CN108160873A - 钢丝储料分拣定位输送装置及分拣定位输送的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属丝网加工辅助装置技术领域，公开了一种钢丝储料分拣定位输送装置及分拣定位输送的方法。其主要技术特征为：包括送料架体，在所述送料架体前方设置有落料护板，在所述落料护板后方设置有钢筋推手，在所述落料护板侧面设置有拍手；在所述落料护板后方的送料架体上设置有送料转轴，在靠近所述送料转轴中部设置有带有叼丝槽的抛丝盘，在所述抛丝盘两侧的送料转轴上设置有第一支撑轮，在所述第一支撑轮两侧的送料转轴上设置有第二支撑轮，在所述第一支撑轮后方设置有限位滑板；在所述抛丝盘后方设置有增料轮架，在所述增料轮架上设置有增料轮，在所述增料轮轴向外侧设置有磁条。装置结构简单，维护方便；钢筋不容易弯曲，网片焊接质量好。

Description

钢丝储料分拣定位输送装置及分拣定位输送的方法

技术领域

本发明属于金属丝网加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种钢丝储料分拣定位输送装置及分拣定位输送的方法。

背景技术

在丝网应用领域，许多地方用到密纹网。由于密纹网网孔小，钢筋比较细，而且一般网面比较宽，纬丝钢筋比较长，在丝网焊接中，如果采用现有储料定位输送装置输送纬丝，存在以下缺陷：其一，钢筋长度较长，需要设备较宽，结构复杂，维护难度大，生产成本高；其二，由于钢筋直径小，在叼丝和抛丝过程中，容易造成钢筋弯曲，影响焊接质量和钢筋定位。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种生产效率高、劳动强度小、钢筋不容易弯曲、使用方便的钢丝储料分拣定位输送装置。

为解决上述问题，本发明钢丝储料分拣定位输送装置采用的技术方案为：包括送料架体，在所述送料架体前方设置有落料护板，在所述落料护板后方设置有钢筋推手，在所述落料护板侧面设置有拍手；在所述落料护板后方的送料架体上设置有送料转轴，在靠近所述送料转轴中部设置有带有叼丝槽的抛丝盘，在所述抛丝盘两侧的送料转轴上设置有第一支撑轮，在所述第一支撑轮两侧的送料转轴上设置有第二支撑轮，在所述第一支撑轮后方设置有限位滑板；在所述抛丝盘后方设置有增料轮架，在所述增料轮架上设置有增料轮，在所述增料轮轴向外侧设置有磁条，在所述增料轮后方设置有增丝储料架。

其附加技术特征为：

在所述第二支撑轮后方设置有升降滑板，该升降滑板的后方与所述送料架体上的支撑轴活动连接，在所述送料转轴上固定设置有星型轮，所述升降滑板的前端设置有横轴，所述横轴落在星型轮上，在所述升降滑板的下方设置有与送料架体连接的牵引簧；

在所述横轴上设置有转轮；

在所述第一支撑轮侧面的送料转轴上设置有带有挡丝齿的挡丝轮；

在所述增丝储料架上设置有竖向分隔板；

在所述增料轮架两侧设置有可以左右移动的限位板；

在所述限位滑板上方设置有储料托板。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述钢丝储料分拣定位输送装置进行分拣定位输送的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述钢丝储料分拣定位输送装置进行分拣定位输送的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将多根钢筋放置在增丝储料架上；

第二步，增料

增料轮转动，在磁条经过增丝储料架时，有多根钢筋被吸在磁条上，随着增料轮转动，被磁条吸住的钢筋从增料轮上方越过增料轮，被限位滑板托住；

第三步，叼丝

送料转轴转动带动抛丝盘转动，叼丝槽从限位滑板上的钢筋中叼住一根；

第四步，落丝

抛丝盘转动，将钢筋带到抛丝盘前方，被落料护板挡住落在钢筋推手前方；

第五步，送丝

钢筋推手前顶，将钢筋推至焊接位置；

第六步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

其附加技术特征为：

作为上述方法的改进，该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将多根钢筋放置在增丝储料架上；

第二步，增料

增料轮转动，在磁条经过增丝储料架时，有多根钢筋被吸在磁条上，随着增料轮转动，被磁条吸住的钢筋从增料轮上方越过增料轮，被限位滑板托住；

第三步，叼丝

送料转轴转动带动抛丝盘转动，叼丝槽从限位滑板上的钢筋中叼住一根；

第四步，振丝

送料转轴转动，带动星型轮转动，在星型轮转动过程中，位于星型轮上的横轴带动升降滑板上升，当横轴经过星型轮顶端后，迅速下落，位于升降滑板上方的钢筋由于自身惯性被颠起，被压住的钢筋在自身应力的作用下迅速从其它钢筋中分离出来；

