CN111751913B - 外部构件、照相机、可更换镜头、打印机、以及外部构件的制造方法 - Google Patents

外部构件、照相机、可更换镜头、打印机、以及外部构件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111751913B
CN111751913B CN202010231311.4A CN202010231311A CN111751913B CN 111751913 B CN111751913 B CN 111751913B CN 202010231311 A CN202010231311 A CN 202010231311A CN 111751913 B CN111751913 B CN 111751913B
Authority
CN
China
Prior art keywords
protrusions
protrusion
island
sea
exterior member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010231311.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111751913A (zh
Inventor
小岛诚
及川圭
铃木隆广
佐野利行
金子千晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020033349A external-priority patent/JP2020163842A/ja
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Publication of CN111751913A publication Critical patent/CN111751913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111751913B publication Critical patent/CN111751913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0221—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having an irregular structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/12—Designs imitating natural patterns of leather
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0273—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use
    • G02B5/0284—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the use used in reflection
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
    • H05K5/0243—Mechanical details of casings for decorative purposes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/03—Covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3481—Housings or casings incorporating or embedding electric or electronic elements
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies
    • G03B17/12—Bodies with means for supporting objectives, supplementary lenses, filters, masks, or turrets
    • G03B17/14—Bodies with means for supporting objectives, supplementary lenses, filters, masks, or turrets interchangeably
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B2217/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B2217/002—Details of arrangement of components in or on camera body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface

Abstract

本公开涉及一种由模制品构成的外部构件，其中外部构件的外表面具有海部和岛部，所述海部包括具有共同的轴对称形状的多个突起，所述岛部高于所述多个突起，并且所述岛部的光泽度高于所述海部的光泽度高。本公开还涉及一种照相机、一种可更换镜头、一种打印机、以及一种外部构件的制造方法。

Description

外部构件、照相机、可更换镜头、打印机、以及外部构件的制造 方法
技术领域
本公开涉及由表面被赋予设计的模制品构成的外部构件，并且特别地涉及具有低光泽设计表面的外部构件。
背景技术
近年来，塑料制品的种类有所增加，并且要求制品的外表面具有较高的设计性。高质量设计的示例包括低光泽设计，即所谓的哑光设计，其中表面反射受到抑制。日本专利特开No.2007-160637是用以实现这种低光泽设计的技术。在日本专利特开No.2007-160637的树脂模制品中，表面具有仿天然皮革纹理的、深度为60至100μm的凹凸部，并且在其上还形成有尺寸为直径35至250μm、用于控制光泽度的凹凸部，从而实现对光泽度的抑制。
然而，在相关技术中，用于控制光泽度的凹凸部尺寸较大并且容易被视觉识别，因此在一些情况下降低了设计性。
发明内容
本公开是鉴于上述问题而做出的，并且一些实施例提供了具有低光泽外表面且同时抑制了设计性的降低的树脂模制品。
本公开的实施例的外部构件是由模制品构成的外部构件，其中，所述外部构件的外表面具有海部和岛部，所述海部包括均具有预定形状的多个突起，所述岛部高于所述多个突起，并且所述岛部的光泽度高于所述海部的光泽度。
此外，本公开的实施例的照相机在主体中包括所述外部构件。
此外，本公开的实施例的可更换镜头在镜头套筒中包括所述外部构件。
此外，本公开的实施例的打印机在顶板或侧表面中包括所述外部构件。
此外，本公开的实施例的外部构件的制造方法是如下所述的外部构件的制造方法：通过所述制造方法，通过使用在模具的基部表面上形成有多个凹陷的模具来制造外部构件，并且所述制造方法包括：通过使用末端具有圆弧形状的球头端铣刀工具将树脂注入到其中形成有多个凹陷的模具中，以使得在从与所述基部表面正交的方向观察的平面图中的面积为23000μm2以下；以及模制得到模制品。
根据以下参考附图对示例性实施例的描述，本公开的其他特征将变得显而易见。
附图说明
图1A和1B示意性地示出了一些实施例的外部构件的表面。
图2示意性地示出了一些实施例的外部构件的表面。
图3示意性地示出了一些实施例的外部构件的表面的另一示例。
图4A至4E均示出了一些实施例的外部构件的突起状态的示例。
图5A至5D均示出了一些实施例的外部构件的突起的状态的另一示例。
图6示出了可用于制造一些实施例的外部构件的加工装置。
图7A至7D是用于说明用于制造一些实施例的外部构件的模具加工步骤的视图。
图8A至8E是用于说明用于制造一些实施例的外部构件的注塑模制步骤的视图。
图9示出了一些实施例的外部构件的应用示例。
图10示出了一些实施例的外部构件的应用示例。
图11是示例1中制造的模具的外观图。
图12是示例1中制造的外部构件的外观图。
图13示出了示例1中制造的外部构件的表面的电子显微镜图像。
图14示出了示例1中制造的外部构件的表面的电子显微镜图像。
