KR102592903B1 - 홍삼 농축액과 대나무 분말을 이용한 기능성 환의 제조방법 - Google Patents

홍삼 농축액과 대나무 분말을 이용한 기능성 환의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 식물 혼합 농축액, 숙지황 농축액, 대나무 동결건조 분말, 약재 혼합 분말, 홍삼 농축액, 마카 분말, 콩 분말, 볶은 미분, 알파옥분, 유당, 트레할로스, 벌꿀, 효소처리스테비아, 글리세린, 시클로덱스트린 및 결정셀룰로오스를 혼합하여 환 반죽물을 제조하는 단계; 및 상기 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 기능성 환의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 기능성 환에 관한 것이다.

Description

홍삼 농축액과 대나무 분말을 이용한 기능성 환의 제조방법{Method for producing functional pill using red ginseng concentrate and bamboo powder}
본 발명은 오자 농축액, 대추 농축액, 숙지황 농축액, 대나무 동결건조 분말, 당귀 분말, 계피 분말, 진피 분말, 홍삼 농축액, 마카 분말, 콩 분말 등의 재료를 이용한 기능성 환의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 기능성 환에 관한 것이다.
홍삼은 면역력 개선, 피로회복, 기억력 개선, 혈행개선, 항산화 효과에 탁월한 효능이 있어 우리나라 사람이 가장 애용하는 건강기능식품으로 전체 건강기능식품 매출액의 상당량을 차지하고 있다.
홍삼은 그 제조 공정에서 우리 몸에 좋은 여러 가지 새로운 생리활성 성분들이 생성되는데 이들 성분들은 수삼이나 백삼에는 없는 홍삼 특유의 성분이다. 즉 홍삼은 밭에서 캐낸 수삼의 껍질을 벗기지 않은 채 증기로 쪄서 익혀 건조시킨(‘증포’라고도 함) 인삼의 가공물로 증기로 찌는 과정에서 생삼의 독소들이 제거되고 신체에 유익한 새로운 생리활성 성분들이 생성되며, 특히 수삼, 백삼 등에 비해 많은 종류의 사포닌(진세노이드, ginsenoside)을 함유하게 된다.
이는 홍삼 제조 과정에서 인삼의 주요 약리 작용을 하는 사포닌(진세노이드)의 화학구조가 변하는데, 이때 항암 성분, 항당뇨 성분, 항염증 성분, 항산화 성분, 간 기능 해독 성분, 중금속 해독 성분 등 수삼에는 없거나 함유량이 극히 미미했던 성분 10여 가지가 새로 생겨나거나 함유량이 몇 배로 커지게 되는 것이다.
한편 대나무는 죽여, 죽순, 죽엽, 죽근, 죽피 등의 부산물이 다양하게 활용되고 있으며, 그 중에서도 특히 죽엽은 동의보감에 성분이 차고 맛이 달며 독이 벗고 소갈과 해독 작용을 가지고 있으며, 이뇨 작용을 촉진시키고 기침과 가래 해소, 열내림, 피멎이약, 고혈압 등 약리 효과가 뛰어난 것으로 기록되어 있다
한국등록특허 제2211523호에는 건강식품용 환의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제1616748호에는 기능성 환의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 기능성 환의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명에서는 홍삼 농축액과 대나무 분말과 잘 어울릴 수 있는 부재료 소재를 최적화하여 선택하고, 기능성을 보완하면서 기호도를 증진시킬 수 있는 기능성 환을 제조하기 위해, 재료 전처리, 부재료 선정, 배합 등의 제조조건을 최적화하여, 고기능성 환의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 파인애플, 참나리, 속단, 세신 및 설탕을 혼합한 혼합물을 숙성시킨 후 여과하여 파인애플 발효액을 제조하는 단계; (2) 오미자, 복분자, 구기자, 토사자 및 차전자를 혼합한 오자에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 첨가하여 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하는 단계; (3) 상기 (2)단계의 제조한 오자 농축액과 대추 농축액을 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하는 단계; (4) 숙지황에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 첨가하여 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하는 단계; (5) 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물에 주정을 첨가하여 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하는 단계; (6) 당귀 분말, 계피 분말 및 진피 분말을 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하는 단계; (7) 상기 (3)단계의 제조한 식물 혼합 농축액, 상기 (4)단계의 제조한 숙지황 농축액, 상기 (5)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 및 상기 (6)단계의 제조한 약재 혼합 분말과 홍삼 농축액, 마카 분말, 콩 분말, 볶은 미분, 알파옥분, 유당, 트레할로스, 벌꿀, 효소처리스테비아, 글리세린, 시클로덱스트린 및 결정셀룰로오스를 혼합하여 환 반죽물을 제조하는 단계; 및 (8) 상기 (7)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 기능성 환의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 기능성 환을 제공한다.
