CN102391549B - 一种黄秋葵水溶性多糖喷雾干燥粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黄秋葵水溶性多糖喷雾干燥粉的制备方法，功能性食品工程技术领域。按照下述步骤进行：黄秋葵原料加水用组织粉碎机粉碎，黄秋葵粉碎溶液中加复合酶提取，在合适的条件下酶解提取，酶解提取液4000r/min离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖水溶液；往黄秋葵多糖水溶液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖水溶液干物质的质量计的10~35%；麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为16~25MP，均质循环4~10次；均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度160～200℃，出风温度80～100℃，得黄秋葵多糖干燥粉末。本发明具有黄秋葵的利用率较高，可溶性多糖在水中的溶出程度高等优点。
Description
技术领域
本发明属于功能性食品工程技术领域，具体涉及一种功能性食品成分――水溶性多糖的生产方法。
背景技术
黄秋葵[Abelmoschus esculentus (L.)M oench]，国外又名okra，为锦葵科秋葵属的一个种，是一年生草本植物。广泛分布于热带到亚热带地区。在我国有多种叫法，又名羊角豆、洋芝麻、毛茄、补肾草等。据《本草纲目》等古籍记载，黄秋葵根、茎、花、种子等均可入药，其性味甘、寒、滑，入心、肺、肾、胃、肝及膀胱，可治脾虚乏力、肠燥便秘及恶疮、痈疖等病症。现代药理学研究证明多糖是黄秋葵主要功效成分，具有抗疲劳、健胃保肝、帮助消化、润肠通便、提高机体免疫力等保健功能。除用作日常蔬菜外，黄秋葵在美、英、法、日等国都把它列入新世纪最佳绿色食品名录之中，美国人还给了它取了一个更容易被记住的名字——“植物伟哥”，日本人称之为“绿色人参”；它还被许多国家定为运动员的首选蔬菜，可见是一种具有较高营养价值的新型保健蔬菜。近年来，黄秋葵在日本及我国台湾、香港等地区非常受欢迎。随着国内对功能性食品需求的日益增加，黄秋葵因其特殊的功能特性和良好的药用价值越来越被重视。但是，黄秋葵自上世纪90年代初引入我国后在国内各地只有少量栽培，尚未广泛推广，更未形成产业化经营。当前，黄秋葵产品主要以鲜菜出口为主，产品类型单一，深加工水平低，附加值低，没能发挥其应有的价值，因此加快黄秋葵保健产品开发及加工技术、工艺的研究具有重要意义，将会产生巨大的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄秋葵水溶性多糖的生产方法，主要是利用复合酶提取黄秋葵水溶性多糖，用喷雾干燥的方法生产多糖干燥粉末。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种黄秋葵水溶性多糖喷雾干燥粉的制备方法，按照下述步骤进行：（1）黄秋葵原料加水用组织粉碎机粉碎，黄秋葵粉碎溶液中加复合酶提取，在合适的条件下酶解提取，
（2）酶解提取液4000r/min离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖水溶液；
（3）往黄秋葵多糖水溶液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖水溶液干物质的质量计的10~35%；
（4）添加麦芽糊精后进行高压均质，均质压力为16~25MP，均质循环4~10次；
（5）均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度160～200℃，出风温度80～100℃，得黄秋葵多糖干燥粉末，即为黄秋葵多糖产品。
其中步骤（1）中所述的加水量为料液比1:10~60，优选为1:10~40；
其中步骤 （1）中所述的酶解提取条件为pH5.5~8.0，优选pH6.0~7.5；温度24~45℃，优选为30~40℃；提取时间为1~12h，优选为6~8h。
其中步骤 （1）中所述的复合酶由溶壁酶和蛋白酶组成，其中所述的溶壁酶为多糖酶、溶壁酶、崩溃酶、蜗牛酶、纤维素酶或果胶酶的一种或几种，其中所述的蛋白酶为中性蛋白酶Neutrase、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、复合蛋白酶Protamex或风味蛋白酶Flavorzyme的一种或几种，其加酶量为以质量计为0.5~3%；优选为纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶、中性蛋白酶Neutrase的复合酶，其复合质量比为纤维素酶：蜗牛酶：溶壁酶：中性蛋白酶Neutrase＝3:1:0.5:4。本发明的优点：
本发明所述的生产方法有如下特点：
