CN101507576B - 一种流食机及其制作流食的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流食机，其包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯，电机输出轴向搅打杯内延伸，并在输出轴端固定刀片，机头上盖上端面设有控制开关，机头上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸，并设在搅打杯之外，机头上盖的下端面还设有防溢出电极，电机、控制开关、电热管以及防溢出电极均连接在控制板上，由控制板控制，控制板设在机头内，没有设置温度传感器，而是利用预加热和预搅打的制备工艺和防溢出电极就可以有效控制加热时间，降低了成本，提高了可靠性。

Description

一种流食机及其制作流食的方法

技术领域  本发明涉及厨房电器，尤其涉及一种厨房、小型快餐店用来的制作流食食品的电器设备，即流食机，以及其制作流食的方法。

背景技术  目前已经在市面上销售的豆浆机一类产品的品种不少，但各自的功能、性能都存在不同程度缺陷，可选用的食物物料种类少，制成的食品品种少，浓度较低，色香味欠佳，使用价值有限，满足不了市场需求。例如：

1、专利号为200410036418.4的发明专利“易清洗多功能豆浆机”，虽然手工清洗较容易，但仍存在诸多不足，比如不能用干豆做出好豆浆、作为配料的坚果类打不碎如莲子、不能做或做不出较浓稠的米糊、不能做粥、不能做饮料、不能自动清洗、机头中插座上的L、N电极对防干烧和防溢出电极电抗强度达不到3750V等等。

2、专利号为02156444.2的发明专利“一种多功能家用食品处理方法和装置”，确实既可做豆浆又可做米糊，但被该专利称之为“处理方法”、“装置”和它们的组合体均分别存在某些不足与缺陷。首先，单片机只有三个程序(粉碎、煮豆浆、煮米糊)，它们又是各自独立的，分别依靠相对应的“键”和“灯”启动和指示，很显然，它不能做粥、羹、饮料，功能太少、只能做浆和糊，对食品的制作也不能全过程自动完成，使用不方便。该专利技术仍采用老式不锈钢网罩两个，一个筛孔较大，一个较小，分别适用于制糊和制浆，不但增加了成本，浪费了资源，而且难以清洗，不能制作较浓稠的米糊和豆浆，并且工作时电机负荷大，工作不稳定，容易发热烧毁。

3、专利号为200620067294.0的实用新型专利“全自动豆浆糊糊两用机”，存在的不足之处是：紊流粉碎杯对被加工物料流动阻力大，紊流剧烈度低下，粉碎效果较差，产生的泡沫较多，糊和浆的质量欠佳；机头上电源插座上L、N极对防溢出电极耐压小于3750V。

上述的专利还有一个共同的缺陷：它们都装有形式各异的温度传感器和防干烧电极，都是先将水先行加热至指定温度(如82℃、87℃等)，再进行集中搅打粉碎，由于此时水内已被粉碎的物料微粒多，从指定温度继续加热至沸腾的时间段中，水处于未沸腾状态，电热管传热表面不能被自清，即不能实现水沸腾过程中，在水界面上快速生成的气泡的包裹作用和气泡破裂时的扰动、冲刷、剥离作用，因此电热管容易结痂甚至烧糊，尤其在制作稠糊或浓浆时，电热管更容易结痂、烧糊。另外，采用温度传感器增加了成本和不可靠性，同时清洗也较麻烦。

发明内容  本发明目的是提供一种结构简单、成本低、操作方便、工作可靠性和安全性高 的流食机及其制作流食的方法。

本发明采用以下技术方案：流食机包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯，电机输出轴向搅打杯内延伸，并在输出轴末端固定刀片，机头上盖上端面设有控制操作面板，机头上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸，并设在搅打杯之外，机头上盖的下端面还设有防溢出电极，电机、控制开关、电热管，均连接在控制板上，由控制板控制，控制板设在机头内。