본 발명의 방법으로 제조된 기능성 환은 면역 활성이 있다고 알려진 홍삼 농축액과 더불어 다양한 기능성 소재를 적절히 배합하여 소비자들이 간편하게 섭취가 가능하고, 씹어먹어도 재료 특유의 풋내나 쓴맛은 적고 기호도가 우수하여 더욱 선호하는 환을 제공할 수 있으며, 면역력 증강에 도움을 줄 수 있는 새로운 형태의 품질이 우수한 기능성 건강보조식품으로서 이용될 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 파인애플, 참나리, 속단, 세신 및 설탕을 혼합한 혼합물을 숙성시킨 후 여과하여 파인애플 발효액을 제조하는 단계;
(2) 오미자, 복분자, 구기자, 토사자 및 차전자를 혼합한 오자에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 첨가하여 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하는 단계;
(3) 상기 (2)단계의 제조한 오자 농축액과 대추 농축액을 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하는 단계;
(4) 숙지황에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 첨가하여 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하는 단계;
(5) 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물에 주정을 첨가하여 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하는 단계;
(6) 당귀 분말, 계피 분말 및 진피 분말을 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하는 단계;
(7) 상기 (3)단계의 제조한 식물 혼합 농축액, 상기 (4)단계의 제조한 숙지황 농축액, 상기 (5)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 및 상기 (6)단계의 제조한 약재 혼합 분말과 홍삼 농축액, 마카 분말, 콩 분말, 볶은 미분, 알파옥분, 유당, 트레할로스, 벌꿀, 효소처리스테비아, 글리세린, 시클로덱스트린 및 결정셀룰로오스를 혼합하여 환 반죽물을 제조하는 단계; 및
(8) 상기 (7)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 기능성 환의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 기능성 환의 제조방법에서, 상기 (1)단계의 파인애플 발효액은 바람직하게는 파인애플 350~450 g, 참나리 80~120 g, 속단 80~120 g, 세신 40~60 g 및 설탕 300~400 g을 혼합한 혼합물을 20~30℃에서 1~3개월 동안 숙성시킨 후 여과하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 파인애플 400 g, 참나리 100 g, 속단 100 g, 세신 50 g 및 설탕 350 g을 혼합한 혼합물을 25℃에서 2개월 동안 숙성시킨 후 여과하여 제조할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 제조한 파인애플 발효액은 오자와 숙지황의 부드러운 맛은 증가하면서 재료들의 효능을 최대로 높일 수 있는 전처리에 적합한 발효액으로 제조할 수 있었다.
또한, 본 발명의 기능성 환의 제조방법에서, 상기 (2)단계의 오자 농축액은 바람직하게는 오자 총 중량 기준으로, 오미자 18~22 중량%, 복분자 18~22 중량%, 구기자 18~22 중량%, 토사자 18~22 중량% 및 차전자 18~22 중량%를 혼합한 오자에 파인애플 발효액을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 6~8일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 오자 총 중량 기준으로, 오미자 20 중량%, 복분자 20 중량%, 구기자 20 중량%, 토사자 20 중량% 및 차전자 20 중량%를 혼합한 오자에 파인애플 발효액을 1:1(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 7일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 기능성 환의 제조방법에서, 상기 (3)단계의 식물 혼합 농축액은 바람직하게는 오자 농축액과 대추 농축액을 2.8~3.2:0.8~1.2 부피비율로 혼합하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 오자 농축액과 대추 농축액을 3:1 부피비율로 혼합하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 기능성 환의 제조방법에서, 상기 (4)단계의 숙지황 농축액은 바람직하게는 숙지황에 파인애플 발효액을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 12~16일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 숙지황에 파인애플 발효액을 1:1(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 14일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 기능성 환의 제조방법에서, 상기 (5)단계의 대나무 동결건조 분말은 바람직하게는 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물 대비 주정을 8~12배(v/w) 첨가하여 50~70℃에서 12~24시간 동안 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물 대비 주정을 10배(v/w) 첨가하여 60℃에서 16시간 동안 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 기능성 환의 제조방법에서, 상기 (6)단계의 약재 혼합 분말은 바람직하게는 약재 혼합 분말 총 중량 기준으로, 당귀 분말 50~56 중량%, 계피 분말 23~29 중량% 및 진피 분말 18~24 중량%를 혼합하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 약재 혼합 분말 총 중량 기준으로, 당귀 분말 53 중량%, 계피 분말 26 중량% 및 진피 분말 21 중량%를 혼합하여 제조할 수 있다.
