JP3072627B1 - 金網製造装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 横筋溶接ピッチの短い金網であっても速やか
に製造することができ、また電極チップのメンテナンス
も容易に行うことができるようにする。 【解決手段】 この発明の金網製造装置１は、縦筋Ｗ１
と横筋Ｗ２との各交差部分を電極チップ８１，８２で上
下からスポット溶接を施して金網を製造する装置であ
り、横筋Ｗ２を縦筋Ｗ１の斜め上方位置まで導き案内す
る横筋案内部２と、横筋案内部２に一端側が回動自在に
軸支されるとともに、その一端側の軸４１から斜め下方
に延設されて他端が電極チップ８１，８２間に位置し、
横筋案内部２から案内されてきた横筋Ｗ２を流下させて
電極チップ８１，８２間に供給する横筋供給部材４と、
横筋供給部材４の他端を常時上方へ付勢する付勢手段５
と、横筋供給部材４を流下してきた横筋Ｗ２を電極チッ
プ８１，８２間の所定位置に停止させる横筋受け止め部
材６と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、平行に配列した
縦筋の上に横筋をセットし、その各交差部分を対向する
２つの電極チップで加圧し通電することによりスポット
溶接を施して金網を製造する金網製造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の金網製造装置の要部を示す
図である。従来の金網製造装置１００において、上方電
極チップ１０１と下方電極チップ１０２との間に送られ
てきた縦筋Ｗ１に対して横筋Ｗ２をセットしスポット溶
接を行う場合は、先ずシリンダ１０５のピストンを縮退
させて回動部材１０３を支軸１０４を中心にして矢印Ｒ
方向に回動させ、回動部材１０３の先端側レバー１０３
ａを横筋案内部１０６に連接する。なお、この横筋案内
部１０６は、２つの電極チップ１０１，１０２に関し
て、回動部材１０３とは反対側に配置されている。

【０００３】次に、それまでにホッパ（図示省略）から
供給され、横筋案内部１０６の途中に設けた横筋停止部
材１０７で待機していた横筋Ｗ２を、その横筋停止部材
１０７を下方へ回動させることで、さらに流下させる。
横筋Ｗ２は、横筋案内部１０６および先端側レバー１０
３ａを流下して、ストッパ１０８に当接し、先端側レバ
ー１０３ａとストッパ１０８とのなすＶ字状の溝１０９
に挟持される。続いて、シリンダ１０５のピストンを伸
ばして回動部材１０３を矢印Ｒとは反対方向に回動さ
せ、先端側レバー１０３ａを縦筋Ｗ１より下方に降下さ
せる。このとき、横筋Ｗ２は縦筋Ｗ１の上にセットさ
れ、その交差部分に上方電極チップ１０１が下降して、
対向する２つの電極チップ１０１，１０２で加圧し通電
し、それによってスポット溶接が施される。そして、横
筋Ｗ２の溶接が完了した縦筋Ｗ１は、横筋溶接ピッチ分
だけ矢印Ｓ方向に送られ、次の溶接箇所が下方電極チッ
プ１０２に位置するようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の金
網製造装置１００において、横筋Ｗ２の溶接が完了した
縦筋Ｗ１を矢印Ｓ方向に送り出す場合、横筋Ｗ２が先端
側レバー１０３ａの作動範囲Ｒ内に留まると、先端側レ
バー１０３ａはその作動時に横筋Ｗ２にぶつかり干渉す
る。したがって、先端側レバー１０３ａの上昇・下降に
際し、先端側レバー１０３ａが横筋Ｗ２と干渉しないよ
うに、少なくとも先端側レバー１０３ａの作動範囲Ｒ以
上の距離を送り出す必要がある。このため、横筋溶接ピ
ッチの短い金網を製造する場合は、短い先端側レバーを
持つ回動部材に交換しなければならず、したがって作業
が煩雑化していた。

【０００５】また、対向する２つの電極チップ１０１，
１０２の近傍に、回動部材１０３やシリンダ１０５を配
置しているので、狭い領域である電極チップ１０１，１
０２近傍がさらに煩雑になり、このため電極チップのメ
ンテナンスが難しく、溶接時にスパッタが発生しやすく
なっていた。

