CN101569502A - 一种流食机及其制作流食的方法 - Google Patents

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    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J27/00Cooking-vessels
    • A47J27/004Cooking-vessels with integral electrical heating means

Abstract

一种流食机,包括设置在桶体上部的机头上盖,机头上盖内设有电机,电机输出轴向桶体内延伸,并在输出轴末端固定刀片;机头上盖上设有控制开关,下端面设有防干烧电极、防溢出电极和向桶体底部延伸的电热管;电机、控制开关和电热管均连接在控制板上,由控制板控制,控制板设在机头上盖内,其控制板中设有具有四种以上功能控制程序的芯片,机头上盖上对应芯片设有四个以上的控制开关,每一个控制开关负责启动一种功能控制程序。本发明考虑到食料种类繁多,制作的流食过程烦琐,清洗工作也麻烦,因此,芯片设有多种制作流食的功能控制程序和清洗功能控制程序,且每套程序的启动有相应的一个控制开关负责。其结构简单合理,操作方便。

Description

一种流食机及其制作流食的方法
技术领域
本发明涉及厨房电器,尤其涉及一种厨房、小型快餐店用来的制作流食食品的流食机及其制作流食的方法。
背景技术
目前已经在市面上销售的豆浆机一类产品的品种不少,但各自的功能、性能都存在不同程度缺陷,可选用的食物物料种类少,制成的食品品种少,浓度较低,色香味欠佳,使用价值有限,满足不了市场需求。例如:
1)中国专利文献CN1613410于2005年5月11日公开一种易清洗多功能豆浆机涉及厨房用具,具体地说是一种制作豆浆、米糊和果蔬汤等的装置,包括有电机、刀片、机头、桶体,机头下盖扣装在桶体上,其特征在于在机头下盖上固定设置有一个导流器,导流器下部伸入水中,导流器下口为敞开的,电机长轴前端上固定的刀片在导流器内并伸入水中,在导流器上设置有导流孔,也可以是在机头下盖上设置有与导流器内腔连通的导流槽,在机头下盖上设置有与导流器内腔连通的导流槽的同时,还可以在导流器上也设置有导流孔。该结构虽然手工清洗较容易,但仍存在诸多不足,比如不能用干豆做出好豆浆、作为配料的坚果类打不碎如莲子、不能做或做不出较浓稠的米糊、不能做粥、不能做饮料、不能自动清洗、机头中插座上的L、N电极对防干烧和防溢出电极电抗强度达不到3750V等等。
2)中国专利文献CN1507826于2004年6月30日公开一种多功能家用食品处理方法和装置,确实既可做豆浆又可做米糊,但被该专利称之为“处理方法”、“装置”和它们的组合体均分别存在某些不足与缺陷。首先,单片机只有三个程序(粉碎、煮豆浆、煮米糊),它们又是各自独立的,分别依靠相对应的“键”和“灯”启动和指示,很显然,它不能做粥、羹、饮料,功能太少、只能做浆和糊,对食品的制作也不能全过程自动完成,使用不方便。该专利技术仍采用老式不锈钢网罩两个,一个筛孔较大,一个较小,分别适用于制糊和制浆,不但增加了成本,浪费了资源,而且难以清洗,不能制作较浓稠的米糊和豆浆,并且工作时电机负荷大,工作不稳定,容易发热烧毁。
3、中国专利文献CN200984111于2007年12月5日公开一种全自动豆浆糊糊两用机,存在的不足之处是:紊流粉碎杯对被加工物料流动阻力大,紊流剧烈度低下,粉碎效果较差,产生的泡沫较多,糊和浆的质量欠佳;机头上电源插座上L、N极对防溢出电极耐压小于3750V。
上述的专利还有一个共同的缺陷:它们都装有形式各异的温度传感器和防干烧电极,都是先将水先行加热至指定温度(如82℃、87℃等),再进行集中搅打粉碎,由于此时水内已被粉碎的物料微粒多,从指定温度继续加热至沸腾的时间段中,水处于未沸腾状态,电热管传热表面不能被自清,即不能实现水沸腾过程中,在水界面上快速生成的气泡的包裹作用和气泡破裂时的扰动、冲刷、剥离作用,因此电热管容易结痂甚至烧糊,尤其在制作稠糊或浓浆时,电热管更容易结痂、烧糊。另外,采用温度传感器增加了成本和不可靠性,同时清洗也较麻烦。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单、成本低、操作方便、工作可靠性和安全性高的流食机及其制作流食的方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种流食机,包括设置在桶体上部的机头上盖,机头上盖内设置有电机,电机输出轴向桶体内延伸,并在输出轴末端固定刀片;机头上盖上设有控制开关,下端面设有防干烧电极、防溢出电极和向桶体底部延伸的电热管;电机、控制开关和电热管均连接在控制板上,由控制板控制,控制板设在机头上盖内,其结构特征是控制板中设置有具有四种以上功能控制程序的芯片,机头上盖上对应芯片设置有四个以上的控制开关,每一个控制开关负责启动一种功能控制程序,以实现按下某一控制开关,就全自动完成相应流食的制作或桶内的清洗。
所述芯片为微处理器集成块IC1,控制开关设置有七个,包括自动清洗控制开关、调味/饮料控制开关、养生米糊控制开关、早餐米糊控制开关、干/湿豆浆控制开关、绿豆羹/沙控制开关和滋补香粥控制开关,每个控制开关上或附近对应设置有一个指示灯。
所述桶体内还设置有搅打杯,搅打杯呈圆柱形,与桶体底面连接,底面中央设置有指向杯内方向的第一凸起,下部圆柱面设置有进料窗口,中部设置有收腰,顶部敞开,并离开机头上盖底面;所述收腰由进料段、过渡段和出料段组成,进料段呈锥形,锥角β的范围0~60°,出料段呈倒锥形,锥角α的范围0~45°,过渡段呈圆弧形,圆弧半径r的范围1~30mm,分别与进料段和出料段平滑过渡连接,或者,搅打杯呈圆柱形,与机头上盖底面连接,上部圆柱面设置有出料窗口,中部设置有收腰,底部敞开,桶体底面对应搅打杯中心处设置有第二凸起,并与其离开。