第五步，落丝

抛丝盘转动，将钢筋带到抛丝盘前方，被落料护板挡住落在钢筋推手前方；

第六步，送丝

钢筋推手前顶，将钢筋推至焊接位置；

第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

本发明所提供的钢丝储料分拣定位输送装置及分拣定位输送的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括送料架体，在所述送料架体前方设置有落料护板，在所述落料护板后方设置有钢筋推手，在所述落料护板侧面设置有拍手；在所述落料护板后方的送料架体上设置有送料转轴，在靠近所述送料转轴中部设置有带有叼丝槽的抛丝盘，在所述抛丝盘两侧的送料转轴上设置有第一支撑轮，在所述第一支撑轮两侧的送料转轴上设置有第二支撑轮，在所述第一支撑轮后方设置有限位滑板；在所述抛丝盘后方设置有增料轮架，在所述增料轮架上设置有增料轮，在所述增料轮轴向外侧设置有磁条，在所述增料轮后方设置有增丝储料架，将多根钢筋放置在增丝储料架上；增料轮转动，在磁条经过增丝储料架时，有多根钢筋被吸在磁条上，随着增料轮转动，被磁条吸住的钢筋从增料轮上方越过增料轮，被限位滑板托住；送料转轴转动带动抛丝盘转动，叼丝槽从限位滑板上的钢筋中叼住一根； 抛丝盘转动，将钢筋带到抛丝盘前方，在抛丝盘转动过程中，抛丝盘两侧的钢筋被第一支撑轮和第二支撑轮支撑，避免了抛丝盘两侧的钢筋因重力下垂造成钢筋弯曲，两侧落料护板挡住落在钢筋推手前方；钢筋推手前顶，将钢筋推至焊接位置；重复上述步骤，直至焊接完成，上述装置结构简单，维护方便；钢筋不容易弯曲，网片焊接质量好；其二，在所述第二支撑轮后方设置有升降滑板，该升降滑板的后方与所述送料架体上的支撑轴活动连接，在所述送料转轴上固定设置有星型轮，所述升降滑板的前端设置有横轴，所述横轴落在星型轮上，在所述升降滑板的下方设置有与送料架体连接的牵引簧，在抛丝盘的叼丝槽带动钢筋前行时，由于钢筋从多条钢筋中叼出，钢筋的两端容易被其他钢筋压住，当钢筋两端被其他钢筋压住后，抛丝盘强行拉动钢筋，容易造成钢筋弯曲和出现绞丝，钢筋送料转轴转动，带动星型轮转动，在星型轮转动过程中，位于星型轮上的横轴带动升降滑板上升，当横轴经过星型轮顶端后，迅速下落，位于升降滑板上方的钢筋由于自身惯性被颠起，被压住的钢筋在自身应力的作用下迅速从其它钢筋中分离出来，避免了钢筋弯曲和绞丝现象的发生；其三，由于在所述横轴上设置有转轮，横轴在星型轮上活动更加自如；其四，由于在所述第一支撑轮侧面的送料转轴上设置有带有挡丝齿的挡丝轮，在钢筋越过抛丝盘下落过程中，挡丝轮上的挡丝齿托住抛丝盘两侧的钢筋，避免了因钢筋重力造成钢筋弯曲变形和在钢筋下落过程中出现钢筋折弯；其五，由于在所述增丝储料架上设置有竖向分隔板，在增丝储料架中钢筋数量较少时，将剩余的钢筋推到前方，将竖向分隔板插上，操作人员在竖向分隔板后方添加钢筋，在添加完成后，将竖向分隔板取下，钢筋因重力作用铺满增丝储料架，避免了在添加钢筋过程中磁条带动钢筋伤到添加钢筋的工作人员，使用更加安全方便；其六，由于在所述增料轮架两侧设置有可以左右移动的限位板，可以根据钢筋长度调整限位板的位置，不但可以适用较长的钢筋，对于长度较短的钢筋同样适用，应用范围更广；其七，由于在所述限位滑板上方设置有储料托板，避免了钢筋被限位滑板托住的一瞬间造成钢筋弹起，使用更加安全。

