CN107581334A - 草莓夹心巧克力及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种草莓夹心巧克力及其制备方法，其技术要点是：所述草莓夹心巧克力包括2.5～10wt%的冻干草莓脆和90～97.5wt%的包裹其外围的包衣层，所述包衣层包括1～5wt%的抹茶粉和95～99wt%的白巧克力。所述草莓夹心巧克力的制备方法包括如下步骤(i)将白巧克力和抹茶粉在35～38℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；(iii)包衣完成后，在15～18℃的温度条件下静置3～5小时，得草莓夹心巧克力。其口感优良，且制作工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，更具体的说，它涉及草莓夹心巧克力及其制备方法。
背景技术
巧克力不仅口感独特、营养丰富且具有某些保健功能，因此颇受大多数人们的喜欢。近年来，我国的巧克力产量均以两位数的幅度迅猛增长，呈现出了巨大的市场发展潜力。随着社会经济的持续发展，市场已对巧克力提出了向多样化、功能化和低糖化发展的方向。虽然目前市面上的巧克力产品种类不少，但兼具特色风味及更多保健功能的巧克力仍然相对偏少，且甜味剂热量偏高，基本不能满足人们日益增长的诸多要求，因此需要创新变革，使之风味更加多样化，功能更加丰富化，组分更加健康化，进一步提高产品附加值，以赢得市场竞争力。
现有授权公告日为1999.12.15、授权公告号为CN1045366C的专利文献公开了一种鲜果夹心巧克力，其内镶有鲜红欲滴的枸杞鲜果和樱桃鲜果，保持鲜果完整体态、色泽，不加香精、色素，营养丰富，口感独特，但是其内镶有的鲜果未经过任何特殊工艺的处理，保质期较短，影响了该鲜果夹心巧克力的批量生产和销售。
现有授权公告日为2015.11.04、授权公告号为CN105010689A的专利文献(对比文件2)公开了一种草莓夹心巧克力的制备方法，其内镶有的冻干草莓是采用了首先快速升温、保温后再多次采用逐步降温、保温的方式，可保证物料在冷冻状态下开始快速蒸发水分，然后逐步缓慢释放水分，其干燥步骤是指在所述干燥机内的对草莓加热，加热曲线为20℃至90℃45～50分钟、90℃维持5～5.5小时、90℃至80℃30～40分钟、80℃维持6～7小时、80℃至70℃30～40分钟、70℃维持4～4.5小时、70℃至60℃30分钟、60℃维持10～12小时。草莓经过高温干燥处理，影响草莓的口感。此外，所述喷涂步骤是指：将冻干草莓放入抛光机中，开启抛光机，草莓果随抛光机做旋转运动，此时应开启冷风；开启喷射泵向正在旋转的冻干草莓果喷洒雾状巧克力浆；由于冷风的作用附着在草莓果上的巧克力浆会迅速凝固，而后又重复此过程，直至达到3mm厚度。因此冻干草莓需要经过多次喷洒雾状巧克力浆和冷风凝固的过程，制作工艺繁琐，且制作出的巧克力口感欠佳。
因此，本发明研究出了一种草莓夹心巧克力及其制备方法，其口感优良，且制作工艺简单。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种草莓夹心巧克力，其口感优良，且制作工艺简单。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
草莓夹心巧克力，包括2.5～10wt％的冻干草莓脆和90～97.5wt％的包裹其外围的包衣层，所述包衣层包括1～5wt％的抹茶粉和95～99wt％的白巧克力。
本发明较优选地，包括5wt％的冻干草莓脆和95wt％的包裹其外围的包衣层。
本发明较优选地，所述包衣层包括3wt％的抹茶粉和97wt％的白巧克力。
本发明较优选地，还包括抛光层，所述抛光层的用量占所述冻干草莓脆和包衣层的总用量的0.01～0.03wt％；所述抛光层包括40～50wt％的起光剂和50～60wt％的护光剂。
本发明较优选地，所述起光剂是由35～40wt％的阿拉伯树胶和60～65wt％水组成。
本发明较优选地，所述护光剂是由10～15wt％的虫胶片和85～90wt％的质量百分比浓度为95％的食用酒精组成。
本发明较优选地，所述白巧克力包括以下重量份数的组分：可可液块21～23份、可可脂38～40份、全脂奶粉25～27份、β-谷甾醇1～2份、豆固醇1～3份、磷脂1～1.25份、
香兰素0.09～0.14份、乙基麦芽酚0.01～0.02份。
本发明较优选地，所述冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-20℃～-25℃，预冻结的降温速率为0.3～0.5℃/min，并在-20℃～-25℃的温度条件下维持0.5～1小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为10～15Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持3～5小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.14～0.225Pa/min条件下真空度降至1.0～1.5Pa,同时在升温速率为0.1～0.3℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
本发明的目的二在于提供一种草莓夹心巧克力的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
草莓夹心巧克力的制备方法，包括如下步骤：
(i)将白巧克力和抹茶粉在35～38℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在15～18℃的温度条件下静置3～5小时，得草莓夹心巧克力。
本发明较优选地，步骤(ii)中的所述冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-20℃～-25℃，预冻结的降温速率为0.3～0.5℃/min，并在-20℃～-25℃的温度条件下维持0.5～1小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为10～15Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持3～5小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.14～0.225Pa/min条件下真空度降至1.0～1.5Pa,同时在升温速率为0.1～0.3℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
