CN102604165B

CN102604165B - 黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法

Info

Publication number: CN102604165B
Application number: CN201210078418.5A
Authority: CN
Inventors: 祝子坪; 唐雪明; 王金斌
Original assignee: Shanghai Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Shanghai Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2032-03-22
Also published as: CN102604165A

Abstract

本发明公开了一种黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法，包括以下步骤：1)黄秋葵原料加水，用组织粉碎机粉碎，加复合酶酶解提取，结束后离心除去大颗粒残渣，抽滤，得黄秋葵多糖蛋白提取液；2)向上述制得的黄秋葵多糖蛋白提取液中添加麦芽糊精，经高压均质、喷雾干燥后，即得目标产品黄秋葵多糖蛋白干燥粉。经检测，其主要成分为可溶性多糖和蛋白质，其中多糖含量≥75wt％，蛋白质含量≥10wt％，含水量≤4.2wt％，该产品可有效改善人体胃肠功能。并且由于其活性成分含量高、物理性状好，可作为原料灌装胶囊或压片，生产功能性食品。

Description

黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法

技术领域

本发明属功能性食品生产技术领域，具体涉及一种黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法。

背景技术

黄秋葵[Abelmoschus esculentus(L.)Moench]，别名秋葵、羊角豆，国外又称okra，为锦葵科（Abelmoschus）秋葵属（Malvaceae）的一个种，属一年生草本植物，广泛分布于热带至亚热带地区。黄秋葵在我国有多种叫法，又名咖啡黄葵、羊角豆、洋芝麻、毛茄、补肾草、珍珠菜等。据《本草纲目》等古籍记载，黄秋葵的根、茎、花、种子等均可入药，其性味甘、寒、滑，入心、肺、肾、胃、肝及膀胱，可治脾虚乏力、肠燥便秘及恶疮、痈疖等病症。

目前，黄秋葵在美国、日本、东南亚及欧洲、非洲、中东等国家和地区栽培较多。美、英、法、日等国均把它列入新世纪最佳绿色食品名录。除用作日常蔬菜外，黄秋葵还具有抗疲劳、健胃保肝、帮助消化、润肠通便、提高机体免疫力、保护心脏等保健功能。美国人给它取名“植物伟哥”，日本人则称其为“绿色人参”，它还被许多国家定为运动员的首选蔬菜。由此说明，黄秋葵是一种具有较高营养价值的新型保健蔬菜。

胃肠道功能紊乱是一种常见亚健康多发病症，西医药往往达不到理想的治疗效果，因此用功能性食品调节改善身体机能是患者的一个理想选择，我国将改善胃肠功能列为功能性食品的重要指标。目前市场上改善胃肠功能紊乱的功能性食品种类较少，且良莠不齐，远远不能满足人们的需求。黄秋葵含有的糖蛋白、活性多糖和多糖蛋白这些以多糖为主的多糖和蛋白的混合物具有很好的改善胃肠功能紊乱的功效成分。研究表明黄秋葵嫩荚果中含有的粘性糖蛋白能增强机体的抵抗力，保护人体关节腔里关节膜和浆膜的润滑作用，也能保持人体消化道和呼吸道的润滑，促进胆固醇物质的排泄，减少脂类物质在动脉管壁上的沉积，保持动脉血管的弹性，防止肝脏和肾脏中结缔组织萎缩和胶原病的发生作用；黄秋葵多糖能促进体内有机物质的排泄，减少毒素在体内的积累，降低血糖和胆固醇的含量，同时具有促进胃肠蠕动、防止便秘的功效。因此，加快黄秋葵功能性食品的开发及其加工技术、工艺研究具有重要意义，将会产生巨大的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法。首先利用复合酶提取获得黄秋葵多糖蛋白提取液，再经喷雾干燥法即可制备得到本发明中的黄秋葵多糖蛋白干燥粉。

本发明所述的黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法，包括以下步骤：

1）黄秋葵原料加水，用组织粉碎机粉碎，加复合酶酶解提取，结束后离心除去大颗粒残渣，抽滤，得黄秋葵多糖蛋白提取液；

2）向上述制得的黄秋葵多糖蛋白提取液中添加麦芽糊精，经高压均质、喷雾干燥后，即得目标产品黄秋葵多糖蛋白干燥粉。

其中，上述制备方法中，所述的黄秋葵原料选自黄秋葵鲜果或速冻鲜果。即采收花谢5～9d后的黄秋葵嫩果荚，果长8～10cm，果外表鲜绿色，果内种子未老化，采收后直接加工利用或经冷冻储藏、解冻后加工利用。

