CN200977541Y - 用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构，设置在横丝拨分储料区与出料导卫机构之间，其特征在于是由外缘设有横丝卡槽的回转拨分盘组及包覆在其外缘的两端分别为进丝端与出丝端的拨分卫板组成，拨分卫板与拨分盘组外缘之间留有间隙；拨分盘组由两相同圆形外盘、一个圆形中盘、一个圆形内盘及座体组成且由伺服电机驱动；外盘及中盘的外缘均匀对应开有不同槽口；转动中盘调整其槽口与外盘槽口相对位置形成卡丝槽口。本实用新型的有益效果是：可省去人工排料，实现全自动循环横丝快速、准确无误投料，形成落一根备多根的拨分效果，提高生产效率，投料速度达到90根/分，适于微机自动循环控制的焊网机横丝投料装置。

Description

用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构
技术领域
本实用新型涉及一种金属丝焊网设备，尤其涉及一种用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构。
背景技术
伴随社会经济的高度发展，建筑、运输业发展迅速，建筑业及高速公路板梁；重载路面沥青砼；水泥砼及高分子聚合物砼路面以及公路场院的围栏、护栏、笼、筐的制作对网片需求剧增。在网片焊接制作过程中，横丝快速、准确投料是提高生产率的关键因素之一。目前网片焊接机横丝投料装置依投料顺序主要包括料仓、送料机构、拨分机构及推料机构。横丝由送料机构经送料导卫机构送入拨分储料区，由拨分机构拨分成单根横丝，经出料导卫机构送至推料机构。然而，目前金属丝焊网设备中采用的横丝拨分机构是由拨分控制杆及拨杆构成的拨杆式拨分机构，横丝沿倾斜送料导卫机构向下滑落至拨分储料区，通过气动挡块拦截多根，先由拨分控制杆分离出单根金属丝，再经拨杆拨动，使单丝逐一下料，沿出料导卫机构提供给推料机构，供焊网机电极。采用该结构，要靠人工将单根横丝排布平直，否则会出现卡料，运行速率较低，投料一般在60根/分以下，不适应微机自动循环控制的焊网机横丝投料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构，它能克服现有技术中存在的须靠人工操作管理否则会出现卡料且运行速率较低的问题，从而实现自动、快速、准确、通畅拨分投料，能适应于微机自动循环控制的金属丝焊网机横丝投料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构，设置在横丝拨分储料区与出料导卫机构之间，其特征在于是由外缘设有横丝卡槽的回转拨分盘组及包覆在其外缘的两端分别为进丝端与出丝端的拨分卫板组成，拨分卫板与拨分盘组外缘之间留有间隙。
所述的拨分盘组由两相同圆形外盘、一个圆形中盘、一个圆形内盘及座体组成且由伺服电机驱动，外径相同的外盘及中盘的外缘均匀对应开有不同槽口；内盘夹置于槽口重合的两外盘中间并同心固定在座体上，中盘以间隙配合设置于两外盘之间、套装在内盘外周。
所述的槽口是由直线底边与两直线侧边构成，外盘槽口的侧边和该边与圆周交点处切线的夹角为30°-60°，中盘槽口的侧边和该边与圆周交点处切线的夹角为45°-75°。
所述两外盘之间以滑动配合安装由所述中盘的调节孔穿过以转动中盘调整其槽口与外盘槽口相对位置形成卡丝槽口的偏心轴，调整完毕的中盘固定在外盘上。
所述的拨分卫板进丝端可设置与拨分盘组间隙配合的挡块。
本实用新型的有益效果是：采用了具有尺寸及角度可调的卡丝槽口的由回转拨分盘组及包覆卫板构成的拨分机构，保证单根横丝卡入槽口适配位置，牢固不晃动，实现了准确可靠快速连续的单根送料及落一根备多根的拨分效果。本实用新型显著改善了金属丝焊网机横丝投料装置的拨分工作状况，省去了人工排料，达到全自动循环准确无误送料，提高生产效率，投料速度达到90根/分，适于微机自动循环控制的焊网机横丝投料装置。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构及应用示意图；
图2是图1中的外盘、中盘槽口相对位置调整的放大结构示意图；
图3是图1的拨分盘组左视结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1示出了本实用新型的主视结构及应用示意图；图2示了拨分盘组外盘、中盘槽口相对位置调整的放大结构示意图；图3示出了拨分盘组左视结构示意图。由以上视图可以看出，本实用新型提供的用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构代替原有的拨杆式拨分机构设置在横丝拨分储料区1与出料导卫机构17之间，如图1所示，拨分储料区1接收按图中箭头方向转动的送料机构20落下的横丝9。本实用新型提供的拨分机构特征在于是由外缘设有卡丝槽口7的回转拨分盘组及包覆在其外缘的两端分别为进丝端21与出丝端16的拨分卫板6组成，拨分卫板6与拨分盘组外缘之间留有间隙。所述的拨分盘组由两相同圆形外盘2、一个圆形中盘3、一个圆形内盘4及座体5组成且由伺服电机驱动；外径相同的外盘2及中盘3的外缘均匀对应开有不同槽口10、11；内盘4夹置于槽口10重合的两外盘2中间并同心固定在座体5上，中盘3以间隙配合设置于两外盘10之间、套装在内盘4外周。所述的槽口是由直线底边与两直线侧边构成，外盘槽口10的侧边和该边与圆周交点处切线的夹角为30°-60°，中盘槽口11的侧边和该边与圆周交点处切线的夹角为45°-75°。两外盘2之间以滑动配合安装由所述中盘的调节孔18穿过的偏心轴8，通过旋转偏心轴8，顶压调节孔18的孔边，从而转动中盘3调整其槽口11与外盘槽口10相对位置以形成所需的卡丝槽口7，调整完毕的中盘3通过螺钉固定在外盘2上。卡装横丝9的卡丝槽口7由外盘槽口前侧边12及中盘槽口后侧边15构成，本例中外盘槽口10前侧边12和该边与圆周交点处切线的夹角为45°，后侧边13夹角为60°；中盘槽口11其前侧边14、后侧边15夹角均为60°。所述的拨分卫板6在其进丝端21可设有与拨分盘组外缘间隙配合的挡块19，用于防止拨分卫板6的磨损。在实际应用中，拨分储料区1位于拨分盘组上方与位于拨分盘组顶部的固定于拨分卫板6进丝端21的挡块19连接，拨分卫板6出丝端16位于拨分盘组水平中心线偏下位置。
工作过程及原理如下：拨分盘组的外盘2与中盘3的外缘上均匀对应开有不同的槽口10、11，对不同直径的横丝9通过转动偏心轴8转动中盘3调整中盘与外盘槽口的相对位置，从而调出既适合横丝9尺寸，利于横丝导入，又卡装到合适位置的卡丝槽口7。拨分卫板6以间隙配合包覆在拨分盘组外缘，其进丝端21固定设有挡块19。当拨分盘组由伺服电机驱动按图中箭头方向回转时，卡丝槽口7进入拨分储料区1，一根横丝9将能卡入槽口7，该槽口仅能容纳一根横丝。回转中由拨分储料区1横丝下面通过至设置于拨分卫板6进丝端21的挡块19，槽口7内一根横丝经挡块19进入拨分卫板6下部，其它横丝被挡块19阻挡于拨分储料区1。当拨分盘组再度回转时又有卡丝槽口7卡入横丝9，如此连续回转，先进入卡丝槽口7的横丝9已至拨分卫板6出料端16落下，形成落一根备多根的快速、准确、单一拨分效果。

