CN102699241A - 焊网机的多规格横丝落料机构 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开一种焊网机的多规格横丝落料机构，所述多规格横丝落料机构包括：机架；存放不同规格横丝的多个料仓，在多个料仓内分别设置有转盘和轨道；不同料仓内的转盘分别固定在旋转轴上，旋转轴分别铰接支撑在机架上并连接控制交替运行和切换旋转方向的旋转动力源上；每个轨道的一端分别连通各自的料仓，每个轨道另一端均连通一个公用落料通道的入口，公用落料通道的出口对向横丝的焊接点；公用落料通道固定在机架上。本发明有益效果是：结构简单，操作方便，由于本发明有存放不同规格横丝的多个料仓，能生产出质量好并具有不同规格横丝的钢筋网片，具有工序简单，工作量小，效率高的优点。

Description

焊网机的多规格横丝落料机构

技术领域:

本发明涉及的是焊网机，特别涉及的是焊网机的多规格横丝落料机构。

背景技术

目前，国内外生产的自动化程度较高的焊网机横丝落料机构多为盘式单规格横丝落料机构，其结构包括有：机架；在机架上支撑有连接电机减速机的转盘轴；在所述转盘轴上固定落料转盘，该落料转盘圆周上均布多个卡料槽；邻接落料转盘一侧上方设置有存放多根单一规格的横丝料仓；当电机减速机旋转带动转盘轴、落料转盘转动，将料仓中的横丝通过落料转盘上的卡料槽将横筋带到滑道内，横丝通过滑道自动下落到焊接电极附近，再经吸料装置将横丝固定至纵筋上，在数控系统控制，通电后的上电极向下移动压向横筋与纵筋的焊接点进行焊接。

上述现有技术中的落料机构存在如下缺点：由于落料转盘上的卡料槽大小相同，且只有一个料仓，只能焊接单一规格横丝，不能在一张网片上同时焊接多种规格横丝的要求，即不能在一张网片中间断插入焊接不同规格的横丝，只能在后序中人工补焊，工序繁重，工作量大，效率低下，而且质量很难保证。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种存储不同规格横筋的多个料仓和落料转盘，便于在一张网片上同时焊接有不同规格横筋的焊网机的多规格横丝落料机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种焊网机的多规格横丝落料机构，所述多规格横丝落料机构包括：机架；在所述机架上设置有存放不同规格横丝的多个料仓，在多个料仓内分别设置有拨动横丝带拨料槽的转盘和横丝运行的轨道；所述不同料仓内的转盘分别固定在旋转轴上，所述旋转轴分别铰接支撑在机架上并连接控制交替运行和切换旋转方向的旋转动力源上；所述每个轨道的一端分别连通各自的料仓，所述每个轨道另一端均连通一个公用落料通道的入口，所述公用落料通道的出口对向横丝的焊接点；所述公用落料通道固定在机架上。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，具有结构简单，操作方便，由于本发明有存放不同规格横丝的多个料仓，能连续在一张网片上同时焊接不同规格的横丝，工序简单，工作量小，效率高，能生产出质量好并具有不同规格横丝的钢筋网片。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1的右侧视图；

图4是图3中C-C剖视图。

《附图中的序号说明》

1：第一料仓固定梁；2：第一料仓挡板；3：第一料仓；4：第一轨道滑板；5：第一旋转轴 6：第一卡料梁；7：第一转盘；7a：第一拨料槽；8：第二轨道滑板；9：第二旋转轴；10：第二卡料梁；11：第二转盘；11a：第二拨料槽；12：第二料仓；13：第二料仓挡板；14：第二料仓固定梁；15：机架；16：第二滑条固定梁；17：横丝；18：下电极座；19：下电极；20：绝缘板；21：纵筋；22：磁铁；23：上电极；24：第二滑条；25：第一滑条；26：第一滑条固定梁；27：螺栓；28：法兰盘；29：转盘螺栓；30：平键；31：同步带；32：第一从动同步带轮；33：第二从动同步带轮；34：主动同步带轮；35：伺服电极；36：超越离合器；50：公用落料通道；51：第一轨道；52：第二轨道。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是本发明的主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1的右侧视图；图4是图3中C-C剖视图。