搅打杯(雷诺杯),进料段呈锥形,用来加速液流速度并产生真空度,增大对液流的吸力,锥角为β,出料段呈倒锥形,锥角为α,用来降低液流流速并拉大食料与刀刃的线速差,使粉碎效果大大提高,过渡段用来平滑连接两锥,圆弧连接半径为r,减小液流的流动阻力,从而大大减少有害泡沫的产生量;上部设置有向内凸起的若干条竖向阻尼筋,以增加粉碎效果;下部底平面中央设置有个较大的第二凸起,填补中央空间可能产生的真空度,减少泡沫的产生量,并提高液流流速。
所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第一种制备流食工艺步骤如下:A、先预加热,持续加热时间t101为240~300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t102时间为15~20秒,预搅打t103时间为5~10秒之后,停止搅打t104时间为1~10秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t105时间为15~20秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t106时间为300~420秒;再启动电机预搅打t107时间为5~10秒,停止搅打t108时间为1~10秒;再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t109时间为15~20秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t110时间为240~300秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t111时间为15~20秒,停止搅打t112时间为10~15秒,循环次数为1~3次;C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t119为420~480秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t113时间2~5秒,停止加热t114时间为5~10秒,加热过程若泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t114的最大值不超过第一次停止加热时间+n1,n1最大值为7;D、在主加热过程中,每间隔t116时间为12~20秒,电机搅打t117时间为5~10秒,停止搅打t118时间为1~5秒。
所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第二种制备流食工艺步骤如下:A、先预加,热持续加热时间t201为310~360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t202时间为21~25秒,预搅打t203时间为11~15秒之后,停止搅打t204时间为11~15秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t205时间为21~25秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t206时间为540~600秒;再启动电机预搅打t207时间为11~15秒,停止搅打t208时间为11~15秒;再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t209时间为21~25秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t210时间为310~320秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t211时间为21~25秒,停止搅打t212时间为16~20秒,循环次数为1~4次;C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t219为440~500秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t213时间为1~4秒,停止加热t214时间为8~10秒,加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t214的最大值不超过第一次停止加热时间+n1,n1最大值为7;D、在主加热过程中,每间隔t216时间为20~25秒,电机搅打t217时间为10~15秒,停止搅打t218时间为6~10秒。
所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第三种制备流食工艺步骤如下:A、先预加热,持续加热时间t301为300~360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t302时间为18~22秒,预搅打t303时间为5~10秒之后,停止搅打t304时间为5~8秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t305时间为18~22秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t306时间为610~620秒;再启动电机预搅打t307时间为18~22秒,停止搅打t308时间为13~18秒,循环次数为2~6次,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t309时间为18~22秒,限加热t310时间为150~180秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t311时间为18~20秒,停止搅打t312时间为13~18秒,循环次数为2~6次;C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t314为480~500秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热至触及防溢出电极,停止加热时间t313为15~20秒。
