CN115553425A - 一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干 - Google Patents
一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115553425A CN115553425A CN202210071311.1A CN202210071311A CN115553425A CN 115553425 A CN115553425 A CN 115553425A CN 202210071311 A CN202210071311 A CN 202210071311A CN 115553425 A CN115553425 A CN 115553425A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- bean curd
- leisure
- dried
- boiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 37
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims abstract description 31
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 31
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 13
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 13
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- 102000006395 Globulins Human genes 0.000 description 2
- 108010044091 Globulins Proteins 0.000 description 2
- 102000003886 Glycoproteins Human genes 0.000 description 2
- 108090000288 Glycoproteins Proteins 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明涉及大豆食品加工领域,具体涉及一种休闲酸浆豆干的制浆方法,至少包括以下步骤:(1)将大豆进行浸泡,浸泡好的大豆研磨成磨糊;(2)将磨糊加热、保温,然后进行浆渣分离,得到豆渣和一道浆液;(3)将分离后的豆渣,用水进行清洗1‑2次,得到二道浆液或/和三道浆液;(4)将分离过滤后的浆液导入至微压煮浆罐中进行煮浆至沸腾,即得酸浆豆干前工序所用熟浆液。本发明通过对豆糊进行预热处理,再将浆渣分离后的浆液进行微压煮浆,尤其是控制煮浆的蒸汽压力和煮浆的时间,既改良了产品口感质构,降低劳动成本,又提高了产品质量稳定性和效率,带动了企业生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及大豆食品加工领域,具体涉及IPC分类号A23C20/02,更具体涉及一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干。
背景技术
制浆工艺是休闲豆制品加工最重要的生产环节,决定蛋白质的抽提率、产品得率、质构特性及产品贮存稳定性,还决定整个工厂设计和产品定位。制浆工艺主要包括泡豆、磨浆、分离、煮浆等工序,按工艺特点主要分为生浆工艺(预热前进行浆渣分离)和熟浆工艺(煮浆至沸腾后进行浆渣分离)。
目前,国内大多数豆制品企业采用生浆工艺制浆,其工艺流程复杂,控制点过多,专利CN201810280365.2公开了一种豆干制品的制备方法,其制浆工艺具体包括将浸泡好的大豆原料加水进行研磨,用糖度计测量其打浆浓度直至符合要求,且添加液体消泡剂,然后将生浆过滤,去掉杂质后对其进行加热煮浆,再进一步过滤得到浆液,而该方法在大豆磨浆分离后暴露在空气中的时间较长,微生物繁殖快,不利于控制产品品质和食品安全,其分离后的豆浆中脂肪氧化酶、β-葡萄糖苷酶没有及时钝化,产生豆腥味和苦涩味;另一方面,大豆中果胶等多糖溶出率不高,豆浆粘度低、乳化性差,容易产生泡沫,需要加入消泡剂。另外,对于熟浆工艺主要用于制备豆奶,虽减短大豆磨浆后停留时间,但豆渣中蛋白残留偏高,产品得率相对较低。
综上所述,从产品质量和企业效益考虑,单一的生浆法和熟浆法制浆,还往往达不到休闲豆制品企业需求,从而会制约后续产品生产和发展。
发明内容
针对上述提到的技术问题,本发明一方面提供了一种休闲酸浆豆干的制浆方法,至少包括以下步骤:
(1)将大豆进行浸泡,浸泡好的大豆研磨成磨糊;
(2)将磨糊加热、保温,然后进行浆渣分离,得到豆渣和一道浆液;
(3)将分离后的豆渣,用水进行洗渣1-2次,得到二道浆液或三道浆液;