图15包括图15(a)至15(d)，它们均示出了根据一些实施例的突起的状态和法线直方图。
图16A和16B示出了一些实施例中的切削加工和突起的尺寸之间的关系。
图17示出了一些实施例中的相邻突起之间的关系。
图18示出了一些实施例中的计算突起高度的处理的示例。
图19是示例2中制造的模具的外观图。
图20A和20B是用于说明示例2中制造的模具的加工步骤的视图。
图21示出了通过形状测量仪器使得在示例3中制造的外部构件的表面可视化的图像。
图22示出了通过形状测量仪器使得在示例3中制造的外部构件的表面可视化的图像。
图23示意性地示出了一些实施例的外部构件的表面。
图24A和24B均示出了一些实施例的离型段差的示例。
图25A和25B示意性地示出了一些实施例中的外部构件的表面和离型段差。
图26示出了一些实施例中通过避开模具的边界来布置岛部的处理的示例。
图27是示例4中制造的模具的外观图。
图28是示例4中制造的外部构件的外观图。
图29示出了一些实施例中获取岛部的形状信息和布置条件的处理的示例。
图30是示出了测量光泽度的二维强度分布的测量系统的示例的示意图。
图31示出了一些实施例中计算追加岛部的位置候补的处理示例。
图32A至32D是用于说明一些实施例的外表面中的岛部的布置的视图。
具体实施方式
在一些实施例中，将描述具有皮革色调涂层的质感的模制品作为本公开的由模制品构成的外部构件的示例。图1A示出了本实施例的外部构件的局部表面被放大的状态。该图是从相对于模制品表面的对角线方向观察所得的图。图1B是沿图1A中的线IB-IB截取的截面的放大图。作为表面的形状特征，首先，外表面100由具有多个突起3的海部(第一区域)1和岛部(第二区域)2构成。其特征在于，岛部2的光泽度高于海部1的光泽度。每个突起3可以具有预定形状并且可以具有轴对称形状。本说明书中的突起3是指通过使用端铣刀进行切削加工而形成的凹陷被转印到树脂的形状、或者通过激光加工而形成的凹陷被转印到树脂的形状。本说明书中的轴对称形状(或预定形状)是指通过使用端铣刀进行切削加工而形成的凹陷被转印到树脂的形状。轴对称形状是指例如当通过使用白色干涉型形状测量仪器测量外部构件的外表面100的海部1的多个突起3而获得的高度数据被可视化时由图21中所示的形状表示的形状。替代地，轴对称形状是指当通过使用白色干涉型形状测量仪器测量外部构件的外表面100的海部1的多个突起3而获得的高度数据被可视化时由图22中所示的形状表示的形状。
本说明书中的海部1是指在1mm2的范围内设置有至少100个以上的突起3的部分，并且在从与外表面的基准面正交的方向观察的平面图中，每个突起3的尺寸落入直径为170μm(面积为23000μm2以下)的圆中。在1mm2的范围内设置的突起3的数量理想地为100。突起3在平面图中不必是圆形的，并且可以具有由重叠的圆形成的月牙形。
本说明书中的岛部2是指面积大于23000μm2并且比海部1的突起3突出得更多的部分。在从与外表面的基准面正交的方向观察的平面图中，岛部突起的面积可以不固定，并且仅要求将岛部的面积设置成大于23000μm2，理想地可以将岛部的面积设置成40000μm2以上。岛部2从稍后描述的外表面100的基准面突出的突出量比海部1的突起3的突出量理想地多出1μm至100μm，并且岛部2从外表面100的基准面突出的突出量比海部1的突起3的突出量更理想地多出1μm至50μm。
每个突起3例如可以具有球形表面，或者可以具有除球形表面以外的轴对称形状。但是，理想的是多个突起3不具有相互不同的形状，并且多个突起的至少一部分具有共同的预定形状，理想地，多个突起的至少一部分具有共同的轴对称形状。当外表面100的突起3具有这样的形状时，能够在所有方向上获得几乎相同的质感而没有各向异性。理想的是，在从与外表面100的基准面正交的方向观察的平面图中，一个突起3的尺寸落入直径为170μm(面积约23000μm2以下)的圆中。当视力为1.0的人在60cm的观察距离处观察物体时识别物体的分辨率通常约为170μm。因此，在突起3在平面图中的面积大于直径为170μm的圆的面积(约为23000μm2)的情况下，每个突起3就是能用肉眼识别的形状。也就是说，当其尺寸超过直径为170μm的圆时，每个突起3容易被肉眼识别出来，导致外表面100可能会被识别为粗糙表面，所以这样的尺寸是不理想的。因此，突起3理想地形成为直径为170μm(面积为23000μm2以下)的圆，这样的突起不会被识别为形状。但是，突起3在平面图中不必是圆形的，也可以具有由重叠的圆形成的月牙形。突起3的顶部的曲率半径理想地为10μm以上且500μm以下。曲率半径越小，散射光的效果越强，但是当曲率半径小于10μm时，散射光的效果会相反地趋于降低。此外，当突起3的顶部的曲率半径超过500μm时，散射光的效果趋于降低，因此突起3的顶部的曲率半径理想地为10μm以上且500μm以下。然而，在通过使用端铣刀进行切削加工形成的凹陷被转印到树脂以得到突起的情况下，突起的顶部的曲率半径理想地为50μm以上且500μm以下。当突起3的顶部的曲率半径小于50μm时，能够被一个突起3散射的光的量太小，因此为了控制光泽度，在一些情况下每1mm2需要例如1000个以上的突起3。增加形成在模制品表面上的突起3的数量可能需要大量时间来制造模具，因此曲率半径理想地为50μm以上。应注意，外表面100的基准面以如下所述的方式进行设定：利用激光显微镜测量外表面100中不存在岛部2的范围(仅具有海部1的范围)中的1mm×1mm的范围(由图1A中所示的单点划线围成的范围A)的表面，然后将通过基于测量结果对表面的凹凸部进行平均而获得的虚拟平面(平均平面)定义为基准面(图1B中的200)。此外，存在以下的情况：取决于图案，岛部2的尺寸小且岛部2的数量大，并且可能无法确保不存在岛部2且尺寸为1mm×1mm的范围。在这样的情况下，通过激光显微镜测量包括岛部2并且尺寸为1mm×1mm的区域，并且将与岛部2相对应的部分的数据遮蔽并由此转换为仅海部1的数据，此后将通过对凹凸部进行平均而获得的虚拟平面定义为基准面。
另一方面，假定岛部2散布在外表面100中，并且每个岛部比海部1的突起3突出得更多。岛部2从外表面100的基准面突出的突出量比海部1的突起3的突出量理想地多出约1μm至100μm。尽管图1A呈现的是高度几乎相等的不同岛部(2a和2b)，但是所有岛部2的高度可以不必相等，并且对于每个岛部2而言高度可以不同。尽管该图呈现的是在一个岛部2中的高度几乎是固定的，但是在本实施例的树脂模制品中该高度可以不必固定，而是可以在岛部2中具有高部和低部的分布。
图2示出了本公开的模制品的外表面100在范围比图1A和1B的范围更宽的区域中的状态。此外，类似于图1A，图2是从相对于树脂模制品的外表面100的对角线方向观察所得的图。此外，图2以将存在于外表面100的海部1中的突起3省略的方式给出。如图2所示，假定岛部2的轮廓不具有诸如圆形或多边形的特定形状，而是具有由多条凹凸曲线形成的形状，并且曲线的曲率不固定，并且所述轮廓由具有各种大小曲率的曲线形成。还假定岛部2的尺寸并不一致，而是各种大小的岛部2混合。在目视观察本公开的树脂模制品的情况下，假定存在于海部1中的突起3具有难以识别的尺寸。也就是说，通过在外表面100的海部1中形成尺寸难以被视觉识别的突起3，光被突起3散射，使得光泽度被识别为低。另一方面，在岛部2中，光泽度被识别为高。以这样的方式，本公开的树脂模制品能够实现皮革色调涂层的质感。具体地，在将海部1的光泽度设定为使得60度光泽度小于13光泽单位，优选为10光泽单位以下，并且将岛部2的光泽度设定为使得60度光泽度大于或等于13光泽单位时，能够实现皮革色调涂层的良好质感。光泽度例如可以使用Rhopoint仪器公司(RhopointInstruments)制造的60度光泽度仪IQ FLEX60来测量。由于通过光泽度仪来测量光泽度的区域要求其每条边都大于或等于几毫米，因此可以通过制备在每条边均为例如20mm的区域中仅形成有海部或者仅形成有岛部的样品来进行测量。
图1A示出了仅海部1具有突起3而岛部2不具有突起3的示例。
图3示出了海部1和岛部2均具有突起3的示例。在本公开的树脂模制品中，如图3所示，海部1和岛部2均可以具有突起3。在这样的情况下，假定海部1的突起3和岛部2的突起3在突起3的密度、高度和尺寸中的至少一个或多个方面有所不同。当海部1和岛部2在突起3的密度、高度和尺寸这些方面均相同时，海部1的光泽度和岛部2的光泽度被识别为相等，因此在外观上给人的印象与皮革色调涂层的质感相去甚远。当突起3的密度、高度和尺寸中的至少一个或多个方面有所不同时，在海部1的光泽度和岛部2的光泽度之间产生差异，从而能够实现皮革色调涂层的良好质感。
将参考图4A至4E描述根据设置在外表面1上的突起的状态控制光泽度的方法的示例。这些图均示出了每单位面积的突起的数量固定且突起的尺寸不同的状态。在图4A中，均具有轴对称形状的突起3在海部1中纵向和横向对齐。由于尺寸相对较小，因此提供了相邻突起3彼此不接触的状态。图4B示出了突起3的尺寸大于图4A中的尺寸并且相邻突起3彼此部分接触的状态。图4C示出了突起3比图4B中的突起大得多并且相邻突起3的彼此接触的部分增大、但外表面1中仍保留了未被突起3覆盖的区域的状态。图4D示出了突起3具有更大得多的尺寸、一个突起3的轮廓跟与其相邻的所有突起3都接触、并且外表面1中没有保留未被突起3覆盖的区域的状态。图4E示出了在较高的突起31旁边布置有低于该突起31的突起32以用于进一步增加突起的尺寸(高度)的状态。在比较图4A至4E时，表面散射光的程度按照图4A、4B、4C、4D和4E的顺序增加。因此，光泽度按此顺序降低。以这样的方式，就能够根据突起的状态控制模制品的表面的光泽度。
接下来，将参考图5A至5D描述根据设置在外表面1上的突起3的状态控制光泽度的另一示例。这些图均示出了突起3的尺寸固定且每单位面积的突起3的数量不同的状态。在图5A中，均具有轴对称形状的突起3散布在外表面1上。在图5B中，每单位面积的突起3的数量大于图5A。在图5C中，每单位面积的突起3的数量比图5B大得多。在图5D中，每单位面积的突起3的数量比图5C大得多。在比较图5A至5D时，表面散射光的程度按照图5A、5B、5C和5D的顺序增加。因此，光泽度按此顺序降低。以这样的方式，就能够根据突起3的状态控制模制品的表面的光泽度。
如图15(a)所示，平面中的所有法线方向在图中通常都是定向为向上。在这样的情况下，代表法线分布的法线直方图仅在0度方向上具有频率。此时，由于入射到平面上的所有的光都在镜面反射方向上被反射，因此提供了高光泽表面。另一方面，在如图15(b)所示在平面上布置有一个突起的情况下，该突起的表面具有各种法线，因此代表法线分布的法线直方图的分散性比平面(图15(a))的分散性大。在这样的情况下，由于入射到突起上的一定量的光引起散射，因此与平面(图15(a))相比，在镜面反射方向上反射的光量减少，并且提供了具有略低光泽度的表面。此外，在如图15(c)所示的突起的比例增加的情况下，与图15(b)的状态相比，平面的比例减小。在这样的情况下，在0度方向上的法线的频率降低，而每个突起的表面的各种法线的频率增加，因此法线直方图具有更大的分散性。在这样的情况下，由于被突起散射的光的比例增加，因此与图15(b)相比，在镜面反射方向上反射的光量进一步减少。进一步地，在如图15(d)所示的每个突起的深度增加而突起的比例不变的情况下，法线方向的范围比图15(c)更宽。在这样的情况下，法线直方图具有更大的分散性。此时，突起的散射程度增加，并且光泽度变得比图15(c)更低。因此，为了制造低光泽表面，可以增加突起的密度，也可以增加突起的高度。另一方面，作为制造这种突起的方法，现有一种利用处理器对模具进行切削加工并利用加工后的模具进行树脂模制的方法。为了利用该方法制造较高的突起，需要通过切削加工在模具中制造较深的凹陷。然而，在使用切削加工的情况下，当深度如图16A所示较浅时，凹陷的直径相对较小。另一方面，当凹陷的深度如图16B所示较深时，凹陷的尺寸根据切削工具的直径而增加，并且突起本身可以被视觉识别。因此，如图17的以平面图示出突起的关系的示意图所示，至少一个或多个小突起32与大突起31相邻地布置。由此，消除了突起31和突起32重叠的部分，并且形成了这样的结构：其中，平面图中的表观面积33具有不能被视觉识别的尺寸(约23000μm2以下)。这种结构能够提高法线直方图的分散性，并且能够实现每个突起均具有不能被视觉识别的尺寸。在参考图4A至4E和图5A至5D的说明中给出了突起排列成网格图案的示例，但是突起的排列不限于此，并且突起也能够以另外的方式排列，例如以蜂窝图案排列或者随机排列。另外，尽管上文已经描述了根据设置在外表面1上的突起的状态来控制光泽度的示例，但是也可以根据设置在岛部上的突起的状态来类似地控制光泽度。
将描述利用本公开的模制品制造外部构件的制造方法。该制造方法的示例包括通过将由切削加工形成的凹陷转印到树脂来制造外部构件的方法以及通过将由激光加工形成的凹陷转印到树脂来制造外部构件的方法。在一些实施例中，将描述通过将由切削加工形成的凹陷转印到树脂来制造外部构件的方法。图6示出了作为加工模具的装置的加工中心4的配置的示例。在该示例中，加工中心4由直轴X、直轴Y和直轴Z这三个轴构成。也存在由更多的轴构成的加工中心，并且也可以使用这样的加工中心。主轴5用于通过旋转已安装的工具来执行切削加工。切削工具由标记6表示。作为工件的模具由标记7表示。在NC数据8中描述了用于切削加工的指令，例如X轴的移动量、Y轴的移动量、Z轴的移动量、主轴5的旋转次数、X轴的进给速度、Y轴的进给速度、以及Z轴的移动速度等。主轴5利用NC数据8中所描述的旋转次数、各轴的进给速度和进给量来相对于模具7移动和旋转。以这样的方式，就能够利用安装在主轴5中的切削工具6在模具7中加工出任意的三维形状。
图7A至7D是放大图，均示出了利用加工中心4对模具7的表面进行加工的状态。这些图示出了从截面方向观察到的模具7的表面。首先，在图7A中，由切削工具6加工成为模具7的基部的表面9。这里，作为切削工具6，例如可以选择球头端铣刀工具等。模具基部表面(基部表面)9可以具有与待模制的树脂模制品的形状相对应的各种形状，例如平坦表面或复杂曲面。因此，从截面方向观察到的基部表面9不限于是直线，但是图7A至7D示出了基部表面9是直线的情况作为示例。接下来，在图7B中，凹部10(其成为与岛部2相对应的部分)被加工出来并散布在基部表面9中。随后，在图7C中，在基部表面9的一部分中反复地加工出多个凹陷11。凹陷11被转印到树脂上以成为模制品中的突起。另外，在使用球头端铣刀工具作为切削工具6进行加工的情况下，模制品表面上的突起可以具有大致球形的表面，但是也可以在表面中产生同心隆起(参照图14的标记3)。在由单个工具加工多个凹陷11时，模制品表面上的突起可以被加工成包括共同的轴对称形状。
凹陷11的深度可以根据位置而不同。但是，在从与基部表面9正交的方向观察的平面图中，每一个凹陷11的面积理想地约为23000μm2以下。将参考图18描述计算在各个位置处的凹陷11的深度的处理示例。
在图18的步骤S11，获取加工条件的信息。加工条件的示例包括关于切削工具6的直径R和凹陷11的间隔a的信息。
在步骤S12，获得待加工的凹陷11的平均深度Z的值以及深度的标准偏差σ作为参数。进一步地，获取表示稍后描述的位置更换的变量k的值的初始值以及表示k的阈值的Th的值。应注意，如上所述，当突起的高度较高时，光泽度降低。此外，在标准偏差较大的情况下，可以形成各种凹陷，由此可以增加法线分布的分散性。应注意，预先通过实验获得这些值与光泽度之间的关系，并且使用合适的值。
在步骤S13，利用公式1计算在所有待加工位置(i，j)处的凹陷11的深度D(i，j)。应注意，在公式1中，U1和U2是遵循标准均匀分布的随机数。在本示例中，尽管凹陷11的深度是基于已知的Box-Muller方法进行计算，但是对凹陷11的深度的计算不限于此。例如，可以基于已知的中心极限定理来进行计算。
Figure BDA0002429368000000111
在步骤S14，根据在步骤S13计算出的凹陷11的深度D与邻近该凹陷的凹陷11的深度D之间的每个关系计算所有的凹陷11在平面图中的表观面积。这里，为了简化描述，在下文给出了根据D(i，j)和D(i+a，j)计算表观面积的示例。具体地，首先，通过求解根据半径为r1且对应于深度D(i，j)的圆O和半径为r2且对应于深度D(i+a，j)的圆O'得到的联立方程，计算出两个交点A和B。随后，计算图17中的扇形OAB的面积和三角形OAB的面积之差以及扇形O'AB的面积和三角形O'AB的面积之差，并获得与圆O的面积之差，从而计算出表观面积33。这里，利用公式2根据深度D计算半径r。
Figure BDA0002429368000000112