所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第四种制备流食工艺步骤如下:A、先预加热,持续加热t401时间为180~240秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t402时间为10~15秒,预搅打t403时间为2~6秒之后,停止搅打t404时间为3~7秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t405时间为10~15秒,限加热t406时间为700~720秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主加热,总工作时间t413为1200~1220秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t407时间为2~5秒,停止加热t408时间为5~10秒,加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t403的最大值不超过第一次停止加热时间+n2,n2最大值为20;C、在主加热过程中,每间隔t410时间为90~100秒,电机搅打t411时间为1~5秒,停止搅打t412时间为1~5秒。
所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第五种制备流食工艺步骤如下:A、先预加热,持续加热t501时间为250~300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t502时间为8~12秒,预搅打t503时间为3~7秒之后,停止搅打t504时间为3~7秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主加热,总工作时间t509为1250~1300秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热至泡沫触及防溢出电极,停止加热时间t505为15~18秒;C、在主加热过程中,每间隔t506时间为60~90秒,电机搅打t507时间为1~5秒,停止搅打t508时间为1~5秒。
所述桶体中放入被加工的物料和水并接通电源,或者,对桶体内已加热和搅拌好的流食进行第六种制备流食工艺,步骤如下:持续搅打时间t601为8~12秒,停止搅打时间为t602为5~8秒,循环反复次数3~7。
所述桶体中放入清水搅打时间t701为13~18秒,停止搅打时间t702为10~15秒,循环反复次数5~8次。
本发明考虑到食料种类繁多,又要兼顾干食料和湿食料的制作,食料颗粒大小、硬度、易粉碎性各异;要制作的流食过程烦琐,对搅打粉碎的总时间、次数、每次时间和时间间隔有很大不同,对煮和熬煮的总时间、次数、停止加热间隔长短差异性极大,搅打和加热交叉进行的安排顺序也各异,因此,控制板的芯片设置有具有四种以上功能控制程序,每一套功能控制程序都是有针对性的,而且是应用正交试验法筛选出来的,从而保证了每类流食口感最好,色香味最佳,营养最丰富;同时,机头上盖的操控台对应每一套功能控制程序设置有一个控制开关,每一个控制开关负责启动一种功能控制程序(群键一键通模式),也就是说,仅仅按一下选定的某个开关,就启动了相应的那套软件,并自动完成相应的那类流食的制作过程,不像现有技术那样,要一次或多次按“选择键”后,再按“启动键”才能开始工作。其中,功能控制程序还包括“自动清洗”功能控制程序,使清洗方便快捷。
本发明采用以上技术,没有设置任何形式的温度传感器,提高了可靠性,利用预加热和预搅打,可以加工干、湿的物料,如谷物类、豆类、坚果(又称干果)类、蔬菜类、水果类、畜禽鱼蛋奶类、海洋动植物类、中草药等等,用户可以从保健、养生、食疗、平衡膳食、全面营养的角度,用水和经优化组合筛选的物料,方便、自动、快捷、经济地制作花样繁多的流食,包括浆、糊、羹、粥、饮料等等,食料的配方可从随流食机提供的食谱本中选取,也可以由用户根据自己的爱好和需要自主配方,制备的流食具有鲜明的个性化、针对性和目的性;同时采用预加热和预搅打,可以使物料在加热过程快速产生稀薄泡沫,这样防溢出电极就可以有效控制加热时间;同时在加热过程伴随着搅打,可以制作出浓稠的流食并且电热管又不粘黏、烧焦或烧糊,清洗方便。该流食机制作流食的加热温度可以达到100℃以上,这样制作的流食不会留下夹生味,而是细腻、色香味俱全。其结构简单合理、操作方便、功能多样、易于清洗、安全卫生。
附图说明
图1为本发明一实施例结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为四极双断抽插式开关的阴极结构示意图。
图4为四极双断抽插式开关的阳极结构示意图。
图5为搅打杯结构示意图。
图6为搅打杯纵向剖面结构示意图。
图7为图7的A处放大结构示意图。
图8为本发明分解结构示意图。
图9为本发明电路原理图。
图10-图14为本发明各功能原理步骤线框图。
