JP2021071149A - 留め具 - Google Patents

Abstract

【課題】再利用時にも所望の係止力を得ることができる留め具を提供する。【解決手段】この留め具１０はグロメット２０とピン７０とを有し、ピン７０は軸部７３及び拡径部７５を有し、グロメット２０は、フランジ部２１と、筒状部３０と、筒状部内側に形成され、拡径部７５に係合する係合突部４０と、筒状部３０に形成された軸方向に延びる一対の軸方向スリット５１，５２と、該一対の軸方向スリット５１，５２を介して撓み変形可能に形成された、取付孔５の裏側に係合する弾性係合片５０とを有しており、軸方向から見て、フランジ部２１の、弾性係合片５０に整合する位置には、同フランジ部２１の周方向に沿って延びる、溝部２５が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、被取付部材に形成された取付孔に取付けられる留め具に関する。

例えば、自動車の車体パネル等の被取付部材に形成された取付孔に、車両部品等の取付部材を取付ける際に、グロメットとピンとからなる留め具（２ピースクリップ）が用いられることがある。このような留め具としては、例えば、グロメットの外周に、撓み変形可能な係止部を設けておき、このグロメットを取付孔に挿入して、係止部を取付孔の裏面周縁に係合させ、その状態でグロメットにピンを挿入することにより、係止部が縮径するのを抑制して、取付孔にグロメットをしっかりと固定するものがある。

下記特許文献１には、部品側に取付けられる雄部材と、パネルの取付孔に係着される雌部材の２部品からなり、雄部材は、下端に拡大係合部を設けた軸部を有し、雌部材は、雄部材の軸部を挿入する中空胴部と、該中空胴部の上端開口縁に設けられたフランジ部と、中空胴部の対向する側壁にスリットを介して設けられた一対の係止爪とを有する、止め具が記載されている。また、雌部材の中空胴部に設けられた各係止爪の内側には、膨出部が形成されている。更に、中空胴部の、一対の係止爪が設けられていない対向する側壁内面には、雄部材の拡大係合部に係止する、一対の係止段部が形成されている。

そして、部品に取付けられた雄部材の軸部を、パネルの取付孔の裏側に一対の係止爪が係止して、取付孔に係着された状態の、雌部材の中空胴部に挿入することで、軸部の拡大係合部が、一対の係止段部に係止するので、雌部材に雄部材が雌雄嵌合して、パネルに部品を取付けることが可能となっている。

実開平７−４１０３０号公報

ところで、被取付部材から取付部材を取外したい場合がある。上記特許文献１の止め具では、雌部材の中空胴部から雄部材の軸部を引抜くことになるが、この際、軸部下端の拡大係合部によって、一対の係止段部が削られてしまうことが多い。この場合、雌部材に雄部材を再度雌雄嵌合させるべく、雌部材の中空胴部に雄部材の軸部を挿入して、軸部下端の拡大係合部を、一対の係止段部に係止させても、所望の係止力が得にくく、止め具を再利用しにくい。

したがって、本発明の目的は、再利用時に所望の係止力を得ることができる、留め具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、グロメットとピンとを有し、被取付部材に形成された取付孔に取付けられる留め具であって、前記ピンは、軸部を有しており、該軸部の先端側に拡径部が設けられており、前記グロメットは、前記取付孔の表側に配置されるフランジ部と、該フランジ部の裏側から筒状をなして延出し、その内側に前記軸部が挿入される筒状部と、該筒状部の内側に形成され、前記拡径部に係合する係合突部と、前記筒状部に形成された軸方向に延びる一対の軸方向スリットと、該一対の軸方向スリットを介して撓み変形可能に形成された、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合片とを有しており、軸方向から見て、前記フランジ部の、前記弾性係合片に整合する位置には、同フランジ部の周方向に沿って延びる、溝部が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る留め具によれば、取付孔に留め具を取付後、取付孔に取付けたグロメットからピンを引抜く際に、フランジ部の弾性係合片に整合する位置に、フランジ部の周方向に沿って延びる溝部が形成されているので、フランジ部が変形しやすくなり、それによって筒状部も変形しやすくなっている。そのため、グロメットの筒状部からピンの軸部を引き抜く過程で、軸部の拡径部によって、筒状部内側の係合突部が押圧されると、筒状部が径方向に拡径し、軸部の拡径部が係合突部を乗り越えやすくなるので、拡径部によって係合突部が削られにくくすることができる。したがって、再度、グロメットの筒状部内にピンの軸部を挿入した場合に、係合突部に拡径部をしっかりと係合させて、所望の係止力を得ることができ、留め具の再利用を図ることができる。

本発明に係る留め具の、一実施形態を示す分解斜視図である。 同留め具を構成するグロメットの拡大斜視図である。 同留め具を構成するグロメットの正面図である。 同留め具を構成するグロメットの側面図である。 同留め具を構成するグロメットを示しており、（ａ）はその平面図、（ｂ）は溝部を説明するための説明図である。 図５（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。 図５（ａ）のＢ−Ｂ矢示線における断面図である。 同留め具の取付方法を示す断面説明図である。 同留め具を介して、被取付部材に取付部材を取付けた状態の断面説明図である。 同留め具を介して、被取付部材に取付部材を取付けた状態を示しており、図９とは異なる角度での断面説明図である。 同留め具を介して、被取付部材に取付部材を取付けた状態を示しており、被取付部材が図９の被取付部材より厚い場合の断面説明図である。 グロメットにピンを組付けた状態で、取付孔に筒状部を挿入する際の、断面説明図である。 図１２の状態から、更にグロメットを押込んだ際の、断面説明図である。 図１３の状態から、更にグロメットを押込んだ際の状態を示しており、図１２及び図１３とは異なる角度での断面説明図である。 本発明に係る留め具の、他の実施形態を示しており、その平面図である。 同留め具の断面図である。 本発明に係る留め具の、更に他の実施形態を示しており、その平面図である。 同留め具の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る留め具の、一実施形態について説明する。

図１に示すように、この留め具１０は、グロメット２０とピン７０とを有し、被取付部材１に形成された取付孔５に挿入されて取付けられるものである。また、図８に示すように、ピン７０には取付部材７が固定されるようになっており、図９に示すように、留め具１０を介して、被取付部材１に取付部材７が取付けられるようになっている。

図１に示すように、この実施形態における被取付部材１は、円形の丸孔状をなした取付孔５が形成されている。また、図８に示すように、取付部材７には、枠状をなした取付座８が一体形成されており、その底部に係止溝８ａが形成されている。なお、取付孔としては、楕円形孔、角形孔等であってもよく、特に限定はされない。

また、この実施形態における被取付部材１としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられ、前記取付部材７としては、例えば、トリムボード、カバー、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ等の電装部品、インシュレータ（防音材）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。更に、この実施形態では、取付部材７に取付座８を設けているが、例えば、取付部材７に挿通孔を設けて、該挿通孔にグロメット２０を挿通させ、同グロメット２０のフランジ部２１（後述）を配置して、グロメット２０によって被取付部材１及び取付部材７を挟持するようにしてもよく、特に限定はされない。なお、本発明の留め具としては、上記用途のみならず、取付孔の閉塞用等（いわゆるホールプラグ）として用いてもよく、特に限定はされない。

まず、グロメット２０の筒状部３０（図１参照）内に挿入されて抜け止め保持される、ピン７０について説明する。

図１や図８に示すように、このピン７０は、取付部材７に形成された枠状の取付座８に係止する頭部７１と、この頭部７１の裏側から延出する軸部７３とを有している。

前記頭部７１は、取付座８の底部に形成された係止溝８ａに挿入される首部７１ａと、同首部７１ａの一端に連結され、前記係止溝８ａの表側周縁に係合する、円板状の第１ピンフランジ７１ｂと、前記首部７１ａの他端に連結され、前記係止溝８ａの裏側周縁に係合すると共に、前記グロメット２０のフランジ部２１（図１参照）の表面側に当接する、円板状の第２ピンフランジ７１ｃとを有している。

前記軸部７３は、前記第２ピンフランジ７１ｃの裏側中央から所定長さで円柱状に延出しており、その軸方向途中の外周に、くびれた形状をなした凹部７４が形成されている。また、軸部７３の軸方向の先端側には、前記凹部７４よりも拡径した拡径部７５が設けられている。この拡径部７５は、最も拡径した頂部７５ａから軸方向先端に向けて次第に縮径したテーパ面７５ｂと、前記頂部７５ａから軸方向基端側（頭部７１側）に向けて次第に縮径した係合面７５ｃとを有している。

なお、ピンの形状や構造は、グロメットの筒状部内に挿入された状態で、一対の係合突部に係合して、グロメットの筒状部から抜け止め保持される形状であれば、特に限定はされない。

次に、グロメット２０について説明する。

図１〜７に示すように、この実施形態におけるグロメット２０は、取付孔５の表側に配置されるフランジ部２１と、該フランジ部２１の裏側（取付孔に近接する側）から筒状をなして延出し、その内側に、ピン７０の軸部７３が挿入される筒状部３０と、この筒状部３０の内側に形成され、ピン７０の拡径部７５に係合する係合突部４０と、筒状部３０に形成された軸方向に延びる一対の軸方向スリット５１，５２と、該一対の軸方向スリット５１，５２を介して撓み変形可能に形成され、取付孔５の裏側に係合する一対の弾性係合片５０，５０とを有している。

なお、本発明における「取付孔の表側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向一側部を意味しているが、被取付部材に、他の部材が載置された場合には、この他の部材の厚さ方向一側部を意味するものとし、取付孔の表側に、グロメットのフランジ部が、他の部材を介して間接的に配置された場合も含むものである。また、本発明における「取付孔の裏側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向の他側部であって、グロメットのフランジ部の配置側とは反対側を意味している。

前記フランジ部２１は、平坦な略円板状をなした基板２２と、この基板２２の周縁から、筒状部３０の軸方向先端に向けて斜め外方に傘状に延びる、傘状部２３とを有している。また、基板２２には、ピン７０の軸部７３を挿通させるための、挿通孔２２ａが形成されている。

前記筒状部３０は、フランジ部２１を構成する基板２２の挿通孔２２ａの裏側（ピン挿通方向側）周縁から一定外径で筒状に延びる周壁部３１と、該周壁部３１の延出方向先端から、軸方向先端に向けて次第に縮径して延びる先端部３３とを有している。また、図５（ａ）や図７に示すように、先端部３３の径方向に対向する位置には、筒状部３０の内部空間に連通する、切欠き３３ａがそれぞれ形成されている。なお、図７、１０や、他の実施形態を示す図１６、１８において、フランジ部２１と、筒状部３０との境界部には、二点鎖線で境界線Ｓが描かれている。また、前記筒状部３０の外径は、前記取付孔５の内径よりも小さく形成されている（取付孔の内径＞筒状部の外径）。

更に図５（ａ）や図７に示すように、筒状部３０を構成する周壁部３１の内側であって、径方向に対向する位置には、係合突部４０がそれぞれ形成されている。これらの一対の係合突部４０，４０は、先端部３３，３３に形成した一対の切欠き３３ａ，３３ａに整合した位置に設けられている。また、図７に示すように、各係合突部４０は、筒状部３０の周壁部３１の内面から最も高く突出する頂部４１から、筒状部３０の軸方向先端側に向けて次第に突出高さが低くなるピン係合面４３と、前記頂部４１から筒状部３０の軸方向基端側（頭部７１側）に向けて次第に突出高さが低くなるテーパ面４４とを有している。更に図５に示すように、筒状部３０を軸方向の一端側から見たときに、各係合突部４０の内面は円弧状をなしている。なお、上記の係合突部は、一個であってもよく、その形状や位置も、上記態様に限定されるものではない。

また、上記の「内面」とは、筒状部３０の軸心Ｃ（図５参照）に向く面を意味しており、後述する弾性係合片５０や、突部６０等においても同様の意味である。更に、以下の説明において、「外面」とは、上記の内面とは反対側の面を意味する。

そして、図１０に示すように、前記ピン７０の凹部７４内に、グロメット２０の一対の係合突部４０，４０が入り込んで、各係合突部４０のピン係合面４３が、ピン７０の拡径部７５の係合面７５ｃにそれぞれ係合することで、グロメット２０の筒状部３０内にピン７０が抜け止め保持されるようになっている。なお、各係合突部４０のピン係合面４３が、ピン７０の拡径部７５の係合面７５ｃに係合した状態では、図８に示すように、ピン７０の頭部７１の第２ピンフランジ７１ｃが、グロメット２０のフランジ部２１（ここでは基板２２）の表面側に当接するようになっている。

また、図５（ａ）に示すように、筒状部３０を構成する周壁部３１の径方向に対向する位置であって、前記一対の係合突部４０，４０の対向方向に対して直交する箇所には、周壁部３１の軸方向に沿って互いに平行に延びる、一対の軸方向スリット５１，５２がそれぞれ形成されている。一対の軸方向スリット５１，５２は、図７に示すように、フランジ部２１に向かう軸方向の一端が、それぞれフランジ部２１に至るまで延びている。なお、一対の軸方向スリット５１，５２は、筒状部３０の内部空間に連通している。

また、この実施形態においては、図５（ａ）に示すように、各弾性係合片５０の、後述する突部６０が設けられた周方向一端と、同周方向一端に対向する周壁部３１の端部との間に、一方の軸方向スリット５１が形成されており、各弾性係合片５０の、突部６０とは反対側に位置する周方向他端と、同周方向他端に対向する周壁部３１の端部との間に、他方の軸方向スリット５２が形成されている。

そして、図５（ａ）に示すように、軸方向から見て、フランジ部２１の、弾性係合片５０に整合する位置には、同フランジ部２１の周方向に沿って延びる、溝部２５が形成されている。より具体的には、フランジ部２１を筒状部３０の軸方向の一端側から見たときに、一対の弾性係合片５０，５０に整合するように、フランジ部２１の径方向に対向する位置に、フランジ部２１を構成する基板２２の外周や、傘状部２３の内周に沿って、円弧状をなすように溝部２５がそれぞれ形成されている。

図５（ｂ）には、留め具１０を軸方向から見た場合において、筒状部３０を省略した説明図が示されている。本発明における「溝部」とは、この図５（ｂ）に示すように、留め具１０を軸方向から見たときに、フランジ部２１の内周に形成される仮想円Ｐ（二点鎖線で示す円）に対して、外径方向に切欠かれる溝状をなすものとなっている。

また、図５（ａ）に示すように、各溝部２５は、各弾性係合片５０の周方向に沿った長さＬ１（以下、単に「周方向長さＬ１」ともいう）の全域をカバーすると共に、その周方向両端が、前記一対の軸方向スリット５１，５２に至る長さで延びている。すなわち、各溝部２５の周方向に沿った長さＬ２（以下、単に「周方向長さＬ２」ともいう）は、各弾性係合片５０の周方向長さＬ１よりも長く延びている。更に図６に示すように、各溝部２５は、フランジ部２１の厚さ方向の全域（ここでは基板２２の厚さ方向の全域）に亘って形成されている。すなわち、各溝部２５は、フランジ部２１の基板２２を貫通して形成されており、筒状部３０の内部空間に連通した構成となっている。また、各溝部２５の周方向両端が、一対の軸方向スリット５１，５２の一端に連通しており、その結果、一対の軸方向スリット５１，５２の一端どうしが、溝部２５を介して連結されている。

なお、この実施形態における溝部２５は、フランジ部２１を貫通するスリット状をなしているが、溝部としては、フランジ部を貫通しなくとも、フランジ部の表面（取付孔から離反した面）から、所定深さで形成された凹溝状をなしていてもよく、フランジ部の厚さを薄くして、その柔軟性を高めることができる形状であればよい。また、溝部の周方向長さＬ２は、少なくとも弾性係合片の周方向長さＬ１と同じか（これについては後述する実施形態で説明する）、又は、弾性係合片の周方向長さＬ１よりも長ければよい。

また、図７に示すように、筒状部３０には、同筒状部３０の周方向に延びる周方向スリット５３が形成されており、該周方向スリット５３は、一対の軸方向スリット５１，５２どうしを連結すると共に、溝部２５にも連通している。この実施形態では、筒状部３０を構成する周壁部３１の基端側（フランジ部２１側）に、周壁部３１の周方向に沿って延びる周方向スリット５３が形成されており、該周方向スリット５３は、一対の軸方向スリット５１，５２の、溝部２５よりも他端側の部分どうしを連結すると共に、溝部２５に連通した構成となっている。その結果、図７に示すように、筒状部３０を正面方向から見た場合に、前記一対の軸方向スリット５１，５２と、周方向スリット５３とによって、略コ字状をなすスリットが形成されるようになっている。それによって、一対の軸方向スリット５１，５２及び周方向スリット５３を介して、筒状部３０の内側及び外側に向けて、撓み変形可能となるように、弾性係合片５０が形成されるようになっている。

なお、この実施形態では、筒状部３０に周方向スリット５３が形成されているが、筒状部に周方向スリットを形成しなくともよい（この態様については、後述する実施形態で説明する）。

弾性係合片５０について詳述すると、図３や図６に示すように、各弾性係合片５０は、筒状部３０の軸方向先端側に位置する他端（固定端）が、筒状部３０に連結されており、筒状部３０の軸方向基端側であってフランジ部２１に近接する側に、一端５４（自由端）が位置する片持ち梁状をなしている。また、図６に示すように、各弾性係合片５０の一端５４側であって、その外面側には、複数の段状をなし、取付孔５の裏側に係合する係合段部５５，５７が形成されている。具体的には図６に示すように、弾性係合片５０の一端５４の外周縁部に、第１係合段部５５が形成されており、この第１係合段部５５よりも、一端５４から軸方向に離れた外周縁部に、第２係合段部５７が形成されている。更に、弾性係合片５０の一端５４側の外面であって、第１係合段部５５と第２係合段部５７との間には、取付孔当接部５８が形成されている。なお、この実施形態では、係合段部は２段で設けられているが、係合段部としては、３段以上の複数段で設けてもよい。

そして、この実施形態では、図９に示すように、被取付部材１の厚さが薄い場合には、各弾性係合片５０の一端５４に設けた突部６０（後述）が、取付孔５の内周に挿入されて当接すると共に、各弾性係合片５０の第１係合段部５５が取付孔５の裏側周縁にそれぞれ係合するようになっている。一方、図１１に示すように、被取付部材１の厚さが、図９における被取付部材１よりも厚い場合には、各弾性係合片５０の取付孔当接部５８が、取付孔５の内周に挿入されて当接すると共に、各弾性係合片５０の第２係合段部５７が取付孔５の裏側周縁にそれぞれ係合するようになっている。

なお、上記の弾性係合片は、一個であってもよく、その形状や位置も、上記態様に限定されるものではない。

また、図５（ａ）や図６に示すように、各弾性係合片５０の内面側には、筒状部３０における係合突部４０が形成された部分の内径よりも拡径した、拡径内周部５９がそれぞれ設けられている。これについて具体的に説明すると、この実施形態では、図７に示す筒状部３０における一対の係合突部４０，４０が形成された部分の最大内径Ｄ１（筒状部３０の、係合突部４０，４０が形成された部分における、周壁部３１の内面どうしの最大内径を意味する。）に対して、図６に示す一対の弾性係合片５０，５０の最大内径Ｄ２（対向配置された弾性係合片５０，５０の、一端５４，５４における内面どうしの最大内径を意味する。）が小さく形成されている。その結果、一対の弾性係合片５０，５０の内面側に、筒状部３０における一対の係合突部４０，４０が形成された部分の最大内径Ｄ１よりも拡径した、拡径内周部５９，５９が径方向に対向してそれぞれ設けられている。

また、図６に示すように、一対の弾性係合片５０，５０の内面は、筒状部３０に連結される他端（固定端）どうしの内径が、前記Ｄ１と等しく、一端側に向かうについて、その内径が次第に大きくなるように設けられている。更に、図５（ａ）に示すように、フランジ部２１における、一対の溝部２５，２５が形成された位置の最大内径Ｄ３は、前記Ｄ２よりも大きくなるように設けられている。

また、図２や図５（ａ）に示すように、各弾性係合片５０の一端５４には、同弾性係合弁５０の周方向一端側に偏位した位置に、突部６０がそれぞれ設けられている。この実施形態においては、図５（ａ）に示すように、筒状部３０を軸方向の一端側から見たときに、一対の弾性係合片５０，５０の一端５４，５４側の、内周縁部（筒状部３０の軸心Ｃ側の縁部）であって、同弾性係合片５０の周方向Ｒの一端（前記一対の軸方向スリット５１，５２のうち、一方の軸方向スリット５１に近接する側）に、突部６０，６０が設けられている。なお、この実施形態の突部６０は、各弾性係合片５０の一端５４の、同弾性係合片５０の周方向Ｒの一端に設けられているが、突部としては、弾性係合片の一端の周方向一端側に偏位した位置に設けられていればよい。

そして、各突部６０は、図８に示すように、グロメット２０の筒状部３０に、ピン７０の軸部７３が挿入され、軸部７３の拡径部７５に一対の係合突部４０，４０が係合した状態（以下、この状態を「グロメット２０にピン７０が組付けられた状態」ともいう）で、取付孔５に筒状部３０が挿入される際に、図１３に示すように、軸部７３に当接して、各弾性係合片５０を、同弾性係合片５０の周方向一端側に位置する軸方向スリット５１との幅が狭くなる方向に撓み変形可能とするものである（すなわち、周方向Ｒ側に撓み変形させる）。また、図９に示すように、被取付部材１の厚さが薄い場合には、弾性係合片５０が被取付部材１の取付孔５の裏側に係合した状態で、各突部６０は取付孔５の内周に挿入されるようになっている。

なお、一対の弾性係合片５０，５０は、上記のようにグロメット２０にピン７０が組付けられた状態で、その突部６０，６０がピン７０の軸部７３に当接すると、次のようにして、撓み変形するようになっている。

すなわち、図１２に示すように、グロメット２０にピン７０が組付けられた状態で、ピン７０ごとグロメット２０を押込むと、ピン７０の第２ピンフランジ７１ｃにより、グロメット２０のフランジ部２１が押されて、筒状部３０が取付孔５に挿入されていき、取付孔５の内周に一対の弾性係合片５０，５０の外面が押圧されて、一対の弾性係合片５０，５０が筒状部３０の内側に向けて撓み変形していく。

上記状態からグロメット２０及びピン７０が更に押込まれると、図１３に示すように、弾性係合片５０，５０に設けた突部６０，６０の内面が軸部７３の外周に当接して、これらの突部６０，６０が軸部７３の外周を摺接することで、突部６０，６０を介して、一対の弾性係合片５０，５０が、各弾性係合片５０の周方向一端側に位置する軸方向スリット５１との幅が狭くなる方向に、すなわち、周方向Ｒ側に向けて捩じられるように互いに撓み変形していく。

更にグロメット２０及びピン７０が押込まれると、図１４に示すように、突部６０，６０の内面は、軸部７３の外周から離れるが、今度は、弾性係合片５０の一端５４の内面が、軸部７３の外周に当接して、一対の弾性係合片５０，５０が、各弾性係合片５０の周方向一端側に位置する軸方向スリット５１との幅がより狭くなる方向に、周方向Ｒ側に向けて更に大きく捩じられるように撓み変形するようになっている。すなわち、各弾性係合片５０に設けた突部６０は、取付孔５へのグロメット２０及びピン７０の押込み時に、一対の弾性係合片５０，５０を軸部７３の外周において周方向Ｒ側に捩じられるように撓み変形させて、取付孔５の裏側から係合段部５５，５７を抜け出させやすくするようになっている（これについては、後で詳述する）。

なお、上記構成からなるグロメット２０や、ピン７０の材質は、例えば、ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で形成することができる。更に、上記樹脂材料に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を含有させて補強した、繊維強化樹脂で形成してもよい。また、グロメット２０を構成する各部分、すなわち、フランジ部２１、筒状部３０、係合突部４０、弾性係合片５０、突部６０等は、一体形成されている。更に、ピン７０を構成する各部分、すなわち、頭部７１、軸部７３、拡径部７５等も、一体形成されている。

次に、上記構成からなる留め具１０の使用方法及び作用効果について説明する。

この実施形態の留め具１０では、通常の２ピース構成の留め具とは異なり、まず、グロメット２０にピン７０を組付ける。すなわち、ピン７０の軸部７３を、グロメット２０の挿通孔２２ａを通して、筒状部３０内に挿入していく。すると、ピン７０の拡径部７５のテーパ面７５ｂが、一対の係合突部４０，４０のテーパ面４４，４４を押圧して、筒状部３０を内側から押し広げるように変形させる。そして、ピン７０の拡径部７５の頂部７５ａが、一対の係合突部４０，４０の頂部４１，４１を乗り越えると、筒状部３０が弾性復帰して、ピン７０の軸部７３のくびれた凹部７４内に、一対の係合突部４０，４０が入り込み、そのピン係合面４３，４３が、拡径部７５の係合面７５ｃに係合する。それと共に、ピン７０の第２ピンフランジ７１ｃが、グロメット２０のフランジ部２１の表側に当接する。その結果、図８に示すように、グロメット２０にピン７０を組付けることができる。

その後、取付部材７に形成された取付座８の係止溝８ａに、ピン７０の首部７１ａを挿入して、係止溝８ａの表裏周縁に両ピンフランジ７１ｂ，７１ｃを係合させることで、取付座８の底部が両ピンフランジ７１ｂ，７１ｃで挟持されて、図８に示すように、取付座８にピン７０の頭部７１を取付けることができ、その結果、取付部材７にピン７０及びグロメット２０を固定することができる。

上記状態で、図８に示すように、被取付部材１に形成された取付孔５に、ピン７０ごとグロメット２０の筒状部３０を、その軸方向先端側から挿入していく。すると、一対の弾性係合片５０，５０が取付孔５の内周で押圧されて、筒状部３０の内側に向けて撓み変形していき（図１２参照）、更にグロメット２０及びピン７０が押込まれると、図１３に示すように、突部６０，６０の内面が軸部７３の外周に当接し、これらの突部６０，６０を介して、一対の弾性係合片５０，５０が、各弾性係合片５０の周方向一端側に位置する軸方向スリット５１との幅が狭くなる方向に、周方向Ｒ側に向けて捩じられるように撓み変形した後、図１４に示すように、弾性係合片５０の一端５４の内面が軸部７３の外周に当接して、一対の弾性係合片５０，５０が、各弾性係合片５０の周方向一端側に位置する軸方向スリット５１との幅が狭くなる方向に更に大きく捩じられるように撓み変形する。そして、第１係合段部５５が取付孔５の裏側から抜け出ると、各弾性係合片５０が弾性復帰して、取付孔５の裏側周縁に第１係合段部５５がそれぞれ係合すると共に、取付孔５の内周に突部６０が挿入され、更に取付孔５の表側周縁にフランジ部２１が当接するので、図９や図１０に示すように、取付孔５にグロメット２０が取付けられて、同グロメット２０に組付けられたピン７０を介して、被取付部材１に取付部材７を取付けることができる。

なお、図１１に示すように、被取付部材１の厚さが、図９や図１０における被取付部材１よりも厚い場合は、取付孔５の裏側周縁に、各弾性係合片５０の第２係合段部５７がそれぞれ係合すると共に、各弾性係合片５０の取付孔当接部５８が、取付孔５の内周に当接し、更に取付孔５の表側周縁にフランジ部２１が当接して、取付孔５にグロメット２０が取付けられるので、これに組付けられたピン７０を介して、被取付部材１に取付部材７を取付けることができる。

そして、この実施形態の留め具１０においては、上述したように、弾性係合片５０は、筒状部３０の径方向に対向して一対設けられており、各弾性係合片５０の一端５４には、同弾性係合片５０の周方向一端側に偏位した位置に、突部６０がそれぞれ設けられており、筒状部３０に軸部７３が挿入され、軸部７３の拡径部７５に係合突部４０が係合した状態で、取付孔５に筒状部３０が挿入される際に、軸部７３に当接して、各弾性係合片５０を、各弾性係合片５０の周方向一端側に位置する軸方向スリット５１との幅が狭くなる方向に撓み変形可能とされていると共に、弾性係合片５０が被取付部材１の取付孔５の裏側に係合した状態で、取付孔５の内周に挿入されるように構成されている。

そのため、上述したように、グロメット２０に予めピン７０が組付けられて、グロメット２０とピン７０とが一体化した状態であっても、グロメット２０の筒状部３０を取付孔５に挿入していく際には、図１３や図１４に示すように、突部６０，６０を介して、各弾性係合片５０が、各弾性係合片５０の周方向一端側に位置する軸方向スリット５１との幅が狭くなる方向に捩じられるように撓み変形させることができるので、筒状部３０内に軸部７３が挿入配置されている場合でも、弾性係合片５０の撓み変形を許容して、弾性係合片５０に設けた係合段部５５，５７を、取付孔５の裏側から抜け出させて係合させることができる。このように本留め具１０においては、グロメット２０とピン７０とが組付けられて一体化した状態から、そのままグロメット２０を取付孔５に取付けることができるので、留め具１０の搬送時等において、グロメット２０とピン７０とが分離してしまうことを抑制して、留め具１０の取扱い性を向上させることができる。

また、各弾性係合片５０の一端５４に設けた突部６０は、弾性係合片５０の第１係合段部５５が取付孔５の裏側に係合した状態で、取付孔５の内周に挿入されるので、グロメット２０に横ずれ方向の力（筒状部３０の軸方向に直交する方向の力）が作用した場合には、取付孔５の内周に挿入された突部６０が取付孔５の内周に当接して、グロメット２０のガタ付きを抑制することができると共に、取付孔５に対するグロメット２０の位置決めを図ることができる。

なお、この実施形態では、グロメット２０に予めピン７０を組付けた後、取付部材７や被取付部材１に固定するようになっているが、グロメット２０だけを被取付部材１の取付孔５に取付けた後、取付部材７の取付座８に固定したピン７０を、グロメット２０に組付けることで、留め具１０を介して、被取付部材１に取付部材７を取付けるようにしてもよい。

また、図９や図１１に示すように、留め具１０を介して、被取付部材１に取付部材７を取付けた状態では、一対の弾性係合片５０，５０の内面側に、ピン７０の軸部７３が位置して、一対の弾性係合片５０，５０の、筒状部３０の内側への撓み変形を規制するので、一対の弾性係合片５０，５０が、取付孔５の裏側周縁に係合した状態を保持させることができる。

ところで、メンテナンスや部品交換等の理由によって、被取付部材１から取付部材７を取外したい場合がある。この場合には、取付部材７を把持して、被取付部材１から離反させて、グロメット２０の筒状部３０から、ピン７０の軸部７３を引き抜く。すると、ピン７０の軸部７３の拡径部７５の係合面７５ｃが、一対の係合突部４０，４０のピン係合面４３，４３を押圧して、筒状部３０を押し広げていき、軸部７３の拡径部７５の頂部７５ａが、係合突部４０の頂部４１を乗り越えて、一対の係合突部４０，４０の間から、軸部７３の拡径部７５が抜け出ることで、グロメット２０の筒状部３０内からピン７０の軸部７３を引き抜くことができる。

この際、本発明の留め具１０においては、図２や図５（ａ）に示すように、フランジ部２１の、一対の弾性係合片５０，５０に整合する位置に、溝部２５，２５が形成されているので、フランジ部２１が変形しやすくなり、それによって筒状部３０も変形しやすくなっている。

そのため、上記のように、グロメット２０の筒状部３０からピン７０の軸部７３を引き抜く過程で、軸部７３の拡径部７５によって、筒状部内側の一対の係合突部４０，４０が押圧されると、筒状部３０が径方向に拡径し、軸部７３の拡径部７５が、一対の係合突部４０，４０を乗り越えやすくなるので、軸部７３の拡径部７５によって、一対の係合突部４０，４０が削られにくくすることができる。また、グロメット２０の筒状部３０に、ピン７０の軸部７３を挿入する際も、軸部７３の拡径部７５によって、一対の係合突部４０，４０が削られることを抑えることができる。

したがって、再度、グロメット２０の筒状部３０内に、ピン７０の軸部７３を挿入した場合に、一対の係合突部４０，４０に、軸部７３の拡径部７５をしっかりと係合させて、所望の係止力を得ることができ、留め具１０の再利用を図ることができる。

また、この実施形態の留め具１０においては、図５（ａ）に示すように、溝部２５は、フランジ部２１の、弾性係合片５０に整合する位置に、フランジ部２１の周方向に沿って延びて形成されている。そのため、溝部２５を長く形成することができ、フランジ部２１がより変形しやすくすることができると共に、筒状部３０もより変形しやすくすることができる。

更に、この実施形態においては、図７に示すように、一対の軸方向スリット５１，５２は、フランジ部２１に向かう一端どうしが、フランジ部２１に至るまで延びて、溝部２５を介して連結されている。

そのため、フランジ部２１に設けた溝部２５を、弾性係合片５０の周方向長さＬ１よりも長く形成することができ、グロメット２０の筒状部３０からのピン７０の軸部７３の引き抜き時に、筒状部３０をより変形させやすくすることができ、一対の係合突部４０,４０をより削られにくくすることができる。また、一対の軸方向スリット５１，５２の一端どうしが、溝部２５を介して連結されていることで、一対の軸方向スリット５１，５２を、グロメット２０のフランジ部２１や筒状部３０と共に、筒状部３０の軸方向に移動して抜型可能な型によって成形することができ、グロメット２０の成形性を高めることができる。

更に、この実施形態においては、図７に示すように、筒状部３０には、筒状部３０の周方向に延びる周方向スリット５３が形成されており、該周方向スリット５３は、一対の軸方向スリット５１，５２どうしを連結すると共に、溝部２５にも連通した構成となっている。

すなわち、筒状部３０に設けた周方向スリット５３は、フランジ部２１に設けた溝部２５にも連通して一体化しているので、溝部２５に加えて、周方向スリット３５によって、グロメット２０の筒状部３０からのピン７０の軸部７３の引き抜き時に、筒状部３０を更に変形させやすくすることができ、一対の係合突部４０,４０を更に削られにくくすることができる。また、各弾性係合片５０の周方向両側に、一対の軸方向スリット５１，５２が配置され、各弾性係合片５０の、溝部２５よりも他端側に、周方向スリット５３が配置されて、各弾性係合片５０の、他端（固定端）を除く部分が、一対の軸方向スリット５１，５２及び周方向スリット５３で囲まれることになるので、各弾性係合片を撓み変形させやすくすることができる。

また、図５（ａ）に示すように、弾性係合片５０の外面側には、複数の段状をなし、取付孔５の裏側に係合するた係合段部５５，５７が形成されており、更に図５（ａ）や図６に示すように、弾性係合片５０の内面側には、筒状部３０における係合突部４０が形成された部分の内径よりも拡径した、拡径内周部５９が設けられている。

そのため、グロメット２０の筒状部３０にピン７０の軸部７３を挿入する際に、軸部７３の拡径部７５が、弾性係合片５０の内面に干渉しにくくなり、軸部７３を筒状部３０に挿入しやすくすることができる。また、グロメット２０からピン７０を外すべく、筒状部３０内から軸部７３を引き抜く際にも、軸部７３の拡径部７５が弾性係合片５０の内面に引っ掛かりにくくなり、軸部７３を筒状部３０からスムーズに引き抜くことができる。

更に、図９に示すように、被取付部材１の厚さが薄い場合には、弾性係合片５０の複数の係合段部５５，５７のうち、フランジ部２１に近い第１係合段部５５が取付孔５の裏側に係合し、図１１に示すように、被取付部材１の厚さが厚い場合には、弾性係合片５０の複数の係合段部５５，５７のうち、フランジ部２１から離れた第２係合段部５７が取付孔５の裏側に係合することで、被取付部材１の厚さ変化に対応するようになっているが、このとき、弾性係合片５０の、筒状部３０内方への撓み変形量も変化する。

すなわち、被取付部材１が薄く、フランジ部２１に近い第１係合段部５５が、取付孔５の裏側に係合する場合は、弾性係合片５０の、筒状部３０内方への撓み変形量は少ないが（図９参照）、被取付部材１が厚く、フランジ部２１から離反した第２係合段部５７が、取付孔５の裏側に係合する場合は、弾性係合片５０の、筒状部３０内方への撓み変形量は多くなる（図１１参照）。このような場合であっても、弾性係合片５０の内面側には、筒状部３０における係合突部４０が形成された部分の内径よりも拡径した、拡径内周部５９が設けられているので、本発明における留め具１０のように、グロメット２０及びピン７０からなるいわゆる２ピースクリップであっても、被取付部材１の厚さ変化に柔軟に対応して、取付孔５に留め具１０をしっかりと取付けることができる。

図１５及び図１６には、本発明に係る留め具の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の留め具１０Ａは、グロメット２０Ａの構造が前記実施形態と異なっている。すなわち、図１５や図１６に示すように、この実施形態のグロメット２０Ａは、フランジ部２１の、各弾性係合片５０に整合する位置に、フランジ部２１の周方向に沿って延びる溝部２５ａがそれぞれ形成されていると共に、フランジ部２１の、弾性係合片５０の周方向両側に整合する位置に、溝部２５Ａ，２５Ａがそれぞれ形成されている。前記溝部２５ａが、本発明における「フランジ部の周方向に沿って延びる溝部」をなしている。また、前記溝部２５Ａ，２５Ａに、一対の軸方向スリット５１，５２の一端が連結されている（図１６参照）。なお、各弾性係合片５０の一端５４側には、周方向スリット５３は形成されていない。

そして、この留め具１０Ａにおいては、フランジ部２１の、各弾性係合片５０に整合する位置に、フランジ部２１の周方向に沿って延びる溝部２５ａを形成すると共に、弾性係合片５０の周方向両側に整合する位置に、溝部２５Ａ，２５Ａがそれぞれ形成されているので、フランジ部２１や筒状部３０を変形しやすくして、筒状部３０からの軸部７３の引き抜き時に、軸部７３の拡径部７５が、一対の係合突部４０，４０を乗り越えやすくなり、一対の係合突部４０，４０を削られにくくすることができると共に、筒状部３０への軸部７３を挿入時にも、軸部７３の拡径部７５により、一対の係合突部４０，４０が削られることを抑えることができ、留め具１０Ａの再利用を図ることができる。

図１７及び図１８には、本発明に係る留め具の、更に他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の留め具１０Ｂも、グロメット２０Ｂの構造が前記実施形態と異なっている。すなわち、図１７や図１８に示すように、この実施形態のグロメット２０Ｂは、図１〜１４に示す実施形態のグロメット２０と同様に、溝部２５Ｂは、フランジ部２１の、弾性係合片５０に整合する位置に、フランジ部２１の周方向に沿って延びて形成されている。ただし、この溝部２５Ｂは、その周方向長さＬ２が、弾性係合片５０の周方向長さＬ１と同じ長さとなっており、前記グロメット２０に設けた溝部２５よりも短く形成されている。

そして、この留め具１０Ｂにおいても、溝部２５Ｂが、フランジ部２１の弾性係合片５０に整合する位置に、フランジ部２１の周方向に沿って延びて形成されているので、フランジ部２１や筒状部３０を変形しやすくして、筒状部３０からの軸部７３の引き抜き時に、軸部７３の拡径部７５が、一対の係合突部４０，４０を乗り越えやすくなり、一対の係合突部４０，４０を削られにくくすることができると共に、筒状部３０への軸部７３を挿入時にも、軸部７３の拡径部７５により、一対の係合突部４０，４０が削られることを抑えることができ、留留め具１０Ｂの再利用を図ることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１ 被取付部材
５ 取付孔
１０，１０Ａ，１０Ｂ 留め具
２０，２０Ａ，２０Ｂ グロメット
２１ フランジ部
２５，２５ａ，２５Ａ，２５Ｂ 溝部
３０ 筒状部
３５ 周方向スリット
４０ 係合突部
５０ 弾性係合片
５１，５２ 軸方向スリット
５３ 周方向スリット
５９ 拡径内周部
６０ 突部
７０ ピン
７１ 頭部
７３ 軸部
７５ 拡径部

Claims (5)

1. グロメットとピンとを有し、被取付部材に形成された取付孔に取付けられる留め具であって、
   前記ピンは、軸部を有しており、該軸部の先端側に拡径部が設けられており、
   前記グロメットは、前記取付孔の表側に配置されるフランジ部と、該フランジ部の裏側から筒状をなして延出し、その内側に前記軸部が挿入される筒状部と、該筒状部の内側に形成され、前記拡径部に係合する係合突部と、前記筒状部に形成された軸方向に延びる一対の軸方向スリットと、該一対の軸方向スリットを介して撓み変形可能に形成された、前記取付孔の裏側に係合する弾性係合片とを有しており、
   軸方向から見て、前記フランジ部の、前記弾性係合片に整合する位置には、同フランジ部の周方向に沿って延びる、溝部が形成されていることを特徴とする留め具。
2. 前記一対の軸方向スリットは、前記フランジ部に向かう一端どうしが、前記フランジ部に至るまで延びて、前記溝部を介して連結されている、請求項１記載の留め具。
3. 前記筒状部には、同筒状部の周方向に延びる周方向スリットが形成されており、該周方向スリットは、前記一対の軸方向スリットどうしを連結すると共に、前記溝部にも連通している請求項１又は２記載の留め具。
4. 前記弾性係合片は、前記筒状部の径方向に対向して一対設けられており、
   各弾性係合片の一端には、同弾性係合片の周方向一端側に偏位した位置に、突部がそれぞれ設けられており、
   前記筒状部に前記軸部が挿入され、前記拡径部に前記係合突部が係合した状態で、前記取付孔に前記筒状部が挿入される際に、前記突部が前記軸部に当接して、前記弾性係合片を、同弾性係合片の周方向一端側に位置する前記軸方向スリットとの幅が、狭くなる方向に撓み変形可能とされていると共に、前記弾性係合片が前記取付孔の裏側に係合した状態で、前記取付孔の内周に挿入されるようになっている請求項３記載の留め具。
5. 前記弾性係合片の外面側には、複数の段状をなし、前記取付孔の裏側に係合する係合段部が形成されており、
   前記弾性係合片の内面側には、前記筒状部における前記係合突部が形成された部分の内径よりも拡径した、拡径内周部が設けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の留め具。

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