在步骤S15中，确定在步骤S14中计算出的表观面积33是否能够被人视觉识别。当所有的表观面积33都等于或小于约23000μm2的预定值时，确定突起不能被视觉识别，并且处理结束。否则，程序进行到步骤S17。
在步骤S17，确定表示位置更换的变量k是否等于或小于在步骤S12设定的阈值。当变量k等于或小于阈值时，程序进行到步骤S16，否则，程序进行到步骤S18。
当确定k等于或小于阈值时，在步骤S16，将在其表观面积被确定为能够被视觉识别的所有位置处的凹陷11更换为任意位置处的凹陷11，并且更新表示用于位置更换的变量的k的值，然后程序返回到步骤S14。
当在步骤S17得出k大于阈值时，在步骤S18，判定不能用设定的参数形成期望的凹陷11，显示错误消息，并且处理结束。
基于如上所述而获得的凹陷11的深度，在基部表面9的一部分中反复地加工出多个凹陷11。
接下来，在图7D中对应于岛部2的部分中加工出凹陷11。但是，在本实施例中不一定要执行图7D的步骤，而是在需要调整模制品的岛部2的光泽度时才执行该步骤。当通过图7D的步骤进行凹陷11的加工时，在图7C的步骤中所加工的凹陷11需要在密度、深度和尺寸中的至少一个或多个方面有所不同。当凹陷11在密度、深度和尺寸中的至少一个或多个方面有所不同时，模制品的外表面和岛部2可以在突起的密度、高度和尺寸中的至少一个或多个方面有所不同。因此，可以使模制品的外表面和岛部2的光泽度有所不同。尽管在上述的说明内容中描述了在图7A至7D的所有步骤中无需更换切削工具6而进行加工的示例，但是也可以通过在每个步骤中将切削工具6更换为合适的工具来进行加工。
图8A到8E均示意性地示出了用于制造本公开的模制品的注塑模制步骤。作为注塑模制机，可以使用一般的注塑模制机。图8A示出了模具12和13、具有圆柱形形状的缸14(通过该缸将树脂注入模具中)、以及被称为料斗15的部分，通过该料斗将树脂材料送入缸14中。作为树脂材料，可以使用热塑性材料，例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚酰胺或聚碳酸酯。为了获得作为模制品的树脂模制品，通常可以使用通过预先混合诸如颜料的着色剂而着色的树脂材料。提供这样的机构，其中螺杆(未示出)位于缸14内，并且当螺杆通过马达(未示出)旋转时，料斗15内的树脂材料被进给到缸14的末端。此外，缸14包括加热器(未示出)，在将树脂材料通过缸14内部进给到末端的过程中，由料斗15送入的树脂材料被加热至该树脂材料的玻璃化转变温度以上，并被融化至液体状态。然后，生成物积聚在缸14的末端的空间中。在图8B的被称为合模步骤的步骤中，模具12和13通过一机构(未示出)进行匹配。模具12和13由加热器(未示出)加热。在该步骤中加热模具12和13所达到的温度被称为模具温度。随后，在图8C的被称为注塑步骤的步骤中，缸14被压靠在设置于模具13中的注塑孔部上。进一步地，液压缸部分16进行操作，并且螺杆(未示出)被沿着缸14的末端的方向推动，从而将熔融树脂材料17注入匹配的模具12和13的内部空间。在该步骤中熔融树脂的温度被称为树脂温度。图8D示出了被称为保持压力步骤和冷却步骤的步骤。在保持压力步骤中，控制液压缸部分16的压力，从而将模具12和13内的熔融树脂材料17的压力保持在期望的压力。该压力被称为保持压力。作为保持压力，选择使树脂材料17能够扩散到模具12和13的内部空间的每个角落的压力。在保持压力步骤之后的冷却步骤中，通过用冷却机构(未示出)冷却图8D中的模具12和13，使模具12和13内部的树脂材料17冷却到等于或小于玻璃化转变温度的温度，并且从液态变为固态。冷却机构采取例如将用于冷却的冷却水散布在模具12和13周围的方法。接下来，图8E示出了被称为开模步骤和脱模步骤的步骤。模具12和13通过一机构(未示出)打开。随后，通过脱模机构(未示出)从模具12和13取出树脂模制品18。在打开模具12和13的阶段，树脂模制品18通常处于粘附到模具12或13的表面的状态。脱模机构通过被称为顶出销并且穿透模具12或13的杆来执行将粘附到模具12或13的表面的模制品从模具12或13推出的操作。通过这些步骤，即可获得树脂模制品18。
在通过组合使用诸如模具12和13的多个模具来模制树脂模制品的情况下，在各模具进行接触的边界部分中可能会形成段差(离型段差)。离型段差的大小不是固定的，并且由于例如模制条件、模具的制造精度、以及树脂类型等多种因素，每次成型时的段差的大小会改变。因此，通过预先考虑段差的大小来制作模具实际上难以消除段差。因此，当模制外部构件时，从美学观点来看，理想的是模具的边界不位于外表面上。
然而，存在这样的情况：取决于外表面的形状，例如当外表面具有弯曲表面时，需要将模具的边界布置在外表面上。图24A和24B示出了这样的示例：其中，截面具有圆弧形状的外表面43通过组合两个部件12而形成。在该示例中，在模制品18的外表面43上，在与部件12的边界41对应的位置处形成有离型段差42。在这样的情况下，理想的是部件12的边界线不穿过高光泽的岛部。具体地，穿过岛部的边界线(离型段差)的长度占整个外表面43中的边界线(离型段差)的长度的百分比理想地等于或小于0.5％。也就是说，理想的是边界线的绝大部分(超过99.5％的长度)穿过海部。图25A和25B中示出了离型段差和岛部之间的位置关系的示例。图25A示出了本实施例中的模制品的外表面的一部分被放大的状态。类似于图1，该图表示的是相对于模制品的外表面从对角线方向观察到的图。图25B是沿图25A中的线XXVB-XXVB截取的截面的放大图。离型段差42未形成在岛部2中，而是仅形成在海部1中。在海部1中，如上所述，由于突起3的反射光在很大程度上被散射，因此离型段差42对反射光的散射的影响不太明显。因此，当通过避开模具的边界布置岛部2从而使离型段差42形成在海部1中时，就能够在降低段差的可见性的同时保持外观的设计性。将参考图26描述用于实现岛部2的这种布置的处理的示例。
在图26的S201中，获取目标岛部的形状信息和布置信息。在本实施例中，将指示单个岛部的形状的图像数据用作形状信息。此外，将岛部的面积比以及与岛部之间的距离相关的直方图用作布置信息。作为岛部的面积比，理想的是获取基于所有岛部的总面积的面积比且一并获取仅基于具有一定面积以上的大岛部的总面积的面积比。此外，理想地通过使用大岛部之间的距离来创建与岛部之间的距离相关的直方图。当它们被用作布置信息时，可以更精确地控制视觉上较明显的大岛部的布置平衡，并且再现更接近于目标质感的质感。
从实际施加了目标皮革色调涂层的平板状的样品获取岛部的形状信息和布置信息。将参考图29描述获取方法的具体示例。
首先，在步骤S2011，获取样品的皮革色调涂层表面(在下文中称为涂层样品)中的光泽度的二维强度分布以作为光泽度图像。光泽度的二维强度分布可以通过使用例如由图30中示出的光源45和图像拍摄装置46构成的测量系统来获得。在图中，θin和
Figure BDA0002429368000000151
表示从光源45发射的光相对于测量对象47的入射角。此外，θout和
Figure BDA0002429368000000152
表示图像拍摄装置46相对于测量对象47的光接收角。通过使用该测量系统，在改变入射角(θin，
Figure BDA0002429368000000153
)和光接收角(θout，
Figure BDA0002429368000000154
)的同时，通过图像拍摄装置46对从光源45发射并被测量对象47反射的光进行多次成像。然后，从由此获取的多个图像的组中获得与测量对象47上的相同位置有关的最大像素值作为光泽度强度，并且获得光泽度的二维强度分布。应注意，作为光源45，例如可以使用白色卤素灯和准直光学系统的组合，或者可以使用诸如激光光源的准直光源。此外，作为图像拍摄装置46，例如可以使用数码相机。
接下来，在步骤S2012，对在步骤S2011获得的光泽度图像进行二值化以提取具有高光泽度强度的区域，并且对所提取的区域应用已知的标记处理以获取多个高光泽区域。在一些实施例中，高光泽区域被视为岛部。用于二值化的阈值可以使用预先定义的阈值，或者可以通过对光泽度图像应用诸如判别分析法的已知方法来计算。
接下来，在步骤S2013，针对在步骤S2012获得的每个高光泽区域，从在步骤S2011获得的光泽度图像中提取像素以生成局部图像，并将由此获得的局部图像的组用作岛部的形状信息。在下文中，将单个局部图像称为形状数据，并将局部图像的整个组称为形状数据集。
