CN107443275A - 一种行星架部件装配工装及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行星架部件装配工装及装配方法，该工装包括顶板和固定在顶板下方的底板，所述顶板和底板中间由连接销连接固定；顶板上围绕顶板对称中心等角度设有多个用于放置行星轮的通孔；底板上对应通孔下方的位置相应设有通槽用于定位行星轴，通槽尺寸大于行星轴且小于圆形通孔。装配方法是使用该工装，配合紫铜棒和卡簧钳共同完成，装配过程安全、高效、易操作，能够满足日益扩大的生产需求和生产进度，可有效解决易发生装配错位、装配质量不好和生产效率不高的问题。

Description

一种行星架部件装配工装及装配方法

技术领域

本发明属于机械设备安装工具技术领域，具体涉及一种行星架部件装配工装及装配方法。

背景技术

目前，现有减速器的行星架部件和行星轴的装配，只是用三个圆柱形等高块呈均布120°环形等分放置于装配平台，行星架部件的行星架放置于三个等高块平面，行星部件安装孔依次对正三等高块空档对齐、利用紫铜棒作用力于行星轴，使其冷装入安装孔中，翻转后再进行部件轴套、行星轮、挡圈的依次装配，从而实现行星架部件的装配。

以上装配过程，行星架与行星轴先实现装配，再进行翻转后进行其它件的装配，方法过程上比较繁琐，耗时较长；另对于减速器中其它不同级数尺寸的行星架部件装配，装配时需要依据行星架尺寸的大小调整均布等高块的放置位置，且装配中由于等高块为分体的缘故易发生装配错位导致装配质量不好和生产效率不高，更甚者，易发生装配人员装配中的人身安全等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种行星架部件装配工装及装配方法，安全、高效、易操作，能够满足日益扩大的生产需求和生产进度，可有效解决易发生装配错位、装配质量不好和生产效率不高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种行星架部件装配工装，包括顶板和固定在顶板下方的底板，所述顶板和底板中间由连接销连接固定；

顶板上围绕顶板对称中心等角度设有多个用于放置行星轮的通孔；

底板上对应通孔下方的位置相应设有通槽用于定位行星轴，通槽尺寸大于行星轴且小于通孔。

行星架部件装配工装设计为一个整体，装配过程中不会出现行星架部件装配的错位，提高装配效率，加速了生产的衔接进行，并且减少装配误伤，装配安全性大大提高，行星架部件装配工装按等分的通孔放置行星轮，通槽能实现不同级数用行星架部件的中心位置的固定，行星架部件装配工装可进行各级数行星架部件装配，方便于行星架部件的批量装配。

优选地，所述通孔为圆形，所述通槽为椭圆形，所述通槽个数与通孔相同，通槽的外侧边沿的圆弧的圆心与通孔的圆心同轴。

优选地，所述连接销为圆柱形。

实际应用中，因为顶板和底板之间连接销的存在，导致顶板和底板之间存在悬空，所以也可兼容某些薄层行星部件的装配，例如薄层厚度不大于工装顶板与底板的悬空长度，则此行星部件不大于悬空到通孔中心的长度时均可装配。

优选地，所述顶板、连接销和底板一体成型为阶梯圆柱，顶板直径大于底板直径，底板直径大于连接销直径。

顶板上通孔用于放置行星轮，底板通槽用于放置行星轴，行星轮直径多大于行星轴，实际应用中只需加工出装配用的通孔和通槽，底板无需制作成和顶板一样大，底板设计成比顶板小，可以减少铸造成本，并且达到减重的目的；连接销直径最小，能够实现顶板和底板之间存在悬空。

优选地，所述顶板对称中心的位置设有减重通孔。

顶板上减重通孔的目的是为了减轻行星架部件装配工装的整体重量，方便搬运使用，增加实用性。

优选地，所述通孔的尺寸大于行星轮的截面尺寸。

优选地，所述通槽尺寸大于行星轴的横截面尺寸。

优选地，所述通孔为三个。

本发明还提供一种行星架部件的装配方法，使用上述的行星架部件装配工装，配合紫铜棒和卡簧钳进行装配。

进一步地，行星架部件的装配方法的具体步骤如下：

(1)使用工具夹持行星架部件装配工装下部的底板外周使其固定；

(2)在行星架部件装配工装上部的顶板的通孔内放置行星轮，根据行星架对于行星轮间距的要求放置行星轮，并且行星轮的中心孔完全落入底板的通槽的范围内，移动行星轮至合适位置；

