KR102436139B1 - 홍화와 약용식물을 이용한 기능성 조청의 제조방법 - Google Patents

홍화와 약용식물을 이용한 기능성 조청의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 홍화잎 분말, 무화과잎, 고구마순, 녹차 및 감초를 혼합한 혼합물에 물을 첨가하여 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계; 상기 제조한 홍화잎 혼합 추출액, 쌀가루, 물 및 액화효소를 혼합하여 정치하고 가열하여 액화시키는 단계; 상기 액화시킨 액화액을 여과한 여과액에 엿기름 분말을 첨가하여 당화하는 단계; 상기 당화한 당화액을 여과한 여과액에 홍화잎 분말, 녹차 분말, 비트 분말 및 백련초 분말을 혼합한 후 농축하여 조청을 제조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍화 조청의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 홍화 조청에 관한 것이다.

Description

홍화와 약용식물을 이용한 기능성 조청의 제조방법{Method for producing functional Jocheong using safflower and medicinal herb}
본 발명은 (1) 홍화잎을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 덖고 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하는 단계; (2) 무화과잎을 증열처리하고 건조하는 단계; (3) 고구마순을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 열풍건조하는 단계; (4) 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말, 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎, 상기 (3)단계의 열풍건조한 고구마순과 녹차 및 감초를 혼합한 혼합물에 물을 첨가하여 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계; (5) 상기 (4)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액, 쌀가루, 물 및 액화효소를 혼합하여 정치하고 가열하여 액화시키는 단계; (6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 여과한 여과액에 엿기름 분말을 첨가하여 당화하는 단계; 및 (7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액에 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말과 녹차 분말, 비트 분말 및 백련초 분말을 혼합한 후 농축하여 조청을 제조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍화 조청의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 홍화 조청에 관한 것이다.
홍화(safflower, Carthamus tinctorius L.)는 국화과(Compositae)에 속하는 1년생 초본식물로 홍람(紅藍)ㆍ홍화(紅花)ㆍ잇꽃ㆍ잇나물이라고도 한다. 보통 높이 1 m 내외로 자라며, 잎은 어긋나고 넓은 바소꼴이며, 톱니 끝이 가시처럼 생기며, 7~8월에 꽃이 핀다. 열매는 길이 6 ㎜ 정도의 크기의 수과로 윤기가 있고 짧은 관모가 있으며, 종자는 흰색이다.
홍화는 원산지가 아시아 남부지역으로 추정되고 있으나 확실하지 않으며 우리나라와 중국, 인도, 이집트, 이탈리아, 프랑스, 스페인 등의 유럽, 멕시코, 베네수엘라, 콜롬비아ㆍ북아메리카ㆍ오스트레일리아 등 세계 각지에서 재배되고 있다.
홍화의 말린 꽃을 홍화(Carthami Flos)라 하여, 한방에서 혈소판 응고 억제작용, 출혈 지연, 혈장 콜레스테롤과 중성지방 저하 효과 등이 있어 여성들의 통경약이나 어혈을 푸는 약재로 널리 사용되어 왔다. 또한 홍화에서 추출한 색소를 이용하여 화장품, 염색료로 이용되었다. 홍화씨는 홍화자(紅花子)라 하여 민간에서 파골, 접골 및 파골시 골절연접의 효과, 골다공증, 골형성부전 등 골질환의 치료와 간염, 이뇨제 및 강장제로 많이 이용되어 왔다.
현대과학에서도 홍화의 재배기술 및 유용성분 비교ㆍ검토한 연구, 홍화씨의 항산화 활성과 항산화성분의 분리 및 효과, 홍화씨의 골절 회복에 효과, 홍화씨의 지질대사 개선효과, 홍화씨를 이용한 가공제품의 제조와 식품재료로 이용 가능성에 대한 연구 등 다양한 연구가 보고되어지고 있다.
우리나라 전통적인 감미 식품 중 하나인 조청은 재료는 쌀, 수수, 좁쌀, 옥수수 등의 재료와 엿기름으로 당화한 후 걸러내어 적당한 농도로 고아내어 제조하는 것으로 떡을 찍어 먹거나 한과 제조 등에 사용되어 왔으나 본래의 조청이 가진 이미나 이취로 인해 이용성이 감소되어져 오다 최근 전통식품에 대한 관심이 높아지고 설탕 대용품에 대한 요구가 증가하면서 조청에 대한 새로운 제조방법과 다양한 원료를 첨가한 조청의 개발이 이루어지고 있다.
한국등록특허 제1935300호에는 감초 조청의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제1763992호에는 과일즙 또는 채소즙을 이용한 조청의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 홍화와 약용식물을 이용한 기능성 조청의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 홍화와 약용식물을 이용한 고품질의 조청을 제조하기 위해, 재료 전처리, 부재료 종류, 재료 배합비, 추출, 당화 및 가열 조건 등의 제조조건을 최적화하여, 조청 특유의 감미와 풍미가 우수하여 기호도가 증진될 뿐만 아니라, 기능성 성분 및 생리활성이 우수한 홍화 조청의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (1) 홍화잎을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 덖고 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하는 단계; (2) 무화과잎을 증열처리하고 건조하는 단계; (3) 고구마순을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 열풍건조하는 단계; (4) 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말, 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎, 상기 (3)단계의 열풍건조한 고구마순과 녹차 및 감초를 혼합한 혼합물에 물을 첨가하여 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계; (5) 상기 (4)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액, 쌀가루, 물 및 액화효소를 혼합하여 정치하고 가열하여 액화시키는 단계; (6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 여과한 여과액에 엿기름 분말을 첨가하여 당화하는 단계; 및 (7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액에 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말과 녹차 분말, 비트 분말 및 백련초 분말을 혼합한 후 농축하여 조청을 제조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍화 조청의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 홍화 조청을 제공한다.
본 발명의 홍화 조청은 종래의 조청에 비해 향미가 우수하고 부드러운 맛이 증가하면서, 폴리페놀 및 플라보노이드 함량과 항산화 활성이 우수하여 기능성 식품으로 이용할 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(1) 홍화잎을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 덖고 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하는 단계;
(2) 무화과잎을 증열처리하고 건조하는 단계;
(3) 고구마순을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 열풍건조하는 단계;
(4) 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말, 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎, 상기 (3)단계의 열풍건조한 고구마순과 녹차 및 감초를 혼합한 혼합물에 물을 첨가하여 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액, 쌀가루, 물 및 액화효소를 혼합하여 정치하고 가열하여 액화시키는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 여과한 여과액에 엿기름 분말을 첨가하여 당화하는 단계; 및
(7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액에 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말과 녹차 분말, 비트 분말 및 백련초 분말을 혼합한 후 농축하여 조청을 제조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍화 조청의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 홍화 조청의 제조방법에서, 상기 (1)단계의 홍화잎 분말은 바람직하게는 홍화잎을 1~3% 소금물에 90~100℃에서 1~5분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 150~170℃에서 5~10분 동안 덖고 분쇄하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 홍화잎을 2% 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 160℃에서 7분 동안 덖고 분쇄하여 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 홍화 조청의 제조방법에서, 상기 (2)단계는 바람직하게는 무화과잎을 90~100℃에서 1~5분 동안 증열처리하고 50~60℃에서 12~24시간 동안 건조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 무화과잎을 100℃에서 3분 동안 증열처리하고 55℃에서 18시간 동안 건조할 수 있다.
또한, 본 발명의 홍화 조청의 제조방법에서, 상기 (3)단계는 바람직하게는 고구마순을 1~3% 소금물에 90~100℃에서 1~5분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 45~55℃에서 2~4시간 동안 열풍건조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 고구마순을 2% 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 50℃에서 3시간 동안 열풍건조할 수 있다.
상기 (1) 내지 (3)단계와 같이 재료들을 전처리하는 것이 재료 특유의 이취는 제거되면서 부드럽고 향미가 우수한 홍화잎, 무화과잎 및 고구마순으로 준비할 수 있었다.
또한, 본 발명의 홍화 조청의 제조방법에서, 상기 (4)단계는 바람직하게는 혼합물 총 중량 기준으로, 홍화잎 분말 52~58 중량%, 무화과잎 13~17 중량%, 고구마순 13~17 중량%, 녹차 7~9 중량% 및 감초 6~8 중량%를 혼합한 혼합물에 혼합물 대비 물을 20~30배(v/w) 첨가하여 85~95℃에서 6~12시간 동안 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 혼합물 총 중량 기준으로, 홍화잎 분말 55 중량%, 무화과잎 15 중량%, 고구마순 15 중량%, 녹차 8 중량% 및 감초 7 중량%를 혼합한 혼합물에 혼합물 대비 물을 25배(v/w) 첨가하여 90℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조할 수 있다. 상기 재료 및 배합비와 추출조건으로 제조된 홍화잎 혼합 추출액은 재료들의 잘 어우러지고 고품질의 조청 제조에 적합한 추출액으로 제조할 수 있었다.
또한, 본 발명의 홍화 조청의 제조방법에서, 상기 (5)단계는 바람직하게는 홍화잎 혼합 추출액 180~220 mL, 쌀가루 80~120 g, 물 180~220 mL 및 액화효소 0.6~1 g을 혼합하여 30~40℃에서 50~70분 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시킬 수 있으며, 더욱 바람직하게는 홍화잎 혼합 추출액 200 mL, 쌀가루 100 g, 물 200 mL 및 액화효소 0.8 g을 혼합하여 35℃에서 60분 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 홍화 조청의 제조방법에서, 상기 (6)단계는 바람직하게는 액화액을 여과한 여과액 380~420 mL에 엿기름 분말 13~17 g을 첨가하여 55~65℃에서 3~4시간 동안 당화할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 액화액을 여과한 여과액 400 mL에 엿기름 분말 15 g을 첨가하여 60℃에서 3~4시간 동안 당화할 수 있다. 상기 (5) 및 (6)단계에 거쳐 액화 및 당화하는 것이 충분히 당화시키면서 텁텁하지 않고, 부드러운 맛을 지니는 당화액으로 제조할 수 있었으나, 배합비 및 당화 조건이 상기 범위를 벗어나는 경우 당화액에서 이미 및 이취가 발생하고, 재료들이 잘 어울리지 않은 문제점이 있다.
또한, 본 발명의 홍화 조청의 제조방법에서, 상기 (7)단계는 바람직하게는 당화액을 여과한 여과액 380~420 mL에 홍화잎 분말 2.5~3 g, 녹차 분말 1~1.5 g, 비트 분말 1.8~2.2 g 및 백련초 분말 1.8~2.2 g을 혼합하여 60~65℃에서 농축하여 70~80 brix의 조청을 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 당화액을 여과한 여과액 400 mL에 홍화잎 분말 2.8 g, 녹차 분말 1.2 g, 비트 분말 2 g 및 백련초 분말 2 g을 혼합하여 60~65℃에서 농축하여 75 brix의 조청을 제조할 수 있다. 상기 재료 배합비 및 농축조건으로 농축하여 조청을 제조하는 것이 재료들의 풍미가 잘 어우러지고 텁텁하지 않으면서 조청 특유의 부드럽고 차진 맛이 나면서 풍미가 우수하고, 품질이 우수한 이점이 있다.
본 발명의 홍화 조청의 제조방법은, 보다 구체적으로는
(1) 홍화잎을 1~3% 소금물에 90~100℃에서 1~5분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 150~170℃에서 5~10분 동안 덖고 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하는 단계;
(2) 무화과잎을 90~100℃에서 1~5분 동안 증열처리하고 50~60℃에서 12~24시간 동안 건조하는 단계;
(3) 고구마순을 1~3% 소금물에 90~100℃에서 1~5분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 45~55℃에서 2~4시간 동안 열풍건조하는 단계;
(4) 혼합물 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말 52~58 중량%, 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎 13~17 중량%, 상기 (3)단계의 열풍건조한 고구마순 13~17 중량%와 녹차 7~9 중량% 및 감초 6~8 중량%를 혼합한 혼합물에 혼합물 대비 물을 20~30배(v/w) 첨가하여 85~95℃에서 6~12시간 동안 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액 180~220 mL, 쌀가루 80~120 g, 물 180~220 mL 및 액화효소 0.6~1 g을 혼합하여 30~40℃에서 50~70분 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시키는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 여과한 여과액 380~420 mL에 엿기름 분말 13~17 g을 첨가하여 55~65℃에서 3~4시간 동안 당화하는 단계; 및
(7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 380~420 mL에 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말 2.5~3 g과 녹차 분말 1~1.5 g, 비트 분말 1.8~2.2 g 및 백련초 분말 1.8~2.2 g을 혼합하여 60~65℃에서 농축하여 70~80 brix의 조청을 제조하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(1) 홍화잎을 2% 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 160℃에서 7분 동안 덖고 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하는 단계;
(2) 무화과잎을 100℃에서 3분 동안 증열처리하고 55℃에서 18시간 동안 건조하는 단계;
(3) 고구마순을 2% 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 50℃에서 3시간 동안 열풍건조하는 단계;
(4) 혼합물 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말 55 중량%, 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎 15 중량%, 상기 (3)단계의 열풍건조한 고구마순 15 중량%와 녹차 8 중량% 및 감초 7 중량%를 혼합한 혼합물에 혼합물 대비 물을 25배(v/w) 첨가하여 90℃에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계;
(5) 상기 (4)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액 200 mL, 쌀가루 100 g, 물 200 mL 및 액화효소 0.8 g을 혼합하여 35℃에서 60분 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시키는 단계;
(6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 여과한 여과액 400 mL에 엿기름 분말 15 g을 첨가하여 60℃에서 3~4시간 동안 당화하는 단계; 및
(7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 400 mL에 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말 2.8 g과 녹차 분말 1.2 g, 비트 분말 2 g 및 백련초 분말 2 g을 혼합하여 60~65℃에서 농축하여 75 brix의 조청을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 홍화 조청을 제공한다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1: 홍화 조청 제조
(1) 멥쌀과 찹쌀을 5:5 중량비율로 혼합하여 3회 수세한 후 18시간 동안 수침하고, 18~20℃의 서늘한 실내에서 채반에 건져 물기를 뺀 후 롤밀을 이용하여 2~3회 조분쇄하여 쌀가루를 제조하였다.
(2) 세척한 홍화잎을 2%(w/v) 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데치고 차가운 물에 수세하고 물기를 제거하였다. 상기 물기를 제거한 홍화잎을 상온(20~25℃)에서 음건하고 160℃에서 7분 동안 덖음기로 덖고 분쇄기로 100 mesh 정도로 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하였다.
(3) 세척한 무화과잎을 2~3 cm 크기로 절단한 후 100℃에서 3분 동안 증열처리하고 55℃에서 18시간 동안 건조하였다.
(4) 세척한 고구마순을 2%(w/v) 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데치고 차가운 물에 수세하고 물기를 제거하였다. 상기 물기를 제거한 고구마순을 상온에서 음건하고 50℃에서 3시간 동안 열풍건조하였다.
(5) 혼합물 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 제조한 홍화잎 분말 55 중량%, 상기 (3)단계의 건조한 무화과잎 15 중량%, 상기 (4)단계의 열풍건조한 고구마순 15 중량%와 녹차 8 중량% 및 감초 7 중량%를 혼합한 혼합물에 혼합물 대비 정제수를 25배(v/w) 첨가하여 90℃의 추출기에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하였다.
(6) 당해년에 생산한 겉보리를 잘 수세한 후 15시간 동안 정제수에 침지시키고, 20~25℃의 실내에서 1~2일간 발아시켜 엿기름을 제조하였다. 상기 제조한 엿기름은 50℃의 건조기에서 36시간 동안 건조시킨 후 롤밀으로 1~2회 조분쇄하여 엿기름 분말로 제조하였다.
(7) 상기 (1)단계의 제조한 쌀가루 100 g, 상기 (5)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액 200 mL, 정제수 200 mL 및 액화효소(α-아밀라아제 30,000~40,000 BAU(Bacterial Amylase Unit/g)) 0.8 g을 혼합하여 35℃에서 1시간 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시켰다.
(8) 상기 (7)단계의 액화시킨 액화액을 부직포로 2~3회 여과한 여과액 400 mL에 상기 (6)단계의 제조한 엿기름 분말 15 g을 첨가하여 60℃의 당화기에서 3~4시간 동안 당화하였다.
(9) 상기 (8)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 400 mL에 상기 (2)단계의 제조한 홍화잎 분말 2.8 g과 녹차 분말 1.2 g, 비트 분말 2 g 및 백년초 분말 2 g을 혼합하여 60~65℃에서 감압농축하여 75 brix의 조청을 제조하였다.
비교예 1: 홍화 조청 제조
(1) 멥쌀과 찹쌀을 5:5 중량비율로 혼합하여 3회 수세한 후 18시간 동안 수침하고, 18~20℃의 서늘한 실내에서 채반에 건져 물기를 뺀 후 롤밀을 이용하여 2~3회 조분쇄하여 쌀가루를 제조하였다.
(2) 세척한 홍화잎을 2%(w/v) 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데치고 차가운 물에 수세하고 물기를 제거하였다. 상기 물기를 제거한 홍화잎을 상온에서 음건하고 160℃에서 7분 동안 덖음기로 덖고 분쇄기로 100 mesh 정도로 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하였다.
(3) 상기 (2)단계의 제조한 홍화잎 분말에 홍화잎 분말 대비 정제수를 25배(v/w) 첨가하여 90℃의 추출기에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 홍화잎 추출액을 제조하였다.
(4) 당해년에 생산한 겉보리를 잘 수세한 후 15시간 동안 정제수에 침지시키고, 20~25℃의 실내에서 1~2일간 발아시켜 엿기름을 제조하였다. 상기 제조한 엿기름은 50℃의 건조기에서 36시간 동안 건조시킨 후 롤밀으로 1~2회 조분쇄하여 엿기름 분말로 제조하였다.
(5) 상기 (1)단계의 제조한 쌀가루 100 g, 상기 (3)단계의 제조한 홍화잎 추출액 200 mL, 정제수 200 mL 및 액화효소(α-아밀라아제 30,000~40,000 BAU(Bacterial Amylase Unit/g)) 0.8 g을 혼합하여 35℃에서 1시간 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시켰다.
(6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 부직포로 2~3회 여과한 여과액 400 mL에 상기 (4)단계의 제조한 엿기름 분말 15 g을 첨가하여 60℃의 당화기에서 3~4시간 동안 당화하였다.
(7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 400 mL에 상기 (2)단계의 제조한 홍화잎 분말 8 g을 혼합하여 60~65℃에서 감압농축하여 75 brix의 조청을 제조하였다.
비교예 2. 무화과 조청
(1) 멥쌀과 찹쌀을 5:5 중량비율로 혼합하여 3회 수세한 후 18시간 동안 수침하고, 18~20℃의 서늘한 실내에서 채반에 건져 물기를 뺀 후 롤밀을 이용하여 2~3회 조분쇄하여 쌀가루를 제조하였다.
(2) 세척한 무화과잎을 2~3 cm 크기로 절단한 후 100℃에서 3분 동안 증열처리하고 55℃에서 18시간 동안 건조하였다.
(3) 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎에 무화과잎 대비 정제수를 25배(v/w) 첨가하여 90℃의 추출기에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 무화과 추출액을 제조하였다.
(4) 당해년에 생산한 겉보리를 잘 수세한 후 15시간 동안 정제수에 침지시키고, 20~25℃의 실내에서 1~2일간 발아시켜 엿기름을 제조하였다. 상기 제조한 엿기름은 50℃의 건조기에서 36시간 동안 건조시킨 후 롤밀으로 1~2회 조분쇄하여 엿기름 분말로 제조하였다.
(5) 상기 (1)단계의 제조한 쌀가루 100 g, 상기 (3)단계의 제조한 무화과 추출액 200 mL, 정제수 200 mL 및 액화효소(α-아밀라아제 30,000~40,000 BAU(Bacterial Amylase Unit/g)) 0.8 g을 혼합하여 35℃에서 1시간 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시켰다.
(6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 부직포로 2~3회 여과한 여과액 400 mL에 상기 (4)단계의 제조한 엿기름 분말 15 g을 첨가하여 60℃의 당화기에서 3~4시간 동안 당화하였다.
(7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 400 mL에 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎 2.8 g과 녹차 분말 1.2 g, 비트 분말 2 g 및 백년초 분말 2 g을 혼합하여 60~65℃에서 감압농축하여 75 brix의 조청을 제조하였다.
비교예 3: 고구마순 조청 제조
(1) 멥쌀과 찹쌀을 5:5 중량비율로 혼합하여 3회 수세한 후 18시간 동안 수침하고, 18~20℃의 서늘한 실내에서 채반에 건져 물기를 뺀 후 롤밀을 이용하여 2~3회 조분쇄하여 쌀가루를 제조하였다.
(2) 세척한 고구마순을 2%(w/v) 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데치고 차가운 물에 수세하고 물기를 제거하였다. 상기 물기를 제거한 고구마순을 상온에서 음건하고 50℃에서 3시간 동안 열풍건조하였다.
(3) 상기 (2)단계의 열풍건조한 고구마순에 고구마순 대비 정제수를 25배(v/w) 첨가하여 90℃의 추출기에서 10시간 동안 추출한 후 여과하여 고구마순 추출액을 제조하였다.
(4) 당해년에 생산한 겉보리를 잘 수세한 후 15시간 동안 정제수에 침지시키고, 20~25℃의 실내에서 1~2일간 발아시켜 엿기름을 제조하였다. 상기 제조한 엿기름은 50℃의 건조기에서 36시간 동안 건조시킨 후 롤밀으로 1~2회 조분쇄하여 엿기름 분말로 제조하였다.
(5) 상기 (1)단계의 제조한 쌀가루 100 g, 상기 (3)단계의 제조한 고구마순 추출액 200 mL, 정제수 200 mL 및 액화효소(α-아밀라아제 30,000~40,000 BAU(Bacterial Amylase Unit/g)) 0.8 g을 혼합하여 35℃에서 1시간 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시켰다.
(6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 부직포로 2~3회 여과한 여과액 400 mL에 상기 (4)단계의 제조한 엿기름 분말 15 g을 첨가하여 60℃의 당화기에서 3~4시간 동안 당화하였다.
(7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 400 mL에 상기 (2)단계의 열풍건조한 고구마순 2.8 g과 녹차 분말 2.2 g 및 백년초 분말 3 g을 혼합하여 60~65℃에서 감압농축하여 75 brix의 조청을 제조하였다.
비교예 4: 홍화 조청 제조
(1) 멥쌀과 찹쌀을 5:5 중량비율로 혼합하여 3회 수세한 후 18시간 동안 수침하고, 18~20℃의 서늘한 실내에서 채반에 건져 물기를 뺀 후 롤밀을 이용하여 2~3회 조분쇄하여 쌀가루를 제조하였다.
(2) 세척한 홍화잎을 정제수에 90~100℃에서 10분 동안 데치고 차가운 물에 수세하고 물기를 제거하였다. 상기 물기를 제거한 홍화잎을 상온에서 음건하고 50℃에서 3시간 동안 열풍건조하였다.
(3) 세척한 무화과잎을 2%(w/v) 소금물에 90~100℃에서 3분 동안 데치고 차가운 물에 수세하고 물기를 제거하였다. 상기 물기를 제거한 무화과잎을 상온에서 음건하고 160℃에서 7분 동안 덖음기로 덖어 준비하였다.
(4) 세척한 고구마순을 100℃에서 3분 동안 증열처리하고 55℃에서 18시간 동안 건조하였다.
(5) 혼합물 총 중량 기준으로, 상기 (2)단계의 열풍건조한 홍화잎 30 중량%, 상기 (3)단계의 준비한 무화과잎 20 중량%, 상기 (4)단계의 건조한 고구마순 10 중량%와 녹차 20 중량% 및 감초 20 중량%를 혼합한 혼합물에 혼합물 대비 정제수를 25배(v/w) 첨가하여 90℃의 추출기에서 24시간 동안 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하였다.
(6) 당해년에 생산한 겉보리를 잘 수세한 후 15시간 동안 정제수에 침지시키고, 20~25℃의 실내에서 1~2일간 발아시켜 엿기름을 제조하였다. 상기 제조한 엿기름은 50℃의 건조기에서 36시간 동안 건조시킨 후 롤밀으로 1~2회 조분쇄하여 엿기름 분말로 제조하였다.
(7) 상기 (1)단계의 제조한 쌀가루 100 g, 상기 (5)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액 200 mL, 정제수 200 mL 및 액화효소(α-아밀라아제 30,000~40,000 BAU(Bacterial Amylase Unit/g)) 0.8 g을 혼합하여 35℃에서 1시간 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시켰다.
(8) 상기 (7)단계의 액화시킨 액화액을 부직포로 2~3회 여과한 여과액 400 mL에 상기 (6)단계의 제조한 엿기름 분말 15 g을 첨가하여 60℃의 당화기에서 3~4시간 동안 당화하였다.
(9) 상기 (8)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 400 mL에 상기 (2)단계의 열풍건조한 홍화잎 1.2 g과 녹차 분말 2.8 g, 비트 분말 1 g 및 백년초 분말 3 g을 혼합하여 60~65℃에서 감압농축하여 75 brix의 조청을 제조하였다.
실시예 1: 총 페놀화합물 함량 측정
총 페놀화합물 함량은 폴린-데니스(Folin-Denis) 방법에 따라 분석하였다. 제조된 시료를 각각 열수 추출하여 1 ㎎/㎖로 조제한 후, 이 시료액 1 mL에 증류수 3 mL를 넣고 Folin & Ciocalteau's 페놀 시약 1 mL를 첨가한 후 27℃ 쉐이킹배스(Shaking bath)에서 혼합하였다. 5분 후 NaCO3 포화용액 1 mL를 넣고 혼합하여 실온에서 1시간 방치한 후 640 nm에서 분광광도계(UV-1650PC, SHIMADZU)로 흡광도를 측정하였다. 페놀화합물 함량은 카테킨, 클로로겐산 및 탄닌산의 농도를 이용하여 검량선을 작성한 다음 정량하였다.
조청의 총 페놀화합물 함량
시료 총 페놀 함량(ppm)
카테킨 클로로겐산 탄닌산
제조예 1 67.9±1.6 101.3±1.4 79.9±0.9
비교예 1 48.7±2.4 73.8±3.1 56.1±2.1
비교예 2 50.6±3.1 75.6±1.8 57.3±1.0
비교예 3 36.2±1.3 61.3±2.2 45.3±1.7
비교예 4 56.4±1.7 85.5±3.0 60.7±1.8
조청의 총 페놀화합물 함량을 상기 표 1에 나타내었다. 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 표준물질 클로로겐산을 기준으로 정량한 결과 제조예 1이 가장 높은 함량을 나타내었고, 비교예 3이 가장 낮은 함량을 나타내었다. 이는 카테킨 및 탄닌산을 기준으로 정량한 결과에서도 제조예 1의 조청이 가장 높은 함량을 나타내었다.
실시예 2: 총 플라보노이드 함량
총 플라보노이드 함량 측정은 각각의 시료 추출물 1.0 mL를 시험관에 취하고 10 mL의 디에틸렌 글리콜(diethylen glycol)을 가하여 잘 혼합하였다. 다시 여기에 1N NaOH 0.1 mL를 잘 혼합시켜 37℃의 항온수조(water bath)에서 1시간 동안 반응시킨 후 420 nm에서 흡광도를 측정하였다. 공시험은 시료 용액 대신 50% 메탄올(methanol) 용액을 동일하게 처리하며, 표준곡선은 나린진(Sigma Co., USA)을 이용하여 작성하고 이로부터 총 플라보노이드 함량을 구하였다.
조청의 총 플라보노이드 함량
시료 총 플라보노이드 함량(ppm)
제조예 1 56.9±4.2
비교예 1 29.3±1.2
비교예 2 31.7±2.4
비교예 3 27.4±2.0
비교예 4 38.6±3.1
제조예 1과 비교예들의 조청의 플라보노이드 함량을 측정한 결과는 상기 표 2에 나타내었다. 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 제조예 1이 56.9 ppm으로 가장 높았고, 비교예 3이 27.4 ppm으로 가장 낮았다. 따라서, 본 발명의 약용식물을 모두 조합하여 제조한 조청이 플라보노이드 함량이 높은 것으로 나타났다.
실시예 3: DPPH 라디칼 소거능
항산화능을 알아보기 위해 수소전자공여능에 의해 항산화 활성을 측정하였다. 여러 농도의 시료를 증류수로 희석하여, 900 ㎕의 DPPH 용액(100 uM)과 각 시료 100 ㎕를 혼합하여 교반하였다. 이 혼합 시료를 암소에서 30분간 반응시킨 후 517 nm에서 흡광도를 측정하였다. 수소전자공여능은 각 실험을 3회 반복하여 평균을 낸 다음 대조구에 대한 흡광도의 감소 정도를 다음 식에 의하여 계산하였다.
An = (A0-A)/A0 × 100
An: DPPH 라디칼 소거능에 대한 항산화 활성(%)
A0: 시료가 첨가되지 않은 DPPH 용액의 흡광도
A: 반응용액 중의 DPPH와 시료의 반응한 흡광도
조청의 DPPH 라디칼 소거능(%)
시료 DPPH 라디칼 소거능(%)
2500 5000 10000
제조예 1 15.9±0.6 33.6±2.1 62.4±2.5
비교예 1 8.8±0.8 17.1±1.2 33.7±3.2
비교예 2 12.2±0.8 22.0±1.0 40.1±0.8
비교예 3 5.7±0.4 12.5±0.9 27.5±2.9
비교예 4 12.7±0.9 23.0±0.8 44.6±2.1
조청을 희석하여 DPPH 라디칼 소거능 결과는 상기 표 3에 나타내었다. 그 결과, 10000 ppm 농도에서 비교예들의 조청에 비해 제조예 1의 조청이 모든 농도에서 높은 DPPH 라디칼 소거능을 나타내었다. 비교예들 중에서는 비교예 4의 조청이 가장 높은 소거능을 나타내었다.
실시예 4: 아질산염 소거능 시험
항산화능을 알아보기 위한 또 다른 방법의 하나로서 아질산염 소거작용의 측정은 1 mM NaNO2 20 ㎕에 1/10의 농도로 희석한 시료 40 ㎕와 0.1N HCl(pH 1.2) 또는 0.2M 구연산염 버퍼(citrate buffer, pH 4.2) 또는 0.2M 구연산염 버퍼(citrate buffer, pH 6.0) 140 ㎕를 사용하여 부피를 200 ㎕로 맞추었다. 이 반응액을 37℃ 항온 수조에서 1시간 반응시킨 후 2% 아세트산 1000 ㎕, Griess 시약(30% 아세트산으로 조제한 1% 설파닐산(sulfanilic acid)과 1% 나프틸아민(naphthylamine)을 1:1 비율로 혼합한 것, 사용 직전에 조제) 80 ㎕를 가하여 잘 혼합하고 빛을 차단한 상온에서 15분간 반응시킨 후 520 nm에서 흡광도를 측정하여 아래와 같이 아질산염 소거능을 구하였다.
N(%) = [1-(A-C)/B]×100
N: 아질산염 소거능(nitrite scavenging ability)
A: 시료에 1mM NaNO2를 첨가하여 1시간 동안 반응시킨 후 흡광도
B: 1mM NaNO2 흡광도
C: 대조구 흡광도
조청의 아질산염 소거능(%)
시료 아질산염 소거능(%)
제조예 1 34.4±3.7
비교예 1 20.2±2.2
비교예 2 25.3±1.2
비교예 3 17.2±3.1
비교예 4 27.4±1.7
조청 추출 시료를 희석하여 아질산염 소거능 결과는 상기 표 4에 나타내었다. 그 결과, 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 제조예 1의 조청이 34.4%의 아질산염 소거능을 나타내어 가장 높은 활성을 나타내었고, 비교예 3이 17.2%로 가장 낮은 소거능을 나타냄을 확인할 수 있었다.
실시예 5. 관능검사
관능검사는 어린이 10명(8~13세, 남녀 5명씩), 청소년 10명(14~18세, 남녀 5명씩), 여성(19~64세) 10명, 남성(19~64세) 10명, 65세 이상 여성 5명, 65세 이상 남성 5명, 총 50명을 대상으로 제조예 1과 비교예들의 방법으로 제조한 조청을 섭취하게 하고 색, 향, 단맛, 부드러움 및 전반적인 기호도를 구분하여 1점: 매우 나쁘다, 4점: 나쁘다, 3점: 보통이다, 4점: 좋다, 5점: 매우 좋음을 나타나는 5점 기호척도법으로 3 반복한 후 평균을 계산하여 나타내었다.
조청의 관능검사
시료 색
(Color)		 향
(Aroma)		 단맛
(Sweetness )		 부드러움 (Softness) 종합 기호도
(Overall acceptability)
제조예 1 4.4 4.5 4.3 4.3 4.4
비교예 1 4.0 4.0 3.8 3.8 3.8
비교예 2 4.1 4.1 4.0 3.9 4.0
비교예 3 4.0 3.8 3.5 3.6 3.6
비교예 4 4.4 4.3 4.1 4.0 4.1
조청의 관능검사를 실시한 결과, 제조예 1의 조청이 모든 항목에서 전반적으로 비교예들의 조청에 비해 높은 점수를 나타내어, 제조예 1의 조청이 소비자들의 기호에 가장 적합하면서 품질이 우수함을 확인할 수 있었다.
이상에서 본 발명의 제조예 및 실시예가 제시되어 있지만 본 발명이 상기에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양하게 변형 가능하고 이러한 변형은 하기한 본 발명의 청구범위에 속한다 할 것이다.

Claims (5)

  1. (1) 홍화잎을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 덖고 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하는 단계;
    (2) 무화과잎을 증열처리하고 건조하는 단계;
    (3) 고구마순을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 열풍건조하는 단계;
    (4) 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말, 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎, 상기 (3)단계의 열풍건조한 고구마순과 녹차 및 감초를 혼합한 혼합물에 물을 첨가하여 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계;
    (5) 상기 (4)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액, 쌀가루, 물 및 액화효소를 혼합하여 정치하고 가열하여 액화시키는 단계;
    (6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 여과한 여과액에 엿기름 분말을 첨가하여 당화하는 단계; 및
    (7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액에 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말과 녹차 분말, 비트 분말 및 백련초 분말을 혼합한 후 농축하여 조청을 제조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍화 조청의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (4)단계의 혼합물은 혼합물 총 중량 기준으로, 홍화잎 분말 52~58 중량%, 무화과잎 13~17 중량%, 고구마순 13~17 중량%, 녹차 7~9 중량% 및 감초 6~8 중량%를 혼합한 혼합물인 것을 특징으로 하는 홍화 조청의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    (1) 홍화잎을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 덖고 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하는 단계;
    (2) 무화과잎을 증열처리하고 건조하는 단계;
    (3) 고구마순을 소금물에 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 열풍건조하는 단계;
    (4) 혼합물 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말 52~58 중량%, 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎 13~17 중량%, 상기 (3)단계의 열풍건조한 고구마순 13~17 중량%와 녹차 7~9 중량% 및 감초 6~8 중량%를 혼합한 혼합물에 물을 첨가하여 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계;
    (5) 상기 (4)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액 180~220 mL, 쌀가루 80~120 g, 물 180~220 mL 및 액화효소 0.6~1 g을 혼합하여 정치하고 가열하여 액화시키는 단계;
    (6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 여과한 여과액 380~420 mL에 엿기름 분말 13~17 g을 첨가하여 당화하는 단계; 및
    (7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 380~420 mL에 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말 2.5~3 g과 녹차 분말 1~1.5 g, 비트 분말 1.8~2.2 g 및 백련초 분말 1.8~2.2 g을 혼합한 후 농축하여 조청을 제조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍화 조청의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    (1) 홍화잎을 1~3% 소금물에 90~100℃에서 1~5분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 홍화잎을 음건하고 150~170℃에서 5~10분 동안 덖고 분쇄하여 홍화잎 분말을 제조하는 단계;
    (2) 무화과잎을 90~100℃에서 1~5분 동안 증열처리하고 50~60℃에서 12~24시간 동안 건조하는 단계;
    (3) 고구마순을 1~3% 소금물에 90~100℃에서 1~5분 동안 데친 후 수세하고 물기를 제거한 고구마순을 음건하고 45~55℃에서 2~4시간 동안 열풍건조하는 단계;
    (4) 혼합물 총 중량 기준으로, 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말 52~58 중량%, 상기 (2)단계의 건조한 무화과잎 13~17 중량%, 상기 (3)단계의 열풍건조한 고구마순 13~17 중량%와 녹차 7~9 중량% 및 감초 6~8 중량%를 혼합한 혼합물에 혼합물 대비 물을 20~30배(v/w) 첨가하여 85~95℃에서 6~12시간 동안 추출한 후 여과하여 홍화잎 혼합 추출액을 제조하는 단계;
    (5) 상기 (4)단계의 제조한 홍화잎 혼합 추출액 180~220 mL, 쌀가루 80~120 g, 물 180~220 mL 및 액화효소 0.6~1 g을 혼합하여 30~40℃에서 50~70분 동안 정치하고 90~95℃에서 3~4시간 동안 가열하여 액화시키는 단계;
    (6) 상기 (5)단계의 액화시킨 액화액을 여과한 여과액 380~420 mL에 엿기름 분말 13~17 g을 첨가하여 55~65℃에서 3~4시간 동안 당화하는 단계; 및
    (7) 상기 (6)단계의 당화한 당화액을 여과한 여과액 380~420 mL에 상기 (1)단계의 제조한 홍화잎 분말 2.5~3 g과 녹차 분말 1~1.5 g, 비트 분말 1.8~2.2 g 및 백련초 분말 1.8~2.2 g을 혼합하여 60~65℃에서 농축하여 70~80 brix의 조청을 제조하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 홍화 조청의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 홍화 조청.
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