本发明的目的三在于提供一种草莓夹心巧克力的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
草莓夹心巧克力的制备方法，包括如下步骤：
(i)将白巧克力和抹茶粉在35～38℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在15～18℃的温度条件下静置3～5小时；
(iv)在不断地滚动和翻转条件下，吹入10～12℃的冷风，分数次喷入起光剂后，继续吹入10～12℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(v)在不断地滚动和翻转条件下，吹入10～12℃的冷风，分数次喷入护光剂后，继续吹入10～12℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(vi)在20～22℃的温度条件下静置12～16小时，得草莓夹心巧克力。
本发明较优选地，步骤(ii)中的所述冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-20℃～-25℃，预冻结的降温速率为0.3～0.5℃/min，并在-20℃～-25℃的温度条件下维持0.5～1小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为10～15Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持3～5小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.14～0.225Pa/min条件下真空度降至1.0～1.5Pa,同时在升温速率为0.1～0.3℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明草莓夹心巧克力，其口感优良。
第二、β-谷甾醇、豆固醇和抹茶粉能够协同影响本发明草莓夹心巧克力的脆性、口中融化感以及品质。
第三、本发明冻干草莓脆只需要进行一次巧克力包裹，即可达到厚度要求，由于不需要经过多次喷洒雾状巧克力浆和冷风凝固的过程，所以制作工艺简单。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
表1实施例的各组分含量(单位：Kg)
实施例1：草莓夹心巧克力采用如下方法制备而得：
(i)将白巧克力和抹茶粉在35℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在16℃的温度条件下静置4小时，得草莓夹心巧克力。
其中，冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-20℃，预冻结的降温速率为0.3℃/min，并在-20℃℃的温度条件下维持0.5小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为15Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持5小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.14Pa/min条件下真空度降至1.0Pa,同时在升温速率为0.1℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
实施例2：草莓夹心巧克力采用如下方法制备而得：
(i)将白巧克力和抹茶粉在36℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在17℃的温度条件下静置3.5小时，得草莓夹心巧克力。
其中，冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-23℃，预冻结的降温速率为0.4℃/min，并在-23℃的温度条件下维持0.75小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为12Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持4小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.215Pa/min条件下真空度降至1.25Pa,同时在升温速率为0.2℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
实施例3：草莓夹心巧克力采用如下方法制备而得：
(i)将白巧克力和抹茶粉在37℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在18℃的温度条件下静置5小时，得草莓夹心巧克力。
其中，冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-25℃，预冻结的降温速率为0.5℃/min，并在-25℃的温度条件下维持1小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为10Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持3小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.225Pa/min条件下真空度降至1.5Pa,同时在升温速率为0.3℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
实施例4：草莓夹心巧克力采用如下方法制备而得：
(i)将白巧克力和抹茶粉在38℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在15℃的温度条件下静置3小时，得草莓夹心巧克力。
其中，冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-23℃，预冻结的降温速率为0.4℃/min，并在-23℃的温度条件下维持0.75小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为12Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持4小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.215Pa/min条件下真空度降至1.25Pa,同时在升温速率为0.2℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
