CN107568350A - 一种鲜豆腐的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了食品加工技术领域的本方案中的一种鲜豆腐的加工方法,包括以下步骤:泡豆:选用颗粒饱满的黄豆,用清水浸泡7~8h,备用;磨浆:将浸泡完成的黄豆放入磨浆机进行一次磨浆,一次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行二次磨浆,二次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行三次磨浆,三次磨浆完成后,再将磨好的豆浆进行过滤,将豆渣滤出;烧浆;舀胚;分切装袋;杀菌:将包装好的豆腐依次放入温度为90~95℃的清水中进行杀菌,杀菌时间为5~8min,杀菌完成后将豆腐放入冷冻室内冷冻5~7min。采用本申请制得的鲜豆腐保质期就比较长。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种鲜豆腐的加工方法。
背景技术
豆制品是我国的民族遗产,相传于汉代,即公元前206~195年,至今已有两千多年的历史。据史料记载,制豆腐的凝固方法在五代以前即已发明,其原理是用制出的高浓度豆浆,利用其本身PH值的降低,产生酸性的物理变化而形成蛋白网络结构。人们掌握了制豆腐的原理以后,逐步研制出多种多样的豆制品,而且由农村的一家一户火锅烧柴,人工的手摇包,发展到乡镇、城市,形成了豆腐作坊。特别是近二十年来,豆制品生产得到了迅速发展,由于各种豆制品生产设备的出现,实现了豆制品生产的工业化。其品种也越来越多,约达百余种,由于豆制品含有人体不可缺少的蛋白质组成的氨基酸和其它营养物质,且资源丰富,生产容易而受到了世界各国食品营养界的重视,美国有家杂志预言:“未来的十年,最成功而又最有市场潜力的并非是汽车、电视机和电子产品,而是中国的豆腐。”但是,以目前市场上出现的豆腐制品和公开的技术资料来看,豆腐制品以鲜豆腐制品和腐乳两种为最多,鲜豆腐制品存放时间很短,无法保鲜,而腐乳等虽然保质期长一些,但又缺乏鲜豆腐制品的营养与风味。为此,如何使的保质期长成了食品界一种共同关心并力图解决的问题。
发明内容
本发明意在提供一种鲜豆腐的加工方法,以解决使用现有技术制得的鲜豆腐保质期短的问题。
本方案中的一种鲜豆腐的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、泡豆:选用颗粒饱满的黄豆,用清水浸泡7~8h,备用;
步骤二、磨浆:将浸泡完成的黄豆放入磨浆机进行一次磨浆,一次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行二次磨浆,二次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行三次磨浆,三次磨浆完成后,再将磨好的豆浆进行过滤,将豆渣滤出;
步骤三、烧浆:将过滤得到的豆浆放在蒸汽锅炉中,烧浆的温度为80~90℃,烧浆时间为5~8min,完成烧浆后,在豆浆中放入氯化镁并且进行搅拌,进而形成豆腐;
步骤四、舀胚:将形成的豆腐放入压箱中,然后在豆腐上铺上一层厚度为2~3cm的纱布,在纱布上盖上一块盖板,使用空气液压机压盖板1~2min,空气压力为7~8Mpa;
步骤五、分切装袋:将压好的豆腐均匀切块放入包装袋中,然后将包装袋中的空气全部抽出,使包装袋内呈真空状态;
步骤六、杀菌:将包装好的豆腐依次放入温度为90~95℃的清水中进行杀菌,杀菌时间为5~8min,杀菌完成后将豆腐放入冷冻室内冷冻5~7min。
本发明的工作原理及其有益效果:
本方案中的鲜豆腐的加工方法,首先将黄豆用清水浸泡,这样就能够将黄豆的质地变软,便于磨浆,将黄豆进行三次磨浆,并且每一次磨浆都进行更换筛网,筛网的筛孔都是逐渐减小,这样第三次磨浆得到的豆浆就非常的纯,并且还将豆渣过滤出,经过烧浆后,再豆浆中加入氯化镁,因为氯化镁有固化的作用,烧浆过程中就能把豆浆固化形成豆腐,这样得到的豆腐就非常嫩,然后再将豆腐放入压箱中,并铺上一层纱布,同时在纱布上盖上一块盖板,使用空气液压机压盖板,并且空气的压力控制在7~8MPa,因为低于7MPa压豆腐时压得的豆腐质地就比较软,容易碎,若高于8MPa,在压的过程中就容易直接将豆腐压碎,因此空气压力在7~8MPa之间既能保证压的过程中不会将豆腐压碎,同时压完后得到的豆腐不容易碎,再将豆腐均匀切块放入包装袋中,并且将包装袋中的空气全部抽出达到真空状态,有效的避免了豆腐与空气接触进而变质,包装完成后再将豆腐放入清水中进行杀菌,杀菌完成后放入冷冻室内冷冻,通过热胀冷缩的原理就使得豆腐的质地更好,进过杀菌的豆腐保质期就更长。
进一步,所述步骤二中第三次磨浆时,筛网上的筛孔孔径为0.3~0.5mm。这样就尽可能的避免了豆渣的产生,黄豆能够得到更好的利用,大大的节约资源。
进一步,所述步骤四的压箱的内壁设有光滑层。有效的避免了空气液压机在压的过程中,因为压箱的内壁不平整而导致豆腐损坏。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
实施例1
一种鲜豆腐的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、泡豆:选用颗粒饱满的黄豆,用清水浸泡7h,备用;
