CN108030810B - 一种何首乌饮片的炮制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高含量二苯乙烯苷和游离蒽醌何首乌饮片的炮制方法，将何首乌洗净干燥后切片，再加入黑豆汁浓缩液润透，经高压蒸汽蒸制，再经高压电场干燥得一制何首乌，一制何首乌再经润透、蒸制、干燥工序多次往复炮制，得有效成分含量高，毒性低的制何首乌饮片。本发明通过传统与现代技术的结合，多次炮制达到降低何首乌毒性的效果，再通过现代高压蒸制技术及高压电场干燥技术提高有效成分含量，所制备的制何首乌饮片疗效比传统工艺好，毒副作用比现代炮制工艺低，安全性高。

Description

一种何首乌饮片的炮制方法
技术领域
本发明涉及中药炮制领域，具体涉及一种何首乌的炮制方法。
背景技术
近年来有关何首乌致肝损伤的报道快速增长，英国、澳大利亚、加拿大、日本以及我国药监部门相继发布何首乌及其制剂肝损伤风险的警示或监管措施，引起国内外高度关注。研究表明炮制是影响何首乌效/毒作用的重要因素，古代强调何首乌“制非九次，勿寝其毒”，现代实验研究也证实炮制可显著降低何首乌的毒副作用。然而，何首乌现代炮制方法大大简化，仅为蒸制一次，这种古今炮制方法的差异是否为何首乌肝损伤事件增多的潜在诱因。为现代研究也证实，何首乌的毒性与炮制关系甚大，首乌炮制后毒性明显减小，总蒽醌和二苯乙烯苷成分随着蒸晒次数的增加而逐渐降低，九蒸九曝炮制品中大黄素含量最低。此外，多次曝晒的制法也可能涉及到紫外线催化、光下发酵等成分及功效与毒性的改变。但是，为了推广到大规模生产中，现代工艺将九蒸九曝制法简化为蒸制1次，不经阳光暴晒，为何首乌的饮片质量带来安全性隐患。
发明内容
为了制备安全有效的何首乌饮片，在保证食用安全的条件下还能有效发挥其应有的功效。因此，炮制降低何首乌的毒副作用的同时还应保证何首乌有效成分二苯乙烯苷和游离蒽醌的含量。二苯乙烯苷含量受光和热的影响，随着蒸煮的次数越多二苯乙烯苷含量会下降，而游离蒽醌随蒸煮次数增加含量增加。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种高含量二苯乙烯苷和游离蒽醌何首乌饮片的炮制方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）黑豆汁的制备：定量称取黑豆，加12倍量的水，熬煮4 小时，过滤；再将豆渣再加8倍量水熬煮3 小时，过滤,合并得黑豆汁，再进行减压减浓缩得黑豆汁浓缩液；
（2）前处理：将何首乌洗净、去除杂质，烘干后切片；（3）蒸制：何首乌片加入适量黑豆汁浓缩液，润透，即得豆制用何首乌片；用黑豆汁浓缩液润透后，置蒸气压力锅内进行高压蒸制，然后关闭进、排气阀门，焖2小时，待压力和温度自然降下后取出；
（4）干燥：将蒸制后的何首乌片放入高压电场干燥设备中干燥2h；
（5）炮制：将上述干燥后何首乌经步骤3、步骤4重复多次润透、蒸制、干燥，最终得炮制何首乌饮片。
此外，本发明还提供如下附属技术方案。
优选的，所述减压浓缩后所得黑豆汁浓缩液的量为14倍黑豆量。
优选的，所述前处理应根据何首乌大小进行分筛，采用规格相近的何首乌进行炮制。
优选的，所述高压蒸制最佳条件为压力0.1 MPa，温度120℃，蒸制4h～6h。
优选的，所述高压电场干燥设备中的电压为交流38 kV ，采用针-板电极，电极距离为10 cm，物料温度为40℃。
优选的，所述重复多次的润透、蒸制、干燥工序最佳次数为2～4次。
与现有技术相比本发明所述的一种高含量二苯乙烯苷和游离蒽醌何首乌饮片的炮制方法具有以下有益效果：本发明采用高压蒸煮法可减少蒸煮时间，降低二苯乙烯苷成分的损失，同时也增加毒性成分的转化或溶出；采用高压电场干燥技术，干燥温度低，效率高，减少干燥时间以及温度对有效成分的影响；本发明结合现代工艺研究发现，蒸制次数2～4次时制何首乌的有效性最高，且毒性低。与传统九蒸九曝制法相比较，精简了加工工序，提高加工效率，减少有效成分的损失，降低饮片毒性。与现代工艺比较，既保证饮片疗效，又降低饮片毒性，降低何首乌临床应用的毒副作用，食用安全。
具体实施方式
实施例1
一种高含量二苯乙烯苷和游离蒽醌何首乌饮片的炮制方法，包括如下步骤：
