CN108055837B - 印章、印台和封闭罩 - Google Patents

Abstract

本发明说明了一种印章（1），包括至少一个压印组件（2）和模印单元（3），其中所述压印组件由具有手柄元件（5）的上部件（4）和具有印台接纳元件（7）的下部件（6）构成，其中该上部件（4）优选弓形地构造，并且所述模印单元（3）通过具有滑轨（17）翻转机构（11）在下部件（6）中以运动连接的方式通过轴（12）或者轴连接件（12）与上部件（4）连接，其中在静止位置（13）中，装配在模印单元（3）上的文字板（15）贴靠在印台接纳元件（7）中的、以印油浸润的印台（16）上，并且在压印过程中为了在压印位置（14）中产生压印印痕，具有文字板（15）的模印单元（3）能够通过翻转机构（11）被调整到压印位置（14）中。在印台（16）上布置接触保护部（100），该接触保护部布置在下述侧面上：在该侧面上手柄元件（96）布置在所述印台（16）的支承装置（93）上，其中接触保护部（100）朝印章（1）的支承面（91）方向延伸。此外，本发明也包括一种印台和一种封闭罩。

Description

印章、印台和封闭罩

技术领域

本发明涉及一种印章、一种印台和一种封闭罩。

背景技术

由EP 0 804 344 B1公开了一种具有上回墨件（Oberschlagsfärbung）的印章，也被称作自动回墨印章，该印章具有用于模印单元的、由金属制成的接纳框架，该模印单元在所述接纳框架的侧部中得到导引。通过该接纳框架来安放由合成材料构成的下部件。所述模印单元能够通过弓形的上部件克服弹簧力经由翻转机构从静止位置被调整到模印位置中，在所述静止位置中印油由布置在印台中的储墨垫来接纳。所述弓形的上部件在其内侧上又具有由金属制成的加强弓部。此外，在弓形的上部件的中心中并且在下部件的中央中在弓部的两侧上是用于使上部件复位到静止位置的弹簧元件。为了使上部件相对于下部件固定，在下部件中布置有锁定元件，所述锁定元件嵌入到弓形的上部件的外侧上的凹部中。

相对于其他现有技术如例如US 2009/0255427 A、AT 501 318 B和DE202010007577 U，本申请人的框架印章的这种构造在上部件和下部件之间没有中心梁。该中心梁在其他现有技术中接纳弹簧元件，从而在弓形的上部件的侧部上现在不再布置弹簧元件。在这些现有技术中也不会谈及弓形的上部件，因为所述中心梁相对于两个侧面接片构成中心接片。对于具有中心梁的框架印章而言根本的缺点在于，没有位置用于布置观察窗并且因此使得压印印痕的模型偏移地布置并且延伸到下部件的侧面上。

发明内容

本发明的任务在于，获得一种印章、一种印台、一种封闭罩和一种用于印章带的输送系统以及一种方法，在该方法中获得了印章部件的改善的稳定性用于提高模印质量。同时应当获得一种简单的构造。另一任务在于，实现印章的尽可能迟的个性化。

但本发明的任务也通过一种印章、尤其是框架印章来解决，在该印章中，在印台上布置接触保护部，该接触保护部布置在下述侧上：在该侧上布置手柄元件在印台的支承装置上，其中，所述接触保护部朝印章的支承面的方向延伸。

在此有利的是，由此得到对污染的可靠保护，因为使用者例如在更换MB单元、尤其日期时，能够不再以手指向上伸入到以颜色浸润的储墨垫中，因为手指紧贴在接触保护部上。就这点而言要研发这种接触保护部，因为在根据本发明的印章中，用于印台的印台接纳元件向下朝支承面的方向敞开地实施，对此，在现有技术中在这里存在通道状的开口，所述印台被推入到该开口中。另一优点在于，使用者在操作印台时能够不再以手指通过印台的手柄元件在敞开的面的范围内滑动，并且因此防止了进一步污染的危险。

一种有利的实施方式是，在该实施方式中，接触保护部通过印台的整个纵向侧来构造，并且突出到支承装置的上边缘上面，该支承装置用于以印墨浸润的储墨垫。由此达到了在每个位置中提供可靠的保护。

但也有利的一种实施方式是，在该实施方式中，在印台接纳元件的范围内的印章的下部件朝模印单元的方向敞开地构造，其中在下部件的侧面上的印台定位在导引接片中。由此达到了，能够减小印章的重量，使得使用者的操作更舒适。

但也有利的一种实施方式是，在该实施方式中，在印台接纳元件中使有角度的面借助在其上布置的器件布置在至少一个部分区域上，用于固定印台。由此达到了，通过水平的和竖直的、到印台上的力作用得到了可靠的保持和定位，如其在已经授予专利权的系统的细节中获悉的那样。

对此，本发明的任务也通过用于印章、尤其框架印章的一种印台来解决，在该印章中，在布置手柄元件的那个纵向侧上，该印台具有接触保护部，该接触保护部延伸到敞开的支承装置的上边缘上面。

在此有利的是，当使用者想要把储墨垫取出或者装入到印章中时，使用者通过该接触保护部能够不再滑到以颜色浸润的储墨垫中。另一优点在于，在安装的印台中，接触保护部、尤其接触保护部的边缘为手指构成阻碍，使得人在手操纵印章时不会被迫地接触储墨垫。

一种有利的实施方式是，在该实施方式中，接触保护部构造在印台的整个纵向侧上，并且突出到支承装置的上边缘上，该支承装置用于以印墨浸润的储墨垫。由此能够简单地覆盖印章的印台接纳元件的整个背侧。

但也有利的一种实施方式是，在该实施方式中，在支承装置上使有角度的面借助在其上布置的器件布置在至少一个部分区域上，用于固定印台。由此安装了已经最好地加强的、用于在印章中固定和定位印台的系统。

但本发明的任务也通过用于印章、尤其框架印章的封闭罩来解决，在该印章中，覆盖罩能推到印章的下部件上，并且构造侧壁用于固定在印章上。

在此有利的是，在中心区域中具有逐渐变细的形状的相应的实施方式的情况下，在不安装模印单元的情况下，已经能使封闭罩推到印章组件上，因为封闭罩的造型把印章组件保持在位置中。然而优选使用带有装配的模印单元的封闭罩，从而使用相应改善的保持系统。基本上首次研发用于框架印章的封闭罩，在该框架印章中，印章保持在压印位置或者说封闭罩位置中，在该位置时文字板从储墨垫抬起。

也有利的一种实施方式是，在该实施方式中，在模印单元上布置至少一个保持元件在与布置的文字板对置的侧上。由此达到了，在压印位置或者说封闭罩位置中得到可靠的固定。

但也有利的一种实施方式是，在该实施方式中，封闭罩能推到印章组件的侧面上。由此达到了，通过简单的推移产生定位。

但也有利的一种实施方式是，因为所述封闭罩具有覆盖罩，在该覆盖罩中在每侧上优选布置凹部。由此达到了，在印章上装上封闭罩时，使用者能把封闭罩简单地通过所述凹部以拇指和食指拿起，并且能够从印章侧面地推出。

