JPH07112586B2 - 金網溶接機への縦筋供給装置 - Google Patents
金網溶接機への縦筋供給装置Info
- Publication number
- JPH07112586B2 JPH07112586B2 JP5028465A JP2846593A JPH07112586B2 JP H07112586 B2 JPH07112586 B2 JP H07112586B2 JP 5028465 A JP5028465 A JP 5028465A JP 2846593 A JP2846593 A JP 2846593A JP H07112586 B2 JPH07112586 B2 JP H07112586B2
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- Wire Processing (AREA)
- Chutes (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は金網溶接機への縦筋供
給装置に関する。
給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金網溶接機は縦筋に横筋を次々と溶接す
る。普通、縦筋は横筋より長いため主筋とも呼んでいる
が、長尺の鉄筋を所要寸法に切り、所要間隔で並列さ
せ、横筋ピッチに合わせて間欠送給し、溶接位置で停止
中に横筋を載せて溶接する。製作する金網の縦筋の配置
が変わると、それに合わせて縦筋供給位置を変える。一
枚の金網の横筋溶接完了までに、次の一枚の縦筋を各供
給位置に就ける。それは人手によっていたが、本出願人
はその配筋作業も図５のように機械化している。すなわ
ち傾斜板１の上に所要寸法の縦筋Ｗを落とすと、それは
斜面２上を転進し、ストッパ３が立ち上がった位置の間
隙４に落ちて、その下の縦供給路５に載る。斜面２上を
転進中に、図では２回、姿勢制御ストッパ６を立ち上が
らせて、転進姿勢を修正する。
る。普通、縦筋は横筋より長いため主筋とも呼んでいる
が、長尺の鉄筋を所要寸法に切り、所要間隔で並列さ
せ、横筋ピッチに合わせて間欠送給し、溶接位置で停止
中に横筋を載せて溶接する。製作する金網の縦筋の配置
が変わると、それに合わせて縦筋供給位置を変える。一
枚の金網の横筋溶接完了までに、次の一枚の縦筋を各供
給位置に就ける。それは人手によっていたが、本出願人
はその配筋作業も図５のように機械化している。すなわ
ち傾斜板１の上に所要寸法の縦筋Ｗを落とすと、それは
斜面２上を転進し、ストッパ３が立ち上がった位置の間
隙４に落ちて、その下の縦供給路５に載る。斜面２上を
転進中に、図では２回、姿勢制御ストッパ６を立ち上が
らせて、転進姿勢を修正する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、金網溶接装置は
ほゞ完全に自動化されているが、それは装置が稼働しは
じめてからで、その準備のため縦筋をそれぞれ供給位置
につける作業は人手による事が多い。図５の自動配筋装
置は、鉄筋定尺切断装置（図略）から縦筋が一本出てく
る度に、これを目的の供給位置５に落とすため斜面２を
転進させ、何度か姿勢制御で手間どるから能率が悪い。
この発明は縦筋の配筋作業をより高能率に自動化する。
ほゞ完全に自動化されているが、それは装置が稼働しは
じめてからで、その準備のため縦筋をそれぞれ供給位置
につける作業は人手による事が多い。図５の自動配筋装
置は、鉄筋定尺切断装置（図略）から縦筋が一本出てく
る度に、これを目的の供給位置５に落とすため斜面２を
転進させ、何度か姿勢制御で手間どるから能率が悪い。
この発明は縦筋の配筋作業をより高能率に自動化する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の金網溶接機へ
の縦筋供給装置は、各種寸法の金網を製作出来るよう、
金網溶接機へ向う床面に配列した縦筋供給路群への縦筋
供給装置であって、水平姿勢で送られる縦筋を、次々と
一本ずつしか通れない傾斜間隙へ転入させて溜める縦筋
溜り部、この溜り部から転出した縦筋を所要本数だけ受
入れる上記同様な傾斜間隙である待機部、及び上記供給