实施例5：草莓夹心巧克力采用如下方法制备而得：
(i)将白巧克力和抹茶粉在36℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在17℃的温度条件下静置3.5小时；
(iv)在不断地滚动和翻转条件下，吹入10℃的冷风，分数次喷入起光剂后，继续吹入10℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(v)在不断地滚动和翻转条件下，吹入10℃的冷风，分数次喷入护光剂后，继续吹入10℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(vi)在20℃的温度条件下静置12小时，得草莓夹心巧克力。
其中，冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-23℃，预冻结的降温速率为0.4℃/min，并在-23℃的温度条件下维持0.75小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为12Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持4小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.215Pa/min条件下真空度降至1.25Pa,同时在升温速率为0.2℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
实施例6：草莓夹心巧克力采用如下方法制备而得：
(i)将白巧克力和抹茶粉在36℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在17℃的温度条件下静置3.5小时；
(iv)在不断地滚动和翻转条件下，吹入11℃的冷风，分数次喷入起光剂后，继续吹入11℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(v)在不断地滚动和翻转条件下，吹入11℃的冷风，分数次喷入护光剂后，继续吹入11℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(vi)在21℃的温度条件下静置14小时，得草莓夹心巧克力。
其中，冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-23℃，预冻结的降温速率为0.4℃/min，并在-23℃的温度条件下维持0.75小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为12Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持4小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.215Pa/min条件下真空度降至1.25Pa,同时在升温速率为0.2℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
实施例7：草莓夹心巧克力采用如下方法制备而得：
(i)将白巧克力和抹茶粉在36℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在17℃的温度条件下静置3.5小时；
(iv)在不断地滚动和翻转条件下，吹入12℃的冷风，分数次喷入起光剂后，继续吹入12℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(v)在不断地滚动和翻转条件下，吹入12℃的冷风，分数次喷入护光剂后，继续吹入12℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(vi)在22℃的温度条件下静置16小时，得草莓夹心巧克力。
其中，冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-23℃，预冻结的降温速率为0.4℃/min，并在-23℃的温度条件下维持0.75小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为12Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持4小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.215Pa/min条件下真空度降至1.25Pa,同时在升温速率为0.2℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
对比例1：采用授权公告日为2015.11.04、授权公告号为CN105010689A的专利文献所公开的一种草莓夹心巧克力的制备方法制备而得的草莓夹心巧克力。
对比例2：对比例2和实施例2的区别在于，冻干草莓脆是采用授权公告日为2015.11.04、授权公告号为CN105010689A的专利文献所公开的冻干草莓的制备方法制备而得的。
对比例3：对比例3和实施例5的区别在于，冻干草莓脆是采用授权公告日为2015.11.04、授权公告号为CN105010689A的专利文献所公开的冻干草莓的制备方法制备而得的。
对比例4：对比例4和实施例2的区别在于，白巧克力中未添加β-谷甾醇。
对比例5：对比例5和实施例2的区别在于，白巧克力中未添加豆固醇。
对比例6：对比例6和实施例2的区别在于，未添加抹茶粉。
对比例7：对比例7和实施例5的区别在于，白巧克力中未添加β-谷甾醇。
对比例8：对比例8和实施例5的区别在于，白巧克力中未添加豆固醇。
对比例9：对比例9和实施例5的区别在于，未添加抹茶粉。
草莓夹心巧克力的评价
对于通过上述方法制造的实施例1～7以及对比例1～7的草莓夹心巧克力的脆性以及口中融化感，按照以下评价基准进行评价，将评价结果示于表2。
(i)脆性的评价方法
按照以下基准，通过5名讨论小组成员对在20℃熟化1周后的式样进行综合评价。A：具有与油脂仅为可可脂的巧克力同等的脆性；B：与油脂仅为可可脂的巧克力相比，脆性稍弱；C：与油脂仅为可可脂的巧克力相比，脆性弱；D：几乎没有脆性。