所述黄秋葵原料与水的质量比为1:10～60，优选1:10～40。

所述的复合酶由溶壁酶、崩溃酶、蜗牛酶、纤维素酶、果胶酶中的任意两种、三种、四种或五种组成，优选由纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶组成，三者质量比为7～5:4～3:1，优选6:2:1。上述各提取用酶均已商品化，可从市场购买。

所述复合酶的加入量为黄秋葵干重的0.5～3wt%。其中，黄秋葵干重重量的测定方法如下：取培养皿用分析天平称重（W），装入采集得到的黄秋葵嫩果荚，用分析天平称取鲜重（FW）；提前将烘箱打开，温度升至100～105℃。将装有黄秋葵嫩果荚的培养皿放入烘箱内，100～105℃杀青10min，然后将烘箱温度降至70～80℃，烘至恒重。取出，放入干燥器中冷却至室温，称干重（DW）。黄秋葵干物质的含量＝(DW-W)/(FW-W)×100%，黄秋葵干重的重量＝黄秋葵干物质的含量×鲜重。

酶解提取时，其酶解容器为可控温超声槽，超声功率600～800W，超声工作时间2～5s，间歇时间1～3s。

酶解提取条件如下：pH=5.5～8.0，优选pH=6.0～7.5；温度24～45℃，优选30～40℃；提取时间1～12h，优选6～8h。

所述麦芽糊精的添加量为黄秋葵多糖蛋白提取液中干物质的1～50wt%。其中，黄秋葵多糖蛋白提取液中干物质重量的测定方法如下：取50mL烧杯用分析天平称重（W），装入黄秋葵多糖蛋白提取液30mL，然后用分析天平称重（fW）；提前将烘箱打开，温度升至80℃。将装有黄秋葵多糖蛋白提取液的烧杯放入烘箱内，80℃烘至恒重。取出，放入干燥器中冷却至室温，称干重（dW）。黄秋葵多糖蛋白提取液干物质的含量＝(dW-W)/(fW-W)×100%，黄秋葵多糖蛋白提取液中干物质重量＝黄秋葵提取液干物质的含量×提取液总重量。

所述高压均质过程中，均质压力为16～25MP，均质循环4～10次。

所述喷雾干燥过程中，进风温度为160～200℃，出风温度为80～100℃。

以下详细说明本发明的主要工艺参数的筛选过程。

为了保证实验的精确度，使实验原料具有一致性，本发明以黄秋葵干粉作为实验原料进行各项工艺参数优化试验。其中，黄秋葵干粉的制备方法如下：采收花谢5～9d后的黄秋葵嫩果荚，果长8～10cm，果外表鲜绿色，果内种子未老化；放入烘箱内60℃烘干至恒重，粉碎后过40目筛，放入干燥皿中备用。

（1）复合酶法提取生物活性物质是近几年发展起来的一种新技术，它针对多糖等活性物质分布部位及细胞结构特征的不同，采用不同的复合酶体系，在各种酶的协同作用下，能充分破坏细胞结构，最大限度地提高生物活性物质的得率，同时保持有效物质的固有结构与活性。该方法已在多糖、糖蛋白提取中被应用，并取得较好的效果。复合酶解法提取多糖不需要专业设备，易于工业放大，环境友好，而且随着生物制剂技术发展，酶价格进一步降低，提取成本会进一步降低，具有较好的应用前景。

本发明通过采用复合酶解法来提取黄秋葵多糖等活性物质，优化复合酶实验如下：精确称取0.1000g黄秋葵干粉5份，分别加入10mL蒸馏水，浸泡0.5h，再分别用溶壁酶、崩溃酶、蜗牛酶、纤维素酶、果胶酶，在pH=7，温度40℃、加酶量为黄秋葵干粉的2wt%，酶解提取3h。提取结束后沸水浴10min迅速灭酶，自来水冷却至室温，过滤提取液，滤渣及滤纸用蒸馏水洗涤3次，定容滤液至50mL，用硫酸苯酚法测滤液吸光度值，每种酶设3次重复计算平均值，取吸光度值最高的3种酶（纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶）作为复合酶组分。