(4)将分离过滤后的一道浆液一道浆液,或将一道浆液与二道浆液的混合液导入至微压煮浆罐中进行煮浆至沸腾,即得酸浆豆干前工序所用熟浆液。
在一些实施方式中,所述步骤(1)中浸泡采用浸泡槽,能够控制每桶黄豆重量和浸泡起始时间,控制气动翻搅清洗大豆,使大豆浸泡均匀。
在一些实施方式中,所述步骤(1)中浸泡包括常温浸泡或恒温浸泡。
在一些实施方式中,所述常温浸泡指的是室温,通常温度为20-25℃,不对温度进行控制,可随室温的变化而出现浮动。
优选地,所述步骤(1)中浸泡为恒温浸泡。
所述恒温浸泡是保持某一温度恒定而不会出现浮动变化。
更加优选地,所述步骤(1)中恒温浸泡的温度为25℃,浸泡时间为6-8h。
在一些实施方式中,所述步骤(1)中大豆研磨的方式包括铁磨、砂轮磨、陶瓷磨中的至少一种。
在一些实施方式中,所述步骤(1)中磨糊颗粒大小可通过调节阀控制,一道浆液浓度通过豆水比例进行控制,磨浆时的豆水比例1:(5-7),洗渣时采用豆水比例1:(3-5)。
优选地,所述一道浆液浓度通过豆水比例进行控制,磨糊时的豆水比例1:6,洗渣时采用豆水比例1:4。
在一些实施方式中,所述步骤(2)中磨糊加热的温度为65-80℃,保温的时间为5-15min。
优选地,所述步骤(2)中磨糊加热的温度为65-75℃,保温的时间为5-10min。
在一些实施方式中,所述步骤(3)中浆渣分离的设备包括压滤机或螺旋挤出机。
在一些实施方式中,所述步骤(3)中豆渣的清洗包括用冷水或热水,所述清洗后的二道浆液或三道浆液用于调配一道浆液浓度和磨糊用水。
在一些实施方式中,所述步骤(4)中煮浆的蒸汽压力0.1~0.4MPa。
优选地,所述步骤(4)中煮浆的蒸汽压力0.15~0.25MPa。
更加优选地,所述步骤(4)中煮浆的蒸汽压力为0.15MPa。
在一些实施方式中,所述步骤(4)中煮浆的时间为5-15min。
优选地,所述步骤(4)中煮浆的时间为6-12min。
在一些实施方式中,所述煮浆的过程包括自动翻搅,以保证煮浆过程浆液和蒸汽混合均匀。
在一些实施方式中,所述步骤(4)中煮浆通过蒸汽波段式加热进行,保证浆液中大豆蛋白组分充分适当变性。
在一些实施方式中,所述煮浆过程通过微压煮浆罐内的压力差进行自动消泡,所述步骤(4)中微压煮浆罐自带CIP清洗功能。
申请人经过大量的研究后发现,通过对大豆磨糊进行预热处理,尤其是控制预热处理的温度为65-75℃,保温时间为5-10min,不仅有利于大豆成分中的蛋白质、多糖等物质的溶出率提高,还有利于大豆蛋白中糖蛋白适当变性,同时使得豆渣中的纤维发生适度膨胀,便于分离。此外申请人在研究过程中意外地发现特定的预热处理能够有助于微压煮浆过程的快速进行,减少蒸汽加热对浆液浓度的稀释,此外多道洗渣减少了豆渣中营养物质的残留,提高了大豆的出浆率。其次,申请人发现通过将浆渣分离后的浆液经过微压煮浆,尤其是控制煮浆的蒸汽压力0.15~0.25MPa和煮浆的时间为5-15min,改良了豆制产品的口感质构,可能的原因是在特定的煮浆工艺条件下能够更好的促进球大豆蛋白中球蛋白适当变性和促进蛋白粒子的形成,显著降低了熟浆液微生物和芽孢的数量级,从而使得后期制作豆腐或豆干的持水率及质构特性显著提高。
本发明的另一方面提供了一种休闲酸浆豆干的制浆方法制备得到的酸浆豆干。
有益效果:
(1)本发明通过控制预热处理的温度和保温时间,不仅有利于大豆成分中的蛋白质、多糖等物质的溶出率提高,还有利于大豆蛋白中糖蛋白适当变性,同时使得豆渣中的纤维发生适度膨胀,便于分离;
(2)特定的预处理有助于微压煮浆过程的快速进行,减少蒸汽加热对浆液浓度的稀释;
(3)本发明通过将浆渣分离后的浆液经过微压煮浆,尤其是控制煮浆的蒸汽压力和煮浆的时间,不仅显著降低了熟浆液微生物和芽孢的数量级,也改良了豆制产品的口感质构;
(4)本发明通过多道洗渣减少了豆渣中营养物质的残留,提高了大豆的出浆率;
(5)本发明采用的制浆方法,既改良了产品口感质构,降低了劳动成本,又提高了产品质量稳定性和效率,带动了企业生产效益。
具体实施方式
实施例1
一种休闲酸浆豆干的制浆方法,包括以下步骤:
(1)将大豆在25℃的浸泡槽中进行恒温浸泡7h,浸泡好的大豆以豆水重量比为1:6将其研磨成磨糊;
(2)将磨糊加热至65℃、保温10min,然后采用压滤机进行浆渣分离,得到豆渣和一道浆液;
(3)将分离后的豆渣,用水进行洗渣2次,得到二道浆液和三道浆液;
(4)将分离过滤后的一道浆液导入至微压煮浆罐中进行煮浆至沸腾,即得酸浆豆干前工序所用熟浆液。
所述步骤(3)中洗渣时采用豆水的重量比例为1:4。
所述步骤(4)中煮浆的蒸汽压力为0.15MPa,煮浆的时间为12min。
对比例1
所述对比例按照劲仔厚豆干生产车间提供的传统生浆工艺法制备得到的浆液,经煮浆后得到熟浆。
对比例2
所述对比例按照豆制品加工与安全控制湖南省重点实验室提供的传统熟浆工艺法制备得到熟浆。
性能测试
1.微生物检测
将实施例1和对比例1-2提供的熟浆菌落总数按GB 4789.2-2016检测,需氧芽孢和嗜热需要芽孢按NY/T 1331-2007检测,结果见表1。
2.豆渣中蛋白质含量