상기 (2) 내지 (6)단계와 같은 조건으로 재료들을 전처리, 추출, 배합하는 것이 유효성분 추출이 더 용이하고, 재료들의 풍미가 잘 어우러져 품질 및 기호도가 우수한 환 제조에 적합한 조건으로 전처리할 수 있었다.
또한, 본 발명의 기능성 환의 제조방법에서, 상기 (7)단계의 혼합은 바람직하게는 환 반죽물 총 중량 기준으로, 식물 혼합 농축액 3.5~4.5 중량%, 숙지황 농축액 8~12 중량%, 대나무 동결건조 분말 4~5 중량%, 약재 혼합 분말 8~11 중량%, 홍삼 농축액 7~10 중량%, 마카 분말 2.5~3.5 중량%, 콩 분말 8~10 중량%, 볶은 미분 6~8 중량%, 알파옥분 2.5~3.5 중량%, 유당 8~11 중량%, 트레할로스 4.5~5.5 중량%, 벌꿀 10~14 중량%, 효소처리스테비아 0.06~0.08 중량%, 글리세린 5.5~6.5 중량%, 시클로덱스트린 6~8 중량% 및 결정셀룰로오스 2~3 중량%를 혼합할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 환 반죽물 총 중량 기준으로, 식물 혼합 농축액 4.04 중량%, 숙지황 농축액 9.8 중량%, 대나무 동결건조 분말 4.76 중량%, 약재 혼합 분말 9.3 중량%, 홍삼 농축액 8.5 중량%, 마카 분말 3 중량, 콩 분말 8.8 중량%, 볶은 미분 6.8 중량%, 알파옥분 3.2 중량%, 유당 9.3 중량%, 트레할로스 5 중량%, 벌꿀 12 중량%, 효소처리스테비아 0.07 중량%, 글리세린 6.1 중량%, 시클로덱스트린 6.83 중량% 및 결정셀룰로오스 2.5 중량%를 혼합할 수 있다. 상기와 같은 재료 종류 및 배합비로 배합한 환 반죽물은 면역 활성이 우수하면서 기호도가 증진된 환으로 제조할 수 있었다.
또한, 본 발명의 기능성 환의 제조방법에서, 상기 (8)단계의 건조는 바람직하게는 45~55℃에서 12~36시간 동안 건조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 50℃에서 24시간 동안 건조할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 건조하는 것이 저장성이 높아지면서 식감이 우수한 환으로 제조할 수 있었다.
본 발명의 기능성 환의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 파인애플 350~450 g, 참나리 80~120 g, 속단 80~120 g, 세신 40~60 g 및 설탕 300~400 g을 혼합한 혼합물을 20~30℃에서 1~3개월 동안 숙성시킨 후 여과하여 파인애플 발효액을 제조하는 단계;
(2) 오자 총 중량 기준으로, 오미자 18~22 중량%, 복분자 18~22 중량%, 구기자 18~22 중량%, 토사자 18~22 중량% 및 차전자 18~22 중량%를 혼합한 오자에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 6~8일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하는 단계;
(3) 상기 (2)단계의 제조한 오자 농축액과 대추 농축액을 2.8~3.2:0.8~1.2 부피비율로 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하는 단계;
(4) 숙지황에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 12~16일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하는 단계;
(5) 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물 대비 주정을 8~12배(v/w) 첨가하여 50~70℃에서 12~24시간 동안 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하는 단계;
(6) 약재 혼합 분말 총 중량 기준으로, 당귀 분말 50~56 중량%, 계피 분말 23~29 중량% 및 진피 분말 18~24 중량%를 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하는 단계;
(7) 환 반죽물 총 중량 기준으로, 상기 (3)단계의 제조한 식물 혼합 농축액 3.5~4.5 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 숙지황 농축액 8~12 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 4~5 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 약재 혼합 분말 8~11 중량%와 홍삼 농축액 7~10 중량%, 마카 분말 2.5~3.5 중량, 콩 분말 8~10 중량%, 볶은 미분 6~8 중량%, 알파옥분 2.5~3.5 중량%, 유당 8~11 중량%, 트레할로스 4.5~5.5 중량%, 벌꿀 10~14 중량%, 효소처리스테비아 0.06~0.08 중량%, 글리세린 5.5~6.5 중량%, 시클로덱스트린 6~8 중량% 및 결정셀룰로오스 2~3 중량%를 혼합하여 환 반죽물을 제조하는 단계; 및
(8) 상기 (7)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 45~55℃에서 12~36시간 동안 건조하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 파인애플 400 g, 참나리 100 g, 속단 100 g, 세신 50 g 및 설탕 350 g을 혼합한 혼합물을 25℃에서 2개월 동안 숙성시킨 후 여과하여 파인애플 발효액을 제조하는 단계;