如图所示，本发明提供一种焊网机的多规格横丝落料机构，所述多规格横丝落料机构包括：机架15；在所述机架15上设置有存放不同规格横丝17的多个料仓。

如图1、图2所示，所述多个料仓是第一料仓3和第二料仓12；在第一料仓3内设置有拨动横丝17带有第一拨料槽7a的第一转盘7和第一轨道51；在第二料仓12内设置有拨动横丝17带有第二拨料槽11a的第二转盘11和第二轨道52；所述第一转盘7和第二转盘11分别固定在平行设置的第一旋转轴5和第二旋转轴9上；所述第一旋转轴5和第二旋转轴9分别铰接支撑在机架15上并分别连接控制交替运行和切换旋转方向的旋转动力源；所述第一轨道51的一端连通第一料仓3，第一轨道51另一端连通公用落料通道50的入口；所述第二轨道52一端连通第二料仓12，第二轨道52另一端连通公用落料通道50的入口；所述公用落料通道50的出口对向钢筋网片中横丝17的焊接点；所述公用落料通道50固定在机架15上。

所述第一料仓3包括固定在机架15上的第一料仓固定梁1和用紧固件固定在第一料仓固定梁1上的第一料仓挡板2。所述第二料仓12包括固定在机架15上的第二料仓固定梁14和用紧固件固定在第二料仓固定梁14上的第二料仓挡板13。

在所述第一料仓3和第二料仓12内还设置有固定在机架15上的第一滑条25和第二滑条24；所述第一滑条25设置在第一料仓3相对一侧避免横丝17滑落，第一滑条25的端部小于与其同轴侧的第一转盘7外轮廓边缘；所述第二滑条24设置在第二料仓12相对一侧避免横丝17滑落，第二滑条24的端部小于与其同轴侧的第二转盘11外轮廓边缘。

所述第一轨道51位于第一转盘7和第一轨道滑板4之间；所述第二轨道52位于第二转盘11和第二轨道滑板8之间；所述第一轨道滑板4和第二轨道滑板8的一端分别固定在机架15上，第一轨道滑板4和第二轨道滑板8的另一端分别与第一转盘7和第二转盘11的外缘之间形成的圆弧形的第一轨道51和第二轨道52；所述第一轨道51和第二轨道52内分别允许不同规格的横丝17滑过。

与所述第一料仓3和第二料仓12相对一侧的第一滑条25和第二滑条24的一端呈圆弧状分别套在第一旋转轴5和第二旋转轴9外侧，第一滑条25和第二滑条24的另一端之间的间隙形成公用落料通道50。

所述旋转动力源包括；在第一旋转轴5和第二旋转轴9同侧的端部分别连接第一从动同步带轮32和第二从动同步带轮33；工作方向相反的两个超越离合器36分别装在第一从动同步带轮32和第一旋转轴5之间、第二从动同步带轮33和第二旋转轴9之间；同步带31连接第一从动同步带轮32、第二从动同步带轮33和主动同步带轮34，所述主动同步带轮34装在与机架15固定的伺服电极35输出端。

更具体的说，所述机架15是两块平行的板，在两块平行板之间焊接固定有相互平行的第一卡料梁6、第二卡料梁10、第一料仓固定梁1、第二料仓固定梁14、第一滑条固定梁26、第二滑条固定梁16。

如图所示，两种不同规格的横丝17分别放在前后设置的第一料仓3和第二料仓12内；第一料仓3有多个，在第一料仓3内的第一料仓挡板2呈板状用紧固件固定在第一料仓固定梁1上；第二料仓12有多个，在第二料仓12内的第二料仓挡板13用紧固件固定在第二料仓固定梁14上。

