CN1074782C - 聚碳酸酯树脂组合物 - Google Patents
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Abstract
这里公开了聚碳酸酯树脂组合物，它包含(A)聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和(B)聚碳酸酯树脂和(C)具有形成细纤维能力、且平均分子量至少为500,000的聚四氟乙烯，其中，组分(A)所含聚硅氧烷的量是基于组分(A)和(B)总量的0.1-2.0%(重量)。树脂组合物具有优秀的阻燃性、热稳定性和流动性，同时，燃烧时可以阻止熔体滴落，因此，在办公室自动化机械和设备、电动和/或电子领域等应用领域中使用树脂组合物非常有利。
Description
本发明涉及聚碳酸酯树脂组合物，更具体地说，它与有优良的热稳定性、流动性和阻燃性的聚碳酸酯树脂组合物有关。
聚碳酸酯树脂在机械强度、特别是冲击强度、电性质、透明度等方面极为优秀，广泛用于办公室自动化机械、电动和电子机械、汽车等许多领域。由办公室自动化机械、电动和电子机械领域所代表的上述某些应用领域要求具有阻燃性。
各种热塑性树脂中，聚碳酸酯被认为有高的氧指数，并且通常具有自熄火性。
但是，用于办公室自动化机械、电动/电子机械等领域的聚碳酸酯树脂要求具有按UL 94标准通常为V-O水平这样高的阻燃性。为了赋予聚碳酸酯树脂阻燃性，在聚碳酸酯树脂中要加入阻燃剂和/或阻燃剂辅助物。
另一方面，众所周知，聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物或聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物与聚碳酸酯树脂的混合物都有高于聚碳酸酯树脂自身的阻燃性。然而，单独的聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物的阻燃性不充分，因此，有一些已公开的与各种各样的阻燃剂结合使用的聚碳酸酯树脂组合物。(例如，参见日本专利申请公开289059/1988、210462/1989、200862/1991、202465/1992等)。
但是，在此之前已公开的先有技术的缺点是，当赋予聚碳酸酯高流动性时，燃烧时会引起熔体滴落。此外，掺有阻燃剂或溴化合物的组合物也有热稳定性通常较差的缺陷。
在这些情况下，为了发展具有优秀的热稳定性和高流动能力的聚碳酸酯树脂组合物，本发明者进行了深入细致的研究和调查工作。
结果发现，只要组合物中聚有机硅氧烷的份额占到0.1-2.0％(重量)时，就能由聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物或聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物与聚碳酸酯树脂的混合物显示出最大的氧指数，而且上述组合物和一种特殊的聚四氟乙烯结合使用能够阻止燃烧时的熔体滴落，据此可获得具有目标性能的聚碳酸酯树脂组合物。本发明通过上述发现和资料而完成本发明特别提供了一种聚碳酸酯树脂组合物，它包含：(A)聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物，(B)聚碳酸酯树脂和(C)，具有形成细纤维能力，平均分子量至少为500,000的聚四氟乙烯。其中组分(A)的量为基于组分(A)和(B)总量的5-100％(重量)，组分(B)的量为基于组分(A)和(B)总量的95-0％(重量)，组分(A)中所含聚有机硅氧烷的量为基于组分(A)和(B)总量的0.1-2.0％(重量)，组分(C)的量为基于100份重的组分(A)和(B)的总重的0.05-1.0份重。
