KR102464806B1 - 인삼 또는 홍삼을 이용한 홍삼 박편의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 결착액에 홍삼을 침지한 후 꺼내는 단계; 상기 꺼낸 홍삼을 증숙하는 단계; 상기 증숙한 홍삼을 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계; 상기 제조한 홍삼 블록을 건조하는 단계; 및 상기 건조한 홍삼 블록을 슬라이스하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍삼 박편의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 홍삼 박편에 관한 것이다.
Description
본 발명은 (1) 인삼을 찐 후 숙성시키고, 건조하여 홍삼을 제조하는 단계; (2) 레드비트, 금화규 꽃, 백련초 열매, 마타리 뿌리 및 물을 혼합하여 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하는 단계; (3) 고두밥에 엿기름 및 물을 넣고 당화시킨 후 여과한 당화액에 차조기 추출물을 넣고 농축하여 차조기 조청을 제조하는 단계; (4) 찹쌀가루, 전분가루, 콜라겐 분말, 카제인나트륨 및 젤라틴 분말과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청을 혼합한 혼합가루에 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 첨가한 후 혼합하여 결착액을 제조하는 단계; (5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액에 상기 (1)단계의 제조한 홍삼을 침지한 후 꺼내는 단계; (6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 증숙하는 단계; (7) 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계; (8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 건조하는 단계; 및 (9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 슬라이스하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍삼 박편의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 홍삼 박편에 관한 것이다.
홍삼은 수삼을 찌고 말려서 보관성을 높이고 홍삼 성분인 진세노사이드 함유량과 생리활성 물질을 증가시켜 원기 회복, 면역력 증진, 자양 강장, 기억력 증진 등의 효과가 있다.
그러나 홍삼은 찌고 말리는 홍삼화 과정에서 수분 함유량이 15% 이하로 되고 아주 단단해져서 홍삼 자체 그대로 섭취하거나 이용할 수 없다. 그렇기에 열수 추출(다려서)하여 홍삼액으로 복용하거나 추출 또는 농축하여 여러 제형의 홍삼제품으로 이용되고 있다. 또한, 열수(물) 추출인 경우 수용성 성분만(47.8%) 주로 추출되고 지용성 성분은(52.2%) 추출되지 못하고 홍삼박(홍삼 추출 후 찌꺼기)으로 버려지므로 소중한 자원이 제대로 이용되지 못함으로 경제적으로 손실이 크다 할 것이다.
따라서, 홍삼을 직접 경구 섭취할 수 있도록 얇은 형태로 가공하여 다양하고 편리하게 이용할 수 있는 가공방법이 필요하다. 이렇게 가공되면 순수 홍삼차나 홍삼 그대로 섭취 이용할 수도 있고 각종 음식 조리시 토핑(고명)용으로 다양하게 이용할 수 있다.
한국등록특허 제1686196호에는 진세노사이드 함량이 증진된 홍삼 슬라이스가 개시되어 있고, 한국등록특허 제1566074호에는 과일효소액에 침지시킨 수삼 슬라이스의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명자는 홍삼 자체를 직접 편리하게 섭취할 수 있는 홍삼 박편을 제조하기 위해, 부재료 선정, 추출액 제조 및 홍삼 전처리 등의 제조조건을 최적화하여, 홍삼박으로 버려지지 않을뿐더러 홍삼의 수용성, 지용성 성분 모두를 섭취할 수 있고, 쓴맛은 감소시키고 기호도가 증진도니 홍삼 박편을 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 인삼을 찐 후 숙성시키고, 건조하여 홍삼을 제조하는 단계; (2) 레드비트, 금화규 꽃, 백련초 열매, 마타리 뿌리 및 물을 혼합하여 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하는 단계; (3) 고두밥에 엿기름 및 물을 넣고 당화시킨 후 여과한 당화액에 차조기 추출물을 넣고 농축하여 차조기 조청을 제조하는 단계; (4) 찹쌀가루, 전분가루, 콜라겐 분말, 카제인나트륨 및 젤라틴 분말과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청을 혼합한 혼합가루에 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 첨가한 후 혼합하여 결착액을 제조하는 단계; (5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액에 상기 (1)단계의 제조한 홍삼을 침지한 후 꺼내는 단계; (6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 증숙하는 단계; (7) 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계; (8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 건조하는 단계; 및 (9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 슬라이스하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍삼 박편의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 홍삼 박편을 제공한다.