所述第一滑条25有多个呈板状用螺栓27固定在第一滑条固定梁26上，第一滑条25上端部呈圆弧状套在第一旋转轴5外侧；所述第二滑条24有多个呈板状用螺栓固定在第二滑条固定梁16上，第二滑条24上端部呈圆弧状套在第二旋转轴9外侧；第一滑条25和第二滑条24下端部之间的间隙形成公用落料通道50。

所述第一轨道滑板4和第二轨道滑板8呈板状其上部分别个固定在第一卡料梁6和第二卡料梁10上；第一轨道滑板4和第二轨道滑板8下部分别呈圆弧形并分别与第一转盘7和第二转盘11外缘之间形成圆弧形第一轨道51和第二轨道52，使得横丝17在第一转盘7和第二转盘11拨动下分别沿第一轨道51和第二轨道52从第一料仓3和第二料仓12内滑行进入公用落料通道50内。

所述第一转盘7与第一旋转轴5的连接结构是：第一转盘7的外缘间隔处设置有多个第一拨料槽7a，第一转盘7用转盘螺栓29固定在法兰盘28外径上，法兰盘28内孔通过平键30固定在第一旋转轴5上，当第一旋转轴5转动便带动第一转盘7转动。

所述第二转盘11与第二旋转轴9的连接结构是：第二转盘11外缘间隔处设置有多个第二拨料槽11a，第二转盘11用转盘螺栓29固定在法兰盘28外径上，法兰盘28内孔通过平键30固定在第二旋转轴9上，当第二旋转轴9转动便带动第二转盘11转动。

如图2、图3、图4所示，在所述旋转动力源中，装在第一从动同步带轮32和第一旋转轴5之间的超越离合器36与装在第二从动同步带轮33和第二旋转轴9之间的超越离合器36的工作方向相反，当同步带31带动第一从动同步带轮32和第二从动同步带轮33旋转时，只有一个超越离合器36处于工作状态，另一个超越离合器36处于脱开状态，使一个料仓规格的横丝落下与纵筋21焊接。

工作时，第一料仓3和第二料仓12中分别盛放两种不同规格的横丝17，当需要第一料仓3内规格的横丝焊接时，控制系统驱动伺服电极35驱动同步带31顺时针旋转，此时装在第二从动同步带轮33和第二旋转轴9之间的超越离合器36处于脱开状态第二旋转轴9静止不动，通过同步带31带动第一从动同步带轮32和第一旋转轴5顺时针旋转带动第一转盘7拨动横丝17通过公用落料通道50进行焊接；当需要第二料仓12内规格的横丝焊接时，控制系统驱动伺服电极35驱动同步带31逆时针旋转，此时装在第一从动同步带轮32和第一旋转轴5之间的超越离合器36处于脱开状态第一旋转轴5静止不动，通过同步带31带动第二从动同步带轮33和第二旋转轴9逆时针旋转带动第二转盘11拨动横丝通过公用落料通道50进行焊接。

附图中的横丝17从公用落料通道50出来后被磁铁22吸引落到纵筋21上面，位于横丝17上面的上电极23向下移压在横丝17上，电流通过上电极23和支撑在纵筋21下面的下电极19进行焊接。

附图中序号18是下电极座、20是绝缘板。

Claims (7)

1.一种焊网机的多规格横丝落料机构，其特征在于，所述多规格横丝落料机构包括：机架（15）；在所述机架（15）上设置有存放不同规格横丝（17）的多个料仓（3、12），在多个料仓（3、12）内分别设置有拨动横丝（17）带有拨料槽（7a、11a）的转盘（7、11）和横丝（17）运行的轨道（51、52）；所述不同料仓内的转盘（7、11）分别固定在旋转轴（5、9）上，所述旋转轴（5、9）分别铰接支撑在机架（15）上并连接控制交替运行和切换旋转方向的旋转动力源上；所述每个轨道（51、52）的一端分别连通各自的料仓（3、12），所述每个轨道（51、52）另一端均连通一个公用落料通道（50）的入口，所述公用落料通道（50）的出口对向横丝（17）的焊接点；所述公用落料通道（50）固定在机架（15）上。