路群の上を横切るように移動する台車であって、上記待
機部の放出端に受入端を寄せて、待機部内の縦筋全数を
上記同様の傾斜間隙に受入れた後、順次所要位置の縦筋
供給路へ一本ずつ落として行くコンピュータ制御の配筋
台車、を備えることを特徴とする。
の縦筋供給装置は、各種寸法の金網を製作出来るよう、
金網溶接機へ向う床面に配列した縦筋供給路群への縦筋
供給装置であって、水平姿勢で送られる縦筋を、次々と
一本ずつしか通れない傾斜間隙へ転入させて溜める縦筋
溜り部、この溜り部から転出した縦筋を所要本数だけ受
入れる上記同様な傾斜間隙である待機部、及び上記供給
路群の上を横切るように移動する台車であって、上記待
機部の放出端に受入端を寄せて、待機部内の縦筋全数を
上記同様の傾斜間隙に受入れた後、順次所要位置の縦筋
供給路へ一本ずつ落として行くコンピュータ制御の配筋
台車、を備えることを特徴とする。
【０００５】また上記装置において、上記供給路群全幅
の下側を横切るように伸びた共通基部から各供給路の側
方に立上がり、上端が鍵状に曲がって当該供給路の縦筋
走行位置のやや上につき出た仮受片をもつ縦筋ホッパを
備え、上記共通基部を水平駆動することにより、上記配
筋台車から落とされた縦筋を落下の途中で受止めたり、
受止めた縦筋を落としたりするようにしたことを特徴と
する。
の下側を横切るように伸びた共通基部から各供給路の側
方に立上がり、上端が鍵状に曲がって当該供給路の縦筋
走行位置のやや上につき出た仮受片をもつ縦筋ホッパを
備え、上記共通基部を水平駆動することにより、上記配
筋台車から落とされた縦筋を落下の途中で受止めたり、
受止めた縦筋を落としたりするようにしたことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】この発明の縦筋供給装置は、製作を予定される
各種寸法の金網に対応出来るよう、必要になる縦筋供給
路全部を包含した供給路群を持っている。従ってその中
の必要な供給路だけ使えば簡単に、高い供給精度を得ら
れる。鉄筋定尺切断装置からきた縦筋を従来のように、
直ちに供給路へ入れるのでなく、余裕時間中に縦筋溜り
部に溜めておくから、必要時、所要本数だけ一挙に取出
せる。その溜り部から出た縦筋を直ちに供給路へ入れる
のでなく、金網一枚とか二枚とかに必要な本数だけ待機
部にいれる事により、配筋ミスを発見し易くした。また
その待機部を縦筋が一本ずつ転進する傾斜間隙にした事
により後続の縦筋が転進の勢いで待機中のものに載り上
げ、正確な自重放出不能になる可能性をなくした。
各種寸法の金網に対応出来るよう、必要になる縦筋供給
路全部を包含した供給路群を持っている。従ってその中
の必要な供給路だけ使えば簡単に、高い供給精度を得ら
れる。鉄筋定尺切断装置からきた縦筋を従来のように、
直ちに供給路へ入れるのでなく、余裕時間中に縦筋溜り
部に溜めておくから、必要時、所要本数だけ一挙に取出
せる。その溜り部から出た縦筋を直ちに供給路へ入れる
のでなく、金網一枚とか二枚とかに必要な本数だけ待機
部にいれる事により、配筋ミスを発見し易くした。また
その待機部を縦筋が一本ずつ転進する傾斜間隙にした事
により後続の縦筋が転進の勢いで待機中のものに載り上
げ、正確な自重放出不能になる可能性をなくした。
【０００７】配筋台車も待機部同様の傾斜間隙に縦筋を
受入れるから、その供出が円滑であり、コンピュータ制
御で次々と所要の供給位置の上に停って縦筋を落して進
むから、１行程で全部の配筋を終えられる。また各縦筋
供給路に仮受機構付き縦筋ホッパを加えたものは、一枚
の金網の溶接進行中に次の金網の配筋を終えられ、仮受
機構を開く事により、直ちに次の金網溶接を開始でき
る。次の金網の縦筋長さや供給路が違っていても支障な
く、連続稼働できる。
受入れるから、その供出が円滑であり、コンピュータ制
御で次々と所要の供給位置の上に停って縦筋を落して進
むから、１行程で全部の配筋を終えられる。また各縦筋
供給路に仮受機構付き縦筋ホッパを加えたものは、一枚
の金網の溶接進行中に次の金網の配筋を終えられ、仮受
機構を開く事により、直ちに次の金網溶接を開始でき
る。次の金網の縦筋長さや供給路が違っていても支障な
く、連続稼働できる。