(3)在固定后的行星轮上方对正行星轮的中心孔放置轴套，使得行星轮的中心轴线与轴套的中心轴线重合；

(4)将行星架放置在行星架装配工装的顶板上，行星架大端朝下；

(5)移动行星轮，保证行星轮的中心孔与行星架的行星孔轴线在同一直线上；

(6)将冷冻后的行星轴的轴圆面对正行星架的行星孔，利用紫铜棒施加作用力，将行星轴过盈配合装入对正的行星架的行星孔和行星轮的中心孔中；

(7)将装配后的行星架整体取出并翻转朝上放置于行星架部件装配工装上，利用卡簧钳将挡圈装入行星轴的挡圈槽中，完成行星架部件的装配。

本发明提供的一种行星架部件装配工装及装配方法，具有如下有益效果：

使行星架部件的装配简单、安全、高效和易操作；

行星架部件装配工装可进行各级数行星架部件装配，方便于行星架部件的批量装配；

应用行星架装配工装来改进现有装配方法流程，使之能够满足日益扩大的生产需求和生产进度，更符合现有生产的需要。

附图说明

图1为本实施例中行星架装配工装的俯视结构示意图。

图2为本实施例中行星架装配工装的仰视结构示意图。

图3为本实施例中行星架装配工装的使用状态示意图

图中：

1.行星架 2.轴套 3.行星轮 4.行星轴 5.挡圈 6.行星架装配工装 7.三爪夹盘8.紫铜棒 9.通孔 10.通槽 11.减重通孔 12.连接销。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图2，本发明提供的行星架装配工装6，利用行星架部件装配工装为基础、三爪夹盘7夹持工装进行装配定位、辅助于紫铜棒8工具施加作用力，使作用力依次传递于行星轴4、行星架1、行星轮3和行星架装配工装6，共同配合完成，实现行星架1装配的装配方法过程。

本发明提供的行星架装配工装6，如图1所示，包括顶板和固定在顶板下方的底板，所述顶板和底板中间由连接销12连接固定；利用行星架1部件中装配尺寸特点，依照行星轮3外形尺寸，将行星架装配工装6设计为阶梯型，上部为圆形顶板，顶板上设有围绕顶板对称中心等角度布置的多个圆形通孔9，圆形通孔的直径大于所安装的行星轮3的直径，本实施例中选取围绕顶板中心等角度布置的三个圆形通孔9，顶板围绕顶板中心进行了3×120°等分出可包纳放置行星轮3的圆形通孔9，顶板中心位置设有减重通孔11；中间为圆柱形连接销12起连接作用；下部为圆形底板，底板上设有围绕底板对称中心等角度布置的贯穿底板上下表面的多个椭圆形通槽10，通槽10位于顶板的圆形通孔的下方并与其位置一一对应，。本实施例中对应顶板三个圆形通孔9，底板的通槽10相应为三个，通槽10可以用于调节各级行星轮3和行星架1的装配孔中心。通槽10大于行星轴4的横截面尺寸，通槽10可以包纳放置行星轴4。

装配方法过程，如图2所示，步骤如下：

1)通过三爪夹盘7夹持行星架装配工装6下部的底板外周，找正。

2)在行星架装配工装6上部顶板的圆形通孔9内放置行星轮3，行星轮3的中心孔完全落入下部底板的通槽10的范围内，行星轮3下端面平置于通槽10端面上，根据行星架1对于行星轮1间距的要求放置行星轮3，装配时如果行星轮3的中心孔大，可通过向行星架装配工装6外边缘移动长圆槽面上的行星轮3，通槽外边缘部分，行星轮3边缘悬空也可，只要行星轮3在圆形通孔9包容范围内即可；如果行星轮3的孔中心偏小，则反向移动行星轮3至合适位置实现装配。

圆形通孔9内尺寸能够符合行星轮3直径最大时的要求，因此可以适用于多规格的行星轮3，只要是小于圆形通孔9内尺寸的行星架部件均可在此行星架装配工装6中实现行星部件装配，因此行星架装配工装6可以进行各级数行星架部件装配，方便于行星架部件的批量装配。

