CN108094581A - 多元特种食用油及其制备工艺和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用油技术领域，具体地说，涉及一种多元特种食用油及其制备工艺和设备。该多元特种食用油包括菜籽油，以及火麻籽油、茶叶籽油或核桃油中的至少一种；其中，菜籽油所占的重量百分比为30~90％，火麻籽油所占的重量百分比为0~40％，茶叶籽油所占的重量百分比为0~40％，核桃油所占的重量百分比为0~20％。该制备工艺包括在一制备设备中将原料进行混合搅拌的步骤。该制备设备用于实现对原料的混合搅拌。本发明的多元特种食用油营养价值较高且能够便于生产制造。

Description

多元特种食用油及其制备工艺和设备

技术领域

本发明涉及食用油技术领域，具体地说，涉及一种多元特种食用油及其制备工艺和设备。

背景技术

食用油脂是人类膳食的组成部分，也是人体所需能量和必须脂肪酸的主要来源。现有的如花生油、菜籽油等均为单元食用油，其不能够较为全面地满足人体的营养需求。虽然市面上也存在着大量的调和油，但就其整体而言营养功能也是较为单一，且现有技术中也缺乏一种较佳的用于制备调和油的设备。

发明内容

本发明提供了一种多元特种食用油，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的多元特种食用油，其包括菜籽油，以及火麻籽油、茶叶籽油或核桃油中的至少一种；其中，菜籽油所占的重量百分比为30～90％，火麻籽油所占的重量百分比为0～40％，茶叶籽油所占的重量百分比为0～40％，核桃油所占的重量百分比为0～20％。

本发明中，火麻籽油是由桑科植物大麻的干燥成熟种仁压榨而成，火麻籽油所含的饱和脂肪酸组分主要为棕榈酸、硬脂酸、花生酸和山嵛酸，占7.27％～11.46％；火麻籽油中所含的不饱和脂肪酸的含量在79.79％～92.79％间，其中单不饱和脂肪酸的组分主要为油酸和花生一烯酸，占8.46％～14.57％；其中多不饱和脂肪酸的组分主要为亚油酸(ω-6)、α-亚麻酸(ω-3)和γ-亚麻酸(ω-6)，占76.26％～82.75％；ω-6脂肪酸与ω-3脂肪酸的比值在2.29-4.68之间，符合国际营养界推荐理想影响模型。火麻籽油具有调节脂质代谢的作用，故其能够较佳地抗动脉硬化发生和发展。火麻籽油中含有丰富的不饱和脂肪酸(前列腺素)和类花生酸，对于恢复人体的免疫系统所造成的慢性疾病的预防和辅助治疗有较佳帮助。且火麻籽油中富含γ-亚麻酸，这是其与其它食用油的重要区别。γ-亚麻酸对修复神经细胞，治疗神经衰弱所引起的失眠，预防大脑神经元的流失很有效，这使得火麻籽油作为神经疾病的预防和治疗有药用价值。

本发明中，茶叶籽油是茶叶籽经加工后提取的油，茶叶籽油中的油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸的含量高达80％以上，且茶叶籽油中还含有丰富维生素E、甾醇、茶碱、茶多酚等多种微量的生理活性成分，是一种具有营养功能特性的油脂。茶叶籽油具有以下功能：1、改善血液循环，茶叶籽油能够较佳地防止动脉硬化；2、促进消化系统，茶叶籽油能够提高胃、脾、肠、肝和胆管功能的作用，能够较佳地预防胆结石，并对胃炎和胃十二指肠溃疡有疗效；3、增强内分泌系统功能，茶叶籽油能够提高生物体的新陈代谢；4、强化骨骼系统功能，茶叶籽油能够促进骨骼生长，促进矿剂的生成和钙剂的吸收；5、预防癌症，茶叶籽油中的甾醇、茶碱、茶多酚等抗氧化成分，以及所含的微量元素，能够起到防止某些癌变的作用；6、抗衰老、保护皮肤，茶叶籽油中所含的维生素E、茶多酚等能够防止脑衰老，保护皮肤，尤其能够防止皮肤损伤和衰老。

本发明中，核桃油是易于人体健康的食用油之一，核桃油中含90％～95％的多不饱和脂肪酸，除了能调整人体血浆中高、低密度脂蛋白胆固醇的比例外，还可以增加人体内的高密度脂蛋白胆固醇(HDL)的平均浓度，以保证人体对胆固醇的要求。而且还能够降低血浆中低密度脂蛋白胆固醇(LDL)的浓度，从而防止人体内胆固醇过量。核桃油中含有的多不饱和脂肪酸可分为ω-3脂肪酸(主要为α-亚麻酸)和ω-6脂肪酸(主要为亚麻酸)。据世界医学数十年对人体必需脂肪酸的研究证明：当人体必需脂肪酸含量ω-3脂肪酸和ω-6脂肪酸的比率在1:4时，各种疾病很难入侵人体。而核桃油中所含的必需脂肪酸的该比例正好是1：4，与人乳相似。

本发明中，通过将火麻籽油、茶叶籽油或核桃油中的一种或数种与菜籽油进行调和，所获取的多元特种食用油不仅能够较佳地益于人体，且能够较佳地降低制造成本。

作为优选，菜籽油所占的的重量百分比为80％，火麻籽油所占的重量百分比为20％。通过以菜籽油为主并添加火麻籽油，较佳地将火麻籽油的概念引入到油脂中，以火麻籽油的特殊脂肪酸组成，为油脂添加了新的营销元素，引入了新的营养源，能够较佳地适用于各类人群。

作为优选，菜籽油所占的的重量百分比为80％-90％，茶叶籽油所占的重量百分比为10％～20％。这使得所获取的多元特种食用油中，不饱和脂肪酸高达90％，油酸含量超过60％，可有效地降低人体的血清胆固醇、甘油三酯；油酸还可以有选择地降低人体有害的低密度脂蛋白胆固醇。

作为优选，菜籽油所占的的重量百分比为80％-90％，核桃油所占的重量百分比为10％～20％。

本发明中，核桃油中所富含的亚麻酸具有健脑保健的作用，但单纯的核桃油成本较高，通过采用菜籽油与核桃油进行调和所获取的多元特种食用油，不仅能够较佳地补充亚麻酸含量，且能够较佳地降低成本，进而能够较佳地适合普通消费者消费。

作为优选，菜籽油所占的重量百分比为30％，火麻籽油所占的重量百分比为40％，茶叶籽油所占的重量百分比为30％。由于火麻籽油含有一定量的γ-亚麻酸，茶叶籽油和菜籽油含有丰富的油酸，三者经科学调配，通过火麻籽油、，茶叶籽油补充功能因子，使得该种配方的多元特种食用油中，γ-亚麻酸的含量达到了0.4％，同时脂肪酸组成满足饱和脂肪酸/单不饱和脂肪酸/多饱和脂肪酸基本达到0.27/1/1。

作为优选，菜籽油所占的重量百分比为60％，茶叶籽油所占的重量百分比为20％，核桃油所占的重量百分比为20％。该种配方的多元特种食用油中，ω-6/ω-3为(3～5)：1，根据中国营养学会推荐最适合的必须脂肪酸比例为ω-6系脂肪酸：ω-3系脂肪酸＝(4～6)：1，该比例与母乳的脂肪酸比例相似；考虑到最新研究成果ω-6/ω-3为(2～3)：1较为健康，且由于通常情况下ω-3系脂肪酸射入量较少，故该种配方的多元特种食用油能够较佳地为人体健康地补充脂肪酸。

本发明还提供了一种用于制备上述任一种多元特种食用油的制备工艺，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的制备工艺，其包括在一制备设备中将原料进行混合搅拌的步骤。从而能够较佳地对上述的多元特种食用油进行制备。

本发明还提供了一种用于实现上述制备工艺的制备设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的制备设备，其包括设备本体，设备本体包括一壳体，壳体内形成一开口向上的反应腔；反应腔中部水平设置一隔板，隔板用于将反应腔分隔成位于上部的第一混合腔和位于下部的第二混合腔；第一混合腔上部开口处设有一盖板，盖板处设有多个进料装置；盖板顶部设有一第一电机，第一电机用于带动一搅拌轴旋转，搅拌轴自与第一电机的联接处延伸至第二混合腔内，搅拌轴与隔板的连接处可转动地密封配合；搅拌轴位于第一混合腔内的外壁处设有第一桨叶，搅拌轴下端面处向沿轴向向内凹陷形成与第二混合腔连通的过油通道，过油通道延伸至第一混合腔内，搅拌轴处设有连通第一混合腔与过油通道的过油通道进口；

第二混合腔的底部设有一行星齿轮，行星齿轮的太阳轮由一第二电机带动，行星齿轮的齿圈与壳体固定连接；行星齿轮的太阳轮用于带动一混料桶转动，混料桶下部设有一搅拌轮，行星齿轮的行星轮通过行星齿轮架带动搅拌轮旋转，搅拌轮上方在周向上间隔设有多个搅动凸块；搅拌轮中部设有一搅拌轮安装孔，搅拌轮安装孔与混料桶外侧壁可转动地密封配合，搅拌轮外侧壁与第二混合腔内侧壁可转动地密封配合；混料桶内设有向上开口的第三混合腔，搅拌轴伸入至第三混合腔内且过油通道与第三混合腔连通；混料桶侧壁处设有用于连通第三混合腔和第二混合腔的混料桶出油口，第二混合腔侧壁处设有成品油出口。

通过采用上述的制备设备使得，在对原料进行混合搅拌时，能够将不同的组分通过进料装置加入至反应腔内，于此同时第一电机和第二电机运行，原料能够首先进入至第一混合腔内，在第一电机的作用下，搅拌轴带动第一桨叶转动，从而能够较佳地对原料进行第一次混合搅拌；之后，第一次混合搅拌的物料能够依次经过油通道进口和过油通道进入至第三混合腔内，在实际生产过程中，第一电机和第二电机能够以相反的转向运动，这使得搅拌轴和混料桶的转向相反，从而使得物料能够在第三混合腔进行第二次混合搅拌；之后第二次混合搅拌的物料能够经混料桶出油口进入第二混合腔，在行星齿轮的作用下，搅拌轮和混料桶的转向相反，从而使得物料能够较佳地在第二混合腔内进行第三次混合搅拌，通过该种方式，使得原料能够得到较佳的混合搅拌，从而能够较佳地提升所生产成品油的品质。

其中，搅动凸块的设置，能够较佳地增加物料在第二混合腔内的搅拌强度，进而能够较佳地提升混合效果。

作为优选，进料装置能够采用如雾化喷嘴。这使得原料在进入反应腔时能够被雾化，进而能够有效地提升混合效果。

作为优选，搅动凸块能够为扇形且其上部沿搅拌轮周向逐渐上升。从而使得第二混合腔内的物料能够较佳地在周向和轴向上形成流动，从而较佳地提升了混合效果。

附图说明

图1为本发明的制备设备的一种具体实施方案的结构示意图；

图2为本发明的制备设备中的搅拌轮的一种具体实施方案的结构示意图；

图3为本发明的制备设备中的第二桨叶的一种具体实施方案的结构示意图；

图4为本发明的制备设备中的进料装置的一种具体实施方案的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

本发明所提供的多元特种食用油，其包括菜籽油，以及火麻籽油、茶叶籽油或核桃油中的至少一种；其中，菜籽油所占的重量百分比为30～90％，火麻籽油所占的重量百分比为0～40％，茶叶籽油所占的重量百分比为0～40％，核桃油所占的重量百分比为0～20％。