上述的控制板还连接有防干烧电极，防干烧电极一端接至电机外壳，另一端接至电热管外壳。

上述的流食机还设有四极双断抽插式开关，四极双断抽插式开关的阴极设置在机头上盖下端面，阳极设置在桶体上端面。

上述的流食机制作流食的方法如下：在桶体中放入被加工的物料和水，接通电源，根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺，其中一种制备流食工艺如下步骤：

A、首先进行预加热，持续加热时间为t₁₀₁或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，而后电机预搅打，持续时间为t₁₀₃之后，再加热至泡沫触及防溢出电极，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为t₁₀₆，根据物料和加工成的流食不同，预搅打为一次或一次以上，当预搅打为一次以上时，再启动电机预搅打t₁₀₇之后，再加热至泡沫触及防溢出电极，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为t₁₁₀。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打，持续搅打时间为t₁₁₁，停止搅打时间为t₁₁₂，循环反复R次。

C、主搅打结束后，进入主加热，持续加热时间为t₁₁₃，停止加热时间为t₁₁₄，再持续加热时间为t₁₁₃，停止加热时间为t₁₁₄，循环工作，总工作时间为t₁₁₉。加热t₁₁₃时间不足，但加热过程泡沫已经触及防溢出电极，即停止加热。

D、在主加热过程中，每间隔t₁₁₆秒，电机搅打时间为t₁₁₇，停止搅打时间为t₁₁₈。

上述的A步骤中，预加热结束时设有停止工作时间为t₁₀₂，电机预搅打结束时也设有停止工作时间t₁₀₄。

上述的C步骤中，加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间，停止加热时间比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间t₁₁₄的最大值不超过第一次停止加热时间+n₁。

上述停止加热时间增加的最大值n₁为7。

上述的另一种流食制备工艺包括如下步骤：

A、首先进行预加热，持续加热时间为t₃₀₁或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，而后电机预搅打，持续时间为t₃₀₃之后，再加热至泡沫触及防溢出电极，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为t₃₀₆，根据物料和加工成的流食不同，预搅打为一次或一次以上， 当预搅打为一次以上时，再启动电机预搅打t₃₀₇之后，循环反复R次，再加热至泡沫触及防溢出电极，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为t₃₁₀.

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打，持续搅打时间为t₃₁₁，停止搅打时间为t₃₁₂，循环反复R次。

C、主搅打结束后，进入主加热，主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热至触及防溢出电极，停止加热时间为t₃₁₃。总工作时间为t₃₁₄。

上述的A步骤中，预加热结束时设有停止工作时间为t₃₀₂，电机预搅打结束时也设有停止工作时间t₃₀₄。

上述的再一种流食制备工艺包括如下步骤：

A、首先进行预加热，持续加热时间为t₄₀₁或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，而后预搅打时间为t₄₀₃之后，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热t₄₀₆时间。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主加热，持续加热时间为t₄₀₇，停止加热时间为t₄₀₈，再持续加热时间为t₄₀₇，停止加热时间为t₄₀₈，循环工作，总工作时间为t₄₁₃。加热t₄₀₇时间不足，但加热过程泡沫已经触及防溢出电极，即停止加热。

C、在主加热过程中，每间隔时间t₄₁₀，电机搅打时间t₄₁₁，停止搅打时间t₄₁₂。

上述的A步骤中，预加热结束时设有停止工作时间为t₄₀₂，电机预搅打结束时也设有停止工作时间t₄₀₄。

上述的B步骤中，加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时，停止加热时间比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间t₄₀₈的最大值不超过第一次停止加热时间+n₂。

上述停止加热时间增加的最大值n₂为20。

上述的又一种流食制备工艺包括如下步骤：

A、首先进行预加热，持续加热时间为t₅₀₁或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，而后预搅打时间为t₅₀₃.

