CN103624193A - 直条钢筋裁剪机的自动送料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了直条钢筋裁剪机的自动送料机构,包括转动入料装置和纵向推料装置,其中,转动入料装置包括入料杆、驱动入料杆单向转动的入料油缸,所述入料杆上设置有一个以上随入料杆转动的支承叉组,支承叉组的轴线与入料杆相平行;纵向推料装置包括可前后移动的纵向推料板、驱动纵向推料板动作的纵向导料油缸,所述纵向推料板和纵向导料油缸之间通过滑轮装置连接;入料支承叉旋转到达开口向上的位置时,纵向推料板正对入料支承叉的开口。本发明的自动送料机构能自动完成直条钢筋进料并送到剪切口的步骤,整个动作过程连贯有序,有效提高生产效率,减少操作工人的数量与劳动强度,节省劳动力,具有广阔的发展空间。

Description

直条钢筋裁剪机的自动送料机构
技术领域
[0001] 本发明涉及加工设备,特别是一种直条钢筋裁剪机的自动送料机构。
背景技术
[0002] 在建筑工程中常常使用到各种钢筋,其中直条钢筋是最常见的建筑材料之一,而直条钢筋在使用前需要加工裁剪到合适的长度。现有的直条钢筋裁剪机都是自动化程度较低的设备,一般只有剪切的功能,使用时,需要靠工人先在钢筋上测量和标记所需要的长度,然后把标记后的钢筋送到裁剪机的剪切口处进行剪切,每次剪切前都需要工人进行测量和进料,操作麻烦,当用于裁剪数量较多的直条钢筋时,工人劳动强度大,而且剪切的效率低下。
发明内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种直条钢筋裁剪机的自动送料机构,自动完成钢筋进料的步骤,降低工人劳动强度,提高生产效率。
[0004] 本发明所采用的技术方案是:
直条钢筋裁剪机的自动送料机构,包括转动入料装置和纵向推料装置,其中,
所述转动入料装置包括可旋转的入料杆、驱动入料杆转动的入料油缸,入料油缸驱动入料杆单向转动,所述入料杆上设置有一个以上随入料杆转动的支承叉组;
所述支承叉组包括至少两个固定在入料杆上的入料支承叉,支承叉组沿入料杆设置;所述纵向推料装置包括可前后移动的纵向推料板、驱动纵向推料板动作的纵向导料油缸,所述纵向推料板和纵向导料油缸之间通过滑轮装置连接;
所述入料支承叉旋转到达开口向上的位置时,纵向推料板正对入料支承叉的开口。
[0005] 上述自动送料机构中,所述入料油缸连接有齿条,齿条与固定在入料杆一端的单向齿轮啮合。
[0006] 上述自动送料机构中,所述入料油缸连接有单向齿条,单向齿条与固定在入料杆一端的齿轮哨合。
[0007] 上述自动送料机构中,所述纵向推料板的宽度小于入料支承叉的宽度。
[0008] 上述自动送料机构中,所述自动送料机构还包括设置在入料杆一侧用于把直条钢筋送到支承叉组的横向送料装置,所述横向送料装置位于支撑叉组旋转上升的一侧。
[0009] 进一步,所述横向送料装置包括待料板,所述待料板朝向入料杆并向下倾斜设置,待料板和入料杆之间设置有与入料杆相垂直的水平导轨,水平导轨上滑动设置有送料推座,所述送料推座上固定有入料推杆,待料板下设置有推动入料推杆沿水平导轨移动的推料油缸,所述入料推杆上设置有用于输送直条钢筋的盛料斗,当推料油缸为缩回状态时,盛料斗位于待料板前方等待取料,当推料油缸的活塞伸出到最大时,盛料斗沿水平导轨移动到开口水平朝向待料板的支撑叉组处进行送料。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进,所述待料板与盛料斗之间设置有与入料杆相平行且同步转动的抓料转杆,所述抓料转杆上设置有拨料块,抓料转杆转动时拨料块把待料板上的直条钢筋带到盛料斗上。
[0011] 进一步的,所述待料板前端向上弯折构成固定拦料板。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进,所述待料板前端设置有活动拦料板,所述入料推杆上连接有拦料板推块,拦料板推块通过转向装置连接活动拦料板,当推料油缸为缩回状态时,活动拦料板位于待料板下方,当推料油缸的活塞伸出时,推动拦料板推块向前移动,拦料板推块带动活动拦料板动作上升到待料板上方挡住下滑的直条钢筋。
[0013] 进一步的,所述转向装置包括拉杆、弹簧和转轴,所述拉杆连接拦料板推块,拉杆另一端通过弹簧连接活动拦料板下部,活动拦料板上部绕过转轴设置在待料板下方。
[0014] 本发明的有益效果是:
本发明的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,能自动完成直条钢筋进料并送到剪切口的步骤,整个动作过程连贯有序,有效提高生产效率,减少操作工人的数量与劳动强度,节省劳动力,具有广阔的发展空间。
