CN109938152A - 一种营养健脑的茶籽油夹心软糖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种营养健脑的茶籽油夹心软糖,该茶籽油夹心软糖包括外层凝胶和内层夹心;所述内层夹心占整粒软糖重量的20~30%;该内层夹心含有茶籽油、核桃油、大豆油、亚麻籽油、枸杞子油、沙棘籽油和紫苏油。本发明将富含营养的调和油以夹心糖果的形式出现,产品形式新颖、市场潜力极大。通过糖果为载体,不仅大大的保留了调和油中的营养成分和保健功效,而且提高了产品的携带方便性。
Description
技术领域
本发明属于软糖食品技术领域,具体涉及一种营养健脑的茶籽油夹心软糖及其制备方法。
背景技术
糖果是长期流行的一种休闲食品,尤其深受青少年的喜爱。而夹心软糖更是糖果中的一大类。随着人们生活水平的提高和保健意识的增强,人们对夹心软糖的质量要求也越来越高,除了要考虑良好的味道之外,更多的向保健食疗功能方向发展。
其中,我国存在以下具有保健功效的软糖专利:
1、公告号为CN107232382A的中国发明专利,具有保健功效的夹心软糖及其制备方法,其包括如下重量份的组分:魔芋精粉8-15份、明胶5-10份、琼脂1-5份、木糖醇40-50份、低聚木糖1-5份、红曲果醋10-20份、柠檬酸溶液0.1-0.5份和柠檬酸钠溶液0.1-0.5份。该发明的具有保健功效的夹心软糖既提高了糖果的营养保健作用,也带来了独特的产品风味。
2、公告号为CN106538802A的中国发明专利,一种佛手夹心软糖及其制备方法,所述佛手夹心软糖由外层凝胶和夹心组成,夹心占整粒软糖重量的18%-25%。所述夹心为佛手酱,其含有佛手香黄和佛手果汁,重量比1:1-4;所述外层凝胶含有下列重量份数的原料:复合凝胶剂4-9份,食用糖65-80份,佛手香黄1-4份,酸味剂0.3-1份,抛光油0.1-0.5份,其余为水。佛手夹心香甜醇厚,营养丰富,风味独特,口感细腻,品质高。
3、公告号为CN108719566A的中国发明专利,一种红枣夹心软糖及加工方法,其包括如下重量份数的组分:其中皮料包括白砂糖30-50份、淀粉糖浆50-70份、琼脂1-3份、营养金属微胶囊0.3-0.5份、乳酸微胶囊0.1-0.2份、水适量;芯料包括白砂糖10-30份、淀粉糖浆10-30份、果胶1-3份、红枣果酱30-50份、非金属微胶囊0.1-0.3份、防腐微胶囊0.2-0.5份、水适量。利用乳酸菌发酵形成的酸来调节夹心软糖的口感。利用非金属微胶囊,达到改善营养含量的目的。
上述夹心软糖的营养成份低,难以满足人民的日渐需求。为此,本发明以大众化糖果的形式为载体,开发一种包含茶籽油的调和油加工产品,并极大的保留其有益成分,具有一定保健功能和较好的市场推广潜力。
发明内容
本发明的目的是要解决现有的软糖营养成份较低的技术问题,提供一种营养健脑的茶籽油夹心软糖及其制备方法,通过糖果为载体,风味独特且保留了调和油中的营养成分和保健功效。
为了解决上述问题,本发明按以下技术方案予以实现的:
本发明所述一种营养健脑的茶籽油夹心软糖,该茶籽油夹心软糖包括外层凝胶和内层夹心;所述内层夹心占整粒软糖重量的20~30%;该内层夹心含有茶籽油、核桃油、大豆油、亚麻籽油、枸杞子油、沙棘籽油和紫苏油。
进一步地,所述内层夹心包括以下重量百分比的组分:
茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%。
进一步地,所述外层凝胶包括以下重量百分比的组分:
白砂糖40-50%、葡萄糖浆(40DE)40-50%、水2-5%、果胶2-4%、卡拉胶1-2%、柠檬酸0.2-1%和柠檬酸钠0.2-1%。
根据上述的营养健脑的茶籽油夹心软糖,该茶籽油夹心软糖通过以下方法制备:
(1)配制外层凝胶:
步骤101:按以下重量百分比预备原料:白砂糖40-50%、葡萄糖浆(40DE)40-50%、水2-5%、果胶2-4%、卡拉胶1-2%、柠檬酸0.2-1%和柠檬酸钠0.2-1%;
步骤102:预先将1/4的白砂糖和全部的果胶、卡拉胶混合;将水加热至50-60℃后,缓慢地将白砂糖和果胶、卡拉胶的混合物加入水中,得到糖浆;
步骤103:将1/2的柠檬酸和全部柠檬酸钠加入上述糖浆中,搅拌至颗粒完全溶解;
步骤104:再加入剩余的白砂糖和全部葡萄糖浆,搅拌均匀后,加热至110℃,保温25min;然后加入剩余的柠檬酸,搅拌均匀后备用;
(2)配制内层夹心:
步骤201:通过超临界萃取工艺分别制备茶籽油、核桃油、大豆油、亚麻籽油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油的毛油;