【０００８】
【実施例】図１，２はこの発明の一実施例を示す。縦筋
Ｗの供給路群を１１とし、各供給路を１１ａとする。製
作予定の各種寸法の金網にそのまゝの位置で対応できる
ように縦筋供給路１１ａを固定配列している。この実施
例の供給路１１ａは各個のローラコンベアになっている
が、図では略した。製作する金網に必要な縦筋供給路１
１ａだけに、所要寸法の縦筋Ｗを供給するのであるが、
その縦筋Ｗは図示しない定尺切断装置により、所要長さ
に切られて図１の右上、つまり供給路群１１の右側斜め
上方の縦筋進入路１２へ送られてくくる。図２では図面
上部に進入路１２を鎖線で画いている。
Ｗの供給路群を１１とし、各供給路を１１ａとする。製
作予定の各種寸法の金網にそのまゝの位置で対応できる
ように縦筋供給路１１ａを固定配列している。この実施
例の供給路１１ａは各個のローラコンベアになっている
が、図では略した。製作する金網に必要な縦筋供給路１
１ａだけに、所要寸法の縦筋Ｗを供給するのであるが、
その縦筋Ｗは図示しない定尺切断装置により、所要長さ
に切られて図１の右上、つまり供給路群１１の右側斜め
上方の縦筋進入路１２へ送られてくくる。図２では図面
上部に進入路１２を鎖線で画いている。
【０００９】進入路１２の先端には停止片１３があり、
縦筋Ｗの先端がこれに突当ると、進入路１２の床板が図
３に鎖線で示すように下へ開いて、縦筋Ｗを下の縦筋溜
り部１４へ落とす。落とされた縦筋Ｗは一本ずつしか通
れない傾斜間隙１４ａへ転進して溜まる。こゝまでは横
筋溶接工程と無関係で、十分に縦筋Ｗを溜められる。溜
まった縦筋Ｗは所要本数ずつ待機部１５へ移される。そ
の方法は、溜り部４の下端寄りのストッパ２１とセパレ
ータ２２が縦筋Ｗを一本ずつ、揃えローラ２４上に落と
し、ローラ２４上を進んだその縦筋Ｗが図示しない先端
揃えストッパに突当ると、出口を塞いでいる弾性板１６
を、計数機１７の作動杆１７ａにより開いて、待機部１
５へ転進させる。これを繰返してまず金網一枚分の数の
縦筋Ｗを待機部１５へ落とす。その待機部１５の出口の
手前の流体圧シリンダ１８を開くと、計数された全部の
縦筋Ｗが一挙に出口から出て、図１の台車１９の傾斜間
隙１９ａに納まる。
縦筋Ｗの先端がこれに突当ると、進入路１２の床板が図
３に鎖線で示すように下へ開いて、縦筋Ｗを下の縦筋溜
り部１４へ落とす。落とされた縦筋Ｗは一本ずつしか通
れない傾斜間隙１４ａへ転進して溜まる。こゝまでは横
筋溶接工程と無関係で、十分に縦筋Ｗを溜められる。溜
まった縦筋Ｗは所要本数ずつ待機部１５へ移される。そ
の方法は、溜り部４の下端寄りのストッパ２１とセパレ
ータ２２が縦筋Ｗを一本ずつ、揃えローラ２４上に落と
し、ローラ２４上を進んだその縦筋Ｗが図示しない先端
揃えストッパに突当ると、出口を塞いでいる弾性板１６
を、計数機１７の作動杆１７ａにより開いて、待機部１
５へ転進させる。これを繰返してまず金網一枚分の数の
縦筋Ｗを待機部１５へ落とす。その待機部１５の出口の
手前の流体圧シリンダ１８を開くと、計数された全部の
縦筋Ｗが一挙に出口から出て、図１の台車１９の傾斜間
隙１９ａに納まる。
【００１０】図１では、台車１９がレール２０の右端に
寄って、その傾斜間隙１９ａの受入端を図４に鎖線で画
いた待機部傾斜間隙１５ａの放出端に接続しているが、
図２では、台車１９がレール２０の反対側に達して戻ろ
うとしている位置にある。なお縦筋溜り部１４、待機部
１５、台車１９、それぞれの傾斜間隙は、全幅の上下板
の間隙ではなく、図２の台車１９の傾斜間隙１９ａがそ
うであるように、間隙を作った上下帯板を飛び飛びに並
べている。
寄って、その傾斜間隙１９ａの受入端を図４に鎖線で画
いた待機部傾斜間隙１５ａの放出端に接続しているが、
図２では、台車１９がレール２０の反対側に達して戻ろ
うとしている位置にある。なお縦筋溜り部１４、待機部
１５、台車１９、それぞれの傾斜間隙は、全幅の上下板
の間隙ではなく、図２の台車１９の傾斜間隙１９ａがそ
うであるように、間隙を作った上下帯板を飛び飛びに並
べている。
【００１１】台車１９の傾斜間隙１９ａに納めた縦筋Ｗ
は、コンピュータ制御で傾斜間隙１９ａの出口が必要な
縦筋供給路１１ａ上に停る度に、流体圧シリンダ２１，