（1）黄秋葵的利用率较高，黄秋葵中的水溶性部分得到全部利用，（2）使用复合酶。本发明制备多糖的过程中添加了复合酶，与不加复合酶相比较，一方面提高了可溶性多糖在水中的溶出程度10~15%，另一方面使得煮制后的料液黏度显著降低了，解决了煮制后过滤和浓缩的困难，提高了生产效率。（3）本发明对喷雾干燥前的多糖液，添加辅料后进行喷雾干燥得到水溶性好的产品。
具体实施方式
本发明所述提取用酶均已商品化，可从市场购买。
本发明所用黄秋葵原料为黄秋葵鲜果或速冻鲜果。花谢5～9d后采收的黄秋葵嫩果荚，果长8～10cm，果外表鲜绿色，果内种子未老化。黄秋葵嫩果荚采收后直接加工或经冷冻储藏、解冻后加工。
实施例1
1000g黄秋葵鲜果，加水10L，用组织粉碎机粉碎，加复合质量比为纤维素酶：蜗牛酶：溶壁酶：中性蛋白酶Neutrase＝3:1:0.5:4的复合酶提取，加酶量为5g。酶解提取条件为pH6.5；温度为30℃；提取时间为6h。提取结束后离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖水溶液。往黄秋葵多糖水溶液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖水溶液干物质的10%，麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为16MP，均质循环4次。均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度160～200℃，出风温度80～100℃，得黄秋葵多糖干燥粉末，黄秋葵多糖干燥粉含水量≤5%，可溶性多糖含量≥81%。
实施例2
1000g黄秋葵鲜果，加水30L，用组织粉碎机粉碎，加复合质量比为纤维素酶：蜗牛酶：溶壁酶：中性蛋白酶Neutrase＝3:1:0.5:4的复合酶提取，加酶量为30g。酶解提取条件为pH7.0；温度为40℃；提取时间为8h。提取结束后离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖水溶液。往黄秋葵多糖水溶液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖水溶液干物质的35%，麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为25MP，均质循环8次。均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度160～200℃，出风温度80～100℃，得黄秋葵多糖干燥粉末，黄秋葵多糖干燥粉含水量≤5%，可溶性多糖含量≥85%。
实施例3
1000g黄秋葵鲜果，加水60L，用组织粉碎机粉碎，加复合酶提取，加酶量为25g。酶解提取条件为PH7.5；温度为40℃；提取时间为7h。提取结束后离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖水溶液。往黄秋葵多糖水溶液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖水溶液干物质的20%，麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为20MP，均质循环6次。均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度160～200℃，出风温度80～100℃，得黄秋葵多糖干燥粉末，黄秋葵多糖干燥粉含水量≤5%，可溶性多糖含量≥83%。
Claims (1)
1.一种黄秋葵水溶性多糖喷雾干燥粉的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：（1）黄秋葵原料加水用组织粉碎机粉碎，黄秋葵粉碎溶液中加复合酶提取，在合适的酶解提取条件下酶解提取；其中所述的复合酶为纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶、中性蛋白酶Neutrase的复合酶，其复合质量比为纤维素酶：蜗牛酶：溶壁酶：中性蛋白酶Neutrase＝3:1:0.5:4，加酶量为以质量计为0.5~3%; 所述的加水量为料液比1:10~60，所述的酶解提取条件为pH5.5~8.0；温度24~45℃；提取时间为1~12h；
（2）酶解提取液4000r/min离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖水溶液；
（3）往黄秋葵多糖水溶液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖水溶液干物质的质量计的10~35%；
（4）麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为16~25MP，均质循环4~10次；
（5）均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度160～200℃，出风温度80～100℃，得黄秋葵多糖干燥粉末。
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