（2）对于加复合酶酶解提取过程中的酶促反应体系，随着酶浓度增大，酶与底物接触机会增加，同一时间内酶水解的分子数增多，致使多糖更快地分离出来。当酶浓度升高到一定程度，酶分子过于饱和，部分酶分子没有机会与底物结合，底物被水解的速度不再增加，因此过量的酶并不能加快多糖提取速度和多糖提取效率。

本申请的优化复合酶添加量试验如下：精确称取0.1000g黄秋葵干粉5份，分别加入10mL蒸馏水，浸泡0.5h；分别加入占黄秋葵干粉1wt%、2wt%、3wt%、4wt%、5wt%的复合酶，在40℃、pH=7条件下酶解提取3h。提取结束后沸水浴10min迅速灭酶，自来水冷却至室温，过滤提取液，滤渣及滤纸用蒸馏水洗涤3次，定容滤液至250mL，用硫酸-苯酚法检测多糖含量，提取液多糖含量高的酶量为最佳加酶量。

（3）pH影响酶活力，适当的pH值，通过静电作用，维持酶活性中心的最佳三维构象，促进酶与底物结合；pH还会影响酶催化速度，pH值不同，酶及作用底物所带电荷不同，酶的立体构象以及酶与底物的亲和力不同，催化速度也就不同。

本申请的优化pH值试验如下：精确称取0.1000g黄秋葵干粉5份，分别加入10mL蒸馏水，浸泡0.5h；再分别调整各溶液的pH值为5、6、7、8、9，在温度40℃，加酶量为黄秋葵干粉2wt%的条件下酶解提取3h，提取过程中用pH计在线检测控制pH值。提取结束后沸水浴10min迅速灭酶，自来水冷却至室温，过滤各提取液，滤渣及滤纸用蒸馏水洗涤3次，定容滤液至250mL，用硫酸-苯酚法检测多糖含量，提取液中多糖含量高的pH值为最佳。

（4）在酶催化反应（即酶解提取过程）中，温度是重要参数之一。随着温度的升高，酶活性增强，反应物的能量增加，反应速度加快。超过其最适温度后，酶蛋白质易变性，使得酶活力减弱，直至完全丧失，反应速度也会随着温度的升高迅速下降。

本申请的优化温度试验如下：精确称取0.1000g黄秋葵干粉5份，分别加入10mL蒸馏水，浸泡0.5h；再分别在恒温水浴于20、30、40、50、60℃条件下酶解提取3h，pH=7，加酶量为黄秋葵干粉的2wt%。提取结束后沸水浴10min迅速灭酶，自来水冷却至室温，过滤各提取液，滤渣及滤纸用蒸馏水洗涤3次，定容滤液至250mL，用硫酸-苯酚法检测多糖含量，提取液多糖含量高的温度为最佳。

（5）酶解反应时间和酶解进行程度有着密切的关系，反应时间太短，酶解不充分，提取率较低；反应时间过长并不能增加多糖溶出，反而使杂质溶出增多，因此酶解时间影响多糖的提取率和纯度。

本申请的优化提取时间试验如下：精确称取0.1000g黄秋葵干粉5份，分别加入10mL蒸馏水，浸泡0.5h，各溶液在加酶量为黄秋葵干粉的2wt%的条件下分别酶解提取1、2、3、4、5h，酶解提取温度40℃，pH=7。提取结束后沸水浴10min迅速灭酶，自来水冷却至室温，过滤提取液，滤渣及滤纸用蒸馏水洗涤3次，定容滤液至250mL，用硫酸-苯酚法检测多糖含量，提取液多糖含量高的提取时间为最佳。

（6）超声波是一种机械振动波，超声提取的机制包括机械机制、热学机制及空化机制。物质提取使用的超声都是低频超声，低频超声对于活性物质的提取之所以有明显的促进作用，主要是由于超声不仅可使细胞周围形成微流，还可使细胞被击破，使细胞壁不完整，有利于溶剂浸入细胞中，加速有效成分进入溶剂，以增加有效成分在溶剂中的溶解度，以便有效成分提取，同时超声振动促进了溶剂向细胞中的浸透，也提高了有效成分的提出率。超声不但能加速物质溶出，对酶解也有利，这是因为超声产生的机械作用和加热作用增加了底物分子与酶分子的能量，使其运动性加强，相互间碰撞的几率增大；同时也加强了介质与酶之间的传质扩散过程，超声作用下产生的振动的气泡的周围界面有利于介质中的底物分子进入酶活性中心，也有利于产物分子进入介质，提高酶促反应速度。另外，在较低强度超声下产生稳态空化作用，形成的空化泡也许对酶内外扩散的传质有利。

本申请的优化超声功率试验如下：精确称取0.1000g黄秋葵干粉6份，分别加入10mL蒸馏水，浸泡0.5h；各溶液的加酶量为2%，酶解温度为40℃，pH=7，然后分别在超声功率400、600、800、1000、1200和1400W下进行酶解提取试验。提取结束后沸水浴10min迅速灭酶，自来水冷却至室温，过滤提取液，滤渣及滤纸用蒸馏水洗涤3次，定容滤液至250mL，用硫酸-苯酚法检测多糖含量，提取液多糖含量较高的超声功率为最佳。

本发明的目标产品黄秋葵多糖蛋白干燥粉中多糖、蛋白质及含水量的测定如下：

1）硫酸苯酚法测定多糖含量

a.葡萄糖标准溶液的配制：准确称取0.1000g经96±2℃干燥2h的纯葡萄糖，加水溶解后加入5mL盐酸并以水稀释至1000mL，即得葡萄糖标准溶液。

b.80%苯酚溶液的配制：80g苯酚（沙浴蒸馏，100g苯酚加铝片0.1g和碳酸钠0.05g，收集180℃～182℃馏分）加20mL蒸馏水使之溶解，置4℃避光保存。

c.5%苯酚的工作液：临用前以80%苯酚配制。

分别取葡萄糖标准溶液0.2、0.4、0.6、0.8、1.0mL置试管中，用水补至1mL。再分别向其中加入苯酚溶液1mL、浓硫酸5mL，室温放置30min，用1mL蒸馏水代替葡萄糖标准溶液作空白对照调零，测标准溶液吸光度A490，以葡萄糖浓度为横坐标对吸光度值回归，求得标准曲线的回归方程为y=11.06x+0.0328（R2=0.9999）。

称取一定量的黄秋葵多糖蛋白干燥粉W(g)，用蒸馏水溶解，过滤除去不溶性物质，水溶液真空浓缩，加入浓缩液3倍体积的无水乙醇，放入4℃冰箱静置过夜，离心收集沉淀，去除上清液。用无水乙醇洗涤沉淀，然后用双蒸水溶解，得一定体积V（mL）的溶液，用硫酸苯酚法测定溶液的吸光度值。将吸光度值代入上述标准曲线的回归方程，计算得该溶液中多糖浓度c（mg/mL），则黄秋葵多糖蛋白干燥粉中多糖含量（%）＝(cV/W)×100%。

2）凯氏定氮法测定蛋白质含量

取四个100mL凯氏烧瓶并标号，各加1颗玻璃珠，在1及2号瓶中分别均加入黄秋葵多糖蛋白干燥粉0.1g、硫酸钾-硫酸铜混合物组成的催化剂200mg、浓硫酸5mL（注意加样品时应直接送入瓶底，而不要沾在瓶口和瓶颈上）。在3及4号瓶中各加0.1mL蒸馏水和与1及2号瓶相同量的催化剂和浓硫酸，作为对照，用以测定试剂中可能含有的微量含氮物质。每个瓶口放一漏斗，在通风橱内的电炉上消化。在消化开始时控制火力，不要使液体冲到瓶颈。待瓶内水汽蒸完，硫酸开始分解并放出SO2白烟后，适当加强火力，继续消化，直至消化液呈透明淡绿色为止。消化完毕，等烧瓶内容物冷却后，加蒸馏水10mL（注意慢加，随加随摇）。冷却后将瓶内容物倾入50mL的容量瓶中，并以蒸馏水洗烧瓶数次，将洗液并入量瓶，用水稀释到刻度，混匀备用。组装凯氏定氮用蒸馏器装置并冲洗干净，然后取50mL锥形瓶数个，各加5mL硼酸和1～2滴指示剂，溶液呈紫色。