附图说明

图1为本发明钢丝储料分拣定位输送装置的结构示意图；

图2为钢丝储料分拣定位输送装置前方视图；；

图3为送料转轴处的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图3中B处放大图；

图6为钢筋长度较小时的钢丝储料分拣定位输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明钢丝储料分拣定位输送装置的结构和使用原理及分拣定位输送的方法做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，本发明钢丝储料分拣定位输送装置的结构示意图，本发明钢丝储料分拣定位输送装置包括送料架体1，在送料架体1前方设置有落料护板2，在落料护板2后方设置有钢筋推手3，在落料护板2的侧面设置有拍手4；在落料护板2后方的送料架体1上设置有送料转轴5，在靠近送料转轴5的中部设置有带有叼丝槽6的抛丝盘7，在抛丝盘7两侧的送料转轴5上设置有第一支撑轮8、9，在第一支撑轮8、9两侧的送料转轴5上设置有第二支撑轮10、11，在第一支撑轮8、9后方设置有限位滑板12、13；在抛丝盘7后方设置有增料轮架16，在增料轮架16上设置有增料轮17，在增料轮17轴向外侧设置有磁条18，在增料轮18后方设置有增丝储料架19。将多根钢筋放置在增丝储料架19上；增料轮17转动，在磁条18经过增丝储料架19时，有多根钢筋被吸在磁条18上，随着增料轮17转动，被磁条18吸住的钢筋从增料轮17上方越过增料轮17，被限位滑板12、13托住；送料转轴5转动带动抛丝盘7转动，叼丝槽6从限位滑板12、13上的钢筋中叼住一根； 抛丝盘7转动，将钢筋带到抛丝盘7前方，在抛丝盘7转动过程中，抛丝盘两侧的钢筋被第一支撑轮8、9和第二支撑轮10、11支撑，避免了抛丝盘两侧的钢筋因重力下垂造成钢筋弯曲，两侧落料护板挡住落在钢筋推手3前方；钢筋推手3前顶，将钢筋推至焊接位置；重复上述步骤，直至焊接完成，上述装置结构简单，维护方便；钢筋不容易弯曲，网片焊接质量好。

如图3和图5在第二支撑轮10、11后方设置有升降滑板31，该升降滑板31的后方与送料架体1上的支撑轴20活动连接，在送料转轴5上固定设置有星型轮21，升降滑板31的前端设置有横轴22，横轴22落在星型轮21上，在升降滑板31的下方设置有与送料架体1连接的牵引簧23，在抛丝盘7的叼丝槽6带动钢筋前行时，由于钢筋从多条钢筋中叼出，钢筋的两端容易被其他钢筋压住，当钢筋两端被其他钢筋压住后，抛丝盘7强行拉动钢筋，容易造成钢筋弯曲和出现绞丝，钢筋送料转轴5转动，带动星型轮21转动，在星型轮21转动过程中，位于星型轮21上的横轴22带动升降滑板31上升，当横轴22经过星型轮21顶端后，迅速下落，位于升降滑板31上方的钢筋由于自身惯性被颠起，被压住的钢筋在自身应力的作用下迅速从其它钢筋中分离出来，避免了钢筋弯曲和绞丝现象的发生。

在横轴22上设置有转轮24，横轴22在星型轮21上活动更加自如。

如图3和图4所示，在第一支撑轮8、9侧面的送料转轴5上设置有带有挡丝齿25的挡丝轮26、27，在钢筋越过抛丝盘7下落过程中，挡丝轮26、27上的挡丝齿25托住抛丝盘7两侧的钢筋，避免了因钢筋重力造成钢筋弯曲变形和在钢筋下落过程中出现钢筋折弯。

如图1所示，所述增丝储料架19上设置有竖向分隔板28，在增丝储料架19中钢筋数量较少时，将剩余的钢筋推到前方，将竖向分隔板28插上，操作人员在竖向分隔板28后方添加钢筋，在添加完成后，将竖向分隔板28取下，钢筋因重力作用铺满增丝储料架，避免了在添加钢筋过程中磁条带动钢筋伤到添加钢筋的工作人员，使用更加安全方便。

如图1和图6所示，在增料轮架16两侧设置有可以左右移动的限位板29、30，可以根据钢筋长度调整限位板29、30的位置，不但可以适用较长的钢筋，对于长度较短的钢筋同样适用，应用范围更广。

在限位滑板12、13上方设置有储料托板14、15，避免了钢筋被限位滑板托住的一瞬间造成钢筋弹起，使用更加安全。

上述钢丝储料分拣定位输送装置进行分拣定位输送的方法包括下列步骤：

第一步，装料

将多根钢筋放置在增丝储料架19上；

第二步，增料

增料轮17转动，在磁条18经过增丝储料架19时，有多根钢筋被吸在磁条18上，随着增料轮17转动，被磁条18吸住的钢筋从增料轮17上方越过增料轮17，被限位滑板12、13托住；

第三步，叼丝

送料转轴5转动带动抛丝盘7转动，叼丝槽6从限位滑板12、13上的钢筋中叼住一根；

第四步，落丝

抛丝盘7转动，将钢筋带到抛丝盘7前方，在抛丝盘7转动过程中，抛丝盘两侧的钢筋被第一支撑轮8、9和第二支撑轮10、11支撑，避免了抛丝盘两侧的钢筋因重力下垂造成钢筋弯曲，两侧落料护板挡住落在钢筋推手3前方；

第五步，送丝

钢筋推手3前顶，将钢筋推至焊接位置；

第六步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

作为上述方法的改进，该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将多根钢筋放置在增丝储料架19上；

