CN109091541B - 何首乌的加工方法及制何首乌 - Google Patents
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Abstract
何首乌的加工方法及制何首乌，属于何首乌炮制领域。何首乌的加工方法包括：取何首乌块用第一份黑豆汁拌匀，第一次蒸煮并闷润至内外均呈棕褐色，第一次干燥，得到预制何首乌。将预制何首乌用第二份黑豆汁拌匀，第二次蒸煮并闷润至内外均呈棕褐色，第二次干燥，得到制何首乌。经过两次蒸煮及干燥，对何首乌的炮制充分，使由上述何首乌的加工方法制得的制何首乌断面角质样明显、品质高。
Description
技术领域
本发明涉及何首乌炮制领域，具体而言，涉及一种何首乌的加工方法及制何首乌。
背景技术
何首乌为蓼科多年生缠绕藤本植物，根细长，末端成肥大的块根，外表红褐色至暗褐色。何首乌的块根、藤茎及叶均可供药用，何首乌的块茎具有补肝肾、益精血、乌须发、强筋骨等功效，用于血虚萎黄、眩晕耳鸣、须发早白、腰膝酸软、肢体麻木、崩漏带下、久疟体虚等，近代还用于高血脂症。主要适宜人群是脂肪肝、三高、肥胖症、失眠、脱发、少白头及亚健康人群。
将生首乌炮制为熟首乌是现有技术中对何首乌的常规加工工艺。但是，目前何首乌炮制工艺得到的制首乌其性状断面角质样不明显有些甚至不出现角质样，其加工工艺有待于进一步改进。
有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种何首乌的加工方法，其工艺简单、可控，制得的何首乌断面角质样明显、品质高。
本发明的另一目的在于提供一种制何首乌，其断面角质样明显、品质高。
本发明的实施例是这样实现的：
一种何首乌的加工方法，包括：
取何首乌块用第一份黑豆汁拌匀，第一次蒸煮并闷润至内外均呈棕褐色，第一次干燥，得到预制何首乌；
将预制何首乌用第二份黑豆汁拌匀，第二次蒸煮并闷润至内外均呈棕褐色，第二次干燥，得到制何首乌。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得。
本发明实施例的有益效果是：
本发明提供的何首乌的加工方法，采用黑豆汁作为炮制辅料，何首乌经炮制后变黑色，黑引药入肾，味甘质厚性温入阴，使滋补作用更加明显，既能降低何首乌生品的毒性，又能增强其补肾填精的作用。采用两次蒸煮及干燥，对何首乌的炮制充分，使得到的制何首乌断面角质样明显、品质高。
本发明提供的制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得，相应地具备断面角质样明显、品质高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的何首乌的加工方法制得的制何首乌的断面图；
图2为本发明对比例1提供的何首乌的加工方法制得的制何首乌的断面图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的何首乌的加工方法及制何首乌进行具体说明。
一种何首乌的加工方法，包括对何首乌的炮制，具体地：
取何首乌块用第一份黑豆汁拌匀，第一次蒸煮并闷润至内外均呈棕褐色，第一次干燥，得到预制何首乌。将预制何首乌用第二份黑豆汁拌匀，第二次蒸煮并闷润至内外均呈棕褐色，第二次干燥，得到制何首乌。
对何首乌的炮制过程中，采用黑豆汁作为炮制辅料，何首乌经炮制后变黑色，黑引药入肾，味甘质厚性温入阴，使滋补作用更加明显，既能降低何首乌生品的毒性，又能增强其补肾填精的作用。采用两次蒸煮及干燥，对何首乌的炮制充分，使得到的制何首乌断面角质样明显、品质高。
在本发明一些具体的实施方式中，何首乌块由何首乌洗净后得到，何首乌块可选地切成5-10mm的厚片，如其厚度可选地为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm中的任意一者或任意两者之间的范围，但不限于此。在保证蒸煮效果的同时能够保证何首乌的质量稳定可控。
第一份黑豆汁和第二份黑豆汁由黑豆加水熬汁得到。一些可选地实施方式中，黑豆熬成的黑豆汁按照一定质量比分为该第一份黑豆汁和该第二份黑豆汁两份，熬制操作简便；第一份黑豆汁和第二份黑豆汁浓度、成分等均相同，质量可控性更好。在其他一些实施方式中，也可以将黑豆按照一定质量比分为两份分别熬制第一份黑豆汁和第二份黑豆汁。
进一步地，第一份黑豆汁和第二份黑豆汁的质量之比可选地为11-14:11-14，优选地为12-13:12-13，更优选地为12.5:12.5。在一些具体实施例中例如可选地为11:11、11:12、11:13、11:14、12:11、12：13、12:14、13:11、13:12、13:14、14:11、14:12、14:13中的任意一者或任意两者之间的范围。
在一些较佳的实施例中，何首乌与黑豆的质量比为100:8-12，优选地为100:9-11，更优选地为100:10。在一些具体实施例中例如可选地为100:8、100:9、100:10、100:11、100:12中的任意一者或任意两者之间的范围。
在一些具体的实施方式中，黑豆的加水炮制包括：将黑豆加水熬煮3.5-4.5h，得到第一熬汁和豆渣；将豆渣加水熬煮2.5-3.5h，分离渣料得到第二熬汁；将第一熬汁和第二熬汁混合得到黑豆汁。
对黑豆进行两次熬汁，使黑豆中的活性成分能够充分地熬煮至黑豆汁中，能够提高对黑豆汁对何首乌的炮制效果，从而提高何首乌的品质。
进一步地，第一熬汁与黑豆的质量之比为13-17:8-12，优选地为14-16:9-11，更优选地为15:10。第二熬汁与黑豆的质量之比为8-12:8-12，优选地为9-11:9-11，更优选地为10:10。
在本发明一些可选的实施方式中，第一次蒸煮的温度为90-100℃，时间为8-12h，压力为0.15-0.25MPa，第一次蒸煮后闷润时间为10-14h。
上述蒸煮的温度可选地为90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃中的任意一者或任意两者之间的范围。蒸煮的时间可选地为8h、9h、10h、11h、12h中的任意一者或任意两者之间的范围，优选地为9-11h，更优选地为10h。蒸煮的压力可选地为0.15MPa、0.16MPa、0.17MPa、0.18MPa、0.19MPa、0.20MPa、0.21MPa、0.22MPa、0.23MPa、0.24MPa、0.25MPa中的任意一者或任意两者之间的范围，优选地为0.18-0.22MPa，更优选地为0.20MPa。蒸煮后的闷润时间可选地为10h、11h、12h、13h、14h中的任意一者或任意两者之间的范围，优选地为11-13h，更优选地为12h。
蒸煮操作在蒸煮锅中进行，在一些具体的实施方式中可选地每次每锅原料的处理量200kg，该处理量是指何首乌及与其拌匀的黑豆汁的总质量，保证蒸煮充分过心。
进一步地，第二次蒸煮的温度为90-100℃，时间为8-12h，压力为0.15-0.25MPa，第二次蒸煮后闷润时间为10-14h。第二次蒸煮各工艺条件较佳地与第一次蒸煮的各工艺条件相同或相接近，方便蒸煮操作，同时方便控制制何首乌的品质。
在一些可选地的实施方式中，何首乌蒸制完成后，将蒸制后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱进行烘干及干燥。
一些具体的实施方式中，第一次干燥采用热风循环烘干，烘干温度为57-63℃，烘干时间为4-6h，烘干后焖40-80min再通风干燥40-80min至干燥产品的含水量≤11％。
第一次干燥将蒸制后的何首乌烘干至含水量≤11％的预制何首乌，使预制何首乌能够充分浸透第二份黑豆汁，有利于提高第二次蒸制的炮制效果。经发明人研究发现，当预制何首乌的含水量较高的情况下，第二次蒸制后得到的制何首乌的断面角质样等性状会受到影响。
可选地，上述烘干温度可选地为57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃中的任意一者或任意两者之间的范围。烘干时间可选地为4h、4.5h、5h、5.5h、6h中的任意一者或任意两者之间的范围，优选地为4.5-5.5h，更优选地为5h。烘干后焖的时间及焖后通风干燥的时间均可选地为40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min、80min中的任意一者或任意两者之间的范围，优选地为50-70min，更优选地为60min。
进一步地，第二次干燥采用热风循环烘干，烘干温度为57-63℃，烘干时间为4-6h，烘干后焖40-80min再通风干燥40-80min至干燥产品的含水量≤11％。
第二次干燥的各工艺条件较佳地与第一次干燥的各工艺条件相同或相接近，方便干燥操作，同时得到的制何首乌方便保存、防蛀及对制何首乌性能稳定性的保持。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得，相应地具备断面角质样明显、品质高的优点。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种何首乌的加工方法，包括：
S1、称取10kg黑豆加水熬煮4h，得到豆渣和15kg第一熬汁。将豆渣加水熬煮3h，分离渣料得到10kg第二熬汁。将第一熬汁和第二熬汁混合得到25kg黑豆汁。
S2、称取100kg何首乌洗净切块，用12.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度95℃、压力0.20MPa的条件下第一次蒸煮10h并闷润12h至内外均呈棕褐色。
S3、将第一次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度60℃的条件下烘干5h，在炕内焖60min后通风干燥60min，得到含水量≤11％的预制何首乌。
S4、将预制何首乌用12.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度95℃、压力0.20MPa的条件下第二次蒸煮10h并闷润12h至内外均呈棕褐色。
S5、将第二次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度60℃的条件下烘干5h，在炕内焖60min后通风干燥60min，得到含水量≤11％的制何首乌。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得。
实施例2
一种何首乌的加工方法，包括：
S1、称取8kg黑豆加水熬煮3.5h，得到豆渣和13kg第一熬汁。将豆渣加水熬煮2.5h，分离渣料得到8kg第二熬汁。将第一熬汁和第二熬汁混合得到21kg黑豆汁。
S2、称取100kg何首乌洗净切块，用10.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度90℃、压力0.25MPa的条件下第一次蒸煮8h并闷润10h至内外均呈棕褐色。
S3、将第一次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度62℃的条件下烘干4.5h，在炕内焖70min后通风干燥50min，得到含水量≤11％的预制何首乌。
S4、将预制何首乌用10.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度90℃、压力0.25MPa的条件下第二次蒸煮8h并闷润10h至内外均呈棕褐色。
S5、将第二次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度62℃的条件下烘干4.5h，在炕内焖70min后通风干燥50min，得到含水量≤11％的制何首乌。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得。
实施例3
一种何首乌的加工方法，包括：
S1、称取9kg黑豆加水熬煮4h，得到豆渣和14kg第一熬汁。将豆渣加水熬煮3h，分离渣料得到9kg第二熬汁。将第一熬汁和第二熬汁混合得到23kg黑豆汁。
S2、称取100kg何首乌洗净切块，用11.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度100℃、压力0.15MPa的条件下第一次蒸煮12h并闷润14h至内外均呈棕褐色。
S3、将第一次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度58℃的条件下烘干5.5h，在炕内焖50min后通风干燥70min，得到含水量≤11％的预制何首乌。
S4、将预制何首乌用11.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度100℃、压力0.15MPa的条件下第二次蒸煮12h并闷润14h至内外均呈棕褐色。
S5、将第二次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度58℃的条件下烘干5.5h，在炕内焖50min后通风干燥70min，得到含水量≤11％的制何首乌。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得。
实施例4
一种何首乌的加工方法，包括：
S1、称取11kg黑豆加水熬煮4h，得到豆渣和16kg第一熬汁。将豆渣加水熬煮3h，分离渣料得到11kg第二熬汁。将第一熬汁和第二熬汁混合得到27kg黑豆汁。
S2、称取100kg何首乌洗净切块，用13.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度92℃、压力0.22MPa的条件下第一次蒸煮10h并闷润12h至内外均呈棕褐色。
S3、将第一次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度63℃的条件下烘干4h，在炕内焖80min后通风干燥40min，得到含水量≤11％的预制何首乌。
S4、将预制何首乌用13.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度92℃、压力0.22MPa的条件下第二次蒸煮10h并闷润12h至内外均呈棕褐色。
S5、将第二次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度63℃的条件下烘干4h，在炕内焖80min后通风干燥40min，得到含水量≤11％的制何首乌。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得。
实施例5
一种何首乌的加工方法，包括：
S1、称取12kg黑豆加水熬煮4.5h，得到豆渣和17kg第一熬汁。将豆渣加水熬煮3.5h，分离渣料得到12kg第二熬汁。将第一熬汁和第二熬汁混合得到29kg黑豆汁。
S2、称取100kg何首乌洗净切块，用14.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度98℃、压力0.18MPa的条件下第一次蒸煮10h并闷润12h至内外均呈棕褐色。
S3、将第一次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度57℃的条件下烘干6h，在炕内焖40min后通风干燥80min，得到含水量≤11％的预制何首乌。
S4、将预制何首乌用14.5kg黑豆汁拌匀后置入蒸锅内，在温度98℃、压力0.18MPa的条件下第二次蒸煮10h并闷润12h至内外均呈棕褐色。
S5、将第二次蒸煮后的何首乌置于炕盘内，推入热风循环式烘箱，在温度57℃的条件下烘干6h，在炕内焖40min后通风干燥80min，得到含水量≤11％的制何首乌。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得。
对比例1
一种何首乌的加工方法，其与实施例1的不同之处在于：将所有的黑豆汁用于S2步骤，且未进行S4及S5步骤。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得。
对比例2
一种何首乌的加工方法，其与实施例1的不同之处在于：未进行S3步骤。
一种制何首乌，由上述的何首乌的加工方法制得。
试验例
1、对实施例1及对比例1的何首乌的加工方法制得的制何首乌的断面角质样进行检验，其检验结果如图1-图2所示。图1为实施例1制得的制何首乌的断面图，从图中可见制得的成品断面已经完全角质化。图2为对比例1制得的制何首乌的断面图，从图中可见制得的成品未制透，断面中间有白心、角质化不明显。可见本发明实施例提供的方法制得的制何首乌的断面角质样明显，更符合药典要求。
2、以饮片浸出物、二苯乙烯苷、及游离蒽醌含量为主要检测指标，对实施例1-5的何首乌的加工方法制得的制何首乌进行检测。浸出物、二苯乙烯苷及游离蒽醌检测参照《中华人民共和国药典》2015版一部制何首乌项下测定方法进行检测。
经检测，发现本申请实施例提供的方法制得的制何首乌，浸出物的含量达到7.5-12.5％，二苯乙烯苷的含量达到1.80-2.50％，游离蒽醌的含量达到0.12-0.30％。该三项指标均大于药典标准中浸出物不得少于5.0％、二苯乙烯苷不得少于0.7％、游离蒽醌不得少于0.10％的指标标准。
可见，本发明实施例提供的何首乌的加工方法制得的制何首乌在外形美观的同时，浸出物、二苯乙烯苷及游离蒽醌的含量均达到甚至远远超出药典标准，说明本发明实施例提供的方法制得的制何首乌的品质高。
综上所述，本发明实施例提供的何首乌的加工方法及制何首乌，加工方法采用黑豆汁作为炮制辅料，何首乌经炮制后变黑色，黑引药入肾，味甘质厚性温入阴，使滋补作用更加明显，既能降低何首乌生品的毒性，又能增强其补肾填精的作用。采用两次蒸煮及干燥，对何首乌的炮制充分，使得到的制何首乌断面角质样明显、品质高。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种何首乌的加工方法，其特征在于，包括：
取何首乌块用第一份黑豆汁拌匀，第一次蒸煮并闷润至内外均呈棕褐色，第一次干燥，得到预制何首乌；
其中，第一次蒸煮的温度为90-100℃，时间为8-12h，压力为0.15-0.25MPa，第一次蒸煮后闷润时间为10-14h；
第一次干燥采用热风循环烘干，烘干温度为57-63℃，烘干时间为4-6h，烘干后焖40-80min再通风干燥40-80min至干燥产品的含水量≤11％；
将所述预制何首乌用第二份黑豆汁拌匀，第二次蒸煮并闷润至内外均呈棕褐色，第二次干燥，得到制何首乌；
其中，第二次蒸煮的温度为90-100℃，时间为8-12h，压力为0.15-0.25MPa，第二次蒸煮后闷润时间为10-14h；
第二次干燥采用热风循环烘干，烘干温度为57-63℃，烘干时间为4-6h，烘干后焖40-80min再通风干燥40-80min至干燥产品的含水量≤11％；
所述第一份黑豆汁和所述第二份黑豆汁由黑豆加水熬汁得到，所述何首乌与所述黑豆的质量比为100:8-12；
加水熬汁包括：
将所述黑豆加水熬煮3.5-4.5h，得到第一熬汁和豆渣；
将所述豆渣加水熬煮2.5-3.5h，分离渣料得到第二熬汁；
将所述第一熬汁和所述第二熬汁混合得到黑豆汁；
所述第一熬汁与所述黑豆的质量之比为13-17:8-12；
所述第二熬汁与所述黑豆的质量之比为8-12:8-12；
所述第一份黑豆汁与所述第二份黑豆汁由所述黑豆汁按照11-14:11-14的质量比分组得到。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 黑豆汁制首乌的质量控制研究;梁前等;《现代中药研究与实践》;20041230;第18卷(第06期);第48-49页 * |
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