CN107518041A - 焙烤食品的制造方法以及焙烤食品的制造装置 - Google Patents

Abstract

提供一种焙烤食品的制造方法以及焙烤食品的制造装置，能够不使食材附着于装置地将食材放到被焙烤材料上，并且高效地进行量产。本发明的焙烤食品的制造方法对包含具有流动性的面团的被焙烤材料进行焙烤，具有准备规定形状的被焙烤材料的工序、在搬送食材的多个支承板上分别放置食材的食材放置工序、将食材从支承板放在被焙烤材料之上的食材载置工序，在食材放置工序之后、食材载置工序之前，具有加热处理工序，该加热处理工序进行对冷冻状态的食材加热使其部分解冻的加热处理的。

Description

焙烤食品的制造方法以及焙烤食品的制造装置

技术领域

本发明涉及焙烤食品的制造方法以及焙烤食品的制造装置。

本申请基于申请日为2016年6月17日、申请号为特愿2016-121262号的日本申请主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

以往，公知自动制造各种焙烤食品的焙烤食品的制造装置(例如，专利文献1)。

例如，在日式什锦煎饼、薄烤饼等焙烤食品的制造装置中，使材料混合而制造面团，对在该面团中混合了卷心菜等蔬菜、水果等的被焙烤材料进行焙烤。尤其是在日式什锦煎饼上放上一定大小的肉片、海产品等会显得有档次而广受欢迎。在此之前，在对日式什锦煎饼进行量产的情况下，在半焙烤的面团上的规定位置通过手工作业逐个放上这样的肉片、海产品等食材。然而，通过手工作业进行的方法难以应对大批量生产，在速度和成本方面也存在问题。于是，探讨使放上食材的作业机械化的方法。

在专利文献1中公开了不需要人工而自动进行日式什锦煎饼的整个工序的大批量生产技术。然而，在专利文献1中，虽然公开了设有放置肉类、鱼类材料的点缀用空间的这一点，但没有具体地公开如何机械地放上食材。

另一方面，开发了通过机械臂拾取面包面团、焙烤前的汉堡面团、肉片等而进行移载的装置，探讨其实用化。例如，在专利文献2、3中，公开了将成为对象的被移载物移载至规定的位置的技术。在专利文献2、3中公开了具有支承板材和移载带的移载方法及装置。根据专利文献2、3所述的装置，通过改变带的转动方向，能够对被移载物进行拾取和搬运而将其移载到其他部位。

专利文献1：(日本)特开平8-275756号公报

专利文献2：(日本)特许第4406775号公报

专利文献3：(日本)特许第5654415号公报

然而，家畜肉、水产品等食材软而容易附着于装置，在生的状态下附着于生产线的装置而难以分离。因此，在对食材进行充填、添加、添附的工序中，在生的或解冻的状态下难以处理而使作业性变差，在机械化的情况下成为大的问题。

另一方面，使用冷冻的食材，使将食材放在生产线上的半焙烤面团上的作业机械化，如果是冻的食材则会被面团弹开而不能载置在面团上，或者从规定的载置位置脱落。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术的问题点而做出的，其目的之一在于提供一种焙烤食品的制造方法及焙烤食品的制造装置，能够不使食材附着在装置上地将食材放置在半焙烤的面团上，并且能够高效地进行量产。

用于解决技术问题的技术方案

(焙烤食品的制造方法)

本发明一形态的焙烤食品的制造方法对包含具有流动性的面团的被焙烤材料进行焙烤，具有：准备规定形状的被焙烤材料的工序；将食材分别放置在对所述食材进行搬送的多个支承板上的食材放置工序；将所述食材从所述支承板放置于所述被焙烤材料上的食材载置工序；在所述食材放置工序之后、所述食材载置工序之前，具有加热处理工序，该加热处理工序进行对冷冻状态的所述食材加热而使其部分解冻的加热处理。各个支承板由传送带连接，通过连续地经过上述三个工序来将食材载置在被焙烤材料上。

(将食材放置于对食材进行搬送的支承板上的工序)

在对食材进行搬运而将其放置于支承板的工序中，需要将食材放在支承板上。放上食材的工序可以人工进行，也可以由机器人等进行。在人工进行的情况下，与以往直接放置在被焙烤的被焙烤材料上相比，在本发明中放置在常温的支承板上即可，在作业人员能够在适当的温度环境下进行作业的这一点有优势。

(进行对冷冻状态的食材加热而使其部分解冻的加热处理的工序)

放置有食材的支承板随着传送带移动，移动至蒸机等加热装置内而被加热。在加热处理工序中，仅使冷冻的食材表面解冻即可。作为具体的加热方法，可以采用暴露于加热的水蒸汽的方法、水浴的方法、短时间通过微波等解冻的方法。在通常的工厂中等从容易准备的这一点出发优选暴露于加热的水蒸汽的方法，但没有特别的限制。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造方法中，可以采用在加热处理工序中对食材进行加热的热源的温度为50℃以上140℃以下的范围内的制造方法。热源的温度优选为55℃至120℃，更优选的是60℃至100℃。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造方法中，可以采用在加热处理工序中对食材进行加热的时间为1秒以上不足60秒的范围内的制造方法。对食材进行加热的时间优选为1秒至30秒，更优选的是5秒至15秒。

另外，通过对加热处理中的食材的表面温度进行测定，能够适当地对解冻程度进行调整。通常，将在冷冻状态下为﹣20℃左右的食材在﹣10℃以上不足60℃的范围内解冻，能够调整为合适的解冻状态。食材的表面温度优选为0℃至40℃，更优选的是调整为5℃至20℃而解冻。

以上所述加热条件加热的食材直接通过传送带移动到被焙烤材料上。在移动期间优选尽量保持食材的半解冻状态，优选在尽可能短的时间内使食材移动。

(将食材放置在被焙烤材料上的食材载置工序)

通过摇晃支承板使其翻转、或使支承板倾斜，从而使半解冻的食材掉落到被焙烤材料上。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造方法中，可以具有面糊供给工序，在该面糊供给工序中，向载置有所述食材的所述被焙烤材料的表面供给用于使所述食材与所述被焙烤材料结合的面糊。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造方法中，可以是被焙烤材料为日式什锦煎饼材料的制造方法。