有利的一种实施方式是，在该实施方式中，封闭罩具有用于支承面或者框架的支承面。由此达到了，使印章组件、尤其支承元件或者框架定位在确定的点上。

最后，有利的一种实施方式是，在该实施方式中，在装上的封闭罩的情况下，印章的文字板在封闭罩的内腔中与覆盖罩隔开间距地布置。由此达到了，通过封闭罩来保护文字板。

附图说明

本发明随后以实施例的形式来说明，其中指明了，本发明不局限于所示出的和所说明的实施例或者说解决方案。

其中：

图1以简化的、示意性的示图示出了一种印章、特别是一种框架印章在静止位置中的图解的示图；

图2以简化的、示意性的示图示出了印章在按压位置或者说模印位置中的图解的示图；

图3以简化的、示意性的示图示出了印章在用于安装或者说置换模印单元的更换位置中的图解的示图；

图4示出了用于模印单元的更换位置的放大的图解的示图；

图5以简化的、示意性的示图示出了具有在静止位置中的金属的组件和在按压位置中的轴更换开口的印章的图解的示图；

图6以简化的、示意性的示图示出了根据图5的、无金属部件的印章的侧视图；

图7以简化的、示意性的示图示出了印章在压紧状态下在文字板装配位置中的图解的示图；

图8以简化的、示意性的示图示出了印章的、尤其具有中心布置的锁定机构的上部件的分解图；

图9以简化的、示意性的示图示出了用于在压印过程中吸收多余的力作用的缓冲的手柄元件的另一种实施例；

图10以简化的、示意性的示图示出了根据图1-9的印章的下部件的金属部件和合成材料部件的示意图；

图11以简化的、示意性的示图示出了印章的下部件的各个部件的放大图；

图12以简化的、示意性的示图示出了金属的下部件的俯视图；

图13以简化的、示意性的示图示出了金属的下部件的侧视图；

图14以简化的、示意性的示图示出了具有安装的印台和模印单元的印章的从后面的视图，该模印单元具有布置在其中的MB单元；

图15以简化的、示意性的示图示出了印台的俯视图；

图16以简化的、示意性的示图示出了印台的剖视图；

图17以简化的、示意性的示图示出了印台的侧视图；

图18以简化的、示意性的示图示出了具有安装的模印单元并且没有封闭罩的印章在压印位置中的剖视图；

图19以简化的、示意性的示图示出了封闭罩的图解的示图；

图20以简化的、示意性的示图示出了封闭罩的侧视图；

图21以简化的、示意性的示图示出了封闭罩的剖视图；

图22以简化的、示意性的示图示出了具有推入的封闭罩印章1的图解的示图；

图23以简化的、示意性的示图示出了具有推入的封闭罩的印章的剖视图；

图24以简化的、示意性的示图示出了印章的图解的示图，其中金属部件被合成材料部件代替；

图25以简化的、示意性的示图示出了印章的、尤其具有用于窗元件的卡纸填充物的上部件的分解图；

图26示出了由三个部件组成的手柄元件在组装状态中的示意图；

图27示出了根据图26的手柄元件的分解图；

图28示出了用于一种通过盖板将金属部件固定在合成材料部件上的实施例的下部件的分解图；

图29示出了根据图28的、具有在合成材料部件上插装的金属部件的下部件的示意图；

图30示出了根据图29的、具有被放上或者说被安装的盖板的下部件的示意图；

图31示出了具有复位弹簧的新锁定机构的实施例；

图32示出了具有复位弹簧结合印章的弹簧元件的锁定机构的另一种实施例；

图33示出了根据图32的锁定机构的另一视图；

图34示出了具有所述复位弹簧和所述弹簧元件的功能的单个弹簧，该复位弹簧用于所述锁定机构并且该弹簧元件用于印章；

图35示出了具有根据图32-34的、安装的锁定机构的印章的上部件的示图；

图36示出了具有锁定机构和单个弹簧的印章的上部件的示图；

图37示出了锁定机构连同根据图32-36的单个弹簧的实施例在非激活位置中即在静止位置中的侧视图；

图38示出了锁定机构连同根据图32-37的单个弹簧的实施例在激活位置中即在用于使印章的上部件与下部件固定的按压和卡锁的位置中的侧视图；

图39示出了具有在另一位置中的复位弹簧的锁定机构的另一种实施例；

图40示出了用于印章的、用于缩小压印面的位置框的示意图；

图41示出了根据图40的位置框的俯视图；

图42示出了具有根据图40和41的、安装的位置框的印章从下面的示意性的视图；

图43示出了利用安装的位置框来定位的印章的示意图。

具体实施方式

首先要明确，在不同的实施方式中，同样的部件设置有同样的附图标记或者说同样的构件标识，其中在整个说明中所包含的公开内容都能根据意义转用到具有同样的附图标记或者说构件标识的同样的部件上。此外，说明书中所选用的位置说明例如上、下、侧面等等与所描述的附图有关并且在位置改变时根据意义也转用到新位置上。来自于所示出的和所描述的实施例的单个特征或者特征组合也能够分别表示独立的、本发明的解决方案。

在图1-24中示出了印章1、尤其框架印章1，该印章包括至少一个压印组件2和模印单元3。

压印组件2至少由一个具有手柄元件5的上部件4和一个具有印台接纳元件7的下部件6组成。上部件4优选弓形地构造并且具有纵向接片8和两个侧面元件9、10，其中所述侧面元件9、10在下部件6中得到导引。模印单元3通过翻转机构11，在下部件6中以运动连接的方式通过轴12或者说轴销12与上部件4连接，从而使模印单元3能在下部件6中通过操控上部件4、尤其通过手柄元件5施加压力从根据图1的静止位置13运动到根据图2的按压或者说压印位置14中。另一构造当然也是可能的，其中上部件4罩状地构造并且在压印过程中将下部件6接纳在内腔中，如这种构造在合成材料自着色印章中、例如在Trodat公司的根据WO2010/085828 A2的“Printy 4.0”中就是这种情况。在静止位置13中，装配在模印单元3上的文字板15贴靠在用印油浸润的、在印台接纳元件7中的印台16上，其中在压印过程中，为了产生压印印痕，具有文字板15的模印单元3通过翻转机构11从静止位置13通过旋转运动可调整或者说被调整到压印位置14中，也就是说，模印单元3通过轴12旋转，为此设置了翻转机构11，在该翻转机构上通过预先给定的滑轨17实施模印单元3的旋转。这种翻转机构11或者说旋转运动已经在这种自着色印章1中公开，因此不再对此进行进一步探讨。仅仅要指出，在根据本发明的印章1中示出固定的滑轨17，然而也能安装可动的滑轨（未示出）。如该构造由现有技术公开的那样，具有所谓的中心梁的组件的等效构造当然也是可能的，也就是说，使用相同的或者说类似的（aliquot）部件，然而安装额外的中心梁，在该中心梁中布置了用于复位到静止位置13中的弹簧，其中在所示出的印章1中该弹簧布置到侧面接片8、9和下部件6中。

在所示出的印章1中，使用由金属部件18和合成材料部件19的组合，其中金属部件18在外面可见地布置。金属部件18在此推移到合成材料部件19上，并且通过卡锁连接（未示出）来卡锁，从而在施加压力时金属部件18吸收一部分压力，也就是说，金属部件18以其刚性支撑合成材料部件19，从而使部件能够不弯曲并且因此获得具有高压印质量的最优印痕。

使用金属/合成材料组合的优点在于，合成材料部件19在其壁厚方面能更小地确定尺寸，因为金属部件18同样吸收作用力的一部分。

所示出的印章1的构造对于压印组件2以组合部件的形式产生，也就是说，压印组件2的相同的部件用于印章1的不同的实施方式，例如具有文字板的框架印章1以及具有MB单元（装配带组单元）的框架印章1，其中个性化仅通过模印单元3的安装产生。

这种根据本发明的、用于印章1的个性化的解决方案在图3和4中详细地示出，其中在此整个模印单元3、尤其文字板支架20和/或日期单元或者说MB单元利用轴12或者轴连接件12或者说轴端以可置换的方式布置，也就是说，不像由现有技术公开的那样，单个部件、尤其MB单元或者文字板15以可更换的方式布置，其中文字板支架20保留包含在印章1中，而是在根据本发明的解决方案中，整个文字板支架20能够利用轴12或者说轴连接件或者说轴端置换。

因此能够的是，翻转机构11的滑轨17在下部件6中具有置换通道21。在所示出的实施例中，该置换通道21在上面的区域中靠近印台接纳元件7来布置，其中该位置相同于更换位置22或者说用于印台16和模印单元3的置换位置，也就是说，在该位置中，印章能通过锁定机构23来锁定，从而使该印章不再自动地复位到静止位置13中并且因此能简单地置换模印单元3和/或印台16，而不必将印章1保持按压在该位置中。当然能够的是，能在印章1上形成模印单元3的另一特有的更换位置22，其中在压印位置14中在滑轨17的末端上已经证明为其他有利的位置，因为在此能向下置换模印单元3。置换通道21优选布置在上面的区域中、尤其在滑轨17的垂直走向的区域中，从而实现简单地中断滑轨17并且在从滑轨17向置换通道21的过渡中，轴12的翘曲的危险尽可能地小。此外实现了，更换位置22和因此的置换通道21的位置以下述方式布置：即为了置换文字板支架20，布置在文字板支架20上的文字板15从印台16上取下。置换通道21在此在上面的区域中相对于滑轨17的垂直走向的末端区域以90°的角度延伸，也就是说，通过置换通道21相对于滑轨17以90°的布置方式在压印过程中不存在下述危险：即模印单元3能自主地跳动到或者说转向到置换通道21中。

基本上也就是，为了安装模印单元3，压印组件2具有更换位置22，其中轴12或者轴端配属于置换通道21并且因此所述轴12或者轴端12能够通过置换通道21向外导引或者导引到压印组件2中。为了使模印单元3在压印过程中不能从滑轨17滑出，规定了，置换通道21能通过封闭罩24封闭。在此，即在没有封闭罩24时滑轨17通过置换通道21中断并且在封闭罩24固定时滑轨17被环绕地闭合，也就是说，封闭罩24的端部以下述方式来构造：即该端部与所述滑轨17的走向相同，从而在插入状态下滑轨17完全地闭合。