본 발명의 홍삼 박편은 직접 섭취하거나 홍삼차, 식품에 음식조리용으로 얇게 가공하여 다양하고 편리하게 사용할 수 있도록 단단한 홍삼을 직접 섭취가 용이하게 가공하므로 홍삼소비 증가, 홍삼 이용의 경제성 건강 증진에도 기여할 수 있을 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 인삼을 찐 후 숙성시키고, 건조하여 홍삼을 제조하는 단계;
(2) 레드비트, 금화규 꽃, 백련초 열매, 마타리 뿌리 및 물을 혼합하여 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 고두밥에 엿기름 및 물을 넣고 당화시킨 후 여과한 당화액에 차조기 추출물을 넣고 농축하여 차조기 조청을 제조하는 단계;
(4) 찹쌀가루, 전분가루, 콜라겐 분말, 카제인나트륨 및 젤라틴 분말과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청을 혼합한 혼합가루에 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 첨가한 후 혼합하여 결착액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액에 상기 (1)단계의 제조한 홍삼을 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 증숙하는 단계;
(7) 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계;
(8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 건조하는 단계; 및
(9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 슬라이스하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍삼 박편의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (1)단계의 홍삼은 바람직하게는 인삼을 90~110℃에서 3~4시간 동안 찐 후 1~3시간 동안 숙성시키고, 50~60℃에서 60~65시간 동안 건조하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 인삼을 100℃에서 3~4시간 동안 찐 후 2시간 동안 숙성시키고, 55℃에서 60~65시간 동안 건조하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (2)단계의 레드비트 혼합 추출액은 바람직하게는 레드비트 45~55 g, 금화규 꽃 27~33 g, 백련초 열매 8~12 g, 마타리 뿌리 8~12 g 및 물 0.8~1.2 L를 혼합하여 90~110℃에서 2~4시간 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 레드비트 50 g, 금화규 꽃 30 g, 백련초 열매 10 g, 마타리 뿌리 10 g 및 물 1 L를 혼합하여 100℃에서 3시간 동안 추출한 후 여과하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (3)단계의 차조기 조청은 바람직하게는 고두밥 2~3 kg에 엿기름 200~300 g 및 물 5~6 L를 넣고 55~60℃에서 10~14시간 동안 당화시킨 후 여과한 당화액에 당화액 대비 차조기 추출물 8~12%(v/v)를 넣고 50~60℃에서 50~70 brix로 농축하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 고두밥 2.5 kg에 엿기름 250 g 및 물 5.5 L를 넣고 55~60℃에서 12시간 동안 당화시킨 후 여과한 당화액에 당화액 대비 차조기 추출물 10%(v/v)를 넣고 55℃에서 농축하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (4)단계의 결착액은 바람직하게는 찹쌀가루 550~650 g, 전분가루 250~350 g, 콜라겐 분말 25~35 g, 카제인나트륨 8~12 g, 젤라틴 분말 8~12 g 및 차조기 조청 45~55 g을 혼합한 혼합가루에 혼합가루 대비 레드비트 혼합 추출액을 5~7배(v/w) 첨가한 후 혼합하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 찹쌀가루 600 g, 전분가루 300 g, 콜라겐 분말 30 g, 카제인나트륨 10 g, 젤라틴 분말 10 g 및 차조기 조청 50 g을 혼합한 혼합가루에 혼합가루 대비 레드비트 혼합 추출액을 6배(v/w) 첨가한 후 혼합하여 제조할 수 있다.