2.根据权利要求1中所述的焊网机的多规格横丝落料机构，其特征在于，所述多个料仓包括第一料仓（3）和第二料仓（12）；在第一料仓（3）内设置有拨动横丝（17）带有第一拨料槽（7a）的第一转盘（7）和第一轨道（51）；在第二料仓（12）内设置有拨动横丝（17）带有第二拨料槽（11a）的第二转盘（11）和第二轨道（52）；所述第一转盘（7）和第二转盘（11）分别固定在平行设置的第一旋转轴（5）和第二旋转轴（9）上；所述第一旋转轴（5）和第二旋转轴（9）分别铰接支撑在机架（15）上并分别连接控制交替运行和切换旋转方向的旋转动力源；所述第一轨道（51）一端连通第一料仓（3），第一轨道（51）另一端连通公用落料通道（50）的入口；所述第二轨道（52）一端连通第二料仓（12），第二轨道（52）另一端连通公用落料通道（50）的入口；所述公用落料通道（50）的出口对向钢筋网片中横丝（17）的焊接点。

3.根据权利要求2中所述的焊网机的多规格横丝落料机构，其特征在于，所述第一料仓（3）包括固定在机架（15）上的第一料仓固定梁（1）和固定在第一料仓固定梁（1）上的第一料仓挡板（2）；所述第二料仓（12）包括固定在机架（15）上的第二料仓固定梁（14）和固定在第二料仓固定梁（14）上的第二料仓挡板（13）。

4.根据权利要求2中所述的焊网机的多规格横丝落料机构，其特征在于，在所述第一料仓（3）和第二料仓（12）内还设置有固定在机架（15）上的第一滑条（25）和第二滑条（24）；所述第一滑条（25）设置在第一料仓（3）相对一侧避免横丝（17）滑落，第一滑条（25）的端部小于与其同轴侧的第一转盘（7）外轮廓边缘；所述第二滑条（24）设置在第二料仓（12）相对一侧避免横丝（17）滑落，第二滑条（24）的端部小于与其同轴侧的第二转盘（11）外轮廓边缘。

5.根据权利要求2中所述的焊网机的多规格横丝落料机构，其特征在于，所述第一轨道（51）位于第一转盘（7）和第一轨道滑板（4）之间；所述第二轨道（52）位于第二转盘（11）和第二轨道滑板（8）之间；所述第一轨道滑板（4）和第二轨道滑板（8）的一端分别固定在机架（15）上，第一轨道滑板（4）和第二轨道滑板（8）的另一端分别与第一转盘（7）和第二转盘（11）的外缘之间形成的圆弧形的第一轨道（51）和第二轨道（52）；所述第一轨道（51）和第二轨道（52）内分别允许不同规格的横丝（17）滑过。

6.根据权利要求4中所述的焊网机的多规格横丝落料机构，其特征在于，与所述第一料仓（3）和第二料仓（12）相对一侧的第一滑条（25）和第二滑条（24）的一端呈圆弧状分别套在第一旋转轴（5）和第二旋转轴（9）外侧，第一滑条（25）和第二滑条（24）的另一端之间的间隙形成公用落料通道（50）。

7.根据权利要求2中所述的焊网机的多规格横丝落料机构，其特征在于，所述旋转动力源包括；在第一旋转轴（5）和第二旋转轴（9）同侧的端部分别连接第一从动同步带轮（32）和第二从动同步带轮（33）；工作方向相反的两个超越离合器（36）分别装在第一从动同步带轮（32）和第一旋转轴（5）之间、第二从动同步带轮（33）和第二旋转轴（9）之间；同步带（31）连接第一从动同步带轮（32）、第二从动同步带轮（33）和主动同步带轮（34），所述主动同步带轮（34）装在与机架（15）固定的伺服电极（35）输出端。

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