(ii)口中融化感的评价方法
按照以下基准，通过5名讨论小组成员进行综合评价。A：具有良好的脆性以及伴随着清凉感的尖锐的口中融化感，因此非常良好；B：具有脆性以及伴随着清凉感的尖锐的口中融化感，因此良好；C：具有尖锐的口中融化感；D：一般的口中融化感；E：口中融化感差。
(iii)品质评价
按照以下基准，通过5名讨论小组成员进行综合评价。将食用草莓夹心巧克力时巧克力的香味、苦涩、涩味以及巧克力和冻干草莓脆的口感嵌合程度作为指标。A：非常优选；B：优选；C：稍微优选；D：稍微不优选；E：不优选；F：非常不优选。
表2
| 评价项目 | 脆性评价 | 口中融化感评价 | 品质评价 |
| 实施例1 | B | B | A |
| 实施例2 | A | A | A |
| 实施例3 | B | B | A |
| 实施例4 | A | A | A |
| 实施例5 | A | A | A |
| 实施例6 | A | A | A |
| 实施例7 | A | A | A |
| 对比例1 | C | D | D |
| 对比例2 | A | A | B |
| 对比例3 | A | A | B |
| 对比例4 | C | C | C |
| 对比例5 | C | C | C |
| 对比例6 | D | D | F |
| 对比例7 | C | C | C |
| 对比例8 | C | C | C |
| 对比例9 | D | D | F |
通过表2中的评价结果可知，本发明冻干草莓脆具有优良的脆性、口中融化感以及品质，尤其是实施例2、实施例4～7。
通过比较实施例2和对比例4～6可知，实施例2和对比例4的区别是添加了β-谷甾醇，实施例2和对比例5的区别是添加了豆固醇，实施例2和对比例6的区别是添加了抹茶粉，β-谷甾醇、豆固醇和抹茶粉协同影响本发明草莓夹心巧克力的脆性、口中融化感以及品质。
通过比较实施例5和对比例7～9可知，实施例5和对比例6的区别是添加了β-谷甾醇，实施例5和对比例7的区别是添加了豆固醇，实施例5和对比例9的区别是添加了抹茶粉，进一步验证了β-谷甾醇、豆固醇和抹茶粉能够协同影响本发明草莓夹心巧克力的脆性、口中融化感以及品质。
Claims (10)
1.草莓夹心巧克力，其特征在于，包括2.5～10wt％的冻干草莓脆和90～97.5wt％的包裹其外围的包衣层，所述包衣层包括1～5wt％的抹茶粉和95～99wt％的白巧克力。
2.根据权利要求1所述的草莓夹心巧克力，其特征在于，包括5wt％的冻干草莓脆和95wt％的包裹其外围的包衣层。
3.根据权利要求1所述的草莓夹心巧克力，其特征在于，所述包衣层包括3wt％的抹茶粉和97wt％的白巧克力。
4.根据权利要求1或2或3所述的所述的草莓夹心巧克力，其特征在于，所述白巧克力包括以下重量份数的组分：可可液块21～23份、可可脂38～40份、全脂奶粉25～27份、β-谷甾醇1～2份、豆固醇1～3份、磷脂1～1.25份、香兰素0.09～0.14份、乙基麦芽酚0.01～0.02份。
5.根据权利要求1或2或3所述的草莓夹心巧克力，其特征在于，还包括抛光层，所述抛光层的用量占所述冻干草莓脆和包衣层的总用量的0.01～0.03wt％；
所述抛光层包括40～50wt％的起光剂和50～60wt％的护光剂。
6.根据权利要求5所述的草莓夹心巧克力，其特征在于，所述起光剂是由35～40wt％的阿拉伯树胶和60～65wt％水组成；所述护光剂是由10～15wt％的虫胶片和85～90wt％的质量百分比浓度为95％的食用酒精组成。
7.根据权利要求1或2或3所述的所述的草莓夹心巧克力，其特征在于，所述冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-20℃～-25℃，预冻结的降温速率为0.3～0.5℃/min，并在-20℃～-25℃的温度条件下维持0.5～1小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为10～15Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持3～5小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.14～0.225Pa/min条件下真空度降至1.0～1.5Pa,同时在升温速率为0.1～0.3℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
8.草莓夹心巧克力的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(i)将白巧克力和抹茶粉在35～38℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在15～18℃的温度条件下静置3～5小时，得草莓夹心巧克力。
9.草莓夹心巧克力的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(i)将白巧克力和抹茶粉在35～38℃的温度条件下溶解、过滤、磁选；
(ii)投入冻干草莓脆，裹上巧克力后，形成包衣，吹入冷风冷却，直至巧克力浆料凝固表面呈干燥状态；
(iii)包衣完成后，在15～18℃的温度条件下静置3～5小时；
(iv)在不断地滚动和翻转条件下，吹入10～12℃的冷风，分数次喷入起光剂后，继续吹入10～12℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(v)在不断地滚动和翻转条件下，吹入10～12℃的冷风，分数次喷入护光剂后，继续吹入10～12℃的冷风，直至表面呈干燥状态；
(vi)在20～22℃的温度条件下静置12～16小时，得草莓夹心巧克力。
10.根据权利要求8或9所述的草莓夹心巧克力的制备方法，其特征在于，所述冻干草莓脆采用下述方法制备：将新鲜的草莓进行预冻结，预冻结的温度为-20℃～-25℃，预冻结的降温速率为0.3～0.5℃/min，并在-20℃～-25℃的温度条件下维持0.5～1小时；之后将冻结后的草莓进行加热，同时抽真空，在真空度为10～15Pa的条件下保持草莓冻结层的温度不超过-15℃，草莓干燥层的温度不超过30℃，并维持3～5小时；之后将初步干燥的草莓进行深度干燥，在下降速率为的0.14～0.225Pa/min条件下真空度降至1.0～1.5Pa,同时在升温速率为0.1～0.3℃/min的条件温度升至40℃时，得所述的冻干草莓脆。
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