KR20120106254A - 금속 타발용 절단부재 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법은 금속타발의 디자인을 스틸 또는 스테인리스에 도식 인쇄하는 단계(S110), 상기 도식된 디자인 라인의 두께를 결정하여 디자인 라인을 수정하는 단계(S120), 상기 도식 인쇄된 디자인 라인 이외의 부분을 부식액으로 부식시켜 부분적으로 층을 형성하는 단계(S130), 상기 S130 단계 이후 남은 디자인 라인에 따라 식각부(칼날)을 형성하기 위하여 상기 디자인 라인의 중앙 라인을 중심으로 좌우로 소정간격만큼 떨어진 부분에서 커팅하는 단계(S140), 상기 디자인 라인의 중앙 라인을 따라 좌우로 커팅하는 단계(S150), 상기 커팅된 식각부(칼날)의 끝단을 라운드지게 연마하는 단계(S160), 상기 식각부(칼날)의 변형을 방지하도록 상기 식각부(칼날)을 코팅하는 단계(S170)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

금속 타발용 절단부재 성형방법{Method for Moulding Cutting Device Used Manufacturing Metal Blanking}

본 발명은 절단부재 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 정밀한 금속타발의 제조 작업 시 사용되는 금속 타발용 절단부재의 성형방법에 관한 것이다.

최근, 제품에 부착되는 금속타발의 미세함, 견고성, 디자인의 완성도 등의 요건을 요구하는 수요자의 니즈(need)가 높아지고 있는 실정이다. 좋은 품질의 금속타발을 획득하기 위해서는 양질의 절단부재가 필요하다.

종래의 절단부재의 성형방법을 살펴보면, 도안을 캐드로 도안작업을 하는 제1과정, 상기 제1과정을 거쳐 레이저 공정으로 도면을 송부하는 제2과정, 상기 제2과정을 거쳐 PVC 판에 도면과 같이 레이저로 홈을 가공하는 제3과정, 상기 제3과정을 거쳐 도면 치수대로 칼날을 절곡하는 제4과정, 상기 제4과정을 거쳐 칼날 검사 및 이음매 확인하는 제5과정, 상기 제5과정을 거쳐 PVC 판의 홈에 칼날 조판 작업하는 제6과정, 상기 제6과정을 거쳐 원도면 치수와 칼날을 검사하는 제7과정과, 상기 제7과정을 거쳐 칼 금형 완료 후 제품을 출하하는 제8과정으로 이루어진다. 여기서 PVC 판은 일예로 설명한 것이고 상기 PVC 판 대신 합판, MDF, PP, 철판을 사용하는 경우도 많이 있다.

또한 다른 형태의 절단부재의 성형방법을 살펴보면, 도안을 캐드로 도면작업을 하는 제1과정, 상기 제1과정을 거쳐 금속판에 도안 도면대로 필름을 출력하여 금속판에 소부작업을 하는 제2과정, 상기 제2과정을 거쳐 금속판의 도안 인쇄 이외의 부분을 약품으로 부식시켜 부분적으로 층을 형성시키는 제3과정, 상기 제3과정을 거쳐 CNC 조각기로 금속판 위에 칼날을 만드는 제4과정, 상기 제4과정을 거쳐 금속판 위의 칼날을 열처리하는 제5과정, 상기 제5과정을 거쳐 금속판과 일체로 된 칼날을 검사하는 제6과정, 상기 제6과정을 거쳐 칼 금형을 완료 후 제품을 출하하는 제7과정으로 이루어진다.