B、预加热、预搅打结束后，进入了主加热，主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热至触及防溢出电极，停止加热时间为t₅₀₅。总工作时间为t₅₀₉。

C、在主加热过程中，每间隔时间t₅₀₆，电机搅打时间t₅₀₇，停止搅打时间t₅₀₈。

上述的A步骤中，预加热结束时设有停止工作时间为t₅₀₂，电机预搅打结束时也设有停止工作时间t₅₀₄。

上述的最后一种无需加热的流食制备工艺包括如下步骤：

A、主搅打，持续搅打时间为t₆₀₁，停止搅打时间为t₆₀₂，再持续搅打时间为t₆₀₁，停止 搅打时间为t₆₀₂，循环工作R次。

上述的五种流食制备工艺中，对应被加工的物料不同，设定的预加热、预搅打、加热或搅打时间也不同，流食制备工艺也不同，流食机控制操作面板上设有控制开关，一个控制开关启动一个流食制备工艺。

本发明采用以上技术，没有设置任何形式的温度传感器，提高了可靠性，利用预加热和预搅打，可以加工干、湿的物料，如谷物类、豆类、坚果(又称干果)类、蔬菜类、水果类、畜禽鱼蛋奶类、海洋动植物类、中草药等等，用户可以从保健、养生、食疗、平衡膳食、全面营养的角度，用水和经优化组合筛选的物料，方便、自动、快捷、经济地制作花样繁多的流食，包括浆、糊、羹、粥、饮料等等，食料的配方可从随流食机提供的食谱本中选取，也可以由用户根据自己的爱好和需要自主配方，制备的流食具有鲜明的个性化、针对性和目的性；同时采用预加热和预搅打，可以使物料在加热过程快速产生稀薄泡沫，这样防溢出电极就可以有效控制加热时间；同时在加热过程伴随着搅打，可以制作出浓稠的流食并且电热管又不粘黏、烧焦或烧糊，清洗方便。该流食机制作流食的加热温度可以达到100℃以上，这样制作的流食不会留下夹生味，而是细腻、色香味俱全。

同时采用四极双断抽插式开关，当机头上盖与桶体分离时，控制上板上的L、N极完全断开，使机头上电源插座L、N极对防溢出电极、发热管外壳、电机轴均能通过3750V耐压测试，可以防止未接地的发热管外壳或电机外露时漏电伤人。

附图说明  现结合附图对本发明做进一步阐述：

图1是本发明流食机的剖视示意图；

图2是本发明四极双断抽插式安全开关的阴部结构；

图3是本发明四极双断抽插式安全开关的阳部结构；

图4是本发明流食制备工艺之一流程图；

图5是本发明流食制备工艺之一流程图；

图6是本发明流食制备工艺之一流程图；

图7是本发明流食制备工艺之一流程图；

图8是本发明流食制备工艺之一流程图；

图9是本发明控制板的线路图。

具体实施方式  请参阅图1所示，本发明包括桶体1、带电机21的机头上盖2和搅打杯3，搅打杯3可以悬空固定在桶体1底部，也可以固定在机头上盖2下端，当固定在机头上盖2下端时，搅打杯3的杯体上部分设有出料窗口31，电机21输出轴211向搅打杯3内延伸，并在输出轴211末端固定刀片22，机头上盖2上端面设有控制开关23，机头上盖2下端面设 有电热管24向桶体1的底部延伸，并设在搅打杯3之外，机头上盖2的下端面还设有防溢出电极25，

电机21、控制开关23、电热管24以及防溢出电极25均连接在控制板5上，由控制板5控制，控制板5设在机头上盖2内。控制板5还连接有防干烧电极，防干烧电极一端26接至电机外壳，另一端27接至电热管外壳。如图2或3所示，流食机还设有四极双断抽插式开关28，四极双断抽插式开关的阴极281设置在机头上盖2的下端面，阳极282设置在桶体1的上端面，阴极281结构有外包件2811与四个弹片2812组成，阳极282有外包件2821和两个U形插片2822组成。本机构没有设置任何形式的温度传感器。

再请参阅图4、5、6、7或8所示，本发明流食机制作流食的方法如下：在桶体中放入被加工的物料和水，接通电源，根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺，各制备工艺均包括如下步骤：