Claims (5)

1、一种用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构，设置在横丝拨分储料区与出料导卫机构之间，其特征在于是由外缘设有横丝卡槽的回转拨分盘组及包覆在其外缘的两端分别为进丝端与出丝端的拨分卫板组成，拨分卫板与拨分盘组外缘之间留有间隙。
2、根据权利要求1所述的一种用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构，其特征在于所述的拨分盘组由两相同圆形外盘、一个圆形中盘、一个圆形内盘及座体组成且由伺服电机驱动，外径相同的外盘及中盘的外缘均匀对应开有不同槽口；内盘夹置于槽口重合的两外盘中间并同心固定在座体上，中盘以间隙配合设置于两外盘之间、套装在内盘外周。
3、根据权利要求2所述的一种用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构，其特征在于所述的槽口是由直线底边与两直线侧边构成，外盘槽口的侧边和该边与圆周交点处切线的夹角为30°-60°，中盘槽口的侧边和该边与圆周交点处切线的夹角为45°-75°。
4、根据权利要求2或3所述的一种用于金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构，其特征在于所述两外盘之间以滑动配合安装由所述中盘的调节孔穿过以转动中盘调整其槽口与外盘槽口相对位置形成卡丝槽口的偏心轴，调整完毕的中盘固定在外盘上。
5、根据权利要求1所述的一种金属丝焊网机横丝投料装置的拨分机构，其特征在于所述的拨分卫板进丝端可设置与拨分盘组间隙配合的挡块。
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