CN107850100B

CN107850100B - 固定件

Info

Publication number: CN107850100B
Application number: CN201580081893.XA
Authority: CN
Inventors: 杉本直树
Original assignee: Bellox Corp
Current assignee: Bellox Corp
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2035-07-23
Also published as: US10641308B2; WO2017013797A1; CN107850100A; US20180209464A1

Abstract

提供容易从安装孔拆卸的固定件。该固定件(10)插入安装于安装孔，构成为具有：头部(20)，其配置于安装孔的表面侧；腿部(30)，其从头部(20)的背面伸出而插入于安装孔；卡合部(55)，其设置于该腿部(30)、且与安装孔(3)的里侧卡合；以及弹性凸出部(60)，其从腿部(30)的规定位置朝向腿部外侧凸出、且能够进行弹性变形，在腿部(30)插入于安装孔、且卡合部(55)与安装孔的里侧卡合的状态下，弹性凸出部(60)与安装孔的内周抵接而弯曲，弹性凸出部(60)的位于安装孔的里侧的部分的最外径小于或等于安装孔的内径。

Description

固定件

技术领域

本发明涉及一种插入安装于安装孔的固定件。

背景技术

例如，在将绝缘体、装饰件等安装部件安装于汽车的车体面板、车体框架等被安装部件时使用固定件。

作为当前的这种固定件，下述专利文献1中记载有如下夹持件，该夹持件具有：头部，其设置于基板的一侧的面侧；柱部，其立起设置于基板的另一侧的面侧；一对正式固定用卡合凸部，它们设置于柱部且与正式固定用安装孔卡合；以及一对临时固定用弹性臂，它们从柱部前端设置为悬臂梁状，基板侧张开而与比正式固定用安装孔更大幅地开口的临时固定用安装孔卡合。另外，一对临时固定用弹性臂形成为如下形状，即，其基端部从柱部的前端外周凸出，并且朝向头部以锚脚状向外斜侧延伸，并且，成为以其前端部彼此相互接近的方式弯曲成近似“く”字状，该前端部形成为壁薄的薄壁部(参照该公报的图1及图2)。

而且，上述夹持件在临时固定于内装件的状态下，头部与其临时固定用安装孔的表面侧抵接，并且一对临时固定用弹性臂的前端部与临时固定用安装孔的里侧周缘卡合，由此将夹持件临时固定于内装件(参照图5)。如果在该状态下将夹持件的柱部插入于车体面板的正式固定用安装孔，则一对临时固定用弹性臂的基部侧被向正式固定用安装孔的内周按压而缩径，并且其前端部以反向翘曲的方式进行变形，配置于正式固定用安装孔的内周，并且，一对正式固定用卡合凸部与正式固定用安装孔的里侧周缘卡合，因此经由夹持件而将内装件安装于车体面板(参照该公报的图6)。

专利文献1：日本特开2006-125622号公报

发明内容

上述专利文献1的夹持件的一对正式固定用凸部与车体面板的正式固定用安装孔卡合，在一对临时固定用弹性臂被向正式固定用安装孔的内周按压而变形的状态下，临时固定用弹性臂的基端部(与柱部的前端外周的连接部分)的外周比车体面板的正式固定用安装孔的内径更大幅地伸出。因此，在为了维护、更换等而要从车体面板将内装件拆下的情况下、要从车体面板的正式固定用安装孔将夹持件本身拆下的情况下，在从正式固定用安装孔将柱部拔出时，临时固定用弹性臂的基端部会卡挂于正式固定用安装孔的里侧，夹持件的拆卸作业性存在问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种容易从安装孔拆卸的固定件。

为了实现上述目的，本发明的固定件插入安装于安装孔，其特征在于，具有：头部，其配置于所述安装孔的表面侧；腿部，其从上述头部的背面伸出并插入于所述安装孔；卡合部，其设置于上述腿部、且与所述安装孔的里侧卡合；以及弹性凸出部，其从所述腿部的规定位置朝向腿部外侧凸出、且能够进行弹性变形，构成为，在所述腿部插入于所述安装孔且所述卡合部与所述安装孔的里侧卡合的状态下，所述弹性凸出部与所述安装孔的内周抵接而弯曲，所述弹性凸出部的位于所述安装孔的里侧的部分的最外侧直径小于或等于所述安装孔的内径。

在本发明的固定件中，优选构成为，所述弹性凸出部从所述腿部的位于比外表面靠腿部内侧的部分朝向腿部外侧凸出。

在本发明的固定件中，优选构成为，在所述头部的里侧和/或所述腿部设置有限制部，该限制部与所述安装孔的表面侧周缘抵接而对所述腿部的规定程度以上的插入进行限制，在所述限制部与所述安装孔的表面侧周缘抵接的状态下，所述弹性凸出部与所述安装孔的内周抵接。

在本发明的固定件中，优选地，所述头部具有：固定凸缘，其在周向上的多个部位具有切口部；以及可动凸缘，其形成为与所述切口部的形状大致匹配的形状，所述腿部具有：杆部，其从所述固定凸缘的背面伸出；以及弹性卡止片，其从所述可动凸缘的背面伸出，具有所述卡合部，所述弹性凸出部从所述杆部的规定位置朝向杆部外侧凸出。

在本发明的固定件中，优选地，所述固定凸缘在其周向上相对的部位形成有所述切口部，所述可动凸缘由与上述切口部大致匹配的一对构件构成，所述弹性卡止片分别从所述一对可动凸缘的背面伸出，所述杆部具有从所述固定凸缘的背面伸出的一对轴部，该一对轴部相对于所述固定凸缘的中心从相互偏心的位置延伸，并且形成为将其前端侧连结的形状，所述弹性凸出部由与所述一对轴部相邻地设置的一对构件构成，所述固定件构成为，在从沿着所述腿部的轴心的方向观察所述一对轴部以及所述一对弹性凸出部时，一个弹性凸出部配置为，从一个轴部的、相对于所述固定凸缘的中心的偏心方向的相反侧的侧面朝向杆部外侧凸出，在所述卡合部与所述安装孔的里侧卡合的状态下，与另一个轴部相对，另一个弹性凸出部配置为，从另一个轴部的、相对于所述固定凸缘的中心的偏心方向的相反侧的侧面朝向杆部外侧凸出，在所述卡合部与所述安装孔的里侧卡合的状态下，与一个轴部相对。

发明的效果

根据本发明的固定件，在要将固定件从安装孔拆下的情况下，通过某种方法或者强制地将卡合部相对于安装孔的卡合解除而将腿部拔出，此时，能够不卡挂于安装孔地将弹性凸出部拔出，因此能够提高固定件从安装孔的拆卸作业性。另外，弹性凸出部在固定件安装于安装孔的状态下弯曲而与安装孔的内周抵接，因此发挥防止晃动的效果。

附图说明

图1是表示本发明的固定件的一个实施方式的斜视图。

图2表示该固定件，图2(a)是其放大斜视图，图2(b)是从与图2(a)不同的方向观察的情况下的放大斜视图。

图3是该固定件的主视图。

图4是该固定件的侧视图。

图5是该固定件的仰视图。

图6是表示将该固定件临时保持于安装部件的状态的说明图。

图7是表示将该固定件安装于安装孔的状态的说明图。

图8是与图7正交的状态下的说明图。

图9是表示将该固定件安装于安装孔的状态的斜视图。

图10是表示将该固定件从安装孔拆下时的状态的说明图。

图11是表示本发明的固定件的其他实施方式的斜视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的固定件的一个实施方式进行说明。

该固定件插入固定于在规定部件所形成的安装孔。如图1、图6及图8所示，本实施方式的固定件10例如插入并临时保持于在安装部件5所形成的圆形的保持孔7，并且插入固定于在被安装部件1所形成的圆形的安装孔3，用于将安装部件5安装于被安装部件1。

此外，本发明中的“安装孔的里侧”是指形成有安装孔的部件(这里为被安装部件1)的厚度方向上的一侧部，表示固定件的头部配置侧的相反侧。另外，本发明中的“安装孔的内周”是指安装孔的径向上的内周面。

作为所述被安装部件1，例如能举出车体面板、车体框架等，作为所述安装部件5，例如能举出绝缘体(隔音件)、装饰件、修整板、罩等，但不限定于此。此外，固定件不仅用于上述用途，也可以用于对安装孔的封闭等(所谓的孔塞)，并不特别限定。

而且，如图2～图5所示，该固定件10具有：头部20，其配置于被安装部件1的安装孔3的表面侧；以及腿部30，其从上述头部20的背面侧(被安装部件1的相对面侧)伸出。另外，腿部30具有：卡合部55，其与安装孔3的里侧卡合；以及弹性凸出部60，其从腿部30的规定位置朝向腿部外侧凸出，能够进行弹性变形。

首先，对头部20进行说明，本实施方式的头部20具有：固定凸缘21，其在周向多个部位具有切口部22；以及可动凸缘25，其形成为与所述切口部22的形状大致匹配的形状。

如图2(a)及图5所示，所述固定凸缘21从其中心C1(参照图2(b)及图5)朝向外斜侧描画出平缓的曲线、且以裙状而扩展，外周缘形成为圆弧状，并且在其周向上相对的部位具有一对切口部22、22。上述一对切口部22、22以内径侧相互平行的方式切割而成，并且形成为朝向外径侧逐渐扩径的近似梯形形状(参照图5)。另一方面，如图2及图5所示，所述可动凸缘25由与固定凸缘21的一对切口部22、22大致匹配的近似梯形形状的一对构件构成。

此外，作为头部，可以不设为具有切口部的凸缘状，而是设为圆形伞式的凸缘状(对此在后述的实施方式中进行说明)、或者设为矩形形状或长板状的凸缘，或者设置多个凸缘而插入于在安装部件设置的框状部件的构造，并不特别限定。

下面，对腿部30进行说明，本实施方式的腿部30具有：杆部40，其从所述固定凸缘21的背面伸出；以及一对弹性卡止片50、50，它们从所述一对可动凸缘25、25的背面伸出、且设置有所述卡合部55。

另外，如图2(b)、图3～图5所示，所述杆部40具有从固定凸缘21的背面伸出的一对轴部41、41。如图5所示，上述一对轴部41、41从相对于固定凸缘21的中心C1相互偏心的位置延伸，并且形成为其前端侧连结的形状。

另一方面，如图2(b)所示，所述一对弹性卡止片50、50从所述一对可动凸缘25、25的背面伸出，形成为与所述一对轴部41、41的前端侧连结部分的两侧连结的形状。详细而言，如图2(b)及图3所示，一对弹性卡止片50、50由如下部分构成，即，该部分从一对轴部41、41的前端侧连结部分的两侧朝向固定凸缘21侧且向外斜侧延伸，并且经由弯曲部53而相对于可动凸缘25以接近平行的角度而延伸。另外，在各弹性卡止片50的向外斜侧延伸的部分，在其外表面的规定部位设置有与被安装部件1的安装孔3的里侧卡合的卡合部55。

并且，如图5所示，在从沿着腿部30的轴心的方向观察时，一对弹性卡止片50、50配置为相对于所述一对轴部41、41大致正交。另外，一对弹性卡止片50、50在未插入于安装孔3的自由状态下如图2、图3所示那样张开，在插入于安装孔3的状态下被向安装孔内周按压而缩径(参照图8)。

此外，只要是能够将可动凸缘25和腿部30连结的构造，对于弹性卡止片50的形状并不特别限定。

再次返回至对腿部30的说明，如图2、图3及图5所示，构成腿部30的各轴部41的伸出方向上的前端部41a形成为朝向相对于固定凸缘21的中心C1的偏心方向的相反侧凸出的形状，上述前端部41a、41a彼此经由在固定凸缘中央配置的连结部44(参照图7)而相互连结，由此一对轴部41、41实现了一体化。另外，如图2(b)及图4所示，在所述前端部41a的固定凸缘21侧的部分设置有凹部46，该凹部46朝向腿部内侧(朝向固定凸缘21的中心C1的方向)形成为比轴部41的外表面41c更深。

而且，在本实施方式的情况下，腿部30的从规定位置朝向腿部外侧凸出的弹性凸出部60形成为如下构造。

如图2及图4所示，本实施方式中的弹性凸出部60处于腿部30的与构成杆部40的轴部41相邻的位置，从在该轴部41设置的凹部46的底面46a以形成为细长地以直线状延伸的胡须状的方式朝向杆部外侧凸出。即，该弹性凸出部60形成为如下形状，即，从腿部30的位于比外表面41c靠腿部内侧的位置的部分(这里为凹部46的底面46a)朝向腿部外侧、且比腿部30的外表面41c更长地凸出(参照图4)。另外，如图3所示，弹性凸出部60在其基端部周围设置有凹部46，在与轴部41的轴向正交的方向上与轴部41分离地设置，形成为相对于轴部41分离独立的悬臂梁状，能够进行柔软的弹性变形。因此，轴部41难以受到弹性凸出部60的弯曲的影响，能够无间隙地将头部20配置于安装部件5的保持孔7的表面侧，能够抑制晃动。此外，本实施方式中的头部20配置于安装部件5的保持孔7的表面侧，换言之，头部20经由安装部件5而间接地配置于被安装部件1的安装孔3的表面侧。本发明中的头部还包含这种方式。此外，在未将安装部件5安装于被安装部件1的情况下，头部20直接配置于被安装部件1的安装孔3的表面侧。

并且，如图2(b)、图4及图5所示，在本实施方式中，与一对轴部41、41相邻地设置有一对弹性凸出部60、60。具体而言，如图5所示，在从沿着腿部30的轴心的方向观察一对轴部41、41以及一对弹性凸出部60、60时，一个弹性凸出部60配置为，从一个轴部41的相对于固定凸缘21的中心C1的偏心方向的相反侧的侧面41b(参照图2(b)及图3)朝向杆部外侧凸出，在卡合部55与安装孔3的里侧卡合的状态下，与另一个轴部41相对，另一个弹性凸出部60配置为，从另一个轴部41的相对于固定凸缘21的中心C1的偏心方向的相反侧的侧面41b朝向杆部外侧凸出，在卡合部55与安装孔3的里侧卡合的状态下，与一个轴部41相对。

而且，上述弹性凸出部60构成为，在腿部30插入于被安装部件1的安装孔3、且弹性卡止片50的卡合部55与安装孔3的里侧卡合的状态下(参照图8)，如图7及图9所示，与安装孔3的内周抵接而弯曲，弹性凸出部60的位于安装孔3的里侧的部分的最外侧直径小于或等于安装孔3的内径，未与安装孔3的里侧卡合。

这里，如图7所示，构成为上述状态下的弹性凸出部60的、位于安装孔3的里侧的部分A的最外侧直径D1(这里为一对弹性凸出部60、60的最外侧直径)小于或等于安装孔3的内径D2。此外，在弹性凸出部60为1个的情况下，1个弹性凸出部60、和该弹性凸出部60的相对部位的外径构成本发明中的“最外侧直径”。

另外，本实施方式中的形成为细长胡须状的弹性凸出部60，如图4所示，在未插入于安装孔3的自由状态下，相对于从固定凸缘21的背面大致垂直地伸出的轴部41的伸出方向大致成直角地凸出。但是，弹性凸出部60也可以相对于轴部41的伸出方向而倾斜，并不特别限定。

此外，在本实施方式的情况下，上述弹性凸出部60形成为细长胡须状，但例如也可以形成为细长的带状、翼片状等，能够以与安装孔内周抵接而弯曲的方式进行弹性变形，只要是位于安装孔里侧的部分的最外侧直径小于或等于安装孔3的内径的构造即可，并不特别限定。另外，在本实施方式中，在轴部41设置凹部46，并从其底面46a设置直线状的弹性凸出部60，但例如可以在轴部41设置切口、狭缝而使弹性凸出部从它们的内侧凸出，或者可以进一步使弹性凸出部的基端部侧弯曲成L字状并与轴部41的侧面连结而使得弹性凸出部朝向腿部外侧凸出。并且，在本实施方式中，与一对轴部41、41对应地在其相邻的位置处设置有一对弹性凸出部60、60，弹性凸出部60可以为1个，也可以大于或等于3个。

另外，如图2(b)所示，在头部20的里侧及腿部30设置有限制部43，该限制部43与被安装部件1的安装孔3的表面侧周缘抵接而对腿部30的规定程度以上的插入进行限制，在限制部43与安装孔3的表面侧周缘抵接的状态下，弹性凸出部60构成为与安装孔3的内周抵接(参照图7)。

如图2(b)所示，本实施方式中的限制部43由如下部件构成：第1限制部43a，其从构成腿部30的杆部40的、各轴部41的基端部(与固定凸缘21的连结部)朝向固定凸缘21的外径侧以肋状而延伸，配置于固定凸缘21的背面侧；以及肋状的第2限制部43b，其在各轴部41的基端部的外表面侧且沿轴部41的轴向设置。另外，所述第2限制部43b构成为，能够从安装部件5的保持孔7通过，并且无法从被安装部件1的安装孔3通过。

而且，如图7所示，为了将腿部30插入于安装孔3而使卡合部55与安装孔3的里侧卡合，在将腿部30压入时，即使固定凸缘21变形而比所需程度更深地压入，也如图7中的虚拟线所示，限制部43的第2限制部43b与安装孔3的表面侧周缘抵接，弹性凸出部60在该状态下与安装孔3的内周抵接，弹性凸出部60的前端未向安装孔3的里侧脱离。另外，此时，所述第1限制部43a与安装部件1的保持孔7的表面侧周缘抵接，因此有助于对腿部30的插入的限制。

另外，作为限制部，即使未设置上述第1限制部43a，只要具有与安装孔3抵接的部分即可，并不特别限定。并且，本实施方式的限制部设置于头部20的里侧及腿部30，但也可以仅设置于头部20的里侧、或者仅设置于腿部30侧。

下面，对由上述结构形成的固定件10的使用方法以及作用效果进行说明。

首先，相对于安装部件5的保持孔7，从其表面侧将固定件10的腿部30插入。于是，一对弹性卡止片50、50被向保持孔7的内周按压而朝向腿部内侧挠曲，并且一对弹性凸出部60、60的前端部被向保持孔7的内周按压而进行弹性变形。然后，如果一对弹性凸出部60、60向保持孔7的里侧脱离，则在进行弹性复原而相对于保持孔7分离的状态下配置于保持孔7的里侧，并且，如果弹性卡止片50的卡合部55向保持孔7的里侧脱离，则一对弹性卡止片50、50进行弹性复原而使得上述卡合部55、55与保持孔7的里侧卡合、且使得头部20的可动凸缘25、25与保持孔7的表面侧抵接，如图6所示，使得固定件10临时保持于保持孔7。

另外，在安装部件5的输送中、作业中等，即使在一对可动凸缘25、25向内侧挠曲而使得卡合部55从安装孔3的里侧脱离的情况下，也如图6中的虚拟线所示，一对弹性凸出部60、60与保持孔7的里侧卡合，因此能够维持固定件10的临时保持状态。

即，在该固定件10中，将其腿部30插入于绝缘体等的安装部件5的孔(保持孔7)，使一对弹性卡止片50、50与保持孔7的里侧卡合，并且将一对弹性凸出部60、60配置于保持孔7的里侧，由此能够将固定件临时保持为不会从安装部件脱离。

如上所述，在将固定件10临时保持于保持孔7的状态下，如图6所示，将腿部30插入于被安装部件1的安装孔3。于是，一对弹性卡止片50、50被向安装孔3的内周按压而朝向腿部内侧挠曲，并且一对弹性凸出部60、60的前端部被向安装孔3的内周按压而以朝向腿部内侧弯曲的方式进行弹性变形(参照图7及图9)。然后，如果弹性卡止片50的卡合部55向保持孔7的里侧脱离，则一对弹性卡止片50、50进行弹性复原，使得上述卡合部55、55与安装孔3的里侧卡合，并且使得一对可动凸缘25、25进入固定凸缘21的切口部22、22，由此使得头部20的固定凸缘21以及可动凸缘25、25与安装部件5的保持孔7的表面侧抵接(参照图8)。其结果，利用固定件10的头部20和腿部30的卡合部55将被安装部件1以及安装部件5夹入，因此能够经由固定件10而将安装部件5安装于被安装部件1(参照图7及图8)。

此时，如图7及图9所示，一对弹性凸出部60、60与安装孔3的内周抵接而弯曲，其前端部被保持为不会从安装孔3的里侧脱离。这样，一对弹性凸出部60、60在固定件10安装于安装孔3的状态下弯曲而与安装孔3的内周抵接，因此能够抑制晃动地将固定件10安装于安装孔3。

并且，在本实施方式中，如前所述，在头部20的里侧以及腿部30设置有限制部43，该限制部43与被安装部件1的安装孔3的表面侧周缘抵接而对腿部30的规定程度以上的插入进行限制，在限制部43与安装孔3的表面侧周缘抵接的状态下，弹性凸出部60构成为与安装孔3的内周抵接。因此，在将固定件10的腿部30插入于安装孔3而使得卡合部55与安装孔3的里侧卡合时，即使强烈地将腿部30压入，在设置于头部20的里侧以及腿部30的限制部43(这里为第2限制部43b)与安装孔3的表面侧周缘抵接的状态下，弹性凸出部60也与安装孔3的内周抵接(参照图7中的虚拟线)而限制腿部30的插入位置，因此能够使弹性凸出部60的前端部不向安装孔3的里侧脱离(参照图7中的虚拟线)。其结果，维持了弹性凸出部60弯曲而与安装孔3的内周抵接的状态，因此如后所述，在将腿部30从安装孔3拔出时，能够可靠地防止弹性凸出部60卡挂于安装孔3的里侧，能够更进一步提高固定件10的拆卸作业性。

而且，基于车辆的维护、安装部件5的更换等理由，在要将安装部件5从被安装部件1拆下的情况下、要将固定件10本身从安装孔3拆下的情况下，进行下面的作业。

即，如图10所示，能够使一对可动凸缘25、25以彼此接近的方式移动而靠近固定凸缘21的内径侧。于是，可动凸缘25、25跃升至固定凸缘21的表面侧，并且从可动凸缘25伸出的一对弹性卡止片50、50向腿部内侧挠曲，卡合部55、55从安装孔3的里侧脱离(参照图10)。维持该状态、且将腿部30从安装孔3拔出。

此时，该固定件10的弹性凸出部60构成为，在弹性卡止片50的卡合部55与安装孔3的里侧卡合的状态下与安装孔3的内周抵接而弯曲，弹性凸出部60的位于安装孔3的里侧的部分A的最外侧直径D1小于或等于安装孔3的内径D2(参照图7)，因此弹性凸出部60不会卡挂于安装孔3的里侧，能够将腿部30从安装孔3拔出，能够提高固定件10从安装孔3的拆卸作业性。

另外，在本实施方式中，弹性凸出部60形成为从腿部30的位于比外表面41c靠腿部内侧的部分(这里为凹部46的底面46a)朝向腿部外侧凸出的构造(参照图2(b)及图4)。因此，在卡合部55与安装孔3的里侧卡合的状态下，能够使弹性凸出部60的、从腿部外表面凸出的部分即基端部侧的外周难以与安装孔3的内径相比进一步伸出，在从安装孔3拔出腿部30时，能够有效地防止弹性凸出部60卡挂于安装孔3的里侧，能够进一步提高固定件10的拆卸作业性。另外，能够使弹性凸出部60的凸出长度变长，因此能够容易地将弹性凸出部60弯曲而插入于安装孔3。

并且，在本实施方式中，作为头部20，具有：固定凸缘21，其具有切口部22；以及可动凸缘25，其形成为与切口部22的形状大致匹配的形状，腿部30具有：杆部40，其从固定凸缘21的背面伸出；以及弹性卡止片50，其从可动凸缘25的背面伸出，因此在卡合部55与安装孔3的里侧卡合而将固定件10安装于安装孔3的状态下，在要将固定件10从安装孔3拆下的情况下，仅通过使可动凸缘25移动而靠近固定凸缘21的内径侧的简单的作业，便能够使弹性卡止片50进行弹性变形而将卡合部55从安装孔3的里侧拆下，而且，只要维持该状态、且将腿部30从安装孔3拔出即可，因此能够更进一步提高固定件10从安装孔3的拆卸作业性。

另外，在从固定凸缘21的背面伸出的杆部40侧设置有弹性凸出部60，因此在使可动凸缘25移动而将腿部30从安装孔3拔出时，能够防止弹性凸出部60卡挂于安装孔3的里侧，容易将弹性凸出部60从安装孔3拔出，容易抑制可动凸缘25的变形而实现固定件10的再利用。

并且，弹性凸出部60设置于从固定凸缘21的背面伸出的杆部40，因此在将固定件10的腿部30插入于安装部件5的保持孔7而使得弹性凸出部60与保持孔7的里侧卡合的临时保持的状态下，即使可动凸缘25移动而使得弹性卡止片50进行变形，也不会受到其影响，能够提高固定件10的临时保持力。

另外，在本实施方式中，如图5所示，杆部40具有相互偏心的一对轴部41、41，从这些轴部41、41的偏心方向相反侧的侧面41b、41b(参照图2(b)及图3)设置有一对弹性凸出部60、60，因此为了从安装孔3将腿部30拔出，在使一对可动凸缘25、25靠近固定凸缘21的内径侧而使得一对弹性卡止片50、50进行挠曲变形时，能够防止与一对弹性凸出部60、60发生干扰，能够提高固定件10的拆卸作业性。另外，能够使一对弹性凸出部60、60形成为容易从腿部30的位于比外表面41c靠腿部内侧的部分朝向杆部外侧凸出的构造。

图11中示出了本发明的固定件的其他实施方式。其中，对实质上与所述实施方式相同的部分标注相同的标号并将其说明省略。

如图11所示，本实施方式的固定件10A与所述实施方式相比，头部20A的构造不同。即，本实施方式的头部20A形成为不具有可动凸缘25、25的圆形伞状。另外，一对弹性卡止片50A、50A形成为其前端成为自由端的墩腿状。

在本实施方式的固定件10A中，也与所述实施方式相同地，弹性凸出部60在弹性卡止片50A的卡合部55与安装孔3的里侧卡合的状态下与安装孔3的内周抵接而弯曲，弹性凸出部60的位于安装孔3的里侧的部分的最外侧直径小于或等于安装孔3的内径，因此在从安装孔3拔出腿部30时，能够防止弹性凸出部60卡挂于安装孔3的里侧，能够提高固定件10A从安装孔3的拆卸作业性。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，在本发明的主旨的范围内能够实现各种变形实施方式，这种实施方式也包含于本发明的范围内。

标号的说明

1 被安装部件

5 安装部件

7 保持孔

10、10A 固定件

20、20A 头部

21 固定凸缘

22 切口部

25 可动凸缘

30 腿部

40 杆部

41 轴部

41a 前端部

41b 侧面

41c 外表面(腿部的外表面)

43 限制部

50、50A 弹性卡止片

55 卡合部

60 弹性凸出部

Claims

1.一种固定件，其用于插入在安装部件形成的保持孔以及在被安装部件形成的安装孔而将所述安装部件安装于所述被安装部件，

所述固定件的特征在于，具有：

头部，其配置于所述安装孔的表面侧；

腿部，其从上述头部的背面伸出而插入于所述保持孔以及所述安装孔；

卡合部，其设置于上述腿部、且与所述安装孔的里侧卡合；以及

弹性凸出部，其从所述腿部的位于所述安装孔的所述里侧的部分朝向腿部外侧凸出，能够进行弹性变形，

所述固定件构成为，

在所述腿部插入于所述保持孔且所述卡合部与所述保持孔的里侧卡合的状态下，所述弹性凸出部相对于所述保持孔分离地配置，

在所述腿部插入于所述保持孔以及所述安装孔且所述卡合部与所述安装孔的里侧卡合的状态下，所述弹性凸出部与所述安装孔的内周抵接而弯曲，所述弹性凸出部的位于所述安装孔的里侧的部分的最外侧直径小于或等于所述安装孔的内径，所述弹性凸出部未与所述安装孔的里侧卡合。

2.一种固定件，其插入安装于安装孔，

所述固定件的特征在于，具有：

头部，其配置于所述安装孔的表面侧；

腿部，其从上述头部的背面伸出而插入于所述安装孔；

所述固定件构成为，在所述腿部插入于所述安装孔且所述卡合部与所述安装孔的里侧卡合的状态下，所述弹性凸出部与所述安装孔的内周抵接而弯曲，所述弹性凸出部的位于所述安装孔的里侧的部分的最外侧直径小于或等于所述安装孔的内径，所述弹性凸出部未与所述安装孔的里侧卡合，

所述腿部具有从所述头部的背面伸出的轴部，

所述弹性凸出部在其基端部周围设置有凹部，在与所述轴部的轴向正交的方向上与所述轴部分离地设置，形成为相对于所述轴部分离独立的悬臂梁状。

3.一种固定件，其插入安装于安装孔，

所述固定件的特征在于，具有：

头部，其配置于所述安装孔的表面侧；

腿部，其从上述头部的背面伸出而插入于所述安装孔；

所述头部具有固定凸缘和一对可动凸缘，

所述腿部具有：杆部，其从所述固定凸缘的背面伸出；以及弹性卡止片，其从所述一对可动凸缘的背面分别伸出，具有所述卡合部，

所述杆部具有从所述固定凸缘的背面伸出的一对轴部，上述一对轴部相对于所述固定凸缘的中心从相互偏心的位置延伸，并且形成为将其前端侧连结的形状，

所述弹性凸出部由与所述一对轴部相邻地设置的一对构件构成，

所述固定件构成为，在从沿着所述腿部的轴心的方向观察所述一对轴部以及一对所述弹性凸出部时，一个弹性凸出部配置为，从一个轴部的相对于所述固定凸缘的中心的偏心方向的相反侧的侧面朝向杆部外侧凸出，在所述卡合部与所述安装孔的里侧卡合的状态下，与另一个轴部相对，另一个弹性凸出部配置为从另一个轴部的相对于所述固定凸缘的中心的偏心方向的相反侧的侧面朝向杆部外侧凸出，在所述卡合部与所述安装孔的里侧卡合的状态下，与一个轴部相对。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的固定件，其特征在于，

所述弹性凸出部构成为从所述腿部的位于比外表面靠腿部内侧的部分朝向腿部外侧凸出。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的固定件，其特征在于，

构成为在所述头部的里侧和/或所述腿部设置有限制部，该限制部与所述安装孔的表面侧周缘抵接而对所述腿部的规定程度以上的插入进行限制，在所述限制部与所述安装孔的表面侧周缘抵接的状态下，所述弹性凸出部与所述安装孔的内周抵接。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的固定件，其特征在于，

所述头部具有：固定凸缘，其在周向上的多个部位具有切口部；以及可动凸缘，其形成为与所述切口部的形状大致匹配的形状，

所述腿部具有：杆部，其从所述固定凸缘的背面伸出；以及弹性卡止片，其从所述可动凸缘的背面伸出，具有所述卡合部，

所述弹性凸出部从所述杆部的位于所述安装孔的所述里侧的部分朝向杆部外侧凸出。