CN108078433A - 一种料理机的坚果酱加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种料理机的坚果酱加工方法，包括烘烤步骤：发热盘对杯体内的坚果进行加热至熟化；粉碎步骤：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的坚果进行粉碎。通过利用料理机制作果酱，相比传统的家庭制作方式，不仅更加方便、快速，且制作步骤少，所用到的器具少，制作过程轻松愉快，极大的提升了用户制作时的乐趣，即提升了用户DIY的乐趣；同时将发热盘设置于杯体下端，且发热盘包括发热盘体及设于发热盘体的侧壁的发热管，这样既不会使得底部的坚果糊底，并且从侧面对坚果进行加热，能使得坚果被加热的更加均匀，保证坚果熟化而无焦糊味，还能产生浓郁的坚果香，从而使得制作出的坚果酱更加的美味、香醇。

Description

一种料理机的坚果酱加工方法

技术领域

本发明涉及料理机加工方法领域，尤其涉及一种料理机的坚果酱加工方法。

背景技术

坚果酱如芝麻酱、花生酱是一种营养价值高的调味食品，也是大众食用火锅、凉拌菜、沙拉、凉面、热干面、面包涂抹酱等大众食用最多的酱汁，也可以和各种食品混和食用。

现有的坚果酱一般都是购买的，但购买的坚果酱都是工业加工的，一般经过除杂、清洗、烘炒、研磨、无菌灌装而成等，但此种购买的坚果酱卫生性和健康性没有保证，吃多了后会对身体有害处；当然也有一种家庭自制坚果酱的方式，其制作步骤相比于工业加工的少，其制作工艺主要包括用炒锅炒制或烘烤，再利用研磨器研磨或捣碎器粉碎，每一个步骤都需要单独完成，用到的器具多，时间也长，不太方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作方便且制作出的坚果酱口味好的料理机的坚果酱加工方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种料理机的坚果酱加工方法，料理机包括机座、设于机座内的电机和控制板、设置于机座上的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀、用于加热搅拌杯内坚果的发热盘，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的连接座，其中，所述发热盘设置于杯体下端，发热盘包括发热盘体及设于发热盘体的侧壁的发热管，坚果酱加工方法至少包括以下步骤：

烘烤步骤：发热盘对杯体内的坚果进行加热至熟化，被加热坚果体积为V1，杯体的容量为V2，1/4≤V1/V2≤1；

粉碎步骤：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的坚果进行粉碎。

进一步的，所述烘烤步骤中，发热盘以恒定功率对坚果进行加热，加热时间为t₁，30min≤t₁≤180min。

进一步的，被加热坚果质量至少为400g。

进一步的，所述坚果酱加工方法还包括搅拌步骤：电机驱动粉碎刀以转速S1对杯体内的坚果进行搅拌。

进一步的，所述转速S1为60r/min～1500r/min。

进一步的，所述搅拌步骤中包括间歇搅拌步骤：电机驱动粉碎刀对杯体内的坚果搅拌一段时间t₂，然后电机停止工作一段时间t₃，t₃＞t₂，且间歇搅拌步骤至少循环N次，N≥2次。