将实施例1和对比例1-2得到的豆渣进行蛋白质含量的测定,测试结果见表2。
3.熟浆感官评定
将实施例1和对比例1-2提供的熟浆进行感官评定,熟浆感官评定主要从豆浆的口感(40分)、气味(20分)、色泽(20分)和组织形态(20分)的4个指标进行,其具体评分细则如下表,评定结果见表2。
熟浆感官评价标准
4.豆腐保水性测定
将实施例1和对比例1-2提供的熟浆按照常规手段制备成豆腐,进行保水性测定,结果见表2。测试方法包括:分别称取2~3g新鲜豆腐(精确到0.01g),记录为M1,装入含有脱脂棉的离心管中,再置于离心机中离心10min,离心转速为1000r/min、温度为20℃,称量离心后豆腐样品的质量并记录M2,最后置于105℃下干燥至恒重记为M3。按下述公式计算:
公式中:WHC(%)——代表保水性(%);M1——代表离心前豆腐样品重量(g);M2——代表离心后豆腐样品重量(g);M3——代表干燥至恒重的豆腐样品重量(g)。
表1
注:每列进行多重比较,a、b、c等表示差异显著(p<0.01)
表2
注:每列进行多重比较,a、b、c等表示差异显著(p<0.01)。
Claims (10)
1.一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,至少包括以下步骤:
(1)将大豆进行浸泡,浸泡好的大豆研磨成磨糊;
(2)将磨糊加热、保温,然后进行浆渣分离,得到豆渣和一道浆液;
(3)将分离后的豆渣,用水进行清洗1-2次,得到二道浆液或三道浆液;
(4)将分离过滤后的一道浆液导入至微压煮浆罐中进行煮浆至沸腾,即得酸浆豆干前工序所用熟浆液。
2.根据权利要求1所述的一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,所述步骤(1)中浸泡包括常温浸泡或恒温浸泡。
3.根据权利要求1所述的一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,所述步骤(1)中大豆研磨的方式包括铁磨、砂轮磨、陶瓷磨中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,所述步骤(2)中磨糊加热的温度为65-80℃,保温的时间为5-15min。
5.根据权利要求1所述的一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,所述步骤(3)中浆渣分离的设备包括压滤机或螺旋挤出机。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,所述步骤(4)中煮浆的蒸汽压力0.1~0.4MPa。
7.根据权利要求6所述的一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,所述步骤(4)中煮浆的时间为5-15min。
8.根据权利要求6所述的一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,所述步骤(4)中煮浆通过蒸汽波段式加热进行。
9.根据权利要求1所述的一种休闲酸浆豆干的制浆方法,其特征在于,所述步骤(4)中微压煮浆罐自带CIP清洗功能。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的休闲酸浆豆干的制浆方法制备得到的酸浆豆干。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210071311.1A CN115553425A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210071311.1A CN115553425A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115553425A true CN115553425A (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84736692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210071311.1A Pending CN115553425A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115553425A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4791001A (en) * | 1986-01-14 | 1988-12-13 | Kikkoman Corporation | Method for grinding soybeans and method for producing tofu |
CN103749708A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 北京康得利机械设备制造有限公司 | 一种豆浆及其微压煮浆制备方法 |
