CN1943984A - 滚动轴承套圈端面磨床给料装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置,机架上设有一个竖直状转盘,以转盘中心为圆心呈辐射状多点均匀间隔式地设有磁性体。转盘正前方设有料斗和导向组件,调整导向件为一块设置在磁性体转动路线上的挡板,出料导向件设置在调整导向件后方,它由两块夹板及其底板构成,后夹板设在转盘表平面所在的延伸平面上,前夹板一部分与后夹板形成夹道,另一部分与转盘表面形成夹道。本发明利用磁性原理,设计出与滚动轴承套圈磨床匹配使用的给料装置,克服了现有技术依靠人工或采用振动式进料的缺陷,将本装置配接在现有轴承套圈磨床的进料槽后,装置能将零乱的轴承套圈排列整齐后,自动将其输送至磨床进料槽,且噪音小、效率高、可靠性好。
Description
技术领域
本发明属于一种与滚动轴承套圈端面磨床配套使用的给料装置。
背景技术
向轴承套圈磨床进料槽喂料,公知技术主要有两种方式:人工喂料或振动式上料装置喂料。人工喂料需要一个一个将轴承套圈放入进料槽,并使轴承呈竖直状整齐排列,在进料槽传动机构作用下,轴承套圈进入磨具夹道,磨具完成对轴承套圈的加工,这种方式费时费力效率低。振动喂料装置则采用振动状态的喂料斗,利用振动原理使轴承套圈落入机床进料槽,噪音大、效率低、可靠性差和自动化程度低。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述不足,本发明旨在提供一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置,该给料装置与现有轴承套圈磨床的进料槽配接后,装置能将零乱的轴承套圈排列整齐后,自动将其输送至磨床进料槽,且噪音小、效率高、可靠性好。
为实现上述目的,采用了如下技术方案:这种滚动轴承套圈端面磨床给料装置的结构包括机架,机架上设有一个竖直状的转盘、一个料斗以及一组导向组件;转盘上以转盘中心为圆心呈辐射状多点均匀间隔式地设有磁性体,且每块磁性体中心至转盘圆心的距离相等;在转盘的正前方设有料斗和导向组件,料斗的出料口对应安装在磁性体的转动路线上,导向组件分调整导向件和出料导向件,调整导向件为一块设置在磁性体转动路线上的档板,出料导向件设置在调整导向件后方,它由两块夹板及其底板构成,后夹板设在转盘表平面所在的延伸平面上,前夹板一部分与后夹板形成夹道,另一部分与转盘表面形成夹道。
具体实施时,转盘为导磁材料制成的圆形结构件,在转盘的背面固定有数块永久磁性体,每块磁性体的中心至转盘圆心的距离相等,且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
具体实施时,转盘为绝缘材料制成的圆形结构件,在转盘上嵌有数块永久磁性体,每块磁性体的中心至转盘圆心的距离相等,且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
具体实施时,磁性体为电磁体。
具体实施时,转盘为导磁材料制成的圆形结构件,在转盘的背面固定有八块永久磁性体,每块磁性体的中心至转盘圆心的距离相等,且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
具体实施时,转盘为绝缘材料制成的圆形结构件,在转盘上嵌有八块永久磁性体,每块磁性体的中心至转盘圆心的距离相等,且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
有益效果:本发明采用公知技术中还未采用过的技术方案,利用磁性体磁吸轴承套圈的原理,设计出与滚动轴承套圈磨床匹配使用的给料装置,克服了现有技术依靠人工或采用振动式进料装置的缺陷,将本装置配接在现有轴承套圈磨床的进料槽后,装置能将零乱的轴承套圈排列整齐后,自动将其输送至磨床进料槽,且噪音小、效率高、可靠性好。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为图1的左视结构示意图。
具体实施方式
图中序号分别表示:机架1,电机2,减速器3,转盘后壳4,磁性体5,夹道6,调整导向件7,减速器输出轴8,前夹板9,料斗10,出料口11,夹道底板12,转盘13。
参见图1、图2。机架1上设置电机2、减速器3,电机2的输出轴与减速器3相联,减速器3的输出轴8呈水平向,转盘13呈圆形,其中心固定在减速器3的输出轴8上,在电机2的作用下,转盘13可作顺时针旋转。
转盘13的表面可以是一块薄形钢板,薄形钢板的后背固定8块永久磁性体5,转盘13上以转盘中心为圆心呈辐射状多点均匀间隔式地设置磁性体5,且每块磁性体5的中心至转盘圆心的距离相等。磁性体5的数量可根据转盘13的直径大小实际情况而定,也可以设成6块等,其磁力大小可轴承套圈的大小而定,以吸住一个轴承套圈为最佳,磁性体与磁性体之间最好留有间隙。另外,根据需要转盘13的表面材料也可以采用非导磁性材料制作,例如工程塑料、胶木等材料制作,这时,磁性体5的设置方法应采用镶嵌的方法,以达到磁性体能通过磁性吸住轴承套圈的效果即可。
在转盘13的正前方,按照转盘13的顺时针旋转方向次序,依次设置料斗10和导向组件。料斗10呈喇叭倾斜状,并使料斗10的出料口11位于转盘13的下方,并确保磁性体5的转动路线经过出料口11。工作时,轴承套圈能顺着料斗10的底部斜坡滑向磁性体5区域。在料斗10的出料口11上方设置调整导向件7,调整导向件7为一块固定于机架1上的档板,档板与转盘13表面之间的间隙大小应稍小于轴承套圈的直径,该档板的作用主要是调整竖向轴承套圈为平卧状态,即:竖向被磁性体吸住的轴承套圈遇到该档板后,自动翻倒呈平卧状态后才能通过该间隙。
在调整导向件7后部设置出料导向件,出料导向件的作用是将随转盘13转动的轴承套圈引入磨床进料槽。出料导向件由两块前后夹板及一块底板构成,后夹板设在转盘表平面所在的延伸平面上,并可伸至磨床的进料槽,实现对接,前夹板9一部分与后夹板形成夹道,另一部分与转盘表面形成夹道6,该夹道6的宽度比轴承套圈的厚度稍大,允许一个竖直状的轴承套圈滚动通过。
为更好地理解本发明的发明要点,下面申请人将详细叙说其工作原理和过程。开机后,减速器3输出轴8驱动转盘13顺时针旋转,磁性体5也随之转动,当磁性体5转至料斗10出料口11位置时,磁性体5磁吸住若干只轴承套圈,携带轴承套圈继续转动,当转至调整导向件7位置时,呈竖直向的轴承套圈由于其高度大于调整导向件7与转盘13之间的间隙,或翻倒后通过间隙,或掉落至料斗10内。通过间隙的轴承套圈继续转动,当轴承套圈转进夹道6内后,在底板12的作用下轴承套圈脱离磁性体5的磁力,顺着夹道底板12进入磨床进料槽,依次循环完成喂料。
Claims (6)
1、一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置,其特征是:包括机架(1),机架(1)上设有一个竖直状的转盘(13)、一个料斗(10)以及一组导向组件;转盘(13)上以转盘中心为圆心呈辐射状多点均匀间隔式地设有磁性体(5),且每块磁性体(5)中心至转盘圆心的距离相等;在转盘(13)的正前方设有料斗(10)和导向组件,料斗(10)的出料口(11)对应安装在磁性体(5)的转动路线上,导向组件分调整导向件(7)和出料导向件,调整导向件(7)为一块设置在磁性体(5)转动路线上的档板,出料导向件设置在调整导向件(7)后方,它由两块夹板及其底板(12)构成,后夹板设在转盘(13)表平面所在的延伸平面上,前夹板(9)一部分与后夹板形成夹道,另一部分与转盘(13)表面形成夹道(6)。
2、如权利要求1所述的一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置,其特征是:转盘(13)为导磁材料制成的圆形结构件,在转盘(13)的背面固定有数块永久磁性体(5),每块磁性体(5)的中心至转盘(13)圆心的距离相等,且围绕转盘(13)中心呈等间隔均匀分布。
3、如权利要求1所述的一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置,其特征是:转盘(13)为绝缘材料制成的圆形结构件,在转盘(13)上嵌有数块永久磁性体(5),每块磁性体(5)的中心至转盘(13)圆心的距离相等,且围绕转盘(13)中心呈等间隔均匀分布。
4、如一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置,其特征是:磁性体(5)为电磁体。
5、如一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置,其特征是:转盘(13)为导磁材料制成的圆形结构件,在转盘(13)的背面固定有八块永久磁性体(5),每块磁性体(5)的中心至转盘(13)圆心的距离相等,且围绕转盘(13)中心呈等间隔均匀分布。
6、如一种滚动轴承套圈端面磨床给料装置,其特征是:转盘(13)为绝缘材料制成的圆形结构件,在转盘(13)上嵌有八块永久磁性体,每块磁性体(5)的中心至转盘(13)圆心的距离相等,且围绕转盘中心呈等间隔均匀分布。
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