进一步的，所述电机停止工作时间内发热盘继续对坚果进行加热，且15s≤t₂≤45s，3min≤t₃≤10min。

进一步的，所述搅拌步骤进行时，发热盘停止工作；或者，所述搅拌步骤进行时，发热盘同步进行加热工作，且发热盘以半功率对杯体内的坚果进行加热。

进一步的，所述粉碎步骤中电机驱动粉碎刀以转速S2对杯体内的坚果进行粉碎，且6000r/min≤S2≤10000r/min。

进一步的，所述粉碎步骤中电机驱动粉碎刀旋转的时间为t₄，2min≤t₄≤8min。

本发明中，所述转速均指负载转速，即粉碎刀实际工作时的转速。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过利用料理机制作果酱，相比传统的家庭制作方式，不仅更加方便、快速，且制作步骤少，所用到的器具少，制作过程轻松愉快，极大的提升了用户制作时的乐趣，即提升了用户DIY的乐趣；同时，将发热盘设置于杯体下端，且发热盘包括发热体及设于发热盘体的侧壁的发热管，这样既不会使得底部的坚果糊底，并且从侧面对坚果进行加热，能使得坚果被加热的更加均匀，结合粉碎刀的周向旋转，保证了侧面对坚果的烘烤效果，保证了边搅拌边加热，保证坚果熟化而无焦糊味，还能产生浓郁的坚果香，从而使得制作出的坚果酱更加的美味、香醇；还有，被加热坚果体积为V1，杯体的容量为V2，1/4≤V1/V2≤1，这样既能很好的保证坚果量足够，在烘烤步骤时，坚果之间能形成很好的传热效果，使得坚果在烘烤时受热均匀，能达到更好的烘烤效果，即烘烤出的坚果香味浓郁，而在粉碎步骤中，粉碎刀在先将离粉碎刀近的坚果粉碎后形成果酱，而离粉碎刀远的坚果则会向粉碎刀旋转中心移动，进而被粉碎刀粉碎，使得坚果被完全粉碎，而不会因坚果太少而使粉碎刀形成空转，即保证坚果酱能加工成型。当V1/V2小于1/4，坚果量太少，会使得粉碎刀形成空转，过少的坚果，比如芝麻会堆积在底部或者侧部，难以在粉碎刀的旋转作用下带动起来参与搅拌，从而不能实现烘烤的均匀性。

2、烘烤步骤中，发热盘以恒定功率对坚果进行加热，即加热温度恒定，使得坚果不会产生焦糊，且熟化效果好，即产生浓郁的坚果香，并将加热时间t₁设定在30min至180min之间，这样既能很好的保证坚果能完全熟化并产生浓郁的坚果香，又保证坚果的烘烤效率，缩短坚果酱整体的加工时间。当t₁小于30min时，烘烤时间太短，坚果不能完全熟化，没有坚果香；当t₁大于180min时，烘烤时间太长，会使得坚果焦糊，且烘烤时间过长，增加了坚果酱整体的制作时间，降低了坚果酱的加工效率。

3、通过将被加热坚果质量设置为至少400g，这样既能很好的保证坚果的烘烤效果，又能很好的保证坚果的粉碎效果，从而保证坚果酱能制作成功，且制作出的坚果酱口味好、香味浓郁，提升了用户的使用满意度。

4、坚果酱加工方法还包括搅拌步骤：电机驱动粉碎刀以转速S1对杯体内的坚果进行搅拌，这样在坚果被烘烤时，坚果能形成很好的翻转，使得坚果受热均匀，从而很好的保证坚果的烘烤效果，使得制作出的坚果酱不仅口味好，且香味浓郁；同时，将转速S1设定在60r/min至1500r/min，这样在既保证坚果能被很好的翻转，使得坚果受热均匀，而达到很好的烘烤效果，又保证坚果在被粉碎刀搅拌时不会被粉碎，保证坚果的完整性，不会破坏坚果内部的营养流失，而只在粉碎步骤中才被粉碎而将营养完全释放出来，可保证制作出的坚果酱的口味和香味更佳。当S1小于60r/min时，转速太低，不是能使坚果形成很好的翻转，降低了坚果的烘烤效果；当 S1大于1500r/min时，转速太高，会将坚果破碎，而破坏坚果的营养成分，导致营养流失。

5、通过在搅拌步骤中还设置间歇搅拌步骤，即电机驱动粉碎刀对杯体内的坚果搅拌一段时间t₂，然后电机停止工作一段时间t₃，t₃＞t₂，且间歇搅拌步骤至少循环N次，N≥2次，这样使得坚果受热更加均匀，更不会焦糊，保证坚果良好的烘烤效果；同时，在电机停止工作时间内发热盘继续对坚果进行加热，且15s≤t₂≤45s，3min≤t₃≤10min，这样既能很好的保证烘烤效果，又能保证烘烤效率，不会增加烘烤时间，从而降低了坚果酱整体的加工时间。

6、在搅拌步骤进行时，发热盘停止工作，这样可避免搅拌时坚果没能与发热盘的内侧壁接触而是发热盘的内侧壁过热，而影响发热盘的使用寿命，保证发热盘正常的使用寿命；又或者，在搅拌步骤进行时，发热盘同步加热，且发热盘以半功率对杯体内的坚果进行加热，这样既能很好的保证烘烤效率，同时又能防止发热盘干烧而影响发热盘的正常使用寿命。