接下来，在步骤S2014，计算在步骤S2012获得的高光泽区域的总面积，并计算该面积相对于涂层样品的总体面积的比值以作为岛部的面积比RoAref。进一步地，计算高光泽区域中的面积等于或大于阈值ThL的区域的总面积，并计算该面积相对于整个涂层样品的面积的比值以作为大岛部的面积比RoLref。
接下来，在步骤S2015，对于在步骤S2012获得的高光泽区域中的面积等于或大于阈值ThL的区域，计算涂层样品的各区域中的重心点的坐标。然后，通过获得将重心点视为Delaunay点的二维Delaunay三角形分割，用Delaunay边将各重心点连接起来。
接下来，在步骤S2016中，创建在步骤S2015中获得的Delaunay边的长度(即，大岛部的各重心之间的距离)的直方图。在下文中，将在此得到的直方图表示为Href。包括长度d的层级(bin)用n(d)表示，并且bin n(d)的频率相对于直方图Href的所有层级的总频率的比值用Href(n(d))表示。
通过上述处理，获取表示目标涂层样本中的岛部的形状的形状数据集、岛部的面积比、以及与岛部之间的距离相关的直方图(这些都是布置信息)。在下文中，将返回参考图26进行描述。
在步骤S202，作为初始布置，三个岛部在外表面上被布置成不与模具的边界线重叠。将描述岛部被布置在通过将外表面展开为平面而获得的区域Rsuf中的示例。图32A示出了区域Rsuf的示例。在该图中，区域Rsuf是通过将图24A和24B的外表面43展开为平面而获得的区域，并且模具12的接合部41与其中心交叉。首先，从在步骤S2015中获得的Delaunay三角形中选择任意一个三角形。接下来，从涂层样品中提取由三角形的各边连接的三个岛部。然后，在保持所提取的岛部之间的相对位置关系的同时，将岛部布置在任一岛部都不与区域Rsuf中的模具12的边界线重叠的位置处。
在步骤S203，计算要新添加的大岛部的位置的候选坐标。在一些实施例中，计算用以使与外表面相关的岛部之间的距离的直方图变得更接近于与涂层样品相关的直方图Href的坐标作为候选坐标。将在下面参考图31描述其细节。
首先，在步骤S2031，计算区域Rsuf中已经布置的岛部的重心点的坐标，然后与步骤S2015类似地获得Delaunay三角形分割并通过Delaunay边连接各重心点。进一步地，与步骤S2016类似地创建所获得的Delaunay边的长度的直方图。在下文中，该直方图由H表示。
接下来，在步骤S2032中，从在步骤S2031中获得的、并且与已经布置的岛部相关的Delaunay边中随机地选择一条边。在下文中，这条边的两个端点由P和P'表示。
接下来，在步骤S2033，在步骤S2015所获得的涂层样品的Delaunay边中，从其长度d的频率满足Href(n(d))＞H(n(d))的Delaunay边中随机地选择两条边。在下文中，所选的两条边的长度由d1和d2表示。此时，长度d1和d2均为与涂层样品相比在外表面中的频率不足的长度。
接下来，在步骤S2034中，根据公式3计算三角形的顶点Q1的坐标(Qi1，Qj1)，该三角形的底边是在步骤S2032中选择的边PP'，并且其余两条边具有在步骤S2033中选择的长度d1和d2。
Figure BDA0002429368000000171
在该公式中，(Pi，Pj)表示点P的坐标，(P'i，P'j)表示点P'的坐标，而d0表示边PP'的长度。图32B中示出了在这种情况下的点Q1的示例。图32B是示出了区域Rsuf的一部分的放大状态的示意图，该图中的Ip和Ip'表示已布置的岛部。由于如上所述的分别连接点Q1以及已布置岛部Ip和Ip'的长度d1和d2均为频率不足的长度，所以当在点Q1的位置处添加新的岛部时，与外表面相关的岛部之间的距离的直方图变得更接近与涂层样品相关的直方图Href。应注意，在d0、d1和d2不满足符合三角形的条件(即，点Q1不存在)的情况下，可以再次选择底边PP'、或者可以再次选择其余边的长度d1和d2。
通过上述处理获得的坐标(Qi1，Qj1)被定义为要新添加的大岛部的位置的候选坐标。在下文中，将返回参考图26进行描述。
在步骤S204中，从在步骤S2013获取的形状数据集中选择岛部的面积等于或大于阈值ThL的一段形状数据，并将该形状数据定义为要新添加的大岛部的形状候选。在下文中，将在此选择的形状数据表示为S1。在图32C中图示了形状数据S1的示例。在该图中，点g是岛部2的重心。
在步骤S205，进行关于要新添加的大岛部与模具的边界线和已布置岛部的重叠情况的判定。首先，将由在步骤S204中选择的形状数据S1表示其形状的新岛部INEW临时放置在区域Rsuf中，以使其重心与在步骤S203中计算出的候选坐标(Qi1，Qj1)匹配。在图32D中示出了临时放置的岛部INEW的示例。在图32D中，岛部INEW的形状与图32C所示的形状数据S1中的岛部2的形状相同，并且其重心g的位置与点Q1(Qi1，Qj1)匹配。接下来，计算临时放置的岛部INEW与模具间的边界线的重叠量FPL以及临时放置的岛部INEW与已布置岛部的重叠量Aoverlap。在一些实施例中，根据公式4计算临时放置的岛部INEW与模具间的边界线的重叠量FPL。
FPL＝LI/LA…(公式4)
在该公式中，LI表示与岛部INEW重叠的模具间的边界线的长度，LA表示在外表面中所包括的模具的边界线的完整长度。另外，计算临时放置的岛部INEW与已布置岛部的重叠面积作为临时放置的岛部INEW与已布置岛部的重叠量Aoverlap。当所获得的重叠量满足FPL＜ThPL1以及Aoverlap＜ThO1时，判定没有产生重叠，并且程序进行到步骤S206以确定添加临时放置的岛部INEW。否则，判定产生了重叠，并且程序返回到步骤S203。这里，ThPL1和ThO1分别表示预先针对大岛部定义的FPL和Aoverlap的容许量。
在步骤S207中，判定通过上述处理布置的大岛部的面积比是否达到目标。首先，计算当前布置在外表面上的岛部的总面积，并且计算该面积相对于外表面的整体面积的比值作为面积比RoA。当所获得的面积比RoA等于或大于涂层样品中的大岛部的面积比RoLref时，判定达到了目标(即，大岛部布置充分)，并且程序进行到步骤S208。否则，程序返回到步骤S203。
在步骤S208，计算要新添加的小岛部的位置的候选坐标。在本实施例中，根据公式5计算区域Rsuf中的随机位置坐标(Qi2，Qj2)，并将其定义为要新添加的小岛部的位置的候选坐标。
Figure BDA0002429368000000191
在该公式中，U3和U4是遵循标准均匀分布的随机数，Wi和Wj是区域Rsuf的宽度和高度。
在步骤S209，从在步骤S2013获取的形状数据集中选择岛部的面积小于阈值ThL的一段形状数据，将该形状数据定义为要新添加的小岛部的形状候选。在下文中，将在此选择的形状数据表示为S2。
在步骤S210，类似于步骤S205，进行与要新添加的小岛部的重叠情况有关的判定。具体地，用步骤S209选择的形状数据S2以及步骤S208计算出的候选坐标(Qi2，Qj2)替换步骤S205的形状数据S1和候选坐标(Qi1，Qj1)，并计算重叠量FPL以及重叠量Aoverlap。当所获得的重叠量满足FPL＜ThPL2以及Aoverlap＜ThO2时，判定没有产生重叠，程序进行到步骤S211，并且与步骤S206类似地添加该岛部。否则，判定产生了重叠，并且程序返回到步骤S208。这里，ThPL2和ThO2分别表示针对小岛部预先定义的FPL和Aoverlap的容许量。
在步骤S212，判定通过上述处理布置的所有岛部的面积比是否达到目标。首先，与步骤S207类似地计算当前布置在外表面上的岛部的面积比RoA。当所获得的面积比RoA等于或大于涂层样品中的岛部的面积比RoAref时，判定达到了目标(即，岛部布置充分)，并且处理结束。否则，程序返回到步骤S208。
应注意，在步骤S203计算候选坐标的处理不限于上述图31所示的方法，也可以与步骤S208中所述的方法类似地计算随机位置坐标。
另外，尽管在一些实施例中将布置大岛部的处理(S203至S207)与布置小岛部的处理(S208至S212)分开进行，但也可以不区分大小地布置岛部。在这样的情况下，可以省略步骤S203至S207的处理，并且可以在步骤S209从全体形状数据中选择要追加的岛部的形状候选。替代地，可以通过设定面积阈值ThL＝0来执行步骤S201至S207的处理，并且可以省略步骤S208至S212的处理。