상기 2가지 형태의 절단부재 성형방법을 이용하여 절단부재를 성형하였을 때, PVC 판에 레이저로 홈을 만들고 홈에 칼날을 조판작업하거나, 단순 약품 부식작업을 함으로써 불량률이 많이 발생하였고, 절단부재 자체의 수명이 오래가지 못하며, 정밀한 모양의 절단부재를 만들 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 정밀한 금속타발의 제조 작업 시 사용되는 절단부재의 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 하고, 특히 도식단계, 부식단계, 커팅단계, 연마단계, 코팅단계를 거쳐 정교한 절단부재의 성형을 위한 금속 타발용 절단부재 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법은 금속타발의 디자인을 스틸 또는 스테인리스에 도식 인쇄하는 단계(S110); 상기 도식된 디자인 라인의 두께를 결정하여 디자인 라인을 수정하는 단계(S120); 상기 도식 인쇄된 디자인 라인 이외의 부분을 부식액으로 부식시켜 부분적으로 층을 형성하는 단계(S130); 상기 S130 단계 이후 남은 디자인 라인에 따라 식각부(칼날)을 형성하기 위하여 상기 디자인 라인의 중앙 라인을 중심으로 좌우로 소정간격만큼 떨어진 부분에서 커팅하는 단계(S140); 상기 디자인 라인의 중앙 라인을 따라 좌우로 커팅하는 단계(S150); 상기 커팅된 식각부(칼날)의 끝단을 라운드지게 연마하는 단계(S160); 상기 식각부(칼날)의 변형을 방지하도록 상기 식각부(칼날)을 코팅하는 단계(S170);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 S120 단계에서, 상기 디자인 라인의 두께는 부식깊이의 1/5 내지 2/5로 결정하고, 더욱 바람직하게는 부식깊이의 1/3로 결정하는 것이 좋다.

또한, 상기 S140 단계에서, 상기 디자인 라인의 중앙 라인을 중심으로 좌우측으로 소정거리 이격된 1단 라인을 표시하고, 상기 1단 라인에 따라 바깥쪽으로 커팅하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 S140 단계에서, 상기 1단 라인을 따라 바깥쪽으로 40˚ 내지 50 °하향 경사지도록 커팅하는 것이 좋다.

상기 S150 단계에서, 상기 중앙 라인을 따라 좌우로 40˚ 내지 50 °하향 경사지도록 커팅하고, 더욱 바람직하게는 45°하향 경사지도록 커팅하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 S150 단계에서, 식각부(칼날)은 상부 양측이 경사진 양도날 또는 이단도날로 형성되어 식각부(칼날)의 단면이 삼각형이 될 수 있다.

본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법에 따라 성형된 절단부재를 이용하여 금속타발을 제작하면 금속타발(글자, 그림, 도안 등)이 매우 정밀하고 자연스럽게 제작되어 미관상 매우 좋은 효과가 있다.

특히, 의뢰자가 원하는 금속타발이 정교하고 세밀한 경우에도, 본 발명에 따른 절단부재를 이용한다면 CNC 2D 작업을 통해 간단하고 신속하게 처리할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법의 순서도,
도 2(a) 내지 도 2(d)는 본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법 중 식각부(칼날)의 성형과정을 나타낸 도면, 및
도 3(a) 및 도 3(b)는 도 2의 과정에 따라 성형된 식각부(칼날)의 일 예를 나타낸 단면도이다.

이하, 첨부된 표와 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법을 상세히 설명하기로 한다. 하기의 설명은 본 발명의 구체적 일례에 대한 것이므로, 비록 단정적, 한정적 표현이 있더라도 특허청구범위로부터 정해지는 권리범위를 제한하는 것은 아니다.