7、粉碎步骤中电机驱动粉碎刀以转速S2对杯体内的坚果进行粉碎，且6000r/min≤S2≤10000r/min，这样可使坚果在被烘烤完毕后，能被快速的粉碎，提升粉碎效率，同时又能保证坚果的粉碎效果，即坚果被粉碎的更加细腻，使得制作出的坚果酱不仅口感好，而且香味好，还能很好的保证坚果被粉碎时的噪音，提升用户使用感受及满意度。当S2小于6000r/min时，转速太低，粉碎效率低，且粉碎效果不好；当S2大于10000r/min时，转速太大，会产生较大噪音，影响用户的使用感受，降低用户的使用满意度。

8、通过将粉碎步骤中电机驱动粉碎刀旋转的时间t₄设定在2min至8min之间，这样能很好的保证粉碎效率，又能保证坚果被完全粉碎，即保证坚果的粉碎率，从而保证坚果酱的细腻度，提升坚果酱的口感和口味。当t₄小于2min时，粉碎时间太短，会使得坚果酱形成颗粒感，降低坚果酱的口感和口味；当t₄大于8min时，粉碎时间太长，使得粉碎步骤太长，增加了坚果酱的制作时间，影响了坚果酱的制作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述料理机的结构示意图。

图2为本发明所述料理机的坚果酱加工方法实施例一的流程图。

图3为本发明所述料理机的坚果酱加工方法实施例二的流程图。

图4为本发明所述料理机的坚果酱加工方法实施例三的流程图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、电机；31、杯体；311、玻璃把手；312、手柄盖；32、杯盖；33、连接座；4、粉碎刀；5、发热盘体；6、发热管；100、坚果酱加工方法；101、烘烤步骤；1011、搅拌步骤；1012、间歇搅拌步骤；102、粉碎步骤。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实现下述任一实施例中坚果酱加工方法的料理机，具体如图1所示，包括机座1、设于机座1内的电机2和控制板（图中未示出）、设置于机座1上的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀4、用于加热搅拌杯内坚果的发热盘，具体的，电机2、发热盘均与控制板电连接，搅拌杯包括杯体31、盖合于杯体31上方的杯盖32及设于杯体31下方的连接座33，杯体31为玻璃杯体，杯体31的侧壁还设有一体成型的玻璃把手311，为了解决防烫的问题，在玻璃把手311上设置手柄盖312，手柄盖312包括左手柄盖和右手柄盖，并通过对插配合实现手柄盖的安装，连接座33为塑料连接座，发热盘设置于杯体31下端，具体设于杯体31的底部，发热盘包括发热盘体5及设于发热盘体5的侧壁的发热管6，发热盘体5呈碗状并设置于杯体31的底部，连接座33上端形成一安装沉台，发热盘体5搭设在安装沉台上，杯体31包括上开口和下开口，发热盘体5夹设在安装沉台与下开口之间，并通过密封圈密封，即发热盘将下开口密封，杯体31通过螺纹与连接座33相连固定，粉碎刀4设置在发热盘体5上。

本发明中，通过利用料理机制作果酱，相比传统的家庭制作方式，不仅更加方便、快速，且制作步骤少，所用到的器具少，制作过程轻松愉快，极大的提升了用户制作时的乐趣，即提升了用户DIY的乐趣；同时，将发热盘设置于杯体底部，且发热盘包括发热盘体及设于发热盘体的侧壁的发热管，这样既不会使得底部的坚果糊底，并且从侧面对坚果进行加热，能使得坚果被加热的更加均匀，保证坚果熟化而无焦糊味，还能产生浓郁的坚果香，从而使得制作出的坚果酱更加的美味、香醇。

实施例一：

如图2所示，本发明提供一种料理机的坚果酱加工方法100，该方法包括以下步骤：

烘烤步骤101：加料完毕，控制板接收用户的指令以启动料理机，发热盘对杯体内的坚果进行加热至熟化；烘烤指的是在不放水或其他液体的情况下直接对坚果进行烘烤。

粉碎步骤102：坚果烘烤完毕，电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的坚果进行粉碎。

具体的，被加热坚果体积为V1，杯体的容量为V2，1/4≤V1/V2≤1，本实施例中，V1/V2为3/5，这样既能很好的保证坚果量足够，在烘烤步骤时，坚果之间能形成很好的传热效果，使得坚果在烘烤时受热均匀，能达到更好的烘烤效果，即烘烤出的坚果香味浓郁，而在粉碎步骤中，粉碎刀在先将离粉碎刀近的坚果粉碎后形成果酱，而离粉碎刀远的坚果则会向粉碎刀旋转中心移动，进而被粉碎刀粉碎，使得坚果被完全粉碎，而不会因坚果太少而使粉碎刀形成空转，即保证坚果酱能加工成型。