(2) 오자 총 중량 기준으로, 오미자 20 중량%, 복분자 20 중량%, 구기자 20 중량%, 토사자 20 중량% 및 차전자 20 중량%를 혼합한 오자에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 1:1(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 7일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하는 단계;
(3) 상기 (2)단계의 제조한 오자 농축액과 대추 농축액을 3:1 부피비율로 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하는 단계;
(4) 숙지황에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 1:1(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 14일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하는 단계;
(5) 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물 대비 주정을 10배(v/w) 첨가하여 60℃에서 16시간 동안 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하는 단계;
(6) 약재 혼합 분말 총 중량 기준으로, 당귀 분말 53 중량%, 계피 분말 26 중량% 및 진피 분말 21 중량%를 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하는 단계;
(7) 환 반죽물 총 중량 기준으로, 상기 (3)단계의 제조한 식물 혼합 농축액 4.04 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 숙지황 농축액 9.8 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 4.76 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 약재 혼합 분말 9.3 중량%와 홍삼 농축액 8.5 중량%, 마카 분말 3 중량, 콩 분말 8.8 중량%, 볶은 미분 6.8 중량%, 알파옥분 3.2 중량%, 유당 9.3 중량%, 트레할로스 5 중량%, 벌꿀 12 중량%, 효소처리스테비아 0.07 중량%, 글리세린 6.1 중량%, 시클로덱스트린 6.83 중량% 및 결정셀룰로오스 2.5 중량%를 혼합하여 환 반죽물을 제조하는 단계; 및
(8) 상기 (7)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 50℃에서 24시간 동안 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 기능성 환을 제공한다.
이하, 본 발명을 제조예 및 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 제조예 및 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 제조예 및 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1. 기능성 대나무 환
(1) 홍삼에 정제수를 10배(v/w) 첨가하여 70℃에서 2일 동안 추출한 후 여과하고 농축하여 홍삼 농축액을 제조하였다.
(2) 파인애플 400 g, 참나리(Lilium lancifolium) 100 g, 속단(Phlomis umbrosa) 100 g, 세신(Asiasarum sieboldii) 50 g 및 설탕 350 g을 혼합한 혼합물을 25℃에서 2개월 동안 숙성시킨 후 여과하여 파인애플 발효액을 제조하였다.
(3) 오자 총 중량 기준으로, 오미자 20 중량%, 복분자 20 중량%, 구기자 20 중량%, 토사자 20 중량% 및 차전자 20 중량%를 혼합한 오자에 상기 (2)단계의 제조한 파인애플 발효액을 1:1(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 일주일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하였다.
(4) 건대추에 정제수를 8배(v/w) 첨가하여 100℃에서 6시간 동안 추출한 후 여과하고 농축하여 대추 농축액을 제조하였다.
(5) 상기 (3)단계의 제조한 오자 농축액과 상기 (4)단계의 제조한 대추 농축액을 3:1 중량비율로 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하였다.
(6) 숙지황에 상기 (2)단계의 제조한 파인애플 발효액을 1:1(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 14일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하였다.
(7) 대나무(조릿대) 잎을 50℃에서 1일 동안 열풍건조한 후, 24시간 동안 자연건조하여 수분 함량이 50% 정도까지 건조시켰다. 상기 건조한 대나무 잎을 1~2 mm 크기로 분쇄하고, 상기 분쇄한 대나무 분쇄물 대비 50% 주정을 10배(v/w) 첨가하여 60℃에서 16시간 동안 추출한 후 100 mesh로 여과하고 60℃에서 55~60 kpa의 진공압으로 농축한 후 여과하였다. 상기 여과한 대나무 농축액을 -70℃에서 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하였다.
(8) 약재 혼합 분말 총 중량 기준으로, 당귀 분말 53 중량%, 계피 분말 26 중량% 및 진피 분말 21 중량%를 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하였다.