图15为本发明另一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图8,本流食机,包括设置在桶体1上部的机头上盖2,机头上盖内设置有电机21,电机输出轴211向桶体内延伸,并在输出轴末端固定刀片22;机头上盖上设有控制开关23,下端面设有防干烧电极、防溢出电极25和向桶体底部延伸的电热管24;电机、控制开关和电热管均连接在控制板5上,由控制板控制,控制板设在机头上盖内。
控制板5中设置有具有自动清洗、制作调味/饮料、制作养生米糊、制作早餐米糊、制作干/湿豆浆、制作绿豆羹/沙和制作滋补香粥七种控制功能控制程序的芯片6,机头上盖上对应芯片分别设置有自动清洗控制开关231、调味/饮料控制开关232、养生米糊控制开关233、早餐米糊控制开关234、干/湿豆浆控制开关235、绿豆羹/沙控制开关236和滋补香粥控制开关237,,见图2每一个控制开关负责启动一种功能控制程序,以实现按下某一控制开关,就全自动完成相应流食的制作或桶内的清洗。
芯片6为微处理器集成块IC1,见图9,每个控制开关附近对应设置有一个指示灯238,见图2。
桶体1内还设置有搅打杯3,搅打杯3呈圆柱形,与桶体底面连接,底面中央设置有指向杯内方向的第一凸起34,下部圆柱面设置有进料窗口31,中部设置有收腰33,顶部敞开,并离开机头上盖底面;所述收腰由进料段331、过渡段332和出料段333组成,进料段呈锥形,锥角β的范围0~60°,出料段呈倒锥形,锥角α的范围0~45°,过渡段呈圆弧形,圆弧半径r的范围1~30mm,分别与进料段和出料段平滑过渡连接,见图5-图7。
搅打杯3上部内壁还设置有若干条竖向阻尼筋32,第一凸起34呈截平半球体、截平圆锥体或截平棱锥体状,见图7。
防干烧电极为电机轴211,电机轴通过轴承与电机21外壳电连接,电机外壳又与控制板5的防干烧信号线电连接,电热管24外壳与地线电连接。机头上盖2与桶体1之间通过四极双断抽插式开关28连接,四极双断抽插式开关的阴极281设置在机头上盖下端面,阳极282设置在桶体上端面;阴极设置有四个独立的金属制弹片2812,分别为与火线连接的火线引入端、与零线连接的零线引入端、与控制板的火线输入端口连接的火线输出端和与控制板的零线输入端口连接的零线输出端;阳极对应火线引入端和火线输出端设置有导通的电极,对应零线引入端和零线输出端设置有另一导通的电极,导通的电极为金属制U形插片2822,其中,金属制弹片2812和U形插片2822分别连接在阴极外包件2811和阳极外包件2821上,见图3和图4。刀片22的刀尖均位于搅打杯3收腰部出料段倒锥形处,见图1。
参见图9,控制板5控制电机21搅打的电路和控制电热管24加热的电路包括通过三极管Q2、Q3与芯片6电连接的继电器RY2、RY1。
当微处理器集成块IC1的第1脚输出高电平,使继电器RY1的3、4两脚导通,IC1的第2脚输出高电平,使继电器RY2的3、4两脚导通,加热管24开始加热。当IC1的第1脚输出低电平,使继电器RY1的3、5两脚导通,IC1的第2脚输出高电平,使继电器RY2的3、4两脚导通,电机21转动。当IC1的第2脚输出低电平,使继电器RY2的3、4两脚断开,电机21和加热管24均停止工作。
其工作原理是:
参见图10,养生米糊的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(豆类、坚果类等)和水。
A、先预加热,持续加热时间t101为240~300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t102时间为15~20秒,预搅打t103时间为5~10秒之后,停止搅打t104时间为1~10秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t105时间为15~20秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t106时间为300~420秒。再启动电机预搅打t107时间为5~10秒,停止搅打t108时间为1~10秒。再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t109时间为15~20秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t110时间为240~300秒。
B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t111时间为15~20秒,停止搅打t112时间为10~15秒,循环次数为1~3次。
C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t119为420~480秒。主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t113时间2~5秒,停止加热t114时间为5~10秒,加热过程若泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t114的最大值不超过第一次停止加热时间+n1,n1最大值为7。
D、在主加热过程中,每间隔t116时间为12~20秒,电机搅打t117时间为5~10秒,停止搅打t118时间为1~5秒。
早餐米糊的制备工艺如下(流程可参考图10,但时间不一样):在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(蔬菜类、坚果类)和水。