步骤202:将步骤201所制备的毛油,按照茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%的比例混合,得到调和油毛油;
步骤203:将调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中,调节分子蒸馏工艺参数,真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度15mL·min-1及冷凝温度50℃,进行精炼处理,精炼过程完成后,收集得内层夹心;
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,85-90℃保温,将设备夹心容量设置成20~30%,浇铸成型;
冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却2-3分钟,凝固后,5-8分钟脱模,此时产品水分在19-22%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在22-25℃环境下干燥8-12h,使产品水分在15-17%。
本发明还提供了一种营养健脑的茶籽油夹心软糖的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)配制外层凝胶;
(2)配制内层夹心:所述内层夹心为调和油,该调和油的组分包括茶籽油、核桃油、亚麻籽油、大豆油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油;
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,85-90℃保温,将设备夹心容量设置成20~30%,浇铸成型;
(4)冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却2-3分钟,凝固后,5-8分钟脱模,此时产品水分在19-22%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在22-25℃环境下干燥8-12h,使产品水分在15-17%。
进一步地,所述(2)配制内层夹心包括以下制备步骤:
步骤201:通过超临界萃取工艺分别制备茶籽油、核桃油、亚麻籽油、大豆油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油的毛油;
步骤202:将各原料的毛油,按照茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%的比例混合,得到调和油毛油;
步骤203:将调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中,调节分子蒸馏工艺参数,真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度15mL·min-1及冷凝温度50℃,进行精炼处理,精炼过程完成后,收集得内层夹心。
进一步地,所述(1)配制外层凝胶包括以下制备步骤:
步骤201:通过超临界萃取工艺分别制备茶籽油、核桃油、亚麻籽油、大豆油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油的毛油;
步骤202:将各原料的毛油,按照茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%的比例混合,得到调和油毛油;
步骤203:将调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中,调节分子蒸馏工艺参数,真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度15mL·min-1及冷凝温度50℃,进行精炼处理,精炼过程完成后,收集得内层夹心。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、调和油在日常生活中更多用于烹饪中,而本发明将富含营养的调和油以夹心糖果的形式出现,产品形式新颖、市场潜力极大。通过糖果为载体,不仅大大的保留了调和油中的营养成分和保健功效,而且提高了产品的携带方便性。
2、本发明将调和油加工制得夹心软糖,内层夹心其具体选用了茶籽油、核桃油、亚麻籽油,大豆油,枸杞子油、沙棘籽油和紫苏油。该夹心软糖的营养丰富,同时所选用的油品混合后的风味独特,具有极高的保健作用。其中:
a)茶籽油主要成份是油酸和亚油酸为主的不饱和脂肪酸,其含量达90%以上。申请人所研发的夹心软糖极其合适儿童的日常食用。
幼儿在出生后头1-2年是脑发育的关键期,DHA对小孩智力和视力发育至关重要,而补充DHA可促进脑细胞充分发育,延缓智力下降。本发明所采用的茶籽油,其中的亚麻酸可以转化为机体必需的生命活性因子DHA和EPA,DHA是大脑细胞形成发育及运动不可缺少的物质基础。除此之外,茶籽油还富含蛋白质和维生素A、B、D、E等,维生素A和D是人体生长发育的必需物质,尤其对胎儿、婴幼儿的生长发育有重要作用。而EPA有清理血管中垃圾(胆固醇和甘油三酯)的功能,可以降低血脂,预防血栓,同时可以扩张血管,预防心脑血管疾病。使得本发明的茶籽油夹心软糖适合不同年龄阶段的人群。
b)核桃油新鲜纯正、营养丰富、口感清淡,脂肪酸组态近似母乳,易被消化吸收,是儿童发育期,女性妊娠期及产后康复的高级保健食用油。其主要营养含量:不饱和脂肪酸含量≥92%,亚油酸Ω-6≥56%、亚麻酸Ω-3≥14%,富含天然的维生素A、D等营养物质。口感清淡无异味,纯生原味,特别适合宝宝娇嫩肠胃。
c)亚麻籽油中的亚麻酸含量为53%,并且含有大量的多糖、维生素E和类黄酮。其中,多糖有抗肿瘤,抗病毒,抗血栓,降血脂的作用。类黄酮化合物有降血脂,抗动脉粥样硬化的良好作用。亚麻籽油中含丰富的矿物元素,其中钾和锌的含量高,钾与维持人体正常血压有关,锌为人体必需的微量元素,对维持人体正常的生理功能具有重要作用。
d)大豆油的人体消化吸收率高达98%,其中含有胡萝卜素、维生素E、磷脂、蛋白质、氨基酸等多种营养成分,是一种营养价值很高的优良食用油,可以给人体提供能量,缓解人体的疲劳状态。
e)枸杞籽油被的不饱和脂肪酸、亚麻酸、油酸含量高达85%以上。并含有大量磷脂,能降低血浆胆固醇,减少血管壁胆固醇沉积,防止血脂动脉粥样硬化。同时,枸杞籽油还含有丰富的叶黄素、玉米黄质,对早期青光眼、白内障、结膜炎等多种眼病有良好的治疗效果。
f)沙棘籽油富含黄酮、有机酸、生物碱、甾醇类等;其中的有机酸具有缓解抗生素和其它药物的毒性作用,有效保护肝脏。黄酮等有效成份能降低高血压、降低高血脂、降低血液粘度,抑制血小板过度聚集、软化血管、改善血液循环、防止动脉硬化、改善大脑供血供氧,促进脑血管系统健康循环。
g)紫苏油是目前所知亚麻酸含量最高的食用植物油,含量高达50-70%左右。现代医学研究证实,紫苏油具有降低血脂、减少心脑血管疾病、营养大脑、促进发育、调节免疫、预防老年痴呆症等作用,并且有助于视网膜的生长发育,改善视力,预防及抑制肿瘤形成。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下结合试验数据,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,不是全部的实施例,基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例1提供了一种营养健脑的茶籽油夹心软糖,该茶籽油夹心软糖包括外层凝胶和内层夹心。所述内层夹心占整粒软糖重量的20~30%。
所述内层夹心含有下列重量百分比的原料:茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%。
所述外层凝胶含有下列重量百分比的原料:白砂糖40-50%、葡萄糖浆(40DE)40-50%、水2-5%、果胶2-4%、卡拉胶1-2%、柠檬酸0.2-1%和柠檬酸钠0.2-1%。
经过申请人调研发现,软糖是儿童出牙后喜爱的一种零食,市场上的软糖其外层凝胶大部分添加了色素和香精,以明胶作为凝胶剂。这对于儿童来说不利于健康,为此,本发明的夹心软糖的外层凝胶不含任何色素和香精,甜度低,以果胶作为凝胶剂。而果胶本质上是一种线形的多糖聚合物,是一种可溶性膳食纤维,具有降血脂、降胆固醇、抗辐射、吸附重金属离子、润肠通便和抗癌等作用。
实施例2
本发明还提供了一种营养健脑的茶籽油夹心软糖的制备方法,具体包括以下制备步骤:
(1)配制外层凝胶:
步骤101:按以下重量百分比预备原料:白砂糖46%、葡萄糖浆(40DE)46%、水4%、果胶2%、卡拉胶1%、柠檬酸0.75%和柠檬酸钠0.25%;
步骤102:预先将1/4的白砂糖和全部果胶、卡拉胶混合;将水加热至50-60℃后,缓慢地将白砂糖和果胶、卡拉胶的混合物加入水中,得到糖浆;
步骤103:将1/2的柠檬酸和全部柠檬酸钠加入上述糖浆中,搅拌至颗粒完全溶解;
步骤104:再加入剩余的白砂糖和全部葡萄糖浆,搅拌均匀后,加热至110℃,保温25min,然后加入剩余的柠檬酸,搅拌均匀后备用;
(2)配制内层夹心:
步骤201:通过超临界萃取工艺分别制备茶籽油、核桃油、亚麻籽油、大豆油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油的毛油;
步骤202:将各原料的毛油,按照茶籽油35%、核桃油20%、大豆油20%、亚麻籽油10%、枸杞子油5%、沙棘籽油5%和紫苏油5%的比例混合,制得调和油毛油;
步骤203:将调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中,调节分子蒸馏工艺参数,真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度15mL·min-1及冷凝温度50℃,进行精炼处理,精炼过程完成后,收集得内层夹心;
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,86℃保温,将设备夹心容量设置成24%,浇铸成型;
(4)冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却3分钟,凝固后,6分钟脱模,检测产品的水分在19-22%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在24℃环境下干燥10h,使产品的水分在16%。
实施例3
本实施例3的制备方法与实施例2的相同;不同之处在于:
(1)配制外层凝胶:
其中,所述外层凝胶的原料按以下重量百分比预备:白砂糖42%、葡萄糖浆(40DE)50%、水3%、果胶3%、卡拉胶1%、柠檬酸0.5%和柠檬酸钠0.5%。
(2)配制内层夹心:
其中,所述内层夹心的各原料毛油按以下重量百分比制备:茶籽油40%、核桃油18%、大豆油12%、亚麻籽油12%、枸杞子油6%、沙棘籽油6%和紫苏油6%。
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,85℃保温,将设备夹心容量设置成20%,浇铸成型;
(4)冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却2分钟,凝固后,5分钟脱模,检测产品的水分普遍在19%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在22℃环境下干燥12h,使产品的水分在17%。
实施例4
本实施例4的制备方法与实施例2的相同;不同之处在于:
(1)配制外层凝胶:
所述外层凝胶的原料按以下重量百分比预备:白砂糖50%、葡萄糖浆(40DE)42%、水2%、果胶3%、卡拉胶2%、柠檬酸0.4%和柠檬酸钠0.6%。
(2)配制内层夹心:
其中,所述内层夹心的各原料毛油按以下重量百分比制备:茶籽油35%、核桃油20%、大豆油10%、亚麻籽油14%、枸杞子油7%、沙棘籽油7%和紫苏油7%。
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,90℃保温,将设备夹心容量设置成30%,浇铸成型;
(4)冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却3分钟,凝固后,8分钟脱模,检测产品的水分为22%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在25℃环境下干燥8h,使产品的水分在15%。
实施例5
本实施例5的制备方法与实施例2的相同;不同之处在于:
(1)配制外层凝胶:
其中,所述外层凝胶的原料按以下重量百分比预备:白砂糖45%、葡萄糖浆(40DE)45%、水5%、果胶3%、卡拉胶1%、柠檬酸0.5%和柠檬酸钠0.5%。
(2)配制内层夹心:
其中,所述内层夹心的各原料毛油按以下重量百分比制备:茶籽油30%、核桃油15%、大豆油15%、亚麻籽油16%、枸杞子油8%、沙棘籽油8%和紫苏油8%。
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,87℃保温,将设备夹心容量设置成28%,浇铸成型;
(4)冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却3分钟,凝固后,7分钟脱模,检测产品的水分为20%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在24℃环境下干燥10h,使产品的水分在16%。
实施例6
本实施例6的制备方法与实施例2的相同;不同之处在于:
(1)配制外层凝胶:
其中,所述外层凝胶的原料按以下重量百分比预备:白砂糖43%、葡萄糖浆(40DE)47%、水5份、果胶3%、卡拉胶1%、柠檬酸0.8%和柠檬酸钠0.2%。
(2)配制内层夹心:
其中,所述内层夹心的各原料毛油按以下重量百分比制备:茶籽油36%、核桃油16%、大豆油14%、亚麻籽油10%、枸杞子油8%、沙棘籽油8%和紫苏油8%。
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,88℃保温,将设备夹心容量设置成22%,浇铸成型;
(4)冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却2分钟,凝固后,6分钟脱模,检测产品的水分为21%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在23℃环境下干燥9h,使产品的水分在16%。
实施例7
本实施例7的制备方法与实施例2的相同;不同之处在于:
(1)配制外层凝胶:
其中,所述外层凝胶的原料按以下重量百分比预备:白砂糖48%、葡萄糖浆(40DE)45%、水2%、果胶2%、卡拉胶2%、柠檬酸0.2%和柠檬酸钠0.8%。
(2)配制内层夹心:
其中,所述内层夹心的各原料毛油按以下重量百分比制备:茶籽油30%、核桃油12%、大豆油13%、亚麻籽油18%、枸杞子油9%、沙棘籽油9%和紫苏油9%。
实施例8
本实施例8的制备方法与实施例2的相同;不同之处在于:
(1)配制外层凝胶:
其中,所述外层凝胶的原料按以下重量百分比预备:白砂糖44%、葡萄糖浆(40DE)45%、水5%、果胶2%、卡拉胶2%、柠檬酸1%和柠檬酸钠1%。
(2)配制内层夹心:
其中,所述内层夹心的各原料毛油按以下重量百分比制备:茶籽油30%、核桃油10%、大豆油10%、亚麻籽油20%、枸杞子油10%、沙棘籽油10%和紫苏油10%。
实施例9
本实施例9的制备方法与实施例2的相同;不同之处在于:
(1)配制外层凝胶:
其中,所述外层凝胶的原料按以下重量百分比预备:白砂糖44%、葡萄糖浆(40DE)44%、水5%、果胶3%、卡拉胶2%、柠檬酸1%和柠檬酸钠1%。
(2)配制内层夹心:
其中,所述内层夹心的各原料毛油按以下重量百分比制备:茶籽油40%、核桃油15%、大豆油20%、亚麻籽油10%、枸杞子油5%、沙棘籽油5%和紫苏油5%。
实施例10
本实施例10的制备方法与实施例2的相同;不同之处在于:
(1)配制外层凝胶:
其中,所述外层凝胶的原料按以下重量百分比预备:白砂糖50%、葡萄糖浆(40DE)43%、水2%、果胶2%、卡拉胶2%、柠檬酸0.3%和柠檬酸钠0.7%。
(2)配制内层夹心:
其中,所述内层夹心的各原料毛油按以下重量百分比制备:茶籽油40%、核桃油20%、亚麻籽油10%、大豆油10%、枸杞子油5%、沙棘籽油5%和紫苏油10%。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,故凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种营养健脑的茶籽油夹心软糖,其特征在于,该茶籽油夹心软糖包括外层凝胶和内层夹心;所述内层夹心占整粒软糖重量的20~30%;该内层夹心含有茶籽油、核桃油、大豆油、亚麻籽油、枸杞子油、沙棘籽油和紫苏油。
2.根据权利要求1所述的营养健脑的茶籽油夹心软糖,其特征在于,所述内层夹心包括以下重量百分比的组分:
茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%。
3.根据权利要求1所述的营养健脑的茶籽油夹心软糖,其特征在于,所述外层凝胶包括以下重量百分比的组分:
白砂糖40-50%、葡萄糖浆(40DE)40-50%、水2-5%、果胶2-4%、卡拉胶1-2%、柠檬酸0.2-1%和柠檬酸钠0.2-1%。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的营养健脑的茶籽油夹心软糖,其特征在于,该茶籽油夹心软糖通过以下方法制备:
(1)配制外层凝胶:
步骤101:按以下重量百分比预备原料:白砂糖40-50%、葡萄糖浆(40DE)40-50%、水2-5%、果胶2-4%、卡拉胶1-2%、柠檬酸0.2-1%和柠檬酸钠0.2-1%;