【０００６】この発明は上記に鑑み提案されたもので、
横筋溶接ピッチの短い金網であっても速やかに製造する
ことができ、また電極チップのメンテナンスも容易に行
うことができる金網製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の金網製造装置は、平行に配列した縦筋の
上に横筋をセットし、その各交差部分を対向する２つの
電極チップで上下から加圧し通電することによりスポッ
ト溶接を施して金網を製造する金網製造装置において、
上記横筋を電極チップ間の縦筋の斜め上方位置まで導き
案内する横筋案内部と、上記横筋案内部に一端側が回動
自在に軸支されるとともに、その軸支部分から斜め下方
に延設されて他端が電極チップ間に位置し、上記横筋案
内部から案内されてきた横筋を流下させて電極チップ間
に供給する横筋供給部材と、上記横筋供給部材の他端を
常時上方へ付勢する付勢手段と、上記横筋供給部材を流
下してきた横筋を受け止めて電極チップ間の所定位置に
停止させる横筋受け止め部材と、を備え、上記所定位置
に停止している横筋は上方電極チップの降下で押し下げ
られるとともに、横筋供給部材を付勢力に抗し押し下げ
その横筋供給部材先端を通過しそのまま下降して縦筋の
上にセットされることを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１はこの発明の金網製造装置における横
筋案内部の概略構成を示す正面図、図２はこの発明の金
網製造装置の全体構成を示す側面図、図３は図２の要部
拡大図である。これらの図において、金網製造装置１
は、平行に配列した縦筋Ｗ１の上に横筋Ｗ２をセット
し、その各交差部分を対向する２つの電極チップ８１，
８２で上下から加圧し通電することによりスポット溶接
を施して金網を製造する装置であり、横筋Ｗ２を電極チ
ップ８１，８２間の縦筋Ｗ１の斜め上方位置まで導き案
内する横筋案内部２と、横筋案内部２に一端側が回動自
在に軸支されるとともに、その一端側の軸４１から斜め
下方に延設されて他端が電極チップ８１，８２間に位置
し、横筋案内部２から案内されてきた横筋Ｗ２を流下さ
せて電極チップ８１，８２間に供給する横筋供給部材４
と、横筋供給部材４の他端を常時上方へ付勢する付勢手
段５と、横筋供給部材４を流下してきた横筋Ｗ２を受け
止めて電極チップ８１，８２間の所定位置に停止させる
横筋受け止め部材６と、を備えている。

【００１０】上記の横筋案内部２は、図２に示すよう
に、縦筋Ｗ１の送り方向Ｓの後段側に２系列設けられ、
第１横筋案内部２ａは下段側に、第２横筋案内部２ｂは
上段側にそれぞれ配置されている。

【００１１】第１横筋案内部２ａは、多数の横筋Ｗ２を
貯留し供給するホッパ２１と、そのホッパ２１から供給
される横筋Ｗ２を案内部材２３上に受け転動させつつ斜
め下方に流下させるシュート部２２とを有している。ホ
ッパ２１は横幅を長くし、横筋Ｗ２を水平に載置できる
ようになっている。シュート部２２は、図１に示すよう
に、横方向に間隔を開けて複数設けられ、横方向一端の
シュート部２２に関しては、その位置をハンドル２４を
操作することで変更することができ、横筋Ｗ２の長さに
応じてその位置を調整可能となっている。このシュート
部２２には、案内部材２３の上方に隙間調整用部材２５
を設けてあり、隙間調整部２６を操作することで、隙間
調整用部材２５を上下動させ、ホッパ２１から供給され
る横筋Ｗ２の径に応じて、案内部材２３との間の間隔を
調整できるようになっている。また、シュート部２２に
は、横筋送り調整部２７を設けてあり、案内部材２３を
転動してきた横筋Ｗ２の流下を一旦堰き止めるととも
に、所定の機構に基づいて一本ずつ通過させ、横筋Ｗ２
の送りを調整できるようになっている。

【００１２】上段側に配置した第２横筋案内部２ｂのホ
ッパおよびシュート部は、第１横筋案内部２ａのホッパ
２１およびシュート部２２と略同一であるので、第１横
筋案内部２ａの各構成要素に付した符号の最後にｂを加
えて付すこととして説明を省略する。

【００１３】横筋案内部２は、シュート部２２の下方に
横筋受け渡し部２８を有している。この横筋受け渡し部
２８は、その背面側に延設した腕部２９を介して、水平
状の支持フレーム３０に、間隔を開けて複数取り付けて
あり、ネジ３１を緩めることで支持フレーム３０に沿っ
て任意の位置に移動可能となって、少なくとも横方向両
端の横筋受け渡し部２８は、下段のシュート部２２ある
いは上段のシュート部２２ｂと連続するような位置に設
定される。また、長い横幅を有する１枚の規制板３７が
横筋受け渡し部２８の垂設部分２８ａとの間に隙間を形
成して垂設されている。また、横筋受け渡し部２８の垂
設部分２８ａにはシリンダ３２を設け、伸長させたとき
のピストン３２ａが規制板３７の下方に臨むようになっ
ている。

【００１４】一方、上段のシュート部２２ｂの下方に
は、横筋Ｗ２の落下をバネ機構で一旦受け止める緩衝部
３３が水平状の支持フレーム３４に沿って複数配置して
ある。そして、この緩衝部３３の下端側先端は、上方か
ら垂下させた上段側規制板３８にバネ力で当接してい
る。上段側規制板３８は、上記の緩衝部３３に対応させ
て複数枚間隔を開けて設けてあり、その下端は規制板３
７の上端にプレート３８ａを介してネジ止めし固定して
ある。

【００１５】上記の横筋供給部材４は、横筋受け渡し部
２８の垂設部分２８ａ下端側に軸４１で支持されてい
る。また、上記の付勢手段（バネ）５は、垂設部分２８
ａの背面側に設けた支持プレート２８ｂに配設されて、
横筋供給部材４の一端（上端）を水平方向背面側に付勢
し、その付勢力で横筋供給部材４の他端（下端）側先端
を軸４１を中心にして上方へ回動させている。横筋供給
部材４は、この付勢力と自重とのバランスによって、図
３の実線で示すような、下端が電極チップ８１，８２間
に位置する初期姿勢を保つようになっている。

【００１６】電極チップ８１，８２は、溶接駆動部（図
示省略）に接続されて、上方の電極チップ８１は上下動
可能となり、下方の電極チップ８２は静止した状態を保
っている。この互いに対向する一組の電極チップ８１，
８２は、正面横方向に所定間隔で多数配列してあり、上
記の横筋受け止め部材６は、互いに隣接する一組の電極
チップ８１，８２の間に、適宜垂設してある。この横筋
受け止め部材６は永久磁石で構成されている。

【００１７】上記構成の金網製造装置１において、水平
かつ平行に配列された縦筋Ｗ１の各々は、縦筋送り装置
（図示省略）によって搬送され、下方の電極チップ８２
に載上され、縦筋溶接箇所が電極チップ８２に位置した
とき、その送りが停止される。

【００１８】一方、横筋Ｗ２は、径や材質等で分類され
て、同一種類毎に第１横筋案内部２ａのホッパ２１もし
くは第２横筋案内部２ｂのホッパ２１ｂに貯溜される。
第１横筋案内部２ａのホッパ２１に貯溜された横筋Ｗ２
は、シュート部２２に送られ、案内部材２３上を転動し
つつ、横筋送り調整部２７まで流下し、一旦その横筋送
り調整部２７で堰き止められる。横筋送り調整部２７
は、その堰き止めた横筋Ｗ２を、適宜１本ずつ通過さ
せ、下方の横筋受け渡し部２８に送り込む。

【００１９】横筋受け渡し部２８に流下した１本の横筋
Ｗ２は、規制板３７で規制されつつ、規制板３７と横筋
受け渡し部２８の垂設部分２８ａとの間の隙間に入り、
その下方で突き出しているピストン３２ａに衝止して待
機する。