A、先预加,热持续加热时间t201为310~360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t202时间为21~25秒,预搅打t203时间为11~15秒之后,停止搅打t204时间为11~15秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t205时间为21~25秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t206时间为540~600秒。再启动电机预搅打t207时间为11~15秒,停止搅打t208时间为11~15秒。再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t209时间为21~25秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t210时间为310~320秒。
B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t211时间为21~25秒,停止搅打t212时间为16~20秒,循环次数为1~4次。
C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t219为440~500秒。主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t213时间为1~4秒,停止加热t214时间为8~10秒,加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t214的最大值不超过第一次停止加热时间+n1,n1最大值为7。
D、在主加热过程中,每间隔t216时间为20~25秒,电机搅打t217时间为10~15秒,停止搅打t218时间为6~10秒。
参见图11,干/湿豆浆或坚果浆的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(黄豆)、辅料(谷类、坚果)和水。
A、先预加热,持续加热时间t301为300~360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t302时间为18~22秒,预搅打t303时间为5~10秒之后,停止搅打t304时间为5~8秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t305时间为18~22秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t306时间为610~620秒;再启动电机预搅打t307时间为18~22秒,停止搅打t308时间为13~18秒,循环次数为2~6次,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t309时间为18~22秒,限加热t310时间为150~180秒。
B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t311时间为18~20秒,停止搅打t312时间为13~18秒,循环次数为2~6次。
C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t314为480~500秒。主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热至触及防溢出电极,停止加热时间t313为15~20秒。
参见图12,绿豆沙/羹的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(豆类)、辅料(水果类、畜禽鱼蛋奶类等)和水。
A、先预加热,持续加热t401时间为180~240秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t402时间为10~15秒,预搅打t403时间为2~6秒之后,停止搅打t404时间为3~7秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t405时间为10~15秒,限加热t406时间为700~720秒。
B、预加热、预搅打结束后,进入了主加热,总工作时间t413为1200~1220秒。主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t407时间为2~5秒,停止加热t408时间为5~10秒,加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t403的最大值不超过第一次停止加热时间+n2,n2最大值为20。
C、在主加热过程中,每间隔t410时间为90~100秒,电机搅打t411时间为1~5秒,停止搅打t412时间为1~5秒。
参见图13,滋补香粥的制备工艺如下:在桶体中放入被加工的主料(谷物)、辅料(蔬菜类、畜禽鱼蛋奶类、海洋动植物类、中草药等)和水。
A、先预加热,持续加热t501时间为250~300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t502时间为8~12秒,预搅打t503时间为3~7秒之后,停止搅打t504时间为3~7秒。
B、预加热、预搅打结束后,进入了主加热,总工作时间t509为1250~1300秒。主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热至泡沫触及防溢出电极,停止加热时间t505为15~18秒。
C、在主加热过程中,每间隔t506时间为60~90秒,电机搅打t507时间为1~5秒,停止搅打t508时间为1~5秒。
参见图14,流食机还可以做饮料和对各种流食进行调味,其制备工艺为主搅打,持续搅打时间t601为8~12秒,停止搅打时间为t602为5~8秒,循环反复次数3~7。
自动清洗工作流程如下(流程可参考图14,但时间不一样):放入清水搅打时间t701为13~18秒,停止搅打时间t702为10~15秒,循环反复次数5~8次,即可将流食机内部清洗干净。
上述图10-图14中,以养生米糊制备工艺原理步骤线框图为例,t101中的t表示以秒为单位的时间代号,左边数起第一个数字为第一个功能键“养生米糊”的顺序号,左边数起第二个数字以后为“养生米糊”程序中的第1个时间代号;“R”表示电机循环搅打的次数。
第二实施例
参见图15,搅打杯13呈圆柱形,与机头上盖2底面连接,上部圆柱面设置有出料窗口131,中部设置有收腰,底部敞开,桶体1’底面对应搅打杯中心处设置有第二凸起11’,并与其离开一定距离,该距离间隔可让被加工物聊进入。搅打杯13上部内壁还设置有若干条竖向阻尼筋132。其它未述部分同第一实施例。

Claims (10)

1.一种流食机,包括设置在桶体(1)上部的机头上盖(2),机头上盖内设置有电机(21),电机输出轴(211)向桶体内延伸,并在输出轴末端固定刀片(22);机头上盖上设有控制开关(23),下端面设有防干烧电极、防溢出电极(25)和向桶体底部延伸的电热管(24);电机、控制开关和电热管均连接在控制板(5)上,由控制板控制,控制板设在机头上盖内,其特征是控制板中设置有具有四种以上功能控制程序的芯片(6),机头上盖上对应芯片设置有四个以上的控制开关,每一个控制开关负责启动一种功能控制程序,以实现按下某一控制开关,就全自动完成相应流食的制作或桶内的清洗。
2.根据权利要求1所述流食机,其特征是所述芯片(6)为微处理器集成块IC1,控制开关(23)设置有七个,包括自动清洗控制开关(231)、调味/饮料控制开关(232)、养生米糊控制开关(233)、早餐米糊控制开关(234)、干/湿豆浆控制开关(235)、绿豆羹/沙控制开关(236)和滋补香粥控制开关(237),每个控制开关上或附近对应设置有一个指示灯(238)。
3.根据权利要求1所述流食机,其特征是所述桶体(1)内还设置有搅打杯,搅打杯(3)呈圆柱形,与桶体底面连接,底面中央设置有指向杯内方向的第一凸起(34),下部圆柱面设置有进料窗口(31),中部设置有收腰(33),顶部敞开,并离开机头上盖底面;所述收腰由进料段(331)、过渡段(332)和出料段(333)组成,进料段呈锥形,锥角β的范围0~60°,出料段呈倒锥形,锥角α的范围0~45°,过渡段呈圆弧形,圆弧半径r的范围1~30mm,分别与进料段和出料段平滑过渡连接,或者,搅打杯(13)呈圆柱形,与机头上盖(2)底面连接,上部圆柱面设置有出料窗口(131),中部设置有收腰,底部敞开,桶体底面对应搅打杯中心处设置有第二凸起(11’),并与其离开。
4.根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征是所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第一种制备流食工艺步骤如下:A、先预加热,持续加热时间t101为240~300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t102时间为15~20秒,预搅打t103时间为5~10秒之后,停止搅打t104时间为1~10秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t105时间为15~20秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t106时间为300~420秒;再启动电机预搅打t107时间为5~10秒,停止搅打t108时间为1~10秒;再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t109时间为15~20秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t110时间为240~300秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t111时间为15~20秒,停止搅打t112时间为10~15秒,循环次数为1~3次;C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t119为420~480秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t113时间2~5秒,停止加热t114时间为5~10秒,加热过程若泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t114的最大值不超过第一次停止加热时间+n1,n1最大值为7;D、在主加热过程中,每间隔t116时间为12~20秒,电机搅打t117时间为5~10秒,停止搅打t118时间为1~5秒。
5.根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征是所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第二种制备流食工艺步骤如下:A、先预加,热持续加热时间t201为310~360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t202时间为21~25秒,预搅打t203时间为11~15秒之后,停止搅打t204时间为11~15秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t205时间为21~25秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t206时间为540~600秒;再启动电机预搅打t207时间为11~15秒,停止搅打t208时间为11~15秒;再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t209时间为21~25秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t210时间为310~320秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t211时间为21~25秒,停止搅打t212时间为16~20秒,循环次数为1~4次;C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t219为440~500秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t213时间为1~4秒,停止加热t214时间为8~10秒,加热过程因泡沫触及防溢出电极而停止加热时间时,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t214的最大值不超过第一次停止加热时间+n1,n1最大值为7;D、在主加热过程中,每间隔t216时间为20~25秒,电机搅打t217时间为10~15秒,停止搅打t218时间为6~10秒。
6.根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征是所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第三种制备流食工艺步骤如下:A、先预加热,持续加热时间t301为300~360秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t302时间为18~22秒,预搅打t303时间为5~10秒之后,停止搅打t304时间为5~8秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t305时间为18~22秒,若加热过程中无泡沫触及防溢出电极,限加热t306时间为610~620秒;再启动电机预搅打t307时间为18~22秒,停止搅打t308时间为13~18秒,循环次数为2~6次,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t309时间为18~22秒,限加热t310时间为150~180秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主搅打t311时间为18~20秒,停止搅打t312时间为13~18秒,循环次数为2~6次;C、主搅打结束后,进入主加热,总工作时间t314为480~500秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热至触及防溢出电极,停止加热时间t313为15~20秒。
7.根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征是所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第四种制备流食工艺步骤如下:A、先预加热,持续加热t401时间为180~240秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t402时间为10~15秒,预搅打t403时间为2~6秒之后,停止搅打t404时间为3~7秒,再加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t405时间为10~15秒,限加热t406时间为700~720秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主加热,总工作时间t413为1200~1220秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热t407时间为2~5秒,停止加热t408时间为5~10秒,加热过程泡沫触及防溢出电极而停止加热时间,停止加热时间可以比上一次停止加热时间增加1s,停止加热时间t403的最大值不超过第一次停止加热时间+n2,n2最大值为20;C、在主加热过程中,每间隔t410时间为90~100秒,电机搅打t411时间为1~5秒,停止搅打t412时间为1~5秒。
8.根据权利要求1所述的流食机制作流食的方法,其特征是所述桶体中放入被加工的物料和水,接通电源,根据被加工的物料选择制作不同流食的制备工艺,其中第五种制备流食工艺步骤如下:A、先预加热,持续加热t501时间为250~300秒或加热至泡沫触及防溢出电极停止加热t502时间为8~12秒,预搅打t503时间为3~7秒之后,停止搅打t504时间为3~7秒;B、预加热、预搅打结束后,进入了主加热,总工作时间t509为1250~1300秒;主加热以周期循环方式进行,循环周期为:持续加热至泡沫触及防溢出电极,停止加热时间t505为15~18秒;C、在主加热过程中,每间隔t506时间为60~90秒,电机搅打t507时间为1~5秒,停止搅打t508时间为1~5秒。
9.根据权利要求1、4、5、6、7或8所述的流食机制作流食的方法,其特征是所述桶体中放入被加工的物料和水并接通电源,或者,对桶体内已加热和搅拌好的流食进行第六种制备流食工艺,步骤如下:持续搅打时间t601为8~12秒,停止搅打时间为t602为5~8秒,循环反复次数3~7。
10.根据权利要求1所述的流食机自动清洗的方法,其特征是所述桶体中放入清水搅打时间t701为13~18秒,停止搅打时间t702为10~15秒,循环反复次数5~8次。
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