步骤102:预先将1/4的白砂糖和全部的果胶、卡拉胶混合;将水加热至50-60℃后,缓慢地将白砂糖和果胶、卡拉胶的混合物加入水中,得到糖浆;
步骤103:将1/2的柠檬酸和全部柠檬酸钠加入上述糖浆中,搅拌至颗粒完全溶解;
步骤104:再加入剩余的白砂糖和全部葡萄糖浆,搅拌均匀后,加热至110℃,保温25min;然后加入剩余的柠檬酸,搅拌均匀后备用;
(2)配制内层夹心:
步骤201:通过超临界萃取工艺分别制备茶籽油、核桃油、大豆油、亚麻籽油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油的毛油;
步骤202:将步骤201所制备的毛油,按照茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%的比例混合,得到调和油毛油;
步骤203:将调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中,调节分子蒸馏工艺参数,真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度15mL·min-1及冷凝温度50℃,进行精炼处理,精炼过程完成后,收集得内层夹心;
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,85-90℃保温,将设备夹心容量设置成20~30%,浇铸成型;
(4)冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却2-3分钟,凝固后,5-8分钟脱模,此时产品水分在19-22%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在22-25℃环境下干燥8-12h,使产品水分在15-17%。
5.一种营养健脑的茶籽油夹心软糖的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)配制外层凝胶;
(2)配制内层夹心:所述内层夹心为调和油,该调和油的组分包括茶籽油、核桃油、亚麻籽油、大豆油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油;
(3)浇铸成型:将制备好的外层凝胶和内层夹心输送到夹心软糖浇注成型机的储备罐中,85-90℃保温,将设备夹心容量设置成20~30%,浇铸成型;
(4)冷却、脱模:将产品通过5℃以下的冷却隧道进行冷却2-3分钟,凝固后,5-8分钟脱模,此时产品水分在19-22%;
(5)干燥:在空气湿度低于40%,温度在22-25℃环境下干燥8-12h,使产品水分在15-17%。
6.根据权利要求5所述的营养健脑的茶籽油夹心软糖的制备方法,其特征在于,所述(2)配制内层夹心包括以下制备步骤:
步骤201:通过超临界萃取工艺分别制备茶籽油、核桃油、亚麻籽油、大豆油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油的毛油;
步骤202:将各原料的毛油,按照茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%的比例混合,得到调和油毛油;
步骤203:将调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中,调节分子蒸馏工艺参数,真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度15mL·min-1及冷凝温度50℃,进行精炼处理,精炼过程完成后,收集得内层夹心。
7.根据权利要求5所述的营养健脑的茶籽油夹心软糖的制备方法,其特征在于,所述(1)配制外层凝胶包括以下制备步骤:
步骤201:通过超临界萃取工艺分别制备茶籽油、核桃油、亚麻籽油、大豆油、枸杞籽油、沙棘籽油和紫苏油的毛油;
步骤202:将各原料的毛油,按照茶籽油30-40%、核桃油10-20%、大豆油10-20%、亚麻籽油10-20%、枸杞子油5-10%、沙棘籽油5-10%和紫苏油5-10%的比例混合,得到调和油毛油;
步骤203:将调和油毛油加入到分子蒸馏样品罐中,调节分子蒸馏工艺参数,真空度9Pa、蒸馏温度100℃、刮膜转速300r·min-1、进料速度15mL·min-1及冷凝温度50℃,进行精炼处理,精炼过程完成后,收集得内层夹心。
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