CN107467280A - 一种郁李仁茶精的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种郁李仁茶精的加工方法，所述的郁李仁茶精以郁李仁为原料，经原料准备、萃取、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、浓缩、喷雾干燥、整理包装等步骤加工而成。本方法制作的郁李仁茶精以营养丰富的郁李仁为原料，确保了茶精内的营养物质，通过将郁李仁与茶原料共同萃取及对滤渣复合酶解处理，能够充分保留原料的活性物质，丰富茶精成品的活性物质，减少了营养物质的流失，提高了原料的利用率。成品茶精具有润燥、下气，利水等作用。

Description

一种郁李仁茶精的加工方法
技术领域
本发明涉及一种茶精的加工方法，尤其是涉及一种郁李仁茶精的加工方法。
背景技术
郁李仁为蔷薇科植物郁李、欧李、榆叶梅、长梗扁桃等的种仁。又名郁子、郁里仁、李仁肉、小李仁、、榆叶梅又名：山樱桃、赤棣、长梗扁桃又名：长柄扁桃，郁李仁采摘于夏秋两季，晒干而得。其性平，味苦、甘，有润肺滑肠，下气利水的功效，能治疗大肠气滞，燥涩不通，小便不利，大腹水肿，四肢浮肿，脚气等症状。郁李仁现如今主要为中药使用，且并没有关于郁李仁茶精的相关报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有市场上郁李仁产品在加工过程中存在的利用率不高的问题，提供一种郁李仁茶精的加工方法，本方法工艺稳定、操作简单、易于掌握，将营养丰富的郁李仁加工成饮用方便的茶精，不仅丰富了郁李仁产品种类，而且提高了郁李仁的经济价值。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种郁李仁茶精的加工方法，其特征在于，经原料准备、萃取、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、浓缩、喷雾干燥、整理包装等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料准备：采摘新鲜的、成熟的郁李仁，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，切成碎粒，备用；
B、萃取：将郁李仁粒放在重量2-3倍的水中煎煮，并添加郁李仁粒重量40-50%的茶叶，萃取温度控制为85-95℃，时间控制为10-15min，重复煎煮3-4次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和原料渣；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的原料渣中加入其重量0.3-0.4%的茶多酚、0.05-0.08%的纤维素酶、0.04-0.06%的果胶酶，混合均匀，在40-50℃的环境下酶解20-30min；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在120-125℃环境下灭酶8-12s，将灭酶后的原料渣在180-200目筛网下进行过滤，得到酶解液、酶解渣；
E、粉碎：将滤干后的酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为220-240μm，制得郁李仁粉；
F、混合：取热萃取液40-55重量份、酶解液25-45重量份、郁李仁粉15-25重量份、苹果酸5-10重量份、木糖醇2-6重量份、糊精0.5-1重量份、海藻酸钠0.5-1重量份，充分混合均匀，制得混合液；
G、浓缩：将混合液采用反渗透膜常温下进行浓缩，得到固形物含量为10-15%的混合汁，将混合汁再进行真空减压浓缩，浓缩温度为45-55℃，将混合汁的固形物含量浓缩至30-35%；
H、喷雾干燥：将真空减压浓缩后的混合汁进行喷雾干燥，控制进口温度90-100℃，出口温度60-70℃，干燥后粉碎，制得郁李仁茶精；
I、包装：将郁李仁茶精用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
有益效果：本方法制作的郁李仁茶精以营养丰富的郁李仁为原料，确保了茶精内的营养物质，通过将郁李仁与茶原料共同萃取及对滤渣复合酶解处理，能够充分保留原料的活性物质，丰富茶精成品的活性物质，减少了营养物质的流失，提高了原料的利用率，成品茶精具有润燥，滑肠，下气，利水等作用。
具体实施方式
实施例1：
一种郁李仁茶精的加工方法，其特征在于：经原料准备、萃取、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、浓缩、喷雾干燥、整理包装等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料准备：采摘新鲜的、成熟的郁李仁，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，切成碎粒，备用；
B、萃取：将20kg郁李仁粒放在50kg的水中煎煮，并添加8kg的绿茶，萃取温度控制为85℃，时间控制为15min，重复煎煮3次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和原料渣；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料渣中加入8kg浓度为3%的抗坏血酸钠溶液、0.03kg的茶多酚、0.006kg的纤维素酶、0.005kg的果胶酶，混合均匀，在45℃的环境下酶解30min；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在125℃环境下灭酶8s，将灭酶后的原料渣在180目筛网下进行过滤，得到酶解液、酶解渣；
E、粉碎：将滤干后的酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为220μm，制得郁李仁粉；
F、混合：取热萃取液4kg、酶解液3kg、郁李仁粉2kg、苹果酸0.5kg、木糖醇0.4kg、糊精0.05kg、海藻酸钠0.05kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、浓缩：将混合液采用反渗透膜常温下进行浓缩，得到固形物含量为10%的混合汁，将混合汁再进行真空减压浓缩，浓缩温度为45℃，将混合汁的固形物含量浓缩至33%；
H、喷雾干燥：将真空减压浓缩后的混合汁进行喷雾干燥，控制进口温度95℃，出口温度65℃，干燥后粉碎，制得郁李仁茶精；
I、包装：将郁李仁茶精用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
实施例2：
一种郁李仁茶精的加工方法，其特征在于: 经原料准备、萃取、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、浓缩、喷雾干燥、整理包装等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料准备：采摘新鲜的、成熟的郁李仁，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，切成碎粒，备用；
B、萃取：将20kg郁李仁粒放在50kg的水中煎煮，并添加10kg的红茶、2kg的野菊花、2kg的金银花，萃取温度控制为95℃，时间控制为18min，重复煎煮4次，将煎煮液混合，过滤制得萃取液和原料渣；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料渣中加入10kg浓度为35%的蜂蜜溶液、0.05kg的茶多酚、0.009kg的纤维素酶、0.008kg的果胶酶，混合均匀，在52℃的环境下酶解35min；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在123℃环境下灭酶14s，将灭酶后的原料渣在200目筛网下进行过滤，得到酶解液、酶解渣；
E、粉碎：将滤干后的酶解渣进行超细微粉碎处理，粒度为240μm，制得郁李仁粉；
F、混合：取热萃取液3.5kg、酶解液2kg、郁李仁粉1.8kg、玉竹液0.5kg、桑葚汁0.55kg、苹果酸0.8kg、枸杞汁0.4kg、木糖醇0.3kg、糊精0.06kg、海藻酸钠0.09kg，充分混合均匀，制得混合液；
G、浓缩：将混合液采用反渗透膜常温下进行浓缩，得到固形物含量为16%的混合汁，将混合汁再进行真空减压浓缩，浓缩温度为40℃，将混合汁的固形物含量浓缩至38%；
H、冷冻干燥：将真空减压浓缩后的混合汁进行冷冻干燥，在-20℃条件下，冷冻4小时，将冷冻后的混合液在装载量按6kg/m2、工作压力40Pa、解析压力20Pa、温度40℃的条件下干燥；
I、包装：将郁李仁茶精用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。

Claims (1)

1.一种郁李仁茶精的加工方法，其特征在于，经原料准备、萃取、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、浓缩、喷雾干燥、整理包装等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料准备：采摘新鲜的、成熟的郁李仁、栝楼、牛甘果、余甘子，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，切成碎粒，取14kg的郁李仁粒、4kg的栝楼粒、2kg的牛甘果粒、2kg的余甘子粒混合均匀，制得原料粒，备用；
B、萃取：将20kg原料粒放在75kg的水中，并添加15kg的绿茶、3kg的花茶、2kg的红茶、1kg的葡萄嫩叶，混合均匀后放入微波萃取装置中进行微波萃取，萃取温度控制为86℃，萃取功率为700W，每次萃取时间控制为10min，重复煎煮4次，萃取后过滤制得萃取液和原料渣；
C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的10kg原料渣中加入7kg浓度为15%的葡萄糖溶液、0.13kg的茶多酚、0.012kg的纤维素酶、0.015kg的果胶酶，混合均匀，在40℃的环境下酶解60min；
D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在130℃环境下灭酶13s，将灭酶后的原料渣在220目筛网下进行过滤，得到酶解液、酶解渣；
E、超声波提取：将4kg滤干后的酶解渣送入超声波提取锅内，并添加5kg的纯净水，设定超声波频率40kHz，保持提取锅恒温70℃，经提取30min，放出提取液汁并用离心过滤，得提取液和郁李仁渣，
F、粉碎：将滤干后的郁李仁渣进行超细微粉碎处理，粒度为260μm，制得郁李仁粉；
G、混合：取萃取液3.5kg、酶解液1.5kg、提取液1.4kg、郁李仁粉1kg、柠檬酸0.6kg、火龙果汁0.5kg、木糖醇0.5kg、玉露汁0.5kg、山竹汁0.5kg、荸荠汁0.5kg、莲雾汁0.4kg、糊精0.07kg、海藻酸钠0.03kg，充分混合均匀，制得混合液；
H、浓缩：将混合液采用反渗透膜常温下进行浓缩，得到固形物含量为8%的混合汁，将混合汁再进行真空减压浓缩，浓缩温度为38℃，将混合汁的固形物含量浓缩至45%；
I、升华干燥：将真空减压浓缩后的混合汁进行升华干燥，在-15℃条件下，冷冻6小时，将冷冻后的混合液在装载量按8kg/m2、工作压力60Pa、解析压力30Pa、温度35℃的条件下干燥；
J、包装：将郁李仁茶精用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。
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