【００２０】第２横筋案内部２ｂのホッパ２１ｂに貯溜
された横筋Ｗ２についても、上記の第２横筋案内部２ｂ
のホッパ２１に貯溜された横筋Ｗ２と同様に、案内部材
２３ｂ上を転動しつつ、横筋送り調整部２７ｂまで流下
し、一旦その横筋送り調整部２７ｂで堰き止められた
後、適宜１本ずつ通過し、緩衝部３３に沿って流下し
て、上段側規制板３８に当接する。上段側規制板３８に
当接した横筋Ｗ２は、付勢力に抗しつつ、緩衝部３３を
通過し、そのまま上段側規制板３８および規制板３７に
沿って落下し、上記のホッパ２１からの横筋Ｗ２と同様
に、規制板３７と垂設部分２８ａとの間の隙間に入り、
その下方で突き出しているピストン３２ａに衝止して待
機する。

【００２１】ピストン３２ａの位置で待機状態にある横
筋Ｗ２は、ピストン３２ａを縮退させることでさらに流
下し、横筋供給部材４に沿って先端まで案内され、横筋
受け止め部材６に衝止し、横筋受け止め部材６の磁力で
吸着されるとともに、横筋受け止め部材６と横筋供給部
材４先端との間に挟持されて停止する。

【００２２】その後、上方の電極チップ８１を下降させ
ると、電極チップ８１の下面８１ａは、横筋Ｗ２を押し
下げ、その横筋Ｗ２の下降によって横筋供給部材４も押
し下げられる。この横筋供給部材４は、付勢手段５の付
勢力に抗して下降し、横筋Ｗ２が下降して横筋供給部材
４の先端を通過し、横筋供給部材４の姿勢が図３の二点
鎖線で示す姿勢になると、無負荷状態となるので今度は
付勢手段５の付勢力によって上方に跳ね上がり、初期姿
勢に戻って静止する。

【００２３】横筋Ｗ２は、電極チップ８１の下降ととも
に、横筋受け止め部材６側に磁力で吸着されたまま下降
し、その後縦筋Ｗ１に当たって縦筋Ｗ１と交差するよう
になり、横筋Ｗ２の縦筋Ｗ１へのセッティングが完了す
る。電極チップ８１，８２はその交差部分に通電してス
ポット溶接を施す。

【００２４】スポット溶接が完了すると、電極チップ８
１を上方へ引き上げ、溶接が完了した横筋Ｗ２とともに
縦筋Ｗ１を矢印Ｓ方向に進ませ、横筋溶接ピッチＰだけ
送り込む。このとき、縦筋Ｗ１は、次の縦筋溶接箇所が
電極チップ８２上に位置して、停止し、次の横筋Ｗ２が
送り込まれるを待つ。

【００２５】以上述べたように、この実施形態では、横
筋案内部２に軸支して横筋供給部材４を設けたので、横
筋供給部材４を溶接完了した横筋Ｗ２とは全く干渉しな
いような配置とすることができ、したがって、横筋溶接
ピッチＰを短くしても、金網の製造には何ら支障は無
く、従来短い横筋溶接ピッチＰの金網製造時に発生して
いた部品交換等も必要でなく、速やかに任意の横筋溶接
ピッチＰで金網を製造することができる。

【００２６】また、横筋案内部２と同じ側に横筋供給部
材４を設けるので、一組の電極チップ８１，８２に関し
て横筋案内部２の反対側領域には、部品を配置する必要
がなくなり、したがって、電極チップ８１，８２のメン
テナンスを行う場合、簡単に電極チップ８１，８２に手
が届くようになり、メンテナンスを容易に行うことがで
きる。

【００２７】また、横筋案内部２と横筋供給部材４とは
分離せず一体的に構成したので、従来分離構造のために
生じていた境目での段差もなくなり、したがって、横筋
Ｗ２を案内する際のその段差でのトラブルも発生せず、
円滑に横筋Ｗ２を送り出すことができる。

【００２８】さらに、横筋受け止め部材６は磁石の磁力
で横筋Ｗ２を吸着しているので、上方の電極チップ８１
による横筋Ｗ２の押し下げを電極チップ８１の下降速度
に合わせて行うことができ、したがって、横筋Ｗ２の縦
筋Ｗ１へのセッティングをスムーズに行うことができ
る。