在具体实施时，能够有如下配比：1、火麻籽调和油，其中菜籽油所占的的重量百分比为80％，火麻籽油所占的重量百分比为20％；2、茶叶籽调和油，其中菜籽油所占的的重量百分比为80％-90％，茶叶籽油所占的重量百分比为10％～20％；3、核桃调和油，其中菜籽油所占的的重量百分比为80％-90％，核桃油所占的重量百分比为10％～20％；4、γ-亚麻酸加强型调和油，其中菜籽油所占的重量百分比为30％，火麻籽油所占的重量百分比为40％，茶叶籽油所占的重量百分比为30％；5、ω-6/ω-3加强型调和油，其中菜籽油所占的重量百分比为60％，茶叶籽油所占的重量百分比为20％，核桃油所占的重量百分比为20％。

值得注意的是，限于篇幅，上述1～5中仅给出了本发明的其中5个配方，实际生产中，本发明所提供的多元特种食用油中能包含火麻籽油、茶叶籽油或核桃油中的其中一个或其中任意两个或全部含有，在具体生产中，所选组分和配比控制在本发明所提供的范围内即可。

为验证上述1～5配方的多项参数，特列出以下数据。其中，茶叶籽调和油的具体配比为：菜籽油85％，茶叶籽油15％；核桃调和油的具体配比为：菜籽油85％，核桃油15％。

表1火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油的脂肪酸组成

通过表1能够看出，火麻籽调和油、茶叶籽调和油和核桃调和油的不饱和脂肪酸均达到90％以上，且火麻籽调和油的γ-亚麻酸含量达到了0.7％，高于脂肪酸的检出限，进一步满足了脂肪酸平衡需求；γ-亚麻酸加强型调和油中，饱和脂肪酸/单不饱和脂肪酸/多不饱和脂肪酸为0.297:1.09/1，基本达到了0.27/1/1，且γ-亚麻酸含量达到了0.9％；ω-6/ω-3加强型调和油中，油酸含量为46.4％，ω-6系脂肪酸：ω-3系脂肪酸接近4.6:1，进而具有较佳的营养价值。

表2火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油的储藏稳定性实验数据(一)

表2的数据是将不同的调和油300g，于室内放置，每日在50℃的烘箱中加热4小时，观察20天，其间测定过氧化氢值和酸值数据而获取。设计该实验的目的是，考虑到消费者在日常使用过程中，在做饭时有可能将油脂在炉边放置，故通过每日加热来模拟油脂的日常使用情况。

表3火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油的储藏稳定性实验数据(二)

表3的数据是将不同的调和油分别均分为两份，并放置于PET材质和玻璃材质的容器中室内正常放置30天，期间多次测量所获取。设计该实验的目的是为了验证本发明的多元特种食用油在不同材质容器中的存储情况。

通过表2和表3的数据可以看出，在整体数据上，过氧化氢值变化较大，酸值变化较小，其中过氧化氢值变化较大一方面是由于原油中过氧化氢值就较高，另一方面是由于油脂中的亚油酸、亚麻酸等含量较高故易氧化，通过控制原料的过氧化氢值，在保质期内时能够满足要求的；另外，酸值上升缓慢，油品品质较好。

此外，为对火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油的口感和烹调损失进行评估，特建立以下实验。

一、火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油的口感评价实验

在该实验中，采用火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油、ω-6/ω-3加强型调和油和普通菜籽油在相同条件下烹制同样菜品，之后组织多人进行品尝。

在品尝过程中，并未比较出结果，由此可以看出火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油以及ω-6/ω-3加强型调和油的口感与普通菜籽油的口感并无明显差别。

二、火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油的烹调损失实验

建立此实验，是为了验证火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油在烹调前后相关营养是否有所损失。

在此实验中，采用火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油分别烹制“炒豆角”、“炸薯条”和“炸鸡块”菜式，在烹制“炒豆角”和“炸薯条”时油量均为30g，在烹制“炸鸡块”时油量为50g，所有菜式的总菜量均为100g左右，在烹调时，先将油加热至220℃，之后放菜，菜入锅后将温度降低至200℃，翻炒5分钟后出锅。