(9) 환 반죽물 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 홍삼 농축액 8.5 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 식물 혼합 농축액 4.04 중량%, 상기 (6)단계의 제조한 숙지황 농축액 9.8 중량%, 상기 (7)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 4.76 중량% 및 상기 (8)단계의 제조한 약재 혼합 분말 9.3 중량%와 마카 분말 3 중량, 콩 분말 8.8 중량%, 볶은 미분 6.8 중량%, 알파옥분 3.2 중량%, 유당 9.3 중량%, 트레할로스 5 중량%, 벌꿀 12 중량%, 효소처리스테비아 0.07 중량%, 글리세린 6.1 중량%, 시클로덱스트린 6.830 중량% 및 결정셀룰로오스 2.5 중량%를 혼합하여 환 반죽물을 제조하였다.
(10) 상기 (9)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 50℃에서 1일 동안 건조하였다.
비교예 1. 대나무 환
(1) 홍삼에 정제수를 10배(v/w) 첨가하여 70℃에서 2일 동안 추출한 후 여과하고 농축하여 홍삼 농축액을 제조하였다.
(2) 오자 총 중량 기준으로, 오미자 20 중량%, 복분자 20 중량%, 구기자 20 중량%, 토사자 20 중량% 및 차전자 20 중량%를 혼합한 오자에 정제수를 10배(v/w) 첨가하여 80℃에서 16시간 동안 추출한 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하였다.
(3) 건대추에 정제수를 8배(v/w) 첨가하여 100℃에서 6시간 동안 추출한 후 여과하고 농축하여 대추 농축액을 제조하였다.
(4) 상기 (2)단계의 제조한 오자 농축액과 상기 (3)단계의 제조한 대추 농축액을 3:1 중량비율로 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하였다.
(5) 숙지황에 정제수를 10배(v/w) 첨가하여 80℃에서 16시간 동안 추출한 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하였다.
(6) 대나무(조릿대) 잎을 50℃에서 1일 동안 열풍건조한 후, 24시간 동안 자연건조하여 수분 함량이 50% 정도까지 건조시켰다. 상기 건조한 대나무 잎을 1~2 mm 크기로 분쇄하고, 상기 분쇄한 대나무 분쇄물 대비 50% 주정을 10배(v/w) 첨가하여 60℃에서 16시간 동안 추출한 후 100 mesh로 여과하고 60℃에서 55~60 kpa의 진공압으로 농축한 후 여과하였다. 상기 여과한 대나무 농축액을 -70℃에서 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하였다.
(7) 약재 혼합 분말 총 중량 기준으로, 당귀 분말 53 중량%, 계피 분말 26 중량% 및 진피 분말 21 중량%를 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하였다.
(8) 환 반죽물 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 홍삼 농축액 8.5 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 식물 혼합 농축액 4.04 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 숙지황 농축액 9.8 중량%, 상기 (6)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 4.76 중량% 및 상기 (7)단계의 제조한 약재 혼합 분말 9.3 중량%와 마카 분말 3 중량, 콩 분말 8.8 중량%, 볶은 미분 6.8 중량%, 알파옥분 3.2 중량%, 유당 9.3 중량%, 트레할로스 5 중량%, 벌꿀 12 중량%, 효소처리스테비아 0.07 중량%, 글리세린 6.1 중량%, 시클로덱스트린 6.830 중량% 및 결정셀룰로오스 2.5 중량%를 혼합하여 환 반죽물을 제조하였다.
(9) 상기 (8)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 50℃에서 1일 동안 건조하였다.
비교예 2. 대나무 환
상기 제조예 1의 방법으로 대나무 환을 제조하되, 상기 (2)단계의 파인애플 발효액 제조 시 참나리, 속단 및 세신은 사용하지 않고, 파인애플 650 g 및 설탕 350 g을 혼합한 혼합물을 이용하여 제조된 파인애플 발효액을 사용하여, 대나무 환을 제조하였다.
비교예 3 및 4. 대나무 환
상기 제조예 1의 방법으로 대나무 환을 제조하되, 환 반죽물 배합 시 하기 표 1의 배합비로 배합한 환 반죽물을 이용하여, 비교예 3 및 4의 대나무 환을 제조하였다.
