CN107518049A - 冷冻焙烤食品及其制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

提供一种在冷冻状态下也能够容易地分割的冷冻焙烤食品。冷冻焙烤食品由包含具有流动性的底料的材料的焙烤体冻结而成，在板状的焙烤体的至少一个板面上具有横穿板面的凹槽。

Description

冷冻焙烤食品及其制造方法和制造装置

技术领域

本发明涉及冷冻焙烤食品、冷冻焙烤食品的制造方法、冷冻焙烤食品的制造装置。

本申请基于2016年6月22日在日本提出申请的特愿2016－123922号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

已知有将日式什锦煎饼(日文：お好み焼き)、薄煎饼等焙烤食品冷冻后的冷冻焙烤食品。另外，已知有在工业上制造冷冻焙烤食品的方法(例如，参照专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利5770009号公报

专利文献2：日本专利5770010号公报

发明内容

日式什锦煎饼等焙烤食品的厚度从薄到厚存在多种多样。另外，虽然被喜好的厚度经常不同，但最近该厚度有15～30mm这样厚的日式什锦煎饼、薄煎饼具有高档感，并且具有由其底料的厚度所产生的蓬松感，存在被喜好的趋势。

另一方面，这种较厚的日式什锦煎饼及薄煎饼等、特别是底料之中含有圆白菜等食材的稍厚的冷冻底料，在冷冻状态下非常硬，不能切开或割开。因此，即使是仅使用一部分的情况下也必须将整体进行解冻，在解冻之后需要用菜刀等进行切割，且底料、食材等附着于菜刀等，在使用便利程度这一点存在改善的余地。

本发明的目的之一在于，提供一种即使在冷冻状态下也能够容易地分割的冷冻焙烤食品、其制造方法以及制造装置。

根据本发明的一方式，提供一种冷冻焙烤食品，由包含具有流动性的底料的材料的焙烤体冻结而成，在板状的所述焙烤体的至少一个板面上具有横穿所述板面的凹槽。

根据具备所述构成的本发明的冷冻焙烤食品，能够沿凹槽容易地分开。另外，在制造、流通、储藏的各阶段能够不被分割而是维持形状，在制造等的各阶段可获得优异的处理性。另一方面，在食品提供的情况下无需解冻整体，能够仅分割而使用一部分，从而能够容易地进行饮食量的调整、与其他食品的组合提供。

也可以是，所述凹槽的底部的所述焙烤体的厚度为3mm以上且8mm以下。

也可以是，所述凹槽的底部的所述焙烤体的厚度为4mm以上且7mm以下。

也可以是，所述焙烤体为圆盘状，所述凹槽为通过所述焙烤体的板面的中心的直线状。

也可以是，所述焙烤体的厚度为10mm以上且30mm以下。

也可以是，所述焙烤体是日式什锦煎饼。

根据本发明的一方式，提供一种冷冻焙烤食品的制造方法，该冷冻焙烤食品由包含具有流动性的底料的材料的焙烤体冻结而成，具有：将所述材料配置在加热板上的工序；对所述材料进行加热，从而形成两面被焙烤的板状的焙烤体的工序；将刀片按压于所述焙烤体的板面，在所述焙烤体形成横穿所述板面的凹槽的工序；将形成了所述凹槽的所述焙烤体冻结的工序。

也可以是如下制造方法，在形成所述凹槽的工序中，利用多个支承部件，将所述焙烤体的外周部的多个位置从径向的外侧按向内侧并支承，在支承于所述支承部件的所述焙烤体上形成所述凹槽。

也可以是如下制造方法，多个所述支承部件是将圆筒分为二份的一对半圆筒状的搂集部件，所述刀片配置于所述一对搂集部件之间，在形成所述凹槽的工序中，以隔着所述刀片的状态使所述一对搂集部件相互接近而支承所述焙烤体，在所述一对搂集部件的间隙内使所述刀片移动而形成所述凹槽。

也可以是如下制造方法，所述材料为日式什锦煎饼材料。

根据本发明的一方式，提供一种冷冻焙烤食品的制造装置，该冷冻焙烤食品由包含具有流动性的底料的材料的焙烤体冻结而成，该冷冻焙烤食品的制造装置具有凹槽形成装置，该凹槽形成装置在板状的所述焙烤体的至少一个板面上形成横穿所述板面的凹槽，所述凹槽形成装置具有固定所述焙烤体的固定装置和在所述焙烤体上形成所述凹槽的加工装置，所述固定装置具有支承所述焙烤体的多个支承部件和使所述支承部件移动的支承部件驱动部，所述加工装置具有在所述焙烤体上形成所述凹槽的刀片和使所述刀片移动的刀片驱动部。

也可以是，多个所述支承部件是将圆筒分为二份的一对半圆筒状的搂集部件，所述支承部件驱动部以使所述一对搂集部件在接近时形成大致圆筒状的方式使所述搂集部件移动，所述刀片配置于所述一对搂集部件之间，所述刀片驱动部沿所述一对搂集部件的间隙使所述刀片移动。