根据本发明，组分(A)是树脂组合物的成分之一，有种种适用的聚碳酸酯—聚有机硅氧烷共聚物(下文简称“PC-PDMS共聚物”)作为组分(A)。在它们当中，优选的共聚物是那些由具有通式(1)代表的重复单元的聚碳酸酯部分。和具有通式(3)代表的重复单元的聚有机硅氧烷部分组成的共聚物，
这里，R1和R2各是以氯原子、溴原子和碘原子为例的卤原子，以甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基(如正丁基、异丁基、仲丁基和叔丁基)、戊基、己基、庚基和辛基为例的具有1-8个碳原子的烷基；m和n各为0-4的整数，当m是2-4时，R1彼此可相同也可不同；当n为2-4时，R2彼此可相同可不相同。z是具有1-8个碳原子的亚烷基，例如：亚甲基，亚乙基，亚丙基、亚丁基、亚戊基和亚己基；具有2-8个碳原子的亚烷基，例如亚乙基、异亚丙基；具有5-15个碳原子的亚环烷基，例如亚环戊基和亚环己基；亚环烷基，例如亚环戊基和亚环己基；-SO2-、-SO-、-S-、-O-、-CO-或由通式(2)或(2’)代表的键。
这里，R3、R4和R5各是氢原子；具有1-5个碳原子的烷基，如甲基、乙基、丙基、正丁基和异丁基或苯基；p和q各是0或1或更大的整数。
PC(聚碳酸酯)基的聚合度优选为3-100，聚有机硅氧烷基的聚合度优选为2-500。
上述PC-PDMS共聚物是嵌段共聚物，它由具有前述通式(1)代表的重复单元的PC部分和具有通式(3)代表的重复单元的聚有机硅氧烷部分组成，而且它具有10,000-40,000的粘均分子量，最好是12,000-35,000。
PC-PDMS共聚物可用下列步骤生产：将预先制备的、构成聚碳酸酯部分的聚碳酸酯低聚物(下文简称“PC低聚物”)及末端有活性基团的以聚二烷基硅氧烷(例如聚二甲基硅氧烷(PDMS)，聚二乙基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等等)为代表的构成聚有机硅氧烷部分的聚有机硅氧烷溶于诸如二氯甲烷、氯苯和氯仿这样的溶剂中形成溶液；将氢氧化钠水溶液与双酚A一起加到该溶液中；通过用三乙胺或三甲基苄氯化铵作催化剂，使该混合物发生界面缩聚反应，也可以使用由日本专利公开30108/1969和20510/1970中所述工艺生产的聚碳酸酯—聚有机硅氧烷(PC-PDMS)共聚物。
具有通式(4)代表的重复单元的聚碳酸酯低聚物，可方便地由溶剂法生产，即由通式(4)代表的二元酚
(这里，R1、R2、z、m和n各如前述定义)与碳酸酯前体(如光气)或碳酸酯在熟知的酸受体和分子量调节剂的存在下在溶剂(如二氯甲烷)中反应而制成。
也就是说，上述PC低聚物可以在普遍熟知的酸受体和分子量调节剂的存在下通过二元酚与碳酸酯前体(如光气)的反应或通过二元酚与碳酸酯前体(如碳酸二苯酯)的酯基转移反应来制备。
有多种如上描述的通式(4)代表的适用的二元酚。具体地说，以2，2-双(4-羟苯基)戊烷(双酚A)较好。作为不同于双酚A的二元酚可提及的有：双(4-羟苯基)烷烃、1，1-(4-羟苯基)甲烷、1，1-(4-羟苯基)乙烷、4，4’-二羟基二苯、双(4-羟苯基)环烷烃、双(4-羟苯基)氧化物、双(4-羟苯基)硫醚、双(4-羟苯基)砜、双(4-羟苯基)亚砜、双(4-羟苯基)醚和双(4-羟苯基)酮。每一个都不同于双酚A。作为不同于通式(4)代表的二元酚可提及的有氢醌。上述二元酚即可以单独使用也可以与它们中的至少一个结合使用。
碳酸酯化合物的实例包括二芳基碳酸酯(例如碳酸二苯酯)和二烷基碳酸酯(例如碳酸二甲酯和碳酸二乙酯)。
在本发明中可使用一般用于生产PC的任何种类的分子量调节剂，可用的分子量调节剂的实例包括一元酚，如苯酚、P-甲酚、对—叔丁基苯酚、对—叔辛基苯酚、对—异丙苯基苯酚和壬基酚。
用于生产PDMS共聚物的PC低聚物可以是含上述一种二元酚的均聚物，也可以是含至少二种不同的二元酚的共聚物，还可以是使用多官能芳族化合物与上述任何二元酚结合得到的热塑性无规支化的PC。
其次，组分(B)是根据本发明的PC树脂组合物的成分之一，作为组分(B)的PC树脂没有特别限定，但是它能容易地通过二元酚与光气或碳酸酯的反应来产生。特别是，例如，它可以在普遍熟知的酸受体和分子量调节剂的存在下，通过二元酚与碳酸酯前体(如光气)的反应或通过二元酚与碳酸酯前体(如碳酸二苯酯)的酯转移反应来产生。
生产组分(B)的二元酚可以相同也可以不同于通式(4)代表的化合物。作为组分(B)的PC树脂可以是由一种二元酚组成的均聚物，也可以是由至少二种二元酚组成的共聚物，还可以是用多官能芳族化合物与上述任何二元酚结合得到的热塑无规支化PC。
碳酸酯化合物的实例包括二芳基碳酸酯(如碳酸二苯酯)和二烷基碳酸酯(如碳酸二甲酯和碳酸二乙酯)。
在本发明中，能够使用任何种类的一般用于生产PC的分子量调节剂，可使用的分子量调节剂的实例包括一元酚，如苯酚、对甲酚、对叔丁基苯酚、对叔辛基苯酚，对异丙苯基苯酚和壬基酚。
关于组分(A)和组分(B)的混合量，组分(A)的混合量是基于组分(A)和(B)总量的5-100％，最好是10-100％(重量)。组分(B)的混合量是基于组分(A)和(B)总量的95-0％，最好是90-0％(重量)。组分(A)的混合量小于5％(重量)时，即组分(B)的混合量大干95％(重量)时，聚有机硅氧烷的分散性差，不能获得充分的阻燃性。另一方面，组分(A)和(B)的混合量在优选范围内，能够生产出具有令人满意的阻燃性的PC树脂组合物。
组分(A)中所含聚有机硅氧烷的量是基于组分(A)和(B)总量的0.1-2.0％，最好是0.5-1.5％(重量)。其量少于0.1％(重量)或高于2.0％(重量)将导致得不到充分的氧指数，也不能显示出目标阻燃性。其混合量在优选范围内，便能生产出具有满意的氧指数和优秀的阻燃性的PC树脂组合物。
作为本发明组分(C)的聚四氟乙烯(以下简称“PTFE”)赋予PC树脂组合物以防止熔体滴落的效果，使用具有形成细纤维能力的PTFE能给予其高阻燃性。组分(C)的平均分子量必须至少为500，000，最好在500000-10000000之间，在1000000-10000000之间更好。
组分(C)的混入量是基于100份组分(A)和(B)总重的0.05-1.0，最好是0.1-0.5份重。其量大于1.0份重不好，因为它不仅对由PC树脂组合物生产的模制品的外观和抗冲击性产生不利影响，而且当挤出组分时还会引起脉冲式的串形流出，因而不能生产稳定的颗粒；而其混合量低于0.05％(重量)时，它不能充分地阻止熔体滴落。在其混合量的优选范围内，既能防止熔体滴落又能产生目标组合物。
具有形成细纤维能力的PTFE，作为本发明的组分(C)没有特别限定，可以使用由ASTM标准分类为3-型的PTFE，特别以Teflon6-J(商品名，由Dupont-Mitsui Fluorochemicals Co.，Ltd生产)，Polyflon D-1和Polyflon F-103(商品名，由Daikin Industries Ltd生产)为代表。能够使用的不同于3-型的PTFE的实例包括：AlgofNonF5(商品名，由MonTefluos Co.，Ltd生产)和Polyflon MPA FA-100(商品名，由Daikin Industries Ltd.生产)。
上述PTFE可与其它至少一种PTFE结合使用。
前述具有形成细纤维能力的PTFE可以通过比如在0.07-7kg/cm2G(1-100psi)压力下，0-200℃温度，最好是20～100℃，在过氧化二硫化钠、钾或铵的存在下，在含水溶剂中聚合四氟乙烯而制成。
需要时，本发明的树脂组合物可与各种类型的无机填料和添加剂、除上述组分(A)、(B)和(C)之外的其它种类的合成树脂或高弹体等(以下简称组分(D))混合至不损害本发明目的程度。
作为以增加PC树脂组合物的机械强度和耐用年限为目的而掺入的前述无机填料或作为增充剂，可提及的有玻璃纤维(GF)、碳纤维、玻璃珠、玻璃片、炭黑、硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙，二氧化铁、氧化铝、二氧化硅、石棉、滑石、粘土、云母、粉状石英等；作为前述添加剂，可提及的有：受阻酚基、磷基(如含磷酯基)和磷酸酯基等抗氧化剂；苯并三唑基或二苯酮基等紫外线吸收剂；外润滑剂(如脂肪族羧酸酯、石蜡、硅油、聚乙烯蜡或类似物)；脱模剂；抗静电剂，着色剂等等。
其它种类合成树脂的实例包括：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、AS树脂(丙烯腈—苯乙烯共聚物)、ABS树脂(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)和聚(甲基丙烯酸甲酯)。高弹体的实例包括：异丁烯—异戊二烯橡胶、丁二烯—苯乙烯橡胶、乙丙橡胶和丙烯酸弹性体。
本发明的树脂组合物可以通过将上述组分(A)、(B)和(C)及必要时组分(D)混合，并捏合产生的胶料而制备。
上述混合和捏和可用常用的方法进行，如螺带式掺混器、Hen-schel混合器、Banbury混合器、鼓式拌合机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机，共捏和机或多螺杆挤出机，捏和时的加热温度常选择240-320℃范围。
这样获得的PC树脂组合物可用各种常规模塑方法的任一种模塑，例如注塑法、吹塑法、挤压模塑、压塑法、压延模塑、滚塑等，提供办公室自动化机械和设备的底盘的模制品和电动/电子领域的模制品。
本发明能够提供具有极好的热稳定性和流动性，并且燃烧时能阻止熔体滴落的阻燃性聚碳酸酯树脂组合物，而且该组合物完全没有阻燃剂或溴化合物。因此根据本发明的PC树脂组合物用于办公室自动化机械和设备、电动和/或电子领域等的应用领域中是非常有利的。
本发明将参照制备实施例，对照实例和工作实施例得到更详细的描述，但是所有实例都不应认为是对本发明的限制。制备实施例-1
[聚碳酸酯低聚物(PC低聚物-A)的制备]
在400升5％(重量)的氢氧化钠水溶液中，溶解60kg双酚A制成双酚A的氢氧化钠水溶液。将这样制备的并保持于室温的双酚A的氢氧化钠水溶液和二氯甲烷分别以138升/小时和69升/小时的流速经由孔板通过一个具有100mm内径，10m长的管式反应器，与这些液流相平行，光气以10.7kg/hr的流速通过该反应器，反应连续进行3小时。此管式反应器为双管结构，冷却水通过夹套以保持反应溶液的流出温度为25℃，流出液的pH值控制在10-11的范围。静置如此得到的反应液，然后除去分层的水相，收集二氯甲烷相，再于充分搅拌下加入170升二氯甲烷，得到浓度为317g/l的PC低聚物。该PC低聚物的聚合度是3-4。制备实施例2-1：[活性聚二甲基硅氧烷(PDMS-A)的合成]
将1483g八甲基环四硅氧烷、96g1，1，3，3-四甲基二硅氧烷和35g 86％(重量)的硫酸一起混合，混合物于室温搅拌17小时，然后分出油相，在分出的油相中加入25g碳酸氢钠，再搅拌1小时。过滤后，反应液在150℃，3mmHg下减压蒸馏，除去低沸点成分，得到油状产品。
将294g如上得到的油状产物在90℃加到60g 2-烯丙基酚和0.0014g铂的混合物中，该铂以氯化铂和醇化物的配位化合物形式存在。这样得到的混合物搅拌3小时，同时，温度保持在90-115℃。反应产物用二氯甲烷萃取，萃取物用80％(重量)甲醇水溶液洗3次，以除去过量的2-烯丙基苯酚。产物用无水硫酸钠干燥，然后加热至115℃，真空下除去溶剂。
所到酚封端的PDMS由NMR测定有30个二甲基硅氧烷基的重复单元。制备实施例2-2：[活性PDMS-B的制备]
重复制备实施例2-1的过程，只是1，1，3，3-四甲基二硅氧烷的用量改为18.1g，得到的酚封端的PDMS由NMR测定有150个二甲基硅氧烷基的重复单元。制备实施例3-1：[聚碳酸酯-聚二甲基硅氧烷(PC-PDMS共聚物A1)的制备]
将185g在制备实施例2-1获得的活性PDMS溶解于2升二氯甲烷中，此溶液再与10升制备实施例-1中得到的PC低聚物混合。在此溶液中加入由26g氢氧化钠溶于1升水制成的溶液和5.7ml三乙胺，混合物在室温下以500rpm的转速搅拌1小时进行反应。反应完成后，加入由600g双酚A溶于5升5.2％(重量)氢氧化钠水溶液制成的溶液，8升二氯甲烷和81g对一叔丁基苯酚，该混合物在室温下以500rpm的转速持续搅拌2小时。反应完成后，再加入5升二氯甲烷，溶液用5升水、5升0.01N氢氧化钠水溶液的碱、5升0.1N盐酸水溶液的酸、再用5升水连续洗涤。最后除去二氯甲烷，得到片形PC-PDMS共聚物。制备实施例3-2：[PC-PDMS共聚物A2的制备]
重复制备实施例3-1的过程产生片形PC-PDMS共聚物，但对叔丁基苯酚的用量由81g改为113g。制备实施例3-3：[PC-PDMS共聚物A3的制备]
重复制备实施例3-1的过程产生片形PC-PDMS共聚物，但活性PDMS-A的用量由185g改为42g，另外，对—叔丁基苯酚的用量由81g改为113g。制备实施例3-4：[PC-PDMS共聚物A4的制备]
重复制备实施例3-1的过程产生片形PC-PDMS共聚物，但用活性PDMS-B代替活性PDMS-A，而且对—叔丁基苯酚的用量由81g改为113g。
在制备实施例3-1至3-4中获得的PC-PDMS共聚物A1-A4，都在120℃干燥过夜，然后用挤压机在280℃制成颗粒，得到的每种颗粒均需测定PDMS的链长和PDMS含量及粘均分子量(Mv)，以评价共聚物的物理性质。测定方法如下说明，测定结果列于表1。(1)PDMS链长(n：二甲基硅烷氧基单元)
PDMS链长由1H-NMR中0.2ppm处得到的二甲基硅氧烷的甲基峰与2.6ppm处得到的PC-PDMS键合部分的亚甲基峰的比值获得。(2)PDMS含量
PDMS含量由1H-NMR中1.7ppm处得到的双酚A的异丙基中的甲基峰与0.2ppm处得到的二甲基硅氧烷的甲基峰的比值获得。(3)粘均分子量(Mv)：
该测定于20℃用此方法进行：使用Ubelhode粘度计测定在二氯甲烷中的共聚物溶液的粘度，以获得特性粘度(η)，(η)用于由下式计算分子量Mv
[η]＝1.23×10-5Mv0.83
表1
实施例1-4和对照实施例1-6
| PC-PDMS共聚物 | PDMS的链长(n) | PDMS含量(％重量) | 粘均分子量(Mv) |
| A1A2A3A4 | 303030150 | 4.04.01.04.0 | 20,00015,00015,00015,000 |
将制备实施例3-1至3-4中得到的每种PC-PDMS共聚物A1-A4和各自均可在市场上购到的聚碳酸酯树脂、PTFE和作为碱金属盐的冰晶石(Na3AlF6)，以表2中所示的任何比例混合，得到的混合物用双螺杆排气挤出机(由Toshiba机械有限公司生产，型号：TEM-35B)在280℃捏和成颗粒状。
原料细节如下：(A)聚碳酸酯(PC)树脂
B1：Idemitsu聚碳酸酯A 2200(Idemitsu Petrochemical Co.，Ltd产品，Mv＝21000)
B2：Idemitsu聚碳酸酯A 1500(Idemitsu Petrochemical Co.，Lth产品，Mv＝15000)(B)PTFE
C1：Algoflon F5(MonTefluos Co.，Ltd产品，具有形成细纤维的能力)
C2：Lublon L5(Daikin Industries Ltd的产品，无形成细纤维能力)。(C)聚二甲基硅氧烷
D1：SH 200(Dow Corning Toray Silicone Co.，Ltd的产品)(D)冰晶石
E1：Na3AlF6(Aldrich Co.，Ltd.的产品)
表2
*简写的Comp，指的是“对照”
| PC-PDMS共聚物 | 聚碳酸酯树脂 | |||
| 种类 | 混合量(％重量) | 种类 | 混合量(％重量) | |
| 实施例1实施例2实施例3实施例4对照实施例1对照实施例2对照实施例3对照实施例4对照实施例5对照实施例6对照实施例7 | A1A2A3A1-A2-A2A2A2A3 | 37.520.0100.012.5-20.0-2.075.020.0100.0 | B1B2-B2B2B2B2B2B2B2- | 62.580.0-87.5100.080.0100.098.025.080.0- |
表2(续)
| PDMS在PC-PDMS/PC树脂中的含量(％重量) | 聚四氧乙烯 | 聚二甲基硅氧烷(D1) | 冰晶石(E1) | ||
| 种类 | 混合量(％重量) | 混合量(％重量) | 混合量(％重量) | ||
| 实施例1实施例2实施例3实施例4对照**实施例1对照实施例2对照实施例3对照实施例4对照实施例5对照实施例6对照实施例7 | 1.50.81.00.500.800.083.00.81.0 | C1C1C1C1C1-C1C1C1C1C1 | 0.050.10.30.80.3-0.30.30.30.10.3 | ------1.0---- | ----------0.4 |
*简写的Comp，指的是“对照”
这样得到的颗粒在120℃干燥5小时，然后在280℃的模压温度和80℃的塑模温度用注模机(由Toshiba Machine Co.，Ltd生产，型号：IS 100EN)注模制备燃烧试验条。生成的条制成扁片(140mm×140mm×3.2mm)来评价表面外观，并用Sumitomo Nestal N515/150(Sumitomo Heavy Machinery Co.，Ltd的产品)在300℃模压温度和80℃塑模温度下评价长期耐热性。
为评价每个实施例和对照实施例所获得的试样的质量，需要测试氧指数、阻燃性，表面外观、长期耐热性和熔体流动指数，测试的方法如下说明，测试结果列于表3。(1)氧指数
根据JIS K 7201，氧指数由以下方法获得：火源由上方接近燃烧管中的样品，燃烧管中的氧/氮比例是变化着的，其最小的比例(在此比例下，燃烧应持续至少3分钟)便认作氧指数。(2)阻燃性
根据UL 94标准，即Underwriters Laboratory Subject 94，将厚度各为1.5mm和1.0mm的样品进行垂直燃烧实验。(3)熔体流动指数
根据JIS K 7210，熔体流动指数在280℃、160kg负载下测定(4)表面外观
在300℃模压温度下塑模制备的扁片(140mm×140mm×3.2mm)，用肉眼观察检查银条带。(5)长期耐热性
在300℃模压温度下塑模制备的扁板(140mm×140mm×3.2mm)在高温炉PHH-200(Tabai Co.，Ltd产品)中于140℃静置1000小时，然后与刚刚塑模后(零时间隔)的塑模扁板依颜色差异(变黄指数差：ΔYI)进行比较。变黄指数(YI)根据JIS K 7105测定(塑料光学性质的测试方法)。
表3
*Comp.指“对照”记号：V-2*，质量达不到V-2
| 氧指数 | 阻燃性(UL 94) | 熔体流动指数(×10-2ml/sec) | 表面外观(银条带) | 长期耐热性(ΔYI) | ||
| 厚度1.5mm | 厚度1.0mm | |||||
| 实施例1实施例2实施例3实施例4对照*实施例1对照实施例2对照实施例3对照实施例4对照实施例5对照实施例6对照实施例7 | 3436363527362729313636 | V-0V-0V-0V-0V-2*V-2V-2*V-2*V-2*V-2V-0 | V-0V-1V-1V-1V-2*V-2V-2*V-2*V-2*V-2V-1 | 5.838.941.443.542.139.043.539.538.541.541.0 | NoNoNoNoNoNoNoNoNoNoYes | 10.811.010.311.011.211.011.211.110.510.917.0 |
正如表3所示，高阻燃性从那些实例中获得，在那些实施例中，PDMS在PC-PDMS共聚物/聚碳酸酯树脂中的含量是0.1-2.0％(重量)，同时PTFE含量为0.05-1.0份重。此外，极好的流动性从
实施例2-4获得。
另一方面，期望的阻燃性没有从对照实施例1-6的任何一个获得，因为至少有一个本发明的必需成分没有得到满足。
换句话说，对照实施例1被否定是因为它的低氧指数和1.5mm和1.0mm厚的样品的阻燃性仅为V-2而不能接受。
对照实施例2是由于它缺乏PTFE，且未达到V-0，不能产生阻止熔体滴落的效果而被否定。
涉及到PC树脂和聚二甲基硅氧烷的混合物的对照实施例3，显示了低氧指数，并且不能得到阻燃性。
可以理解，只有在使用了本发明的PC-PDMS共聚物的情况下，氧指数的改善才受到承认。
作为PDMS含量在描述范围外的例子出现的对照实施例4和5，氧指数没有显示多少改善，于是不能得到期望的阻燃性。
作为使用了无形成细纤维能力的PTFE的例子出现的对照实施例6，不能阻止熔体滴落，于是不能保证获得V-0。
对照实施例7，涉及到在实施例3(参考日本专利申请特公开200862/1991)的组合物中加入碱金属盐而获得的组合物。对照实施例7在原料PC聚合物和碱金属盐之间不能获得相容性，产生了银条带。进一步说，它的长期耐热性以及极端颜色变化较差。
Claims (7)
1.一种聚碳酸酯树脂组合物，包含(A)聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物，其中聚碳酸酯的碳酸酯组分具有式(1)结构：
式中Z是C1-8亚烷基(alkylene)，C2-8亚烷基(alkylidene)、C5-15亚环烷基、亚环烷基、-SO2-、-SO-、-S-、-O-、-CO-或式(2)结构：或式(2′)结构：
和其中聚有机硅氧烷组分具有下式结构：
式中p和q各为0或至少为1的整数；(B)聚碳酸酯树脂和(C)聚四氟乙烯，其中，组分(A)的量是基于组分(A)和(B)总量的5-100％(重量)，组分(B)的量是基于组分(A)和(B)总量的95-0％(重量)，组分(A)中所含聚有机硅氧烷部分的量是基于组分(A)和(B)总量的0.1-2.0％(重量)，组分(C)的量是基于100份重的组分(A)和(B)的总量的0.05-1.0份重。
2.根据权利要求1的聚碳酸酯树脂组合物，这里，组分(A)中所含聚有机硅氧烷的量是基于组分(A)和(B)总量的0.5-1.5％(重量)。
3.根据权利要求1的聚碳酸酯树脂组合物，其中，组分(A)的量是基于组分(A)和(B)总量的10-100％(重量)和组分(B)的量是基于组分(A)和(B)总量的90-0％(重量)。
4.根据权利要求1的聚碳酸酯树脂组合物，其中，组分(C)的量是基于100份重的组分(A)和(B)的总量的0.1-0.5份重。
5.根据权利要求1的聚碳酸酯树脂组合物，其中，聚碳酸酯-聚有机硅氧烷共聚物是粘均分子量为10,000-40,000的嵌段共聚物。
6.根据权利要求1的聚碳酸酯树脂组合物，其中，聚四氟乙烯的平均分子量为500,000-10,000,000。
7.根据权利要求1的聚碳酸酯树脂组合物还包含选自无机填料、不同于组分(A)或组分(B)的合成树脂、高弹体、抗氧化剂、紫外吸收剂、润滑剂、脱模剂、抗静电剂和着色剂的至少一个成分。
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