3)在固定后的行星轮3上方对正行星轮3的中心孔放置轴套2，将得行星轮3的中心轴线与轴套2的中心轴线重合；轴套2用来定位行星架1和行星轮3，起到保护行星架1和行星轮3的作用，避免行星架1转动时行星架1和行星轮3支间的磨损；行星架1和行星轮3磨损后更换成本高，轴套2磨损后更换成本低，一般轴套2可以用铸铁做成，也可以用铸钢做成。

4)将行星架1放置在行星架装配工装6的顶板上，行星架1大端朝下。

5)移动行星轮3，保证行星轮3的中心孔与行星架1的行星孔轴线在同一直线上。

6)将行星轴4冷冻至所需温度后，将行星轴4的轴圆面对正行星架1的行星孔，利用紫铜棒8施加作用力，将行星轴4依次过盈配合装入对正的行星架1的行星孔和行星轮3的中心孔中。

7)将装配后的行星架1整体取出并翻转朝上放置于行星架装配工装6上，利用卡簧钳将挡圈5装入行星轴4的挡圈5槽中，完成行星架1部件的装配。

卡簧钳是用来把卡在孔间或者轴上的用来防止机件轴向串动的定位卡簧取出或者安装时使用的专用装配工具。

行星架装配工装6，除了上述装配可用外，因为顶板和底板之间连接销的存在，导致顶板和底板之间存在悬空，所以也可兼容某些薄层行星部件的装配，例如薄层厚度不大于工装顶板与底板的悬空长度，则此行星部件不大于悬空到圆形通孔9中心的长度时均可装配；

行星架装配工装6的圆形通孔9边缘可用于装配的行星轮3外圆定位，此时行星轮3外圆同圆形通孔9差不多大小；若相差太大，则可加装附件定位，如梯形螺栓从通槽10底部伸出，图2示的未安装三爪夹盘空处放置梯形端面，梯形螺纹孔装入螺杆，根据行星轮3的中心距来滑动梯形螺栓，装配的靠边定位在梯形螺栓的螺杆上实现行星部件的不同级数中心的装配；若装配时不用靠边定位装配，则通孔9也可开成U形孔(U形开口位于孔边缘处)或通槽形状。

本装置及装配方法操作简单，便于批量装配，由于设计的行星架1装配工装有通槽10，因此可以适用于多规格的行星轴4，因此可进行各级数行星架1部件装配，方便于行星架1部件的批量装配。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种行星架部件装配工装，其特征在于，包括顶板和固定在顶板下方的底板，所述顶板和底板中间由连接销连接固定；

顶板上围绕顶板对称中心等角度设有多个用于放置行星轮的通孔；

底板上对应通孔下方的位置相应设有通槽用于定位行星轴，通槽尺寸大于行星轴且小于通孔。

2.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述通孔为圆形，所述通槽为椭圆形，所述通槽个数与通孔相同，通槽的外侧边沿的圆弧的圆心与通孔的圆心同轴。

3.根据权利要求1所述的行星架部件装备工装，其特征在于，所述连接销为圆柱形。

4.根据权利要求1或3所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述顶板、连接销和底板一体成型为阶梯圆柱，顶板直径大于底板直径，底板直径大于连接销直径。

5.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述顶板对称中心的位置设有减重通孔。

6.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述通孔的尺寸大于行星轮的截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述通槽尺寸大于行星轴的横截面尺寸。

8.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述通孔为三个。

9.一种行星架部件的装配方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一所述的行星架部件装配工装，配合紫铜棒和卡簧钳进行装配。

10.根据权利要求9所述的行星架部件的装配方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)使用工具夹持行星架部件装配工装下部的底板外周使其固定；

(2)在行星架部件装配工装上部的顶板的通孔内放置行星轮，根据行星架对于行星轮间距的要求放置行星轮，并且行星轮的中心孔完全落入底板的通槽的范围内，移动行星轮至合适位置；

(3)在固定位置后的行星轮上方对正行星轮的中心孔放置轴套，使得行星轮的中心轴线与轴套的中心轴线重合；

(4)将行星架放置在行星架装配工装的顶板上，行星架大端朝下；

(5)移动行星轮，保证行星轮的中心孔与行星架的行星孔轴线在同一直线上；

(6)将冷冻后的行星轴的轴圆面对正行星架的行星孔，利用紫铜棒施加作用力，将行星轴过盈配合装入对正的行星架的行星孔和行星轮的中心孔中；

(7)将装配后的行星架整体取出并翻转朝上放置于行星架部件装配工装上，利用卡簧钳将挡圈装入行星轴的挡圈槽中，完成行星架部件的装配。