此外，在下部件6上或者在翻转机构11上布置了用于在文字板支架20上的接纳导引部26的导引销25。在此，在所示出的实施例中，在安装模印单元3时，首先将模印单元3以下述方式推移到导引销25上：即该导引销在接纳导引部26中滑动，接着将模印单元3利用其侧面突出的轴12或者轴端12通过置换通道21以轻微的旋转运动来导入，直到轴12或者说轴端碰到滑轨17。随后能安装封闭罩24。模印单元3的取出以反转的顺序实现。

在根据图3和4所示出的、根据本发明的实施例中说明了整个模印单元3利用轴12或者说轴端12的置换，为此滑轨17以能封闭的方式被中断并且在更换位置22中，模印单元3能通过置换通道21拉出或者安装。当然能够的是，更换位置22或者说置换通道21在任意位置上归入到滑轨17中或者说与该滑轨连接，以便整个模印单元3、尤其文字板支架20利用轴12或者说轴端12置换。

反之，在图5和6中说明了下述实施例，在该实施例中，模印单元3的置换能在不中断滑轨17的情况下进行。然而在此要求，轴12或者说轴端12独立于模印单元3安装或者拆卸。在图6中示出了无金属部件18的压印组件2，以便能示出构造的内腔。如在图6中明确可见的那样，为了复位而存在的弹簧元件27布置在上部件4和下部件6的中心28（虚线地示出）之外，其中在弓形的上部件4和/或在下部件6上、尤其在上部件4和/或下部件6的金属部件18中布置了用于贯穿的轴12或者两个轴端12的、可封闭的轴更换开口29用于文字板支架20的后来的装配。因此现在能够的是，在将压印组件2相应地定位在相应的更换位置22中时，轴12能穿过轴更换开口29推入或者推出，也就是说，在装配时将印章1引到更换位置22中，接着将模印单元3首先定位在下部件2中并且随后轴12从外面穿过轴更换开口29和模印单元3推入并且用封闭罩24将轴更换开口29封闭，其中在拆卸时，在定位在更换位置22中之后移开封闭罩24，接着将轴12穿过压印组件2向外推移，从而使模印单元3在移开轴12之后能被取出。在此也能够的是，不使用特有的封闭罩24，而是将轴更换开口29以下述方式定位：即该开口利用印章1的组件来封闭。在该实施方式变型中也优选布置相应的锁定位置用于更换位置22，该锁定位置通过锁定机构23来激活。

通过将弹簧元件27布置在中心28之外能将翻转机构11的滑轨17布置在中心28中，从而实现了用于压印组件2、尤其用于翻转机构11的旋转运动的简单的构造。因此也实现了模印单元3的更换，因为弹簧元件27没有如由现有技术在这种具有弓形的上部件4而没有中心梁的构造中公开的那样覆盖滑轨17中的轴12。

然而一种实施方式（未示出）也是可行的，其中弹簧元件27布置在中心28中，然而翻转机构11的滑轨17和因此的轴12布置在中心28之外。同时轴更换开口29沿着滑轨17一致地布置，由此能将轴12推入或者推出，从而也将更换开口29布置在中心28之外。

在图3到6的两个实施例中有利的是，压印组件2能在没有模印单元3的情况下完全地制造，其中印章1的个性化随后通过安装相应的、具有或者不具有MB单元的模印单元3来产生。另一优点在于把文字板15装配在模印单元3上，因为该装配能在印章1之外、尤其在压印组件2之外直接在模印单元3上方便地实现。

然而如果使用压印组件2，其中例如模印单元3后来不能如此简单地装配或者拆卸，那么文字板15的装配操作能够根据图7中的、根据本发明的实施例得到显著地简化。

在此，翻转机构11的滑轨17以下述方式构造：即文字板支架20在压紧状态下布置超过下部件6的框架30和/或印章1的支承面31。在此，锁定位置、尤其装配位置32优选配属于所述位置用于通过锁定机构23固定文字板15，也就是说，将印章1压紧直到滑轨17的止挡部，即滑轨17的末端，从而随后能使文字板支架21的文字板装配面33突出超过框架30和/或支承面31并且能通过操控锁定机构23将压印组件2固定在所述位置中。通过文字板装配面33的突出现在简单地实现了，如示意性地表明的那样，在已经贴上双面胶带34时，能剥去保护膜35，因为简单地实现了侧面接近保护膜35。同时简化了文字板15的用于粘贴的对准，因为完全没有接片、框架30或者印章1的部件干扰操作。

当然也能够是，所述实施方案在前面所说明的图1-6中、尤其在后来的通过相应地安装不同的模印单元3实现的个性化中也能被使用或者说也是可使用的。此外，在该根据本发明的解决方案中优选使用自松开的锁定机构23用于简化文字板15的装配，也就是说，在将压印组件2锁定在装配位置32之后，使用者或者压印者（Stempelmachen）再一次短暂地压紧印章1，由此锁定机构23松开并且压印组件2重新运动到静止位置13中。

为了根据本发明的弓形的印章1能在上部件4中配备以图1-7中所示出的锁定机构23，要求根据本发明的锁定机构23以下述方式来构造：即如在图8中可见的那样，锁定元件、尤其锁定机构23连同在其上运动连接的锁定弓部36布置在压印组件2上用于将上部件4相对于下部件6固定在规定的位置中，其中锁定弓部36布置在弓形的上部件4中。

在此，上部件4的合成材料部件19具有导引通道37，锁定弓部36在组装好的状态下插入到该导引通道中。导引通道37通过上部件4的合成材料部件19的U形构造来获得，其中该导引通道在侧面接片9、10上通过接纳元件38完全或者部分地封闭。接纳元件38具有空腔（未示出），在该空腔中弹簧元件27从下面推入，因此接纳元件38同时用作弹簧元件27的导轨。此外，合成材料部件具有开口39，锁定弓部36的卡锁钩40在激活布置在锁定弓部36上的锁定机构23时从所述开口突出，也就是说，在未操控锁定机构23时，卡锁钩40布置在上部件4的合成材料部件19中，即布置在导引通道37中，对此，当操控锁定机构23时，卡箍36通过模制的摆动轴41旋转并且因此将卡锁钩40从开口39中摆出，从而在下部件6中该卡锁钩能嵌入在相应的位置中用于固定印章1。为了能实施这种旋转运动，在上部件4的合成材料部件19中布置了相应的、用于摆动轴41的支承元件，其中锁定弓部36在此仅仅必需插入到导引通道37中。随后将上部件4的金属部件18推移到该上部件的合成材料部件19上，其中在下面的区域内在开口39的部件中实现卡锁，为此上部件4的金属部件18相应地构造到该区域中，也就是说，上部件4的金属部件18在端部区域中以下述方式成形：即该金属部件具有卡锁面42，该卡锁面利用在上部件4的合成材料部件19中的侧凹（Hinterschneidung）（未示出）卡锁到相应的空隙中。因此，将金属部件18按压并且卡锁到上部件4的合成材料部件19中。为了在具有高的力作用的压印过程中能使金属部件18不按压到导引通道37中，在导引通道37的区域中或者说在金属部件18的支承区域中布置了支承槽44，该支承槽能以下述方式来定位：即在金属部件18贴靠时，合成材料部件19接纳金属部件18的壁厚44并且合成材料部件19利用金属部件18的表面闭合，也就是说，上部件4的合成材料部件19完全接纳该金属部件。

当然也能够的是，锁定弓部36不在上部件4中结束，而是该锁定弓部在上部件4的下面区域中从上部件4伸出，从而在操控锁定机构23时，该锁定弓部能嵌入到相应的卡位中(未示出)。

此外，上部件的合成材料部件19还具有用于手柄元件5的固定套管44，其中对此在上部件4的金属部件18中布置空隙，该固定套管42能穿过该间隙插入。手柄元件5由至少两种不同的材料45、46构成，其中材料45弹性地构造用于吸收压力。在此，弹性材料45布置在向上部件4的过渡区域中用于吸收压力，从而在具有过高的力作用的压印过程中首先将印章1按压到压印位置14中并且随后挤压弹性材料45。因此实现了，通过挤压在手柄元件5上的弹性材料45能吸收极高的多余的力，从而使压印组件2不遭受损害。