CN107616235A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 梁仁仕 | 一种分离式磨浆机熟浆分离方法 |
CN112704192A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-27 | 苏州金记食品有限公司 | 纯豆浆加工工艺 |
CN112956647A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-15 | 梁仁仕 | 一种分离式磨浆机熟浆分离方法 |
-
2022
- 2022-01-21 CN CN202210071311.1A patent/CN115553425A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4791001A (en) * | 1986-01-14 | 1988-12-13 | Kikkoman Corporation | Method for grinding soybeans and method for producing tofu |
CN103749708A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-30 | 北京康得利机械设备制造有限公司 | 一种豆浆及其微压煮浆制备方法 |
CN107616235A (zh) * | 2016-07-15 | 2018-01-23 | 梁仁仕 | 一种分离式磨浆机熟浆分离方法 |
CN112704192A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-27 | 苏州金记食品有限公司 | 纯豆浆加工工艺 |
CN112956647A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-15 | 梁仁仕 | 一种分离式磨浆机熟浆分离方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
施小迪 等: "微压煮浆对豆乳风味特性的影响", 《农业机械学报》, vol. 48, no. 5, pages 343 - 349 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106359638B (zh) | 一种酸浆奶味豆腐及其制备方法 | |
CN101214023A (zh) | 一种果蔬彩色保健豆腐及其制备方法 | |
CN105167064B (zh) | 一种枸杞渣综合利用加工澄清枸杞汁的方法 | |
CN109673753B (zh) | 二次浆渣共熟技术制备酸豆奶的方法 | |
CN101921686B (zh) | 一种干红枣酒的生产方法 | |
CN107348012B (zh) | 一种豆腐及嫩豆腐和老豆腐的加工方法 | |
CN106418434A (zh) | 一种可提升酱油澄清度的酱油制备方法 | |
WO2021115487A1 (zh) | 制备豆乳的方法、得到的豆乳及其在食品中的应用 | |
CN101253961A (zh) | 无豆腥味豆制品的生产方法 | |
CN113208022A (zh) | 一种提高总酚含量的黑米副产物发酵饮料的生产方法 | |
CN110101062B (zh) | 一种高盐稀态酿造提高黄豆蛋白利用率的方法 | |
CN111838641A (zh) | 一种降低酱油二次沉淀的方法 | |
CN115553425A (zh) | 一种休闲酸浆豆干的制浆方法及其酸浆豆干 | |
CN109609316A (zh) | 一种具有浓郁荞香型苦荞酒及其生产方法 | |
CN115197800B (zh) | 一种固液重酿发酵的甜型红曲酒的制备方法 | |
CN107691654B (zh) | 一种提取植物蛋白浆液并对其进行物理和发酵处理的方法 | |
CN104223238B (zh) | 一种澄清梨汁的制备方法 | |
CN103340246A (zh) | 一种千张又名卜页的制作方法 | |
CN113974063A (zh) | 一种富含γ-氨基丁酸的绿豆米糕制作方法 | |
CN112385760A (zh) | 一种富含膳食纤维发酵饮料的制备方法 | |
CN112940905A (zh) | 一种黄浆水发酵酿醋的工艺方法 | |
CN111802471A (zh) | 一种腐竹生产工艺 | |
CN110934194A (zh) | 一种酵素水豆腐及其制作工艺 | |
CN110894446A (zh) | 一种红米水酒的酿造方法 | |
CN110923094A (zh) | 一种利用整颗红枣生产金丝小枣发酵酒的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |