JP7350137B2 - 連続式蒸曝及び複合濃縮技術を用いたプロサポゲニンジンセノサイド含量が増加した黒参濃縮液の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)人参を蒸煮した後、乾燥して紅参を製造する段階と、
(2)黒参、敗醤根、タデ葉及びミゾソバ葉を混合した黒参混合物に水を添加して抽出した後、濾過して植物混合抽出物を製造する段階と、
(3)前記(1)段階で製造した紅参を、前記(2)段階で製造した植物混合抽出物に浸漬した後、取り出す段階と、
(4)連続式蒸曝器に、前記(3)段階で取り出した紅参を入れ、蒸参、冷却及び乾燥して黒参を製造する段階と、
(5)前記(4)段階で製造した黒参を粉砕した黒参粉砕物に酒精を添加して抽出した後、濾過して黒参抽出液を製造する段階と、
(6)前記(5)段階で製造した黒参抽出液を板状蒸発濃縮機で濃縮して熱処理する段階と、を含めて製造することを特徴とする黒参濃縮液の製造方法を提供する。
(1)人参を90~110℃で1~3時間蒸煮した後、45~55℃で水分含量が12~18%(v/w)以内になるように乾燥して紅参を製造する段階と、
(2)黒参混合物の総重量を基準に、黒参48~52重量%、敗醤根18~22重量%、タデ葉18~22重量%、及びミゾソバ葉8~12重量%を混合した黒参混合物に水を7~9倍(v/w)添加して80~90℃で1~3時間抽出した後、濾過して植物混合抽出物を製造する段階と、
(3)前記(1)段階で製造した紅参を、前記(2)段階で製造した植物混合抽出物に、45~55℃で2~4時間浸漬した後、取り出す段階と、
(4)連続式蒸曝器に、前記(3)段階で取り出した紅参を入れ、蒸参、冷却及び乾燥する過程を7~9回繰り返して黒参を製造する段階と、
(5)前記(4)段階で製造した黒参を粉砕した黒参粉砕物に60~80%(v/v)酒精を7~9倍(v/w)添加して55~60℃で1~3時間抽出した後、濾過して黒参抽出液を製造する段階と、
(6)前記(5)段階で製造した黒参抽出液を板状蒸発濃縮機において50~60℃で67~71brixで濃縮し、85~95℃で5~7時間熱処理する段階と、を含み、
さらに具体的には、
(1)人参を100℃で2時間蒸煮した後、50℃で水分含量が15%(v/w)以内になるように乾燥して紅参を製造する段階と、
(2)黒参混合物の総重量を基準に、黒参50重量%、敗醤根20重量%、タデ葉20重量%、及びミゾソバ葉10重量%を混合した黒参混合物に、水を8倍(v/w)添加して、85℃で2時間抽出した後、濾過して植物混合抽出物を製造する段階と、
(3)前記(1)段階で製造した紅参を、前記(2)段階で製造した植物混合抽出物に、50℃で3時間浸漬した後、取り出す段階と、
(4)連続式蒸曝器に、前記(3)段階で取り出した紅参を入れ、蒸参、冷却及び乾燥する過程を8回繰り返して黒参を製造する段階と、
(5)前記(4)段階で製造した黒参を粉砕した黒参粉砕物に、70%(v/v)酒精を8倍(v/w)添加して、55~60℃で2時間抽出した後、濾過して黒参抽出液を製造する段階と、
(6)前記(5)段階で製造した黒参抽出液を、板状蒸発濃縮機を用いて55℃で69brixで濃縮し、85~95℃で6時間熱処理する段階と、を含む。
(1)人参を100℃で2時間1回蒸煮した後、50℃で水分含量が15%以内になるように乾燥して紅参を製造した。
(1)人参を100℃で2時間1回蒸煮した後、50℃で水分含量が15%以内になるように乾燥して紅参を製造した。
(1)人参を100℃で2時間1回蒸煮した後、50℃で水分含量が15%以内になるように乾燥して紅参を製造した。
(1)人参を100℃で2時間1回蒸煮した後、50℃で水分含量が15%以内になるように乾燥して紅参を製造した。
(1)製造例1の(1)ないし(5)段階と同じ方法で黒参抽出液を製造した。
(1)紅参準備
人参を100℃で2時間1回蒸煮した後、50℃で水分含量が15%以内になるように乾燥して紅参を製造した。
前記製造した紅参を植物混合抽出物に50℃で3時間浸漬した後、取り出した。
本発明の紅参の連続蒸曝のために使用した連続式蒸曝黒参製造機の概路図は、図2の通りである。反応部内部の蒸篭において蒸参と乾燥とを進め、反応部内の温度、湿度及び時間を制御することができる制御部の制御板がある。
前記製造した黒参を粉砕した黒参粉砕物に、70%(v/v)酒精を8倍(v/w)添加し、55~60℃で2時間抽出した後、濾過して黒参抽出液を製造した。
通常、使用する減圧濃縮機を使用した減圧濃縮方式は、濃縮過程でタンクの二重ジャケット内部にスチームが供給され、この際、抽出液の蒸発過程でジャケットの接触面で瞬間的な熱衝撃によって持続的な成分破壊の可能性がある(図4)。
ジンセノサイドの含量分析は、UVD(Ultra Visible Detector)が装着されたHPLC(High Performance Liquid Chromatography)で分析し、分析条件は、下記表3の通りであり、含量計算式は、下記式の通りである。
ジンセノサイド含量(mg/g)=S×(a×b)/試料採取量(g)
S:試験溶液中の個別ジンセノサイド濃度(mg/ml)
a:試験溶液の全量(ml)
b:希釈倍数
紅参を、植物混合抽出物に浸漬する温度、及び時間別水分含量と紅参成分流出程度とを比較した。
その結果、浸漬温度及び時間が長くなるほど、浸漬液内のジンセノサイドの流出程度が高くなることを確認した。また、浸漬後原料紅参の黒参3種ジンセノサイド含量は、50℃で3時間浸漬することが最も高いと示され、前記条件で浸漬することに最終決定した。
通常、蒸し器を用いて蒸参する一般蒸参方法と本発明の連続式蒸曝黒参製造機を用いて水分供給を通じて蒸参する方法によって発生した流出液(1~8回の和)内のジンセノサイド含量を分析した結果は、下記表6の通りである。
減圧濃縮と板状蒸発濃縮方式で濃縮した黒参濃縮液の生産効率とジンセノサイド含量とを比較した結果は、下記表9の通りである。
官能検査は、大人40人を対象として、それぞれの製造方法を異ならせた製造例1と比較例1ないし4の黒参濃縮液を、好みによって希釈して摂取させた後、異臭、苦味、全体的な選好度を評価するようにした。異臭及び苦味は、その程度が低くなるほど、高い点数を与えるようにし、全体的な選好度は、さらに選好する濃縮液にさらに高い点数を与えるようにし、5点尺度法で評価した。
板状蒸発濃縮した黒参濃縮液の連続式熱処理時、熱処理時間によるジンセノサイド含量を比較した結果は、下記表11の通りである。
Claims (6)
- (1)人参を蒸煮した後、乾燥して紅参を製造する段階と、
(2)黒参、敗醤根、タデ葉及びミゾソバ葉を混合した黒参混合物に水を添加して抽出した後、濾過して植物混合抽出物を製造する段階と、
(3)前記(1)段階で製造した紅参を、前記(2)段階で製造した植物混合抽出物に浸漬した後、取り出す段階と、
(4)連続式蒸曝器に、前記(3)段階で取り出した紅参を入れ、蒸参、冷却及び乾燥して黒参を製造する段階と、
(5)前記(4)段階で製造した黒参を粉砕した黒参粉砕物に酒精を添加して抽出した後、濾過して黒参抽出液を製造する段階と、