也可以是，所述材料为日式什锦煎饼材料。

根据本发明，通过具有横穿板面的凹槽，可提供即使在保持冷冻状态下也能够容易地分开、使用便利程度优异的冷冻焙烤食品。

根据本发明，可提供能够制造使用便利程度优异的冷冻焙烤食品的制造装置以及制造方法。

附图说明

图1是表示实施方式的冷冻焙烤食品的立体图。

图2是表示分开了实施方式的冷冻焙烤食品的状态的立体图。

图3是图1的A方向向视图。

图4是表示图2中的冷冻焙烤食品的剖切面的图。

图5是表示实施方式的冷冻焙烤食品的制造装置的一个例子的示意性的主视图。

图6是表示实施方式的冷冻焙烤食品的制造装置的凹槽形成部的示意性的主视图。

图7是图7凹槽形成部的动作说明图。

图8是图8凹槽形成部的动作说明图。

图9是用于说明图9凹槽形成工序的凹槽形成部的俯视图。

图10是用于说明凹槽形成工序的、沿着图9的C－C线的剖面图。

图11是用于说明凹槽形成工序的凹槽形成部的俯视图。

图12是用于说明凹槽形成工序的、沿着图11的D－D线的剖面图。

图13是用于说明凹槽形成工序的凹槽形成部的剖面图。

附图标记说明

7…凹槽形成部(凹槽形成装置)，10…冷冻焙烤食品，11…凹槽，71…气动卡盘(支承部件驱动部，固定装置)，70A、70B…搂集部件(支承部件，固定装置)，77…刀片，78…促动器(刀片驱动部)，F4、F5…焙烤体，P、P1～P6…加热板

具体实施方式

以下，参照添附的附图说明本发明的实施方式。

(冷冻焙烤食品)

图1是表示实施方式的冷冻焙烤食品的立体图。图2是表示分开了实施方式的冷冻焙烤食品的状态的立体图。图3是图1的A方向向视图。图4是表示图2中的冷冻焙烤食品的剖切面的图。

此外，各附图为示意图，因此夸张了形状及尺寸(以下的附图也相同)。

本实施方式的冷冻焙烤食品10是在焙烤后被冷冻的底料。冷冻焙烤食品10例如是日式什锦煎饼(okonomiyaki；a meat[seafood]and vegetable pancake)。冷冻焙烤食品10并不限定于日式什锦煎饼，也可以是例如韩式煎饼、薄煎饼等。

本说明书中所说的“日式什锦煎饼”的情况下，只要未特别否定，则为将底料与食材混合而焙烤的、所谓日本关西风味的日式什锦煎饼。另外，本说明书中所说的“日式什锦煎饼”的情况下，只要未特别否定，则为将材料焙烤而成的日式什锦煎饼的主体。即，提供到饭桌上的一般的日式什锦煎饼，多为被施加了酱汁以及装饰配品(蛋黄酱、干松鱼削成的薄片、粉末状或者细条状的青海苔等)的状态，但是，以下指的是施加酱汁以及装饰配品之前的状态。

如图1所示，冷冻焙烤食品10整体为圆盘状，具有通过上表面的中心而横穿的直线状的凹槽11。冷冻焙烤食品10如图2所示那样，即使为冷冻状态也能够沿凹槽11分割为二份。在本实施方式的情况下，凹槽11是通过冷冻焙烤食品10的中心的直线状，因此两个半月状的分割片10a、10b为大致相同的形状。

另外，凹槽在图1中为一条，但并非特别限定于一条，根据同时使用多个的情况，也能够制作多个凹槽。

如图3所示，冷冻焙烤食品10具有主体部12、形成于主体部12的上下表面的焙烤层13、14。焙烤层13、14是通过加热赋予了焦痕的较硬的层。凹槽11在将冷冻焙烤食品10焙烤之后，通过在上表面形成切痕的加工而形成。因此，上表面的焙烤层13的一部分进入凹槽11的内侧，在凹槽11的侧壁存在焙烤层13a。因此，在分开了冷冻焙烤食品10时的分割片10a的剖切面中，如图4所示，焙烤层13a位于上部，在下部露出主体部12。

凹槽11的底部在本实施方式的情况下为平坦的面。因此，在分开了冷冻焙烤食品10时，在各个分割片10a、10b的剖切面上形成台阶面11a、11b。这样，凹槽11具有某种程度的宽度，从而形成在分割时易于沿凹槽11分开的构造。

冷冻焙烤食品10中的形成有凹槽11的部分(薄壁部10c)的厚度L1优选的是3mm以上8mm以下，更优选的是4mm以上7mm以下。通过将薄壁部10c的厚度设为所述范围，能够形成在使用时能够容易地用手分开，并且在制造、流通、储藏的阶段能够不分割而是维持形状的冷冻焙烤食品。