본 발명은 기존의 금속타발(문자, 도안, 그림 등을 표현한 금속체)이 정교하지 못하다는 문제점을 인식하고 보다 정밀하고 좋은 품질의 금속타발을 생산하기 위하여 필요한 절단부재의 성형기술에 대한 것이다. 금속타발은 절단부재의 프레스(압착)에 의하여 성형되는데, 일반적으로 제품에 부착되는 금속타발은 정교하지 못한 문제점이 발생하였다. 이를 극복하기 위하여 실크인쇄기법을 사용하여 제품에 상표나 로고 등을 표시하였다. 하지만, 최근 기업들은 제품 디자인의 중요성과 함께 상표나 로고 등의 생산자표시나 수요자식별표시의 중요성을 인지하고, 인쇄기법이 아닌 금속타발을 제품에 부착함으로써 보다 입체적으로 표현하고자 하였다. 따라서 정교한 금속타발의 생산을 위한 정교한 절단부재의 성형방법을 구체화하고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법의 순서도, 도 2(a) 내지 도 2(d)는 본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법 중 식각부(칼날)의 성형과정을 나타낸 도면, 및 도 3(a) 및 도 3(b)는 도 2의 과정에 따라 성형된 식각부(칼날)의 일 예를 나타낸 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 살펴보면, 본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법은 금속타발의 디자인을 스틸 또는 스테인리스(100)에 도식 인쇄하는 단계(S110), 도식된 디자인 라인(200)의 두께(도 2의 c)를 결정하여 디자인 라인(200)을 수정하는 단계(S120), 도식 인쇄된 디자인 라인(200) 이외의 부분을 부식액으로 부식시켜 부분적으로 층을 형성하는 단계(S130), S130 단계 이후 남은 디자인 라인에 따라 식각부(칼날)을 형성하기 위하여 디자인 라인(200)의 중앙 라인(일점쇄선 A)을 중심으로 좌우로 소정간격만큼 떨어진 부분에서 커팅하는 단계(S140), 디자인 라인(200)의 중앙 라인(일점쇄선 A)을 따라 좌우로 커팅하는 단계(S150), 커팅된 식각부(칼날)(300)의 끝단을 라운드지게 연마하는 단계(S160), 식각부(칼날)(300)의 변형을 방지하도록 식각부(칼날)(300)을 코팅하는 단계(S170)로 구성된다.

S110 단계에서는, 일반적으로 해당 도안을 캐드로 도면 작업하고, 도안 도면대로 필름 등을 출력하여 스틸 또는 스테인리스(100)의 외부 면에 소부작업(필름인화)을 하거나, CTP(Computer to Plate) 작업을 통하여 도식 인쇄한다.

S120 단계에서, 디자인 라인(200)의 두께(도 2의 c)는 부식 깊이(도 2의 b)와 비교하여 결정한다. 즉, S130 단계에서 스틸 또는 스테인리스(100)를 부식액으로 부식할 때, 부식되지 않은 디자인 라인(200)과 부식된 부분은 깊이 차이가 생겨 층(도 2의 a와 b 차이)이 형성된다. 이때 층의 차이를 부식 깊이(도 2의 b)라고 표현하고 예상 부식 깊이(도 2의 b)와 비교하여 디자인 라인(200)의 두께(도 2의 c)를 정하도록 한다. 본 발명에서는 디자인 라인(200)의 두께(도 2의 c)는 부식 깊이(도 2의 b)의 1/5 내지 2/5로 결정하고, 더욱 바람직하게는 부식깊이(도 2의 b)의 1/3로 결정하도록 한다(도 2(a) 참조). 이 수치로써 식각부(칼날)(300)을 가공하였을 때, 가장 정밀하고 견고한 금속 타발용 절단부재가 형성되었다.

S140 단계에서, 식각부(칼날)(300)은 주로 CNC 머신으로 작업을 하되, 디자인 라인(200)의 중앙 라인(일점쇄선 A)을 중심으로 좌 우측으로 소정거리 이격된 1단 라인(일점쇄선 B)을 표시하고(도 2(b) 참조), 상기 1단 라인(일점쇄선 B)에 따라 바깥쪽으로 40˚ 내지 50 °하향 경사지도록 커팅한다(도 2(c)참조).

이후 S150 단계에서, 중앙 라인(일점쇄선 A)을 따라 좌우로 40˚ 내지 50 °하향 경사지도록 커팅하고, 더욱 바람직하게는 45°하향 경사지도록 커팅하여, 식각부(칼날)(300)가 상부 양측이 경사진 양도날 또는 이단도날로 형성되어 식각부(칼날)(300)의 단면이 삼각형이 되도록 작업한다.(도 2(d), 도 3(a) 및 도 3(b) 참조) 상기 식각부(칼날)(300)은 양측이 커팅된 형태 뿐만 아니라 일 측이 커팅된 편도날로써 형성될 수 있음은 물론이다.