(焙烤食品的制造装置)

本发明一形态的焙烤食品的制造装置对包含具有流动性的面团的被焙烤材料进行焙烤，该焙烤食品的制造装置的特征在于，具备：

准备规定形状的所述被焙烤材料的被焙烤材料供给部；

对食材的表面进行加热的预加热处理部；

对食材进行搬送，向被焙烤材料上供给食材的食材搬送部。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造装置中，食材搬送部可以具备：对食材进行支承的支承板；以环绕支承板的一边端的方式从上表面向下表面卷绕的布状的覆盖部件；使支承板进退的移动机构；移动机构使支承板在经由覆盖部件将食材支承在支承板上的进入位置与将支承板上的食材移载于被焙烤材料的表面上的退避位置之间进退，覆盖部件具有伴随着支承板在所述进入位置与所述退避位置之间进退的结构。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造装置中，预加热处理部可以具有框体，该框体具有对食材进行加热的加热处理空间，框体配置在食材搬送部中的食材的移动路径上，食材搬送部使冷冻的食材在所述加热处理空间内通过。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造装置中，可以具有对相对于食材的加热处理进行控制的控制部，控制部将加热处理空间内的氛围温度控制在50℃～140℃的范围内。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造装置中，可以具有对所供给的水加热而生成水蒸汽的水蒸汽产生部，具有从水蒸汽产生部引导水蒸汽而向预加热处理部的加热处理空间内供给的水蒸汽供给部。

另外，在本发明一形态的焙烤食品的制造装置中，可以具有面糊供给部,该面糊供给部向载置有食材的被焙烤材料的表面上供给面糊。

根据本发明，能够提供一种焙烤食品的制造方法及焙烤食品的制造装置，能够不使食材附着于装置地将食材放在被焙烤材料上，并且能够高效地进行量产。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的焙烤食品的制造装置的整体结构的正面示意图。

图2是表示焙烤食品的制造装置中的食材供给部7的预加热处理部72的结构的立体图。

图3是表示焙烤食品的制造装置中的食材供给部7及预加热处理部72的结构的剖面图。

图4是表示将食材搬送部73所搬送的食材11向被焙烤材料F2上载置之前的情形的立体图。

图5是表示利用食材搬送部73将食材11载置在被焙烤材料F2上之后的情形的立体图。

图6是从上部看到的、表示食材搬送装置的整体结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下说明中使用的各附图中，为了使各部件成为能够识别的大小，适当地改变各部件的比例尺。

(焙烤食品制造装置)

图1是表示本发明实施方式的焙烤食品的制造装置的整体结构的正面示意图。图2是表示焙烤食品的制造装置中的食材供给部7的预加热处理部72的结构的立体图。图3是表示焙烤食品的制造装置中的食材供给部7以及预加热处理部72的结构的剖面图。图4是表示将食材搬送部73所搬送的食材11向被焙烤材料F2上载置前的情形的立体图。图5是表示利用食材搬送部73将食材11载置在被焙烤材料F2上之后的情形的立体图。图6是从上部看到的、表示食材搬送装置的整体结构的图。

需要说明的是，各附图为示意图，夸张表示形状、尺寸(以下的附图也是相同的)。

图1所示的本实施方式的焙烤食品制造装置(制造装置)100是对包含具有流动性的面团的被焙烤材料F的正反面进行烘焙而自动制造焙烤食品F6的装置。焙烤食品制造装置100是用于实施后述本实施方式的焙烤食品的制造方法的装置的一个例子。

被焙烤材料F的状态及位置根据后述各工序而变化。为了对这样的状态及位置进行区分，存在如被焙烤材料F0、F1、F2、…那样在被焙烤材料F后标注数字而进行区分的情况。

焙烤食品F6的种类没有特别的限制，例如，能够例举出日式什锦煎饼(お好み焼き，Okonomiyaki，将肉、海鲜和蔬菜混合的煎饼)、薄烤饼等。

以下，作为一个例子，对焙烤食品F6为日式什锦煎饼的情况进行说明。

在本说明书中提到“日式什锦煎饼”的情况下，只要没有明确地排除，就是指将面团与食材混合焙烤的、所谓的关西风的日式什锦煎饼。另外，在本说明书中提到“日式什锦煎饼”的情况下，只要没有明确地排除，就是指对被焙烤材料F进行焙烤的日式什锦煎饼自身。即，在餐桌上提供的一般的日式什锦煎饼通常是加入酱汁及点缀(蛋黄酱、干鲣鱼薄片、粉末状或切碎的海青菜等)的状态，但以下指的是加入酱汁和点缀之前的状态。

焙烤食品F6的外形没有特别的限制，但作为一个例子，对具有大致一定的厚度的圆盘状的例子进行说明。

焙烤食品制造装置100具备被焙烤材料供给部(材料供给部)1、整形部2、加热板搬送部5、加热部6、食材供给部7、面糊供给部8、翻转部3以及控制部4。

加热板搬送部5具备用于配置被焙烤材料F的多个加热板P和省略图示的驱动部。加热板P彼此空出一定间隔而接近配置，利用驱动部在平面上的一定方向即搬送方向M上移动。加热板P的移动是按配置间距间歇进行的。

如图1所示，假设多个加热板P配置在位置p1、p2、p3、…。从该状态进行一次移动，则各加热板P移动到在当前图示位置右方相邻的加热板P的位置。即，加热板Pn移动至位置pn’(其中，n＝1、2、…，n’＝n+1)。

以下，在焙烤食品制造装置100中，在对搬送方向M上的相对位置进行说明的情况下，会将从成为基准的位置在搬送方向M上移动而到达的位置称为搬送方向M上的下游侧位置。另外，会将从成为基准的位置向搬送方向M的相反方向移动而到达的位置称为搬送方向M上的上游侧位置。

例如，位置p2比位置p1位于搬送方向M的下游侧。

各加热板P的材质只要是以能够焙烤被焙烤材料F的温度进行加热的板部件，就没有特别的限制。在本实施方式中，加热板P由铁板构成。

各加热板P的搬送方向M的宽度成为形成一个焙烤食品F6所需的被焙烤材料F能够配置的宽度。

各加热板P的图示向内方向(与搬送方向M交叉的方向)的宽度为在每片加热板P中能够焙烤多个焙烤食品F6的宽度。在本实施方式中，作为一个例子，各加热板P具有每片能够对最多六个焙烤食品F6进行焙烤的宽度。

加热部6配置在各加热板P的下方，是对各加热板P进行加热的装置部分。在本实施方式中，加热部6具备能够对火力进行调节的炉，利用炉的火力从下表面侧对加热板P进行加热。

被焙烤材料供给部1是在加热板P上配置被焙烤材料F的装置部分。被焙烤材料供给部1配置于在位置p1停止的加热板P的中心轴线上。

被焙烤材料供给部1的结构只要能够从加热板P的上方供给对面团与食材进行混合的被焙烤材料F0作为被焙烤材料F，就没有特别的限制。在本实施方式中，作为一个例子，导入被焙烤材料F0的材料供给筒10根据每片加热板P的焙烤食品F6的制造数量配置。

在各材料供给筒10的下端部设有向下方挤出被焙烤材料F0的供给口10a。材料供给筒10的位置被省略图示的支承部件固定。

在本实施方式中，为了同时制造六个焙烤食品F6，六个材料供给筒10在加热板P的长度方向上空出一定间距地排列配置。被焙烤材料供给部1与后述控制部4能够通信地连接，并且其动作被来自控制部4的控制信号控制。

在这里，对被焙烤材料供给部1所供给的被焙烤材料F0的一个例子进行说明。

被焙烤材料F0是用于制造日式什锦煎饼的材料，尤其适用于进行冷藏的冷藏食品、进行冷冻的冷冻食品。

被焙烤材料F0的主要部分由食材和面团构成。

虽然也存在仅为面团的情况，但作为食材，至少使用卷心菜。

在这里，“卷心菜”是指作为蔬菜的卷心菜的可食部。在被焙烤材料F0中使用的卷心菜可以是生卷心菜或进行了腌制等加工处理的加工卷心菜，但优选使用生卷心菜。对于卷心菜的切法，根据喜好选择即可，没有特别的限制。另外，对于在卷心菜之外的食材的情况下也没有特别的限制。

作为在被焙烤材料F0中使用的食材，除了卷心菜之外，能够没有限制地使用在一般的日式什锦煎饼中使用的食材。作为食材的例子，例如，能够举出肉类(例如，猪肉、牛肉、鸡肉)、鱼贝类(例如，鱿鱼、虾、章鱼)、年糕、面类(例如，乌冬、中式面、日式荞麦面)、红姜、天妇罗屑、蔬菜(例如，葱、洋葱、青椒、萝卜、牛蒡)、乳制品(例如，奶酪)等。

这些卷心菜之外的食材的大小(切块尺寸、形状)和用量以通常的日式什锦煎饼的情况为参考，本领域的技术人员能够适当地设计。

在被焙烤材料F0中使用的面团能够通过对包括小麦粉、水、鸡蛋、油脂类的面团原料进行混合来调制。

作为面团主原料的小麦粉没有特别的限制，能够使用高筋、准高筋、中筋、低筋小麦粉中的任一种。鸡蛋可以使用生鸡蛋或冷冻的鸡蛋。可以使用整个鸡蛋也可以只使用蛋黄。

作为在面团中使用的油脂类，能够使用动物类、植物类以及它们的混合物中的任一种。并且油脂类可以使用固态油脂、半固态油脂、液态油脂以及它们之中两种以上的混合物中的任一种。

作为油脂类的例子，能够举出牛油(包括精制牛油)，猪油(包括精制猪油)、大豆油、菜籽油、橄榄油、棕榈油、起酥油、粉末油脂等。

面团中的水相对于面团原料的总重量为20％～40％。

在对所有上述面团材料进行混合后，根据需要，使面团材料通过适当大小的面筛，能够除去面团材料中的颗粒。

除了上述成分之外，面团还可以适当地包括山药(碾碎的、粉末等)、调味料(盐、胡椒、酱油、味噌、砂糖、甜料酒、酒)、提取物(例如，干制鲣鱼提取物、海带提取物，酵母提取物)、面粉类、淀粉(例如，生淀粉及加工淀粉)、海藻糖、糊精、大豆蛋白质、豌豆蛋白质、面筋、乳制品(例如，牛奶、脱脂奶粉)、食物纤维、膨胀剂、增稠剂(例如黄原胶、罗望子胶、瓜尔胶、热凝胶多糖、槐豆胶、结冷胶、车前子胶、卡拉胶、普鲁兰多糖、CMC(Carboxymethyl-Cellulose Sodium；羧甲基纤维素钠)、海藻酸钠等)，乳化剂、食盐、糖类、甘味料、香辛料、调味料、维生素、矿物质等。

图1所示的食材供给部7配置于在位置p2停止的加热板P的上方。食材供给部7是在配置在位置p2的被焙烤材料F2上配置例如切成一定大小的冷冻家畜肉、冷冻海产品等食材11的装置部分。在本实施方式中，作为食材11将切片的冷冻猪肉作为一个例子举出，但不限于此。也可以添加鱿鱼、虾、章鱼等海产品、蔬菜、水果等。

如图2及图3所示，食材供给部7构成为具备水蒸汽产生部71、预加热处理部72、多个食材搬送部73、挤压机构29(图4)。食材供给部7对各食材搬送部73所搬送的冷冻食材11进行加热处理，将加热处理后的食材11供给到被焙烤制品上。

如图4及图5所示，食材搬送部73至少具备框体21、对食材11进行支承的支承板22、卷绕在支承板22上的覆盖部件23、使支承板22向规定的方向(第二方向)进退的挤压机构29。食材搬送部73每次向规定位置的加热板P上搬送一个或多个食材11。

