CN107494769A - 葡萄籽调和油及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种葡萄籽调和油及其制作方法，调和比例好，营养价值高，富含多价不饱和脂肪酸、蛋白质、微量元素及维生素E，能显著提高人体免疫力，具有延缓衰老、美容养颜的功效，爱美的女性应该多食用，且外服和内用都可以。其制作方法包括以下步骤：(1)将900‑1100重量份葡萄籽油、10‑30重量份芝麻油、80‑120重量份大豆油、0.1‑0.5重量份抗氧剂混合均匀，得到混合油；(2)将混合油灭菌即得。

Description

葡萄籽调和油及其制作方法
技术领域
本发明涉及食用油技术领域，尤其涉及一种葡萄籽调和油及其制作方法。
背景技术
葡萄是世界上经济价值较高的一种果树，又名单龙珠、山葫芦、蒲桃，为葡萄科葡萄属植物。新疆葡萄种植面积占全国的21％，其中酿酒葡萄占全国的19％，新疆现有葡萄酒加工厂近30家，生产能力在20万t左右，但是葡萄酒加工后的皮渣及葡萄籽的利用还不充分。葡萄籽油的主要成分是亚油酸与原花青素，亚油酸含量达70％以上。亚油酸是人体必需而又为人体所不能合成的脂肪酸。葡萄籽油中含有的亚油酸具有防治高血压、动脉硬化和心脏病的功能；对降低人体血清胆固醇和植物性神经功能失调有明显的疗效。葡萄籽中含有9-17％的葡萄籽油，具有很高的利用价值。
葡萄籽油属于不饱和脂肪酸的半干性油脂，含有大量不饱和脂肪酸，含量高达90％以上，包括棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸以及微量亚麻酸、月桂酸、肉豆蔻酸等。其主要功能性成分是亚油酸，为人体必需脂肪酸，含量达到70％以上，含量比一般食用油甚至药用油核桃油和红花油中的都高，它是构成人体细胞膜和皮肤的重要组成之一，对于儿童大脑和神经发育，以及维持成年人的血脂平衡、降低胆固醇、防止血栓形成，预防动脉硬化等作用都发挥着重要的作用。葡萄籽油对人体微循环具有改善作用和调节机体免疫力、抗过敏、抗炎等作用，对心脑血管疾病患者和肾脏疾病患者有辅助治疗作用，也可以促进血液循环，使脂肪逐渐消减，起到减肥瘦身的功效。葡萄籽油营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定。
油脂氧化是指油脂在光、射线、空气和酶的作用下，所发生的氧化反应。油脂氧化是油脂败坏的主要原因之一，油脂氧化的产物不仅影响油脂的风味、色泽，降低品质，而且产生许多有毒物质影响食用者健康。油脂的过氧化会对酶、蛋白质造成破坏，严重危害人体健康。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种葡萄籽调和油及其制作方法。
技术方案如下：
一种葡萄籽调和油的制作方法，包括以下步骤：
(1)将900-1100重量份葡萄籽油、10-30重量份芝麻油、80-120重量份大豆油、0.1-0.5重量份抗氧剂混合均匀，得到混合油；
(2)将混合油灭菌即得。
所述灭菌为高温灭菌或微波灭菌。
所述高温灭菌为在温度为95-105℃下保温5-15分钟。
所述微波灭菌为在微波频率为2400-2500MHz、微波功率为500-800W下微波处理2-8分钟。
所述抗氧化剂为紫苏黄酮和/或蜂胶黄酮。
进一步地，所述抗氧化剂为改性紫苏黄酮和/或蜂胶黄酮。在本发明一个实施方式中所述抗氧化剂由70-80wt％改性紫苏黄酮和20-30wt％蜂胶黄酮组成。
所述改性紫苏黄酮的制备方法为：将紫苏叶粉碎过10-20目筛，取过筛后的紫苏叶与体积分数为85-95％的乙醇水溶液按质量比为1：(4-6)混合，在超声频率为35-45KHz、功率为250-350W下超声提取30-90分钟，过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.03-0.07MPa、温度为50-70℃下浓缩3-7小时，再以转速为4000-6000转/分离心10-20分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：(8-12)混合均匀，用0.9-1.1mol/L的盐酸调节pH至4-5，加入浓缩液质量0.1-0.5％的柚苷酶，在温度为55-65℃下以转速为50-70转/分搅拌40-80分钟，得到酶解液；将酶解液真空冷冻干燥即得。
所述蜂胶黄酮的制备方法为：将蜂胶与体积分数为65-75％的乙醇水溶液按质量比为1：(60-100)混合，在超声频率为35-45KHz、功率为250-350W下超声提取30-90分钟，过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.03-0.07MPa、温度为50-70℃下浓缩5-10小时，再以转速为4000-6000转/分离心10-20分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液真空冷冻干燥即得。
一种葡萄籽调和油，由上述方法制作而成。
技术效果：
本发明葡萄籽调和油，调和比例好，营养价值高，富含多价不饱和脂肪酸、蛋白质、微量元素及维生素E，能显著提高人体免疫力，具有延缓衰老、美容养颜的功效，爱美的女性应该多食用，且外服和内用都可以。
具体实施方式
