被视觉识别。如果峭度值(Sku)等于或大于3.5，并且进一步地，根部部分的截面的曲率半径等于或小于20μm，则不均匀部分的明显性显著地降低。

接着，峭度值(Sku)为3.5并且根部部分的截面的曲率半径为5.0μm的条件被设置为条件A。峭度值(Sku)为4.0并且根部部分的截面的曲率半径为10.0μm的条件被设置为条件B。此外，峭度值(Sku)为5.0并且根部部分的截面的曲率半径为20.0μm的条件被设置为条件C。然后，在每个条件下光滑部分的宽度为0.05、0.063、1.4、4.0和5.0mm时对不均匀部分的可见性进行评估。表2例示说明了评估的结果。同样地在表2中，对于在不仔细观察树脂成型件的情况下不均匀部分不明显(即，不均匀部分的可见性低)的该树脂成型件80，不均匀部分的可见性被指示为“低”。此外，对于与其不均匀部分的可见性被指示为“低”的树脂成型件80相比不均匀部分的明显性更低(即，不均匀部分的可见性更低)的树脂成型件80，不均匀部分的可见性被指示为“非常低”。

从表2发现，当光滑部分的宽度等于或大于0.063mm且等于或小于4.0mm时，不均匀部分的明显性更显著地降低。

在本例子中，非光滑部分82的高度为50μm。同样地当高度为40、80、100和500μm时，结果是相同的。然而，当高度为40μm时，指纹易于留在光滑部分81上。当高度为500μm时，当从60^°方向看板状树脂成型件80时其中光滑部分81可见的区域小，即，小于80％，因此高级感略微降低。

图8B是根据第二个例子的树脂成型件的外部的俯视图。圆点图案形成在厚度为1.6mm的板状树脂成型件83上。非光滑部分84之间的宽度P为1.4mm。每个非光滑部分84的高度为50μm。此外，在树脂成型件83的非外表面上提供了宽度为0.8mm的肋条。

不锈钢用作金属模具的材料。使用图9所示的加工中心90对金属模具进行处理。使用直径为6的圆角端铣刀作为切割工具94对金属模具进行粗略处理，并且使用旋转抛光工具和金刚石研磨膏对金属模具进行镜面修整。然后，使用直径为0.4的球头端铣刀在金属模具中对每个非光滑部分84的具有倒置形状的凹陷部分进行处理。通过以同心圆扫描球头端铣刀来对凹陷部分进行处理，并且在径向方向上每次扫描的节距为50μm。

在金属模具被制造之后，执行注射成型，从而获得树脂成型件83。黑色HIPS用作树脂材料。

结果，根据本例子的树脂成型件83的非光滑部分84的峭度值(Sku)等于或大于3.5。此外，非光滑部分84的根部部分的截面的曲率半径等于或小于20μm。

具有正常视力的人对获得的树脂成型件83的外表面进行视觉观察以评估肋条背面出现的不均匀部分的可见性。结果，不均匀部分不明显。

图8C是根据第三个例子的树脂成型件的外部的俯视图。雪花图案形成在厚度为1.6mm的板状树脂成型件86上。非光滑部分87之间的最短距离P为3.3mm。雪花图案的宽度为0.5mm，雪花图案的高度为50μm。此外，在树脂成型件86的非外表面上提供了宽度为0.8mm的肋条。

不锈钢用作金属模具的材料。使用图9所示的加工中心90对金属模具进行处理。在本例子中，使用直径为6的圆角端铣刀作为切割工具94对金属模具进行粗略处理，并且使用旋转抛光工具和金刚石研磨膏对金属模具进行镜面修整。然后，使用直径为0.4的球头端铣刀在金属模具中对每个非光滑部分87的具有倒置形状的凹陷部分进行处理。通过两次扫描对凹陷部分进行处理，并且在每次扫描中，将工具的位置在垂直于扫描方向的方向上偏移50μm。

在金属模具被制造之后，执行注射成型，从而获得树脂成型件86。黑色HIPS用作树脂材料。

结果，根据本例子的树脂成型件86的非光滑部分87的峭度值(Sku)等于或大于3.5，并且，非光滑部分87的根部部分的曲率半径等于或小于20μm。

具有正常视力的人对获得的树脂成型件86的外表面进行视觉观察以评估不均匀部分的可见性。结果，不均匀部分不明显。

[表1]

[表2]

虽然已经参照示例性实施例描述了本公开，但是要理解本公开不限于所公开的示例性实施例。权利要求的范围应遵循最宽泛的解释以便包含所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种树脂成型件，其特征在于，包括：

第一表面；以及

第二表面，

其中，所述第一表面包括光滑部分和非光滑部分，并且所述第二表面包括肋条。

2.根据权利要求1所述的树脂成型件，其中，所述光滑部分的光泽度等于或大于80％。

3.根据权利要求1所述的树脂成型件，其中，所述非光滑部分的峭度值等于或大于3.5。

4.根据权利要求1所述的树脂成型件，其中，所述非光滑部分和所述光滑部分的边界部分的截面的曲率半径等于或小于20μm。

5.根据权利要求1所述的树脂成型件，其中，所述非光滑部分从所述光滑部分凸起等于或大于40μm且小于500μm。

6.根据权利要求1所述的树脂成型件，其中，所述非光滑部分具有重复图案。

7.根据权利要求6所述的树脂成型件，其中，所述非光滑部分的节距等于或大于0.063mm且等于或小于4.0mm。

8.根据权利要求6所述的树脂成型件，其中，所述重复图案是格子图案。

9.一种包括文档稿台盖板的打印机，其特征在于，所述文档稿台盖板是树脂成型件，所述树脂成型件包括：

第一表面；以及

第二表面，

其中，所述第一表面包括光滑部分和非光滑部分，并且所述第二表面包括肋条。

10.根据权利要求9所述的打印机，其中，所述文档稿台盖板包括含有橡胶颗粒的高冲击聚苯乙烯或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。

11.一种用于通过将树脂注射到金属模具中的腔体中来制造树脂成型件的方法，其特征在于，所述金属模具包括第一金属模具和第二金属模具，所述方法包括：

在第一金属模具中形成从其转印光泽度等于或大于80％的光滑部分的形状和从其转印峭度值等于或大于3.5的非光滑部分的形状；以及

在第二金属模具中形成从其转印肋条的形状。

12.根据权利要求11所述的用于制造树脂成型件的方法，其中，使用旋转抛光工具和金刚石研磨膏来对从其转印所述光滑部分的所述形状进行处理。

13.根据权利要求11所述的用于制造树脂成型件的方法，其中，使用球头端铣刀对从其转印所述非光滑部分的所述形状进行处理。