CN107530760A - 供给料条的设备及方法 - Google Patents

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CN107530760A CN201680022559.1A CN201680022559A CN107530760A CN 107530760 A CN107530760 A CN 107530760A CN 201680022559 A CN201680022559 A CN 201680022559A CN 107530760 A CN107530760 A CN 107530760A
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Abstract

一种供给料条(14)的设备，包含：一供料装置(12)，用于支撑数个料条(14)并将其提供至一传送装置(16)。所述传送装置(16)用于将自所述供料装置(12)接收的所述料条(14)朝向一递送区(18)传送，并包含至少一夹持元件(19)用于将所述料条(14)自所述供料装置(12)取出，并且所述夹持元件(19)通过绕着一转轴(Z)的旋转而将所述料条(14)朝向所述递送区(18)传送。所述转轴(Z)在使用时被定位成大致上平行于所述料条(14)的緃向延伸。

Description

供给料条的设备及方法
技术领域
本发明是关于一种用于供给料条的设备，用来加强如建筑业这类型的应用，其中料条可以是如圆块、线缆或肋条状的形式。
更进一步地，是关于一种用来向作业机具逐一地或多于一个地提供料条的设备，作业机具举例来说可以是用于焊接金属网的机器。
本发明还关于一种供给料条的方法。
背景技术
供给料条的设备众所周知的是用来供料给如生产电焊网的机器。
目前已知的焊接机器一般包含焊接装置阵列，焊接装置彼此以横向于供料给电焊网的方向排列。并且每一焊接装置用来焊接至少两个相互横向设置的料条，也就是至少一个纵向条及一个横向条。
目前已知的焊接机器包含数个第一设备，用来供料给緃向料条。每一个第一供料设备用来以大致平行于供料给电焊网的方向，实质连续地供给緃向料条。每一个供料设备与一个焊接装置大致排成一列地设置。
目前已知的焊接机器尚包含一个第二供料设备，用来供给横向料条并且让这些横向的料条设置在緃向的料条的上方或下方。在某些情况下第二供料设备也可以多于一个。
其中一种解决方法中，第二供料设备的形式一贯地是以横向于供料给緃向条的方向供料，以决定横向料条在緃向料条上的交叉点。
第二供料设备一般是用来将料条自料条卷中取出，并利用合适的矫直装置将料条弄直，使料条能供焊接机器利用，并将料条置于緃向料条之上。一但供给了预计的长度予横向料条后，便利用如剪钳等合适的裁切装置裁切此尺寸。
第二供料设备的配置是造成整体焊接机器体积相当大的因素，至少在大致横向于供料给金属网的方向上是如此。
此外，由于目前实际上运作的零件数量多，使得此类型第二供料单元的配置成了焊接机器结构及操作复杂的困素。
目前已知的解决方法，是将用来供给横向料条的第二供料设备直线排列，并减少第二供料设备的大小。
同时，在此方法下，横向料条会在緃向料条之后设置，并以横于緃向料条的方向设置，使横向料条位在其上。
仅管这减少了运作所需的零件，然而因为第二供料设备必需横向于第一供料设备设置，此解决方法实际上体积仍相当大。
此外，在此解决方法中，横向料条的分离相当复杂，因为横向料条通常是捆成一束来供应给第二供料设备。
事实上，这类型的供料设备时常发生的缺点有：第二供料设备无法拾取任何横向料条，或是同时供给多个料条给焊接机器，或在其他情况下，也会有障碍物阻塞横向料条的情况发生。
此外，此装置无法确保横向的料条定位在相对于緃向料条正确且精准的位置上，这情况会造成电焊网的品质不佳。
已知的第二供料设备由可动式铰接手臂组成，通常具有磁吸型式或夹钳型式的夹持元件，用来从一束料条中拿取一个或多个料条，并将料条转送到焊接机器中想要的位置上。
然而，此解决方法特别复杂以致于难以通用及操作，而且此解决方法无法保证横向料条的供给正确且精准。