A、首先进行预加热，持续加热时间为t₁₀₁或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，而后电机预搅打，持续时间为t₁₀₃之后，再加热至泡沫触及防溢出电极，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为t₁₀₆，根据物料和加工成的流食不同，预搅打为一次或一次以上，当预搅打为一次以上时，再启动电机预搅打t₁₀₇之后，再加热至泡沫触及防溢出电极，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为t₁₁₀。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打，持续搅打时间为t₁₁₁，停止搅打时间为t₁₁₂，循环反复R次。

C、主搅打结束后，进入主加热，持续加热时间为t₁₁₃，停止加热时间为t₁₁₄，再持续加热时间为t₁₁₃，停止加热时间为t₁₁₄，循环工作，总工作时间为t₁₁₉。加热t₁₁₃时间不足，但加热过程泡沫已经触及防溢出电极，即停止加热。

D、在主加热过程中，每间隔t₁₁₆秒，电机搅打时间为t₁₁₇，停止搅打时间为t₁₁₈。

上述的A步骤中，预加热结束时设有停止工作时间为t₁₀₂，电机预搅打结束时也设有停止工作时间t₁₀₄。

上述的C步骤中，加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间，停止加热时间比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间t₁₁₄的最大值不超过第一次停止加热时间+n₁。

上述停止加热时间增加的最大值n₁为7。

上述的另一种流食制备工艺包括如下步骤：

A、首先进行预加热，持续加热时间为t₃₀₁或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，而后电机预搅打，持续时间为t₃₀₃之后，再加热至泡沫触及防溢出电极，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为t₃₀₆，根据物料和加工成的流食不同，预搅打为一次或一次以上， 当预搅打为一次以上时，再启动电机预搅打t₃₀₇之后，循环反复R次，再加热至泡沫触及防溢出电极，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为t₃₁₀.

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打，持续搅打时间为t₃₁₁，停止搅打时间为t₃₁₂，循环反复R次。

C、主搅打结束后，进入主加热，主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热至触及防溢出电极，停止加热时间为t₃₁₃。总工作时间为t₃₁₄。

上述的A步骤中，预加热结束时设有停止工作时间为t₃₀₂，电机预搅打结束时也设有停止工作时间t₃₀₄。

上述的再一种流食制备工艺包括如下步骤：

A、首先进行预加热，持续加热时间为t₄₀₁或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，而后预搅打时间为t₄₀₃之后，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，若加热过程无泡沫触及防溢出电极，限加热t₄₀₆时间。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主加热，持续加热时间为t₄₀₇，停止加热时间为t₄₀₈，再持续加热时间为t₄₀₇，停止加热时间为t₄₀₈，循环工作，总工作时间为t₄₁₃。加热t₄₀₇时间不足，但加热过程泡沫已经触及防溢出电极，即停止加热。

C、在主加热过程中，每间隔时间t₄₁₀，电机搅打时间t₄₁₁，停止搅打时间t₄₁₂。

上述的A步骤中，预加热结束时设有停止工作时间为t₄₀₂，电机预搅打结束时也设有停止工作时间t₄₀₄。

上述的B步骤中，加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时，停止加热时间比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间t₄₀₈的最大值不超过第一次停止加热时间+n₂。

上述停止加热时间增加的最大值n₂为20。

上述的又一种流食制备工艺包括如下步骤：

A、首先进行预加热，持续加热时间为t₅₀₁或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热，而后预搅打时间为t₅₀₃.