상기 (2) 내지 (4)단계와 같은 조건으로 결착액을 제조하는 것이 홍삼 특유의 쓴맛은 저감시키면서 풍미 및 기호도를 증진시킬 수 홍삼 전처리에 적합한 결착액으로 제조할 수 있었다.
또한, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (5)단계는 바람직하게는 결착액에 홍삼을 8~12분간 침지한 후 꺼낼 수 있으며, 더욱 바람직하게는 결착액에 홍삼을 10분간 침지한 후 꺼낼 수 있다. 상기와 같은 조건으로 침지하는 것이 홍삼 특유의 이취는 제거하고, 홍삼 내 유효성분이 용출되지 않으면서 품질 및 기호도가 우수한 홍삼으로 전처리할 수 있었다.
또한, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (6)단계의 증숙은 바람직하게는 홍삼을 90~110℃에서 20~30분 동안 증숙할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 홍삼을 100℃에서 25분 동안 증숙할 수 있다. 결착액이 입혀지고 찌고나면 딱딱하고 견고하던 홍삼이 부드럽고 말랑하게 되어 성형과 결착이 용이하게 된다.
또한, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (7)단계의 압착 성형은 바람직하게는 50~70℃에서 실시할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 60℃에서 실시하여, 압착 성형이 잘 이루어질 수 있도록 하였다.
또한, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (8)단계는 바람직하게는 홍삼 블록을 45~55℃에서 수분 함량이 10~20%(v/w)가 되도록 건조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 홍삼 블록을 50℃에서 수분 함량이 18%(v/w)가 되도록 건조할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 건조하여 오래 보관하여도 품질 변화가 적고, 벤조피렌이 생성되지 않도록 상기와 같이 낮은 온도에서 건조하는 것이 바람직하다. 또한, 이후 단계인 슬라이스(박편깎기)에 용이한 수분 함량을 지니도록 건조시킬 수 있었다.
또한, 본 발명의 홍삼 박편의 제조방법에서, 상기 (9)단계는 바람직하게는 홍삼 블록을 0.2~1 mm 두께로 슬라이스할 수 있다.
본 발명의 홍삼 박편의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 인삼을 90~110℃에서 3~4시간 동안 찐 후 1~3시간 동안 숙성시키고, 50~60℃에서 60~65시간 동안 건조하여 홍삼을 제조하는 단계;
(2) 레드비트 45~55 g, 금화규 꽃 27~33 g, 백련초 열매 8~12 g, 마타리 뿌리 8~12 g 및 물 0.8~1.2 L를 혼합하여 90~110℃에서 2~4시간 동안 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 고두밥 2~3 kg에 엿기름 200~300 g 및 물 5~6 L를 넣고 55~60℃에서 10~14시간 동안 당화시킨 후 여과한 당화액에 당화액 대비 차조기 추출물 8~12%(v/v)를 넣고 50~60℃에서 농축하여 50~70 brix의 차조기 조청을 제조하는 단계;
(4) 찹쌀가루 550~650 g, 전분가루 250~350 g, 콜라겐 분말 25~35 g, 카제인나트륨 8~12 g 및 젤라틴 분말 8~12 g과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청 45~55 g을 혼합한 혼합가루에 혼합가루 대비 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 5~7배(v/w) 첨가한 후 혼합하여 결착액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액에 상기 (1)단계의 제조한 홍삼을 8~12분간 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 90~110℃에서 20~30분 동안 증숙하는 단계;
(7) 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 50~70℃에서 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계;
(8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 45~55℃에서 수분 함량이 10~20%(v/w)가 되도록 건조하는 단계; 및
(9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 0.2~1 mm 두께로 슬라이스하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 인삼을 100℃에서 3~4시간 동안 찐 후 2시간 동안 숙성시키고, 55℃에서 60~65시간 동안 건조하여 홍삼을 제조하는 단계;