第二步，增料

增料轮17转动，在磁条18经过增丝储料架19时，有多根钢筋被吸在磁条18上，随着增料轮17转动，被磁条18吸住的钢筋从增料轮17上方越过增料轮17，被限位滑板12、13后方的储料托板14、15托住，被储料托板14、15托住的钢筋沿储料托板14、15滑到限位滑板12、13上；

第三步，叼丝

送料转轴5转动带动抛丝盘7转动，叼丝槽6从限位滑板12、13上的钢筋中叼住一根；

第四步，振丝

钢筋送料转轴5转动，带动星型轮21转动，在星型轮21转动过程中，位于星型轮21上的横轴22带动升降滑板31上升，当横轴22经过星型轮21顶端后，迅速下落，位于升降滑板31上方的钢筋由于自身惯性被颠起，被压住的钢筋在自身应力的作用下迅速从其它钢筋中分离出来。

第五步，落丝

抛丝盘7转动，将钢筋带到抛丝盘7前方，在抛丝盘7转动过程中，抛丝盘两侧的钢筋被第一支撑轮8、9和第二支撑轮10、11支撑，避免了抛丝盘两侧的钢筋因重力下垂造成钢筋弯曲，两侧落料护板挡住落在钢筋推手3前方；

第六步，送丝

钢筋推手3前顶，将钢筋推至焊接位置；

第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明钢丝储料分拣定位输送装置的结构相同或相似及方法与本发明分拣定位输送的方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (9)

1.钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：包括送料架体，在所述送料架体前方设置有落料护板，在所述落料护板后方设置有钢筋推手，在所述落料护板侧面设置有拍手；

在所述落料护板后方的送料架体上设置有送料转轴，在靠近所述送料转轴中部设置有带有叼丝槽的抛丝盘，在所述抛丝盘两侧的送料转轴上设置有第一支撑轮，在所述第一支撑轮两侧的送料转轴上设置有第二支撑轮，在所述第一支撑轮后方设置有限位滑板；

在所述抛丝盘后方设置有增料轮架，在所述增料轮架上设置有增料轮，在所述增料轮轴向外侧设置有磁条，在所述增料轮后方设置有增丝储料架。

2.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述第二支撑轮后方设置有升降滑板，该升降滑板的后方与所述送料架体上的支撑轴活动连接，在所述送料转轴上固定设置有星型轮，所述升降滑板的前端设置有横轴，所述横轴落在星型轮上，在所述升降滑板的下方设置有与送料架体连接的牵引簧。

3.根据权利要求2所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述横轴上设置有转轮。

4.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述第一支撑轮侧面的送料转轴上设置有带有挡丝齿的挡丝轮。

5.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述增丝储料架上设置有竖向分隔板。

6.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述增料轮架两侧设置有可以左右移动的限位板。

7.根据权利要求1所述的钢丝储料分拣定位输送装置，其特征在于：在所述限位滑板上方设置有储料托板。

8.使用权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的钢丝储料分拣定位输送装置进行分拣定位输送的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将多根钢筋放置在增丝储料架上；

第二步，增料

增料轮转动，在磁条经过增丝储料架时，有多根钢筋被吸在磁条上，随着增料轮转动，被磁条吸住的钢筋从增料轮上方越过增料轮，被限位滑板托住；

第三步，叼丝

送料转轴转动带动抛丝盘转动，叼丝槽从限位滑板上的钢筋中叼住一根；

第四步，落丝

抛丝盘转动，将钢筋带到抛丝盘前方，被落料护板挡住落在钢筋推手前方；

第五步，送丝

钢筋推手前顶，将钢筋推至焊接位置；

第六步，从第二步开始重复，直至焊接完成。

9.使用权利要求2所述的钢丝储料分拣定位输送装置进行分拣定位输送的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，装料

将多根钢筋放置在增丝储料架上；

第二步，增料

增料轮转动，在磁条经过增丝储料架时，有多根钢筋被吸在磁条上，随着增料轮转动，被磁条吸住的钢筋从增料轮上方越过增料轮，被限位滑板托住；

第三步，叼丝

送料转轴转动带动抛丝盘转动，叼丝槽从限位滑板上的钢筋中叼住一根；

第四步，振丝

送料转轴转动，带动星型轮转动，在星型轮转动过程中，位于星型轮上的横轴带动升降滑板上升，当横轴经过星型轮顶端后，迅速下落，位于升降滑板上方的钢筋由于自身惯性被颠起，被压住的钢筋在自身应力的作用下迅速从其它钢筋中分离出来；

第五步，落丝

抛丝盘转动，将钢筋带到抛丝盘前方，被落料护板挡住落在钢筋推手前方；

第六步，送丝

钢筋推手前顶，将钢筋推至焊接位置；

第七步，从第二步开始重复，直至焊接完成。