２２を交互に開閉して、一本ずつ落とされる。図４の実
施例は仮受機構付き縦筋ホッパ２３を有するので、台車
の傾斜間隙１９ａから落とされた縦筋Ｗは直接、供給路
１ａに入り込まず、一旦仮受片２３ａに受止められる。
そして、その下の供給路１ａ上の縦筋Ｗが前進した行っ
た後、仮受機構２３全数を一挙に左右動させる共通基部
２３ｂにより、仮受片２３ａを図では左方へ引込めて、
上の縦筋Ｗを落とすようにしている。
は、コンピュータ制御で傾斜間隙１９ａの出口が必要な
縦筋供給路１１ａ上に停る度に、流体圧シリンダ２１，
２２を交互に開閉して、一本ずつ落とされる。図４の実
施例は仮受機構付き縦筋ホッパ２３を有するので、台車
の傾斜間隙１９ａから落とされた縦筋Ｗは直接、供給路
１ａに入り込まず、一旦仮受片２３ａに受止められる。
そして、その下の供給路１ａ上の縦筋Ｗが前進した行っ
た後、仮受機構２３全数を一挙に左右動させる共通基部
２３ｂにより、仮受片２３ａを図では左方へ引込めて、
上の縦筋Ｗを落とすようにしている。
【００１２】以上、一実施例について説明したが、この
発明はその要旨を変えることなく、実施条件に応じて変
化、応用し得ることは言うまでもなく、上記溜り部、待
機部、台車の各傾斜間隙内縦筋の転進を停めたり、進め
たりする機構や、計数手段等は担当設計者に任される。
発明はその要旨を変えることなく、実施条件に応じて変
化、応用し得ることは言うまでもなく、上記溜り部、待
機部、台車の各傾斜間隙内縦筋の転進を停めたり、進め
たりする機構や、計数手段等は担当設計者に任される。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、従来の人手による縦筋の配
置作業を自動化し、またその従来の自動化設備の不確
実、不能率を完全に解消した。この発明の新しい機構と
これによる作用は前述した通りであるが、これらはいず
れも数次の実験で最も故障の可能性が少なく確実な構成
である事を確かめており、特に配筋用台車による精度と
能率の向上効果は絶大である。また各縦筋供給路に仮受
機構付き縦筋ホッパを加える事により、金網溶接を完全
な連続作業にし得る。
置作業を自動化し、またその従来の自動化設備の不確
実、不能率を完全に解消した。この発明の新しい機構と
これによる作用は前述した通りであるが、これらはいず
れも数次の実験で最も故障の可能性が少なく確実な構成
である事を確かめており、特に配筋用台車による精度と
能率の向上効果は絶大である。また各縦筋供給路に仮受
機構付き縦筋ホッパを加える事により、金網溶接を完全
な連続作業にし得る。
【図１】この発明一実施例の正面図。
【図２】この発明一実施例の平面図。
【図３】縦筋の溜り部、待機部の側面図。
【図４】台車からの配筋状況説明図。
【図５】従来技術説明図。
１１ 縦筋供給路群 １４ 溜り部 １５ 待機部 １９ 配筋台車 ２３ 縦筋ホッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/78 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 各種寸法の金網を製作出来るよう、金網
溶接機へ向う床面に配列した縦筋供給路群への縦筋供給
装置であって、 水平姿勢で送られる縦筋を、次々と一本ずつしか通れな
い傾斜間隙へ転入させて溜める縦筋溜り部、この溜り部
から転出した縦筋を所要本数だけ受入れる上記同様な傾
斜間隙である待機部、及び上記供給路群の上を横切るよ
うに移動する台車であって、上記待機部の放出端に受入
端を寄せて、待機部内の縦筋全数を上記同様の傾斜間隙
に受入れた後、順次所要位置の縦筋供給路へ一本ずつ落
として行くコンピュータ制御の配筋台車、を備えること
を特徴とする金網溶接機への縦筋供給装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、上記供
給路群全幅の下側を横切るように伸びた共通基部から各
供給路の側方に立上がり、上端が鍵状に曲がって当該供
給路の縦筋走行位置のやや上につき出た仮受片をもつ縦
筋ホッパを備え、上記共通基部を水平駆動することによ
り、上記配筋台車から落とされた縦筋を落下の途中で受