(2) 레드비트 50 g, 금화규 꽃 30 g, 백련초 열매 10 g, 마타리 뿌리 10 g 및 물 1 L를 혼합하여 100℃에서 3시간 동안 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 고두밥 2.5 kg에 엿기름 250 g 및 물 5.5 L를 넣고 55~60℃에서 12시간 동안 당화시킨 후 여과한 당화액에 당화액 대비 차조기 추출물 10%(v/v)를 넣고 55℃에서 농축하여 60 brix의 차조기 조청을 제조하는 단계;
(4) 찹쌀가루 600 g, 전분가루 300 g, 콜라겐 분말 30 g, 카제인나트륨 10 g 및 젤라틴 분말 10 g과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청 50 g을 혼합한 혼합가루에 혼합가루 대비 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 6배(v/w) 첨가한 후 혼합하여 결착액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액에 상기 (1)단계의 제조한 홍삼을 10분간 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 100℃에서 25분 동안 증숙하는 단계;
(7) 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 60℃에서 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계;
(8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 50℃에서 수분 함량이 18%(v/w)가 되도록 건조하는 단계; 및
(9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 0.2~1 mm 두께로 슬라이스하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 홍삼 박편을 제공한다. 본 발명의 홍삼 박편은 홍삼 대신 수삼, 건삼, 백삼, 흑삼, 태극삼, 산양삼, 장뇌삼, 산삼배양근 및 새싹인삼으로 이루어진 군으로부터 선택되는 삼을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하, 본 발명의 제조예 및 실시예를 들어 상세히 설명한다. 단, 하기 제조예 및 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 제조예 및 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1. 홍삼 박편
(1) 세척한 인삼의 주근(몸통)과 큰지근만 남기고 노두와 잔뿌리를 제거하여 손질한 인삼(수분함량 75% 이상) 스팀솥(증삼기)에서 100℃에서 3~4시간 스팀으로 찐 후, 불을 끄고 잔열로 2시간 동안 숙성시켰다(수분 약 78% 이상). 상기 숙성시킨 인삼을 열풍건조기로 55℃에서 60~65시간 건조하여 수분 함량이 17%(v/w)가 되도록 건조하여 홍삼을 제조하였다.
(2) 레드비트 50 g, 금화규 꽃 30 g, 백련초 열매 10 g, 마타리 뿌리 10 g 및 정제수 1 L를 혼합하여 100℃에서 3시간 동안 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하였다.
(3) 차조기잎 10 g에 정제수 1 L를 넣고 100℃에서 1시간 동안 추출한 후 여과하여 차조기 추출물을 준비하였다. 고두밥 2.5 kg에 엿기름 250 g 및 물 5.5 L를 넣고 55~60℃에서 12시간 동안 당화시킨 후 여과한 당화액에 당화액 대비 상기 준비한 차조기 추출물 10%(v/v)를 넣고 55℃에서 농축하여 58 brix의 차조기 조청을 제조하였다.
(4) 찹쌀가루 600 g, 감자전분가루 300 g, 콜라겐 분말 30 g, 카제인나트륨(우유결착제) 10 g 및 젤라틴 분말 10 g과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청 50 g을 혼합한 혼합가루에 혼합가루 대비 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 6배(v/w) 첨가하여 덩어리가 없도록 잘 혼합하여 결착액을 제조하였다.
(5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액을 중탕기에서 온도를 40℃ 유지하면서 상기 (1)단계의 건조한 홍삼이 결착액 홍삼에 골고루 입혀질 수 있도록 한 후 10분간 침지한 후 꺼내었다.
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 스팀솥(증삼기)에서 100℃에서 25분 동안 스팀으로 증숙하였다.
(7) 프레스 압력을 충분히 견디는 구조를 갖는 성형틀에 압력 성형시 달라붙지 않도록 테프론이 코팅된 성형틀을 가열수조에 넣어 60℃로 예열하였다. 상기 예열된 성형틀에 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 가지런히 적층하면서 넣어주었다. 그 다음, 성형틀 뚜껑을 덮고 압착프레스로 2~3단계로 나누어 8~20톤(ton) 압력을 가해 5~10분 유지하여 서서히 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하였다.
(8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 건조시 수분이 배출되도록 타공되고 건조 수축에 따라 스프링 힘으로 수축된만큼 일정 압력이 가해지는 구조를 갖는 압력 건조틀에 넣어 50℃에서 수분 함량이 18%(v/w)가 되도록 건조하였다.
(9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 박편가공기를 이용하여 0.2~1 mm 두께로 얇게 깎아 슬라이스하였다.
비교예 1. 홍삼 박편
(1) 세척한 인삼의 주근(몸통)과 큰지근만 남기고 노두와 잔뿌리를 제거하여 손질한 인삼(수분함량 75% 이상) 스팀솥(증삼기)에서 100℃에서 3~4시간 스팀으로 찐 후, 불을 끄고 잔열로 2시간 동안 숙성시켰다(수분 약 78% 이상). 상기 숙성시킨 인삼을 열풍건조기로 55℃에서 60~65시간 건조하여 수분 함량이 17%(v/w)가 되도록 건조하여 홍삼을 제조하였다.
(2) 찹쌀가루 600 g, 감자전분가루 300 g, 콜라겐 분말 30 g, 카제인나트륨(우유결착제) 10 g 및 젤라틴 분말 10 g을 혼합한 혼합가루에 혼합가루 대비 정제수를 6배(v/w) 첨가하여 덩어리가 없도록 잘 혼합하여 결착액을 제조하였다.
(3) 상기 (2)단계의 제조한 결착액을 중탕기에서 온도를 40℃ 유지하면서 상기 (1)단계의 건조한 홍삼이 결착액 홍삼에 골고루 입혀질 수 있도록 한 후 10분간 침지한 후 꺼내었다.
(4) 상기 (3)단계의 꺼낸 홍삼을 스팀솥(증삼기)에서 100℃에서 25분 동안 스팀으로 증숙하였다.
(5) 프레스 압력을 충분히 견디는 구조를 갖는 성형틀에 압력 성형시 달라붙지 않도록 테프론이 코팅된 성형틀을 가열수조에 넣어 60℃로 예열하였다. 상기 예열된 성형틀에 상기 (4)단계의 증숙한 홍삼을 가지런히 적층하면서 넣어주었다. 그 다음, 성형틀 뚜껑을 덮고 압착프레스로 2~3단계로 나누어 8~20톤(ton) 압력을 가해 5~10분 유지하여 서서히 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하였다.
(6) 상기 (5)단계의 제조한 홍삼 블록을 건조시 수분이 배출되도록 타공되고 건조 수축에 따라 스프링 힘으로 수축된만큼 일정 압력이 가해지는 구조를 갖는 압력 건조틀에 넣어 50℃에서 수분 함량이 18%(v/w)가 되도록 건조하였다.
(7) 상기 (6)단계의 건조한 홍삼 블록을 박편가공기를 이용하여 0.2~1 mm 두께로 얇게 깎아 슬라이스하였다.
비교예 2. 홍삼 박편
제조예 1의 방법으로 홍삼 박편을 제조하되, (2)단계에서 레드비트 50 g, 금화규 꽃 50 g 및 정제수 1 L를 혼합하여 추출한 후 여과하여 제조한 레드비트 혼합 추출액을 이용하여, 홍삼 박편을 제조하였다.
비교예 3. 홍삼 박편
제조예 1의 방법으로 홍삼 박편을 제조하되, (2)단계에서 백련초 열매 50 g, 마타리 뿌리 50 g 및 정제수 1 L를 혼합하여 추출한 후 여과하여 제조한 추출액을 이용하여, 홍삼 박편을 제조하였다.
비교예 4. 홍삼 박편
제조예 1의 방법으로 홍삼 박편을 제조하되, (4)단계에서 혼합가루 혼합 시 찹쌀가루 600 g, 감자전분가루 300 g, 콜라겐 분말 50 g, 카제인나트륨(우유결착제) 25 g 및 젤라틴 분말 25 g을 혼합한 혼합가루를 사용하여, 홍삼 박편을 제조하였다.
1. 진세노사이드 함량 측정 방법
진세노사이드의 함량 분석은 UVD(Ultra Visible Detector)가 장착된 HPLC(High Performance Liquid Chromatography)로 분석하였고, 분석조건은 하기 표 1과 같고, 함량 계산식은 하기 식과 같다.
진세노사이드 함량(㎎/g) = S × (a×b)/시료채취량(g)
S: 시험용액 중 개별 진세노사이드 농도(㎎/㎖)
a: 시험용액의 전량(㎖)
b: 희석배수
| 장비 | GILSON system |
| 검출기 | UV detector(203 nm) |
| 컬럼 | Frontosil 120-5-C18-ace-EPS (4.6 mm×250 mm, 5.0 ㎛) |
| 컬럼온도 | 40℃ |
| 이동상 | Acetonitrile:D.W. (gradient) |
| 유속 | 1.2 ㎖/min |
| 주입 용량 | 20 ㎕ |
실시예 1. 홍삼 박편의 진세노사이드 함량
제조예 1과 비교예 1 내지 4의 홍삼 박편을 가지고 진세노사이드 함량을 측정한 결과는 하기 표 2와 같다.
| 홍삼 박편 종류 | Rg1+Rb1+Rg3 합 |
| 제조예 1 | 19.2 |
| 비교예 1 | 11.0 |
| 비교예 2 | 13.5 |
| 비교예 3 | 12.9 |
| 비교예 4 | 15.6 |
그 결과, Rg1+Rb1+Rg3 합이 제조예 1의 홍삼 박편이 가장 높은 함량을 나타내었다. 비교예들 중에서는 비교예 4의 홍삼 박편이 가장 높은 함량을 나타내었다.
실시예 2. 홍삼 박편의 관능평가
제조예 1과 비교예 1 내지 4의 홍삼 박편을 관능검사 요원 45명을 대상으로 관능검사를 실시한 결과는 하기 표 3과 같다. 관능평가는 5점 척도법으로, 향, 맛, 식감 및 종합 기호도를 아주 나쁠 경우 1점, 아주 좋을 경우 5점으로 하여 평가하게 하였다.
| 홍삼 박편 종류 | 향 | 맛 | 식감 | 종합 기호도 |
| 제조예 1 | 4.3 | 4.5 | 4.1 | 4.5 |
| 비교예 1 | 3.3 | 3.2 | 3.8 | 3.4 |
| 비교예 2 | 3.5 | 3.6 | 4.0 | 3.6 |
| 비교예 3 | 3.8 | 3.7 | 4.0 | 3.7 |
| 비교예 4 | 4.0 | 4.1 | 3.9 | 4.0 |
그 결과, 홍삼 박편 중에서는 제조예 1의 홍삼 박편이 향미, 식감 및 맛 등의 기호도가 가장 증진됨을 확인하였다.
Claims (5)
- (1) 인삼을 찐 후 숙성시키고, 건조하여 홍삼을 제조하는 단계;
(2) 레드비트, 금화규 꽃, 백련초 열매, 마타리 뿌리 및 물을 혼합하여 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 고두밥에 엿기름 및 물을 넣고 당화시킨 후 여과한 당화액에 차조기 추출물을 넣고 농축하여 차조기 조청을 제조하는 단계;
(4) 찹쌀가루, 전분가루, 콜라겐 분말, 카제인나트륨 및 젤라틴 분말과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청을 혼합한 혼합가루에 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 첨가한 후 혼합하여 결착액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액에 상기 (1)단계의 제조한 홍삼을 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 증숙하는 단계;
(7) 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계;
(8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 건조하는 단계; 및
(9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 슬라이스하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍삼 박편의 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 (2)단계의 혼합은 레드비트 45~55 g, 금화규 꽃 27~33 g, 백련초 열매 8~12 g, 마타리 뿌리 8~12 g 및 물 0.8~1.2 L를 혼합하는 것을 특징으로 하는 홍삼 박편의 제조방법.
- 제2항에 있어서,
(1) 인삼을 찐 후 숙성시키고, 건조하여 홍삼을 제조하는 단계;
(2) 레드비트 45~55 g, 금화규 꽃 27~33 g, 백련초 열매 8~12 g, 마타리 뿌리 8~12 g 및 물 0.8~1.2 L를 혼합하여 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 고두밥 2~3 kg에 엿기름 200~300 g 및 물 5~6 L를 넣고 당화시킨 후 여과한 당화액에 당화액 대비 차조기 추출물 8~12%(v/v)를 넣고 농축하여 차조기 조청을 제조하는 단계;
(4) 찹쌀가루 550~650 g, 전분가루 250~350 g, 콜라겐 분말 25~35 g, 카제인나트륨 8~12 g 및 젤라틴 분말 8~12 g과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청 45~55 g을 혼합한 혼합가루에 혼합가루 대비 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 5~7배(v/w) 첨가한 후 혼합하여 결착액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액에 상기 (1)단계의 제조한 홍삼을 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 증숙하는 단계;
(7) 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계;
(8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 건조하는 단계; 및
(9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 슬라이스하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍삼 박편의 제조방법. - 제3항에 있어서,
(1) 인삼을 90~110℃에서 3~4시간 동안 찐 후 1~3시간 동안 숙성시키고, 50~60℃에서 60~65시간 동안 건조하여 홍삼을 제조하는 단계;
(2) 레드비트 45~55 g, 금화규 꽃 27~33 g, 백련초 열매 8~12 g, 마타리 뿌리 8~12 g 및 물 0.8~1.2 L를 혼합하여 90~110℃에서 2~4시간 동안 추출한 후 여과하여 레드비트 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(3) 고두밥 2~3 kg에 엿기름 200~300 g 및 물 5~6 L를 넣고 55~60℃에서 10~14시간 동안 당화시킨 후 여과한 당화액에 당화액 대비 차조기 추출물 8~12%(v/v)를 넣고 50~60℃에서 농축하여 50~70 brix의 차조기 조청을 제조하는 단계;
(4) 찹쌀가루 550~650 g, 전분가루 250~350 g, 콜라겐 분말 25~35 g, 카제인나트륨 8~12 g 및 젤라틴 분말 8~12 g과 상기 (3)단계의 제조한 차조기 조청 45~55 g을 혼합한 혼합가루에 혼합가루 대비 상기 (2)단계의 제조한 레드비트 혼합 추출액을 5~7배(v/w) 첨가한 후 혼합하여 결착액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 결착액에 상기 (1)단계의 제조한 홍삼을 8~12분간 침지한 후 꺼내는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 꺼낸 홍삼을 90~110℃에서 20~30분 동안 증숙하는 단계;
(7) 상기 (6)단계의 증숙한 홍삼을 50~70℃에서 압착 성형하여 홍삼 블록을 제조하는 단계;
(8) 상기 (7)단계의 제조한 홍삼 블록을 45~55℃에서 수분 함량이 10~20%(v/w)가 되도록 건조하는 단계; 및
(9) 상기 (8)단계의 건조한 홍삼 블록을 0.2~1 mm 두께로 슬라이스하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍삼 박편의 제조방법. - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 홍삼 박편.
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2021
- 2021-12-08 KR KR1020210174598A patent/KR102464806B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
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