CN108338218A - 一种青梅芝麻油的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种青梅芝麻油的制备工艺，包括如下几个步骤：(1)取400‑450g优质芝麻，经过磁选器筛选、振动筛选、比重去石、风力除尘、剔除霉粒、异色粒、不完善粒、土石块等有害物质，在150℃条件下烘烤一段时间，备用；(2)取30‑50g优质大豆，在50‑55℃条件下用NaHCO3溶液浸泡30‑40min，随后在一定温度条件下烘干，备用；(3)取100‑120g优质青梅，去核后立即投入一定质量分数的亚硫酸钠溶液中，在一定温度条件下预煮5min，随后在60‑65℃条件下烘干，备用；(4)将上述步骤所得物料放入榨汁机内，调整温度，低温压榨，随后在一定转速条件下，离心过滤得青梅芝麻油；本发明对芝麻进行冷压榨加工，使得榨取的芝麻油的口味丰富，营养价值有大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种青梅芝麻油的制备工艺。
背景技术
芝麻油，又称香油，是一种香味浓郁、营养丰富的食用油，青梅芝麻油的制备工艺主要是水代法、液压压榨法和螺旋压榨法。
芝麻不仅含有丰富的油脂和蛋白质，还有很好的保健和药用价值。近年，中国芝麻及加工产品的消费逐年增加，传统的芝麻制油工艺是先对芝麻高温焙炒，然后再采用水代法或压榨法生产香油。高温焙炒使芝麻油产生浓郁的香味，但芝麻油色泽很深、透明度差，同时芝麻蛋白严重变性和破坏，造成芝麻蛋白的资源浪费。
在中国公开的专利申请CN106035748A中针对获得一种核桃仁芝麻油的制备方法，包括以下步骤：准备黑芝麻、核桃仁、杏仁、水蜜桃、花生、枸杞、水、食用酒精；将黑芝麻、核桃仁炒熟压榨，得芝麻核桃仁油；油渣备用；将杏仁、水蜜桃、花生与枸杞一起粉碎，加水提取得水提物及水提渣；将油渣、水提渣混合，酶解得到酶解液，向酶解液中加酒精，经过滤得提取物；取芝麻核桃仁油，与提取物混合，加水，搅拌分散，离心过滤去渣，得分离混合油；将分离混合油与芝麻核桃仁油混合，加热，冷却后除渣。本发明公开了一种核桃仁芝麻油及其制备工艺，加入了核桃仁、杏仁、花生等成分，具有很好的补脑益智功效，赋予了本发明芝麻油很好的保健作用。
在中国公开的专利申请CN105969511A中获得一种芝麻油的提取方法，将芝麻清洗、脱皮、粉碎、水分调节后进行冷冻处理；将冷冻后的芝麻粉进行微波解冻；将解冻后的芝麻粉进行分步酶解，酶解结束后进行离心分离，得到芝麻油、乳状液、水解液和残渣；将乳状液进行超声波处理，然后加入乙醇，离心后，得到芝麻油；该发明的芝麻油的提取方法，可得到高品质的绿色芝麻油，所需要的设备简单、操作安全。
目前现有技术虽然在一定程度上提高了芝麻油的色泽度，保留了芝麻油内蛋白质的含量，但芝麻油的口味单一、营养价值低的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种青梅芝麻油的制备工艺。本发明弥补了现有芝麻油存在的口味单一、营养价值低的缺陷。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：一种青梅芝麻油，制备工艺包括如下步骤：
(1)取400-450g优质芝麻，经过磁选器筛选、振动筛选、比重去石、风力除尘、剔除霉粒、异色粒、不完善粒、土石块等有害物质，在150℃条件下烘烤一段时间，备用；
(2)取30-50g优质大豆，在50-55℃条件下用NaHCO3溶液浸泡30-40min，随后在一定温度条件下烘干，备用；
(3)取100-120g优质青梅，去核后立即投入一定质量分数的亚硫酸钠溶液中，在一定温度条件下预煮5min，随后在60-65℃条件下烘干，备用；
(4)将上述步骤所得物料放入榨汁机内，调整温度，低温压榨，随后在一定转速条件下，离心过滤得青梅芝麻油。
优选的，步骤(1)中烘烤时间为5-6min。
优选的，步骤(2)中烘干温度为60-70℃。
优选的，步骤(3)中亚硫酸钠溶液的质量分数为0.2％。
优选的，步骤(3)预煮温度为95℃。
优选的，步骤(4)中转速为35-40r/min。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：芝麻若直接压榨，香味较差，还会产生苦味，主要原因是芝麻的酶未经钝化在压榨过程中会产生氧化物，而在压榨之前烘烤可以克服这个缺点；50-55℃条件下用NaHCO3溶液浸大豆，不但可以软化大豆，而且会使得溶液的pH偏离脂肪氧化酶作用最适pH，钝化脂肪氧化酶的活性，从而达到减轻腥味的目的；将去核后的青梅立即投入0.2％的亚硫酸钠溶液中，可以防止酶褐变，降低氧化酶的活性，减少维生素等营养成分的损失。
本发明制备的芝麻油光亮透明，香味纯正，加入青梅后口味丰富，营养价值高，制得推广生产和食用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种青梅芝麻油，制备工艺包括如下步骤：
(1)取400g优质芝麻，经过磁选器筛选、振动筛选、比重去石、风力除尘、剔除霉粒、异色粒、不完善粒、土石块等有害物质，在150℃条件下烘烤5min，备用；
(2)取30-50g优质大豆，在55℃条件下用NaHCO3溶液浸泡40min，随后在70℃的温度条件下烘干，备用；
(3)取100g优质青梅，去核后立即投入0.2％的亚硫酸钠溶液中，在95℃的温度条件下预煮5min，随后在60℃条件下烘干，备用；
(4)将上述步骤所得物料放入榨汁机内，调整温度，低温压榨，随后在35r/min的转速条件下，离心过滤得青梅芝麻油。
实施例2：
一种青梅芝麻油，制备工艺包括如下步骤：
(1)取450g优质芝麻，经过磁选器筛选、振动筛选、比重去石、风力除尘、剔除霉粒、异色粒、不完善粒、土石块等有害物质，在150℃条件下烘烤6min，备用；
(2)取30g优质大豆，在50℃条件下用NaHCO3溶液浸泡30min，随后在60℃的温度条件下烘干，备用；
(3)取120g优质青梅，去核后立即投入0.2％的亚硫酸钠溶液中，在95℃的温度条件下预煮5min，随后在65℃条件下烘干，备用；
(4)将上述步骤所得物料放入榨汁机内，调整温度，低温压榨，随后在40r/min的转速条件下，离心过滤得青梅芝麻油。
实施例3：
一种青梅芝麻油，制备工艺包括如下步骤括如下几个步骤：
(1)取400g优质芝麻，经过磁选器筛选、振动筛选、比重去石、风力除尘、剔除霉粒、异色粒、不完善粒、土石块等有害物质，在150℃条件下烘烤5min，备用；
(2)取50g优质大豆，在50℃条件下用NaHCO3溶液浸泡30min，随后在60℃的温度条件下烘干，备用；
(3)取120g优质青梅，去核后立即投入0.2％的亚硫酸钠溶液中，在95℃的温度条件下预煮5min，随后在60℃条件下烘干，备用；
(4)将上述步骤所得物料放入榨汁机内，调整温度，低温压榨，随后在35r/min的转速条件下，离心过滤得青梅芝麻油。
实施例4：
一种青梅芝麻油，制备工艺包括如下步骤括如下几个步骤：
(1)取400g优质芝麻，经过磁选器筛选、振动筛选、比重去石、风力除尘、剔除霉粒、异色粒、不完善粒、土石块等有害物质，在150℃条件下烘烤5min，备用；
(2)取30g优质大豆，在50℃条件下用NaHCO3溶液浸泡30min，随后在60℃的温度条件下烘干，备用；
(3)取110g优质青梅，去核后立即投入0.2％的亚硫酸钠溶液中，在95℃的温度条件下预煮5min，随后在60℃条件下烘干，备用；
(4)将上述步骤所得物料放入榨汁机内，调整温度，低温压榨，随后在35r/min的转速条件下，离心过滤得青梅芝麻油。
实施例5：
一种青梅芝麻油，制备工艺包括如下步骤括如下几个步骤：
(1)取450g优质芝麻，经过磁选器筛选、振动筛选、比重去石、风力除尘、剔除霉粒、异色粒、不完善粒、土石块等有害物质，在150℃条件下烘烤6min，备用；
(2)取40g优质大豆，在50℃条件下用NaHCO3溶液浸泡30min，随后在60℃的温度条件下烘干，备用；
(3)取110g优质青梅，去核后立即投入0.2％的亚硫酸钠溶液中，在95℃的温度条件下预煮5min，随后在65℃条件下烘干，备用；
(4)将上述步骤所得物料放入榨汁机内，调整温度，低温压榨，随后在40r/min的转速条件下，离心过滤得青梅芝麻油。
将本发明实施例中的芝麻油与市场中常见的芝麻油进行性能测试，其测试结果如下：
由上表可以看出本发明所提供的芝麻油比市场中常见的芝麻油具有更高的营养价值和丰富的口味，值得推广生产和食用。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种青梅芝麻油，其特征在于，该芝麻油的制备工艺包括如下步骤：
(1)取400-450g优质芝麻，经过磁选器筛选、振动筛选、比重去石、风力除尘、剔除霉粒、异色粒、不完善粒、土石块等有害物质，在150℃条件下烘烤一段时间，备用；
(2)取30-50g优质大豆，在50-55℃条件下用NaHCO3溶液浸泡30-40min，随后在一定温度条件下烘干，备用；
(3)取100-120g优质青梅，去核后立即投入一定质量分数的亚硫酸钠溶液中，在一定温度条件下预煮5min，随后在60-65℃条件下烘干，备用；
(4)将上述步骤所得物料放入榨汁机内，调整温度，低温压榨，随后在一定转速条件下，离心过滤得青梅芝麻油。
2.根据权利要求1所述的青梅芝麻油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中烘烤时间为5-6min。
3.根据权利要求1所述的青梅芝麻油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中烘干温度为60-70℃。
4.根据权利要求1所述的青梅芝麻油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中亚硫酸钠溶液的质量分数为0.2％。
5.根据权利要求1所述的青梅芝麻油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)预煮温度为95℃。
6.根据权利要求1所述的青梅芝麻油的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中转速为35-40r/min。
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