JP5821048B2 - クランプ具 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブル類やチューブ類等の長尺物（以下、本明細書では、これらの長尺物を総称して「ケーブル等」という。）を所要のパネルに沿って固定するプラスチック製のクランプ具に関する。

図１３に、従来知られているこの種のクランプ具の一例を示す。この図から明らかなように、本例のクランプ具１００は、ケーブル等Ａを着脱可能に保持する本体部１１０と、本体部１１０の下面中央部より下向きに形成された矢じり型のクリップ部１２０と、本体部１１０の下面よりクリップ部１２０の側方部分に張り出された保持部１３０とから構成されている（例えば、特許文献１参照。）。

本体部１１０は、クリップ部１２０及び保持部１３０が一体形成された基部１１１と、基部１１１の一端部の上面側に形成された係止受け部１１２と、基部１１１の他端部から上向きに延出され、所要の部分に薄肉のヒンジ部１１３が形成された帯状部１１４と、帯状部１１４の先端部に形成されたスナップ部１１５とを有する。従って、帯状部１１４をヒンジ部１１３で折り曲げて、係止受け部１１２の内面に形成された係止爪１１６にスナップ部１１５の外面に形成された係止爪１１７を係合することによって、閉じたループが形成され、その内部空間内に挿通されたケーブル等Ａを安定に保持することができる。なお、係止爪１１６と係止爪１１７との係合は、帯状部１１４に対してスナップ部１１５を弾性的に変形させることによって解除でき、これによりケーブル等Ａの取り外しが可能になる。

パネルへのクランプ具１００の固定は、係止爪１１６と係止爪１１７とが係合されていない状態（図１３の状態）で作業員が基部１１１を把持し、パネルに開設された貫通孔内にクリップ部１２０を押し込み、パネルの表裏面にそれぞれクリップ部１２０の先端部と保持板１３０の先端部を弾接させることによって行うことができる。

特開２００６−３２５３７９号公報

しかしながら、図１３に示した従来のクランプ具１００には、パネルへの取り付け作業時に、作業員が基部１１１の最適位置を把持できるようにする工夫が何も施されていないので、パネルへの取り付ける時に基部１１１に加えた力がクリップ部１２０に効率よく伝わらず、パネルへの取り付け作業を効率的に行いにくいという問題がある。

即ち、パネルに開設される貫通孔は、直径（長孔又は楕円孔の場合は、長径）がクリップ部１２０の最大幅ｗよりも小さく形成されているので、パネルにクランプ具１００を固定するためには、貫通孔内にクリップ部１２０を押し込むことによってクリップ部１２０を内向きに弾性変形させ、クリップ部１２０の最大幅部分をパネルの裏面側まで貫通させる必要がある。従って、パネルへのクランプ具１００の取り付け作業中に基部１１１の中央部を確実に把持できないと、貫通孔内へのクリップ部１２０の押し込み時に基部１１１に加えた力がクリップ部１２０に効率良く伝わらず、クリップ部１２０を確実に弾性変形させることができなくなって、作業効率が低下する。このような問題は、基部１１１が長大であるために、基部１１１の中央部から外れた部分を把持しやすい大型のクランプ具ほど顕著になる。作業員は１日当たり数百個〜千数百個ものクランプ具１００の取り付け作業を行うので、貫通孔内へのクリップ部１２０の押し込み作業を容易化することは、作業員の疲労を緩和する上でも、また製品コストの削減を図る上でも重要である。

本発明は、かかる従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、基部のクリップ部と対応する部分を確実に把持することができて、パネルへの取り付け作業を効率的に行うことができるクランプ具を提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するため、ケーブル等を着脱可能に保持する本体部と、該本体部の下面より下向きに形成されたクリップ部と、前記本体部の下面より前記クリップ部の側方部分に張り出された保持部とを備えたクランプ具において、前記本体部は、前記クリップ部及び前記保持部が一体に形成される基部と、該基部の一端部の上面側に形成された係止受け部と、前記基部の他端部から上向きに形成された帯状部と、該帯状部の先端部に形成され、前記係止受け部に着脱可能に係止されるスナップ部とを有し、前記クリップ部は、前記基部の下面中央部から垂設された板状の支柱と、該支柱の先端に形成された係止部とを有し、前記基部の側辺の前記クリップ部と対応する部分に指掛け用の凹部を形成すると共に、前記支柱の側辺を前記凹部よりも外側に張り出したことを特徴とするクランプ具。

パネルに対するクランプ具の取り付け作業は、作業テーブル上に置かれた多数のクランプ具の中からクランプ具を１つずつ摘み上げ、摘み上げたクランプ具のスナップ部をパネルに開設された貫通孔に合致させた後、本体部の基部に下向きの力を加えて、クリップ部を貫通孔内に差し込むことにより行われる。上記構成によると、基部の側辺のクリップ部と対応する部分に指掛け用の凹部を形成したので、多数のクランプ具の中から１つのクランプ具を摘み上げたときに、基部の側辺のクリップ部と対応する部分を確実に把持することができ、そのクランプ具に形成されたスナップ部をパネルに開設された貫通孔に容易かつ確実に合致させることができる。また、基部の側辺のクリップ部と対応する部分を確実に把持できることから、基部に加えた押圧力を効率良くクリップ部に伝えることができ、クリップ部を容易かつ確実に弾性変形させることができて、パネルに対するクランプ具の取り付け作業を効率良く行うことができる。

また本発明は、前記構成のクランプ具において、前記指掛け用の凹部を、前記基部の左右両側辺の対称位置に形成することを特徴とする。

指掛け用の凹部は、基部の一側辺部のみに形成することもでき、この場合には、凹部に触れる指の感触から、作業員の手の中でクランプ具がどの方向に向いているかを容易に判断できるので、向きを揃えて多数のクランプ具をパネルに取り付けるという作業を行いやすくなる。これに対して、指掛け用の凹部を基部の左右両側辺の対称位置に形成すると、多数のクランプ具の中から１つのクランプ具を摘み上げたときに、作業員の手の中でクランプ具がどちらの方向に向いているかに拘わりなく、同一の感触でクランプ具を把持できるので、作業員に違和感を抱かせることがなく、パネルに対するクランプ具の取り付け作業を容易化することができる。

また本発明は、前記構成のクランプ具において、前記クリップ部は、前記基部の下面中央部から垂設された板状の支柱と、該支柱の表面から該支柱と直交する方向に張り出された板状の羽根板と、前記支柱の先端から前記本体部側に張り出された係止部とからなり、前記基部の側辺と前記支柱の側辺とを曲面でつないだことを特徴とする。

羽根板は、パネルに開設された貫通孔の内面に当接して、クランプ具を安定に保持する機能を有する。このため、羽根板を設けない場合には、クランプ具の動揺を抑制するため、支柱の直径を貫通孔内に挿入可能な最大限の大きさとせざるを得ず、使用する樹脂量が増加して、製品であるクランプ具が重量化すると共に高コスト化する。これに対して、支柱を板状に形成し、該支柱の側面から羽根板を側方に張り出させる構成にすれば、使用する樹脂量の削減が図れ、クランプ具を軽量かつ低コストに製造することができる。

また本発明は、前記構成のクランプ具において、前記羽根板の上辺を、前記支柱側においては前記本体部との距離が小さく、前記支柱から離隔するほど前記本体部との距離が大きくなるように下向きに傾斜させたことを特徴とする。

上述のようにクランプ具は、支柱の先端部に形成されたクリップ部をパネルに開設された貫通孔内に差し込むことによってパネルに取り付けられるが、羽根板の上辺が基部の下面と平行に形成されており、羽根板の上辺と基部の下面との間にスペースがあり、かつパネルの板厚が小さい場合には、スナップ部を貫通孔内に差し込んだときに、パネルが羽根板の上辺と基部の下面との間のスペース内に入り込む虞がある。そして、パネルが該スペース内に入り込むと、羽根板の上辺が基部の下面と平行に形成されているので、羽根板の上辺がパネルの裏面に係合しやすく、パネルからのクランプ具の取り外が著しく困難になる。これに対して、羽根板の上辺を下向きに傾斜させた場合には、仮にパネルが羽根板の上辺と基部の下面との間のスペース内に入り込んだ場合にも、クランプ具を垂直に持ち上げれば、傾斜した上辺の自動調心作用によって自動的にクリップ部の中心と貫通孔の中心とを合致させることができるので、パネルからのクランプ具の取り外しを容易に行うことができる。

また本発明は、前記構成のクランプ具において、前記帯状部の長さ方向の一部に、板厚及び板幅が他の部分よりも小さなヒンジ部を形成したことを特徴とする。

クランプ具のヒンジ部は、特許文献１に記載の例からも分かるように、帯状部の所要部分の板厚を他よりも小さくすることによって形成される。ヒンジ部の曲げやすさは、該部の板厚を変更することによって調整可能であるが、板厚を過度に薄くすると該部の強度及び耐久性が害されるので、板厚の減少には自ずと限界がある。これに対して、板厚及び板幅の双方を小さくすることによってヒンジ部を形成すると、適度の板厚を確保することができるので、強度及び耐久性を犠牲にすることなく、曲げやすいヒンジ部とすることができる。

また本発明は、前記構成のクランプ具において、前記係止受け部は、前記スナップ部に形成された係止爪の係合部を有する主部と、該主部の前方に所定の間隔を隔てて対向に配置された前面部と、これら主部と前面部の側辺どうしを連結する連結部とをもって枠状に形成されており、前記連結部のうち、前記主部の一側辺に形成された連結部と他の一側辺に形成された連結部との高さ位置を互いに異ならせたことを特徴とする。

係止受け部は、帯状部に形成された係止爪を係合する部分であるので、高い剛性を有していることが要求される。このため、特許文献１に記載の例からも分かるように、平面形状が四角形の枠形に形成される場合が多い。しかし、枠形の各面を同一サイズの壁面にて構成すると、使用する樹脂量が多くなるために、製品であるクランプ具が重量化及び高コスト化する。これに対して、係止受け部を構成する連結部のうち、主部の一側辺に形成された連結部と他の一側辺に形成された連結部との高さ位置を互いに異ならせると、全体として枠形を維持できるので十分な剛性を備えることができると共に、枠形の一部を切り欠いた形状になるので、その分使用する樹脂量を削減することができて、製品であるクランプ具の軽量化と低コスト化とを図ることができる。

本発明によると、クランプ具を構成する基部の側辺中央部分に指掛け用の凹部を形成するので、多数のクランプ具の中から１つのクランプ具を摘み上げたとき、及び摘み上げたクランプ具のクリップ部をパネルに開設された貫通孔内に挿入するとき、基部の側辺中央部を確実に把持することができる。よって、クランプ具のクリップ部を貫通孔に容易かつ確実に合致できると共に、基部に加えた押圧力を効率良くクリップ部に伝えることができて、パネルに対するクランプ具の取付作業を効率的に行うことができる。

実施例１に係るクランプ具の斜視図である。 実施例１に係るクランプ具の正面図である。 実施例１に係るクランプ具の背面図である。 実施例１に係るクランプ具の平面図である。 図４のＸ−Ｘ断面図である。 実施例１に係るクランプ具の支柱及び羽根板の形状を示す断面図である。 実施例１に係るクランプ具の使用状態の説明図である。 実施例２に係るクランプ具の斜視図である。 実施例２に係るクランプ具の正面図である。 実施例３に係るクランプ具の斜視図である。 実施例３に係るクランプ具の正面図である。 実施例３に係るクランプ具の効果を示す断面図である。 従来例に係るクランプ具の斜視図である。

以下、本発明に係るクランプ具の実施形態を、実施例１，２，３に分けて説明する。なお、各実施例に記載の「ケーブル等Ａ」は、ケーブル類やチューブ類等の長尺物の総称であり、ケーブル類には電線及び光ケーブルを含み、チューブ類には液圧チューブ及び空気圧チューブを含む。また、図には１つのクランプ具に１本のケーブル等Ａを保持した状態のみを示すが、１つのクランプ具に複数本のケーブル等Ａを保持することも、勿論可能である。

図１〜図７に示すように、実施例１に係るクランプ具１Ａも、基本的な構成に関しては、図１３に示した従来のクランプ具と同じであり、ループ状に組み立てられたときにその内部空間内にケーブル等Ａを貫通して保持する本体部２と、本体部２の下面中央部より下向きに形成された矢じり型のクリップ部３と、本体部２の下面よりクリップ部３の側方部分に張り出された保持部４とから構成されている。クランプ具１Ａは、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック材料を用いて一体に成形される。

本体部２は、クリップ部３及び保持部４と一体形成された基部１１と、基部１１の一端部の上面側に形成された係止受け部１２と、基部１１の他端部から上向きに延出され、所要の部分にヒンジ部１３が形成された帯状部１４と、帯状部１４の先端部に形成されたスナップ部１５とからなる。

基部１１には、図１及び図４に示すように、左右両側辺のクリップ部３と対応する部分に、内向きに湾曲する指掛け用の凹部１６が対称形に形成される。これにより、作業員がクランプ具１Ａをパネルに取り付ける際、基部１１の側辺のクリップ部３と対応する部分を確実に把持することができるので、クリップ部３をパネルに開設された貫通孔に合致させること、及びクリップ部３を貫通孔内に差し込むことが容易になり、パネルに対するクランプ具１Ａの取り付け作業を効率的に行うことができる。また、該凹部１６を基部１１の側辺の対称位置に形成したので、作業員がクランプ具１Ａを摘み上げたときに、作業員の手の中でクランプ具１Ａがどちらの方向に向いているかに拘わりなく、同一の感触でクランプ具１Ａを把持することができる。よって、作業員に違和感を抱かせることがなく、パネルに対するクランプ具１Ａの取り付け作業を容易化することができる。

係止受け部１２は、図１〜図５に示すように、主部２１と、該主部２１の前方に所定の間隔を隔てて対向に配置された前面部２２と、これら主部２１と前面部２２の側辺どうしを連結する連結部２３，２４とをもって平面形状が枠形に形成されており、主部２１の内面には、スナップ部１５を係合するための係合段部２５が形成されている。このように、本例の係止受け部１２は、平面形状が枠形に形成されているので、十分な剛性を有し、スナップ部１５を安定に係合することができる。また、主部２１と前面部２２の側辺どうしを連結する２つの連結部２３，２４のうち、一方の連結部２３は主部２１と前面部２２の上部を連結し、他方の連結部２４は主部２１と前面部２２の上部を連結している。かかる構成によると、係止受け部１２を一部が切り欠かれた枠形とすることができるので、完全な枠形に形成する場合に比べて使用する樹脂量を削減することができ、製品であるクランプ具の軽量化と低コスト化とを図ることができる。

帯状部１４は、凹部１６の形成部分を除く基部１１の横幅よりも横幅が小さい帯状に形成されており、係止受け部１２の上部と対向する部分には、他の部分よりも板厚及び板幅が小さいヒンジ部１３が形成されている。従って、帯状部１４はヒンジ部１３から係止受け部１２側に折り曲げることができ、その先端部に形成されたスナップ部１５を係止受け部１２に係合させることができる。このように、ヒンジ部１３の板厚及び板幅を、帯状部１４を構成する他の部分の板厚及び板幅よりも小さくすると、板厚のみを小さくした場合よりも、板厚をある程度大きく保ったまま同じ曲げやすさを得ることができるので、ヒンジ部１３の強度及び耐久性を高めることができる。

スナップ部１５は、図２及び図３に示すように、Ｖ字形に形成されており、外辺１５ａの外面には、係止受け部１２に形成された係合段部２５に係合される係止爪２６が形成されている。外辺１５ａは、帯状部１４に連接された内辺１５ｂに対して弾性変形することができるので、枠形に形成された係止受け部１２内にスナップ部１５を押し込むことにより、係止爪２６が係合段部２５を乗り越えて、係合段部２５に係合される。係合段部２５と係止爪２６の係合を解除する場合は、外辺１５ａの先端部を内辺１５ｂの方向に弾性変形させた状態で、その先端部を上方に引き上げることによって行うことができる。

クリップ部３は、基部１１の下面から垂設された板状の支柱３１と、支柱３１の側面から側方に張り出された羽根板３２と、支柱３１の先端から本体部２側に張り出された係止部３３とから構成される。

支柱３１の横幅は、図４に示すように、基部１１の凹部１６が形成された部分の幅よりもやや大きくなっている。また、支柱３１の板厚は、所要の剛性を有する適宜の大きさに設定される。このように、支柱３１を板状に形成すると、丸棒状に形成する場合に比べて使用する樹脂量を削減できるので、クランプ具材１の軽量化及び低コスト化を図ることができる。

羽根板３２は、基部１１の下面との間に所要の間隔を隔てた部分に形成されており、該羽根板３２の上辺は、基部１１の下面と平行になっている。羽根板３２の上辺と基部１１の下面とは連結板３２ａをもって連結されており、これら羽根板３２の上辺と基部１１の下面との間のスペース内にパネルが入り込まないようになっている。なお、羽根板３２は、図６（ａ）に示すように、支柱３１の幅方向の中央位置に相背向に形成することもできるし、図６（ｂ）に示すように、支柱３１の各側辺部に相背向に形成することもできる。

係止部３３の外形は、支柱３１の側面と対応する部分が切り取られた略円錐形になっており、その末端の内面には、基部１１側に突出する係合突起３４が形成されている。係合突起３４の形成位置は、羽根板３２の先端部と合致している。

保持部４は、基部１１の下面から羽根板３２及び係止部３３の側方部分にハの字形に延設されており、その先端部は、係止部３３の末端部よりも上方に配置されている。保持部４の先端部と係止部３３の末端部との間隔ｄは、保持部４の先端部と係止部３３の末端部との間にパネルを挟み込んだとき、クランプ具１Ａを安定に保持可能な弾性力をパネルに付与可能な大きさに設定される。

実施例１に係るクランプ具１Ａは、上述のように構成されているので、図７に示すように、基部１１に形成された指掛け用の凹部１６を把持してクリップ部３をパネルＰに開設された貫通孔Ｈ内に押し込むと、貫通孔Ｈの直径は、羽根板３２の一端から他端までの距離よりも僅かに大きく形成されているので、一部が切り取られた略円錐形を有する係止部３３の末端側が、その押し込み力によって内向きに弾性変形し、貫通孔Ｈ内を通過する。そして、係止部３３の末端部がパネルＰの裏面側に達した段階で、係止部３３が自己の弾性力によって原状に復帰し、係止部３３の末端内面に形成された係合突起が貫通孔Ｈのエッジ部に係合される。このとき、羽根板３２の先端が貫通孔Ｈの内面に対向されると共に、保持部４の先端部がパネルＰの表面に弾接される。これによって、クランプ具１はパネルＰに安定に保持される。

しかる後に、基部１１と係止受け部１２と帯状部１４とで囲まれた部分にケーブル等Ａを挿通し、帯状部１４をヒンジ部１３から折り曲げて、帯状部１４の先端部に形成されたスナップ部１５を枠形に形成された係止受け部１２内に押し込むと、係止受け部１２に形成された係合段部２５に、スナップ部１５に形成された係止爪２６が係合されて、閉じたループが形成され、図７に示すように、その内部空間内に挿通されたケーブル等Ａを安定に保持することができる。なお、本体部２をケーブル等Ａに取り付けた後に、クリップ部３をパネルＰに取り付けることも勿論可能である。

以上説明したように、実施例１に係るクランプ具１Ａは、基部１１の左右両側辺のクリップ部３と対応する部分に指掛け用の凹部１６を対称に形成したので、クランプ具を摘み上げたときに、基部１１の側辺のクリップ部３と対応する部分を確実に把持することができる。このため、クランプ具１をパネルＰに取り付ける際、クリップ部３をパネルＰに開設された貫通孔Ｈに容易かつ確実に合致させることができる。また、基部１１の側辺のクリップ部３と対応する部分を確実に把持できることから、基部１１に加えた押圧力を効率良くクリップ部３に伝えることができ、クリップ部３の係止部３３を容易かつ確実に弾性変形させることができるので、これらのことからパネルＰに対するクランプ具１Ａの取り付け作業を効率良く行うことができる。

次に、実施例２に係るクランプ具１Ｂを、図８及び図９を用いて説明する。

本例のクランプ具１Ｂは、図８及び図９に示すように、係止受け部１２を、主部２１と、該主部２１の前方に所定の間隔を隔てて対向に配置された前面部２２と、これら主部２１と前面部２２の一側辺どうしを連結する連結部２３ａ，２３ｂと、主部２１と前面部２２の他の一側辺どうしを連結する連結部２４とをもって、枠形に形成したことを特徴とする。連結部２３ａ，２３ｂは主部２１及び前面部２２の上端部と下端部とに形成され、連結部２４は主部２１及び前面部２２の高さ方向の中間部に形成される。したがって、クランプ具１Ｂを正面側から見たとき、図９に示すように、連結部２３ａと連結部２４との間、及び連結部２３ｂと連結部２４との間には、隙間４１が形成される。その他の部分については、実施例１に係るクランプ具１Ａと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

実施例２に係るクランプ具１Ｂは、係止受け部１２を構成する主部２１と前面部２２とを、連結部２３ａ，２３ｂと連結する連結部２４とをもって連結し、連結部２３ａと連結部２４との間、及び連結部２３ｂと連結部２４との間に隙間４１を形成したので、係止受け部１２を形成するための樹脂量をより削減することができ、製品であるクランプ具のより一層の軽量化と低コスト化を図ることができる。

次に、実施例３に係るクランプ具１Ｃを、図１０〜図１２を用いて説明する。

実施例３に係るクランプ具１Ｃは、図１１に及び図１２に示すように、羽根板３２の上辺を、支柱３１側においては基部１１の下面との距離が小さく、支柱３１から離隔するにしたがって基部１１の下面との距離が大きくなるように下向きに傾斜させたことを特徴とする。その他の部分については、実施例１，２に係るクランプ具１Ａ，１Ｂと等価であるので、対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。

本例のクランプ具１Ｃは、羽根板３２の上辺を下向きに傾斜させたので、パネルＰの裏面側のエッジ部が羽根板３２の先端部を超えて、羽根板３２の上辺側に入り込んだ場合にも、パネルＰの裏面側のエッジ部に上辺の一部が当接されるため、クランプ具１Ｃを垂直に持ち上げれば、傾斜した上辺の自動調心作用によって自動的にクリップ部３の中心と貫通孔Ｈの中心とを合致させることができるので、パネルＰからクランプ具１Ｃを容易に取り外すことができる。

即ち、パネルＰの板厚が小さい場合においては、保持部４の下面がパネルＰの表面に密着するまでクランプ具１Ｃを押し込むと、図１２に示すように、パネルＰの裏面側のエッジ部が羽根板３２の先端部を超えて、羽根板３２の上辺側に入り込むことがある。この場合において、実施例１及び実施例２に係るクランプ具１Ａ，１Ｂのように、羽根部３２の上辺が基部１１の下面と平行に形成されていると、支柱３１と貫通孔Ｈとの寸法差が大きいため、クランプ具の動揺が過大になって、実用に供することが困難になる。また、クランプ具をパネルＰから取り外そうとしても、羽根板３２の上辺がパネルＰの裏面に係合しやすいために、容易には取り外すことができない。これに対して、羽根板３２の上辺を下向きに傾斜させると、仮にパネルＰが羽根板３２の上辺と基部１１の下面との間のスペース内に入り込んだ場合にも、貫通孔Ｈの裏面側のエッジ部が羽根板３２の上辺と対向するので、クランプ具１Ｃの動揺を小さなものにすることができる。また、クランプ具１Ｃを垂直に持ち上げれば、傾斜した上辺の自動調心作用によって自動的にクリップ部３の中心と貫通孔Ｈの中心とを合致させることができるので、パネルＰからのクランプ具１Ｃの取り外しを容易に行うことができる。

なお、本発明の要旨は、クランプ具の基部に指掛け用の凹部１６を形成したことにあるのであって、他の部分については、必要に応じて適宜設計することができる。

本発明は、ケーブル類やチューブ類の配線又は配管に利用できる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ クランプ具
２ 本体部
３ クリップ部
４ 保持部
１１ 基部
１２ 係止受け部
１３ ヒンジ部
１４ 帯状部
１５ スナップ部
１５ａ 外辺
１５ｂ 内辺
２１ 主部
２２ 前面部
２３，２３ａ，２３ｂ，２４ 連結部
２５ 係合段部
２６ 係止爪
３１ 支柱
３２ 羽根板
３３ 係止部
３４ 係合突起
４１ 隙間
Ａ ケーブル等
Ｐ パネル
Ｈ 貫通孔

Claims (6)

1. ケーブル等を着脱可能に保持する本体部と、該本体部の下面より下向きに形成されたクリップ部と、前記本体部の下面より前記クリップ部の側方部分に張り出された保持部とを備えたクランプ具において、
   前記本体部は、前記クリップ部及び前記保持部が一体に形成される基部と、該基部の一端部の上面側に形成された係止受け部と、前記基部の他端部から上向きに形成された帯状部と、該帯状部の先端部に形成され、前記係止受け部に着脱可能に係止されるスナップ部とを有し、前記クリップ部は、前記基部の下面中央部から垂設された板状の支柱と、該支柱の先端に形成された係止部とを有し、前記基部の側辺の前記クリップ部と対応する部分に指掛け用の凹部を形成すると共に、前記支柱の側辺を前記凹部よりも外側に張り出したことを特徴とするクランプ具。
2. 前記指掛け用の凹部を、前記基部の左右両側辺の対称位置に形成することを特徴とする請求項１に記載のクランプ具。
3. 前記クリップ部は、前記基部の下面中央部から垂設された板状の支柱と、該支柱の表面から該支柱と直交する方向に張り出された板状の羽根板と、前記支柱の先端から前記本体部側に張り出された係止部とからなり、前記基部の側辺と前記支柱の側辺とを曲面でつないだことを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のクランプ具。
4. 前記羽根板の上辺を、前記支柱側においては前記本体部との距離が小さく、前記支柱から離隔するほど前記本体部との距離が大きくなるように下向きに傾斜させたことを特徴とする請求項３に記載のクランプ具。
5. 前記帯状部の長さ方向の一部に、板厚及び板幅が他の部分よりも小さなヒンジ部を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のクランプ具。
6. 前記係止受け部は、前記スナップ部に形成された係止爪の係合部を有する主部と、該主部の前方に所定の間隔を隔てて対向に配置された前面部と、これら主部と前面部の側辺どうしを連結する連結部とをもって枠状に形成されており、前記連結部のうち、前記主部の一側辺に形成された連結部と他の一側辺に形成された連結部との高さ位置を互いに異ならせたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のクランプ具。

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