如在图8中可见的那样，手柄元件5多部分地、尤其由两部分构成，其中第一部分由所述两种不同的材料45、46构成基体47并且第二部分能作为罩子48来插装。罩子48优选以不同于剩下的合成材料部件19的方式来构造，并且优选具有另一种颜色。此外，罩子48具有特殊的正面49，该正面能利用激光标记，其中由于热作用该表面利用激光在该加热的区域中改变并且因此能个性化或者说标记印章。对此优选使用具有色变的合成材料混合物作为材料。罩子48的激光加工在此能在没有压印组件2的情况下实现并且随后仅仅插装到压印组件2的安装的基体47上。

在弹性材料45的相应的实施方案和使用方案中也能够的是，基体47完全由弹性材料45构成并且另外的材料46构造罩子48。也能够的是，在手柄元件5与上部件4之间安置由可弹性变形的并且可复位的材料45组成的额外的部件、尤其中心填充物（未示出），将该部件在插装手柄元件5之前推入到固定套管44上，从而使所述元件随后能吸收多余的力。

如在根据图9的另一种实施例中所示出的那样，也能够是，手柄元件5通过缓冲装置弹动地、弹性地固定在上部件上。该缓冲装置能由弹簧或者也能由用液体或者气体填充的减振器构成，其中该缓冲装置50一方面在手柄元件5的基体47中得到导引或者说固定，并且另一方面在固定套管44中支承或者说固定。基体47的下面区域优选也用弹性材料构成，以便在压紧缓冲装置50时使该缓冲装置不被冲击作用锁定。弹性材料45在此能辅助地构造用于吸收力或者仅仅用作覆盖元件，该覆盖元件在没有大的力作用的情况下变形。在此当然也能够的是，能使用中心填充物（未示出）。

在图10-14中示出了根据本发明的印章1的各个部件。在此仅仅还特别地探讨下部件6，因为上部件4已经在图8和9中详细地说明了。在此要提到，为了更好地区分金属部件18和合成材料部件19，该金属部件和合成材料部件设有附加符a、b，其中a定义为上部件的部件并且b定义为下部件的部件。

如现在由图10更好地看到的那样，印章1除了已经公开的部件外还具有优选透明的窗元件51，该窗元件能以简单的类型和方式插装到下部件6上、尤其插装到合成材料部件19b上并且通过卡锁元件、尤其卡鼻52来固定。窗元件51用于，能够将样本印痕（未示出）装到合成材料部件19b的表面53上，对此随后放上窗元件51，从而使使用者能从上面识别样本印痕。在此也能够的是，窗元件51通过铰接与下部件6、尤其与合成材料部件19b连接，从而使窗元件51能掀开或者盖上。

此外，印章1或者说压印组件2具有个性化面54。个性化面54在此可更换地、尤其可插入地构造并且例如通过卡锁连接、尤其通过卡锁钩55和卡锁开口56来固定。在此也能够的是，该个性化面多部分地构造，从而使例如外面57用如铂、金、银等高值的材料构造，该材料安装到优选由合成材料构成的框架（未示出）中。这具有下述优点：即该框架能简单地制造用于卡锁连接并且使高值的、成本高的面尽可能简单地设计。

然而个性化面54优选用可激光加工的合成材料构成，如用于罩子48的合成材料一样。在此，罩子48和个性化面54的颜色优选一致地构造。所述标记或者说激光加工独立于压印组件2用个性化的文字、标识等实现，从而使所述标记或者说激光加工随后仅仅还能被按压。

在根据本发明的印章1中，窗元件51以下述方式构造：即该窗元件在部分区域范围内穿过下部件6的前面的窗突起部58突出。由此实现了，在安装的个性化面54时，窗元件51盖住个性化面54并且因此保护其不受损害。当然能够的是，窗元件51两部分地构造，其中一个窗元件51能固定用于样本印痕并且第二窗元件51用于个性化面54。

具有色变的合成材料混合物已证明是用于个性化面54的优选材料，因为该材料在激光加工过程中改变了表面颜色并且能根据使用者的期望来雕刻。对此能例如布置印章制造商的公司标志、名称、网络地址等或者但是也能布置使用印章的企业的公司标志、产品商标等。

此外能够的是，个性化面54具有空腔（未示出），在该空腔中能布置芯片或者其他识别系统，从而对于印章1的特别的使用而言实现相应的后续追踪。

通过由个性化面54和罩子48实现的、压印组件2的后来的特别的个性化实现了以件数1的成本低廉的订单制造，因为所述组件2能以大件数来制造并且能后来安装罩子48、个性化面54和模印单元3，也就是说，压印组件2通过安置一个或者多个可置换的元件、尤其个性化面54、罩子48和模印单元3来构造用于后来的个性化。

由现有技术即仅仅公开了，印章1的罩子48能个性化地适配和置换，与此相反，压印组件2的其他部件或者说元件仅仅能在高的费用下，也就是直接在制造时或者在印章的组装状态下来压印或者激光加工，从而使所谓的以件数1的订单制造仅仅在高成本的情况下实现。也就是如果在制造之后压印或者激光加工部件，那么必需在组装时注意，使用正确的部件，从而产生了大的错误源，所述错误源通过后来的个性化来避免，因为能将所述部件在印章1的组装状态下安置并且也能重新取出。在直接激光加工或者压印压印组件2的情况下的缺点是：在此需要相应的装置和激光器，印章1能放入到该激光器中。

如现在图10中进一步可见的那样，压印组件2还具有两个支承元件59，所述支撑元件同时构造用于将金属部件18b对中和固定在合成材料部件19b中。支承元件59在此具有支承面31，在所述支承面上放置印章1，其中所述支承元件、尤其所述支承面31防滑地构造。此外，支承元件59具有用于在合成材料部件19b中固定的卡锁元件60。此外布置了用于弹簧元件27的导引杆61。支承元件59以下述方式安置在下部件6上：即在将金属部件18b定位在合成材料部件19b上之后，将支承元件59从下面推入到金属部件18b中的空隙62中，接着将卡锁元件60卡锁到卡锁开口（不可见）中。如在图11中可见的那样，支承元件59优选具有导引槽63，在安装时将金属部件18b定位并且对中到该导引槽中。同时导引杆61伸入到合成材料部件19b的接纳通道64中。

此外，下部件6的合成材料部件19b具有延伸到内腔65中的有角度的面66，该面抛光地构造。为了实现对在布置在模印单元3上的MB单元中的良好的操作，中心区域67以逐渐变细的方式构造，也就是说，中心区域67具有比在上面的或者下面的区域更小的宽度68。使用者也就能通过该缩小部容易地用拇指或者食指包握下部件6、尤其合成材料部件19b和金属部件18b并且进行在MB单元的调节轮上的调整。

此外在图11中可见，印台接纳元件7向下、即向合成材料部件19b的内腔65的方向敞开地构造，其中为了导引印台16仅仅在两侧上的一侧布置导引接片69。在相对置的一侧上布置了由申请人申请专利的、根据专利EP 2 384 283 B1和EP 2 591 921 B1的、用于印台的固定系统，从而不再详细地探讨该固定系统。在此，在合成材料部件19b的图11中通过开口70可见具有在其上布置的器件72的有角度的面71用于固定印台16。如可见的那样，有角度的面71不贯通地构造，而是被中断。这种设计基于下述：即在插入或者取出印台10时有角度的面72能按压到开口70中，该设计已证明为有利的改进方案。

基于金属部件18b的特别的实施方案，在表面53上在侧面的内部布置了固定元件76。固定元件76相应于具有斜坡75的、突起到该高度上的销74。具有斜坡75的销74以可变形的方式来构造并且能向下按压到内腔65中。在装配金属部件18b时，金属部件18b由于斜坡75向内腔65方向按压销74，其中在到达金属部件18b的正确位置时，销74向上咬住并且固定金属部件18b，也就是说，能从外面将金属元件放到由合成材料构成的上部件和下部件4、6中并且将所述金属元件通过固定系统固定在上部件和下部件4、6上。

为此，在金属部件18b上布置了一致的固定元件76。如可见的那样，金属部件18b不再如由现有技术公开的那样U形地构造，金属部件18b而是具有根据本发明的O形77，其中中断O形77的上侧78，也就是说，尤其在上面的区域中，即在上侧78上，金属部件18b的端部相互指向并且固定在合成材料部件19b的上侧53上。

原则上能够的是，金属部件18b完全O形77地闭合并且存在相应的空隙（未示出），以便接纳上部件4、尤其合成材料部件19b的表面53，其中合成材料部件19b侧面地推入。然而在此必须注意到，合成材料19b的部件除可动的固定系统73之外没有部件突出超过金属部件18b。