超氧阴离子自由基清除能力测定：将葡萄籽调和油用无水乙醇配制成0.08mg/mL的溶液，然后参照孔浩、张继的论文《杏仁油及葡萄籽油清除自由基能力研究》进行测试。
过氧化值测定：按照国标GB/T 5538-2005《动植物油脂过氧化值测定》进行。
原花青素含量测定：参照张浩，安可婧，徐玉娟的论文《2种提取方法对新西兰葡萄籽油品质及其粕中原花青素的影响》进行测试。
实施例中大豆油参照专利申请号：201310677193.X中实施例3所示方法制备。
实施例中葡萄籽油参照专利申请号：201010112816.5中实施例1所示方法制备。
实施例中芝麻油参照专利申请号：201210536745.0中实施例2所示方法制备。
实施例中紫苏叶由西畴县香光药材有限公司提供，原产地云南。
实施例中乙醇，CAS号：64-17-5。
实施例中柚苷酶为济南鲁源生物科技有限公司提供的食品级柚苷酶，酶活力为50000IU/g。
实施例中蜂胶为广州市杰禾蜂业有限公司提供的水溶性蜂胶。
实施例中盐酸，CAS号：7647-01-0。
实施例1
葡萄籽调和油的制作方法，包括以下步骤：
(1)将1000克葡萄籽油、20克芝麻油、100克大豆油、0.3克紫苏黄酮混合均匀，得到混合油；
(2)将混合油灭菌，所述灭菌为微波灭菌，所述微波灭菌为在微波频率为2450MHz、微波功率为700W下微波处理3分钟，即得葡萄籽调和油。
所述紫苏黄酮的制备方法为：将紫苏叶粉碎过16目筛，取过筛后的紫苏叶与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.055MPa、温度为60℃下浓缩5小时，再以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为10℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为24小时，即得紫苏黄酮。
实施例2
葡萄籽调和油的制作方法，包括以下步骤：
(1)将1000克葡萄籽油、20克芝麻油、100克大豆油、0.3克改性紫苏黄酮混合均匀，得到混合油；
(2)将混合油灭菌，所述灭菌为微波灭菌，所述微波灭菌为在微波频率为2450MHz、微波功率为700W下微波处理3分钟，即得葡萄籽调和油。
所述改性紫苏黄酮的制备方法为：将紫苏叶粉碎过16目筛，取粉碎后的紫苏叶与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.055MPa、温度为60℃下浓缩5小时，再以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：10混合均匀，用1mol/L的盐酸调节pH至4.5，加入浓缩液质量0.3％的柚苷酶，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，得到酶解液；将酶解液真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为10℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为24小时，即得改性紫苏黄酮。
实施例3
葡萄籽调和油的制作方法，包括以下步骤：
(1)将1000克葡萄籽油、20克芝麻油、100克大豆油、0.3克改性紫苏黄酮混合均匀，得到混合油；
(2)将混合油灭菌，所述灭菌为高温灭菌，所述高温灭菌为在温度为100℃下保温10分钟，即得葡萄籽调和油。
所述改性紫苏黄酮的制备方法为：将紫苏叶粉碎过16目筛，取过筛后的紫苏叶与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.055MPa、温度为60℃下浓缩5小时，再以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：10混合均匀，用1mol/L的盐酸调节pH至4.5，加入浓缩液质量0.3％的柚苷酶，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，得到酶解液；将酶解液真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为10℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为24小时，即得改性紫苏黄酮。
实施例4
葡萄籽调和油的制作方法，包括以下步骤：
(1)将1000克葡萄籽油、20克芝麻油、100克大豆油、0.3克蜂胶黄酮混合均匀，得到混合油；
(2)将混合油灭菌，所述灭菌为微波灭菌，所述微波灭菌为在微波频率为2450MHz、微波功率为700W下微波处理3分钟，即得葡萄籽调和油。
所述蜂胶黄酮的制备方法为：将蜂胶与体积分数为70％的乙醇水溶液按质量比为1：80混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.055MPa、温度为60℃下浓缩8小时，再以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为10℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为18小时，即得蜂胶黄酮。
实施例5
葡萄籽调和油的制作方法，包括以下步骤：
(1)将1000克葡萄籽油、20克芝麻油、100克大豆油、0.225克改性紫苏黄酮、0.075克蜂胶黄酮混合均匀，得到混合油；
(2)将混合油灭菌，所述灭菌为微波灭菌，所述微波灭菌为在微波频率为2450MHz、微波功率为700W下微波处理3分钟，即得葡萄籽调和油。将葡萄籽调和油置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5％的环境下密封保存6个月后进行测试，结果为：过氧化值为0.4mmol碘·kg-1油，超氧阴离子自由基清除率为54.88％，原花青素含量为40.51g/kg。
所述改性紫苏黄酮的制备方法为：将紫苏叶粉碎过16目筛，取过筛后的紫苏叶与体积分数为90％的乙醇水溶液按质量比为1：5混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.055MPa、温度为60℃下浓缩5小时，再以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：10混合均匀，用1mol/L的盐酸调节pH至4.5，加入浓缩液质量0.3％的柚苷酶，在温度为60℃下以转速为60转/分搅拌60分钟，得到酶解液；将酶解液真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为10℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为24小时，即得改性紫苏黄酮。
所述蜂胶黄酮的制备方法为：将蜂胶与体积分数为70％的乙醇水溶液按质量比为1：80混合，在超声频率为40KHz、功率为300W下超声提取60分钟，采用300目滤布过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.055MPa、温度为60℃下浓缩8小时，再以转速为5000转/分离心15分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度7mm，设定预冻温度为-25℃，当样品温度降到设定温度后保持2小时，设定升华温度为10℃，解析温度为35℃，真空度20pa，干燥时间为18小时，即得蜂胶黄酮。
测试例1
将实施例1-4的葡萄籽调和油置于温度为25±1℃、相对湿度为60±5％的环境下密封保存6个月后进行过氧化值、超氧阴离子自由基清除率、原花青素含量测试。具体测试结果见表1。
表1：测试结果表
本发明葡萄籽调和油的制作方法，通过采用改性紫苏黄酮，葡萄籽调和油性能大幅度提升。其原因可能在于，对紫苏黄酮进行水解后，具有更好的抗氧化活性和脂溶性。

Claims (9)

1.一种葡萄籽调和油的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将900-1100重量份葡萄籽油、10-30重量份芝麻油、80-120重量份大豆油、0.1-0.5重量份抗氧剂混合均匀，得到混合油；
(2)将混合油灭菌即得。
2.根据权利要求1所述葡萄籽调和油的制作方法，其特征在于，所述抗氧化剂为紫苏黄酮和/或蜂胶黄酮。
3.根据权利要求1所述葡萄籽调和油的制作方法，其特征在于，所述抗氧化剂为改性紫苏黄酮和/或蜂胶黄酮。
4.根据权利要求3所述葡萄籽调和油的制作方法，其特征在于，所述改性紫苏黄酮的制备方法为：将紫苏叶粉碎过10-20目筛，取过筛后的紫苏叶与体积分数为85-95％的乙醇水溶液按质量比为1：(4-6)混合，在超声频率为35-45KHz、功率为250-350W下超声提取30-90分钟，过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.03-0.07MPa、温度为50-70℃下浓缩3-7小时，再以转速为4000-6000转/分离心10-20分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液与水按质量比1：(8-12)混合均匀，用0.9-1.1mol/L的盐酸调节pH至4-5，加入浓缩液质量0.1-0.5％的柚苷酶，在温度为55-65℃下以转速为50-70转/分搅拌40-80分钟，得到酶解液；将酶解液真空冷冻干燥即得。
5.根据权利要求3所述葡萄籽调和油的制作方法，其特征在于，所述蜂胶黄酮的制备方法为：将蜂胶与体积分数为65-75％的乙醇水溶液按质量比为1：(60-100)混合，在超声频率为35-45KHz、功率为250-350W下超声提取30-90分钟，过滤，得到提取液；将提取液在真空度为0.03-0.07MPa、温度为50-70℃下浓缩5-10小时，再以转速为4000-6000转/分离心10-20分钟，弃沉淀取上清液，得到浓缩液；将浓缩液真空冷冻干燥即得。
6.根据权利要求1所述葡萄籽调和油的制作方法，其特征在于，所述灭菌为高温灭菌或微波灭菌。
7.根据权利要求6所述葡萄籽调和油的制作方法，其特征在于，所述高温灭菌为在温度为95-105℃下保温5-15分钟。
8.根据权利要求6所述葡萄籽调和油的制作方法，其特征在于，所述微波灭菌为在微波频率为2400-2500MHz、微波功率为500-800W下微波处理2-8分钟。
9.一种葡萄籽调和油，采用权利要求1-8中任一项所述方法制作而成。
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