表4火麻籽调和油、茶叶籽调和油和核桃调和油烹调前后主要脂肪酸变化

通过表4可以看出，火麻籽调和油、茶叶籽调和油和核桃调和油烹调前后各主要脂肪酸几乎没有损失，营养流失小。

表5γ-亚麻酸加强型调和油烹调前后γ-亚麻酸损失情况

编号	1	2	3	4
					检测原	原油	炒豆角油	炸薯条油	炸鸡块油
γ-亚麻酸	0.9	0.8	0.8	0.8
					损失率(％)	-	11.1	11.1	11.1

通过表5可以看出，γ-亚麻酸加强型调和油烹调前后γ-亚麻酸损失约10％，损失较少。

表6ω-6/ω-3加强型调和油烹调前后ω-6/ω-3变化情况

编号	检测原	ω-6/ω-3
			1	原油	4.6:1
2	炒豆角油	4.0:1
			3	炸薯条油	4.1:1
4	炸鸡块油	4.0:1

通过表6可以看出，ω-6/ω-3加强型调和油烹调前后，ω-6/ω-3由4.6：1变化至4.0:1和4.1：1，对产品品质影响不大。

表7火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油烹调前后VE变化情况

通过表7可以看出，火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油烹调前后VE均有所损失，建议用于炒菜和凉拌用油，少作煎炸用油。

表8火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油烹调前后反式脂肪酸含量变化

通过表8可以看出，火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油烹调前后，反式脂肪酸增加微小，在国标范围内，食用安全。

通过上述数据，可以看出，火麻籽调和油、茶叶籽调和油、核桃调和油、γ-亚麻酸加强型调和油和ω-6/ω-3加强型调和油富含营养，便于保存，且在烹调过程中营养流失较小，故能够较佳的适用于食用油。

此外，在制备本发明中的多元特种食用油的制备工艺中，能够包括在一制备设备中将原料进行混合搅拌的步骤。从而使得各种组分能够充分的混合，以保证产品的生产质量。

为了便于上述制备工艺的进行，能够采用一制备设备实现上述的制备工艺。

如图1所示，上述的制备设备包括设备本体100，设备本体100包括一壳体110，壳体110内形成一开口向上的反应腔111；反应腔111中部水平设置一隔板120，隔板120用于将反应腔111分隔成位于上部的第一混合腔111a和位于下部的第二混合腔111b；第一混合腔111a上部开口处设有一盖板130，盖板130处设有多个进料装置140；盖板130顶部设有一第一电机151，第一电机151用于带动一搅拌轴151旋转，搅拌轴151自与第一电机151的联接处延伸至第二混合腔111b内，搅拌轴151与隔板120的连接处可转动地密封配合；搅拌轴151位于第一混合腔111a内的外壁处设有第一桨叶152，搅拌轴151下端面处向沿轴向向内凹陷形成与第二混合腔111b连通的过油通道151a，过油通道151a延伸至第一混合腔111a内，搅拌轴151处设有连通第一混合腔111a与过油通道151a的过油通道进口151b。

第二混合腔111b的底部设有一行星齿轮160，行星齿轮160的太阳轮161由一第二电机170带动，行星齿轮160的齿圈162与壳体110固定连接；行星齿轮160的太阳轮161用于带动一混料桶180转动，混料桶180下部设有一搅拌轮190，行星齿轮160的行星轮163通过行星齿轮架带动搅拌轮190旋转，搅拌轮190上方在周向上间隔设有多个搅动凸块191。

结合图2所示，搅拌轮190中部设有一搅拌轮安装孔210，搅拌轮安装孔210与混料桶180外侧壁可转动地密封配合，搅拌轮190外侧壁与第二混合腔111b内侧壁可转动地密封配合；混料桶180内设有向上开口的第三混合腔181，搅拌轴151伸入至第三混合腔181内且过油通道151a与第三混合腔181连通；混料桶180侧壁处设有用于连通第三混合腔181和第二混合腔111b的混料桶出油口182，第二混合腔111b侧壁处设有成品油出口112。