환 반죽물 배합비(중량%)
재료 종류 제조예 1 비교예 3 비교예 4
홍삼 농축액 8.5 5 12
식물 혼합 농축액 오자 농축액 3.03 4 1
대추 농축액 1.01 2 1
숙지황 농축액 9.8 6 15
대나무 동결건조 분말 4.76 7 2
약재 혼합 분말 당귀 분말 4.929 8 1
계피 분말 2.418 4 1
진피 분말 1.953 1 4
마카 분말 3 5 1
콩 분말 8.8 6 11.91
볶은 미분 6.8 4 9
알파옥분 3.2 5 1
유당 9.3 5 13
트레할로스 5 7 3
벌꿀 12 16 8
효소처리스테비아 0.07 0.05 0.09
글리세린 6.1 3.95 8
시클로덱스트린 6.830 10 4
결정셀룰로오스 2.5 1 4
실시예 1. 대나무 환의 세포독성
실험에 사용한 대식세포주인 RAW264.7 세포독성 측정은 MTT assay로 측정하였으며, 배양된 세포주를 5×104 cell/well의 농도로 조정하여 96 웰-플레이트에 100 ㎕씩 첨가하여 24시간 배양하고, 이후 새로운 배지에 시료를 농도별로 처리한 후 24시간 동안 배양하였다. 배양 후 0.5 mg/mL MTT[3-(4,5-dimethylthiazol-2-yl)-2,5-diphenyltetrazolium bromide; Sigma-Aldrich Co.) 용액을 각 웰 10 ㎕씩 첨가하고 다시 4시간 동안 배양하여 포르마잔을 형성시켰다. 이후 상등액을 완전히 제거하고 DMSO(dimethyl sulfoxide) 100 ㎕를 각 웰에 첨가하여 10분간 반응시켜 포르마잔을 녹인 후 ELISA 리더(UVM-340, ASYS Co.)를 이용하여 540 nm에서 흡광도를 측정하였다.
세포 생존율(% of control)
시료 농도(㎍/mL) 세포 생존율(%)
Control 100
제조예 1 10 109
50 105
100 101
비교예 1 10 99
50 102
100 97
비교예 2 10 110
50 112
100 111
비교예 3 10 96
50 92
100 98
비교예 4 10 104
50 102
100 100
제조예 1과 비교예들의 대나무 환을 농도별로 처리하여 세포 생존율을 비교하였다. 환을 10~100 ㎍/mL로 처리하였을 때 100 ㎍/mL의 농도까지 유의적인 세포사멸이 나타나지 않아 세포독성이 없음을 확인하였다.
실시예 2. 대나무 환의 NO 및 TNF-α 생성량
NO는 면역계에서 외부물질에 대한 방어 작용을 하는 중요한 신호 전달 물질로 NOS(nitric oxide synthase)의 작용에 의해 L-아르기닌이 L-시트룰린로 변화되는 과정에서 생성되며 대부분의 조직세포에 영향을 미쳐 순환기계에서는 혈관 이완 물질로, 중추신경계에서는 신경 전달 물질로, 면역계에서는 방어 물질로 알려져 있다. TNF-α는 인체에 침입한 병원체에 대한 숙주의 방어에 관여하며, 또한 IL-1, IL-6, IFNs과 같은 사이토카인들의 분비를 유도함으로써 인체의 면역반응을 조절한다고 알려져 있다.
NO 분비효과를 측정하기 위하여 아질산 이온(NO2 -)의 농도는 NaNO2를 기준으로 그리스 시약(Griess reagent)을 이용하여 발색정도를 하기와 같이 측정하였다. RAW264.7 세포(ATCC The Global Bioresource CenterTM)를 96 웰 마이크로플레이트에 웰 당 1×105씩 분주하고, 각각 100 ㎍/㎖ 농도의 환을 처리한 후, 37℃ 및 5% CO2 조건에서 24시간 배양한 후 상층액을 취하여, 100 ㎕의 세포 배양 상층액에 동량의 그리스 시약(Griess reagent, 0.1%(w/v) N-(1-naphthyl)ethylenediamine dihydrochloride + 1%(w/v) sulfanilamide in 5%(v/v) phosphoric acid)을 넣고 혼합한 다음, 상온에서 10분 두었으며, 그 후 울트로스펙 4000 스펙트로포토메터(Pharmacia Biotech사, Uppsala, Sweden)를 사용하여 550 nm에서 흡광도를 측정하였다. 또한, 같은 조건에서 50 ㎕의 세포 배양 상층액을 취하여 염증 매개물질(inflammatory mediator)인 TNF-α(tumor necrosis factor-α)의 ELISA 검사를 실시하였다.