S160 단계에서는 일반적으로 연마기를 이용하여 식각부(칼날)의 끝단을 라운드지게 연마하도록 한다.

상기 단계로 구성된 금속 타발용 절단부재 성형방법을 통하여, 형성된 금속 타발용 절단부재는 식각부(칼날)이 견고하고 정밀하여 쉽게 부식되거나 손상되지 않아서, 양질의 금속타발을 생산할 수 있다. 생산된 금속타발은 제품에 접촉시켜 열을 가하도록 하여 금속타발의 일면에 부착된 양면 접착부재가 녹으면서 제품에 접착된다.

본 발명에 따른 금속 타발용 절단부재 성형방법에 따라 성형된 절단부재를 이용하여 금속타발을 제작하면 금속타발(글자, 그림, 도안 등)이 매우 정밀하고 자연스럽게 제작되어 미관상 매우 좋은 효과가 있다.

또한, 의뢰자가 원하는 금속타발이 정교하고 세밀한 경우에도, 본 발명에 따른 절단부재를 이용한다면 CNC 2D 작업을 통해 간단하고 신속하게 처리할 수 있다. 즉, 일반적으로 정밀한 가공에는 CNC 3D 가공방법이 사용되고 비용 및 시간이 많이 소요되나 이러한 경제적, 시간적 손실을 줄일 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

100 : 스틸 또는 스테인리스 200 : 디자인 라인
a : 스틸 또는 스테인리스 두께 b : 부식 깊이
c : 디자인 라인 두께 A 선 : 중앙 라인
B 선 : 1단 라인

Claims (6)

1. 금속타발의 디자인을 스틸 또는 스테인리스에 도식 인쇄하는 단계(S110);
   상기 도식된 디자인 라인의 두께를 결정하여 디자인 라인을 수정하는 단계(S120);
   상기 도식 인쇄된 디자인 라인 이외의 부분을 부식액으로 부식시켜 부분적으로 층을 형성하는 단계(S130);
   상기 S130 단계 이후 남은 디자인 라인에 따라 식각부(칼날)을 형성하기 위하여 상기 디자인 라인의 중앙 라인을 중심으로 좌우로 소정간격만큼 떨어진 부분에서 커팅하는 단계(S140);
   상기 디자인 라인의 중앙 라인을 따라 좌우로 커팅하는 단계(S150);
   상기 커팅된 식각부(칼날)의 끝단을 라운드지게 연마하는 단계(S160);
   상기 식각부(칼날)의 변형을 방지하도록 상기 식각부(칼날)을 코팅하는 단계(S170);를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 타발용 절단부재 성형방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 S120 단계에서, 상기 디자인 라인의 두께는 부식깊이의 1/5 내지 2/5로 결정하고, 더욱 바람직하게는 부식깊이의 1/3로 결정하는 것을 특징으로 하는 금속 타발용 절단부재 성형방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 S140 단계에서, 상기 디자인 라인의 중앙 라인을 중심으로 좌 우측으로 소정거리 이격된 1단 라인을 표시하고, 상기 1단 라인에 따라 바깥쪽으로 커팅하는 것을 특징으로 하는 금속 타발용 절단부재 성형방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 S140 단계에서, 상기 1단 라인을 따라 바깥쪽으로 40˚ 내지 50 °하향 경사지도록 커팅하는 것을 특징으로 하는 금속 타발용 절단부재 성형방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 S150 단계에서, 상기 중앙 라인을 따라 좌우로 40˚ 내지 50 °하향 경사지도록 커팅하고, 더욱 바람직하게는 45°하향 경사지도록 커팅하는 것을 특징으로 하는 금속 타발용 절단부재 성형방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 S150 단계에서, 식각부(칼날)은 상부 양측이 경사진 양도날 또는 이단도날로 형성되어 식각부(칼날)의 단면이 삼각형이 되는 것을 특징으로 하는 금속 타발용 절단부재 성형방법.
   
   

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