然而在所示出的实施例中，合成材料部件19b的表面53加强地构造，并且突出超过金属部件18b，从而使O形77在表面78上为了更简单地装配而中断。同时在加强的表面78的端部区域中布置了具有销74和斜坡75的固定系统73，其中还附加地布置了导引接片79，从而使金属部件19b能在下面推入并且因此保护不受提升。同时产生的用于金属部件19b的通道通过接片81来封闭，从而使装配、尤其将金属部件18b推到合成材料部件19b上仅仅能沿一个方向。所述实施方式具有下述优点：借此固定系统73能简单地构造，因为该装配始终仅仅从一个方向实现。

如在图11中可见的那样，金属部件18b同样具有缩小部67，从而产生关于调节MB单元的调节轮的操作。如前面所提到的那样，在下面的区域中，该区域从下侧83以半径82过渡到垂直的侧面84中，接着金属部件18b又从侧面84通过相同的或者另一半径82延伸到上侧78上。在下侧83上布置了大的空隙85用于通过模印单元3来形成压印印痕，也就是说，在组装的状态中模印单元3在压印位置14中穿过空隙85突出。

此外，在下侧83向侧面84的过渡区域中布置了空隙62用于支承元件59，从而使所述支撑元件能导入并且固定。

现在为了将上部件4与下部件6连接起来，在侧面84和上侧78之间的过渡区域中布置了接纳开口86，弓形的上部件4通过该接纳开口能穿过金属部件18b导入到接纳通道64中，或者说定位在该接纳通道中。接纳通道64以下述方式来构造：即一方面布置了弓形的上部件4并且另一方面接纳弹簧元件27用于自动复位到静止位置13中。同时在接纳通道64中布置了卡锁空隙87用于通过锁定机构23卡锁在相应的位置上，卡锁钩40嵌入到该卡锁空隙中。在此，在根据本发明的印章1中能够是三个卡锁空隙87以及因此三个卡位，印章1能固定在所述卡位中。

印章1的装配、尤其压印组件2的装配例如以下述方式来实现：即首先组装上部件3，其中为此将锁定弓部36利用锁定机构23、尤其锁定钮装入到合成材料部件19a中，接着推入金属部件18a并且相应地卡锁。随后将手柄元件5的基体47安装到固定套管44上，从而使上部件4能利用安装好的手柄元件5组装完成。在下部件6中，将金属部件18b推移到合成材料部件19b上，从而使金属部件18b卡锁在合成材料部件19b的表面53上。随后将两个支承元件59从下面推入到空隙62中并且将金属部件18b附加地对中和固定在合成材料部件19b中，其中导引杆61突出到由金属部件18b封闭的接纳通道64中。弹簧元件27现在从上面穿过接纳开口86推入到接纳通道64中并且在此插到导引杆61上。最后，仅仅将上部件4穿过接纳空隙86推入，其中在此将弹簧元件27接纳到接纳元件38中。

为了使上部件4不能容易地从接纳通道64拉出，在此设置了导引系统88，该导引系统由接纳通道64中的导轨89和在上部件4上的、尤其在合成材料部件19a上的导引结（未示出）构成，其中该导引结优选弹动地、弹性地构造，以便该导引结能在安装时变形或者偏移。在将上部件4与下部件6组合起来时，使上部件4以一定的力消耗沿支承面91的方向按压，从而使所述导引结咬入到导轨89中，然后随后上部件4能在该导轨中调整，其中导轨89被两个末端止挡部92限制。由此实现了，上部件4不能容易地从导引通道64中拉出。

当然也能够的是，印章1没有配备导引系统88，从而使上部件4简单地插入到接纳通道64中。随后能通过操控锁定机构23固定上部件4直到安装模印单元3。在这种系统中，为了置换模印单元3要求，上部件4从模印单元3脱耦，为此在上部件4中布置了相应的用于轴12或者说轴端12的接纳通道90，也就是说，在更换位置22中，下部件6中的置换通道21和上部件4中的接纳通道90布置在相同的平面上，从而能将轴12推入并且布置在接纳通道90中用于将上部件4与下部件6固定。如果置换通道21封闭，那么上部件4与下部件6通过模印单元3耦接。

通过上部件4与下部件6的结合结束了压印组件2的装配。随后能将压印组件2还按照顾客的期望来个性化，其中安装由顾客选择的罩子48、相应地选择的个性化面54和所期望的模印单元3，从而构造出印章1。因此第一次实现了，能以大的件数来生产压印组件2、模印单元3、罩子48（无标记或者激光加工）和个性化面54，然而然后能任意组装用于个性化。尤其能将罩子48和个性化面54简单地压印或者激光加工并且后来安装，从而实现了以件数1来操作订单。

在图14-17中示出并说明了印台16的实施方案，其中如前面所提到的那样，安装了根据本发明的、申请人的固定系统。印台16在此包括至少一个支承装置93用于接纳用墨水浸润的印垫94，其中支承装置93敞开地构造在一侧上、尤其在配属于印章1中的模印单元3的一侧上并且支承装置93布置在手柄元件96的纵向侧95上用于定位到印章1中或者从印章1中取出。此外如可见的那样，在狭长侧97的部分区域范围内布置了具有在其上布置的器件99的有角度的面98用固定于在印章1中。

根据本发明现在规定，印台16在布置了手柄元件96的那个纵向侧95上具有接触保护部100，该接触保护部延伸超过敞开的支承装置93的上边缘101。该接触保护部100在此相应于纵向侧95的延长部。由此实现了，如在图14中可见的那样，在安装好的印台16中，接触保护部100朝下部件6的内腔65的方向延伸，从而使接近印垫94变困难并且因此接触保护部100保护不受墨水的污染。那么这种设计尤其特别有利的是，压紧印章1并且使用者希望在内腔65中进行MB单元上的调节轮102的调整，因为使用者用手指、尤其用手指背不再能达到印垫94。在图14中，MB单元在此构造为具有中央调整机构103的日期单元，从而存在四个调节轮102，其中示出了在静止位置13中的印章1，在该静止位置中MB单元和文字板15（不可见）贴靠在印台16的印垫94上用于吸收颜料。

在印章1的对置的侧面上例如通过个性化面54构造成护板。个性化面54和接触保护部100优选朝支承面91的方向同样远地突出。接触保护部100的另一优点也在于：在拉出或者插入时并且在保持印台16时，使用者不再能用手指滑到印垫94中，因为接触保护部100足够远地延伸超过上边缘101。

此外，印台16在支承装置93的外侧上具有一个或者多个导引槽和/或止挡槽102a，因此在将印台16插入到印台接纳元件7中时，印台16一方面被导引并且/或者另一方面被限制，也就是说，在印章1中布置了相应的、一致的凸部（未示出），从而在推入印台16时所述凸部用作止挡部并且使印台16不能过远地推入到印台接纳元件7中。由此通过导引槽和/或止挡槽102a和所述凸部构成印台16的定位。在此也能够的是，反过来布置所述器件，即在印章中布置导引槽和/或止挡槽并且在印台16上布置凸部。

在图18-23中首次说明和示出了具有封闭罩104的印章1、尤其框架印章1的实施例，其中在图18中剖切印章1并且示出了无封闭罩104的印章1，然而在该位置中具有封闭罩104。

封闭罩104包括至少一个具有伸出的侧壁106的、板状的覆盖罩105，其中该覆盖罩105能在印章1的下部件6的下侧上推移并且所述侧壁构造用于固定在印章1上，也就是说，覆盖罩104不再如由现有技术公开的那样被插到印章上，而是将覆盖罩104推移到印章上。印章1对此首先被带到压印位置14中，接着随后将封闭罩104侧面地推移到下部件6上，从而覆盖罩105保护文字板15并且侧壁106覆盖下部件6的内腔65并且同时在不操控锁定机构23的情况下由封闭罩104将印章1固持在该位置中、尤其在压印位置14中。

内腔65的覆盖具有下述优点：由此能使污物无法达到处于敞开的、用颜料浸润的印垫94。同时也避免了使用者能伸入到内腔65中。但是当然也能够的是，侧壁106仅仅微小地在侧面向上突出在下部件6上，以实现封闭罩104的推移。