多个食材搬送部73由未图示的传送带连接，利用未图示的驱动部向平面上的一定方向即搬送方向N移动。食材搬送部73的移动被控制部4控制为规定的速度。食材搬送部73主要以从与加热板P的搬送方向M交叉的搬送方向(第一方向)N向加热板P上供给食材11的方式移动。

框体21具有固定在前壁21a上的板状的固定部件13。固定部件13设置为从框体21进一步向下方突出，与上端边13a相比下端边13b更长。俯视时(从加热板P的上方看)，固定部件13的下端边13b的长度与支承板22的长边尺寸大致一致。

支承板22的一端侧设置在框体21内，另一端侧沿着在框体21的前壁21a上固定的固定部件13的下端边13b大致垂直地折曲，作为对食材11进行支承的支承部22A发挥作用。另外，一端侧保持在框体21内的支承板22利用未图示的弹性部件等向形成有圆孔14的前壁21a侧施力。支承板22相对于固定部件13能够向一定的方向进退，能够在图4所示的进入位置与图5所示的退避位置之间位移。

覆盖部件23是从支承部22A的上表面22b向下表面22c卷绕从而环绕支承板22(支承部22A)的一边端22d的布状部件。覆盖部件23的位于支承板22的上表面22b侧的端部例如固定在固定部件13的背面侧，位于支承板22的下表面22c侧的端部例如固定在支承板22的背面侧。

挤压机构29与存在于加热板搬送部5上且被未图示的传送带连接的多个食材搬送部73同步动作。挤压机构29通过非图示的移动机构而动作，对食材搬送部73的一部分进行挤压。食材搬送部73基于挤压机构29的挤压动作，向被焙烤制品上供给食材11。

挤压机构29设置在加热板P的上方，构成为具有多个挤压部29A和连结多个挤压部29A彼此的连结部29B。在一个焙烤物上放上一个食材的情况下，多个挤压部29A的个数与在与搬送方向M交叉的方向上排列的加热板P上的被焙烤材料F的个数一致。例如为六个等。位于各加热板P的上方的多个挤压部29A经由连结部29B彼此连结，同时沿着搬送方向M往复移动。

挤压机构29设置在对焙烤制品进行搬送的加热板搬送部5之上。挤压机构29进行用于将各食材搬送部73搬送而来的食材11向加热板搬送部5上的焙烤制品上供给的动作。挤压机构29与食材供给部7中的各食材搬送部73的移动以及焙烤制品的流动同步动作。

在食材搬送部73被未图示的驱动部移动到搬送方向M上的、被焙烤材料上方的规定的位置时，各挤压部29A进入在食材搬送部73的框体21上形成的圆孔14内，将向前壁21a侧施力的支承板22向后壁21b侧压入。这样，使支承板22从进入位置(图4)向退避位置(图5)位移。伴随着支承板22的移动，布状的覆盖部件23向背面侧移动，在支承部22A上支承的食材11下落。

水蒸汽产生部71具有对供水加热而生成水蒸汽的功能，经由水蒸汽供给配管(水蒸汽供给部)71a将所需量的水蒸汽导入预加热处理部72，向加热处理空间K内供给。在控制部4中对水蒸汽产生部71中的水蒸汽产生量进行控制。

预加热处理部72具有在内侧具有加热处理空间K的框体24、用于使食材搬送部73通过的开口部25、辅助板28。

框体24成为沿着食材搬送部73的搬送方向N具有长度的箱形。

开口部25设置在框体24的下侧，沿着框体24的长度方向形成。具体地说，从一方的侧壁24a到另一方的侧壁24a以使底面露出的方式沿着长度方向形成。从长度方向(搬送方向N：Y方向)看，在长度方向两侧的侧壁24a、24a形成的开口端25A、25A分别比第一壁24b向第二壁24c侧切出开口。由此，在食材搬送部73在开口部25内通过期间，能够使对食材11进行支承的支承板22整体进入加热处理空间K。与食材搬送部73的移动路径相对应，一方的开口端25A成为搬入口，另一方的开口端25A成为搬出口。

辅助板28以垂直姿态安装于构成框体24的第一壁24b，上端面28a的位置与第一壁24b的下表面24f的位置大致一致。通过设置辅助板28来限制开口部25的大小，能够将供给到框体24的水蒸汽存留在框体24内。为了尽可能地抑制水蒸汽向外部溢出，优选开口部25的大小及形状为用于使食材搬送部73通过所需的最低限度的大小及形状。

水蒸汽供给配管71a的一部分插入预加热处理部72内，具有沿着预加热处理部72的长度方向、也就是说在搬送方向N上延伸的延伸部71b设置的多个喷出部71c、71c、…。在本实施方式中六个喷出部71c以规定的间隔设置，但设置的数量、间隔不限于此，能够适当地进行变更。

各喷出部71c构成为能够绕延伸部71b的管轴转动，能够对喷出口进行调节使其朝向任意方向。另外，在水蒸汽供给配管71a的一部分安装有柔性配管，能够在上下方向上任意地进行调节。

图1所示的面糊供给部8是向载置有食材11的被焙烤材料F2的材料表面S0”上供给面糊15的装置部分。面糊(batter liquid)由面粉、鸡蛋、牛奶等构成，是在烹饪中使用的液体或半液体的混合物。

面糊供给部8在食材供给部7与整形部2之间的位置，配置于在与搬送方向M交叉的方向上排列的各加热板P3的上方。面糊15可以与在上述被焙烤材料F0中使用的面团为相同材料。面糊15的供给量可以适当地设定，成为从食材11的表面遍及被焙烤材料F2的材料表面S0”涂布的量。

图1所示的整形部2是对载置有食材11的被焙烤材料F2的外形进行整形的装置部分。整形部2配置在加热板P4的中心轴线上。整形部2的具体结构没有特别的限制。例如，可以采用使用一个以上的整形抹刀、整形框等，向径向内侧聚拢被焙烤材料F2的外周部的结构。整形抹刀、整形框等的动作没有特别的限制。另外，整形部2具备例如从上方按压被焙烤材料F2的按压部件，可以在被焙烤材料F2的厚度方向上进行整形。

在本实施方式中，利用整形部2将载置有食材11的被焙烤材料F2的外形整形为大致圆形，得到整形体F3。在整形部2设有分别对被焙烤材料供给部1所配置的被焙烤材料F1个别地进行整形的多个整形机构。在整形体F3从位置p4向位置p5移动期间也被加热板P加热。如图1所示，被焙烤材料F2以及整形体F3在向位置p2～p5依次移动期间持续受到来自加热板P的加热，在整形体F3的下表面形成有第一焙烤面(接触面)S1。将该状态称为中间焙烤体F4。

在本实施方式中，整形部2具有未图示的食材按压部件。食材按压部件例如由三根圆棒构成，在得到整形体F3时，对在被焙烤材料F2的材料表面S0”载置的食材11进行按压。由此，能够提高食材11相对于被焙烤材料F2的材料表面S0”的密接性(结合性)，在之后的工序中，能够抑制食材11从整形体F3或中间焙烤体F4掉落。食材按压部件只要能够按压食材就没有特别的限制，可以是平板或圆盘状。

图1所示的翻转部3是将放有食材11的中间焙烤体F4在加热板P上翻面的装置部分。

翻转部3在从整形部2向搬送方向M分开的位置配置在加热板P的上方。翻转部3与整形部2的分开距离可以考虑形成后述中间焙烤体F4所需的时间而决定。

翻转部3具备翻转板30和翻转板移动机构34。

翻转板30被在位置p5、p6的上方配置的翻转板移动机构34支承为能够在搬送方向M上进退移动。

另外，如后所述，翻转板30支承为能够绕在与搬送方向M正交的水平方向上延伸的轴线转动。

翻转板移动机构34与后述控制部4能够通信地连接，其动作被来自控制部4的控制信号控制。

控制部4是进行焙烤食品制造装置100的动作控制的装置部分。

控制部4至少与被焙烤材料供给部1、加热板搬送部5、加热部6、食材供给部7、面糊供给部8、整形部2及翻转部3能够通信地连接。控制部4通过分别向这些装置部分发出控制信号而进行动作控制。对于控制部4所进行的动作控制的细节，在后文与焙烤食品制造装置100的动作一起说明。

控制部4的装置结构采用具备CPU、内存、输入输出接口、外部存储装置等的计算机。

＜焙烤食品制造装置的动作＞

参照图1～图6，对焙烤食品制造装置100的动作和本实施方式的焙烤食品的制造方法进行说明。

本实施方式的焙烤食品的制造方法具备材料配置工序、聚拢工序、第一焙烤工序、食材供给工序、面糊涂布工序、翻面工序以及第二焙烤工序。这些各工序在利用焙烤食品制造装置100沿搬送方向M搬送各加热板P的过程中依次分别执行。因此，在各加热板P上，与搬送位置对应地并行执行上述工序中的任一工序。

另外，本实施方式的焙烤食品的制造方法在食材供给工序中，在搬送冷冻食材的中途对冷冻食材进行加热处理。

以下，对相对于一个加热板P的动作进行说明。

在利用焙烤食品制造装置100开始进行焙烤食品F6的制造时，首先，利用加热部6对各加热板P进行预热。加热部6能够对图1所示的位置p1、…、p8的火力个别地进行调整。

加热板P的温度与通常的日式什锦煎饼的烹饪相同，例如，能够设定为170℃～250℃。

(材料配置工序)

材料配置工序是在加热板P上配置被焙烤材料F的工序。即，准备规定形状的被焙烤材料的工序。

控制部4向被焙烤材料供给部1发出控制信号，从各材料供给筒10的供给口10a供给一定量的被焙烤材料F0。被焙烤材料F0分别以用于制造一个焙烤食品F6所需的量计量，被从各供给口10a向下方挤出。

被焙烤材料F0以混合有上述优选的量的范围的面团及食材的状态被供给。如果面团及食材在混合后长时间放置，则水分会从食材逸出而使面团的物理性质发生变化。在本实施方式中，为了不使被焙烤材料F0长时间滞留，在各材料供给筒10中供给有至少能够制造一个焙烤食品F6的一定量。

如图1所示，从供给口10a挤出的被焙烤材料F0下落到在与材料供给筒10对置的位置p1静止的加热板P上。由于被焙烤材料F0具有流动性，因此在加热板P上扩散成以供给口10a的中心轴线为中心的大致圆形，成为扁平的被焙烤材料F1。在成为被焙烤材料F1的上表面的材料表面S0”，面团及食材作为整体构成向上凸的凸面。被焙烤材料F1的厚度在中心部厚，在外缘部变薄。以下，以h0表示被焙烤材料F1的最大厚度。被焙烤材料F1的外径成为与被焙烤材料F0的配方对应的、根据流动性的大小而决定的大致一定值。

其中，在包括形状不为一定的固形物作为食材的被焙烤材料F0的特性上，在被焙烤材料F1的厚度分布及外径上存在某种程度的偏差。因此，大多不能成为图1示意性所示的那种平滑的凸形。

从配置被焙烤材料F1开始经过一定时间后，控制部4向加热板搬送部5发出控制信号，使各加热板P在搬送方向M上移动一定间距。由此，位置p1的加热板P移动至位置p2。被焙烤材料F1的中心移动到位于整形部2正下方的位置。在图1中，描绘的是在即将配置被焙烤材料F1的材料配置工序中，在加热板P2上配置的被焙烤材料F2移动到位置p2的情形。

以上，材料配置工序完成。

(第一焙烤工序)

在图1中，描绘的是被焙烤材料F1一边向位置p3移动一边进行焙烤的情形。

利用加热部6至少在位置p2～p5之间从下部对被焙烤材料进行焙烤(第一焙烤工序)。本工序是投入被焙烤材料F1，进一步对放有食材11的被焙烤材料F的外周部进行了整形的整形体F3加热，形成至少与加热板P的接触面被焙烤的中间焙烤体F4的工序。

在本工序中成为基准的加热板P的温度为170℃～250℃左右。焙烤温度及焙烤时间根据中间焙烤体F4的焙烤状态进行调整。

(食材供给工序)

食材供给工序具有在多个食材搬送部73(支承板22)上分别放置冷冻状态的食材11的食材放置工序、对冷冻状态的食材11进行加热使其部分解冻的热处理工序、以及将加热处理后的食材11载置在被焙烤材料F2上的食材载置工序，该食材供给工序与第一焙烤工序并行执行。在这里，一边对食材11实施热处理，一边向加热板P上的被焙烤材料F2的上表面即材料表面S0”逐个供给食材11。其流程如图6所示。

((食材放置工序))

控制部4首先通过使未图示的传送带驱动，来使食材供给部7中的多个食材搬送部73向搬送方向N移动。在移动中途，在各食材搬送部73的支承板22上逐个放置冷冻的食材11。将食材11放置在支承板22上的作业，例如，可以由受控制部4控制的机器人35进行，也可以由人36手工进行。

((加热处理工序))

另外，控制部4向水蒸汽产生部71发出控制信号，对供给的水加热而产生水蒸汽，向预加热处理部72的加热处理空间K供给水蒸汽。控制部4对从水蒸汽产生部71向预加热处理部72供给的水蒸汽的量进行调节，将加热处理空间K内的水蒸汽氛围下的热处理温度(热源的温度)控制在60℃以上120℃以下的范围内。与该热处理温度对应地，将对冷冻状态的食材11进行加热处理所需的时间设定在1秒以上15秒以下的范围内。

接着，控制部4向食材搬送部73发出控制信号，对冷冻状态的食材11进行热处理。控制部4利用食材搬送部73向预加热处理部72搬送经由覆盖部件23载置在支承板22上的食材11，使其一边在框体24内沿着开口部25移动一边通过。在预加热处理部72的框体24内形成有高温水蒸汽氛围气体，通过使支承板22上的食材11暴露于被加热的水蒸汽，食材11的表面瞬间被半解冻。加热处理所需的时间在1秒以上15秒以下的范围内。加热处理时间相当于食材搬送部73在预加热处理部72的框体24内通过的时间。即，在本实施方式中，在对食材11进行支承的食材搬送部73通过预加热处理部72的加热处理空间K内的过程中，食材11的表面被半解冻。

通过加热处理而处于半解冻状态的食材11的表面不会由于水滴的附着而干燥，也不会变硬。

((食材载置工序))

接着，控制部4使食材搬送部73沿搬送方向N继续移动，向规定的加热板P上的被焙烤材料上搬送半解冻的食材11。在移动期间优选尽量保持食材的半解冻状态，优选在尽可能短的时间内使食材移动。

控制部4使到达规定的加热板P上的食材搬送部73暂时停止，利用移动机构使其向搬送方向M上的规定的部位移动。通过挤压机构29的动作使各挤压部29A进入在食材搬送部73的框体21上形成的圆孔14内，将向前壁21a侧施力的支承板22将后壁21b侧按压，使支承板22从进入位置向退避位置位移。覆盖部件23缠绕在支承板22的前端而向背面侧后退。在支承板22上载置的半解冻状态的食材11不追随支承板22的移动，而被向支承板22的前端侧挤出，保持水平姿态地从支承板22上下落。

这样，通过连续地进行食材放置工序、加热处理工序、食材载置工序，能够在规定的加热板P2上的被焙烤材料F2的材料表面S0”的大致中央载置半解冻状态的食材11。

(面糊涂布工序)

接着，控制部4向面糊供给部8发出控制信号，向载置有半解冻状态的食材11的被焙烤材料F2的材料表面S0”供给用于使食材11与被焙烤材料F2结合的面糊15。

(聚拢工序)

接着，进行聚拢工序。本工序是对加热板P上的载置有食材11的被焙烤材料F的外周部进行整形，并且对呈山状供给的面团进行按压的工序。另外，在该工序中，也能够将外周部整形为圆形。在本实施方式中，本工序例如由整形部2执行。另外，在不要求厚度的情况下不需要本工序。

例如，例如使用整形抹刀、整形框等使被焙烤材料F的外周部聚拢而对外周形状进行整形，利用按压部件等根据需要对厚度进行调整。由此，形成圆盘状的整形体F3。

由于来自加热板P的加热一直在进行，整形体F3与加热板P接触的下表面逐渐被焙烤。但是，整形体F3的上表面即材料表面S0”未被焙烤。

这样，在整形体F3的形状以某种程度稳定后，控制部4向加热板搬送部5发出控制信号，使各加热板P在搬送方向M上移动一定间距。由此，位置p4的加热板P移动到位置p5。

以上，聚拢工序完成。

(翻面工序)

接着，进行翻面工序。

本工序是利用翻转部3使上述整形体F3持续从加热板P受到加热而在下表面形成有第一焙烤面S1(接触面)的状态下的中间焙烤体F4翻面而配置在处于位置p6的加热板P上的工序。本工序在从整形体F3形成中间焙烤体F4之后且该加热板P移动到位置p5时开始。

首先，控制部4向翻转板移动机构34发出控制信号，使翻转板30向搬送方向M的上游侧水平移动，在将前端插入到位置p5的加热板P上的中间焙烤体F4的第一焙烤面S1与加热板P之间后，利用翻转板30对其拾取。在此期间，控制部4使位置p5的加热板P(没有中间焙烤体F4的加热板P)移动到位置p6。

接着，控制部4使翻转板30在加热板P的上方旋转而对中间焙烤体F4进行翻转，使中间焙烤体F4翻面而配置在位置p6的加热板P上。

对于下落的中间焙烤体F4，加热板P与放有食材11的材料表面S0”整体接触，第一焙烤面S1向上而被翻面。

(第二焙烤工序)

接着，进行第二焙烤工序。本工序是利用加热板P对将中间焙烤体F4翻面的翻转中间焙烤体F5加热而进行焙烤的工序。

翻转中间焙烤体F5配置在位置p6的加热板P上，由于立即受到加热，因此材料表面S0”逐渐被焙烤。

翻转中间焙烤体F5在加热板P上配置材料表面S0”被焙烤所需的时间。在本实施方式中，作为一个例子，加热板P移动到位置p7，在加热板P的移动节拍时间结束后，翻转中间焙烤体F5的与加热板P的接触面的焙烤结束，形成第二焙烤面S2。

以上，第二焙烤工序完成，制造出焙烤食品。

这样的工序在各加热板P上依次并行进行，因此每隔一定的节拍时间就能够间歇地制造出六个焙烤食品。

在本实施方式中，焙烤食品从加热板P被移动到适当的冷却场所。在冷却场所进行某种程度的冷却后，进行冷藏工序或冷冻工序。

作为用于冷藏或冷冻的方式，能够适当地使用现有技术。例如，能够使用螺旋式冷冻机、货车冰箱、便携式制冷机、铝翅片盘管式冰箱、制冷机组式冰箱等。冷冻例如能够在约－30℃，由螺旋式冷冻机急速进行。

冷冻的焙烤食品F6例如通过利用微波炉进行解冻烹饪，能够再现刚烹制好的状态而在餐桌上提供。

根据使用焙烤食品制造装置100的本实施方式的焙烤食品的制造方法，由于从支承板22下落的食材11处于半解冻状态，因此在被焙烤材料F2的材料表面S0”不会被弹开，能够使其载置在规定的位置。在本实施方式中，在利用食材供给部7对食材11进行搬送时，通过使冷冻的食材11暴露于水蒸汽氛围气体中，能够使食材11的表面部分解冻。以往，使冷冻的食材11直接下落到被焙烤材料F2的材料表面S0”上，由于冷冻而变硬的食材1会被弹开而不能载置在被焙烤材料F2的材料表面S0”上、或者从规定的载置位置脱离。与此相对，在本实施方式中，通过预先使冷冻的食材11半解冻能够使食材11具有柔软性，能够使从支承板22下落的食材11载置于被焙烤材料F2的材料表面S0”的规定位置。另外，由于半解冻的食材11不会附着于装置，因此能够高效地对焙烤食品F6进行量产。

另外，在本实施方式中，在冷冻的食材11的加热处理中利用水蒸汽。通过在水蒸汽中配置冷冻的食材11而不会局部地施加热量，能够普遍地使食材11的表面解冻。另外，由于水蒸气附着在食材11的表面因而不会干燥而变硬，能够保持食材11本来的品质。

另外，在本实施方式中，不使食材11完全解冻而是处于半解冻状态。因此，能够消除食材11附着于卷绕支承板22的覆盖部件23而难以分离的隐患，在载置食材11的工序中能够提高作业性。

需要说明的是，在本实施方式中，通过在放置有食材11的被焙烤材料F2上滴下面糊15，能够抑制在进行翻面工序时食材11脱落。

另外，在本实施方式中，将冷冻状态的食材11放置在各食材搬送部73的支承板22上的作业例如可以通过机器人35进行，也可以通过人36手工进行。以往，通过手工作业将食材放置在加热板P上的被焙烤材料上，与此相对，在本发明中，尽管可以通过手工作业进行，但放置在常温的支承板22上即可，在作业人员能够在适当的温度环境下进行作业的这一点有优势。

接着，对食材11向被焙烤材料F2的材料表面S0”上的载置状况进行调查，其结果如下所述。

【实施例1】

表1在以下所示的条件下，按照对食材11的加热处理时间对食材的状态进行比较，表示的是将食材11载置在被焙烤材料F2的材料表面S0”上时的评价。

(处理条件的一个例子)

加热处理温度(库内氛围温度)：60℃

肉片附近的温度：80℃

品温：加热前－4℃→加热后15℃

通过时间：9.5秒

【表1】

加热时间(秒)	表面温度(℃)	食材的状态	评价
				0	﹣20	冷冻	×
5	5	仅表面解冻	○
				15	10	仅表面解冻	○
30	40	仅一端解冻	△
				60	60	解冻1/3左右	×

如表1所示，在食材11的表面温度为－20℃的冷冻状态时，食材11会在被焙烤材料F2的材料表面S0”弹开而不能载置在表面上、或者从规定的位置脱落。

另外，进行5秒左右的加热处理，在食材11的表面温度达到5℃时，处于仅有表面解冻的状态。在这种情况下，能够使食材11良好地载置在被焙烤材料F2的材料表面S0”上的中央位置。

另外，进行15秒左右的加热处理，在食材11的表面温度达到10℃时，处于仅有表面解冻的状态。在这种情况下，能够将食材11良好地载置在被焙烤材料F2的材料表面S0”上的中央位置。

然而，如果进行30秒左右的加热处理，在食材11的表面温度达到40℃时，处于仅有一端解冻的状态。在该情况下，存在不能载置于被焙烤材料F2的材料表面S0”上的中央位置的情况。

进一步进行30秒的加热处理，在食材11的表面温度达到60℃时，食材11的1/3左右解冻，不能载置于被焙烤材料F2的材料表面S0”的中央位置。过度解冻会成为食材11附着于装置的原因。

由上可知，在上述规定的温度条件下进行加热处理的情况下，对冷冻的食材11的加热处理时间在5秒至15秒的范围内即可，进行仅使食材11的表面解冻的加热处理。由此，能够高效地在被焙烤材料F2的材料表面S0”的中央位置放置食材11。

【实施例2】

接着，针对面糊15的有无，对翻面工序后的食材11的载置状态进行调查，对其结果进行说明。

(1)在放有食材11的表面上不滴下面糊15的中间焙烤体F4的情况下，在翻面工序后，发现5％左右的食材11掉落。

(2)在放有食材11的表面上逐个滴下5ml面糊15的中间焙烤体F4的情况下，在翻面工序后没有食材11掉落。

(3)在放有食材11的表面上逐个滴下10ml面糊15的中间焙烤体F4的情况下，在翻面工序后没有食材11掉落，但由于面糊15的滴下量多，因此面糊15的焙烤耗费时间，每一个的制造时间变长。