用吸管取10mL消化液，细心地由蒸馏器的小玻璃杯注入反应室，塞紧玻璃塞。将一个合有硼酸和指示剂的锥形瓶放在冷凝器下，使蒸馏器的冷凝器下端浸没在液体内。用吸管取30%的氢氧化钠溶液10mL放入小玻璃杯，轻提玻璃塞使之流入反应室（为了防止冷凝管倒吸，液体流入反应室必须缓慢）。尚未完全流入时，将玻璃塞盖紧，向玻璃杯中加入蒸馏水约5mL。再轻提玻璃塞，使一半蒸馏水慢慢流入反应室，一半留在玻璃杯中作水封。加热水蒸汽发生器，沸腾后夹紧夹子开始蒸馏。此时锥形瓶中的酸溶液由紫色变成绿色。自变色时起计时，蒸馏3～5min。移动锥形瓶使硼酸液面离开冷凝管约1cm并用少量蒸馏水洗涤冷凝管口外面。继续蒸馏1min，移开锥形瓶。全部蒸馏完毕后用标准盐酸溶液滴定各锥形瓶中收集的氨量，硼酸指示剂溶液由绿变淡紫色为滴定终点。黄秋葵多糖蛋白干燥粉中的总氮含量＝N×(V₁-V₂)×0.014×A₁×100/(W×A₂)，其中，N为标准盐酸溶液摩尔浓度，V₁为滴定样品用去的盐酸溶液平均mL数，V₂为滴定空白消化液用去的盐酸溶液平均mL数，W为样品重量（g），A₁为消化液总量（mL数），A₂为测定时消化液用量（mL数）。

黄秋葵多糖蛋白干燥粉中蛋白质含量（%）＝总氮含量%×6.25。

3）含水量的测定

提前将烘箱打开，温度升至80℃。称取一定量的黄秋葵多糖蛋白干燥粉W（g）放入培养皿中，连同培养皿称重W1（g），然后放入烘箱内，80℃烘至恒重。取出，放入干燥器中冷却至室温，称重W2（g）。黄秋葵多糖蛋白干燥粉中含水量（%）＝(W1-W2)/W×100%。

有益效果：

本发明将黄秋葵原料在低温下经超声耦合与复合酶进行酶解提取，提取液被高温瞬时干燥，较好保存了多糖蛋白混合物的生物学活性。制备的黄秋葵多糖蛋白干燥粉其主要成分为可溶性多糖和蛋白质，其中多糖含量≥75wt%，蛋白质含量≥10wt%，含水量≤4.2wt%，该产品可有效改善人体胃肠功能。并且由于其活性成分含量高、物理性状好，可进一步作为原料可灌装胶囊或压片，生产功能性食品。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但所述实施例不限制本发明的保护范围。

实施例1

取1000g黄秋葵鲜果，加水10～20L，用组织粉碎机粉碎，加复合酶进行酶解提取（复合酶由纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶组成，三者质量比6:2:1），加酶量为黄秋葵干重的0.5wt%～2.5wt%。酶解提取条件如下：pH=6.5～7.5，温度32～40℃，功率600～800W，超声工作时间2～5s，间歇时间1～3s，提取时间6～7h。提取结束后离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖蛋白提取液。

向上述制得的黄秋葵多糖蛋白提取液添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖蛋白提取液干物质的1～35wt%，麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为18～23MP，均质循环4～8次。均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度160～200℃，出风温度83～100℃，即得黄秋葵多糖蛋白干燥粉。经检测，含水量3.5wt%，多糖含量78.51wt%，蛋白质含量12.73wt%。

实施例2

取1000g黄秋葵鲜果，加水15～20L，用组织粉碎机粉碎，加复合酶提取（复合酶由纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶组成，三者质量比为6.5:2.3:1），加酶量为黄秋葵干重的0.5wt%～3wt%。酶解提取条件如下：pH=6.5～7.2，温度30～38℃，功率650～800W，超声工作时间2～4s，间歇时间1～2s，提取时间7～8h。提取结束后离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖蛋白提取液。

往上述获得的黄秋葵多糖蛋白提取液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖蛋白提取液干物质的1～45wt%，麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为20～25MP，均质循环4～8次。均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度180～200℃，出风温度80～100℃，即得黄秋葵多糖蛋白干燥粉。经检测，含水量3.8wt%，多糖含量76.85wt%，蛋白质含量13.82wt%。

实施例3

取1000g黄秋葵速冻鲜果，加水15～25L，用组织粉碎机粉碎，加复合酶提取（复合酶由纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶组成，三者质量比为6.3:2.2:1），加酶量为黄秋葵干重的1.0wt%～2.3wt%。酶解提取条件如下：pH=6.8～7.5，温度32～39℃，功率600～780W，超声工作时间3～5s，间歇时间2～3s，提取时间6.5～8h。提取结束后离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖蛋白提取液。

往上述获得的黄秋葵多糖蛋白提取液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖提取液干物质的1～40wt%，麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为16～20MP，均质循环4～8次。均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度170～200℃，出风温度90～100℃，即得黄秋葵多糖蛋白干燥粉。经检测，含水量4.5wt%，多糖含量77.83wt%，蛋白质含量15.02wt%。

实施例4

1000g黄秋葵速冻鲜果，加水18～25L，用组织粉碎机粉碎，加复合酶提取（复合酶由纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶组成，三者质量比为6.5:2.2:1），加酶量为黄秋葵干重的1.2wt%～2.3wt%。酶解提取条件如下：pH=6.5～7.3，温度30～39℃，功率700～800W，超声工作时间2～4s，间歇时间1～2s，提取时间6～7.5h。提取结束后离心除去大颗粒残渣，然后抽滤，得黄秋葵多糖蛋白提取液。

往上述获得的黄秋葵多糖蛋白提取液中添加麦芽糊精，麦芽糊精添加量为黄秋葵多糖提取液干物质的0～30%，麦芽糊精添加后进行高压均质，均质压力为18～23MP，均质循环4～8次。均质后的溶液进行喷雾干燥，进风温度170～190℃，出风温度85～100℃，即得黄秋葵多糖蛋白干燥粉。经检测，含水量4.2wt%，多糖含量78.81wt%，蛋白质含量12.67wt%。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种黄秋葵多糖蛋白干燥粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）黄秋葵原料加水，用组织粉碎机粉碎，加复合酶酶解提取，结束后离心除去大颗粒残渣，抽滤，得黄秋葵多糖蛋白提取液；其中，所述复合酶由纤维素酶、蜗牛酶、溶壁酶组成，三者质量比为7～5:4～3:1；

2.根据权利要1所述的制备方法，其特征在于，所述黄秋葵原料选自黄秋葵鲜果或速冻鲜果。

3.根据权利要1所述的制备方法，其特征在于，所述黄秋葵原料与水的质量比为1:10～60。

4.根据权利要1所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶的加入量为黄秋葵干重的0.5wt%～3wt%。

5.根据权利要4所述的制备方法，其特征在于，所述黄秋葵干重重量的测定方法如下：取培养皿用分析天平称重W，装入采集得到的黄秋葵嫩果荚，用分析天平称取鲜重FW；将烘箱打开温度升至100～105℃，放入装有黄秋葵嫩果荚的培养皿，将烘箱温度降至70～80℃，烘至恒重；取出，放入干燥器中冷却至室温，称干重DW；黄秋葵干物质的含量＝(DW-W)/(FW-W)×100%，黄秋葵干重重量＝黄秋葵干物质的含量×鲜重。

6.根据权利要1所述的制备方法，其特征在于，酶解提取时，酶解容器为可控温超声槽，超声功率600～800W，超声工作时间2～5s，间歇时间1～3s。

7.根据权利要1所述的制备方法，其特征在于，酶解提取条件如下：pH=5.5～8.0，温度24～45℃，提取时间1～12h。

8.根据权利要7所述的制备方法，其特征在于，酶解提取条件优选：pH=6.0～7.5；温度30～40℃；提取时间6～8h。

9.根据权利要1所述的制备方法，其特征在于，所述麦芽糊精的添加量为黄秋葵多糖蛋白提取液干物质的1～50wt%。

10.根据权利要9所述的制备方法，其特征在于，所述黄秋葵多糖蛋白提取液干物质重量的测定方法如下：取烧杯用分析天平称重W，装入黄秋葵多糖蛋白提取液，然后用分析天平称重fW；将烘箱打开温度升至80℃～100℃，放入装有黄秋葵多糖蛋白提取液的烧杯，烘至恒重；取出，放入干燥器中冷却至室温，称干重dW；黄秋葵多糖蛋白提取液中干物质的含量＝(dW-W)/(fW-W)×100%，黄秋葵多糖蛋白提取液中干物质重量＝黄秋葵多糖蛋白提取液干物质的含量×提取液总重量。

11.根据权利要1所述的制备方法，其特征在于，高压均质过程中，均质压力为16～25MP，均质循环4～10次。

12.根据权利要1所述的制备方法，其特征在于，喷雾干燥过程中，进风温度为160～200℃，出风温度为80～100℃。