为了实现封闭罩104的这种根据本发明的解决方案，为此布置了相应的保持系统107。保持系统107在封闭罩104的内腔108中具有支承面109或者说刻槽，对此在模印单元3的文字板支架20上布置了保持元件110。封闭罩104优选具有下部件6的形状，该形状在中心区域67中具有缩小部。为了使取出封闭罩104的操作变简单，在覆盖罩105上设置了留空111，该留空以下述方式来构造：即所述留空相应于支承元件59，从而在使用者伸入到该留空中时不被弄脏。因此能够的是，在已推入封闭罩104的情况下，为了移去该封闭罩104，使用者转动印章1并且用一只手的拇指和食指伸入到留空111中，接着使用者随后简单并且可靠地从侧面拉出该封闭罩104。在此也能够的是，留空111具有通过侧壁模制到覆盖罩105上的底面（未示出），因此使用者能在嵌入到留空111中时不再与文字板15接触。如从图23更好地可见的那样，封闭罩104也能具有支承面112，下部件6能放到该支承面上。

当然也能够的是，封闭罩104的固定能反过来构造，为此例如在封闭罩104上布置保持元件110，并且在文字板支架20上存在相应的刻槽109，保持元件110在推入封闭罩104时嵌入到该刻槽中。因此保证了封闭罩104可靠地保持到印章1上。此外能够的是，封闭罩104在没有模印单元3的情况下也能被推入，其中由于造型压印组件2保持在压印位置中或者说封闭位置中。在此也能够的是，在压印组件2上布置支承面109或者保持元件110。

为了能进行文字板15的最优的对准，可行的是，双面胶带34设有栅格113（示意性地表明），从而在将双面胶带34应用到文字板装配面33上之后，文字板15能相应于栅格113简单地定位和粘贴。在使用双面胶带34时证明了，设有栅格113的、附加购买的双面胶带34的定位是非常昂贵的，因为所述双面胶带必需精确地对准。

如在WO 2014/172738 A1中所说明的另一种解决方案具有下述缺点：这里仅仅能使用特别的透明的双面胶带34，从而穿过透明的双面胶带34能看到激光加工的文字板装配面33的栅格113。另一缺点在于：通过应用双面胶带34不再能看出非常细的线。

根据本发明，现在将双面胶带34、尤其所谓的SB冲压件应用到文字板装配面33上用于固定文字板15，如在图7中示意性地可见的那样，所述双面胶带具有两个胶层114和透明的或者不透明的载体介质115，接着随后借助激光装置（未示出）通过激光加工载体介质115产生栅格113。借此以有利的方式实现了，能使用具有或者不具有透明的载体介质115的、全部任意的双面胶带34，其中粘贴到文字板装配面33上来实现而不需要对准并且随后栅格113相应于文字板装配面33来对准。

在安装根据本发明的模印单元3时，双面胶带34直接粘贴到文字板装配面34上，接着将整个模印单元3装入到激光器的接纳元件中并且将栅格113相应地对准。在此也能够的是，能附加于栅格113来布置标记（未示出）。

类似也能够的是，在粘贴双面胶带34之前，通过激光加工直接将栅格113应用在双面胶带34上并且随后粘贴双面胶带34。这具有下述优点：能使用具有不透明的载体介质115的双面胶带34并且在已经安装设有栅格113的双面胶带34时，能应用全部任意的栅格34和全部任意的标记。为了能实现最优的激光加工，可行的是，首先将双面胶带34粘贴到载体材料（未示出）上，随后实现载体介质115的激光加工，接着剥下双面胶带34并且将双面胶带粘贴到文字板装配面33上。

SB冲压件34或者说双面胶带34的这种激光加工的另一优点在于：不会损害或者污染文字板装配面33，从而保证了更可靠的保持。直接在表面上激光加工时能通过热作用引起不平坦性，从而不再确保双面胶带34完全平面地贴放。此外能够的是，替代栅格113能应用其他形装用于定位和对中文字板15。在此优选应用矩形，该矩形相应于标准化的文字板尺寸。为此也能将尺寸参数一起应用到载体介质115上，从而获得简单的定向。

前面所说明的附图的基本上根据本发明的部件在此相应于如所说明的那样的印章1的模印单元3，其中模印单元3包括用于接纳文字板15和/或MB单元的文字板支架20，其中文字板支架20具有用于接纳印章1的导引销25的接纳导引部26和优选可安装的或者固定的、用于在印章1中形成旋转运动的轴12或者轴连接件12或者说轴端，并且模印单元3作为这样可安装地和/或可置换地构造用于印章1的压印组件2。文字板支架20在此能配备以尤其用于日期或者IBAN的不同的组件、配备以芯片、RFID、印章计数器等，对此在文字板支架20上布置相应的保持元件和/或接纳部。在此仅仅说明和示出了一种作为日期或者作为纯文字板的MB单元的实施方案，也就是说，模印单元3的不同的构造是可行的，所述模印单元能安装到压印组件2中，其中对此模印单元3的电子的实施方式也是可行的。如果也就是不使用贯穿的轴12，而仅仅使用轴端或者说轴销，那么文字板支架20能u形地构造，其中能任意地构造两个外部夹脚之间的空间。如前面已经详细地说明的那样，模印单元3构造用于通过压印组件2的置换通道21来安装或者取出。

在此，文字板支架20、尤其文字板装配面优选利用所谓的TPO固定（文字板专用固定）构造用于所述文字板。例如在模印单元3上能将文字板15固定在支架板上，其中该支架板通过具有摩擦连接的固定系统定位在模印单元上、尤其定位在文字板支架上，其中优选在该支架板上设置多个提高部，所述提高部嵌到一致的空隙或者接纳部中，并且通过所述提高部和接纳部之间的面的摩擦实现连接。

在前面所说明的构造中，印章1基本上由两种不同的材料、尤其由金属部件18、18a、18b和合成材料部件19、19a、19b构成。在此金属部件18、18a、18b通过拉丝的或者镀铬的或者抛光的钢构成，对此尤其上部件4和下部件6的合成材料部件19、19a、19b由所回收的合成材料、ABS、POM或者诸如此类的材料构成。尤其能使用PA型的聚合物作为手柄材料，使用ABS型用于侧面部件，其中能为减振器安装简单的或者可定量的、用液态的或者气态的介质填充的圆筒。

但是基于所述构造也能够的是，如在图24中可见的那样，金属部件18、18a、18b通过合成材料配件117来代替。合成材料配件117在此优选用不同于上部件4和下部件6的合成材料部件19、19a、19b的颜色来生产，以便又实现相应的设计。由此能显著地降低制造成本，从而能制造所谓的便宜轨道，然而该便宜轨道具有由金属和合成材料构成的印章1的全部可能性。

在图25中说明了另一种实施变型，在该实施变型中，现在不再使用可取下的和可置换的个性化面54，而是将所示出的侧面120由下部件6的合成材料部件19b优选单部分地构成。窗元件51以下述方式来构造：该窗元件从下部件6的表面至少在下部件6的侧面120的部分区域范围内延伸，其中在窗元件51和下部件6之间布置了自由腔，在该自由腔中能放入卡纸填充物121。窗元件51优选支撑在下部件6上的边缘区域中，其中用于卡纸填充物121的自由腔构造在其间，即构造在下部件6和窗元件51之间。

现在为了实现印章1的个性化，卡纸填充物121从上侧122延伸到侧面120上，其中侧面120上的那个区域例如通过着色的压印区域123来布置，该压印区域能相应地与剩余的个性化元件、尤其手柄元件5适配。也能够的是，不仅在所述卡纸填充物的上侧122上的上面的区域、而且在侧面120上的区域都是可压印的。优选能将顾客的公司标志印到侧面120的区域上、尤其在压印区域123中。

在此也能够的是，窗元件51具有两个分开的自由空间或者说填充物区域、尤其一个自由空间或者说填充物区域用于上侧122以及一个自由空间或者说填充物区域用于侧面120。那么卡纸填充物121同样分成两部分并且一部分放入在上面的自由空间或者说填充物区域中用于上侧122以及一个放入到侧面的自由空间或者说填充物区域中用于侧面120。在此原则上能够的是，在窗元件51上的一个或者两个区域配备以导引轨（未示出）或者类似物用于放入卡纸填充物121，从而将卡纸填充物121简单地推入。优选表明，在用于侧面120的区域中设置这种导引轨是有利的，因为由此侧面推入卡纸填充物121，并且因此在安放或者取下窗元件51时卡纸填充物121不能掉落。

此外，在图26和27中示出了一个实施变型，在该实施变型中，在印章1上使用了新的手柄元件5。与在图8中说明的手柄元件5的不同之处在于，现在该手柄元件5由三个不同的单个部件组成，以便在配色时达到在变型可能性方面的更大的多样性。

第一部分在此构造为基体124，在该基体上具有用于固定在印章1上的固定件125。所述固定在此能通过简单的、在弓形的上部件4上的插装和/或卡锁来实现，或者也能够的是，实现穿过弓形的上部件4的、到基体124中的螺栓连接。此外，基体124在内腔中具有一个或者多个加强元件126，所述加强元件同时能用于固定另一单个部件。

相对于在图8中的实施例，现在在基体124上安置了或者说装入了第二单个部件，也就是所谓的框架元件127，该框架元件通过罩子128固定，也就是说，框部件127简单地定位在基体124上并且通过插装罩子128固定在基体124上。对此在罩子128上布置了相应的加强件和固定件129，从而通过简单的插合将罩子128连同框架元件127固定在基体上。

在所示出的实施例中，基体124、即手柄下部件从上面安放到弓形的上部件4上并且因此在上部件4上通过优选中心地布置的销来对中，其中在该实施例中没有实现在该销上的卡锁。随后罩子128、即手柄上部件从前面推移到手柄下部件中并且承担了在上部件4的销上的卡锁，其中因此夹紧和固定了基体124。然而在固定手柄上部件、即罩子128之前，将构造为装饰部件的框架元件127卡锁到手柄上部件、即罩子128上。

当然也能够的是，单个部件、尤其框架元件127和罩子128独立地固定在基体124上或者固定在这之前布置的单个部件上，也就是说，框架元件127和罩子128具有相应的卡锁元件，从而仅仅插装和卡锁所述单个部件。

也能够的是，根据本发明的解决方案以不同的材料的形式来构成，以便获得缓冲效果和通过激光加工产生的个性化。基体124在此完全由弹性材料45构造并且另一种材料46构造罩子128。

在图28-30中示出了用于下部件6的构造的一种实施例，其中下部件6现在由三个部件，也就是金属部件18b、合成材料部件19b和盖板130构成。金属部件18b又O形77地构造，从而实现在合成材料部件19b的表面53上的固定。对此在表面53上设置了导引凹部131，金属部件18b的两个端部132、133能推入到该导引凹部中，从而使所述端部平放和定位在导引凹部131中。为了在将金属部件18b推入到合成材料部件19b上时金属部件18b正确地定位，在合成材料部件19b的表面54上布置了止挡面134，从而能推移金属部件18b直到该止挡面134。端部132、133在接触区域135中具有相应于止挡面134的阶形，从而保证了形状锁合的贴靠。

在图29中示出了具有在合成材料部件19b上推入的金属部件18b的这种图示，在该图示中还没有安装盖板130。此外还已识别，O形的金属部件18b平放在表面53上并且因此固定在该表面上，而不像由现有技术公开的那样平放和固定在合成材料部件的侧面上。

为了固定盖板130，金属部件18b还具有接纳开口86，相应的固定件和定位件能穿过该接纳开口插入，以便卡锁在合成材料部件19b中。对此在盖板130上布置了卡锁元件136，其中在合成材料部件19b上布置了一致的卡锁开口137，从而使卡锁元件136能穿过接纳开口86定位或者说插入到合成材料部件19b上的一致的卡锁开口137中。为了将所述框架、尤其金属部件18b正确地定位，在盖板130上还布置了附加的导引框架138，所述导引框架贴靠在接纳开口86的边缘上并且因此定位金属部件18b。

此外，在盖板130上布置了留空139，该留空在安放好盖板130时接纳止挡面134并且因此获得良好的封闭，如其从图30可见的那样，其中下部件6的全部三个元件即金属部件18b、合成材料部件19b和盖板130已经组装好。在组装状态下也已能识别：盖板130如何将金属部件18b固定和嵌入在表面53上。但是，为了能将由金属部件18a和合成材料部件19a组成的弓形的上部件3安装在下部件6上，盖板130具有接纳开口140，上部件3穿过该接纳开口插入，从而将所述上部件固定在下部件6中并且能获得根据前面所说明的附图的印章1。

也能够说，与前面所说明的实施方式相对，现在金属部件18b不再直接连接或者说固定在下部件6的合成材料部件19b上，而是将下部件6的金属部件18b通过盖板130固定或者说连接在下部件6的合成材料部件19b上。

此外，在图31-39中示出了用于锁定机构23的改进的实施例，其中锁定机构23、尤其锁定弓部36通过复位弹簧145支承，从而通过复位弹簧145施加到锁定机构23上的力作用使该锁定机构在印章1的静止位置中布置在规定的位置中，锁定机构23在该位置中是非激活的。

在所示出的印章1中，锁定机构23由锁定弓部36构成，该锁定弓部构造在弓形的上部件4中并且通过卡锁钩40的嵌入实现用于将上4与下部件6固定，其中然而锁定机构23连同复位弹簧145的根据本发明的实施方案能在其他印章构造中、例如在具有中心梁的办公印章中使用，在所述办公印章中锁定机构布置在中心梁中。锁定弓部36的基本构造和功能与前面所说明的实施例相同，因此能从前面的说明中提取并且不再重复。

为了能安装复位弹簧145，在锁定机构23上布置了接纳面146，复位弹簧145的一个端部贴靠在该接纳面上，其中复位弹簧145的另一端部构造在支撑面147上或者如后来还要说明的那样与弹簧元件27单部分地构造。接纳面146在此能简单地具有相应大小的面积用于接纳优选圆形地构造的复位弹簧145，或者能例如在接纳面146上布置半弓形的提高部用于对中复位弹簧145，该提高部结合到圆形的复位弹簧145的内腔中。也能够的是，围绕接纳面146布置提高部（未示出），从而使复位弹簧145能插入其间，并且因此存在侧面的导引。

通过复位弹簧145现在实现了，将锁定机构23在非激活状态下、即在静止位置中始终按压或者布置到规定的位置中，也就是说，复位弹簧145顶着支撑面147、优选向上按压锁定机构23、尤其锁定弓部36，从而使卡锁钩40未嵌入、尤其在弓形的上部件4的内部。因此阻碍了，在强有力的压印过程中锁定机构23自动地通过轻微的旋转运动或者说平移运动与下部件6嵌接并且使印章1自锁。

在图32-38中现在详细地示出了一种实施例，在该实施例中，用于印章1的弹簧148单部分地构造并且由弹簧元件27和复位弹簧145构成，也就是说，弹簧148由具有两个不同的任务的两个不同的区域构成，其中弹簧元件27用于使印章1复位到静止位置13中并且复位弹簧145负责使锁定机构23复位到上部件4中的规定的位置中。如在图34中可见的那样，弹簧元件27在此在长度149的范围内构造，对此复位弹簧145具有长度150。此外，所述两个区域、即弹簧元件27和复位弹簧145具有不同的线圈，其中基于线圈的实施方式能调整或者说定义相应的力比。

与在图31中所示出的锁定弓部36不同的是，在图31-36中的锁定弓部36具有增大的接纳面146，因此能更好地定位复位弹簧145。由此，在需要的情况下，也可安装用于定位的附加的辅助件。接纳面146在此布置在两个侧面元件151上，对此在图39的实施例中接纳面146和复位弹簧145在布置在上面的、与侧面元件151连接的横向元件152中。此外由示图可见，摆动轴41同样布置在侧面元件151上，在操控锁定机构23时锁定弓部36通过该摆动轴摆动或者说旋转，从而调节或者说摆动布置在侧面元件151的端部上的卡锁钩40。

由图33可见，锁定弓部36如何装配到下部件6中，其中接纳面146朝弹簧元件27的接纳元件38的方向布置。为了安装由弹簧元件27和复位弹簧145的区域组成的单部分的弹簧148，在接纳元件38上布置了开口153，该开口相应于复位弹簧145的直径154，对此弹簧元件27的直径155更大地构造，从而使弹簧元件27在接纳元件38的开口153的区域内支撑，也就是说，具有布置在其中的开口153的、接纳元件38的端部面156构造用于支撑弹簧元件27，如从图34可见的那样，弹簧148装配在所述开口中。

在图37和38中可见弹簧操控的锁定机构23的、尤其锁定弓部36的作用原理。在此，在图37中示出了非激活位置157，在该位置中锁定机构23布置在静止位置中，与此相对，在图38中示出了激活位置158，在该位置中在印章1的组装状态下锁定机构23被操控到与下部件6处于嵌接的状态中。由非激活位置157识别出，弹簧148的复位弹簧145沿箭头159的方向施加力到接纳面146上，从而以下述方式向上按压锁定弓部36：即卡锁钩40处于上部件4之内并且因此不能与下部件6嵌接。在激活位置158中，操控锁定机构23，从而使得顶着弹簧148、尤其复位弹簧145的力，如用箭头159示出的那样，锁定弓部36通过摆动轴41摆动，从而使卡锁钩40从上部件突出并且在组装的印章1中，当相应地压紧印章1时，该卡锁钩卡锁在下部件6中。

锁定弓部36和上部件4在此基于由复位弹簧145和弹簧元件27作用的力致力于复位到非激活位置157和静止位置13中，从而使得，如在图38中示意性地示出的那样，卡锁钩40可靠地嵌入在相应的卡锁面42中并且在所述位置上使印章1、尤其上部件4相对于下部件6固定或者说固持。在此能够的是，这样的印章1能具有多个卡锁位置。

为了松开锁定位置，进行所谓的自去锁，方法是：仅仅简单地稍微压紧印章1，从而使卡锁钩40不再嵌入（außereingriff）到卡锁面42并且因此当使用者不再施加力到印章1上时，通过弹簧148的力首先将锁定弓部36自动地调节到非激活位置157中，紧接着将印章1、尤其将上部件4相对于下部件6调节到静止位置13中。

在图40-43中示出了新型的定位框架160的实施例，其中在图41中示出了具有定位件161、尤其具有定位尺的定位框架160的其他变型方案。在此能够的是，也能示出其他的、简化印章1的定位的定位件161。

定位框架160用于减小印章1的、尤其框架30的内部区域162，其中定位框架160在此具有压印开口163，穿过该压印开口例如能利用MB单元来压印。为了能将定位框架160固定在印章1上，定位框架160具有多个卡锁元件164，从而如在图42中可见的那样，将定位框架160简单地插装或者能插装到印章1的下侧、尤其到框架30上。此外能够的是，为了改善稳定性，布置了在框架30的中心空间中、尤其内部区域162中布置的加强条165。

如由图42和43可见的那样，在这种印章1中经常出现：印章1用作具有MB单元的单纯的日期印章1，由此使印章1的定位以非常大的、通常设计用于文字板15和MB单元的压印区域、尤其内部区域162而变得极困难，因为仅仅必需定位小的区域、尤其仅仅MB单元的1行。与此相反，安装定位框架160，从而使压印区域、尤其内部区域162通过定位框架160降低到定位框架160的压印开口163上，从而例如该压印开口仅仅仍定位日期行，也就是说，压印区域的减小通过插装定位框架160来进行，从而基于更小的压印开口163实现简单的定位。

此外，定位框架160还具有下述优点：在该定位框架上压印不同的定位件161，像例如尺、箭头等，或者将该定位件直接集成在所述构件上，从而在定位时实现极大的支持。也能够的是，在更小的文字板15、例如仅仅一行的情况下能安装这种定位框架160用于该区域、尤其2行，其中一行用于文字板并且一行用于MB单元，其中在此仅仅压印开口163与定位框架适配。

定位框架160还具有下述任务：即减小框架30之间的、通常完全用于文字板15的尺寸的区域，以便能进行印章1的精确定位。定位框架160优选由透明材料构成，由此使用者在安放印章1时能穿过定位框架160识别底座，从而实现简单的对准。

因为在图1-43的前面所说明的实施例中，印章1由具有金属和合成材料的组合构成并且金属部件或者说金属元件19、尤其上部件19a和下部件19b在可见范围中、即在印章的外侧可见地布置，所述金属部件在从生产者供货时具有保护膜（未示出）。保护膜具有下述任务：即在制造印章1时没有手指印或者其他污染物弄脏金属部件19。顾客能在收到他的印章1后简单地通过剥取取出该保护膜。这种保护膜也能布置在其他部件上，例如在手柄元件5或者窗元件51上。

为了清楚最后要指出，为了更好地理解系统1和其组件或者说组成部分的构造，部分未按比例地和/或放大地和/或缩小地示出。

此外也能由所示出的和所说明的不同的实施例的单个特征或者特征组合分别形成独立的、创造性的或者根据本发明的解决方案。

Claims (19)

1.印章（1），包括至少一个压印组件（2）和模印单元（3），其中所述压印组件（2）由具有手柄元件（5）的上部件（4）和具有印台接纳元件（7）的下部件（6）构成，其中所述模印单元（3）通过具有滑轨（17）的翻转机构（11）在所述下部件（6）中以运动连接的方式通过轴（12）与所述上部件（4）连接，其中在静止位置（13）中，装配在所述模印单元（3）处的文字板（15）贴靠在所述印台接纳元件（7）中的、用印油浸润的印台（16）上，并且在压印过程中为了在所述压印位置（14）中产生压印印痕，具有文字板（15）的模印单元（3）能够通过所述翻转机构（11）被调整到所述压印位置（14）中，其特征在于，在所述印台（16）上布置接触保护部（100），所述接触保护部布置在下述侧上：在所述侧上手柄元件（96）布置在所述印台（16）的支承装置（93）上，其中所述接触保护部（100）朝所述印章（1）的支承面（91）的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的印章（1），其特征在于，所述接触保护部（100）在所述印台（16）的整个纵向侧（95）上构造并且突出超过用于以印墨浸润的储墨垫（94）的支承装置（93）的上边缘（101）。

3.根据权利要求1或2所述的印章（1），其特征在于，所述印章（1）的下部件（6）在所述印台接纳元件（7）的范围内朝所述模印单元（3）的方向敞开地构造，其中所述印台（15）在所述下部件（6）的侧面上被定位在导引接片（69）中。

4.根据权利要求1或2所述的印章（1），其特征在于，在所述印台接纳元件（7）中在至少一个部分区域的范围内布置了有角度的面（71）连同布置在所述有角度的面上的、用于固定印台（16）的器件（72）。

5.根据权利要求1所述的印章（1），其特征在于，所述印章（1）是框架印章。

6.根据权利要求1所述的印章（1），其特征在于，所述上部件（4）弓形地构造。

7.用于印章的印台（16），包括至少一个用于接纳以印墨浸润的储墨垫（94）的支承装置（93），其中所述支承装置（93）在一侧面上敞开地构造并且所述支承装置（93）在纵向侧（95）上布置有手柄元件（96）用于定位到所述印章（1）中或者从所述印章（1）中取出，其特征在于，所述印台（16）在布置着所述手柄元件（96）的纵向侧（95）上具有接触保护部（100），所述接触保护部（100）超过敞开的支承装置（93）的上边缘（101）延伸。

8.根据权利要求7所述的印台（16），其特征在于，所述接触保护部（100）构造在所述印台（16）的整个纵向侧（95）上并且突出超过用于以印墨浸润的储墨垫（94）的所述支承装置（93）的上边缘（101）。

9.根据权利要求7或8所述的印台（16），其特征在于，在所述支承装置（93）上在至少一个部分区域的范围内，布置了有角度的面（98）连同布置在所述有角度的面上的、用于固定所述印台（16）的器件（99）。

10.根据权利要求7所述的印台（16），其特征在于，所述印章（1）是框架印章。

11.根据权利要求7所述的印台（16），其特征在于，所述支承装置（93）在配属于印章（1）中的模印单元（3）的侧面上敞开地构造。

12.用于按照权利要求1到6中任一项所述的印章（1）的封闭罩（104），包括至少一个具有突出的侧壁（106）的板状的覆盖罩（105），其特征在于，所述覆盖罩（105）能够被推移到印章（1）的下部件（6）上，并且所述侧壁（106）构造用于固定在所述印章（1）上。

13.根据权利要求12所述的封闭罩（104），其特征在于，在所述模印单元（3）上至少一个保持元件（110）布置在与所布置的文字板（15）对置的侧面上。

14.根据权利要求12或13所述的封闭罩（104），其特征在于，所述封闭罩（104）能够被推移到所述压印组件（2）的侧面上。

15.根据权利要求12或13所述的封闭罩（104），其特征在于，所述封闭罩（104）具有覆盖罩（105），在所述覆盖罩（105）中布置空缺（111）。

16.根据权利要求12或13所述的封闭罩（104），其特征在于，所述封闭罩（104）具有用于所述印章（1）的支承面（91）的支承面（112）或者用于所述下部件（6）的框架（30）的支承面（112）。

17.根据权利要求12或13所述的封闭罩（104），其特征在于，在装上封闭罩（104）的情况下，所述印章（1）的文字板（15）在所述封闭罩（104）的内腔（108）中以与所述覆盖罩（105）间隔开的方式布置。

18.根据权利要求12所述的封闭罩（104），其特征在于，所述印章（1）是框架印章。

19.根据权利要求15所述的封闭罩（104），其特征在于，所述封闭罩（104）具有覆盖罩（105），在所述覆盖罩（105）中在每个侧面上都布置一个空缺（111）。

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