附图说明
[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0016] 图1是本发明第一实施例中转动入料装置的结构示意图;
图2是本发明第一实施例中转动入料装置和横向送料装置的结构示意图;
图3是图2中入料前的结构示意图;
图4至图8是第一实施例中横向送料装置和转动入料装置的依次工作流程图;
图9是纵向推料装置的结构示意图;
图10是本发明第一实施例应用在直条钢筋裁剪机的示意图;
图11本发明第二实施例中转动入料装置的结构示意图;
图12是本发明第二实施例中转动入料装置和横向送料装置的结构示意图;
图13是图12中入料前的结构示意图;
图14至图18是第二实施例中横向送料装置和转动入料装置的依次工作流程图;
图19是本发明第二实施例应用在直条钢筋裁剪机的示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和优选实施例对本发明的直条钢筋裁剪机的自动送料机构作进一步详细的说明。
[0018] 实施例一:
参照图1、图2和图9,本发明提供的第一实施例,一种直条钢筋裁剪机的自动送料机构,包括转动入料装置100、纵向推料装置200和横向送料装置300。
[0019] 转动入料装置100包括可旋转的入料杆11、驱动入料杆11转动的入料油缸13,如图1所示,入料油缸13的活塞上连接有齿条14,齿条14与固定在入料杆11 一端的单向齿轮15啮合,使入料油缸13驱动入料杆11作单向转动。此外,入料油缸13连接的齿条14还可以替换为单向齿条,同时固定在入料杆11上的单向齿轮15也替换为普通的齿轮。
[0020] 入料杆11上固定有多个入料支承叉12,入料支承叉12在入料杆11上排列构成多个用于承接直条钢筋I的支承叉组,每个支承叉组包括至少两个入料支承叉12,支承叉组沿入料杆11设置。
[0021] 参照图9,纵向推料装置200包括用于推送钢筋的纵向推料板21、驱动纵向推料板21动作的纵向导料油缸22,所述纵向推料板21设置在纵向导轨23上并沿纵向导轨23前后移动;纵向推料板21下部伸出在纵向导轨23下方,当入料支承叉12旋转到达开口向上的位置时,纵向推料板21下部正对入料支承叉12的开口,另外,纵向推料板21的宽度小于入料支承叉12的宽度。
[0022] 纵向推料板21和纵向导料油缸22之间通过滑轮装置连接。滑轮装置包括由导料油缸22驱动转动的转盘23,转盘23上盘绕有钢丝索24,钢丝索24分别通过设置在导轨23前端的转筒25和设置在导轨23后端的滑轮26换向后,两端分别从前后两个方向连接到纵向推料板21的上部和中部。当导料油缸22驱动转盘23转动时,盘绕在转盘23上的钢丝索24 —端回收而另一端放出,从而带动纵向推料板21前进或者后退。
[0023] 参照图2、图3,横向送料装置300位于支撑叉组旋转上升的一侧,用于把直条钢筋送到支承叉组。横向送料装置300包括待料板31,所述待料板31朝向入料杆11方向并向下倾斜,待料板31和入料杆11之间设置有与入料杆11相垂直的水平导轨32,水平导轨32上滑动设置有送料推座33,送料推座33上固定有入料推杆34,待料板31下设置有推动入料推杆34沿水平导轨32移动的推料油缸35,所述入料推杆34上设置有用于输送直条钢筋I的盛料斗36,此外,盛料斗36还可以设置在送料推座33上。当推料油缸35为缩回状态时,盛料斗36位于待料板31前方等待取料,当推料油缸35的活塞伸出到最大时,盛料斗36沿水平导轨32移动到开口水平朝向待料板31的支撑叉组处进行送料。
[0024] 参照图4,在本实施例中,待料板31前端设置有活动拦料板37,入料推杆34上连接有拦料板推块38,拦料板推块38通过转向装置连接活动拦料板37。所述转向装置包括拉杆39、弹簧40和转轴41,所述拉杆39连接拦料板推块38,拉杆39另一端通过弹簧40连接活动拦料板37下部,活动拦料板37上部绕过转轴41设置在待料板31下方。当推料油缸35为缩回状态时,活动拦料板37位于待料板31下方,当推料油缸35的活塞伸出时,推动拦料板推块38向前移动,拦料板推块38带动活动拦料板37动作上升到待料板31上方挡住下滑的直条钢筋I。
[0025] 参照图4至图8,为本实施例的横向送料装置300和转动入料装置100的工作流程示意图。当支承叉组达到设定位置后(开口水平朝向待料板31 ),推料油缸35动作,推动入料推杆34横向移动,盛料斗36带动其上的直条钢筋I移向支承叉组,同时拦料板推块38带动活动拦料板37上升挡住待料板31上下滑的直条钢筋I ;当盛料斗36到达支承叉组的位置处时,入料杆11转动,支承叉组带动进入盛料斗36上的直条钢筋I转动,直到支承叉组转动到开口向上,然后由纵向推料装置200把直条钢筋推送到剪切机构上。图10为本设计的自动送料机构应用在直条钢筋裁剪机上的示意图。
