CN112956647A - 一种分离式磨浆机熟浆分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分离式磨浆机熟浆分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、清洗大豆：清洗杂物和泥沙；S2、挑去坏豆；S3、大豆泡发：加水，水稍微没过大豆，对大豆进行浸泡；S4、再清洗：进行清洗，且同时捞出浮起的大豆皮；S5、消毒：中火烹煮进行消毒；S6、进行磨浆：采用砂轮磨浆机进行磨浆；S7、进行煮浆：将浆渣倒入煮浆机中；S8、瓢去泡沫和浮皮；S9、浆渣分离：用普通分离机将煮熟的浆渣分离；S10、再分离：边倒入豆渣，边按照1:1比例倒入开水，再进行一次分离，利用普通分离机就可以分离出熟浆的工艺，解决了现有的生浆工艺生浆的提取率低的问题，又解决了现有熟浆工艺造价太高的设备问题。
Description
技术领域
本发明涉及熟浆分离技术领域，尤其涉及一种分离式磨浆机熟浆分离方法。
背景技术
豆制品(豆腐，豆腐丝，腐乳，豆浆，豆豉，酱油，豆芽，豆肠，豆筋，豆鱼，羊肚丝，猫耳，素鸡翅，大豆耳等美食)大多数是由大豆的豆浆凝固面成的豆腐及其再制品。生产豆制品第一步是浸泡大豆，第二步是磨浆，第三步分离浆渣，浆渣分离后就成了豆浆与豆渣，接下来就可以点浆生产各种豆制品。生产豆制品最重要的环节就是浆渣分离，浆渣分离的干净产量就高，不干净产量也就低。
目前国内磨浆机熟浆分离方法具有很多种，现分析如下:常见的是通过离心浆渣分离机和普通浆渣分离机利用离心力分离液体与固体颗粒进行浆渣分离，离心浆渣分离机分离豆浆的工艺流程:泡料 ----磨浆----分离---再分离----三分离；还有通过普通浆渣分离机所有程序与离心浆渣分离机相同，不同之处为产量上比离心机更少，且生产规模也不大，适合小作坊生产，其它也都相同，这里就不做详细讲解。
现有的熟浆分离机：熟浆工艺主要是设备的一次挤压方式就可以完成浆渣分离，流程为:泡料、磨浆、煮浆渣、分离浆渣，这种工艺做的豆制品更有弹性，熟浆工艺的提取温度较高，比较容易将营养物质提取出来，熟浆工艺比生浆工艺的提取率高10％左右，熟浆工艺豆浆在老豆腐、豆腐干、百叶的生产过程中无论从产品质量，还是从产量上都超越生浆工艺豆浆。用同样11Bx浓度和同样量的豆浆来加工老豆腐，熟浆工艺豆浆做豆腐的产量比生浆工艺高5-10％，豆腐的弹性也比较好。熟浆工艺在保水性、组织结构伸展性等方面有较大的优越性，但这种设备造价太高，国内的挤压设备暂时还难控制，日本的设备价格又太贵。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种分离式磨浆机熟浆分离方法，是利用普通分离机就可以分离出熟浆的工艺，解决了现有的生浆工艺生浆的提取率低的问题，又解决了现有熟浆工艺造价太高的设备问题。
为此，本发明提供了一种分离式磨浆机熟浆分离方法，包括以下步骤：
S1、清洗大豆：加水对大豆进行清洗，清洗完成后倒出污水，然后将大豆取出，清除沉积的泥沙，然后倒回大豆，再次加水进行清洗；反复进行上述操作，直到水不发生变化且没有泥沙后，进行下一步操作；
S2、挑去坏豆：加水浸泡，在水静止后将浮于水面的坏豆挑去，翻动大豆，将底部的大豆翻上来，再次进行将浮于水面的坏豆挑去，反复进行多次操作；
S3、大豆泡发：加水，水稍微没过大豆，对大豆进行浸泡；
S4、再清洗：进行清洗，且同时捞出浮起的大豆皮；
S5、消毒：中火烹煮进行消毒；
S6、进行磨浆：采用砂轮磨浆机进行磨浆，将泡好的大豆加水，以1：3的比例磨浆；
S7、进行煮浆：将浆渣倒入煮浆机中，通入蒸汽将磨好的浆渣煮沸，温度在100度以上；
S8、瓢去泡沫和浮皮：瓢去煮熟的浆渣上的泡沫和浮皮；
S9、浆渣分离：用普通分离机将煮熟的浆渣分离，所得的是一次豆浆与豆渣；
S10、再分离：边倒入豆渣，边按照1:1比例倒入开水，再进行一次分离，得到二次豆浆与豆渣，直接与一次豆浆混合，就直接点浆做豆腐。
作为本发明的一种优选技术方案，该方法采用市场上熟浆分离机来实现。
作为本发明的一种优选技术方案，该方法采用市场上蒸汽煮浆机来实现。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中大豆加水，在室温下浸泡15-25个小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5中以中火烹煮40分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S7中煮浆过程中的温度为100-130℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S10中开水的温度为60-80℃。
本发明提出的本发明提出一种分离式磨浆机熟浆分离方法，利用普通分离机就可以分离出熟浆的工艺，能够在浆渣分离中最大程度的分离浆渣，使得豆浆的提取率提高5-10％，有效的提高豆制品的产量；最大程度的保证原材料的纯净，且对其进行多次清洗和消毒，提高熟浆的质量；在磨浆后进行煮浆，得到熟浆，瓢去泡沫和浮皮，通过熟浆生产的豆腐弹性比较好，在保水性、组织结构伸展性等方面有较大的优越性，所用普通分离机的造价相比熟浆分离机更加的便宜，且工艺也比较简单，解决了现有的生浆工艺生浆的提取率低的问题，又解决了现有熟浆工艺造价太高的设备问题。
附图说明
图1是本发明具体实施例的流程图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1：
参照图1，本发明提出了一种分离式磨浆机熟浆分离方法，采用市场上熟浆分离机来实现，包括以下步骤：
S1、清洗大豆：加水对大豆进行清洗，清洗完成后倒出污水，然后将大豆取出，清除沉积的泥沙，然后倒回大豆，再次加水进行清洗；反复进行上述操作，直到水不发生变化且没有泥沙后，进行下一步操作；
S2、挑去坏豆：加水浸泡，在水静止后将浮于水面的坏豆挑去，翻动大豆，将底部的大豆翻上来，再次进行将浮于水面的坏豆挑去，反复进行多次操作；
S3、大豆泡发：加水，水稍微没过大豆，对大豆进行浸泡；
S4、再清洗：进行清洗，且同时捞出浮起的大豆皮；
S5、消毒：中火烹煮进行消毒；
S6、进行磨浆：采用砂轮磨浆机进行磨浆，将泡好的大豆加水，以1：3的比例磨浆；
S7、进行煮浆：将浆渣倒入煮浆机中，通入蒸汽将磨好的浆渣煮沸，温度在100度以上；
S8、瓢去泡沫和浮皮：瓢去煮熟的浆渣上的泡沫和浮皮；
S9、浆渣分离：用普通分离机将煮熟的浆渣分离，所得的是一次豆浆与豆渣；
S10、再分离：边倒入豆渣，边按照1:1比例倒入开水，再进行一次分离，得到二次豆浆与豆渣，直接与一次豆浆混合，就直接点浆做豆腐。
实施例2：
与实施例1不同之处在于，
步骤S3中室温浸泡时间为18个小时；
步骤S5中以中火烹煮30分钟；
步骤S7中煮沸温度在110℃；
步骤S10中开水的温度为70℃。
实施例3：
与实施例1不同之处在于，
步骤S2中室温浸泡时间为22个小时；
步骤S5中以中火烹煮35分钟；
步骤S7中煮沸温度在120℃；
步骤S10中开水的温度为75℃。
本发明的特点在于，利用普通分离机就可以分离出熟浆的工艺，能够在浆渣分离中最大程度的分离浆渣，使得豆浆的提取率提高5-10％，有效的提高豆制品的产量；最大程度的保证原材料的纯净，且对其进行多次清洗和消毒，提高熟浆的质量；在磨浆后进行煮浆，得到熟浆，瓢去泡沫和浮皮，通过熟浆生产的豆腐弹性比较好，在保水性、组织结构伸展性等方面有较大的优越性，所用普通分离机的造价相比熟浆分离机更加的便宜，且工艺也比较简单，解决了现有的生浆工艺生浆的提取率低的问题，又解决了现有熟浆工艺造价太高的设备问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分离式磨浆机熟浆分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、清洗大豆：加水对大豆进行清洗，清洗完成后倒出污水，然后将大豆取出，清除沉积的泥沙，然后倒回大豆，再次加水进行清洗；反复进行上述操作，直到水不发生变化且没有泥沙后，进行下一步操作；
S2、挑去坏豆：加水浸泡，在水静止后将浮于水面的坏豆挑去，翻动大豆，将底部的大豆翻上来，再次进行将浮于水面的坏豆挑去，反复进行多次操作；
S3、大豆泡发：加水，水稍微没过大豆，对大豆进行浸泡；
S4、再清洗：进行清洗，且同时捞出浮起的大豆皮；
S5、消毒：中火烹煮进行消毒；
S6、进行磨浆：采用砂轮磨浆机进行磨浆，将泡好的大豆加水，以1：3的比例磨浆；
S7、进行煮浆：将浆渣倒入煮浆机中，通入蒸汽将磨好的浆渣煮沸，温度在100度以上；
S8、瓢去泡沫和浮皮：瓢去煮熟的浆渣上的泡沫和浮皮；
S9、浆渣分离：用普通分离机将煮熟的浆渣分离，所得的是一次豆浆与豆渣；
S10、再分离：边倒入豆渣，边按照1:1比例倒入开水，再进行一次分离，得到二次豆浆与豆渣，直接与一次豆浆混合，就直接点浆做豆腐。
2.如权利要求1所述的一种分离式磨浆机熟浆分离方法，其特征在于，该方法采用市场上熟浆分离机来实现。
3.如权利要求1所述的一种分离式磨浆机熟浆分离方法，其特征在于，该方法采用市场上蒸汽煮浆机来实现。
4.如权利要求1所述的一种分离式磨浆机熟浆分离方法，其特征在于，所述步骤S3中大豆加水，在室温下浸泡15-25个小时。
5.如权利要求1所述的一种分离式磨浆机熟浆分离方法，其特征在于，所述步骤S5中以中火烹煮40分钟。
6.如权利要求1所述的一种分离式磨浆机熟浆分离方法，其特征在于，所述步骤S7中煮浆过程中的温度为100-130℃。
7.如权利要求1所述的一种分离式磨浆机熟浆分离方法，其特征在于，所述步骤S10中开水的温度为60-80℃。
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| CN202110294729.4A CN112956647A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种分离式磨浆机熟浆分离方法 |
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| CN202110294729.4A CN112956647A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种分离式磨浆机熟浆分离方法 |
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| CN112956647A true CN112956647A (zh) | 2021-06-15 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN112956647A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115553425A (zh) * | 2022-01-21 | 2023-01-03 | 劲仔食品集团股份有限公司 | 一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干 |
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2021
- 2021-03-19 CN CN202110294729.4A patent/CN112956647A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115553425A (zh) * | 2022-01-21 | 2023-01-03 | 劲仔食品集团股份有限公司 | 一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干 |
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