图9示出了可以开发本实施例的模制品的示例。其示例包括照相机主体的外部构件19、以及诸如可更换镜头的镜头套筒等的外部构件20。图10示出了可以开发本实施例的模制品的另一示例。其示例包括打印机顶板的外部构件21及其侧表面的外部构件22。本实施例不仅能够应用于本文所阐述的照相机和打印机的模制品，而且也能够应用于其它产品的外部构件。这样的模制品通常使用注塑模制技术来制造，而且经常采用通过颜料等着色的不透明树脂作为待使用的树脂材料。常规地，在某些情况下，在模制品上施加皮革色调涂层以赋予设计性。本公开的实施例能够应用于所有进行了这种皮革色调涂装的模制品。
(其他实施例)
在上述的实施例中，作为外部构件的示例，描述了具有海部1和岛部2并且具有皮革色调涂层的质感的模制品。但是，仅由上述实施例中的海部1(没有岛部2)构成的外部构件(参考图23)也能够提供具有哑光色调涂层的质感的外部构件。由通过在海部1中形成多个突起3而构造的模制品形成的外部构件具有非常低的光泽度，并且能够根据各个突起3的高度(尺寸)自由地且容易地改变光泽度。还可以提供一种优异的外部构件，即使从各个方向观察其质感也不会改变。
[示例]
接下来将描述示例。
(示例1)
在本示例中，给出了制造具有板形形状和皮革色调涂层的质感的模制品的示例。首先，制造图11中由标记12表示的模具。加工模具12的由标记23表示的表面。使用如图6所示而配置的三轴控制加工中心4来制造模具12。将参考图7A至7D描述表面23的加工状态。首先，如图7A所示加工对应于基部表面的表面9。作为此时的切削工具6，使用球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000201
且拐角R为0.2mm。通过使用能够将工具的形状充分地转印到模具12的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。接下来，如图7B所示，加工出部分10，该部分10与散布在基部表面9中的岛部2相对应。作为此时的切削工具6，使用球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000211
且拐角R为0.2mm。通过使用能够将工具的形状充分地转印到模具12的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。随后，如图7C所示，在基部表面9的一部分中反复地加工出多个凹陷11。作为此时的切削工具6，使用与图7B的步骤中相同的球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000212
且拐角R为0.2mm。通过将凹陷11之间的间隔设定为固定在80μm并且使用能够将工具的形状充分地转印到模具12的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。凹陷11的加工深度被设定为4μm。在本示例中，不执行图7D的步骤。以这样的方式制造出图11的模具12。
随后，执行图8A至8E所示的注塑模制步骤。作为模制机，使用注塑模制机J180ELIII(日本制钢所株式会社(THE JAPAN STEEL WORKS LTD.)。在图8A中，在前一步骤中制造的模具被用作模具12。作为从料斗15送入的树脂，使用聚碳酸酯材料，所述聚碳酸酯材料含有约30％的由帝人株式会社(TEIJIN LIMITED)生产的玻璃填料并且由着色剂着色为黑色。通过重复图8B所示的合模步骤、图8C所示的注塑步骤、图8D所示的保持压力步骤和冷却步骤、以及图8E所示的开模步骤和脱模步骤来进行模制。在注塑步骤中，通过使用能够将模具12的形状充分转印的模制条件，将为模具12加工的形状转印到模制品18，并且制成如图12所示的树脂模制品18。
图13A示出了用电子显微镜观察本示例中制造的树脂模制品18的表面的状态。多个岛部2形成为比突起3突出得更多。外表面的海部1被多个突起3覆盖。海部1的突起3以竖直和水平尺寸均为80μm的间距等间隔地排列。从与表面正交的方向观察时，一个突起3是尺寸为边长80μm、对角线长113μm的正方形。在从与外表面的基准面正交的方向观察的平面图中，一个突起3的面积为23000μm2以下。尽管在本示例中已经给出了通过使用球头端铣刀工具作为切削工具来加工模具的示例，但是模具也能够通过激光加工来制造。图13B示出了经由电子显微镜观察通过使用模具(该模具通过激光加工制造)模制的树脂模制品的表面的状态。在通过使用由激光加工制造的模具模制的树脂模制品中，可以形成海部的突起133，其具有由重叠的圆形成的形状(月牙形)。
图14示出了将本实施例中制造的树脂模制品18的表面中的外表面的海部1的突起部用电子显微镜进一步放大并进行观察的状态。各个突起3包括共同的轴对称形状。
当视觉观察在本示例中制造的模制品18时，每个突起3具有难以识别的尺寸，以使得外表面的海部1看起来具有光滑且低光泽度的表面。另一方面，岛部2比突起3突出得更多，并且可以判定岛部2具有其光泽度高于海部1的状态。模制品18的外观完全没有进行任何涂装，但却具有与进行过皮革色调涂装的涂装表面非常相似的质感。即使从各个方向观察，该质感也不会改变。
(示例2)
在本实施例中，示出了制造具有板形形状和哑光色调涂层质感的树脂模制品的示例。
首先，制造图19中由标记12表示的模具。加工模具12的由标记24表示的表面以实现哑光色调。使用如图6所示而配置的三轴控制加工中心4制造模具12。将参考图20A和20B描述表面24的加工状态。首先，如图20A所示加工基部表面9。作为此时的切削工具6，使用球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000221
且拐角R为0.2mm。通过使用能够将工具的形状充分地转印到模具12上的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。随后，在图20B中，在基部表面9中反复地加工出多个凹陷11。作为此时的切削工具6，使用球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000222
且拐角R为0.2mm。通过将凹陷11之间的间隔设定为固定在80μm并且使用能够将工具的形状充分地转印到模具12上的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。作为图18中描述的步骤S12的参数，凹陷11的平均深度被设定为8.0μm且凹陷11的标准偏差被设定为3.0μm。此外，k＝0被设置为k的初始值，并且Th＝100被获取作为Th。随后，执行图8A至8E中所示的注塑模制步骤。作为模制机，使用注塑模制机J180ELIII(日本制钢所株式会社)。在图8A中，在前一步骤中制造的模具被用作模具12。作为从料斗15送入的树脂，使用聚碳酸酯材料，所述聚碳酸酯材料含有约30％的由帝人株式会社生产的玻璃填料并且由着色剂着色为黑色。通过重复图8B所示的合模步骤、图8C所示的注塑步骤、图8D所示的保持压力步骤和冷却步骤、以及图8E所示的开模步骤和脱模步骤来进行模制。在注塑步骤中，通过使用能够将模具12的形状充分转印的模制条件，将为模具12加工的形状转印到模制品18并且制成树脂模制品18。当视觉观察本示例中制造的树脂模制品18时，每个突起3都无法识别，并且外表面看起来具有光滑且低光泽度的表面。即使从各个方向观察，该质感也不会改变。
(示例3)
在本示例中，给出了制造具有板形形状和皮革色调涂层质感的树脂模制品的示例。首先，制造模具。使用如图6所示而配置的三轴控制加工中心4制造模具。将参考图7A至7D描述加工状态。首先，如图7A所示加工基部表面9。作为此时的切削工具6，使用球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000231
且拐角R为0.2mm。通过使用能够将工具的形状充分地转印到模具的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。接下来，如图7B所示，加工出部分10，该部分10与散布在基部表面9中的岛部相对应。作为此时的切削工具6，使用球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000232
且拐角R为0.2mm。通过使用能够将工具的形状充分地转印到模具的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。随后，在图7C中，通过图18中描述的处理基于与在基部表面9中产生的凹陷11的深度相关的信息根据NC数据反复地加工出多个凹陷11。应注意，凹陷11的平均深度被设定为8μm并且凹陷11的标准偏差被设定为3μm。作为此时的切削工具6，使用与图7B的步骤中相同的球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000241
且拐角R为0.2mm。通过将凹陷11之间的间隔设定为固定在80μm并且使用能够将工具的形状充分地转印到模具的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。在本示例中，不执行图7D的步骤。
以这样的方式制造出模具。
随后，执行图8A至8E所示的注塑模制步骤。注塑模制步骤与示例1类似，因此将省略其描述。
图21示出了在使用白色干涉型形状测量仪器测量在本示例中制造的树脂模制品的表面时所获得的高度数据被可视化的状态。多个岛部2形成为比突起3突出得更多。外表面的海部1被多个突起3覆盖。海部1的突起3具有多个高度，其平均高度为8.2μm且其标准偏差为2.7μm。另外，突起3的表观面积约为23000μm2以下。
图22示出了在使用白色干涉型形状测量仪器测量在本示例中制造的树脂模制品的表面中的海部1的突起3时所获得的高度数据被可视化的状态。各个突起3具有不同的高度和宽度，但是包括共同的轴对称形状。
当视觉观察本示例中制造的树脂模制品时，每个突起3都无法识别，并且外表面的海部1看起来具有光滑且低光泽度的表面。在外表面中能够感觉到细微的亮点，并且宏观光泽度低于示例1，从而提供更接近于涂层的质感。另一方面，岛部2比突起3突出得更多，并且可以判定岛部具有其光泽度比海部1更高的状态。
(示例4)
在本示例中，给出了制造具有半圆筒形形状和皮革色调涂层质感的树脂模制品的示例。首先，制造图27中由标记12表示的模具。加工模具12的由标记44表示的表面。使用如图6所示而配置的三轴控制加工中心4制造模具12。类似于示例1，将参考图7A至7D描述表面44的加工状态。首先，如图7A所示加工基部表面9。作为此时的切削工具6，使用球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000251
且拐角R为0.2mm。通过使用能够将工具的形状充分地转印到模具12的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。接下来，如图7B所示，加工出部分10，该部分10与散布在基部表面9中的岛部相对应。通过图26中描述的处理来确定岛部的形状和位置。作为此时的参数，用于判定岛部是大还是小的面积的阈值ThL被设定为0.04mm2，用于判定重叠的各种容许量被设定为ThPL1＝ThO1＝ThPL2＝ThO2＝0。此外，作为切削工具6，使用球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000252
且拐角R为0.2mm。通过使用能够将工具的形状充分地转印到模具12的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。随后，如图7C所示，在基部表面9的一部分中反复地加工出多个凹陷11。此时，类似于示例3，基于与通过图18中描述的处理而产生的凹陷11的深度相关的信息根据NC数据加工出多个凹陷11。应注意，凹陷11的平均深度被设定为8μm并且凹陷11的标准偏差被设定为3μm。作为此时的切削工具6，使用与图7B的步骤中相同的球头端铣刀工具，其工具末端具有两个弧形的刀片且其工具直径为
Figure BDA0002429368000000253
且拐角R为0.2mm。通过将凹陷11之间的间隔设定为固定在80μm并且使用能够将工具的形状充分地转印到模具12的切削加工条件执行多次切削来进行该加工。在本示例中，不执行图7D的步骤。以这样的方式制造出图27中的模具12。
随后，执行图8A至8E所示的注塑模制步骤并且制造出如图28所示的树脂模制品18。注塑模制步骤与示例1类似，因此将省略其描述。所制成的树脂模制品18的离型段差42为15μm。
当视觉观察在本示例中制造的树脂模制品时，离型段差42难以被视觉识别，并且离型段差42不会破坏美观。应注意，类似于实施例3，外表面的海部看起来具有光滑且低光泽度的表面，同时能够感受到细微的亮点。此外，岛部比突起突出得更多，并且可以将岛部判定为具有光泽度高于海部的光泽度的状态。
尽管本公开包括了示例性实施例，但是应该理解，本公开不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应予以最广义的解释，从而涵盖所有的这些变型以及等同的结构和功能。

Claims (17)

1.一种外部构件，其中，
所述外部构件的外表面具有海部和由所述海部分隔的多个岛部，
所述海部包括多个突起，
所述多个岛部高于所述多个突起，
所述多个岛部包括第一岛部和第二岛部，
所述第一岛部在平面图中的轮廓形状和尺寸中的一个或多个方面不同于所述第二岛部，
所述多个岛部的材料与所述多个突起的材料相同，
所述多个岛部和所述多个突起为一体形成，
所述多个岛部的光泽度高于所述海部的光泽度，并且
在所述外部构件的截面中，每一个突起在突起的顶部都具有曲率半径为10μm以上和500μm以下的弯曲表面。
2.根据权利要求1所述的外部构件，其中，
所述第一岛部具有多个突起，并且
所述海部的所述多个突起和所述第一岛部的所述多个突起在密度、高度和尺寸中的一个或多个方面有所不同。
3.根据权利要求1所述的外部构件，其中，所述多个突起包括第一突起和第二突起，所述第一突起和第二突起具有轴对称形状。
4.根据权利要求1所述的外部构件，其中，所述多个突起包括第一突起和第二突起，所述第一突起和第二突起中的每一个突起在平面图中的面积为23000μm2以下，并且所述第一岛部和第二岛部在平面图中的面积为40000μm2以上。
5.根据权利要求4所述的外部构件，其中，
所述第一岛部的轮廓具有由第一凹曲线、第二凹曲线、第一凸曲线和第二凸曲线形成的形状，所述第一凹曲线的曲率不同于所述第二凹曲线的曲率，并且所述第一凸曲线的曲率不同于所述第二凸曲线的曲率。
6.根据权利要求1所述的外部构件，其中，
所述海部的所述多个突起排列成网格图案或蜂窝图案。
7.根据权利要求1所述的外部构件，其中，所述多个突起包括第一突起和第二突起，所述第一岛部和所述第一突起之间的高度差为1μm以上和100μm以下，并且所述第二岛部和所述第二突起之间的高度差为1μm以上和100μm以下。
8.根据权利要求1所述的外部构件，其中，所述多个岛部的材料和所述多个突起的材料是热塑性材料。
9.一种照相机，所述照相机在主体中包括根据权利要求1所述的外部构件。
10.一种可更换镜头，所述可更换镜头在镜头套筒中包括根据权利要求1所述的外部构件。
11.一种打印机，所述打印机在顶板或侧表面中包括根据权利要求1所述的外部构件。
12.一种外部构件，其中，
所述外部构件的外表面具有海部和由所述海部分隔的多个岛部，
所述海部包括多个突起，
所述多个岛部高于所述多个突起，
所述多个突起包括第一突起和第二突起，
所述第一突起在高度和面积中的至少一个方面不同于所述第二突起，
所述多个岛部的材料与所述多个突起的材料相同，
所述多个岛部和所述多个突起为一体形成，
所述多个岛部的光泽度高于所述海部的光泽度，并且
在所述外部构件的截面中，每一个突起在突起的顶部都具有曲率半径为10μm以上和500μm以下的弯曲表面。
13.根据权利要求12所述的外部构件，其中，所述所述第一突起在高度和面积这两方面都不同于所述第二突起。
14.根据权利要求13所述的外部构件，其中，所述多个突起包括第三突起，所述第二突起位于所述第一突起和所述第三突起之间，所述第二突起位于所述第一突起和所述第三突起旁边，并且所述第二突起高于或低于所述第一突起和所述第三突起。
15.一种根据权利要求1所述的外部构件的制造方法，包括：
提供模具，所述模具的表面具有对应于海部的部分和对应于多个岛部的部分，对应于多个岛部的部分由多个凹部构成，所述多个凹部由对应于海部的部分分隔，
设置在对应于海部的部分中的多个第一凹陷比所述凹部浅，
所述多个凹部包括第一部分和第二部分，所述第一部分在平面图中的轮廓形状和尺寸中的一个或多个方面不同于所述第二部分，
将树脂注入到所述模具中，并且模制得到模制品。
16.根据权利要求15所述的外部构件的制造方法，其中，多个第二凹陷设置在对应于多个岛部的部分中。
17.根据权利要求15所述的外部构件的制造方法，其中，所述树脂是热塑性材料。
CN202010231311.4A 2019-03-29 2020-03-24 外部构件、照相机、可更换镜头、打印机、以及外部构件的制造方法 Active CN111751913B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019068890 2019-03-29
JP2019-068890 2019-03-29
JP2020033349A JP2020163842A (ja) 2019-03-29 2020-02-28 外装品、カメラ、交換レンズ、プリンター、および外装品の製造方法
JP2020-033349 2020-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111751913A CN111751913A (zh) 2020-10-09
CN111751913B true CN111751913B (zh) 2023-01-13

Family

ID=72606636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010231311.4A Active CN111751913B (zh) 2019-03-29 2020-03-24 外部构件、照相机、可更换镜头、打印机、以及外部构件的制造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20200307050A1 (zh)
CN (1) CN111751913B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101077678A (zh) * 2006-05-25 2007-11-28 本田技研工业株式会社 纹理构造
CN102529449A (zh) * 2010-12-15 2012-07-04 佳能株式会社 树脂模制品、用于制造树脂模制品的方法和打印机
JP2013256091A (ja) * 2012-06-14 2013-12-26 Canon Inc 樹脂成形品、その製造方法およびプリンター
JP2017134437A (ja) * 2017-05-02 2017-08-03 キヤノン株式会社 現像装置
CN107776321A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 佳能株式会社 树脂模制产品、电子装置、模具、用于制造模具的方法以及用于制造树脂模制产品的方法
CN108215070A (zh) * 2016-12-22 2018-06-29 佳能株式会社 树脂成型件、打印机和用于制造树脂成型件的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008302549A (ja) * 2007-06-06 2008-12-18 Nissan Motor Co Ltd 表皮材、その製造方法及び自動車内装用表皮材
BR112012007698A2 (pt) * 2009-10-05 2016-08-23 Honda Motor Co Ltd material para interior do veículo
US10913234B2 (en) * 2014-08-29 2021-02-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Embossed matte and glossy plastic film and methods of making same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101077678A (zh) * 2006-05-25 2007-11-28 本田技研工业株式会社 纹理构造
CN102529449A (zh) * 2010-12-15 2012-07-04 佳能株式会社 树脂模制品、用于制造树脂模制品的方法和打印机
JP2013256091A (ja) * 2012-06-14 2013-12-26 Canon Inc 樹脂成形品、その製造方法およびプリンター
CN107776321A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 佳能株式会社 树脂模制产品、电子装置、模具、用于制造模具的方法以及用于制造树脂模制产品的方法
CN108215070A (zh) * 2016-12-22 2018-06-29 佳能株式会社 树脂成型件、打印机和用于制造树脂成型件的方法
JP2017134437A (ja) * 2017-05-02 2017-08-03 キヤノン株式会社 現像装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20200307050A1 (en) 2020-10-01
CN111751913A (zh) 2020-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11833721B2 (en) Resin molding, printer, and method for manufacturing resin molding
US8877108B2 (en) System and method for making a golf ball having a patterned surface
EP3246147B1 (en) Resin molded product, interchangeable lens for camera, and method of manufacturing resin molded product
CN110325883B (zh) 包含通过立铣制成的微观结构组的安全制品
US10798838B2 (en) Resin molded product, electronic device, mold, method for manufacturing mold and method for manufacturing resin molded product
CN111751913B (zh) 外部构件、照相机、可更换镜头、打印机、以及外部构件的制造方法
JP2020163842A (ja) 外装品、カメラ、交換レンズ、プリンター、および外装品の製造方法
JP7471801B2 (ja) 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品を備えた機器、樹脂成形用の金型、および金型の製造方法
EP3351977A1 (en) Marker, method for manufacturing same, and optical component
JP2018197818A (ja) エンボスシート及び化粧シート
JP2022095052A (ja) 成形品、電子機器、および成形品の製造方法
JP7341671B2 (ja) 物品および物品の製造方法
JP2017206006A (ja) 樹脂成形品、カメラ用交換レンズおよび樹脂成形品の製造方法
JP2023006634A (ja) 樹脂成形品、カメラ、金型、および樹脂成形品の製造方法
JP2022175607A (ja) 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品を備えた機器、樹脂成形用の金型、および金型の製造方法
JP2020001379A (ja) 樹脂製物品、電子機器、および樹脂製物品の製造方法
JP2021165017A (ja) 樹脂成形品、樹脂成形品の製造方法、金型、樹脂成形品の製造装置
JP2023078880A (ja) 樹脂成形品およびローレット
WO2019172075A1 (ja) 物品および物品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant