CN107735521A

CN107735521A - 布带和纤维制品

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Publication number: CN107735521A
Application number: CN201780002144.2A
Authority: CN
Inventors: 岩下宪二; 中野纪穗
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2016-02-23
Filing date: 2017-01-24
Publication date: 2018-02-23
Anticipated expiration: 2037-01-24
Also published as: CA2987915A1; CN107735521B; JPWO2017145609A1; WO2017145609A1; US20180080153A1; JP6247797B1; EP3421651A4; RU2710114C1; BR112017026047A2; TW201800629A; EP3421651A1

Abstract

本发明的课题在于提供一种具有阻燃性的布带和纤维制品，其解决方法是由有机纤维构成的布带，JIS L1091‑1999A‑4法(12秒加热法)所规定的燃烧性测定中使余焰时间为2.0秒以下。

Description

布带和纤维制品

技术领域

本发明涉及可作为纤维制品的构成构件使用且具有阻燃性的布带(cloth tape)和使用该布带而成的纤维制品。

背景技术

以往，例如在专利文献1等中提出有可用作纤维制品的构成构件的布带。

另一方面，在防护服、消防防火服、消防活动服、救生服、阻燃工作服、警察制服、自卫队衣服、军服等领域，要求阻燃性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-249959号公报

发明内容

本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供一种可用作纤维制品的构成构件且具有阻燃性的布带和使用该布带而成的纤维制品。

本发明的发明人等为了达成上述课题进行了深入研究，其结果发现，通过使用阻燃性纤维得到布带而可得到具有阻燃性的布带，在此基础上进一步反复深入研究，完成了本发明。

如此，根据本发明，提供“一种布带，是由有机纤维构成的布带，其特征在于，在JISL1091-1999 A-4法(12秒加热法)所规定的燃烧性测定中，余焰时间为2.0秒以下”。

此时，优选在JIS L1091-1999 A-4法所规定的燃烧性测定中，余辉时间为3.0秒以下且碳化长度为10cm以下。此外，优选布带的宽度为1～30cm的范围内。此外，布带优选由编织物构成。此外，布带优选包含全芳香族聚酰胺纤维。此外，布带优选包含相对于布带重量为30重量％以上的间位型全芳香族聚酰胺纤维。此外，布带优选包含相对于布带重量为50～99重量％的间位型全芳香族聚酰胺纤维。此外，布带优选包含相对于布带重量为2～20重量％的对位型全芳香族聚酰胺纤维。此外，布带优选实施有染色加工。

本发明的布带中，布带优选包含弯曲部分。此时，优选上述弯曲部分的行进方向与布带的长边方向或宽度方向一致。此外，上述弯曲部分的宽度优选为0.3～20cm的范围内。此外，上述弯曲部分优选具有10％以上的伸缩率。此外，上述弯曲部分优选以下述式规定的弯曲率为1.1以上。

弯曲率＝[B+(A×2×(弯曲数))]/B

A：弯曲部的厚度(cm)

B：弯曲部的宽度(cm)

本发明的布带中，布带优选具有网眼部。此时，上述网眼部中，优选开口率为20％以上。

此外，上述网眼部优选以宽度1～5cm在布带的长边方向连续。此外，优选在长边方向连续的网眼部的两侧具有开口率10％以下的非网眼部。此外，优选具有覆盖上述网眼部的至少一部分的坯布。此外，优选该坯布开闭自由。

根据本发明，提供一种包含上述布带的选自防护服、消防防火服、消防活动服、救生服、工作服、警察制服、自卫队衣服和军服中的任一者的纤维制品。

根据本发明，可得到可用作纤维制品的构成构件且具有阻燃性的布带和纤维制品。

附图说明

图1是本发明的布带的立体图的一个例子。布带在长边方向(L方向)连续。

图2是制造本发明的布带时可使用的针织组织图的一个例子。

图3是本发明的布带的立体图的一个例子。布带在长边方向连续。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式详细地进行说明。本发明中重要的是在JIS L1091-1999A-4法(12秒加热法)所规定的燃烧性测定中余焰时间为2.0秒以下(优选为0.001～1.0秒)。若余焰时间超过2.0秒，则无法保持充分的阻燃性，经受火焰等则发生着火等，因而危险。

尤其是在JIS L1091-1999A-4法(12秒加热法)所规定的燃烧性测定中，优选余辉时间为3.0秒以下且碳化长度为10cm以下。

为了得到该阻燃性，优选作为布带的主体坯布的至少一部分坯布使用阻燃性原料。也可以对布带实施阻燃加工。

作为阻燃性原料，可例示间位型全芳香族聚酰胺纤维、对位型全芳香族聚酰胺纤维、阻燃人造丝纤维、改性聚丙烯腈纤维、阻燃丙烯腈系纤维、阻燃维尼纶纤维等，但没有特别限定。此外，在实施阻燃加工时，原料没有特别限定。

这里，更优选布带至少包含全芳香族聚酰胺纤维。此外，更优选在布带含有相对于布带重量为30重量％以上(更优选为50～99重量％)的间位型全芳香族聚酰胺纤维。若间位型全芳香族聚酰胺纤维的重量比率相对于布带重量小于30重量％，则无法得到充分的阻燃性，此外，有可能经受火焰则碳化而布带变脆。

此外，布带优选包含相对于布带重量为2～20重量％的对位型全芳香族聚酰胺纤维。若对位型全芳香族聚酰胺纤维的重量比率相对于布带重量小于2重量％，则经受火焰时有可能收缩变大。反过来，若大于20重量％，则布带有可能变硬，穿着舒适性下降。

这里，优选布带仅由间位型全芳香族聚酰胺纤维和/或对位型全芳香族聚酰胺纤维构成。特别优选布带仅由使间位型全芳香族聚酰胺纤维与对位型全芳香族聚酰胺纤维混纺而成的纺织纱构成。

间位型全芳香族聚酰胺纤维是由其重复单元的85摩尔％以上为间亚苯基异间苯二甲酰胺的聚合物构成的纤维。该间位型全芳香族聚酰胺也可以是在小于15摩尔％的范围内包含第3成分的共聚物。

这种间位型全芳香族聚酰胺可以通过以往公知的界面聚合法制造，作为该聚合物的聚合度，优选使用在0.5g/100ml的浓度的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液中测定的固有粘度(I.V.)为1.3～1.9dl/g的范围的聚合物。

上述间位型全芳香族聚酰胺中也可以含有烷基苯磺酸盐。作为烷基苯磺酸盐，优选可例示己基苯磺酸四丁基盐、己基苯磺酸三丁基苄基盐、十二烷基苯磺酸四苯基盐、十二烷基苯磺酸三丁基四癸基盐、十二烷基苯磺酸四丁基盐、十二烷基苯磺酸三丁基苄基铵盐等的化合物。其中，十二烷基苯磺酸四丁基盐或十二烷基苯磺酸三丁基苄基铵盐容易获得，热稳定性也良好，并且对N-甲基-2-吡咯烷酮的溶解度也高，因此特别优选例示。

为了得到充分的染色性的改良效果，相对于聚-间亚苯基异间苯二甲酰胺，上述烷基苯磺酸盐的含有比例优选为2.5摩尔％以上(更优选为3.0～7.0摩尔％)。

此外，作为混合聚-间亚苯基异间苯二甲酰胺与烷基苯磺酸盐的方法，使用在溶剂中将聚-间亚苯基异间苯二甲酰胺混合、溶解，在其中将烷基苯磺酸盐溶解于溶剂中的方法，可使用其任一者。将以这种方式得到的纺丝原液，通过以往公知方法形成为纤维。

对于间位型全芳香族聚酰胺纤维中使用的聚合物，以提高染着性、耐变褪色性等为目的，也可以在包含由下述的式(1)表示的重复结构单元的芳香族聚酰胺骨架中，将与重复结构的主要构成单元不同的芳香族二胺成分或芳香族二羧酸卤化物成分作为第3成分，以相对于芳香族聚酰胺的重复结构单元的总量成为1～10mol％的方式使其共聚。

-(NH-Ar1-NH-CO-Ar1-CO)-···式(1)

这里，Ar1是在间配位或平行轴方向以外具有结合基团的2价的芳香族基团。

此外，也可以作为第3成分使其共聚，作为式(2)、(3)所示的芳香族二胺的具体例，例如，可举出对苯二胺、氯苯二胺、甲基苯二胺、乙酰基苯二胺、氨基甲氧基苯胺、联苯胺、双(氨基苯基)醚、双(氨基苯基)砜、二氨基苯甲酰苯胺、二氨基偶氮苯等。作为如式(4)、(5)所示的芳香族二羧酸二氯化物的具体例，例如，可举出对苯二甲酰氯、1,4-萘二羧酸氯化物、2,6-萘二羧酸氯化物、4,4’-联苯二羧酸氯化物、5-氯间苯二甲酰氯、5-甲氧基间苯二甲酰氯、双(氯羰基苯基)醚等。

H₂N-Ar2-NH₂···式(2)

H₂N-Ar2-Y-Ar2-NH₂···式(3)

XOC-Ar3-COX···式(4)

XOC-Ar3-Y-Ar3-COX···式(5)

这里，Ar2是与Ar1不同的2价芳香族基，Ar3是与Ar1不同的2价芳香族基，Y是选自氧原子、硫原子、亚烷基中的至少1种原子或官能团，X表示卤素原子。

此外，从染料的吸尽性良好，即使以更少的染料染色或染色条件较弱也容易调整成目标颜色的方面考虑，间位型全芳香族聚酰胺纤维的结晶度优选为5～35％。而且，在难以发生染料的表面偏在且耐变褪色性也高的方面和还可以确保在实用上必要的尺寸稳定性的方面，更优选为15～25％。

此外，从不损害间位型全芳香族聚酰胺纤维的优异的阻燃性能的方面和难以发生染料的表面偏在且耐变褪色性也高的方面考虑，间位型全芳香族聚酰胺纤维的残留溶剂量优选为0.1重量％以下。

上述间位型全芳香族聚酰胺纤维可以通过以下方法制造。通过以下方法，可以将结晶度、残留溶剂量设为上述范围。

作为间位型全芳香族聚酰胺聚合物的聚合方法，没有特别限定的必要，例如可使用日本特公昭35-14399号公报、美国专利第3360595号公报、日本特公昭47-10863号公报等所记载的溶液聚合法、界面聚合法。

作为纺丝溶液，没有特别限定，可使用上述溶液聚合、界面聚合等中得到的包含芳香族共聚酰胺聚合物的酰胺系溶剂溶液，也可以使用从上述聚合溶液中单离出该聚合物并将其溶解于酰胺系溶剂而成的溶液。

这里，作为使用的酰胺系溶剂，可例示N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、二甲基亚砜等，特别优选为N,N-二甲基乙酰胺。

如上述那样得到的共聚芳香族聚酰胺聚合物溶液通过进一步包含碱金属盐或碱土类金属盐而稳定化，能够以更高浓度、低温下使用，因此优选。碱金属盐和碱土类金属盐优选相对于聚合物溶液的总重量为1重量％以下(更优选为0.1重量％以下)。

在纺丝·凝固工序中，将上述得到的纺丝液(间位型全芳香族聚酰胺聚合体溶液)纺出到凝固液中使其凝固。

作为纺丝装置，没有特别的限定，可以使用以往公知的湿式纺丝装置。此外，只要是能稳定地湿式纺丝，则喷丝头的纺丝孔数、排列状态、孔形状等无需特别限制，例如，可使用孔数为1000～30000个、纺丝孔径为0.05～0.2mm的人造纤维用的多孔喷丝头等。

此外，从喷丝头纺出时的纺丝液(间位型全芳香族聚酰胺聚合体溶液)的温度优选为20～90℃的范围。

作为用于得到本发明所用的纤维而使用的凝固浴，以浴液的温度10～50℃的范围使用实质上不含无机盐的酰胺系溶剂(优选NMP的浓度为45～60质量％的水溶液)。酰胺系溶剂(优选为NMP)的浓度小于45质量％时，有可能会成为表面厚的结构，清洗工序中的清洗效率降低，难以使纤维的残留溶剂量减少。另一方面，酰胺系溶剂(优选为NMP)的浓度大于60质量％时，无法达到纤维内部为止进行均匀的凝固，因此，仍然难以使纤维的残留溶剂量减少。另外，凝固浴中的纤维的浸渍时间优选为0.1～30秒的范围。

接着，酰胺系溶剂(优选为NMP)的浓度为45～60质量％的水溶液，浴液的温度为10～50℃的范围的可塑拉伸浴中，以3～4倍的拉伸倍率进行拉伸。拉伸后，使其通过10～30℃的NMP的浓度为20～40质量％的水溶液，接着通过50～70℃的温水浴，充分地进行清洗。

清洗后的纤维可以在温度270～290℃实施干热处理，得到满足上述的结晶度和残留溶剂量的范围的间位型全芳香族芳纶纤维。

上述间位型全芳香族聚酰胺纤维中，纤维可以是长纤维(复丝)也可以是短纤维。在与其它纤维混纺的方面，特别优选为纤维长25～200mm的短纤维。此外，作为单纤维纤度，优选为1～5dtex的范围。

作为间位型全芳香族聚酰胺纤维的市售品，可例示CONEX(商品名)，CONEXNEO(商品名)、Nomex(商品名)等。

此外，作为对位型全芳香族聚酰胺纤维，以Technora(商品名)，Kevlar(商品名)和Twaron(商品名)为代表，是由主链中具有芳香族环的聚酰胺构成的纤维，可以是聚-对亚苯基对苯二甲酰胺(PPTA)，也可以是共聚型的共聚对亚苯基-3,4’-氧基二亚苯基对苯二甲酰胺(PPODPA)。

本发明的布带中，第1方式具有弯曲部分。本发明中所说的“弯曲部分”是指如图1所示那样在布带的横断面上交替地形成有表面的肋部和背面的肋部(即，呈现波状)。通过使布带具有该弯曲部分而具有伸缩性。

本发明的布带中，布带的宽度W1优选为1～30cm(更优选为2～10cm)的范围内。若该宽度W1小于1cm，则有可能无法得到充分的伸缩性。反过来，若该宽度W1大于30cm，则有可能布带的操作性下降。

此外，该弯曲部分的行进方向(波的行进方向)优选与布带的长边方向或宽度方向一致。应予说明，图1中，弯曲部分的行进方向与布带的宽度方向(W方向)一致。

此外，作为弯曲部分的宽度W2，优选为0.3～20cm(更优选为1～8cm)的范围内。若该宽度W2小于0.3cm，则有可能无法得到充分的伸缩性。反过来，若该宽度W2大于20cm，则有可能布带的操作性下降。

作为弯曲部分的厚度，优选为1～10mm的范围内。

此外，在得到优异的伸缩性的方面，在弯曲部分中，以下述式规定的弯曲率优选为1.1以上(更优选为1.3～10)。

(弯曲率)＝[B+(A×2×(弯曲数))]/B

A：弯曲部的厚度(cm)

B：弯曲部的宽度(cm)

此外，上述弯曲部分优选具有10％以上(更优选为25％以上，特别优选为50～300％)的伸缩率。若该伸缩率小于10％，则穿着舒适性有可能下降。

该布带的布帛组织没有限定，优选由纺织物和/或编织物构成。特别优选由编织物构成。其中，优选为经平组织编织物。

作为该布带的制造方法，例如可以通过日本特开2010-285721号公报的0029段落等所记载的方法制造。即，例如，用双拉舍尔针织机的表侧的针在纬向以规定间隔编成规定宽度的经平组织编织部(表侧主编成部)，另一方面，用背侧的针也同样地在纬向以规定间隔编成规定宽度的经平组织编织部(背侧主编成部)，进而，并列的背侧主编成部的相位相对于上述表侧主编成部的相位在纬向位移，各背侧主编成部以位于表侧主编成部间的中间位置的方式编成即可，此时，优选将接近的表侧主编成部的侧缘与背侧主编成部的侧缘通过双锁链编织或双经平组织编织在经向连结编织(连结编织部)，在针织物的两侧部，以与连结编织部相同的针织组织分别编成耳部。

该带中更优选进行染色。由于能够染色，能够预先准备无色的坯布，根据用途、期望进行染色而出货。此外，通过染色，能够在制成纤维制品时使颜色与其它部分的布帛相符。

进而，也可以附加应用给予阻燃剂、吸水剂、防水剂、蓄热剂，紫外线遮蔽剂、抗静电剂、抗菌剂、消臭剂、防虫剂、防蚊剂、蓄光剂、逆反射剂等的其它各种加工。

该布带具有上述构成，因此不仅具有阻燃性而且具有伸缩性。

第1方式的纤维制品是在一部分使用上述布带而成，是选自防护服、消防防火服、消防活动服、救生服、阻燃工作服、警察制服、自卫队衣服和军服中的任一者的纤维制品。

可以将上述布带部分地配置于肩、肘、膝等关节部分等。此时，构成布带以外的位置的纤维优选为间位型全芳香族聚酰胺纤维和/或对位型全芳香族聚酰胺纤维。

该纤维制品由于使用上述布带，因此具有不仅具有阻燃性而且也具有伸缩性这样的优异的特征。

本发明的布带中第2方式具有网眼部。该网眼部中，优选由下述式定义的开口率为20％以上(更优选为30％～60％)。这里，若开口率小于20％，则有可能无法得到充分的通气性而阻碍舒适性。

开口率＝(C/D)×100(％)

其中，C是投影坯布时的纤维部分所包围的空隙部分的总面积，D是将该空隙部分的面积与纤维部分的面积合计而得的值。

这里，上述网眼部优选以宽度1～5cm在布带的长边方向连续。若该宽度小于1cm，则有可能通气性下降。反过来，若该宽度大于5cm，则有可能火焰通过该网眼部。

此外，若在长边方向连续的网眼部的两侧具有非网眼部(低通气部)，则布带的结构稳定，优选。此时，非网眼部的开口率优选为10％以下。若非网眼部的开口率大于10％，则制成纤维制品时以缝纫线安装之际有可能发生线偏移等不稳定。

若将布带制成双重结构而具有覆盖上述网眼部的坯布(盖部)，则火焰难以通过上述网眼部，优选。此时，作为覆盖上述网眼部的坯布，优选为上述开口率小于20％的坯布(非网眼)。该坯布不特别限定于纺织物、编织物等，但优选为经编织，更优选布带的网眼部和非网眼部为一体成型。

这里，为了得到优异的阻燃性，作为布带的主体坯布(具有网眼部的坯布)和覆盖网眼部的坯布，使用如上述的阻燃性原料，或可以实施阻燃后加工。

该布带优选由纺织物和/或编织物构成。可以分别由纺织物或编织物单独构成，也可以通过将纺织物和编织物用缝纫线进行缝制而连结。纺织物的情况下优选为平纹织、斜纹织、缎纹织等，没有特别限定。在编织物的情况下不特别限定，可以是圆编织(纬编织)，经编织等，经编织则布带的结构稳定，更优选。应予说明，作为布带的宽度，优选为1～30cm(更优选为2～10cm)。

作为该布带的制造方法，例如，可以如日本特开2002-249959号公报所记载的那样利用双拉舍尔针织机制造。

本发明的纤维制品是在一部分使用上述布带而成的，是选自防护服、消防防火服、消防活动服、救生服、阻燃工作服、警察制服、自卫队衣服和军服中的任一者的纤维制品。

此时，在具有覆盖开口部的坯布时，优选使该坯布成为外部空气侧。此外，布带可以不用于纤维制品的整面而仅用于肋部分等容易出汗的部分、体温不易下降的部分等的一部分。此时，构成布带以外的位置的纤维优选为间位型全芳香族聚酰胺纤维和/或对位型全芳香族聚酰胺纤维。

第2方式的纤维制品由于使用上述布帛，因此具备具有高通气性和阻燃性这样的优异的特征。

实施例

接着，详述本发明的实施例和比较例，但本发明不限定于它们。

(1)燃烧性

在布带的两端，将利用与编成布带时相同的纺织纱制作的纺织物，用由间位型全芳香族聚酰胺纤维100％构成的缝纫线缝制，制成规定的宽度，进行JIS L1091-1999A-4法(12秒加热法)所规定的燃烧性测定。

(2)伸缩率

将布带在与带的长度方向垂直的方向，用由间位型全芳香族聚酰胺纤维100％构成的缝纫线缝制多个布带进行连结，制成规定的大小，通过以JIS L1096 8.16B法规定的方法测定伸缩率。

(3)弯曲率

弯曲率＝[B+(A×2×(弯曲数))]/B

A：弯曲部的厚度(cm)

B：弯曲部的宽度(cm)

(4)开口率

通过下述式算出。

开口率＝(C/D)×100(％)

其中，C是投影坯布时的纤维部分所包围的空隙部分的总面积，D是将该空隙部分的面积和纤维部分的面积合计的值。

[实施例1]

仅使用由间位型全芳香族聚酰胺纤维(CONEX(商品名)MA)、对位型全芳香族聚酰胺纤维(Twaron(商品名)PA)的各人造纤维(纤维长均为51mm)构成的以MA/PA＝95/5的质量比率混纺而成的纺织纱40支数/双股线，利用双拉舍尔机将经编织物以图2所示的针织组织进行编成。其后，进行常规方法的精炼，将间位型全芳香族聚酰胺纤维染色后，一边以弯曲部的宽度为1.3倍的方式拉伸一边用针固定而进行热定型，得到弯曲率1.45的布带。宽度为4cm、弯曲部分的厚度为3mm。此外，如图1所示，弯曲部分的行进方向与布带的宽度方向一致。

所得的布带的伸缩率为121％，余焰时间为0.1秒，余辉时间为1.2秒，碳化长度为6.0cm，具有阻燃性。

接下来，将该布带用于纤维制品的肩部分，其它部分采用使用由通过常规方法制作的间位型全芳香族聚酰胺纤维(CONEX(商品名))MA、对位型全芳香族聚酰胺纤维(Twaron(商品名))PA的各人造纤维(纤维长均为51mm)构成的以MA/PA＝95/5的质量比率混纺而成的纺织纱40支数/双股线的纺织物，制成纤维制品(防护服)。试验者穿着该纤维制品，其结果，具有良好的伸展性，非常舒适。

[比较例1]

实施例1中，将纺织纱替换为仅由聚酯纤维构成的纺织纱40支数/双股线，除此以外，与实施例1同样地进行。

所得的布带的弯曲率为1.58，伸缩率为132％，但JIS L1091-1999A-4法(12秒加热法)所规定的燃烧性为烧光，没有阻燃性。此外，将该布带用于纤维制品的肩部分，其它部分采用使用由通过常规方法制作的间位型全芳香族聚酰胺纤维(CONEX(商品名))MA、对位型全芳香族聚酰胺纤维(Twaron(商品名))PA的各人造纤维(纤维长均为51mm)构成的以MA/PA＝95/5的质量比率混纺而成的纺织纱40支数/双股线的纺织物，而制成纤维制品(防护服)。

试验者穿着该纤维制品，其结果，具有良好的伸展性。

[实施例2]

通过将弯曲部的宽度拉伸至2.6倍而进行热定型，从而使弯曲率为1.03，除此以外，与实施例1同样地进行。

所得的布带的伸缩率为23％，伸展性不充分，但燃烧性是余焰时间为0.2秒，余辉时间为1.1秒，碳化长度为5.3cm，具有阻燃性。

接下来，将该布带用于纤维制品(防护服)的肩部分，其它部分采用使用由通过常规方法制作的间位型全芳香族聚酰胺纤维(CONEX(商品名))MA、对位型全芳香族聚酰胺纤维(Twaron(商品名))PA的各人造纤维(纤维长均为51mm)构成的以MA/PA＝95/5的质量比率混纺而成的纺织纱40支数/双股线的纺织物，制成纤维制品(防护服)。

试验者穿着该纤维制品，其结果，与实施例1中得到的结果相比，肩的部分的伸展性低。

[实施例3]

使用由间位型全芳香族聚酰胺纤维(CONEX(商品名)MA)、对位型全芳香族聚酰胺纤维(Twaron(商品名)PA)的各人造纤维(纤维长均为51mm)构成的以MA/PA＝95/5的质量比率混纺而成的纺织纱40支数/双股线，利用双拉舍尔机编成经编织物，编成图3所示的布带。此时，网眼部(开口率35％)、非网眼部(开口率7％)和盖部(开口率7％)为一体成型。

其后，进行常规方法的精炼，实施染色加工，从而将间位型全芳香族聚酰胺纤维染色后，进行热定型。

所得的布带在JIS L1091-1999 A-4法(12秒加热法)所规定的燃烧性中余焰为0.7秒，余辉为0.9秒，碳化长度为4.8cm，具有阻燃性。此外，将该布带用于纤维制品的肋部分，其它部分采用使用由通过常规方法制作的间位型全芳香族聚酰胺纤维(CONEX(商品名)MA)、对位型全芳香族聚酰胺纤维(Twaron(商品名)PA)的各人造纤维(纤维长均为51mm)构成的以MA/PA＝95/5的质量比率混纺而成的纺织纱40支数/双股线的纺织物，而制成纤维制品(防护服)。

试验者穿着该纤维制品，其结果，肋部分的通气性良好，非常舒适。

[比较例2]

使用仅由聚酯纤维构成的纺织纱40支数/双股线，除此以外，与实施例3同样地进行。

所得的布带中，JIS L1091-1999 A-4法(12秒加热法)所规定的燃烧性为烧光，没有阻燃性。此外，将该布带用于纤维制品的肋部分，其它部分采用使用由通过常规方法制作的间位型全芳香族聚酰胺纤维(CONEX(商品名)MA)、对位型全芳香族聚酰胺纤维(Twaron(商品名)PA)的各人造纤维(纤维长均为51mm)构成的以MA/PA＝95/5的质量比率混纺而成的纺织纱40支数/双股线的纺织物，制成纤维制品(防护服)。

试验者穿着该纤维制品，其结果，肋部分的通气性良好。

[实施例4]

在实施例3中分别将各个开口率变更为网眼部(开口率10％)、非网眼部(开口率5％)、盖坯布(开口率5％)，除此以外，与实施例3同样地进行。

所得的布带中，JIS L1091-1999 A-4法(12秒加热法)所规定的燃烧性是余焰时间为0.9秒，余辉时间为1.1秒，碳化长度为5.3cm，具有阻燃性。此外，将该布带用于纤维制品的肋部分，其它部分采用使用由通过常规方法制作的间位型全芳香族聚酰胺纤维(CONEX(商品名)MA)、对位型全芳香族聚酰胺纤维(Twaron(商品名)PA)的各人造纤维(纤维长均为51mm)构成的以MA/PA＝95/5的质量比率混纺而成的纺织纱40支数/双股线的纺织物，制成纤维制品(防护服)。

试验者穿着该纤维制品，其结果，肋部分的通气性低于实施例3中得到的结果。

产业上的可利用性

根据本发明，提供一种具有阻燃性的布带和纤维制品，其工业价值极其大。

符号说明

1：网眼部

2：盖部

3：非网眼部

Claims

1.一种布带，其特征在于，由有机纤维构成，在JIS L1091-1999A-4法即12秒加热法所规定的燃烧性测定中，余焰时间为2.0秒以下。

2.根据权利要求1所述的布带，其中，JIS L1091-1999A-4法所规定的燃烧性测定中，余辉时间为3.0秒以下且碳化长度为10cm以下。

3.根据权利要求1或2所述的布带，其中，布带的宽度为1～30cm的范围内。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的布带，其中，布带由编织物构成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的布带，其中，布带包含全芳香族聚酰胺纤维。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的布带，其中，布带包含相对于布带重量为30重量％以上的间位型全芳香族聚酰胺纤维。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的布带，其中，布带包含相对于布带重量为50～99重量％的间位型全芳香族聚酰胺纤维。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的布带，其中，布带包含相对于布带重量为2～20重量％的对位型全芳香族聚酰胺纤维。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的布带，其中，布带实施有染色加工。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的布带，其中，布带包含弯曲部分。

11.根据权利要求10所述的布带，其中，所述弯曲部分的行进方向，与布带的长边方向或宽度方向一致。

12.根据权利要求10或11所述的布带，其中，所述弯曲部分的宽度为0.3～20cm的范围内。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的布带，其中，所述弯曲部分具有10％以上的伸缩率。

14.根据权利要求10～13中任一项所述的布带，其中，所述弯曲部分的以下述式规定的弯曲率为1.1以上，

弯曲率＝[B+(A×2×(弯曲数))]/B

A：弯曲部的厚度(cm)

B：弯曲部的宽度(cm)。

15.根据权利要求1～9中任一项所述的布带，其中，布带具有网眼部。

16.根据权利要求15所述的布带，其中，所述网眼部中，开口率为20％以上。

17.根据权利要求15或16所述的布带，其中，所述网眼部以宽度1～5cm在布带的长边方向连续。

18.根据权利要求15～17中任一项所述的布带，其中，在长边方向连续的网眼部的两侧具有开口率10％以下的非网眼部。

19.根据权利要求15～18中任一项所述的布带，具有覆盖所述网眼部的至少一部分的坯布。

20.根据权利要求19所述的布带，其中，所述坯布开闭自由。

21.一种纤维制品，是包含权利要求1～20中任一项所述的布带的、选自防护服、消防防火服、消防活动服、救生服、工作服、警察制服、自卫队衣服和军服中的任一者。