止めたり、受止めた縦筋を落としたりするようにしたこ
とを特徴とする金網溶接機への縦筋供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028465A JPH07112586B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 金網溶接機への縦筋供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028465A JPH07112586B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 金網溶接機への縦筋供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218474A JPH06218474A (ja) | 1994-08-09 |
| JPH07112586B2 true JPH07112586B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12249409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5028465A Expired - Lifetime JPH07112586B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 金網溶接機への縦筋供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112586B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5671736B2 (ja) * | 2011-01-18 | 2015-02-18 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 鉄筋の配列装置およびその配列方法 |
| KR101394256B1 (ko) * | 2012-08-06 | 2014-05-13 | 김강환 | 와이어 끝말이 밴딩장치 |
| CN108555192B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-05-22 | 河北胜迈建材科技股份有限公司 | 一种钢丝网焊接机 |
| CN112171270A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 夏立新 | 一种建筑钢筋网片焊网机 |
| CN112171272A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 夏立新 | 一种建筑钢筋网片焊网机及其使用方法 |
| KR102305779B1 (ko) * | 2021-05-13 | 2021-09-30 | 한국철강산업(주) | 사각 기둥 철근용 xy 철근 격자망 제조를 위한 철근 자동 배열 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327315A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-05 | Nakajima Seisakusho:Kk | 定尺線材の高速搬送・配列装置 |
| JP2612714B2 (ja) * | 1987-09-14 | 1997-05-21 | 清水建設株式会社 | 鉄筋メッシュユニット配筋機及び配筋方法 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP5028465A patent/JPH07112586B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218474A (ja) | 1994-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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