산화질소(NO) 및 TNF-α 생성량
구분 NO 농도(uM) TNF-α 농도(ng/ml)
음성 대조군 6.7±0.1 8.6±0.2
LPS 처리 26.8±0.9 27.0±1.2
제조예 1 23.2±0.8 24.8±0.7
비교예 1 13.4±0.7 15.3±1.1
비교예 2 20.3±0.8 22.0±1.4
비교예 3 19.2±1.2 19.0±1.2
비교예 4 19.7±1.4 21.1±1.0
그 결과, 표 3에 나타낸 바와 같이, RAW264.7 세포에서 대나무 환 처리 시 산화질소(NO) 및 TNF-α 분비를 증가시킴을 확인할 수 있었고, 그 중 제조예 1의 대나무 환 처리 시 양성대조군으로 사용한 LPS(Lipopolysaccharide) 단독 처리군과 유사한 증가효과를 나타냄을 확인할 수 있었다.
실시예 4: 대나무 환의 관능검사
관능검사 요원 총 50명을 대상으로 비교예들과 제조예 1의 방법으로 제조된 대나무 환을 씹어서 시식하게 하고 향, 맛 및 종합적 기호도 평가를 실시하였다. 5점 척도법(1점: 매우 나쁨, 2점: 나쁨, 3점: 보통, 4점: 좋음, 5점: 매우 좋음)으로 점수를 매겨 그 결과를 표 4에 나타내었다.
대나무 환의 관능검사
대나무 환 종류 향 맛 종합적 기호도
제조예 1 4.1 4.0 4.0
비교예 1 3.5 3.2 3.3
비교예 2 4.0 3.6 3.7
비교예 3 3.8 3.4 3.4
비교예 4 3.7 3.4 3.5
표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 비교예들과 제조예 1의 방법으로 제조된 대나무 환의 관능평가를 한 결과, 향, 맛 및 종합적 기호도 모두에서 비교예들에 비하여 제조예 1이 가장 높게 나와 평가자들에 의해 선호됨을 확인할 수 있었다.

Claims (5)

  1. (1) 파인애플, 참나리, 속단, 세신 및 설탕을 혼합한 혼합물을 숙성시킨 후 여과하여 파인애플 발효액을 제조하는 단계;
    (2) 오미자, 복분자, 구기자, 토사자 및 차전자를 혼합한 오자에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 첨가하여 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하는 단계;
    (3) 상기 (2)단계의 제조한 오자 농축액과 대추 농축액을 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하는 단계;
    (4) 숙지황에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 첨가하여 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하는 단계;
    (5) 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물에 주정을 첨가하여 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하는 단계;
    (6) 당귀 분말, 계피 분말 및 진피 분말을 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하는 단계;
    (7) 상기 (3)단계의 제조한 식물 혼합 농축액, 상기 (4)단계의 제조한 숙지황 농축액, 상기 (5)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 및 상기 (6)단계의 제조한 약재 혼합 분말과 홍삼 농축액, 마카 분말, 콩 분말, 볶은 미분, 알파옥분, 유당, 트레할로스, 벌꿀, 효소처리스테비아, 글리세린, 시클로덱스트린 및 결정셀룰로오스를 혼합하여 환 반죽물을 제조하는 단계; 및
    (8) 상기 (7)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 대나무 환의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (7)단계의 혼합은 환 반죽물 총 중량 기준으로, 식물 혼합 농축액 3.5~4.5 중량%, 숙지황 농축액 8~12 중량%, 대나무 동결건조 분말 4~5 중량%, 약재 혼합 분말 8~11 중량%, 홍삼 농축액 7~10 중량%, 마카 분말 2.5~3.5 중량%, 콩 분말 8~10 중량%, 볶은 미분 6~8 중량%, 알파옥분 2.5~3.5 중량%, 유당 8~11 중량%, 트레할로스 4.5~5.5 중량%, 벌꿀 10~14 중량%, 효소처리스테비아 0.06~0.08 중량%, 글리세린 5.5~6.5 중량%, 시클로덱스트린 6~8 중량% 및 결정셀룰로오스 2~3 중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 대나무 환의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    (1) 파인애플 350~450 g, 참나리 80~120 g, 속단 80~120 g, 세신 40~60 g 및 설탕 300~400 g을 혼합한 혼합물을 숙성시킨 후 여과하여 파인애플 발효액을 제조하는 단계;
    (2) 오자 총 중량 기준으로, 오미자 18~22 중량%, 복분자 18~22 중량%, 구기자 18~22 중량%, 토사자 18~22 중량% 및 차전자 18~22 중량%를 혼합한 오자에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 첨가하여 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하는 단계;
    (3) 상기 (2)단계의 제조한 오자 농축액과 대추 농축액을 2.8~3.2:0.8~1.2 부피비율로 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하는 단계;
    (4) 숙지황에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 첨가하여 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하는 단계;
    (5) 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물에 주정을 첨가하여 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하는 단계;
    (6) 약재 혼합 분말 총 중량 기준으로, 당귀 분말 50~56 중량%, 계피 분말 23~29 중량% 및 진피 분말 18~24 중량%를 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하는 단계;
    (7) 환 반죽물 총 중량 기준으로, 상기 (3)단계의 제조한 식물 혼합 농축액 3.5~4.5 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 숙지황 농축액 8~12 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 4~5 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 약재 혼합 분말 8~11 중량%와 홍삼 농축액 7~10 중량%, 마카 분말 2.5~3.5 중량, 콩 분말 8~10 중량%, 볶은 미분 6~8 중량%, 알파옥분 2.5~3.5 중량%, 유당 8~11 중량%, 트레할로스 4.5~5.5 중량%, 벌꿀 10~14 중량%, 효소처리스테비아 0.06~0.08 중량%, 글리세린 5.5~6.5 중량%, 시클로덱스트린 6~8 중량% 및 결정셀룰로오스 2~3 중량%를 혼합하여 환 반죽물을 제조하는 단계; 및
    (8) 상기 (7)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 대나무 환의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    (1) 파인애플 350~450 g, 참나리 80~120 g, 속단 80~120 g, 세신 40~60 g 및 설탕 300~400 g을 혼합한 혼합물을 20~30℃에서 1~3개월 동안 숙성시킨 후 여과하여 파인애플 발효액을 제조하는 단계;
    (2) 오자 총 중량 기준으로, 오미자 18~22 중량%, 복분자 18~22 중량%, 구기자 18~22 중량%, 토사자 18~22 중량% 및 차전자 18~22 중량%를 혼합한 오자에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 6~8일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 오자 농축액을 제조하는 단계;
    (3) 상기 (2)단계의 제조한 오자 농축액과 대추 농축액을 2.8~3.2:0.8~1.2 부피비율로 혼합하여 식물 혼합 농축액을 제조하는 단계;
    (4) 숙지황에 상기 (1)단계의 제조한 파인애플 발효액을 0.8~1.2:0.8~1.2(w:v) 비율로 첨가한 후 20~25℃에서 12~16일 동안 숙성시킨 후 여과하고 농축하여 숙지황 농축액을 제조하는 단계;
    (5) 대나무 잎을 건조한 후 분쇄한 대나무 분쇄물 대비 주정을 8~12배(v/w) 첨가하여 50~70℃에서 12~24시간 동안 추출한 후 여과하고 농축한 대나무 농축액을 동결건조하여 대나무 동결건조 분말을 제조하는 단계;
    (6) 약재 혼합 분말 총 중량 기준으로, 당귀 분말 50~56 중량%, 계피 분말 23~29 중량% 및 진피 분말 18~24 중량%를 혼합하여 약재 혼합 분말을 제조하는 단계;
    (7) 환 반죽물 총 중량 기준으로, 상기 (3)단계의 제조한 식물 혼합 농축액 3.5~4.5 중량%, 상기 (4)단계의 제조한 숙지황 농축액 8~12 중량%, 상기 (5)단계의 제조한 대나무 동결건조 분말 4~5 중량% 및 상기 (6)단계의 제조한 약재 혼합 분말 8~11 중량%와 홍삼 농축액 7~10 중량%, 마카 분말 2.5~3.5 중량, 콩 분말 8~10 중량%, 볶은 미분 6~8 중량%, 알파옥분 2.5~3.5 중량%, 유당 8~11 중량%, 트레할로스 4.5~5.5 중량%, 벌꿀 10~14 중량%, 효소처리스테비아 0.06~0.08 중량%, 글리세린 5.5~6.5 중량%, 시클로덱스트린 6~8 중량% 및 결정셀룰로오스 2~3 중량%를 혼합하여 환 반죽물을 제조하는 단계; 및
    (8) 상기 (7)단계의 제조한 환 반죽물을 환 형태로 성형한 후 45~55℃에서 12~36시간 동안 건조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 대나무 환의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 대나무 환.
KR1020210051896A 2021-04-21 2021-04-21 홍삼 농축액과 대나무 분말을 이용한 기능성 환의 제조방법 KR102592903B1 (ko)

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KR1020210051896A KR102592903B1 (ko) 2021-04-21 2021-04-21 홍삼 농축액과 대나무 분말을 이용한 기능성 환의 제조방법

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