更进一步地，夹持元件施于料条上纵向的部份相当有限，使料条上相对的两段以悬臂悬挂着，这个相当有限的延伸部分通常在料条中心线的区内。在这种情况下，特别是对于长而细的料条，料条的端部会因为其自身重量或其所受的移动惯量而易于向下弯曲，使料条相对于夹持的点不受控制地振荡。
这样的振荡会使横向料条碰撞焊接机器的工作区域或是第二供给设备本身。在某些情况下，这些横向料条如果黏在工作区域上也会阻塞住机器。
其他供给料条的设备如文件WO-A-03/072276、US-A-3,596,551、DE-C-4,111,062及EP-A-1,428,594所描述的范例。
然而这些传送装置无法控制料条从捡取的区域到递送区的动态，这会导致上述黏住及阻塞机器的缺点，并可能会使料条敲击机器本身。
本发明的目的在于提供一种易于制作及操作的料条供给设备。
本发明的另一个目的在于取得一种供给料条的设备，此类设备具有高效率，并可避免供料设备本身以及下游操作机具上发生阻塞。
本发明的另一个目的在于取得一种供给料条的设备，此类设备可以精确且可靠地供料至下游的操作机具。
发明人设计、测试并具体化本发明以克服本领域所述的缺点，并达到这些及其他目的及好处。
发明内容
本发明独立项提出并描述出本发明的特征，依附项描述本发明的其他特征或是主要发明想法的变化。
为符合上述目的，一种供给料条的设备包含一供料装置，所述给料条的设备适用于供给数个料条至一传送装置。所述传送装置用来将自所述供料装置接收的所述料条朝向一递送区传送。
根据本发明其中之一的概念，所述传送装置包含一传送盘，至少一夹持元件设置于所述传送盘上，所述夹持元件上具有一容置座。
所述夹持元件用于自所述供料装置取出至少一所述料条，以将所述料条保持于所述容置座内，并将所述料条通过绕着一转轴旋转而朝向所述递送区传送。更进一步地，根据另外一个概念，所述转轴于使用时被定位成大致上平行于所述料条的纵向延伸。
本发明所述的设备尚包含至少一支撑件，所述支撑件大致上呈盘状，并可选择性的绕着所述转轴旋转，且沿所述转轴设置并与所述传送装置保持距离，所述支撑件具有至少一支撑座，所述支撑座设置于一具角度的位置上以大致上与所述夹持元件的容置座的一具角度的位置相匹配，以便用来在传送所述料条时支撑所述料条
这样的配置可以容纳供料设备的总体积，以及与其配合的操作机具。
更进一进地，此供料设备的制造特别地简易，并且容易操作。
依照本发明，使供料装置中的料条在传送时得以保持与所述转轴大致平行，因此确保所述料条在递送区中位于确切的位置。实际上，所述供料装设备避免所述料条平行于其纵向的延伸来移动。
此外，所述支撑件的存在，使其可随所述料条旋转，以避免所述料条黏在机具的部件上，导致阻塞或故障。
所述传送装置及所述支撑件的结合能确保所述料条的传送，以及在移动时支撑所述料条，使所述料条得以传送至递送区上预定且精确位置。
本发明尚关于一个供给料条的方法，提供用以：
供给数个料条至一供料装置；
传送所述料条至一传送装置；以及
通过所述传送装置传送所述料条至一递送区。
根据本发明可行的构想，所述料条的传送是通过传送装置的至少一夹持元件绕着转轴旋转达到，所述转轴在使用时被定位于成大致上平行于所述料条的緃向延伸。所述夹持元件具有一容置座，至少一所述料条在旋转时插入并固定于所述容置座。
更进一步地，在所述料条旋转时，至少一大致上呈盘状的支撑件绕着所述转轴旋转并将所述料条支撑于一支撑座中，所述支撑座设置于一具角度的位置上以大致上与所述夹持元件的容置座的一具角度的位置相匹配。
附图说明
本发明的这些及其他特征将通过以下实施例的描述来显现，这些实施例会举出非限制性的范例，并参考附图，其中：
图1为本发明的料条供给设备的透视图；
图2为图1的细节放大侧视图；
图3为图1的另一个细节放大侧视图。
为了容易理解，在可行的情况下，同样的编号会用来识别附图中相似的通用元件。可以理解的是，不需进一步的说明，一个实施例的元件及特征可以轻易地并入与其他实施例中。
具体实施方式
现在我们应参考本发明中不同的实施例的详情，本发明附图会绘示一个或个多范例。每一个范例都是由发明的说明提供，并且每一个范例不应被视为其限制。举例来说，所绘示或描述的特征因为是一个实施例中的部分，可以应用于其他实施例或与其他实施例联合一起而成为另一个实施例。可以理解的是，本发明应包含所有此类的修改以及变化。
根据本说明，图1所示的是一供给数个料条14的供给设备10，用来供给所述料条14至设置于下游的操作机具，如焊接机器。
所述供给设备包含一供料装置12，适合用来暂时支撑数个料条14，并将料条14提供至所述供料装置12下游的一传送装置16
所述供料装置12能由供给工具(未绘示于附图)管理，以供给数个所述料条，所述供给工具可以包含适用于将一组(如一捆)料条移出的数个夹握及传送部件。
根据一种变化，一捆的料条14可以直接位于所述供料装置12内。
所述传送装置16用于在转动时，将自所述供料装置12接收的所述料条14传送至一递送区18。
所述递送区18可以符合一个如位于操作机具内的区域。举例来竞，所述料条14在此区域内与另一个料条焊接。或所述递送区18可以是符合一个暂时的遮蔽区，举例来说，此遮蔽区可以使所述料条14暂时被传送至此，并接着传送至如接下来会叙述的工作机具。
根据可行的解决方案，所述供料装置12可以包含一个支撑平面、一个符合一托架的装置、或一个或多个彼此相隔一段距离设置的支撑托架15，以支撑不同区域内的所述料条14。
在图1及图2中，所述供料装置12包含数个支撑托架15。
根据一个可行的解决方案，所述供料装置12可以具有一个或多个引导件13(图2)，用来将所述料条14转送至所述传送装置16。
所述引导件13，举例来说，可以包含一个倾斜面或一个支撑托架15朝传送装置16倾斜的片段。根据一个可行的解决方案，所述引导件13可以向下倾斜如此便可利用重力提供所述料条14至所述传送装置16。
根据一个本发明可行的解决方案，所述传送装置16包含至少一个夹持元件19用来将至少一个料条14自所述供料装置12取出，并通过绕着一转轴Z旋转传送至所述递送区18。更进一步地，所述转轴Z于使用时被定位成大致上平行于所述料条14的纵向延伸。
这样的配置可以简化供给料条于一操作机具的工作，并且可以重复且精确地在所述递送区18中定位料条。事实上，在取出的所述料条14转送的过程中，料条保持在大致平行于所述转轴Z以避免任何緃向的移动。
根据一个本发明可行的解决方案，如图1及图2所示的范例，所述传送装置16包含数个夹持元件19。
根据一个本发明可行的解决方案，所述夹持元件19可以相对于所述转轴Z有角度地相间隔。
根据本发明另一个实施例，所述夹持元件19能以统一的间隔彼此有角度地间隔，比如以每隔180°、120°、90°、60°、45°、30°或其他不同的角度设置。
根据一个可行的解决方案，所述夹持元件19能包含一永久性或电磁性磁铁、夹子、遮罩座或以上的合适组合。
根据图2的实施例所示的所述夹持元件19，在其朝外的表面上具有一容置座21，所述容置座21适用于至少部分遮蔽一料条14。根据一个可行的变化，所述夹持元件19可具有两个或更多个彼此以一定距离设置的容置座21，每个可用来遮蔽一料条14。
本发明的另一个应用于特定需求的变化，具有可以用来容纳两个或多个料条14的容置座21。
根据本发明另一个实施例(图2)，所述夹持元件19可以含一个磁性元件22，用来利用磁力夹固定金属材料制成的料条14，在所述料条14绕着所述转轴Z旋转时也同样适用。
根据一个可行的解决方案，所述磁性元件22可定义所述容置座21。
根据一个可行的变化中，所述磁性元件22可与所述夹持元件19联合或并入所述夹持元件19，如果有容置座21也可与其相符。
根据一个可行的解决方案，所述夹持元件19与至少一个驱动部件24相关联，用来使所述夹持元件19绕着所述转轴Z旋转。
根据一个可行的实施例(图1及图2)，所述传送装置16包含至少一大致呈圆形的传送盘20，至少有一个夹持元件19设置于所述传送盘20的外环面上。
根据一个可行的解决方案，如果具有数个夹持元件19，所述夹持元件19会以距离所述转轴Z相同的半径设置于所述传送盘20上。这使每一个夹持元件19夹持料条的动作更为容易。