步骤二、磨浆:将浸泡完成的黄豆放入磨浆机进行一次磨浆,一次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行二次磨浆,二次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行三次磨浆,三次磨浆完成后,再将磨好的豆浆进行过滤,将豆渣滤出;
步骤三、烧浆:将过滤得到的豆浆放在蒸汽锅炉中,烧浆的温度为80℃,烧浆时间为5min,完成烧浆后,在豆浆中放入氯化镁并且进行搅拌,进而形成豆腐;
步骤四、舀胚:将形成的豆腐放入压箱中,然后在豆腐上铺上一层厚度为2cm的纱布,在纱布上盖上一块盖板,使用空气液压机压盖板1min,空气压力为7Mpa;
步骤五、分切装袋:将压好的豆腐均匀切块放入包装袋中,然后将包装袋中的空气全部抽出,使包装袋内呈真空状态;
步骤六、杀菌:将包装好的豆腐依次放入温度为90℃的清水中进行杀菌,杀菌时间为5min,杀菌完成后将豆腐放入冷冻室内冷冻5min。
实施例2
一种鲜豆腐的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、泡豆:选用颗粒饱满的黄豆,用清水浸泡7.5h,备用;
步骤二、磨浆:将浸泡完成的黄豆放入磨浆机进行一次磨浆,一次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行二次磨浆,二次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行三次磨浆,三次磨浆完成后,再将磨好的豆浆进行过滤,将豆渣滤出;
步骤三、烧浆:将过滤得到的豆浆放在蒸汽锅炉中,烧浆的温度为85℃,烧浆时间为56min,完成烧浆后,在豆浆中放入氯化镁并且进行搅拌,进而形成豆腐;
步骤四、舀胚:将形成的豆腐放入压箱中,然后在豆腐上铺上一层厚度为2.5cm的纱布,在纱布上盖上一块盖板,使用空气液压机压盖板1.5min,空气压力为7.5Mpa;
步骤五、分切装袋:将压好的豆腐均匀切块放入包装袋中,然后将包装袋中的空气全部抽出,使包装袋内呈真空状态;
步骤六、杀菌:将包装好的豆腐依次放入温度为93℃的清水中进行杀菌,杀菌时间为6min,杀菌完成后将豆腐放入冷冻室内冷冻6min。
实施例3
一种鲜豆腐的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、泡豆:选用颗粒饱满的黄豆,用清水浸泡8h,备用;
步骤二、磨浆:将浸泡完成的黄豆放入磨浆机进行一次磨浆,一次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行二次磨浆,二次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行三次磨浆,三次磨浆完成后,再将磨好的豆浆进行过滤,将豆渣滤出;
步骤三、烧浆:将过滤得到的豆浆放在蒸汽锅炉中,烧浆的温度为90℃,烧浆时间为8min,完成烧浆后,在豆浆中放入氯化镁并且进行搅拌,进而形成豆腐;
步骤四、舀胚:将形成的豆腐放入压箱中,然后在豆腐上铺上一层厚度为3cm的纱布,在纱布上盖上一块盖板,使用空气液压机压盖板2min,空气压力为8Mpa;
步骤五、分切装袋:将压好的豆腐均匀切块放入包装袋中,然后将包装袋中的空气全部抽出,使包装袋内呈真空状态;
步骤六、杀菌:将包装好的豆腐依次放入温度为95℃的清水中进行杀菌,杀菌时间为8min,杀菌完成后将豆腐放入冷冻室内冷冻7min。
以下是实施例1、实施例2和实施例3与现有技术制得的鲜豆腐保质期的时间长短的数据对比:
组别 | 保质期(天) |
实施例1 | 5 |
实施例2 | 7 |
实施例3 | 9 |
对比例 | 1 |
通过以上数据对比分析明显可以得知,采用本申请制得的鲜豆腐其保质期明显比现有技术制得的鲜豆腐的保质期长。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.一种鲜豆腐的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、泡豆:选用颗粒饱满的黄豆,用清水浸泡7~8h,备用;
步骤二、磨浆:将浸泡完成的黄豆放入磨浆机进行一次磨浆,一次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行二次磨浆,二次磨浆完成后,再次放入磨浆机中进行三次磨浆,三次磨浆完成后,再将磨好的豆浆进行过滤,将豆渣滤出;
步骤三、烧浆:将过滤得到的豆浆放在蒸汽锅炉中,烧浆的温度为80~90℃,烧浆时间为5~8min,完成烧浆后,在豆浆中放入氯化镁并且进行搅拌,进而形成豆腐;
步骤四、舀胚:将形成的豆腐放入压箱中,然后在豆腐上铺上一层厚度为2~3cm的纱布,在纱布上盖上一块盖板,使用空气液压机压盖板1~2min,空气压力为7~8Mpa;
步骤五、分切装袋:将压好的豆腐均匀切块放入包装袋中,然后将包装袋中的空气全部抽出,使包装袋内呈真空状态;
步骤六、杀菌:将包装好的包装袋依次放入温度为90~95℃的清水中进行杀菌,杀菌时间为5~8min,杀菌完成后将包装好的包装袋放入冷冻室内冷冻5~7min。
2.根据权利要求1所述的鲜豆腐的加工方法,其特征在于:所述步骤二中第三次磨浆时,筛网上的筛孔孔径为0.3~0.5mm。
3.根据权利要求2所述的鲜豆腐的加工方法,其特征在于:所述步骤四的压箱的内壁设有光滑层。
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