[0026] 实施例二:
参照图11至图19,本发明提供的第二实施例,其与第一实施例的区别在于待料板31前端向上弯折构成固定拦料板,取代原来的活动拦料板37阻挡直条钢筋I下滑,同时,在待料板31与盛料斗36之间设置有与入料杆11相平行且同步转动的抓料转杆43,抓料转杆43上设置有拨料块44,抓料转杆43转动时拨料块44把待料板31上的直条钢筋I带到停靠在待料板31前方的盛料斗36上。除此之外,本实施例的其他结构与第一实施例相同。
[0027] 本发明的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,能自动完成直条钢筋进料并送到剪切口的步骤,整个动作过程连贯有序,有效提高生产效率,减少操作工人的数量与劳动强度,节省劳动力,具有广阔的发展空间。
[0028] 以上仅为本发明的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:包括转动入料装置和纵向推料装置,其中, 所述转动入料装置包括可旋转的入料杆、驱动入料杆转动的入料油缸,入料油缸驱动入料杆单向转动,所述入料杆上设置有一个以上随入料杆转动的支承叉组; 所述支承叉组包括至少两个固定在入料杆上的入料支承叉,支承叉组沿入料杆设置; 所述纵向推料装置包括可前后移动的纵向推料板、驱动纵向推料板动作的纵向导料油缸,所述纵向推料板和纵向导料油缸之间通过滑轮装置连接; 所述入料支承叉旋转到达开口向上的位置时,纵向推料板正对入料支承叉的开口。
2.根据权利要求1所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述入料油缸连接有齿条,齿条与固定在入料杆一端的单向齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述入料油缸连接有单向齿条,单向齿条与固定在入料杆一端的齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述纵向推料板的宽度小于入料支承叉的宽度。
5.根据权利要求1所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述自动送料机构还包括设置在入料杆一侧用于把直条钢筋送到支承叉组的横向送料装置,所述横向送料装置位于支撑叉组旋转上升的一侧。
6.根据权利要求5所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述横向送料装置包括待料板,所述待料板朝向入料杆并向下倾斜设置,待料板和入料杆之间设置有与入料杆相垂直的水平导轨,水平导轨上滑动设置有送料推座,所述送料推座上固定有入料推杆,待料板下设置有推动入料推杆沿水平导轨移动的推料油缸,所述入料推杆上设置有用于输送直条钢筋的盛料斗,当推料油缸为缩回状态时,盛料斗位于待料板前方等待取料,当推料油缸的活塞伸出到最大时,盛料斗沿水平导轨移动到开口水平朝向待料板的支撑叉组处进行送料。
7.根据权利要求6所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述待料板与盛料斗之间设置有与入料杆相平行且同步转动的抓料转杆,所述抓料转杆上设置有拨料块,抓料转杆转动时拨料块把待料板上的直条钢筋带到盛料斗上。
8.根据权利要求7所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述待料板前端向上弯折构成固定拦料板。
9.根据权利要求6所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述待料板前端设置有活动拦料板,所述入料推杆上连接有拦料板推块,拦料板推块通过转向装置连接活动拦料板,当推料油缸为缩回状态时,活动拦料板位于待料板下方,当推料油缸的活塞伸出时,推动拦料板推块向前移动,拦料板推块带动活动拦料板动作上升到待料板上方挡住下滑的直条钢筋。
10.根据权利要求9所述的直条钢筋裁剪机的自动送料机构,其特征在于:所述转向装置包括拉杆、弹簧和转轴,所述拉杆连接拦料板推块,拉杆另一端通过弹簧连接活动拦料板下部,活动拦料板上部绕过转轴设置在待料板下方。
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