根据其他的实施例，所述夹持元件19与所述传送盘20一起限定一个大致圆形且一致的额外平面。这样的环境可以避免在所述传送盘20旋转时发生所述料条14阻塞的情况。
根据一个可行的变化(未绘示于附图)，所述传送装置16可包含数个沿转轴Z彼此保持距离设置的传送盘20，所述夹持元件19可以设置于每一个传送盘20上。在此情况下，所述夹持元件19可相对于同一个传送盘20上的夹持元件19有角度地间隔设置，也可以相对于位于不同的所述传送盘20上的夹持元件19有角度地间隔设置。
根据图1以及图2中的实施例，所述传送盘20锁在与所述转轴Z同轴的一转杆23上。
所述转杆23依序地与所述驱动部件24连接，使所述转杆23绕着所述转轴Z旋转。
根据一个本发明可行的实施例，一个筛选装置25与所述转送装置16相连结，用来确保每一个夹持元件19传送了预设数量(通常为一个)的料条14至所述递送区18。
根据一个可行的解决方案，若所述夹持元件19具有一容置座21，所述筛选装置25可用来确保所述容置座21内放置预设数量(通为为一个)的料条14。
根据所述夹持元件19包含有一磁性元件22的实施例，所述筛选装置25确保所述夹持元件19不会夹住过多被供给的料条14。
根据图2所示的实施例，所述筛选装置25设置于相应且固定的位置上，并与所述传送盘20的外环面相切，并可以只传送所述磁性元件22吸取并放置于所述容置座21内的料条14
根据一个可行的实施例，所述筛选装置25可以包含一位于所述传送盘20外环面上的整平元件26，持续对着随后一个或多个弹性元件27挤压。
所述弹性元件27使所述整平元件26可以调整有些料条14上的不规则部分，以将所述料条14传送至所述递送区18，这些不规则部分是能放置在容置座21(比如被磁性元件22以磁力固定)但不合于所述夹持元件19，而处于所述容置座21外部的部分。
根据一个本发明可行的解决方案，一个与所述传送装置26相连的容置体28，用来控制所述料条14在传送时的活动，确保所述料条14被所述夹持元件19固定。
根据一个可行的解决方法，所述容置体28可与所述传送盘20的外环面相连，以至少包覆所述供料装置12至所述递送区18之间所含的角区。
具体而言，所述容置体28可以至少在所述角区内封闭所述容置座21，以此来将传送的料条14固定于内。
举例来说，如果所述夹持元件19只具有所述容置座21，所述容置体28也可以有固定料条14的功能。在这情况下，所述容置体28本身可以确保所述料条14维持在位置上。
根据一个可行的实施例，所述传送装置16也可包含至少一个排出装置29，用来将至少一个料条14自至少一个夹持元件19排出并朝所述递送区18传送。
根据一个可行的实施例(图2)，所述排出装置29包含一个相对并相邻于所述传送盘20设置在固定位置的成形元件30。所述成形元件30还具有一拱形表面31，所述拱形表面31至少有一个部分位在离所述转轴Z的一距离处，所述距离至少等同于所述夹持元件19至所述转轴Z本身的距离。以此方法，在所述夹持元件19于旋转中到达与所述成形元件30相符的位置时，所述料条14会处于被所述拱形表面31干扰的情况下，使所述料条14自所述夹持元件19脱落。
所述成形元件30会以一相对于转轴Z的放射状力量，使所述料条14自所述容置座21脱离，并/或使所述料条14自所述磁性元件22的磁力固定中脱离。
根据一个可行的解决方法，所述排出装置29设置于一支撑托架32上。所述支撑托架32设置于相对于转轴Z的固定位置上。
如图1及图2所示，所述排出装置29设置于所述传送盘20的固定位置上，并与所述传送盘20相邻。
如果有所述容置体28，所述排出装置29可以接近地设置于所述容置体28的下游，并在往所述递送区18靠近的方向。
根据图2所示的实施例，所述递送区18与所述料条14的暂时递送区相符。
所述递送区18包含一支撑平面、一成形元件或此类的元件，用来容纳自所述传送装置16排出的料条14。
根据图1及图2所示的实施例，所述递送区18包含一个相对于所述料条14设置在固定位置的支撑元件33，一旦所述料条14被所述传送装置16传递后，所述支撑元件33便适用于支撑所述料条14。
根据一个可行的解决方法，所述支撑元件33设置于支撑托架上。此支撑托架相对于所述转轴Z固定，且在这情况下，与此支撑托架会与所述排出装置29的支撑托架32相符。
所述支撑元件33包含一定位元件34，用来将所述料条14固定于所述支撑元件33，避免所述料条14滑动，以此维持所述料条14在希望的位置上，并而让所述料条14准备好被传送至下游的操作机具。
根据某些实施，所述定位元件34可以包含一个用来以磁力吸住所述料条14的磁铁。
根据一个变化，所述定位元件34可以包含一夹子、一托架或其他可以将所述料条14保持在预定位置的适当元件。
以此方法，所述料条14被所述定位元件34稳稳地夹持住。
根据某些实施例，所述供给料条的装置可以包含至少一个支撑件35，所述支撑件35沿着所述转轴Z相对于所述传送装置16相隔一段距离设置，用来在传送所述料条14时支撑所述料条14。
本发明的供给料条的装置10包含数个支撑件35，这取决于所述料条供给装置10的长度或是所述料条14的长度。
根据图1所示的料条供给装置10，绘出四个支撑件35只是范例，其数量可依需求而有所不同。
根据一个本发明可行的实施例，所述支撑件35可设置于所述转杆23上并沿着其緃向沿伸间隔设置。
根据一个可行的解决方法，所述传送装置16可设置于所述转杆23居中的位置，所述支撑件35设置于所述传送装置16的侧向。这可以确保在所述料条14沿所述转轴Z旋转时，对所述料条14的移动有更好的控制。
所述支撑件35可被做成随着一个部件绕着所述转轴Z旋转，如随着夹持元件19同步移动。
根据一个可行的实施例(图1及图3)，所述支撑件35能锁在所述转杆23上并牢固地一同旋转。
在机具调整或起始阶段中，所述支撑件35选择性地可以沿所述转杆23转移，以在每次都位在相对于彼此最合适的位置，同时相对于所述传送装置16也是最合适的位置，并同时考量在运作中所述料条14的长度及尺寸。
根据图3所示的实施例，所述支撑件35大至呈圆形，在边缘的表面上具有至少一个支撑座36。在这情况下，所述支撑座36适合用来容置并支撑至少一个所述的料条14。
根据一个解决方案，所述支撑座36的数量与角度配置会与所述夹持元件19上的容置座21相符。
实际上，所述支撑件35上的所述支撑座36可以根据与所述夹持元件19的容置座21相似的格局来分布。
以此方法，当所述料条14被所述夹持元件19容置于所述容置座21中时，所述支撑座36会支撑所述料条14悬吊的两端。
根据某些实施例，所述支撑座36会完全与所述夹持元件19一致地排列，譬如平行所述转轴Z排列。
根据一个变化，所述支撑座36会相对于所述夹持元件19有些歪地排列，或是角度有些偏移，如此一来所述料条14会被支撑在相对于所述夹持元件19夹持的点偏上方的位置。
较佳地，这避免所述料条14的两端会因为重力而下垂，而妨碍所述递送区18或运作的零件。
所述支撑件35能使所述夹持元件19旋转传送的速度增加，以此加快供给所述料条14的速度。所述支撑件35避免所述料条14两端的振荡，因此避免干扰了其他料条14或是运作零件。
根据本发明的某些实施例，所述支撑件35会与所述排出装置37相配合，所述排出装置37固定在所述支撑件35侧向。
根据图3的一个解决方法，所述排出装置37用来将被至少一个支撑座36握住的至少一料条14排出会朝向所述递送区18传送。
根据可行的解决方法，所述排出装置37设置于所述支撑架38上相对于所述转轴Z固定的位置，并靠近所述递送区18。
根据一个可行的实施例(图3)，所述排出装置37包含一具有拱形表面41的成形元件39，所述拱形表面41具有至少一个部分位在距离所述转轴Z一段距离处，此距离至少要与所述支撑座36到所述转轴Z之间的距离相等，较佳地，此距离要大于所述支撑座36到所述转轴Z之间的距离。以此方法，当所述支撑件36在旋转时到了与所述成形元件39相符的位置时，所述料条14会处于被所述拱形表面41干扰的情况，而使所述料条14自所述支撑件36脱离。
所述成形元件39会以一相对于所述转轴Z的放射状力量，使所述料条14自所述支撑座36脱离。
根据一个变化，每两个撑件35之间设有一排出装置37，所述排出装置37位于两个相邻的支撑件35之间的空间。
所述递送区域8可以包含一与每个排出装置37相符的支撑托架42，所述支撑托架42适合用来承接所述料条14。
所述支撑托架42可以任何已知的方法与所述支撑框38相连。根据一个可行的解决方法，所述支撑托架42可以具有上述任何一种支撑元件33的功能。
根据某些实施例，所述支撑托架42可以包含一倾斜面43，所述料条14可沿着所述倾斜面43滑动及移动。
根据某些实施例，所述支撑托架42包含一定位元件44，适合用来固定所述料条14来避免其滑动并保持在期望的位置，以准备好供料，如供给下游操作机具。
根据图3所示的解决方案，所述定位元件44可以是一个可以吸引所述料条14的磁铁。
根据一个变化，所述定位元件44可以是夹子、支撑托架或任何适合用来将所述料条14保持在期望位置的元件。
如果所述料条14没有被所述定位元件44夹住时，所述支撑托架42可以与一安全元件45配合以托住所述料条14
所述支撑托架46可以支撑所述安全元件45，具以任何一种已知方法与所述支撑托架38相连。
所述安全元件45可以包含一以弹性可变形的材料(如谐波钢材)制成的金属薄片47，所述金属薄片47位于工作区外(未受张力)，并位在与所述支撑托架42相连的位置。
所述金属薄片47在遭受挤压时可以向上抬起而与支撑托架有段距离，使得所述料条14在需要从递送区传送至下游操作机具时得以通过。
根据某些实施例，所述供料设备10包含至少一移动件48，所述移动件48用来将所述料条14自所述递送区18传送到位于下游的一操作机具。
根据一个可行的实施例，所述移动件48可以从包括线性致动器、铰接机构、杆和曲柄装置，或其可能的组合中选择。
所述移动件48用来将所述料条14自所述递送区18推向所述操作机具。根据一个可行的变化，所述移动件48用来通过如夹持的方法来捡取所述料条14。
所述移动件48可以具有一推挤元件51，所述推挤元件51具有一凹洞52，用来容置料条14并进行推挤的动作。
所述移动件48可位于与所述传送装置16相符的位置，且/或与所述支撑件35相符，或是位于沿着所述转轴Z居中的位置。
显然地，上述的料条供给设备10，其修改及/或额外加于其上的部分，均不脱离本发明的领域及范围。
同样显然地，虽然本发明已经通过参考一些具体的例子来描述，但该领域的普通技术人员当然可以做出其他供给料条14的装置10的相同形式，并具有在权利要求中所提及的特征，这些形式都落入本发明所保护的范围。

Claims (13)

1.一种供给数个料条(14)的设备，所述设备包含：
一供料装置(12)，用来供给数个料条(14)至一传送装置(16)，所述传送装置(16)用于将所述料条(14)朝向一递送区(18)传送，
其特征在于：
所述传送装置(16)包含一传送盘(20)，至少一夹持元件(19)设置于所述传送盘(20)上，所述夹持元件(19)上具有一容置座(21)，所述夹持元件(19)用于自所述供料装置(12)取出至少一所述料条(14)，以将所述料条(14)保持于所述容置座(21)内，并将所述料条(14)通过绕着一转轴(Z)旋转而朝向所述递送区(18)传送；以及
所述设备包含至少一支撑件(35)，所述支撑件(35)大致上呈盘状，并可选择性的绕着所述转轴(Z)旋转，且沿所述转轴(Z)设置并与所述传送装置(16)保持距离，所述支撑件(35)具有至少一支撑座(36)，所述支撑座(36)设置于一具角度的位置上以大致上与所述夹持元件(19)的容置座(21)的一具角度的位置相匹配，以便用来在传送所述料条(14)时支撑所述料条(14)，所述转轴(Z)于使用时被定位成大致上平行于所述料条(14)的纵向延伸。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述设备包含：一转杆(23)，可选择性的绕着所述转轴(Z)转动，所述传送盘(20)与所述支撑件(35)安装于所述转杆(23)上。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述设备包含：数个所述支撑件(35)，安装于所述转杆(23)上，并且沿着所述转杆(23)的緃向延伸间隔设置。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于：所述传送装置(16)安装于所述转杆(23)的长度的一中间位置，且所述数个支撑件(35)安装于所述传送装置(16)的侧向。
5.如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于：所述传送装置(16)包含数个夹持元件(19)，所述数个夹持元件(19)相对于所述转轴(Z)有角度地相间隔；以及所述支撑件(35)具有数个相同数量的支撑座(36)，所述支撑座(36)根据一具角度的配置进行设置以便大致上与所述容置座(21)的一具角度的配置相匹配。
6.如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于：所述至少一夹持元件(19)具有一磁性元件(22)，所述磁性元件(22)利用一磁力将由金属制成的所述料条(14)保持于所述容置座(21)内，在绕着所述转轴(Z)旋转时亦同。
7.如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于：所述设备包含：一容置体(28)，连结于所述传送盘(20)的外环面上，以便：环绕所述传送盘(20)至少在部份的角区上，所述角区包含在所述供料装置(12)及所述递送区(18)之间；并且至少在所述角区处用以封闭所述容置座(21)。
8.如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于：所述设备包含：一筛选装置(25)，与所述传送装置相连结，并用于确保每个所述夹持元件(19)朝向所述递送区(18)传送一预设数量的所述料条(14)。
9.如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于：所述传送装置(16)包含至少一排出装置(29)，所述排出装置(29)用于将至少一所述料条(14)自所述夹持元件(19)排出并朝向所述递送区(18)传送。
10.如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于：所述递送区(18)包含：至少一支撑元件(33)，用于承接所述料条(14)；以及一定位元件(34,44)，用于保持所述料条(14)在定位。
11.如前述权利要求10所述的设备，其特征在于：所述定位元件(34,44)包含一磁铁以保持住所述料条(14)。
12.如前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于：所述设备包含：一移动件(48)，用于将至少一所述料条(14)自所述递送区(18)传送至下游的一操作机具。
13.一种供给数个料条(14)的方法，所述方法包含：
供给数个料条(14)至一供料装置(12)；传送所述料条(14)至一传送装置(16)；及通过所述传送装置(16)将所述料条(14)朝向一递送区(18)传送；
其特征在于：
所述料条(14)的传送是通过使所述传送装置(16)的至少一夹持元件(19)绕着一转轴(Z)的旋转来达成，所述转轴(Z)被定位成于使用时大致上平行于所述料条(14)的緃向延伸；所述夹持元件(19)具有一容置座(21)，至少一所述料条(14)在旋转时被插入并保持在所述容置座(21)中；以及在所述料条(14)的传送过程中，大致上呈盘状的至少一支撑件(35)绕着所述转轴(Z)旋转，并支撑所述料条(14)处于所述支撑件(35)的支撑座(36)内，其中所述支撑座(36)设置于一具角度的位置上以大致上与所述容置座(21)的具角度的位置相匹配。
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