B、预加热、预搅打结束后，进入了主加热，主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热至触及防溢出电极，停止加热时间t₅₀₅。总工作时间为t₅₀₉。

C、在主加热过程中，每间隔时间t₅₀₆，电机搅打时间t₅₀₇，停止搅打时间t₅₀₈。

上述的A步骤中，预加热结束时设有停止工作时间为t₅₀₂，电机预搅打结束时也设有停止工作时间t₅₀₄。

上述的最后一种无需加热的流食制备工艺包括如下步骤：

A、主搅打，持续搅打时间为t₆₀₁，停止搅打时间为t₆₀₂，再持续搅打时间为t₆₀₁，停止搅打时间为t₆₀₂，循环工作R次。

上述的五种流食制备工艺中，对应被加工的物料不同，设定的预加热、预搅打、加热或搅打时间也不同，流食制备工艺也不同，流食机控制操作面板上设有控制开关，一个控制开关对于启动一个流食制备工艺。

实施例1养生米糊的制备工艺如下：在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(豆类、坚果类等)和水。

A、先预加热，持续加热时间t₁₀₁为240～300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₁₀₂时间为15～20秒，预搅打t₁₀₃时间为5～10秒之后，停止搅打t₁₀₄时间为1～10秒，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₁₀₅时间为15～20秒，若加热过程中无泡沫触及防溢出电极，限加热t₁₀₆时间为300～420秒。再启动电机预搅打t₁₀₇时间为5～10秒，停止搅打t₁₀₈时间为1～10秒。再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₁₀₉时间为15～20秒，若加热过程中无泡沫触及防溢出电极，限加热t₁₁₀时间为240～300秒。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打t₁₁₁时间为15～20秒，停止搅打t₁₁₂时间为10～15秒，循环次数为1～3次。

C、主搅打结束后，进入主加热，总工作时间t₁₁₃为420～480秒。主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热t₁₁₃时间2～5秒，停止加热t₁₁₄时间为5～10秒，加热过程若泡沫触及防溢出电极而停止加热时间，停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间t₁₁₄的最大值不超过第一次停止加热时间+n₁，n₁最大值为7。

D、在主加热过程中，每间隔t₁₁₆时间为12～20秒，电机搅打t₁₁₇时间为5～10秒，停止搅打t₁₁₈时间为1～5秒。

实施例2早餐米糊的制备工艺如下：在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(蔬菜类、坚果类)和水。

A、先预加，热持续加热时间t₂₀₁为310～360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₂₀₂时间为21～25秒，预搅打t₂₀₃时间为11～15秒之后，停止搅打t₂₀₄时间为11～15秒，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₂₀₅时间为21～25秒，若加热过程中无泡沫触及防溢出电极，限加热t₂₀₆时间为540～600秒。再启动电机预搅打t₂₀₇时间为11～15秒，停止搅打t₂₀₈时间为11～15秒。再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₂₀₉时间为21～25秒，若加热过程中无泡沫触及防溢出电极，限加热t₂₁₀时间为310～320秒。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打t₂₁₁时间为21～25秒，停止搅打t₂₁₂时间为16～20秒，循环次数为1～4次。

C、主搅打结束后，进入主加热，总工作时间t₂₁₉为440～500秒。主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热t₂₁₃时间为1～4秒，停止加热t₂₁₄时间为8～10秒，加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时，停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间t₂₁₄的最大值不超过第一次停止加热时间+n₁，n₁最大值为7。

D、在主加热过程中，每间隔t₂₁₆时间为20～25秒，电机搅打t₂₁₇时间为10～15秒，停止搅打t₂₁₈时间为6～10秒。

实施例3干/湿豆浆或坚果浆的制备工艺如下：在桶体中放入被加工的主料(黄豆)、辅料(谷类、坚果)和水。

A、先预加热，持续加热时间t₃₀₁为300～360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₃₀₂时间为18～22秒，预搅打t₃₀₃时间为5～10秒之后，停止搅打t₃₀₄时间为5～8秒，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₃₀₅时间为18～22秒，若加热过程中无泡沫触及防溢出电极，限加热t₃₀₆时间为610～620秒；再启动电机预搅打t₃₀₇时间为18～22秒，停止搅打t₃₀₈时间为13～18秒，循环次数为2～6次，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₃₀₉时间为18～22秒，限加热t₃₁₀时间为150～180秒。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打t₃₁₁时间为18～20秒，停止搅打t₃₁₂时间为13～18秒，循环次数为2～6次。

C、主搅打结束后，进入主加热，总工作时间t₃₁₄为480～500秒。主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热至触及防溢出电极，停止加热时间t₃₁₃为15～20秒。

实施例4绿豆沙/羹的制备工艺如下：在桶体中放入被加工的主料(豆类)、辅料(水果类、畜禽鱼蛋奶类等)和水。

A、先预加热，持续加热t₄₀₁时间为180～240秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₄₀₂时间为10～15秒，预搅打t₄₀₃时间为2～6秒之后，停止搅打t₄₀₄时间为3～7秒，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t₄₀₅时间为10～15秒，限加热t₄₀₆时间为700～720秒。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主加热，总工作时间t₄₁₃为1200～1220秒。主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热t₄₀₇时间为2～5秒，停止加热t₄₀₈时间为5～10秒，加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间，停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间t₄₀₃的最大值不超过第一次停止加热时间+n₂，n₂最大值为20。

C、在主加热过程中，每间隔t₄₁₀时间为90～100秒，电机搅打t₄₁₁时间为1～5秒，停止搅打t₄₁₂时间为1～5秒。

实施例5滋补香粥的制备工艺如下：在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(蔬菜类、畜禽鱼蛋奶类、海洋动植物类、中草药等)和水。

A、先预加热，持续加热t₅₀₁时间为250～300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热 t₅₀₂时间为8～12秒，预搅打t₅₀₃时间为3～7秒之后，停止搅打t₅₀₄时间为3～7秒。

B、预加热、预搅打结束后，进入了主加热，总工作时间t₅₀₉为1250～1300秒。主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热至泡沫触及防溢出电极，停止加热时间t₅₀₅为15～18秒。

C、在主加热过程中，每间隔t₅₀₆时间为60～90秒，电机搅打t₅₀₇时间为1～5秒，停止搅打t₅₀₈时间为1～5秒。

实施例6流食机还可以做饮料和对各种流食进行调味，其制备工艺为主搅打，持续搅打时间t₆₀₁为8～12秒，停止搅打时间为t₆₀₂为5～8秒，循环反复次数3～7。

实施例7上述的流食机清洗方便，放入清水搅打时间t₇₀₁为13～18秒，停止搅打时间t₇₀₂为10～15秒，循环反复次数5～8次，即可将流食机内部清洗干净。

又请参阅图9所示，控制板5的搅打与加热控制电路主要由微处理器集成块IC1(CPU)1、2脚，三极管Q2、Q3，继电器RY2、RY1等组成，其中电机21、四极双断抽插式安全开关28、电热管24、防溢出电极25以及防干烧信号两端26、27连接在控制板5上。

当IC1的第1脚输出高电平，使继电器RY1的3、4两脚导通，IC1的第2脚输出高电平，使继电器RY2的3、4两脚导通，加热管24开始加热。当IC1的第1脚输出低电平，使继电器RY1的3、5两脚导通，IC1的第2脚输出高电平，使继电器RY2的3、4两脚导通，电机21转动。当IC1的第2脚输出低电平，使继电器RY2的3、4两脚断开，电机21和加热管24均停止工作。

Claims (4)

1.一种流食机制作流食的方法，流食机包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯，电机输出轴向搅打杯内延伸，并在输出轴末端固定刀片，机头上盖上端面设有控制开关，机头上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸，并设在搅打杯之外，机头上盖的下端面还设有防溢出电极，电机、控制开关、电热管，均连接在控制板上，由控制板控制，控制板设在机头内，其特征在于：流食机制作流食的方法如下：在桶体中放入被加工的物料和水，接通电源，根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺，其中一种制备流食工艺如下步骤：

A、先预加热，持续加热时间为240～300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为15～20秒，预搅打时间为5～10秒之后，停止搅打时间为1～10秒，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为15～20秒，若加热过程中无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为300～420秒，再启动电机预搅打时间为5～10秒，停止搅打时间为1～10秒，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为15～20秒，若加热过程中无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为240～300秒；