通过采用上述的制备设备使得，在对原料进行混合搅拌时，能够将不同的组分通过进料装置140加入至反应腔111内，于此同时第一电机151和第二电机170运行，原料能够首先进入至第一混合腔111a内，在第一电机151的作用下，搅拌轴151带动第一桨叶152转动，从而能够较佳地对原料进行第一次混合搅拌；之后，第一次混合搅拌的物料能够依次经过油通道进口151b和过油通道151a进入至第三混合腔181内，在实际生产过程中，第一电机151和第二电机170能够以相反的转向运动，这使得搅拌轴151和混料桶180的转向相反，从而使得物料能够在第三混合腔181进行第二次混合搅拌；之后第二次混合搅拌的物料能够经混料桶出油口182进入第二混合腔111b，在行星齿轮160的作用下，搅拌轮190和混料桶180的转向相反，从而使得物料能够较佳地在第二混合腔111b内进行第三次混合搅拌，通过该种方式，使得原料能够得到较佳的混合搅拌，从而能够较佳地提升所生产成品油的品质。

其中，搅动凸块191的设置，能够较佳地增加物料在第二混合腔111b内的搅拌强度，进而能够较佳地提升混合效果。

其中，搅动凸块191为扇形且其上部沿搅拌轮190周向逐渐上升。从而使得第二混合腔111b内的物料能够较佳地在周向和轴向上形成流动，从而较佳地提升了混合效果。

另外，第三混合腔181内还能够设置一第二桨叶183，结合图3所示，第二桨叶183包括第二桨叶安装环310，第二桨叶安装环310中部形成第二桨叶安装孔311；第二桨叶安装环310外周间隔地均匀设有多个第二桨叶叶片320，第二桨叶叶片320外侧中部外凸形成导向块321。

其中，第二桨叶安装孔311与搅拌轴151螺纹配合，第三混合腔181内壁沿轴向设有与导向块321配合的导向槽181a。通过该种设计使得，通过控制搅拌轴151与混料桶180的转动差，即可较佳地使得第二桨叶183在第三混合腔181内周期性的上下运动；在实际生产过程中，能够保持第二电机170转速不变，第一电机151的转速周期性的加快和变慢，假定搅拌轴151转速快于混料桶180时第二桨叶183上升，则搅拌轴151转速慢于混料桶180时第二桨叶183下降；通过此种构造，使得物料在第三混合腔181内能够形成较大幅度的轴向流动，从而能够较佳地提升混合效果。另外，第二桨叶叶片320能够设计成螺旋状的叶片，这能够增加物料在第三混合腔181内的周向流动，进而能够有效地进一步提升混合效果。

另外，进料装置140还能采用雾化喷嘴。这使得原料在进入反应腔111时能够被雾化，进而能够有效地提升混合效果。

进料装置140所采用的雾化喷嘴能够为如下设计，结合图4所示，进料装置140包括喷嘴外壳410，喷嘴外壳410与盖板130固定连接，喷嘴外壳410位于盖板130的外端可转动地设有一调节旋钮环420；喷嘴外壳410内设有一进料芯杆430，进料芯杆430外侧与调节旋钮环420内孔螺纹配合；进料芯杆430外壁与喷嘴外壳410的内壁形成密封，进料芯杆430端部与喷嘴外壳410内端间形成雾化腔450，进料芯杆430内设有原料进料通道431，高压状态的原料能够经原料进料通道431进入雾化腔450之后以雾化状态进入反应腔111内。通过旋动调节旋钮环420，能够改变雾化腔450的容积，从而能够根据不同的生产要求而进行适应性调节。