定量称取黑豆，加12倍量的水，熬煮4 小时，过滤；再将豆渣再加8倍量水熬煮3 小时，过滤，合并得黑豆汁，再进行减压减浓缩得14倍黑豆量的黑豆汁浓缩液，备用。将何首乌洗净、去除杂质，选用规格相近的何首乌进行烘干、切片。加入适量黑豆汁浓缩液，润透，即得豆制用何首乌片；用黑豆汁浓缩液润透后，置蒸气压力锅内进行高压蒸制，蒸制条件为压力0.1 MPa，温度120℃，蒸制4h，关闭进、排气阀门，焖2小时，待压力和温度自然降下后取出，放入高压电场干燥设备中，设置干燥设备中的电压为交流38 kV ,采用针-板电极,电极距离为10cm，物料温度为40℃，干燥2h。将干燥后何首乌再经黑豆汁润透、蒸制、干燥等工序重复炮制2次，得三制何首乌饮片。
实施例2
一种高含量二苯乙烯苷和游离蒽醌何首乌饮片的炮制方法，包括如下步骤：
定量称取黑豆，加12倍量的水，熬煮4 小时，过滤；再将豆渣再加8倍量水熬煮3 小时，过滤，合并得黑豆汁，再进行减压减浓缩得14倍黑豆量的黑豆汁浓缩液，备用。将何首乌洗净、去除杂质，选用规格相近的何首乌进行烘干、切片。加入适量黑豆汁浓缩液，润透，即得豆制用何首乌片；用黑豆汁浓缩液润透后，置蒸气压力锅内进行高压蒸制，蒸制条件为压力0.1 MPa，温度120℃，蒸制5h，关闭进、排气阀门，焖2小时，待压力和温度自然降下后取出，放入高压电场干燥设备中，设置干燥设备中的电压为交流38 kV ,采用针-板电极,电极距离为10cm，物料温度为40℃，干燥2h。将干燥后何首乌再经黑豆汁润透、蒸制、干燥等工序重复炮制3次，得四制何首乌饮片。
实施例3
一种高含量二苯乙烯苷和游离蒽醌何首乌饮片的炮制方法，包括如下步骤：
定量称取黑豆，加12倍量的水，熬煮4小时，过滤；再将豆渣再加8倍量水熬煮3 小时，过滤,合并得黑豆汁，再进行减压减浓缩得14倍黑豆量的黑豆汁浓缩液，备用。将何首乌洗净、去除杂质，选用规格相近的何首乌进行烘干、切片。加入适量黑豆汁浓缩液，润透，即得豆制用何首乌片；用黑豆汁浓缩液润透后，置蒸气压力锅内进行高压蒸制，蒸制条件为压力0.1 MPa，温度120℃，蒸制6h，关闭进、排气阀门，焖2小时，待压力和温度自然降下后取出，放入高压电场干燥设备中，设置干燥设备中的电压为交流38kV ,采用针-板电极,电极距离为10cm，物料温度为40℃，干燥2h。将干燥后何首乌再经黑豆汁润透、蒸制、干燥等工序重复炮制4次，得五制何首乌饮片。
实施例1-3炮制的何首乌二苯乙烯苷和游离蒽醌含量分别如表1所示：
表1
评价指标 实施例1 实施例2 实施例3
二苯乙烯苷，% 3.56 4.12 3.43
游离蒽醌，% 1.48 1.37 1.65
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种何首乌饮片的炮制方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）黑豆汁的制备：定量称取黑豆，加12倍量的水，熬煮4小时，过滤；再将豆渣再加8倍量水熬煮3小时，过滤，合并得黑豆汁，再进行减压减浓缩得黑豆汁浓缩液；
（2）前处理：将何首乌洗净、去除杂质，烘干后切片；
（3）蒸制：何首乌片加入适量黑豆汁浓缩液，润透，即得豆制用何首乌片；用黑豆汁浓缩液润透后，置蒸气压力锅内进行高压蒸制，然后关闭进、排气阀门，焖2小时，待压力和温度自然降下后取出；
（4）干燥：将蒸制后的何首乌片放入高压电场干燥设备中干燥2h；
（5）炮制：将上述干燥后何首乌经步骤3、步骤4重复3～5次润透、蒸制、干燥，最终得炮制何首乌饮片；
所述高压蒸制条件为压力0.1 MPa，温度120℃，蒸制4h～6h；
所述高压电场干燥设备中的电压为交流38 kV，采用针-板电极，电极距离为10 cm，物料温度为40℃。
2.如权利要求1所述的何首乌饮片的炮制方法，其特征在于，所述减压浓缩后所得黑豆汁浓缩液的量为14倍黑豆量。
3.如权利要求1所述的何首乌饮片的炮制方法，其特征在于，所述前处理应根据何首乌大小进行分筛，采用规格相近的何首乌进行炮制。
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