其次，烘烤步骤中，发热盘以恒定功率对坚果进行加热，即加热温度恒定，使得坚果不会产生焦糊，且熟化效果好，即产生浓郁的坚果香；且加热时间为t₁，30min≤t₁≤180min，本实施例中，t₁为90min，这样既能很好的保证坚果能完全熟化并产生浓郁的坚果香，又保证坚果的烘烤效率，缩短坚果酱整体的加工时间。

还有，粉碎步骤中，电机驱动粉碎刀以转速S2对杯体内的坚果进行粉碎，且6000r/min≤S2≤10000r/min，本实施例中，S2为9500r/min，这样可使坚果在被烘烤完毕后，能被快速的粉碎，提升粉碎效率，同时又能保证坚果的粉碎效果，即坚果被粉碎的更加细腻，使得制作出的坚果酱不仅口感好，而且香味好，还能很好的保证坚果被粉碎时的噪音，提升用户使用感受及满意度；同时，粉碎步骤中电机驱动粉碎刀旋转的时间为t₄，2min≤t₄≤8min，本实施例中，t₄为5min，这样能很好的保证粉碎效率，又能保证坚果被完全粉碎，即保证坚果的粉碎率，从而保证坚果酱的细腻度，提升坚果酱的口感和口味。

可以理解的，被加热坚果质量至少为400g，这样既能很好的保证坚果的烘烤效果，又能很好的保证坚果的粉碎效果，从而保证坚果酱能制作成功，且制作出的坚果酱口味好、香味浓郁，提升了用户的使用满意度。

可以理解的，V1/V2也可以为1/4、1/3、2/5、1/2、2/3、3/4、4/5、5/6、9/10、1等。

可以理解的，加热时间t₁也可以为30min、40min、50min、60min、70min、80min、100min、110min、120min、130min、140min、150min、160min、170min、180min等。

可以理解的，转速S2也可以为6000r/min、6500r/min、7000r/min、7500r/min、8000r/min、8500r/min、9000r/min、10000r/min等。

可以理解的，粉碎刀旋转时间t₄也可以为2min、3min、6min、7min、8min等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，坚果酱加工方法还包括搅拌步骤。

本实施例中，如图3所示，坚果酱加工方法100包括以下步骤：

烘烤步骤101：加料完毕，控制板接收用户的指令以启动料理机，发热盘对杯体内的坚果进行加热至熟化；

搅拌步骤1011：电机驱动粉碎刀以转速S1对杯体内的坚果进行搅拌；

粉碎步骤102：坚果烘烤完毕，电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的坚果进行粉碎。

本实施例中，通过设置搅拌步骤，这样在坚果被烘烤时，坚果能形成很好的翻转，使得坚果受热均匀，从而很好的保证坚果的烘烤效果，使得制作出的坚果酱不仅口味好，且香味浓郁；同时，转速S1为60r/min～1500r/min，本实施例中，S1具体为150 r/min，这样在既保证坚果能被很好的翻转，使得坚果受热均匀，而达到很好的烘烤效果，又保证坚果在被粉碎刀搅拌时不会被粉碎，保证坚果的完整性，不会破坏坚果内部的营养流失，而只在粉碎步骤中才被粉碎而将营养完全释放出来，可保证制作出的坚果酱的口味和香味更佳。

具体的，搅拌步骤进行时，发热盘同步进行加热工作，且发热盘以半功率对杯体内的坚果进行加热，这样既能很好的保证烘烤效率，同时又能防止发热盘干烧而影响发热盘的正常使用寿命。

可以理解的，S1也可以为60r/min、70r/min、80r/min、90r/min、100r/min、110r/min、120r/min、130r/min、140r/min、160r/min、170r/min、180r/min、190r/min、200r/min、300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、800r/min、1000r/min、1200r/min、1400r/min、1500r/min等。