另外，盖板130外侧还能够与喷嘴外壳410同心地设置一锁死环440，锁死环440外壁处能够沿径向设有一螺钉螺孔441，这使得在将调节旋钮环420调节至预定位置时，能够通过一螺钉将调节旋钮环420位置锁死，从而能够较佳地防止调节旋钮环420的松动。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.多元特种食用油，其包括菜籽油，以及火麻籽油、茶叶籽油或核桃油中的至少一种；其中，菜籽油所占的重量百分比为30~90％，火麻籽油所占的重量百分比为0~40％，茶叶籽油所占的重量百分比为0~40％，核桃油所占的重量百分比为0~20％。

2.根据权利要求1所述的一种多元特种食用油，其特征在于：菜籽油所占的的重量百分比为80％，火麻籽油所占的重量百分比为20％。

3.根据权利要求1所述的一种多元特种食用油，其特征在于：菜籽油所占的的重量百分比为80％-90％，茶叶籽油所占的重量百分比为10％~20％。

4.根据权利要求1所述的一种多元特种食用油，其特征在于：菜籽油所占的的重量百分比为80％-90％，核桃油所占的重量百分比为10％~20％。

5.根据权利要求1所述的一种多元特种食用油，其特征在于：菜籽油所占的重量百分比为30％，火麻籽油所占的重量百分比为40％，茶叶籽油所占的重量百分比为30％。

6.根据权利要求1所述的一种多元特种食用油，其特征在于：菜籽油所占的重量百分比为60％，茶叶籽油所占的重量百分比为20％，核桃油所占的重量百分比为20％。

7.用于制备权利要求1~6中所述的一种多元特种食用油的制备工艺，其包括在一制备设备中将原料进行混合搅拌的步骤。

8.用于实现权利要求7中所述制备工艺的制备设备，其包括设备本体（100），设备本体（100）包括一壳体（110），壳体（110）内形成一开口向上的反应腔（111）；反应腔（111）中部水平设置一隔板（120），隔板（120）用于将反应腔（111）分隔成位于上部的第一混合腔（111a）和位于下部的第二混合腔（111b）；第一混合腔（111a）上部开口处设有一盖板（130），盖板（130）处设有多个进料装置（140）；盖板（130）顶部设有一第一电机（151），第一电机（151）用于带动一搅拌轴（151）旋转，搅拌轴（151）自与第一电机（151）的联接处延伸至第二混合腔（111b）内，搅拌轴（151）与隔板（120）的连接处可转动地密封配合；搅拌轴（151）位于第一混合腔（111a）内的外壁处设有第一桨叶（152），搅拌轴（151）下端面处向沿轴向向内凹陷形成与第二混合腔（111b）连通的过油通道（151a），过油通道（151a）延伸至第一混合腔（111a）内，搅拌轴（151）处设有连通第一混合腔（111a）与过油通道（151a）的过油通道进口（151b）；

第二混合腔（111b）的底部设有一行星齿轮（160），行星齿轮（160）的太阳轮（161）由一第二电机（170）带动，行星齿轮（160）的齿圈（162）与壳体（110）固定连接；行星齿轮（160）的太阳轮（161）用于带动一混料桶（180）转动，混料桶（180）下部设有一搅拌轮（190），行星齿轮（160）的行星轮（163）通过行星齿轮架带动搅拌轮（190）旋转，搅拌轮（190）上方在周向上间隔设有多个搅动凸块（191）；搅拌轮（190）中部设有一搅拌轮安装孔（210），搅拌轮安装孔（210）与混料桶（180）外侧壁可转动地密封配合，搅拌轮（190）外侧壁与第二混合腔（111b）内侧壁可转动地密封配合；混料桶（180）内设有向上开口的第三混合腔（181），搅拌轴（151）伸入至第三混合腔（181）内且过油通道（151a）与第三混合腔（181）连通；混料桶（180）侧壁处设有用于连通第三混合腔（181）和第二混合腔（111b）的混料桶出油口（182），第二混合腔（111b）侧壁处设有成品油出口（112）。

9.根据权利要求8所述的制备设备，其特征在于：进料装置（140）采用雾化喷嘴。

10.根据权利要求8所述的制备设备，其特征在于：搅动凸块（191）为扇形且其上部沿搅拌轮（190）周向逐渐上升。