(6)前記(5)段階で製造した黒参抽出液を、板状蒸発濃縮機で濃縮して熱処理する段階と、を含めて製造することを特徴とする黒参濃縮液の製造方法。 - 前記(2)段階の黒参混合物は、黒参混合物の総重量を基準に、黒参48~52重量%、敗醤根18~22重量%、タデ葉18~22重量%、及びミゾソバ葉8~12重量%を混合した黒参混合物であることを特徴とする請求項1に記載の黒参濃縮液の製造方法。
- (1)人参を蒸煮した後、乾燥して紅参を製造する段階と、
(2)黒参混合物の総重量を基準に、黒参48~52重量%、敗醤根18~22重量%、タデ葉18~22重量%、及びミゾソバ葉8~12重量%を混合した黒参混合物に水を7~9倍(v/w)添加して抽出した後、濾過して植物混合抽出物を製造する段階と、
(3)前記(1)段階で製造した紅参を、前記(2)段階で製造した植物混合抽出物に、45~55℃で2~4時間浸漬した後、取り出す段階と、
(4)連続式蒸曝器に、前記(3)段階で取り出した紅参を入れ、蒸参、冷却及び乾燥する過程を7~9回繰り返して黒参を製造する段階と、
(5)前記(4)段階で製造した黒参を粉砕した黒参粉砕物に酒精を添加して抽出した後、濾過して黒参抽出液を製造する段階と、
(6)前記(5)段階で製造した黒参抽出液を板状蒸発濃縮機において50~60℃で67~71brixで濃縮し、85~95℃で5~7時間熱処理する段階と、を含めて製造することを特徴とする請求項2に記載の黒参濃縮液の製造方法。 - (1)人参を90~110℃で1~3時間蒸煮した後、45~55℃で水分含量が12~18%(v/w)以内になるように乾燥して紅参を製造する段階と、
(2)黒参混合物の総重量を基準に、黒参48~52重量%、敗醤根18~22重量%、タデ葉18~22重量%、及びミゾソバ葉8~12重量%を混合した黒参混合物に水を7~9倍(v/w)添加して80~90℃で1~3時間抽出した後、濾過して植物混合抽出物を製造する段階と、
(3)前記(1)段階で製造した紅参を、前記(2)段階で製造した植物混合抽出物に、45~55℃で2~4時間浸漬した後、取り出す段階と、
(4)連続式蒸曝器に、前記(3)段階で取り出した紅参を入れ、蒸参、冷却及び乾燥する過程を7~9回繰り返して黒参を製造する段階と、
(5)前記(4)段階で製造した黒参を粉砕した黒参粉砕物に60~80%(v/v)酒精を7~9倍(v/w)添加して55~60℃で1~3時間抽出した後、濾過して黒参抽出液を製造する段階と、
(6)前記(5)段階で製造した黒参抽出液を板状蒸発濃縮機において50~60℃で67~71brixで濃縮し、85~95℃で5~7時間熱処理する段階と、を含めて製造することを特徴とする請求項3に記載の黒参濃縮液の製造方法。 - 前記(4)段階の黒参は、連続式蒸曝器に紅参を入れ、50~55℃の温度及び90~95%の湿度で60~90分間処理した後、90~95℃の温度及び90~95%の湿度で4~8時間処理する蒸参;90~95%の湿度で60~90分間45~55℃に降温した後、90~95%の湿度で60~90分間25~30℃に降温する冷却;及び連続式蒸曝器に水分を供給していない状態で50~55℃で乾燥;する前記蒸参、冷却及び乾燥する過程を7~9回繰り返して製造することを特徴とする請求項4に記載の黒参濃縮液の製造方法。
- 請求項1~5のうち、いずれか1項に記載の方法で製造された、黒参濃縮液。
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