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打时间为15～20秒，停止搅打时间为10～15秒，循环次数为1～3次；

C、主搅打结束后，进入主加热，总工作时间为420～480秒，主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热时间2～5秒，停止加热时间为5～10秒，加热过程若泡沫触及防溢出电极而停止加热时间，停止加热时间比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间的最大值不超过第一次停止加热时间+n₁，n₁最大值为7；

D、在主加热过程中，每间隔时间为12～20秒，电机搅打时间为5～10秒，停止搅打时间为1～5秒。

2.一种流食机制作流食的方法，流食机包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯，电机输出轴向搅打杯内延伸，并在输出轴末端固定刀片，机头上盖上端面设有控制开关，机头上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸，并设在搅打杯之外，机头上盖的下端面还设有防溢出电极，电机、控制开关、电热管，均连接在控制板上，由控制板控制，控制板设在机头内，其特征在于：流食机制作流食的方法如下：在桶体中放入被加工的物料和水，接通电源，根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺，其中一种制备流食工艺如下步骤：

A、先预加热，持续加热时间为300～360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为18～22秒，预搅打时间为5～10秒之后，停止搅打时间为5～8秒，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为18～22秒，若加热过程中无泡沫触及防溢出电极，限加热时间为610～620秒；再启动电机预搅打时间为18～22秒，停止搅打时间为13～18秒，循环次数为2～6次，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为18～22秒，限加热时间为150～180秒；

B、预加热、预搅打结束后，进入了主搅打时间为18～20秒，停止搅打时间为13～18秒，循环次数为2～6次；

C、主搅打结束后，进入主加热，总工作时间为480～500秒，主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热至触及防溢出电极，停止加热时间为15～20秒。

3.一种流食机制作流食的方法，流食机包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯，电机输出轴向搅打杯内延伸，并在输出轴末端固定刀片，机头上盖上端面设有控制开关，机头上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸，并设在搅打杯之外，机头上盖的下端面还设有防溢出电极，电机、控制开关、电热管，均连接在控制板上，由控制板控制，控制板设在机头内，其特征在于：流食机制作流食的方法如下：在桶体中放入被加工的物料和水，接通电源，根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺，其中一种制备流食工艺如下步骤：

A、先预加热，持续加热时间为180～240秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为10～15秒，预搅打时间为2～6秒之后，停止搅打时间为3～7秒，再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为10～15秒，限加热时间为700～720秒；

B、预加热、预搅打结束后，进入了主加热，总工作时间为1200～1220秒，主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热时间为2～5秒，停止加热时间为5～10秒，加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间，停止加热时间比上一次停止加热时间增加1s，停止加热时间的最大值不超过第一次停止加热时间+n₂，n₂最大值为20；

C、在主加热过程中，每间隔时间为90～100秒，电机搅打时间为1～5秒，停止搅打时间为1～5秒。

4.一种流食机制作流食的方法，流食机包括桶体、带电机的机头上盖和搅打杯，电机输出轴向搅打杯内延伸，并在输出轴末端固定刀片，机头上盖上端面设有控制开关，机头上盖下端面设有电热管向桶体的底部延伸，并设在搅打杯之外，机头上盖的下端面还设有防溢出电极，电机、控制开关、电热管，均连接在控制板上，由控制板控制，控制板设在机头内，其特征在于：流食机制作流食的方法如下：在桶体中放入被加工的物料和水，接通电源，根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺，其中一种制备流食工艺如下步骤：

A、先预加热，持续加热时间为250～300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热时间为8～12秒，预搅打时间为3～7秒之后，停止搅打时间为3～7秒；

B、预加热、预搅打结束后，进入了主加热，总工作时间为1250～1300秒，主加热以周期循环方式进行，循环周期为：持续加热至泡沫触及防溢出电极，停止加热时间为15～18秒；

C、在主加热过程中，每间隔时间为60～90秒，电机搅打时间为1～5秒，停止搅打时间为1～5秒。

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