冷冻焙烤食品10的整体的厚度为L5mm以上30mm以下。薄壁部10c的厚度L1优选的是无关于整体的厚度L，设为之前记载的范围。

本实施方式的冷冻焙烤食品10是日式什锦煎饼，通过将由食材与底料构成的被焙烤材料焙烤之后冷冻而制造。另外，也可以是薄煎饼等那样没有食材的情况。

作为食材，除了至少使用圆白菜之外，能够无特别限制地使用一般的日式什锦煎饼所使用的食材。作为食材的例子，能够列举例如肉类(例如猪肉、牛肉、鸡肉)、鱼贝类(例如墨鱼、虾、章鱼)、年糕、面类(例如乌冬面、中式拉面、日本荞麦面)、红姜、面包粉、蔬菜(例如葱、洋葱、青椒、胡萝卜、牛蒡)、乳制品(例如乳酪)等。

底料能够使用混合有包含小麦粉、水、蛋、油脂类在内的底料原料的底料。在底料中，除了所述成分之外，能够适当地保含山芋(碎屑、粉末等)、调味料(盐、胡椒、酱油、味噌、砂糖、甜料酒、酒)、提取物类(例如木鱼干提取物、海带提取物、酵母提取物)、谷粉类、淀粉(例如生淀粉以及加工淀粉)、海藻糖、糊精、大豆蛋白质、豌豆蛋白质、小麦麸质、乳制品(例如牛奶、脱脂奶粉)、食物纤维、膨松剂、增稠剂(例如黄原胶、罗望子胶、瓜耳胶、凝胶多糖、刺槐豆胶、结冷胶、车前籽胶、角叉菜胶、普鲁兰多糖、CMC(羧甲基纤维素钠)、海藻酸钠等)、乳化剂、食盐、糖类、甜调味料、香辣调味料、调味料、维生素类、矿物质类等。

根据以上说明的本实施方式的冷冻焙烤食品10，由于形成有横穿上表面的凹槽11，因此即使是冷冻状态，也能够通过手工作业等容易地分开。由此，无需将整体解冻，就能够仅分开产品的一部分来使用，能够使使用便利程度提高。

另外，能够通过凹槽11调整冷冻焙烤食品10的分割片的大小。通过如本实施方式那样形成通过冷冻焙烤食品10的中心横穿的凹槽11，能够将冷冻焙烤食品10大致准确地二等分。由此，例如在将分割片与其他食品组合来销售的情况下，能够容易地对齐每个商品的分割片的大小。

此外，在本实施方式中，说明了凹槽11仅为一条的构成，但也可以设有多条凹槽11。例如，也可以做成设置在冷冻焙烤食品10的中心交叉的2～4条凹槽、并能够4～8等分的冷冻焙烤食品。

另外，形成凹槽11的面可以是冷冻焙烤食品10的上表面，也可以是下表面。例如，在上表面难以加工凹槽11的那种食材(墨鱼、猪肉等)的情况下，也可以在下表面形成凹槽11。

另外，在本实施方式中，将冷冻焙烤食品10做成具有大致恒定的厚度的圆盘状，但在该形状中没有特别限定。冷冻焙烤食品10的外形例如也可以是多边形状、椭圆形状。

(冷冻焙烤食品的制造装置)

图5是表示本实施方式的冷冻焙烤食品的制造装置的一个例子的示意性的主视图。图6是表示本实施方式的冷冻焙烤食品的制造装置的凹槽形成部的示意性的主视图。

图7以及图8是凹槽形成部的动作说明图。

图5所示的本实施方式的焙烤食品制造装置100(冷冻焙烤食品的制造装置)是制造冷冻的焙烤体F5的装置。焙烤食品制造装置100通过依次执行将包含具有流动性的底料的被焙烤材料F延展的工序、调整被焙烤材料的外周形状的工序、焙烤表背面的工序、在焙烤食品形成凹槽的工序，从而自动地制造焙烤体F5。焙烤食品制造装置100是用于实施后述的本实施方式的冷冻焙烤食品的制造方法的装置的一个例子。

被焙烤材料F通过后述的各工序而改变状态以及位置。为了区别这样的状态以及位置，有时如被焙烤材料F0、F1、F2那样对被焙烤材料F赋予角标来区别。

焙烤体F5的种类不被特别限定，例如能够列举日式什锦煎饼、薄煎饼等。以下，作为一个例子，对焙烤体F5为日式什锦煎饼的情况进行说明。

焙烤食品制造装置100具备材料供给部1、整形部2、控制部4、输送部5、加热部6、凹槽形成部7。

输送部5具备用于配置被焙烤材料F的多个加热板P和省略图示的驱动部。加热板P相互隔开一定间隔而接近地配置，通过驱动部沿作为平面上的一定方向的输送方向M移动。加热板P的移动按照每个配置间距而间歇地进行。

如图5所示，将作为多个加热板P的加热板P1、P2、P3、P4、P5在输送方向M上依次排列于位置p1、p2、p3、p4、p5。从该状态起，若进行1次移动，则各加热板P移动到当前图示右边相邻的加热板P的位置。

省略图示的驱动部与后述的控制部4能够通信地连接。驱动部基于来自控制部4的控制信号进行所述的动作。

以下，在对焙烤食品制造装置100中的输送方向M上的相对位置进行说明的情况下，有时将从成为基准的位置沿输送方向M移动而到达的位置称作输送方向M上的下游侧的位置。另外，有时将从成为基准的位置向与输送方向M相反的方向移动而到达的位置称作输送方向M上的上游侧的位置。

例如，位置p2相比于位置p1，位于输送方向M上的下游侧。

各加热板P的材质只要是能够加热到可焙烤被焙烤材料F的温度的板部件即可，不被特别限定。在本实施方式中，加热板P由铁板构成。

为了形成一个焙烤体F5，将各加热板P的输送方向M的宽度设为能够配置所需的被焙烤材料F的宽度。

将各加热板P的图示深度方向的宽度设为能够利用每一张加热板P焙烤多个焙烤体F5的宽度。在本实施方式中，作为一个例子，各加热板P具有每一张能够焙烤最大6个焙烤体F5的宽度。

加热部6是配置于各加热板P的下方并将各加热板P加热的装置部分。在本实施方式中，加热部6具备被调整了火力的燃烧器，通过燃烧器的火力，将加热板P从其下表面侧进行加热。

材料供给部1是在加热板P上配置被焙烤材料F的装置部分。材料供给部1配置在停止于位置p1的加热板P的中心轴线上。

关于材料供给部1的构成，只要能够从加热板P的上方供给混合了底料与食材而成的被焙烤材料F0作为被焙烤材料F即可，不被特别限定。材料供给部1与后述的控制部4能够通信地连接，通过来自控制部4的控制信号，控制动作。

这里，对材料供给部1所供给的被焙烤材料F0的一个例子进行说明。

被焙烤材料F0是用于制造日式什锦煎饼的材料，特别适合于将焙烤后的日式什锦煎饼冷冻而形成冷冻焙烤食品。

被焙烤材料F0的主要部分由食材与底料构成，但食材并非必须需要。

另外，在日式什锦煎饼的情况下，大多使用圆白菜。

这里，“圆白菜”指的是作为蔬菜的圆白菜的可食用部分。被焙烤材料F0所使用的圆白菜可以是生圆白菜，也可以是进行了盐腌等加工处理的加工圆白菜，但优选的是使用生圆白菜。关于圆白菜的切割方法，只要是符合制造者的喜好的切割方法即可，不被特别限定。

作为被焙烤材料F0所使用的食材，除了圆白菜之外，能够无特别限制地使用一般的日式什锦煎饼所使用的食材。作为食材的例子，例如能够列举肉类(例如猪肉、牛肉、鸡肉)、鱼贝类(例如墨鱼、虾、章鱼)、年糕、面类(例如乌冬面、中式拉面、日本荞麦面)、红姜、面包粉、蔬菜(例如葱、洋葱、青椒、胡萝卜、牛蒡)、乳制品(例如乳酪)等。

这些除圆白菜以外的食材的大小(切割尺寸、形状)以及使用量，能够以通常的日式什锦煎饼的情况作为参考，只要是本领域技术人员就能够适当地设计。

被焙烤材料F0所使用的底料通过混合包含小麦粉、水、蛋、油脂类在内的底料原料而调制。

作为底料的主原料的小麦粉不被特别限制、能够使用高筋小麦粉、次高筋小麦粉、中筋小麦粉、低筋小麦粉中的某一个。蛋可以使用生的蛋，也可以使用冷冻后的蛋。既可以使用整个蛋，也可以仅使用蛋黄。

作为底料所使用的油脂类，能够使用动物性油脂、植物性油脂、它们的混合物中的某一者。此外，油脂类能够使用固态脂、半固态脂、液状油、它们之中两种以上的混合物中的某一者。

作为油脂类的例子，可列举牛油(包含精制牛油。)、猪油(包含精制猪油。)、大豆油、菜籽油、橄榄油、棕榈油、起酥油、粉末油脂等。

底料中的水使用了底料原料的全重量中的20％～40％。

底料在将所述的底料材料全部混合之后，能够根据需要通过适当大小的网，将底料中的面团除去。

底料除了所述成分之外，能够适当地包含山芋(碎屑、粉末等)、调味料(盐、胡椒、酱油、味噌、砂糖、甜料酒、酒)、提取物类(例如、木鱼干提取物、海带提取物、酵母提取物)、谷粉类、淀粉(例如、生淀粉以及加工淀粉)、海藻糖、糊精、大豆蛋白质、豌豆蛋白质、小麦麸质、乳制品(例如、牛奶、脱脂奶粉)、食物纤维、膨松剂、增稠剂(例如黄原胶、罗望子胶、瓜耳胶、凝胶多糖、刺槐豆胶、结冷胶、车前籽胶、角叉菜胶、普鲁兰多糖、CMC、海藻酸钠等)、乳化剂、食盐、糖类、甜调味料、香辣调味料、调味料、维生素类、矿物质类等。

为了形成被焙烤材料F0，在制造底料之后，计量并混合底料以及食材。底料与食材的重量优选的是比5：5～3：7。更优选的重量比为4.5：5.5～3.5：6.5，进一步优选的重量比为4.2：5.8～3.8：6.2。

整形部2是通过材料供给部1对配置在加热板P上的被焙烤材料F的外形进行调整的装置部分。以下，有时特别地将配置在加热板P1上的被焙烤材料F称作被焙烤材料F1。

整形部2配置在加热板的中心轴线上。整形部2的构成不被特别限定，能够适当地采用可将加热板P上的被焙烤材料F1调整为规定形状(例如圆盘状)的机构。

凹槽形成部(凹槽形成装置)7是在两面被焙烤后的焙烤体F4形成凹槽的装置部分。

凹槽形成部7配置在加热板P5的中心轴线上。

如图6所示，凹槽形成部7具备支承板75、升降板73、支承轴72、气动卡盘71(支承部件驱动部)、搂集部件(支承部件)70A、70B，以及刀片77。在凹槽形成部7中，气动卡盘71与搂集部件70A、70B构成在凹槽形成时固定焙烤体F4的固定装置。

支承板75是固定于省略图示的支承部件、并水平地配置于停止于位置p5的加热板P的上方的一定位置板状部件。支承板75被设为覆盖图6的图示深度方向上的加热板P的整个宽度。

升降板73是在支承板75的下方与支承板75平行地配置的板状部件。

升降板73的上表面与支承板75的下表面利用使升降板73相对于支承板75升降移动的促动器74连结。促动器74能够采用使升降板73在铅垂方向上进退的适当的驱动机构。在本实施方式中，促动器74采用了直动型的气缸。

促动器74的设置数量不被特别限定，但在本实施方式中，在升降板73的四角各设有一台。

支承轴72是从升降板73的下表面向铅垂下方延伸地配置的管状部件。支承轴72的上端部固定于升降板73的下表面。在各支承轴72的下端部固定有后述的气动卡盘71。

如图7所示，气动卡盘71具有利用从省略图示的空气供给源供给的空气压、沿着通过气动卡盘71的中心的一条水平轴线相互线对称地进退的多个工作轴71c。

在各工作轴71c的进入方向的前端部，在隔着气动卡盘71的中心相互对置的位置固定有工作板71a、71b。因此，若各工作轴71c进退，则工作板71a、71b的对置间隔相应地变化。

在气动卡盘71的中心部形成有与支承轴72中的中心部的贯通孔连通的贯通孔71d。

搂集部件70A、70B是将配置在加热板上的焙烤体F4从外周向内侧按压而支承、并固定焙烤体F4的支承部件。搂集部件70A、70B分别连结于各气动卡盘71的工作板71a、71b，且对置间隔与工作板71a、71b连动地变化。

搂集部件70A、70B在对置方向上最接近的状态下，至少在与加热板P上的被焙烤材料F抵接的下端形成与焙烤体F4的外径相等的圆筒部。

搂集部件70A、70B的形状并不限定于半圆筒状。

在本实施方式中，作为一个例子，搂集部件70A、70B形成为将具有与焙烤体F4的外径相等的内径的圆筒沿其中心轴线分割为二的形状。即，搂集部件70A、70B由沿焙烤体F4的外周部的圆形呈半圆状延伸的弯曲板构成。

作为搂集部件70A、70B的对置方向的端部的各开口端部70b以能够通过气动卡盘71的进退接近、分离的方式对置。

以下，将通过气动卡盘71的各工作板71a、71b的后退而使搂集部件70A、70B最接近的状态称作凹槽形成部7或气动卡盘71的闭合状态。将通过气动卡盘71的各工作板71a、71b的进入而使搂集部件70A、70B最大程度分离的状态称作凹槽形成部7或气动卡盘71的打开状态。

打开状态下的搂集部件70A、70B的对置间隔被设定为，利用搂集部件70A、70B的各开口端部70b夹住配置于加热板P的焙烤体F4的外周部的间隔(参照图8)。

搂集部件70A、70B的高度被设为比焙烤体F4的厚度高，并且能够将后述的刀片77可升降移动地收容的高度。

刀片77是在配置于加热板P的焙烤体F4的上表面加工凹槽11的板状部件。刀片77配置于对置的开口端部70b彼此之间，能够在以闭合状态形成了圆筒形状的搂集部件70A、70B的间隙的内部升降。刀片77被支承为，能够借助促动器(刀片驱动部)78而升降。

刀片77以及促动器78在搂集部件70A、70B之间各设有一个。

在本实施方式中，刀片77以及促动器78构成在焙烤体F4形成凹槽11的加工装置。

促动器78是插通到各支承轴72的贯通孔的内部、且省略图示的上端部固定于升降板73的下表面的直动型的促动器。

各促动器78的下端部连结于各刀片77的圆板部的中心。

促动器78能够采用可通过适当的压力按压被焙烤材料F的适当的直动型促动器。例如，作为促动器78，能够采用气缸、马达驱动下的促动器等。

在凹槽形成部7中，促动器74、78以及各气动卡盘71与后述的控制部4能够通信地连接。所述促动器74、78以及各气动卡盘71的动作基于来自控制部4的控制信号而被控制。

控制部4是进行焙烤食品制造装置100的动作控制的装置部分。

控制部4至少与材料供给部1、整形部2、输送部5、加热部6、凹槽形成部7能够通信地连接。控制部4通过向这些装置部分分别送出控制信号而进行动作控制。关于控制部4所进行的动作控制的详细情况，与焙烤食品制造装置100的动作一起在之后叙述。

控制部4的装置构成采用了具备CPU、存储器、输入输出接口、外部存储装置等的计算机。

关于焙烤食品制造装置100的动作，与本实施方式的冷冻焙烤食品的制造方法一起进行说明。

本实施方式的冷冻焙烤食品的制造方法具备包含材料配置工序、整形工序、焙烤工序、凹槽形成工序在内的焙烤体形成工序，和将焙烤体冷冻的冷冻工序。在沿输送方向M输送各加热板P的过程中，由焙烤食品制造装置100依次分别执行这些工序中的焙烤体形成工序。因此，在各加热板P上，与输送位置对应地一并执行所述工序中的某一个。以下，对一个加热板P上的动作进行说明。

此外，各装置部分基于所有来自控制部4的控制信号而动作。但是，有时在参照附图中未记载有控制部4。另外，在容易理解来自控制部4的控制指令的情况下，有时仅说明动作主体的动作。

在通过焙烤食品制造装置100开始焙烤体F5的制造时，首先，利用加热部6将各加热板P加热。加热部6能够分别独立地调整图5所示的位置p1、p2、p3、p4、p5的火力。

加热板P的温度与通常的日式什锦煎饼的调理相同，例如能够设定为230℃～250℃。在本实施方式中，由于能够通过工序改变加热温度，因此例如在160℃～260℃的范围适当地设定即可。

另外，也可以在加热板P的上方配置省略图示的加热装置，并一并使用基于在上面点火的加热。在该情况下，加热板P的温度例如也能够设定为160℃～220℃。

材料配置工序是在加热板P上配置被焙烤材料F的工序。

控制部4向材料供给部1送出控制信号，使其对加热板P排出一定量的被焙烤材料F0。被焙烤材料F0分别被计量了为了制造一个焙烤体F4所需的量，并从各供给口向下方被推出。

被焙烤材料F0在混合了所述优选的量的范围的底料以及食材之后状态下立即被供给。若将底料以及食材混合并长时间放置，会从食材中出现水分而改变底料的物性。在本实施方式中，在材料供给部1中，为了避免被焙烤材料F0长时间滞留，供给能够制造至少一个焙烤体F4的一定量。

如图5所示，从供给口推出的被焙烤材料F0下落到静止于与材料供给部1对置的位置p1的加热板P1上。由于被焙烤材料F0具有流动性，因此在加热板P上从下落位置起呈大致圆状扩展，成为扁平的被焙烤材料F1。

关于被焙烤材料F1的上表面，底料以及食材整体向上成为峰高形状，构成凸面。被焙烤材料F1的厚度在中心部变厚，在外缘部变薄。被焙烤材料F1的外径是根据被焙烤材料F0的处理方式所对应的流动性的大小而决定的大致一定值。

但是，在包含形状不固定的固形物作为食材的被焙烤材料F0的特性上，被焙烤材料F1的厚度分布以及外径产生某种程度的偏差。因此，大多数不会成为图5所示意性地示出的那种平滑的凸形状。

若配置被焙烤材料F1之后经过一定时间，则控制部4向输送部5送出控制信号，使各加热板P沿输送方向M仅移动一定的间距。由此，位置p1的加热板P1移动到位置p2。被焙烤材料F1的中心移动到整形部2的正下方的位置。在图5中，描绘了在即将配置被焙烤材料F1之前的材料配置工序中被配置到加热板P2上的被焙烤材料F2移动到位置p2的情形。

通过以上，材料配置工序结束。

接下来，进行整形工序。本工序是调整加热板P上的被焙烤材料F的外周部的工序。在本实施方式中，由本工序整形部2来执行。

控制部4向整形部2送出控制信号，将加热板P上的被焙烤材料F调整为规定形状。由于被焙烤材料F被配置在加热板P上没多久，因此即使被焙烤材料F的下表面被加热，也未被充分地焙烤，不太固形化。

因此，对于被焙烤材料F，利用铲、圆框等从外周部向内侧搂集，或利用平板等从上方按压，由此能够调整成规定的形状。

利用整形部2，将加热板P上的被焙烤材料F调整成例如外周部具备被调整成圆弧状的侧面S3、上表面为大致平坦的材料表面S0”的圆盘状的整形体F3。

接下来，控制部4向输送部5送出控制信号，使各加热板P沿输送方向M仅移动一定间距。由此，位置p2的加热板P移动到位置p3。

通过以上，整形工序结束。

在图5中描绘了被执行材料配置工序以及整形工序之后的整形体F3移动到位置p3的情形。

在位置p3进行焙烤工序。本工序是利用加热板P、或者加热板P和省略图示的配置于上部的加热装置将调整了被焙烤材料F的外周部之后的整形体F3两面加热而形成焙烤体F4的工序。

移动到位置p3的整形体F3持续接收来自加热板P的加热。若一并进行的其他材料配置工序、整形工序结束，则位置p3的加热板P被移动到位置p4。在此期间，整形体F3通过配置于上部的加热装置或反转装置等被反转而持续接收加热，使两面进行焙烤。由此，形成了在上表面形成第一焙烤面S1、在下表面形成第二焙烤面S2的焙烤体F4。通过以上，焙烤工序结束。

此外，在本实施方式中，在焙烤工序之后执行凹槽形成工序。在凹槽形成工序中，由于焙烤体F4也继续配置在加热板P上，因此优选的是考虑在凹槽形成工序中也进行焙烤体F4的焙烤并设定焙烤工序的生产节拍。

接下来，进行凹槽形成工序。本工序是在经由焙烤工序制造的焙烤体F4的上表面形成凹槽11的工序。在本实施方式中，本工序由凹槽形成部7来执行。

图9～图13是凹槽形成工序的说明图。图9以及图11是凹槽形成部的俯视图。图10是沿着图9的C－C线的剖面图。图12是沿着图11的D－D线的剖面图。

本工序的开始前的凹槽形成部7通过促动器74，上升到搂集部件70A、70B的下端部处距加热板P的高度超过焙烤体F4的厚度的位置(参照图6)。刀片77利用促动器78，配置于比搂集部件70A、70B的下端部更高于焙烤体F4的厚度以上的位置。气动卡盘71虽然在图6中被描绘了闭合状态，但在本工序的即将开始之前被设为打开状态(参照图9)。

控制部4向凹槽形成部7的促动器74送出控制信号，使搂集部件70A、70B下降到下端部抵接于加热板P为止。此时，在气动卡盘71并非打开状态的情况下，在控制部4进行下降之前，送出使气动卡盘71成为打开状态的控制信号，使气动卡盘71成为打开状态。

其结果，如图9以及图10所示，加热板P上的焙烤体F4被搂集部件70A、70B夹住。

接下来，控制部4向各气动卡盘71送出控制信号，使各气动卡盘71从打开状态接近闭合状态。由此，如图11以及图12所示，搂集部件70A、70B在对置方向上相互靠近。此时，焙烤体F4由于焙烤结束而固形化，因此在加热板P上滑动。由此，焙烤体F4从外周部被搂集部件70A、70B的内周面70a按压而压入内侧，并移动到搂集部件70A、70B所形成的圆筒的中心。

之后，控制部4向促动器78送出控制信号，并如图12所示那样使刀片77下降。若刀片77与加热板P的距离成为与应制造的焙烤体F5中的薄壁部的厚度(图3所示的薄壁部10c的厚度L1)相同的程度，则刀片77的下降停止。这样，利用刀片77在焙烤体F4的上表面形成凹槽，成为具有凹槽11的焙烤体F5。

之后，控制部4向气动卡盘71、促动器78、促动器74送出控制信号，释放焙烤体F5。即，如图13所示，使气动卡盘71成为打开状态，使促动器78上升，使刀片77从焙烤体F5的表面退避。进而，使各搂集部件70A、70B、刀片77移动到焙烤体F5的上方。

接下来，控制部4向输送部5送出控制信号，使各加热板P沿输送方向M仅移动一定间距。由此，位置p5的加热板P移动到位置p6。

通过以上，凹槽形成工序结束。

这样，本实施方式凹槽形成工序成为如下工序：利用具有将一定形状分割为二的形状、并相互分离地配置的一对搂集部件70A、70B，夹住配置在加热板P上的焙烤体F5，将焙烤体F5固定于一对搂集部件70A、70B所形成的圆筒的中心，在该状态下利用刀片77形成通过焙烤体F5的中心而横穿的凹槽。

由于在各加热板P上依次同时进行这样的工序，因此每隔一定的生产节拍时间而间歇地制造焙烤体F5。

焙烤体F5在本实施方式中被从加热板P移动到适当的冷却场所。在冷却场所，以某种程度冷却，然后进行冷冻工序。

作为用于冷冻的机构，能够应用适当的现有技术。例如，能够应用螺旋冷冻机、冷藏车，挠性冷冻机等。例如能够以约－30℃，利用螺旋冷冻机而迅速地进行冷冻。

对于冷冻后的焙烤体F5，例如用微波炉进行解冻调理，从而能够再现刚烧出来的状态而提供到餐桌上。

如以上说明那样，根据使用了焙烤食品制造装置100的本实施方式的冷冻焙烤食品的制造方法，使用凹槽形成部7，以将焙烤体F5固定于规定位置的状态，利用刀片77形成凹槽。因此，根据本实施方式的制造方法，能够再现性良好且高效地形成可大致准确地将焙烤体F5二等分的凹槽11。

此外，在所述实施方式的说明中，采用了凹槽形成部7的搂集部件70A、70B在闭合状态下形成圆筒状的构成，但并不限定于此。搂集部件70A、70B只要是能够将焙烤体F4固定于规定位置的构造即可，例如也可以是板状、棒状的部件。

另外，在所述实施方式的说明中，以制造日式什锦煎饼作为焙烤体F5的情况下的例子进行了说明。这是一个例子。例如，在制造薄煎饼的情况下，通过采用薄煎饼用的材料作为被焙烤材料F，能够相同地进行制造。

对薄煎饼用的被焙烤材料的一个例子进行说明。作为薄煎饼用的被焙烤材料，仅由底料构成。

薄煎饼用的被焙烤材料相对于被焙烤材料的全部重量，例如能够混合小麦粉40％、全蛋10％、砂糖10％、脱脂奶粉5％、麦芽糖2％、起酥油2％、食盐1％、加工助剂3％、水27％而形成。

与所述实施方式相同地进行材料配置工序、整形工序、凹槽形成工序。另外，焙烤工序以180℃进行约1分钟的焙烤。

对于焙烤后的薄煎饼，与所述实施方式相同地进行冷冻工序。

在所述实施方式中，作为焙烤食品的制造方法，以具备材料配置工序、整形工序、焙烤工序凹槽形成工序、冷冻工序的情况下的例子进行了说明。

根据焙烤食品的种类，也能够追加除这些工序之外的工序。例如，也可以包含食材原料基础处理工序(例如，预先将作为食材而包含的鱼贝类、肉类进行加热调理并调味的工序)、检查工序、包装工序中的一个以上的工序。包装工序能够在冷冻工序之后进行。在包装时，也能够将日式什锦煎饼自身进行包装，添加被另外独立包装的酱汁以及装饰配品类(例如蛋黄酱、干松鱼削成的薄片、粉末状或者细条状的青海苔)，做成日式什锦煎饼产品。

所述说明的全部的构成要素能够在本发明的技术的思想的范围内适当地组合、删除来实施。

Claims (13)

1.一种冷冻焙烤食品，由包含具有流动性的底料的材料的焙烤体冻结而成，其特征在于，

在板状的所述焙烤体的至少一个板面上具有横穿所述板面的凹槽。

2.根据权利要求1所述的冷冻焙烤食品，其特征在于，

所述凹槽的底部的所述焙烤体的厚度为3mm以上且8mm以下。

3.根据权利要求2所述的冷冻焙烤食品，其特征在于，

所述凹槽的底部的所述焙烤体的厚度为4mm以上且7mm以下。

4.根据权利要求1所述的冷冻焙烤食品，其特征在于，

所述焙烤体为圆盘状，所述凹槽为通过所述焙烤体的板面的中心的直线状。

5.根据权利要求1所述的冷冻焙烤食品，其特征在于，

所述焙烤体的厚度为10mm以上且30mm以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷冻焙烤食品，其特征在于，

所述焙烤体为日式什锦煎饼。

7.一种冷冻焙烤食品的制造方法，该冷冻焙烤食品由包含具有流动性的底料的材料的焙烤体冻结而成，其特征在于，具有：

将所述材料配置在加热板上的工序；

对所述材料进行加热，从而形成两面被焙烤的板状的焙烤体的工序；

将刀片按压于所述焙烤体的板面，在所述焙烤体形成横穿所述板面的凹槽的工序；

将形成了所述凹槽的所述焙烤体冻结的工序。

8.根据权利要求7所述的冷冻焙烤食品的制造方法，其特征在于，

在形成所述凹槽的工序中，

利用多个支承部件，将所述焙烤体的外周部的多个位置从径向的外侧按向内侧并支承，在支承于所述支承部件的所述焙烤体上形成所述凹槽。

9.根据权利要求8所述的冷冻焙烤食品的制造方法，其特征在于，

多个所述支承部件是将圆筒分为二份的一对半圆筒状的搂集部件，

所述刀片配置于所述一对搂集部件之间，

在形成所述凹槽的工序中，以隔着所述刀片的状态使所述一对搂集部件相互接近而支承所述焙烤体，在所述一对搂集部件的间隙内使所述刀片移动而形成所述凹槽。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的冷冻焙烤食品的制造方法，其特征在于，

所述材料是日式什锦煎饼材料。

11.一种冷冻焙烤食品的制造装置，该冷冻焙烤食品由包含具有流动性的底料的材料的焙烤体冻结而成，其特征在于，

具有凹槽形成装置，该凹槽形成装置在板状的所述焙烤体的至少一个板面上形成横穿所述板面的凹槽，

所述凹槽形成装置具有固定所述焙烤体的固定装置和在所述焙烤体上形成所述凹槽的加工装置，

所述固定装置具有支承所述焙烤体的多个支承部件和使所述支承部件移动的支承部件驱动部，

所述加工装置具有在所述焙烤体上形成所述凹槽的刀片和使所述刀片移动的刀片驱动部。

12.根据权利要求11所述的冷冻焙烤食品的制造装置，其特征在于，

多个所述支承部件是将圆筒分为二份的一对半圆筒状的搂集部件，

所述支承部件驱动部以使所述一对搂集部件在接近时形成大致圆筒状的方式使所述搂集部件移动，

所述刀片配置于所述一对搂集部件之间，

所述刀片驱动部沿所述一对搂集部件的间隙使所述刀片移动。

13.根据权利要求11或12所述的冷冻焙烤食品的制造装置，其特征在于，

所述材料是日式什锦煎饼材料。