JP7081072B2 - 取付具 - Google Patents

Description

本発明は、所定部材に設けられた取付孔に取付けられる取付具に関する。

例えば、自動車の車体パネル等の所定部材には取付孔が設けられており、この取付孔に挿入されて取付けられる取付具を介して、車体パネル等にトリムボード等を取付けることが行われている。また、前記取付孔を閉塞するために、いわゆるホールプラグとして、取付孔を取付けることもある。

従来のこの種のものとして、頭部と、該頭部から垂設した脚部とを有し、脚部の外周からは、円環状リブが脚部の軸方向に沿って複数突出した構造をなした、固着用クリップが記載されている。各円環状リブは、その外面が、脚部の軸方向先端側が突出量が小さく、頭部側に向けて次第に突出量が大きくなるように傾斜した形状となっている。そして、パネルに形成された穿孔に脚部を挿入すると、穿孔の表側周縁に頭部が当接すると共に、所定位置にある円環状リブの外面が、穿孔の内周に圧接することで、パネルの穿孔に固着用クリップが取付けられるようになっている。

実開昭６１－７６０６号公報

上記特許文献１の固着用クリップは、所定の円環状リブの外面が、穿孔の内周に圧接するようになっているが、円環状リブの外面は比較的傷が付きやすい。円環状リブの外面に傷が付くと、穿孔の内周と円環状リブの外面との密着性が低下して、固着用クリップがガタついたり、ぐらついたりして、穿孔に固着用クリップを安定して取付けることができないことがあった。

したがって、本発明の目的は、所定部材に設けられた取付孔に、安定して取付けることができる、取付具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、所定部材に設けられた取付孔に取付けられる取付具であって、前記取付孔に挿入される本体部と、前記取付孔に係止する撓み変形可能な係止部とを有しており、前記係止部は、前記本体部を前記取付孔に挿入する前の自由状態において、前記本体部の外面から、同本体部の前記取付孔への挿入方向側に向けて拡開するように延出しており、前記本体部が前記取付孔に挿入された取付状態において、前記係止部の、前記自由状態における内面が反転して外面となり、反転した状態での外面が前記取付孔の内周に圧接されるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、取付状態において、係止部の、自由状態における内面が反転して外面となり、反転した状態での外面が取付孔の内周に圧接するようになっているので、取付具の取付作業時や搬送時等において、比較的損傷しにくい係止部の自由状態における内面を、取付孔の内周に圧接する外面として利用することができるため、取付孔に取付具を安定して取付けることができる。

本発明に係る取付具の一実施形態を示す斜視図である。 同取付具を、図１とは異なる方向から見た場合の斜視図である。 同取付具の正面図である。 同取付具の取付孔への取付工程を示しており、（ａ）は第１工程の説明図、（ｂ）は第２工程の説明図である。 同取付具の取付孔への取付工程を示しており、（ａ）は第３工程の説明図、（ｂ）は第４工程の説明図である。 同取付具の取付孔への取付工程を示しており、第５工程の説明図である。 同取付具を、取付孔に取付けた状態の説明図である。 同取付具を、図７よりも薄い所定部材の取付孔に、取付けた状態の説明図である。 同取付具を、筒状部が取付孔をなした所定部材の取付孔に、取付けた状態の説明図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る取付具の一実施形態について説明する。

図１や図７に示すように、この取付具１０は、例えば、自動車の車体パネル等の、板状をなした所定部材１に設けられた取付孔５に取付けられるものである。前記所定部材としては、板状の車体パネルでなくとも、例えば、自動車の荷室のデッキボードの下方に配置される工具入れや、トランクリッド、ドア、フェンダー等であってもよく、特に限定はされない。また、この実施形態の場合、取付孔５は円形状をなしているが、矩形孔や、楕円形や小判状の長孔等であってもよい。

また、取付具としては、所定部材に固定部材を固定するために用いてもよい。例えば、所定部材を車体パネルや車体フレーム等とし、トリムボードやカバー、ガーニッシュ等を固定部材として、該固定部材に挿通孔を設け、所定部材に固定部材を重ね合わせて、取付孔及び挿通孔に取付具を挿入して、取付孔に取付具を取付けることで、所定部材に固定部材を固定してもよい。更に、取付具は、取付孔の閉塞用等（いわゆるホールプラグ）として用いてもよい。

なお、図７における所定部材１は、一定厚さの板状をなしているが、取付具１０としては、図８に示すような、所定部材１よりも薄い所定部材１Ａに、形成された取付孔５に取付けるようにしてもよく、図９に示すような、所定部材１の取付孔５よりも、軸方向長さが大きい取付孔５取付けるようにしてもよい。

なお、図９に示す所定部材１は工具入れとなっており、その下面側（図９では、便宜上、紙面上部を下面側としている）からは、円筒状をなした筒状部３が突設されている。図９に示す所定部材１の場合、この筒状部３の内側が取付孔５をなしている。また、取付孔５をなす筒状部３に取付けられた取付具１０は、筒状部３を下向きして、リアトランクの床面パネル等に載置されることとなり、取付具１０の後述する頭部３１が、床面パネル等に当接する受座となって、取付具１０が緩衝材（ダンパー）として機能するようになっている。

そして、図１～３に示すように、この実施形態における取付具１０は、所定部材１に設けられた取付孔５に挿入される本体部２０と、取付孔５に係止する撓み変形可能な係止部５０とを有している。

図２や図４に示すように、取付孔５に挿入される本体部２０は、この実施形態の場合、略円筒状をなした軸部２１を有している。そして、本体部２０を取付孔５に挿入する際に、前記軸部２１の先端側から取付孔５へ挿入されるようになっている（図４（ａ）参照）。なお、本体部２０の、取付孔５への挿入方向Ｆ１を、以下の説明において、単に「挿入方向Ｆ１」ともいう。また、軸部２１の先端部（挿入方向Ｆ１側の端部）の外周には、同軸部２１の最先端に向けて次第に縮径する、ガイド面２２が形成されており、取付孔５への軸部２１の挿入ガイドとなる。

また、取付孔５に係止する撓み変形可能な係止部５０は、本体部２０を取付孔５に挿入する前の自由状態（すなわち、本体部が取付孔に挿入されずに、係止部が撓み変形してない状態を意味する。以下、単に「自由状態」ともいう）において、本体部２０の外面から、前記挿入方向Ｆ１側に向けて拡開するように延出している。また、この実施形態における係止部５０は、上記の自由状態において、その延出方向の先端部５３が取付孔５の表側周縁に当接可能に形成されている。

なお、上記の取付孔５の表側とは、本体部２０の後述する頭部３１（図１参照）との対向面側を意味し、取付孔５の裏側とは、その反対側を意味する。

この実施形態における係止部５０は、周方向に連続しており、かつ、前記自由状態において、その外面５５Ａが曲面状をなすように湾曲した形状をなしている。

なお、以下の説明において、係止部５０の自由状態における外面５５Ａとは、係止部５０の自由状態において、本体部２０の取付孔５への挿入方向Ｆ１とは反対側に向く面を意味する。一方、係止部５０の自由状態における内面５７Ａとは、係止部５０の自由状態において、本体部２０の取付孔５への挿入方向Ｆ１側に向く面を意味する。

より具体的には、この実施形態における係止部５０は、図４に示すように、基端部５１が、本体部２０を構成する軸部２１の、前記挿入方向Ｆ１とは反対側の端部外周に連結しており、該基端部５１から前記挿入方向Ｆ１側に向けて、斜め外方に次第に拡開していて、自由状態での外面５５Ａが凸状曲面となり、自由状態での内面５７Ａが凹状曲面となるように湾曲した、略半球形のカップ状をなしている。

また、図３に示すように、係止部５０は、その延出方向の先端部５３が、軸部２１の挿入方向Ｆ１側の先端部に至らない長さで延出しており（すなわち、係止部５０の延出長さは、軸部２１の先端部よりも短い）、軸部２１の先端部は、係止部５０の先端部５３から所定長さ突出している。

更に図２に示すように、係止部５０の先端部５３は円環状をなしており、軸部２１の全周を囲む形状となっている。すなわち、この実施形態における係止部５０は、本体部２０の外周を囲む形状となっているが、例えば、本体部５０に、上記のような軸部２１を設けない構成として、係止部５０によって本体部２０の外周を囲まないようにしてもよい。また、図４に示すように、係止部５０の延出方向の先端部５３は、係止部５０の自由状態における内面５５Ｂ側が肉盛りされて、係止部５０の他の部分（基端部５１や、基端部５１から先端部５３までの中間部分等）と比べて、肉厚に形成されている。

更に図４（ｂ）に示すように、係止部５０の先端部５３の外径Ｄ２は、取付孔５の内径Ｄ１よりも大きく形成されている。そのため、図４（ｂ）に示すように、取付孔５に本体部２０の軸部２１の先端部側を所定長さ挿入した状態で、係止部５０の先端部５３が、取付孔５の表側周縁に当接するようになっている。

そして、この取付具１０は、図７に示すように、本体部２０が取付孔５に挿入された取付状態において、係止部５０の、自由状態における内面５７Ａが反転して外面５７Ｂとなり、この反転した状態での外面５７Ｂが取付孔５の内周に圧接されるように構成されている。

この実施形態の取付具１０の場合、図４（ｂ）に示すように、取付孔５に本体部２０の軸部２１の先端部を挿入し、係止部５０の先端部５３が取付孔５の表側周縁に当接した状態で、図５の挿入方向Ｆ１に示すように、取付孔５に対して本体部２０が押し込まれると（すなわち、取付孔５に対する本体部２０の軸部２１の挿入量が増大する方向に、本体部２０を取付孔５に押し込んでいく）、図６や図７～９に示すように、係止部５０の、自由状態における内面５７Ａが反転して外面５７Ｂとなると共に、係止部５０の、自由状態における外面５５Ａが反転して内面５５Ｂとなり、更に、反転した状態での外面５７Ｂが取付孔５の内周に圧接されるように構成されている。

なお、この実施形態では、取付孔５に対して本体部２０が押し込まれると、取付孔５の表側周縁によって、係止部５０の先端部５３が押圧されて、係止部５０が反転するように構成されているが、例えば、作業者の手によって、係止部５０を自由状態から、予め反転させた状態とし、その後に係止部５０を取付孔５に挿入して、反転状態の外面５７Ｂを取付孔５の内周に圧接させるようにしてもよい。

また、この実施形態の場合、上述したように、係止部５０は、自由状態において、その延出方向の先端部５３が取付孔５の表側周縁に当接可能に形成されているが、先端部５３を取付孔５の表側周縁に当接しない構成としてもよい。例えば、後述する第１突出部２３の、外径方向への突出量を、図３に示す場合よりも増大した構成とすれば、係止部の自由状態で、延出方向の先端部が取付孔の表側周縁に当接不能であっても、作業者の手によって係止部を反転させて、突出量が増大した第１突出部に当接させることによって、係止部の反転状態での外面を、取付孔の内周に圧接させることが可能となる。

また、図６や図７～９に示すように、反転した状態での内面５５Ｂは、本体部２０の、後述する第１突出部２３や第２突出部２７，２９に当接するようになっている。なお、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂは、本体部２０の取付孔５への挿入方向Ｆ１とは反対側に向く面となり、一方、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂは、本体部２０の取付孔５への挿入方向Ｆ１側に向く面となる。また、本発明における「取付孔の内周」とは、取付孔の径方向内周面のみならず、取付孔の表側又は裏側のエッジ部（縁部）も含むものである。

更に、図１、図３、図４等に示すように、係止部５０の、基端部５１と先端部５３との間の中間部分であって、その周方向に対向する箇所には、係止部５０を貫通する、貫通孔６１，６１が形成されている。

なお、この実施形態における係止部５０は、上述したように、自由状態で略半球形のカップ状をなしているが、この態様に限定されるものではない。例えば、係止部としては、自由状態で、軸部の先端部側に向けて、斜め外方にテーパ状に延出する、略傘状をなしていたり、或いは、自由状態で、外面側が凹状曲面で、内面側が凸状曲面となるように湾曲して延びる、略ラッパ状等としたりしてもよく、自由状態における係止部の先端部が、取付孔の周縁に当接可能とされ、同先端部が取付孔周縁に当接した状態で、取付孔に対して本体部が押し込まれたときに、係止部の、自由状態における内面が反転して外面となる形状であればよい。なお、係止部を、カップ状、傘状、ラッパ状等とした場合は、本体部外周を囲む周方向に連続した形状となるが、係止部としては、周方向に分断した複数の撓み片等としてもよく、上述したように取付孔への取付状態において、反転可能な構造であればよい。

再び、本体部２０の説明に戻ると、この実施形態における本体部２０には、前記軸部２１の、前記挿入方向Ｆ１とは反対側の端部に、略円盤状をなした第１突出部２３が連設されている。

すなわち、本体部２０の外面であって、係止部５０の延出方向の基端部５１よりも、前記挿入方向Ｆ１とは反対側から、外径方向に向けて、略円盤状をなすように第１突出部２３が突出している。この第１突出部２３は、図６や図７に示すように、前記取付状態において（係止部５０の反転状態における外面５７Ｂが、取付孔５の内周に圧接した状態において）、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接するように構成されている。

この実施形態においては、取付孔５に対して本体部２０が挿入方向Ｆ１側に押し込まれて、係止部５０が反転する際に、図６に示すように、第１突出部２３が係止部５０の反転状態となった内面５５Ｂに一早く当接して挿入方向とは反対側に撓むため、それ以降の係止部５０の撓み変形を容易にするようになっている。すなわち、図６に示すように、第１突出部２３が係止部５０の反転状態となった内面５５Ｂの所定箇所に当接することで、挿入方向とは反対側に撓むため、係止部５０の先端側を取付孔５の内径側に屈曲させやすくするようになっている。また、上記のように、係止部５０が、第１突出部２３との当接部分を支点として更に反転する際には、第１突出部２３の先端が、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに押圧されて、第１突出部２３が前記挿入方向Ｆ１とは反対側に、より撓むように構成されている。

更に、この実施形態では、本体部２０の外面であって、第１突出部２３よりも、本体部２０の前記挿入方向Ｆ１とは反対側から、外径方向に向けて複数の第２突出部が２７，２９が突出している。

すなわち、図２や図３に示すように、上記第１突出部２３の、前記挿入方向Ｆ１とは反対側の端部からは、対向して配置された一対の柱状片２５，２５と、これらの一対の柱状片２５，２５に直交配置されたもう一対の柱状片２６，２６とが、略十字状をなすように所定長さで延出している。そして、一対の柱状片２５，２５の外面であって、前記第１突出部２３に近接した位置から、一対の第２突出部２７，２７がそれぞれ突出している。また、もう一対の柱状片２６，２６の外面であって、前記一対の第２突出部２７，２７とは、本体部２０の軸方向に位置ずれして前記第１突出部２３から離反した位置から、一対の第２突出部２９，２９がそれぞれ突出している。

上記の第２突出部２７，２９は、図７～９に示すように、前記取付状態において、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接して、第２突出部２７，２９が、本体部２０の前記挿入方向Ｆ１側に撓むように構成されている。なお、図７～９においては、便宜上、軸方向基端部寄りの第２突出部２９のみが示されているが、軸方向先端側寄りの第２突出部２７も、前記取付状態において、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接して、本体部２０の前記挿入方向Ｆ１側に撓むように構成されている。また、この状態では、図７～９に示すように、反転状態における係止部５０の先端部５３は、第２突出部２７，２９と、頭部３１との間の空間に入り込んで、保持されるようになっている。

なお、上記第２突出部２７，２９は、図７に示すように、前記取付状態において、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接して、本体部２０の前記挿入方向Ｆ１側に撓むので、その弾性復元力Ｒ１によって、反転状態における係止部５０の内面５５Ｂを押圧して、矢印Ｒ２に示すように、係止部５０の外面５７Ｂが取付孔５の内周を斜め方向に押圧するため、その反作用力Ｒ３が取付孔５の内周から付与されて、本体部２０の取付孔５への挿入方向Ｆ１と、同方向の引き込み力Ｆ２が本体部２０に作用するようになっている。

更に、この実施形態の本体部２０は、一対の第２柱状片２５，２５及び一対の第２柱状片２６，２６の、挿入方向Ｆ１とは反対側の端部に、略円盤状をなした頭部３１が連設されている。この頭部３１は、図５～７に示すように、取付孔５に対して本体部２０を挿入して押し込む際の、押し込み力が付与される部分であり、また、取付孔５に対して本体部２０を最大限押し込んだときに、その外周縁部の内面（挿入方向Ｆ１側に向く面）側が、取付孔５の表側周縁に当接するようになっている（図７～９参照）。なお、図１に示すように、頭部３１の外面（挿入方向Ｆ１とは反対側に向く面）には、複数のリブ３３が格子状をなすように突設されてている。

以上説明した取付具１０は、例えば、ゴムや弾性エラストマー等の、弾性樹脂材料によって、本体部２０と係止部５０とが一体形成されている。

次に、上記構成からなる取付具１０の使用方法及び作用効果について説明する。

まず、図７に示すような、一定厚さの板状をなした所定部材１に形成された取付孔５に、取付具１０を取付ける場合について説明する。すなわち、頭部３１を把持して、図４（ａ）に示すように、所定部材１に設けた取付孔５の表側から、本体部２０の軸部２１を先端側から、挿入方向Ｆ１側に向けて挿入していく。すると、図４（ｂ）に示すように、取付孔５に本体部２０の軸部２１が所定長さ挿入されると共に、係止部５０の先端部５３が取付孔５の表側周縁に当接する。

上記状態から、更に本体部２０を挿入方向Ｆ１側に押し込んでいくと、取付孔５の表側周縁に係止部５０の先端部５３が押圧されて、略半球形のカップ状をなした係止部５０がその弾性復元力に抗して撓み変形していく。この際、取付孔５の表側周縁に当接した係止部５０の先端部５３が、その当接箇所からなるべく移動しないように踏ん張るため、主として先端部５３と基端部５１との間の中間部分が撓み変形していく。更に本体部２０が押されると、その押込み力と、係止部５０の中間部分の撓み変形とによって、図５（ａ）に示すように、先端部５３が取付孔５の外径方向側に押されて、係止部５０が拡開するように撓み変形する。更に本体部２０を押し込んでいくと、図５（ｂ）に示すように、係止部５０の先端部５３の他に、係止部５０の内面５７Ａ側の中間部分が取付孔５の表側に当接して、係止部５０が平面に近い状態となるように撓み変形する。

そして、係止部５０が図５（ｂ）に示す平面に近い状態を超えると、図６に示すように、係止部５０の自由状態における内面５７Ａが反転して外面５７Ｂとなると共に、係止部５０の自由状態における外面５５Ａが反転して内面５５Ｂとなるように、係止部５０が、自身の弾性復元力によって、その先端部５３が挿入方向Ｆ１とは反対側となるように、反り返るようにして撓み変形する。ここでは係止部５０は、軸部２１の外周を囲むように周方向に連続し、かつ、自由状態での外面５５Ａが曲面状をなすように湾曲しているので、係止部５０が反転する際には、その周方向全周に亘って捲れ上がるようにして反転する。また、この状態では、図６に示すように、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂの先端側が、取付孔５の内周（取付孔５の表側のエッジ部）に当接すると共に、第１突出部２３に、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂが当接して、第１突出部２３が挿入方向Ｆ１とは反対側に撓む。

更に上記状態から本体部２０を挿入方向Ｆ１側に押し込むと、図７に示すように、第１突出部２３の当接部分を支点として、係止部５０は、その先端部５３側を取付孔５の内径側に向けて屈曲するように撓み変形すると共に、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂの先端側が、取付孔５の内周に圧接する。更に、取付孔５に圧接した係止部５０の、内面５５Ｂの先端側が２突出部２７，２９に当接して、同第２突出部２７，２９を本体部２０の挿入方向Ｆ１側に撓み変形させる。また、取付孔５の表側周縁に、頭部３１の内面側の外周縁部が当接すると共に、取付孔５の内周に係止部５０の外面５７Ｂの先端側が圧接する。このように、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂの先端側が、取付孔５の内周に圧接すると共に、取付孔５の表側周縁に、頭部３１の内面側の外周縁部が当接することで、図７に示すように、取付孔５に取付具１０を取付けることができる。

図８には、上述したように、図７に示す所定部材１よりも薄い所定部材１Ａに、形成された取付孔５に、取付具１０を取付ける場合が示されている。この場合には、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂの先端側が、取付孔５の内周に圧接し、係止部５０の、取付孔５の内周との圧接部分よりも基端側の部分が、取付孔５の内径からはみ出て、同取付孔５の裏側周縁に配置されると共に、主として第２突出部２９に、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂが当接することで、取付孔５に取付具１０が取付けられるようになっている（図８参照）。すなわち、薄い所定部材１Ａの取付孔５に、取付具１０を取付ける場合には、第２突出部２７，２９の中でも、主として挿入方向Ｆ１とは反対側に位置する第２突出部２９に、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂが当接するようになっている。

また、図９には、上述したように所定部材１Ｂが工具入れとされ、筒状部３の内側が取付孔５をなしている例、すなわち、図７に示す所定部材１よりも、軸方向長さが大きい取付孔５に、取付具１０を取付ける場合が示されている。この場合には、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂの先端側が、取付孔５の内周に圧接すると共に、同係止部５０の反転状態における内面５５Ｂの先端側が、第２突出部２７，２９に当接して、第２突出部２７，２９を本体部２０の挿入方向Ｆ１側に撓み変形させた状態で、取付孔５に取付具１０が取付けられるようになっている（図９参照）。

そして、この取付具１０においては、上述したように、本体部２０が取付孔５に挿入された取付状態において、図６や図７に示すように、係止部５０の、自由状態における内面５７Ａが反転して外面５７Ｂとなり、この反転した状態での外面５７Ｂが取付孔５の内周に圧接するようになっている（図７参照）。このように、取付具１０の取付作業時や搬送時等において、比較的損傷しにくい係止部５０の、自由状態における内面５７Ａを、取付孔５の内周に圧接する外面５７Ｂとして利用することができるので、取付孔５の内周に対する係止部５０の圧接力を維持して、取付孔５に取付具１０を安定して取付けることができる。

また、この実施形態においては、図２に示すように、係止部５０は、周方向に連続し、かつ、自由状態において、その外面５５Ａが曲面状をなすように湾曲した形状をなしている。そのため、係止部５０の先端部５３が、取付孔５の表側周縁に当接した状態で、取付孔５に対して本体部２０を押し込む際に、係止部５０が、本体部２０の周方向全周に亘って捲れ上がるようにして反転すると共に、反転時に押込み力が急激に低下するため、反転時に比較的高い操作フィーリングを得ることができ、反転状態を把握しやすくなる。

また、図６や図７～９に示すように、係止部５０が、一旦反転した状態となると、元の自由状態に再反転しにくくなるため、係止部５０を反転した状態に安定して保持することができる。更に、取付孔５の内周全周に、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂの全周が圧接するため、係止部５０をバランスよく均等に圧接させることができる。

更にこの実施形態においては、図４に示すように、係止部５０の延出方向の先端部５３は、係止部５０の他の部分と比べて、肉厚に形成されている。そのため、図４（ｂ）に示すように、係止部５０の先端部５３が、取付孔５の表側周縁に当接した状態で、取付孔５に対して本体部２０を押し込んでいくと、係止部５０の外径方向への広がりを抑えて、係止部５０が反転し始めるところで、肉厚の先端部５３に起因する弾性復元力によって、一挙に反転が進行するので、反転時の操作フィーリングをより高めることができる。

また、この実施形態においては、本体部２０の外面であって、係止部５０の延出方向の基端部５１よりも、前記挿入方向Ｆ１とは反対側から、外径方向に向けて、略円盤状をなすように第１突出部２３が突出しており、この第１突出部２３は前記取付状態において、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接するように構成されている。

すなわち、第１突出部２３は、図７～９に示すように、その取付状態において、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接するので、その状態における係止部５０の撓み変形を抑制することができ、係止部５０の、取付孔５の内周に対する圧接力を高めて、取付孔５に取付具１０をより安定して取付けることができる。また、係止部５０の反転時に、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂが取付孔５の内周に圧接すると、第１突出部２３が係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接して、挿入方向とは反対側に撓むため、この第１突出部２３を介して、係止部５０の先端側を、取付孔５の内径側へ屈曲させやすくすることができる。

更に、この実施形態においては、本体部２０の外面であって、第１突出部２３よりも、本体部２０の前記挿入方向Ｆ１とは反対側から、外径方向に向けて複数の第２突出部が２７，２９が突出しており、第２突出部２７，２９は、図７～９に示すように、前記取付状態において、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接して、第２突出部２７，２９が、本体部２０の前記挿入方向Ｆ１側に撓むように構成されている。

この態様によれば、図７～９に示すように、第１突出部２３に加えて、第２突出部２７，２９が、前記取付状態において、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに当接するので、その状態における係止部５０の撓み変形をより抑制することができ、係止部５０の、取付孔５の内周に対する圧接力を更に高めて、取付孔５に取付具１０をより一層安定して取付けることができる。

また、係止部５０の反転状態における外面５７Ｂが、取付孔５の内周に圧接した状態において、係止部５０の反転状態における内面５５Ｂに第２突出部２７，２９が当接して、第２突出部２７，２９が本体部２０の挿入方向Ｆ１側に撓むように構成されているので、取付孔５の内周に係止部５０の反転状態における外面５７Ｂが圧接した際に、本体部２０を取付孔５の挿入方向Ｆ１側に引き込むような引き込み力Ｒ３（図７参照）が作用し、取付孔５の表側から本体部２０を突出させにくくして、取付孔５に取付具１０を更に安定して取付けることができる。

また、この実施形態においては、図３に示すように、第２突出部２７，２９は、本体部２０の軸方向に位置ずれした位置に、複数設けられている。そのため、例えば、図９に示すように、筒状部３の内周が取付孔５をなす場合等、取付孔５が軸方向に長い場合には、軸方向に沿って複数の箇所で第２突出部２７，２９による押圧力が作用するので、取付孔５に取付具１０を安定して取付けることができる。

また、第２突出部を複数設けたことで、取付孔５が板状に形成されている場合には、板状部材の板厚が異なっていても、図７や図８に示すように、その板厚変化に対応して、取付孔５の内周に係止部５０の反転状態における外面５７Ｂが圧接した際に、本体部２０を取付孔５の挿入方向Ｆ１側への引き込み力Ｒ３を作用させることができ（図７に示すような厚い板状をなした所定部材１の取付孔５に対しては、第２突出部２７，２９の両方に係止部５０の外面５７Ｂが圧接し、図８に示すような薄い板状をなした所定部材１の取付孔５に対しては、主として第２突出部２９に係止部５０の外面５７Ｂが圧接する）、取付孔５に取付具１０を安定して取付けることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ 所定部材
５ 取付孔
１０ 取付具
２０ 本体部
２３ 第１突出部
２７，２９ 第２突出部
３１ 頭部
５０ 係止部
５１ 基端部
５３ 先端部
５５Ａ 自由状態における外面
５５Ｂ 反転状態における内面
５７Ａ 自由状態における内面
５７Ｂ 反転状態における外面

Claims (6)

1. 所定部材に設けられた取付孔に取付けられる取付具であって、
   前記取付孔に挿入される本体部と、前記取付孔に係止する撓み変形可能な係止部とを有しており、
   前記係止部は、前記本体部を前記取付孔に挿入する前の自由状態において、前記本体部の外面から、同本体部の前記取付孔への挿入方向側に向けて拡開するように延出しており、
   前記本体部が前記取付孔に挿入された取付状態において、前記係止部の、前記自由状態における内面が反転して外面となり、反転した状態での外面が前記取付孔の内周に圧接されるように構成されていることを特徴とする取付具。
2. 前記係止部は、周方向に連続し、かつ、前記自由状態において、その外面が曲面状をなすように湾曲した形状をなしている請求項１記載の取付具。
3. 前記係止部の延出方向の先端部は、同係止部の他の部分に比べて、肉厚に形成されている請求項１又は２記載の取付具。
4. 前記本体部の外面であって、前記係止部の延出方向の基端部よりも、前記本体部の前記挿入方向とは反対側から、外径方向に向けて第１突出部が突出しており、
   この第１突出部は、前記取付状態において、前記係止部の反転状態における内面に当接するように構成されている請求項１～３のいずれか１つに記載の取付具。
5. 前記本体部の外面であって、前記第１突出部よりも、前記本体部の前記挿入方向とは反対側から、外径方向に向けて第２突出部が突出しており、
   前記取付状態において、前記係止部の反転状態における内面に前記第２突出部が当接して、前記第２突出部の先端が前記本体部の前記挿入方向側に撓むように構成されている請求項４記載の取付具。
6. 前記第２突出部は、前記本体部の軸方向に位置ずれした位置に、複数設けられている請求項５記載の取付具。

Images