可以理解的，搅拌步骤进行时，发热盘停止工作，这样可避免搅拌时坚果没能与发热盘的内侧壁接触而使发热盘的内侧壁过热，而影响发热盘的使用寿命，保证发热盘正常的使用寿命。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，搅拌步骤中包括间歇搅拌步骤。

本实施例中，如图4所示，坚果酱加工方法100包括以下步骤：

烘烤步骤101：加料完毕，控制板接收用户的指令以启动料理机，发热盘对杯体内的坚果进行加热至熟化；

搅拌步骤1011：电机驱动粉碎刀以转速S1对杯体内的坚果进行搅拌；

间歇搅拌步骤1012：电机驱动粉碎刀对杯体内的坚果搅拌一段时间t₂，然后电机停止工作一段时间t₃；

粉碎步骤102：坚果烘烤完毕，电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的坚果进行粉碎。

本实施例中，通过在搅拌步骤中设置间歇搅拌步骤，且间歇搅拌步骤至少循环N次，N≥2次，具体的，N为3次，这样使得坚果受热更加均匀，更不会焦糊，保证坚果良好的烘烤效果；同时，在电机停止工作时间内发热盘继续对坚果进行加热，且15s≤t₂≤45s，3min≤t₃≤10min，具体的，t₂为30s，t₃为6min，这样既能很好的保证烘烤效果，又能保证烘烤效率，不会增加烘烤时间，从而降低了坚果酱整体的加工时间。

可以理解的，N也可以为2次、4次、5次、6次等，当然，当次数增加时，相应的搅拌时间和停止时间也相应变化，但都在上述范围内选择。

可以理解的，t₂也可以为15s、20s、25s、35s、40s、45s等。

可以理解的，t₃也可以为3min、4min、5min、7min、8min、9min、10min等。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种料理机的坚果酱加工方法，料理机包括机座、设于机座内的电机和控制板、设置于机座上的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀、用于加热搅拌杯内坚果的发热盘，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的连接座，其特征在于，所述发热盘设置于杯体下端，发热盘包括发热盘体及设于发热盘体的侧壁的发热管，坚果酱加工方法至少包括以下步骤：

烘烤步骤：发热盘对杯体内的坚果进行加热至熟化，被加热坚果体积为V1，杯体的容量为V2，1/4≤V1/V2≤1；

粉碎步骤：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的坚果进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的坚果酱加工方法，其特征在于，所述烘烤步骤中，发热盘以恒定功率对坚果进行加热，加热时间为t₁，30min≤t₁≤180min。

3.根据权利要求1所述的坚果酱加工方法，其特征在于，被加热坚果质量至少为400g。

4.根据权利要求1所述的坚果酱加工方法，其特征在于，所述坚果酱加工方法还包括搅拌步骤：电机驱动粉碎刀以转速S1对杯体内的坚果进行搅拌。

5.根据权利要求4所述的坚果酱加工方法，其特征在于，所述转速S1为60r/min～1500r/min。

6.根据权利要求4所述的坚果酱加工方法，其特征在于，所述搅拌步骤中包括间歇搅拌步骤：电机驱动粉碎刀对杯体内的坚果搅拌一段时间t₂，然后电机停止工作一段时间t₃，t₃＞t₂，且间歇搅拌步骤至少循环N次，N≥2次。

7.根据权利要求6所述的坚果酱加工方法，其特征在于，所述电机停止工作时间内发热盘继续对坚果进行加热，且15s≤t₂≤45s，3min≤t₃≤10min。

8.根据权利要求4所述的坚果酱加工方法，其特征在于，所述搅拌步骤进行时，发热盘停止工作；或者，所述搅拌步骤进行时，发热盘同步进行加热工作，且发热盘以半功率对杯体内的坚果进行加热。

9.根据权利要求1所述的坚果酱加工方法，其特征在于，所述粉碎步骤中电机驱动粉碎刀以转速S2对杯体内的坚果进行粉碎，且6000r/min≤S2≤10000r/min。

10.根据权利要求9所述的坚果酱加工方法，其特征在于，所述粉碎步骤中电机驱动粉碎刀旋转的时间为t₄，2min≤t₄≤8min。