【００２９】また、横筋案内部２を２系列設けたので、
横筋Ｗ２の種類を簡単に変更することができ、例えば縦
筋Ｗ１に２種類の横筋Ｗ２を交互に配列した構成の金網
も、容易に短時間で製造することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の金網製
造装置によれば、横筋案内部に軸支して横筋供給部材を
設けたので、横筋供給部材を溶接完了した横筋とは全く
干渉しないような配置とすることができ、したがって、
横筋溶接ピッチを短くしても、金網の製造には何ら支障
は無く、従来短い横筋溶接ピッチの金網製造時に発生し
ていた部品交換等も必要でなく、速やかに任意の横筋溶
接ピッチで金網を製造することができる。

【００３１】また、横筋案内部と同じ側に横筋供給部材
を設けるので、一組の上下の電極チップに関して横筋案
内部の反対側領域には、部品を配置する必要がなくな
り、したがって、上下の電極チップのメンテナンスを行
う場合、簡単に上下の電極チップに手が届くようにな
り、メンテナンスを容易に行うことができる。

【００３２】さらに、横筋受け止め部材は磁石の磁力で
横筋を吸着するようにしたので、上方の電極チップによ
る横筋の押し下げを電極チップの下降速度に合わせて行
うことができ、したがって、横筋の縦筋へのセッティン
グをスムーズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の金網製造装置における横筋案内部の
概略構成を示す正面図である。

【図２】この発明の金網製造装置の全体構成を示す側面
図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】従来の金網製造装置の要部を示す図である。

【符号の説明】

１ 金網製造装置 ２ 横筋案内部 ２ａ 第１横筋案内部 ２ｂ 第２横筋案内部 ４ 横筋供給部材 ５ 付勢手段 ６ 横筋受け止め部材 ２１ ホッパ ２１ｂ ホッパ ２２ シュート部 ２２ｂ シュート部 ２３ 案内部材 ２３ｂ 案内部材 ２４ ハンドル ２４ｂ ハンドル ２５ 隙間調整用部材 ２５ｂ 隙間調整用部材 ２６ 隙間調整部 ２６ｂ 隙間調整部 ２７ 横筋送り調整部 ２７ｂ 横筋送り調整部 ２８ 横筋受け渡し部 ２８ａ 垂設部分 ２８ｂ 支持プレート ２９ 腕部 ３０ 支持フレーム ３１ ネジ ３２ シリンダ ３２ａ ピストン ３３ 緩衝部 ３４ 支持フレーム ３７ 規制板 ３８ 上段側規制板 ３８ａ プレート ４１ 軸 ８１ 電極チップ ８１ａ 下面 ８２ 電極チップ Ｐ 横筋溶接ピッチ Ｓ 縦筋送り方向 Ｗ１ 縦筋 Ｗ２ 横筋

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行に配列した縦筋の上に横筋をセット
   し、その各交差部分を対向する２つの電極チップで上下
   から加圧し通電することによりスポット溶接を施して金
   網を製造する金網製造装置において、 上記横筋を電極チップ間の縦筋の斜め上方位置まで導き
   案内する横筋案内部と、 上記横筋案内部に一端側が回動自在に軸支されるととも
   に、その軸支部分から斜め下方に延設されて他端が電極
   チップ間に位置し、上記横筋案内部から案内されてきた
   横筋を流下させて電極チップ間に供給する横筋供給部材
   と、 上記横筋供給部材の他端を常時上方へ付勢する付勢手段
   と、 上記横筋供給部材を流下してきた横筋を受け止めて電極
   チップ間の所定位置に停止させる横筋受け止め部材と、
   を備え、 上記所定位置に停止している横筋は上方電極チップの降
   下で押し下げられるとともに、横筋供給部材を付勢力に
   抗し押し下げその横筋供給部材先端を通過しそのまま下
   降して縦筋の上にセットされる、 ことを特徴とする金網製造装置。
2. 【請求項２】 上記横筋受け止め部材は磁石の磁力で横
   筋を吸着している、請求項１に記載の金網製造装置。
3. 【請求項３】 上記横筋供給部材はその先端を横筋が通
   過した後付勢手段の付勢力で上方へ回動し最初の姿勢に
   戻る、請求項１に記載の金網製造装置。