由上可知，日式什锦煎饼的制造中的面糊15的滴下量为5ml左右即可，能够根据中间焙烤体F4、食材11的大小等适当调整。面糊15的滴下量例如为1ml以上15ml以下。面糊15的滴下量优选为1ml以上10ml以下，更优选的是3ml以上8ml以下。通过在放置有食材11的中间焙烤体F4上滴下面糊15之后翻面，能够使食材11与中间焙烤体F4的表面结合。

此外，在本实施方式中，在滴下面糊15后使中间焙烤体F4翻面，但可以在面糊供给部8与翻转板移动机构34之间设置能够以非接触的方式对中间焙烤体F4的表面进行焙烤的焙烤机，可以在进行翻面工序之前对面糊15进行焙烤。由此，在使中间焙烤体F4翻面后，能够缩短对滴下到表面的面糊15进行焙烤的时间。

以上，参照附图对本发明优选的实施方式进行了说明，但本发明显然不限于上述例子。本领域的技术人员在本申请所要保护的技术的思想的范畴内，显然能够容易地想到各种变更例或修正例，这些也应当被理解为属于本发明的技术的范围。可以对各实施方式的结构适当地进行组合。

例如，焙烤食品的制造工序的顺序不限于上述顺序，能够适当地进行改变。例如，对于在哪一时机进行聚拢工序无需追究。

另外，例如，可以预先对载置冷冻的食材11的支承板22加热。在这种情况下，与暴露于水蒸汽的情况相同，优选预先以使食材11的表面解冻的程度的温度加热。

在上述加热处理中，仅使冷冻的食材的表面解冻即可，可以是暴露于加热的水蒸汽的方法、在水浴或热水中通过的方法、或短时间通过微波等解冻的制造方法。在通常的工厂中等从容易准备的这一点出发优选暴露于加热的水蒸汽的方法，但没有特别的限制。

另外，在本实施方式中，通过使放置有食材11的支承板22水平移动，将食材11从支承板22上挤出而使其下落到被焙烤材料上，但也可以通过使支承板22翻转或倾斜而使食材下落到被焙烤材料上。

附图标记说明

1…被焙烤材料供给部(材料供给部)，4…控制部，7…食材供给部，8…面糊供给部，11…食材，15…面糊，21、24…框体，22…支承板，22b…上表面，22c、24f…下表面，22d…一边端，23…覆盖部件，29…移动机构，71…水蒸汽产生部，71a…水蒸汽供给配管(水蒸汽供给部)，72…预加热处理部，100…焙烤食品制造装置(制造装置)，F、F0、F1…被焙烤材料，F4…中间焙烤体，F6…焙烤食品，K1、K2…空间，p、p1、p2、p3、p4、p6、p7、pn’…位置，P、Pn…加热板。

Claims (12)

1.一种焙烤食品的制造方法，对包含具有流动性的面团的被焙烤材料进行焙烤，该焙烤食品的制造方法的特征在于，具有：

准备规定形状的所述被焙烤材料的工序；

将食材分别放置在对所述食材进行搬送的多个支承板上的食材放置工序；

将所述食材从所述支承板放置于所述被焙烤材料上的食材载置工序；

在所述食材放置工序之后、所述食材载置工序之前，具有加热处理工序，该加热处理工序进行对冷冻状态的所述食材加热而使其部分解冻的加热处理。

2.根据权利要求1所述的焙烤食品的制造方法，其特征在于，

所述加热处理工序是使冷冻的所述食材暴露于加热的水蒸汽或微波的工序，或者对所述食材进行水浴的工序。

3.根据权利要求1所述的焙烤食品的制造方法，其特征在于，

在所述加热处理工序中对所述食材进行加热的热源的温度在50℃以上140℃以下的范围内。

4.根据权利要求1所述的焙烤食品的制造方法，其特征在于，

在所述加热处理工序中对所述食材进行加热的时间处于1秒以上不足60秒的范围内。

5.根据权利要求1所述的焙烤食品的制造方法，其特征在于，

具有面糊供给工序，在该面糊供给工序中，向载置有所述食材的所述被焙烤材料的表面供给用于使所述食材与所述被焙烤材料结合的面糊。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的焙烤食品的制造方法，其特征在于，

所述被焙烤材料是日式什锦煎饼材料。

7.一种焙烤食品的制造装置，对包含具有流动性的面团的被焙烤材料进行焙烤，该焙烤食品的制造装置的特征在于，具备：

准备规定形状的所述被焙烤材料的被焙烤材料供给部；

对在所述被焙烤材料上放置的食材的表面进行加热的预加热处理部；

对所述食材进行搬送，向所述被焙烤材料上供给所述食材的食材搬送部。

8.根据权利要求7所述的焙烤食品的制造装置，其特征在于，

所述食材搬送部具备：

对所述食材进行支承的支承板；

以环绕所述支承板的一边端的方式从上表面向下表面卷绕的布状的覆盖部件；

使所述支承板进退的移动机构；

所述移动机构使所述支承板在经由所述覆盖部件将所述食材支承在所述支承板上的进入位置与将所述支承板上的所述食材移载于所述被焙烤材料的表面上的退避位置之间进退，所述覆盖部件具有伴随着所述支承板在所述进入位置与所述退避位置之间进退的结构。

9.根据权利要求7所述的焙烤食品的制造装置，其特征在于，

所述预加热处理部具有框体，该框体具有对所述食材进行加热的加热处理空间，

所述框体配置在所述食材搬送部中的所述食材的移动路径上，

所述食材搬送部使冷冻的所述食材在所述加热处理空间内通过。

10.根据权利要求8所述的焙烤食品的制造装置，其特征在于，

具有对相对于所述食材的加热处理进行控制的控制部，

所述控制部将所述加热处理空间内的氛围温度控制在50℃～140℃的范围内。

11.根据权利要求9所述的焙烤食品的制造装置，其特征在于，

具有对所供给的水加热而生成水蒸汽的水蒸汽产生部，

具有从所述水蒸汽产生部引导所述水蒸汽而向所述预加热处理部的所述加热处理空间内供给的水蒸汽供给部。

12.根据权利要求7所述的焙烤食品的制造装置，其特征在于，

具有面糊供给部，该面糊供给部向载置有所述食材的所述被焙烤材料的表面上供给面糊。